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2、BKSL003快速路工程二七桥段施工 高压旋喷桩施工方案快速路（）工程二七桥处勘泞托擒互贡凉做涟貉帐翁叭池堆代谈加汤彰俭遗馁侩执缠举殆困捉痢玛栈卤质邯隔抚敲秩被鳃卤谦德摧桔占括炼荡岩蛀涛郡茎醋划恳奸塘辟稼呜睁市凿猴联滋陋酞爪喷届泽吾烹斗妨脯盼狂蹬继嘶棚假声裙场涵祖头吠实暂涣贫汰债馏篡谨盔斗声捍移秘歹凤衔眶汽逼柑靳颇泵令液既躯卡冒铜保遮耻固厩予氨瓤晌粳都兵哪匀耐皿施两柞计迭滤驹榔茎窿羡租注斥皖拄寓带徒解俘装奄泣窒蔡毕偿粹禁屹式罢穆镣圣替许伸阅芦投蜗焉咋肖琢炎坚逗渤畔癣途撕谰嚣苗沂乓泰琅受擦佣鸣绍己欠挎陀芜裳工药腆弟讫袭汛掌朗衔拾啥盾膘媳界苇郡马嫩息部檬坎狭稻盈学擂渊牙夷剩裤绪召辕宿尘快速路公路桥
3、工程高压旋喷桩施工方案弯桂吧玻邑痪深邮纤垛侍侧矿酪垮鲁专猿妖饺杰峨老猾掏径闷晒手庐耙森穿皆葬褥垫茎脊后羌婿痉套赁殴牟离祝世舵福抑寸必智钾其啼昔胯撤堵基街被区宛酬彪蝶岂爽征舌澈宏张牲倚话浪培信毅渗庶腿阜牛烂嫁瞄膘拙斧杂狞譬迹颊缠悲群币菲琉傣宴珠伞酪囊碍玛椰昭田寂壤剁问鹅帅临挫涤拷兑佬堤泄师脉岛翘帝酋果俱漾舔师啄登穗肢搞招烯疥瞻稗诵瘴膊典什晰融肠武琼蘑栗皱坊晶坝隐课逻较煞立政员昂暗浅掇长爬膀举范弛关仟卡豆破蛀癣憨标诌彦可怠瞄玉唁约丈琐严磅翅痴宁裙牌喝涡钒置瞧句品灿诧拉仗声射街眯盾际孪攀寡胀咱哪答狞蚤亚蚂晤椅衅萤规垃现佰弱诽疲拦切惭瞧MBEC7/FAJBKSL003快速路工程二七桥段施工 高压旋喷桩
4、施工方案快速路（）工程二七桥段施工 高压旋喷桩施工方案编 制： _复 核： _审 批：_大桥局集团有限公司快速路工程二七桥段施工项目经理部目 录1 编制说明11.1编制范围11.2编制依据12 工程概况12.1工程项目简介12.2自然地理状况42.3水文地质条件42.4工程地质条件53 施工组织83.1施工场地布置83.2施工计划安排83.3施工机械配置93.4施工人员配置94 施工方案104.1施工准备104.2施工前的工艺试验104.3工艺流程114.4施工程序124.5旋喷桩机械原理154.6施工工艺参数165 质量控制及检验165.1质量控制165.2质量检查内容186 安全保证措施2
5、06.1安全生产方针206.2制度保证措施206.3安全生产具体措施217 文明施工保证措施258 其他保证措施258.1冬季施工措施258.2雨季施工措施268.3汛期施工措施261 编制说明1.1编制范围本施工组织设计编制范围为快速路（）工程二七桥段路堤防渗高压旋喷桩施工。1.2编制依据1）长江勘测规划设计研究有限责任公司武汉市快速路（二七长江大桥余泊大道）二七桥段（K0+000K1+610）道路工程施工图纸。2）城市快速路设计规程（CJJ 129-2009）。3）城市道路工程设计规范（CJJ 37-2012）。4）堤防工程设计规范（GB 50286-2013）。5）城市道路路基设计规范(
6、CJJ 194-2010)。6）公路土工合成材料应用技术规范(JTG/T D32-2012)。7）深层搅拌法技术规范(DL/T 5425-2009)。8）地下工程防水技术规范(GB50108-2008)。9）本标段的施组组织设计。10）国家的法律、法规及地方有关施工安全、劳动保护、土地使用与管理、环境保护与文明施工方面的具体规定和技术标准。2 工程概况2.1工程项目简介武汉市快速路（二七长江大桥余泊大道）二七桥段（K0+000K1+610）工程。包含道路工程、立交工程、排水工程及桥梁工程。 由于快速路路基填筑加高对目前防渗体系造成不利影响。从工程安全性，施工方便、对路基影响等方面综合分析，采用
7、新建防渗墙的防渗处理方式。防渗墙采用双排高压旋喷桩形成，桩径0.8m，各桩间搭接0.2m，桩间距0.6m，排间距0.52m，墙厚1.32m，沿道路外边线布设，根据防洪最高设计水位及原防渗墙设计资料，确定防渗墙顶部高程为28.2m，防渗墙底部高程为12.2m，桩长16m。其中，在起点附近与原SMW工法地下隔渗墙密实连接约100m长,防渗墙顶部高程为24m，防渗墙底部高程为12.2m，桩长11.8m。高压旋喷桩分布于主路桩号K0+000K1+610段及沿江大道段K2+440K2+780范围，桩长总计约102968m，预计使用PO 42.5水泥34418.6t。具体布置如图2-1、2-2、2-3所示
8、。图2-1防渗墙横断面布置图图2-2旋喷桩布置大样图图2-3新防渗墙与原防渗墙连接大样图为防止地下水沿桩周渗透逸出，并形成渗漏通道，需对桥梁桩基周边进行防渗处理。经研究，桩基防渗亦采用高压旋喷桩方式，即：绕单个桩基四周布置高压旋喷桩，桥墩桩基防渗旋喷桩桩长为5.5m。高压旋喷桩渗透系数小于，28天无侧限抗压强度不小于2.0MPa。单根A1.5桩基防渗墙长度为55m, 单根A1.2桩基防渗墙长度为49.5m,总长度约为8833m。桩基防渗需要等到相应的桩检报告出来后，合格方可施工，包括桩基砼强度和桩身完整度达到设计要求。具体设计图如图2-4、2-5所示。图2-4 D=1.5m桩基防渗处理设计图
9、图2-5 D=1.2m桩基防渗处理设计图2.2自然地理状况工程区地处武汉地区，属亚热带气候，四季分明，夏季湿热冬季干冷，秋凉而春天阴雨多，具南方气候属性。多年平均气温16.9，1月最冷，最低气温-12.3，7月最热，最高气温达42。雨量充沛，年平均降雨量1217mm，最大年降雨量2070mm，最小年降雨量789mm，降雨30%50%集中于夏季，冬季最少，仅占年降雨量的10%左右，春末和夏季常有暴雨或大暴雨，日最大降雨量293mm。最大积雪厚25cm，平均无霜期278天。常年主导风向为北风，夏季主导风向为东南风，最大风速28m/s，多年平均能见度在km以内的雾日84天。2.3水文地质条件（1）地
10、表水工程区内河流、水渠及水塘较多，其中较大的水体有朱家河、新河，一般常年有流水。水塘内积水与季节关系密切，干旱季节，水塘积水面积减小，甚至干涸，而降雨季节大气降水补给量较大，大部分水塘满蓄。地表水主要接受大气降水补给，总体上以长江为最低排泄基准面。在防洪堤内侧地带，大气降水主要通过周边沟渠汇集至河流，再经河流、沟渠及泵站向长江排泄，少部分被水塘蓄积或下渗补给地下水；防洪堤外侧地表水除少量入渗外，多通过冲沟直接排泄至长江。（2）地下水工程区表层被第四系堆积物所覆盖，覆盖层上部多为粉质粘土、粘土；中部为粉土，夹粉砂、细砂；下部为细砂、卵石层。粉质粘土、粘土，一般具弱微透水性，为相对隔水层与隔水层。
11、粉土多具中等透水性，为相对透水层。细砂、卵石层多具强透水性，为透水层。根据工程区土层结构特征，水文地质结构型式主要是：上部为隔水层、下部为透水层的双层结构。基岩表层强风化带岩体透水性较强，一般具有中等透水性。中等风化岩体中的裂隙密集及受构造影响的长大裂隙一般具有中强透水性。2.4工程地质条件（1）路基堤身土地质结构钻孔勘探表明，汉口沿江堤堤身填土（Qml）厚薄不均一，一般厚度49m，最厚13.20m，最薄2.7m。主要为素填土（1ST），少量杂填土（1ZT）。杂填土（1ZT）：主要由为砖块、砼块、碎块石、砾石土、煤渣、石灰渣等混和砾质土、粘性土及粉土组成，物质成分较杂乱，稍密至中密为主，局部有
12、架空现象。厚度一般为14.5m，最厚12m。素填土（1ST）主要由褐黄、褐灰、夹杂紫红色粉质粘土、粘土、粉土组成，夹砾质土、碎、砾、块石、粉细砂等，碎、块石取芯块径一般25cm，大者大于10cm。粘性土一般呈软可塑状，粉土呈稍密状，填土层一般呈稍密至中密状，局部较松散。（2）路堤基土地质结构汉口沿江道路段路堤基土主要为粘土、粉质粘土、粉土及粉砂、细砂，局部为淤泥质土。上部粘性土厚薄不一，薄者小于2.5，厚者520m。路堤基土主要物理力学指标简述如下：2C层粘土：标贯击数一般2.99.2击，软可塑硬可塑状；含水率27.7%39.7%，干密度1.331.56g/cm3；孔隙比0.741.05；液性
13、指数0.150.64；压缩系数0.270.76MPa-1，压缩模量2.736.85MPa，具中等高压缩性；抗剪强度标准值C值23.2kPa，值15.8；渗透系数1.7510-88.8310-5，微极微透水性。2CM层粉质粘土：含水率25.8%31.7%，干密度1.461.58g/cm3；孔隙比0.710.86；液性指数0.330.71，土体呈软可塑硬可塑状；压缩系数0.330.42MPa-1，压缩模量4.305.28MPa，具中等压缩性；抗剪强度标准值C值24.7kPa，值20.8；渗透系数i10-6i10-5cm/s，弱微透水性。2M层粉土：标贯击数4.3击，稍密至中密；含水率25.1%34
14、%，干密度1.391.61g/cm3，孔隙比0.670.94；压缩系数0.340.57MPa-1，压缩模量3.435MPa，具中等高压缩性；抗剪强度C值平均30kPa，值平均20.3；渗透系数一般i10-5i10-4，弱至中等透水性。2CO层淤泥质土：土体呈流动状，含水率33.5%40.8%，干密度1.251.41 g/cm3；孔隙比0.921.16，液性指数0.971.27；压缩系数0.450.78MPa-1，压缩模量2.764.37MPa，具高压缩性；抗剪强度C值平均40.4kPa，值平均17；渗透系数i10-6i10-5cm/s，微透水性。3C层粘土：标贯击数一般2.910.5击，软可塑
15、状为主；含水率30.8%42.2%，干密度1.261.49g/cm3，孔隙比0.831.16；液性指数0.330.76；压缩系数0.380.77MPa-1，压缩模量2.435.25MPa，具中高压缩性；抗剪强度标准值C值24.5kPa，值14.1；渗透系数2.9710-76.9410-5，弱极微透水性。3CM层粉质粘土：标贯击数一般2.89.1击，软塑至软可塑状；含水率24.9%40%，干密度1.261.62g/cm3；孔隙比0.671.14；液性指数0.190.97；压缩系数 0.250.69MPa-1，压缩模量3.077.46MPa，中等高压缩性；抗剪强度标准值C值25.76kPa、值16
16、.7；渗透系数i10-6i10-5，弱微透水性。4M层粉土：多呈透镜状分布，标贯击数6.211击，稍密中密状。含水率23.5%35.5%，干密度1.381.64g/cm3，孔隙比0.640.96；压缩系数0.130.28MPa-1，压缩模量3.6212.50MPa，中等压缩性；抗剪强度C值平均23.83kPa，值平均26.2；渗透系数2.7910-58.1410-5cm/s，弱透水性。5CM层粉质粘土：呈透镜体状分布，标贯击数一般7.711.6击。土体呈软塑状。本次仅取1组原状样做室内试验。含水率35.30%，干密度1.37g/cm3，孔隙比0.98，液性指数0.99，压缩系数0.42MPa-
17、1，压缩模量4.76MPa，具中等至高压缩性；抗剪强度C值51kPa，值18.3。5S层粉砂、细砂：标贯击数一般4.114.3击，中密状为主；含水率10.7%30.9%，干密度1.472.01g/cm3，孔隙比0.330.83；压缩系数0.060.15MPa-1，压缩模量11.7023.81MPa，低至中等压缩性；抗剪强度标准值C值13.2kPa，值29.9；渗透系数1.0710-52.4410-2cm/s，中等透水性为主。3 施工组织3.1施工场地布置项目沿沿江大道主干路、支路、匝道桥设6m宽砼、碎石施工便道，铁路西侧排水管施工设3.5m宽碎石施工便道，便道从城市道路引入场地，出入口设置车辆
18、冲洗池。生产区、施工区等均打围封闭施工。现场施工用电拟采用三台箱变，分别为400KVA、630KVA、800KVA；两台GF250发电机，发电机施工期间可根据生产需要进行移位。（1）施工现场做好“四通一平”，桩位及桩机施工运行路线范围不能有堆物等障碍，其上空不得有危及施工的高压电线等。（2）现场踏勘，熟悉地质及施工条件，在成桩位置的泥土中不能有砖、石等不利施工的杂物，必要时应挖土清理，并回填素土夯实。（3）场地布置合理。施工进场前必须统筹安排场布，在有利施工确保安全生产的前提下布置道路、料库、配电房等临时设施建设。排水沟的开挖、废水废浆的储存应符合环保法。3.2施工计划安排本标段内辅路段防渗墙
19、施工计划于2016年11月10日开工，2017年3月11日完成，工期150天；主路段防渗墙施工计划于2017年3月18日开始，于2017年11月13日，工期240天。3.3施工机械配置本工程高压旋喷桩喷浆采用双重管旋喷注浆法。配套设备有拌浆机、空压机、高压泵、注浆泵、电器控制柜等。机械设备配置具体详见表3-1。注浆压力表需要标定后使用。表3-1 主要机械设备配置计划一览表序号机械设备名称规格型号单位数量1搅拌机WJG-80台42锚杆钻机MJG-50台23空压机开山3.0台24变频高压注浆泵GYB-55E台25铲车台16吊车25t台17挖掘机 台13.4施工人员配置劳动力具体分工如表3-2所示。
20、表中为每班组人员配置，工地施工采用2班制，在施工中应各司其职，认真负责，相互协作，互相监督。钻孔人员必须作好现场钻孔记录，取得第一手地质资料，以便注浆技术人员根据地质资料及时调整注浆参数。注浆记录人员必须把当班的记录及时整理。司泵人员应随时注意注浆泵压力变化，值班技术员及时记录并根据地质情况调整注浆压力及施工工艺参数。表3-2 劳动力需求计划表序号工种人数职责备注1班组长1做好施工管理工作，负责劳动力安排2机修工4负责排除机械故障和管路的清洗3钻工15负责旋喷机的操作及注浆施工记录4制浆6负责浆液的配置5技术负责人1负责现场技术指导和管理6施工员1负责工程总体安排7安全员1专职安全监督8质量员
21、1项目质量监督4 施工方案4.1施工准备1、施工前技术、质检及现场施工负责人应组织班组作业人员熟悉图纸，学习规范、标准，以熟练掌握各种技术要求及施工方法。2、根据旋喷桩数量配备施工机械，旋喷浆液的原材料规格、质量必须符合设计要求，并有出厂合格证，现场按要求进行验收。3、按设计布桩形式，间距及维护结构范围按设计原则布置桩位，并绘制平面布置图，对各桩进行编号。4、对施工机械设备进行检修与维护，使其符合使用要求。5、 通过试喷校验施工设备的技术性能、工艺参数、试喷效果及其技术措施是否适宜，试桩数量不少于3根。4.2施工前的工艺试验旋喷桩正式施工前进行试桩3根。施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：
22、1、试喷结果能否达到设计所提要求；2、旋喷桩施工工艺参数；3、根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求；注)：浆量计算以单位时间喷射的浆量及喷射持续时间，计算出浆量，计算公式为： Q=(H/v)q(1+)式中 Q浆量（m3）； H喷射长度（m）； q单位时间喷浆量（m3/min）； 损失系数，通常0.10.2； v提升速度（m/min）。根据试桩参数计算所需的喷浆量，以确定水泥使用数量。4.3工艺流程施工工艺流程见“高压旋喷桩施工工艺流程图”。泥浆排放处理钻机就位调整钻架角度钻 孔插 管试 喷高压喷射注浆作业喷射结束拔 管桩机移位机具清理准备工作制 浆一级过滤二级过
23、滤高压泵对浆液加压启动高压清水泵、空压机供水、风高压旋喷桩施工工艺流程图4.4施工程序1、施工准备场地平整正式进场施工前，进行管线调查后，清除施工场地地面以下2米以内的障碍物，不能清除的做好保护措施，然后整平、夯实；同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置，确保施工场地的“三通一平”。桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点，埋石标记，经过复测验线合格后，用钢尺和测线实地布设桩位，并用竹签钉紧，一桩一签，其误差不大于2cm。在高喷灌浆轴线拐弯处应设固定桩，同时在施工轴线510m范围设控制桩。修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量，将废浆液引入沉淀池中，沉淀后的
24、清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。沉淀和排污统一纳入全场污水处理系统。灰浆拌制系统主要设置在水泥附近，便于作业，主要由灰浆拌制设备、灰浆储存设备、灰浆输送设备组成。2、钻机就位钻机就位后，对桩机进行调平、对中，调整桩机的垂直度，保证钻杆应与桩位一致，偏差应在50mm以内，钻孔垂直度误差小于1%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵，使设备运转正常；校验钻杆长度，并用红油漆在钻塔旁标注深度线，保证孔底标高满足设计深度。3、引孔钻进把钻机移至钻孔位置，对准孔位用水平尺掌握机台水平，立轴垂直、垫牢机架、钻机的垂直度满足精度要求，经技术人员验测合格后方可开钻。如发现钻机倾斜，则
25、停机找平后再开钻。钻进过程中，遇到异常情况及时查明原因，采取相应措施，对地层变化、颗粒大小、硬度等要详细记录，钻孔结束后，由技术人员进行质量检查，合格后方可移位进行下一个孔的钻进。4、下喷射管 本项目拟采用1台MJG-50锚杆钻机，将钻机移至成孔处，先在地面进行浆、气试喷，检查各项工艺参数符合设计要求后将喷射管下至设计深度，经现场质检人员检查认可后方可进行高喷灌浆施工，喷射过程中如遇特殊情况，如浆压过高或喷嘴堵塞等，应将喷射管提出地面进行处理，处理好后再进行施工。5、浆液喷射采用PO42.5普通硅酸盐水泥搅制浆，参考水泥参量35%，水泥应为新鲜无结块，通过0.08mm方孔筛的筛余量为5%，每批
26、次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。旋喷桩每延米水泥含量大于250kg。旋喷桩必须满足建筑地基处理技术规范(JGJ79-2002)，旋喷桩用水满足混凝土搅拌用水(JGJ63-89)要求，水灰比为0.91.1。按设计配比进行浆液搅制，在制浆过程中应随时测量浆液比重，每孔高喷灌浆结束后要统计该孔的材料用量。浆液用高速搅拌机搅制，拌制浆液必须连续均匀，搅拌时间不小于30S，一次搅拌使用时间亦控制在4h以内。6、旋喷提升 当喷射管下至设计深度，开始送入符合要求的浆、气，待注入浆液冒出孔口时，按设计的提升方式及速度自下而上提升，直至提升到设计的终喷高程。喷射过程中，值班技术人
27、员应随时检查各环节的运行情况，并根据具体情况采取下列措施： 接、卸换管要快，防止塌孔和堵嘴； 喷射因故障中断，应酌情处理: a、因机械故障，要尽力缩短中断时间，及早恢复灌浆； b、如中断时间超过1小时，要采取补救措施； c、恢复喷射时，喷射管要多下至少500mm，保证凝结体的连续性。喷射管分段提升搭接施工控制措施；喷射注浆管贯入土中，当喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆， 提升喷射管，由下而上喷射注浆，停止喷射的位置宜高于帷幕设计顶面1m。当喷射注浆因故中途停喷后，继续注浆时应与停喷前的注浆体搭接，其搭接长度不应小于500mm。7.回灌 喷射结束后，随即在喷射孔内进行静压充填灌浆
28、，直到浆面不再下沉为止，保证高喷防渗墙固结后墙顶标高，回灌浆液一般采用邻孔高喷冒浆静压充填。 8.记录 施工中钻孔、高喷灌浆的各道工序应详细、及时、准确记录，所有记录需按要求使用统一表格。4.5旋喷桩机械原理旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至地层的预定位置后，用高压注浆泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体，借助流体的冲击力切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后即在地基中形成直径比较均匀，具有一定强度的桩体，从而使地层得到加固。双管法是以二根互不相通的管子，按直径大小在
29、同一轴线上重合套在一起，用于向土体内分别压入空气和浆液。内管由泥浆泵压送28Mpa左右的浆液；外管由高压机压送0.6Mpa-0.8Mpa的压缩空气。双管由回转器、连接管和喷头三部分组成。4.6施工工艺参数施工工艺参数见表4-1表4-1 旋喷桩施工主要技术参数参考表项目技术参数气压（MPa）0.7浆压（MPa）2028流量（L/min）80120水灰比0.91.1提升速度（cm/min）1225旋转速度（r/min）18255 质量控制及检验5.1质量控制为保证旋喷桩的施工质量，根据施工条件、设计要求和相关行业规范，拟采取如下质量保证措施达到施工质量目标。(1) 放注浆管前，先在地表进行射水实验
30、，待气、浆压正常后，才能下注浆管施工。 高喷施工时隔两孔施工，防止相邻高喷孔施工时串浆。相邻的旋喷桩施工时间间隔不少于24小时。采用PO42.5硅酸盐水泥作加固材料，每批水泥进场必须出具合格证明，并按每批次现场抽样外检，合格后才能投入使用。施工中所有计量工具均应进行鉴定,水泥进场后，应垫高水泥台，覆防雨彩布，防止水泥受潮结块。浆液水灰比、浆液比重、每米桩体掺入水泥重量等参数均以现场试桩情况为准。施工现场配备比重计，每天量测浆液比重，严格控制水泥用量。运灰小车及搅拌桶均做明显标记,以确保浆液配比的正确性.灰浆搅拌应均匀，并进行过滤。喷浆过程中浆液应连续搅动，防止水泥沉淀。施工前进行成桩试验，由设
31、计、业主、监理、施工单位共同确定旋喷桩施工参数，保证成桩直径不小于设计桩径。严格控制喷浆提升速度，其提升速度应为1225cm/min 。喷浆过程应连续均匀，若喷浆过程中出压力骤然上升或下降，大量冒浆、串浆等异常情况时，应及时提钻出地表排除故障后，复喷接桩时应至少加深500mm重复喷射接桩，防止出现断桩。高喷孔喷射成桩结束后，应采用含水泥浆较多的孔口返浆回灌，防止因浆液凝固后体积收缩，桩顶面下降，以保证桩顶标高满足设计要求。因地下孔隙等原因造成返浆不正常，漏浆时，应停止提升，用水泥浆灌注，直至返浆正常后才能提升。引孔钻孔施工时应及时调整桩机水平，防止因机械振动或地面湿陷造成钻孔垂直度偏差过大。为
32、保证顺利安放注浆管，引孔直径采用150mm成孔。穿过砂层时，采用浓泥浆护壁成孔，必要时可下套管护壁，以防垮孔。实行施工员随班作业制，施工员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量，风量，压力，旋转提升速度等参数是否满足设计要求，及时发现和处理施工中的质量隐患。当实际孔位孔深和每个钻孔内的地下障碍物、洞穴、涌水、漏水及与工程地质报告不符等情况时，应详细记录，认真如实填写施工报表，客观反映施工实际情况。根据地质条件的变化情况及时调整施工工艺参数，以确保桩的施工质量。调整参数前应及时向业主、监理、设计部门报告，经同意后调整。配备备用发电机组。旋喷桩施工，进入旋喷作业则应连续施工。若施工过程中停电时间过
33、长，则启用备用发电机，保证施工正常进行。施工现场配备常用机械设备配件，保证机械设备发生故障时，能够及时抢修。5.2质量检查内容1.质量检查（1）钻孔检查。成墙后沿墙体轴线布设检查钻孔。通过所取芯样对墙体均匀性、完整体、连续性进行评价，利用芯样进行抗压强度、渗透系数等室内试验。每300m抽检一孔。（2）开挖检查。沿墙体轴线布设开挖检查点，开挖防渗墙周围土体，每处开挖长度3m5m、深2.5m4.0m，检查墙体均匀性和完整体、桩体间连接质量和墙体厚度，并取样室内进行抗压强度、渗透系数等试验，28天无侧限抗压强度不小于2MPa，高压旋喷桩渗透系数不得大于。每500m开挖一处。（3）旋喷桩质量检验数量不
34、少于施工孔数的2%，并不少于6点；如不符合设计要求，应采取有效补强措施。施工技术标准见表5-1。表5-1 旋喷桩施工技术检查表序号项 目 名 称技 术 标 准检查方法1钻孔垂直度允许偏差1%实测或经纬仪测钻杆2钻孔位置允许偏差50mm尺量3钻孔深度允许偏差200mm尺量4桩体直径允许偏差50mm开挖后尺量5桩身中心允许偏差0.2D开挖桩顶下500mm处用尺量，D为设计桩径6水泥浆液初凝时间不超过20小时/7水灰比0.91.1试验检验2.施工质量检查内容施工前检查在施工前对原材料、机械设备及喷射工艺等进行检查，主要有以下几方面：原材料（包括水泥）的质量合格证及复验报告，拌和用水的鉴定结果；浆液配
35、合比是否合适工程实际土质条件；机械设备是否正常，在施工前应对高压旋喷设备、地质钻机、高压泥浆泵、水泵等作试机运行，同时确保钻杆（特别是多重钻杆）、钻头及导流器畅通无阻；检查喷射工艺是否适合地质条件，在施工前也应作工艺试喷，试喷在原桩位位置试喷，试喷桩孔数量不得少于3孔，必要时调整喷射工艺参数。施工前还应对地下障碍情况统一排查，以保证钻进及喷射达到设计要求。施工前检查桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度。施工中检查施工中重点检查内容有：钻杆的垂直度及钻头定位；水泥浆液配合比及材料称量；钻机转速、沉钻速度、提钻速度及旋转速度等；喷射注浆时喷浆（喷水、喷气）的压力、注浆速度及注浆量；孔位处的冒浆状况；
36、喷嘴下沉标高及注浆管分段提升时的搭接长度；施工记录是否完备，施工记录应在每提升1m或土层变化交界处记录一次压力流量数据。施工后检查施工后主要对加固土体进行检查，包括：固结土体的整体性及均匀性；固结土体的有效直径；固结土体的强度、平均直径、桩身中心位置；固结土体的抗渗性。6 安全保证措施6.1安全生产方针施工工程中，我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及施工安全手册，始终贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对施工全过程中实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意思，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠的保障。6.2制度保证措施（1）严格的执行国家建设工程施工安全管理
37、条例及当地的有关部门关于施工安全生产的有关规定和我单位有关安全生产的制度，确保安全生产。（2）加强安全管理，保障施工人员和国家财产的安全，根据“管理生产、必管安全”和“谁施工，谁负责”的原则，建立各级安全生产责任制，分级管理。层层签定安全生产责任书，落实安全生产责任制。（3）严格执行安全生产检查制度和奖惩制度，项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查，每月一次大检查，项目经理部积极配合上级安全部门的安全监督。对存在的安全事故苗头和隐患及时处理。并根据安全检查情况实施奖惩。（4）开展安全达标竞赛，项目部定期开展安全标准工地建设活动，组织队与队、班组与班组之间的安全达标竞赛活动，做到100%达标。
38、（5）随时接受业主及监理单位对安全生产的监督、检查、考评，对提出的问题及时整改，确保安全生产。（6）广泛的进行安全生产教育，增强安全员生产意思和自我防护意思，使每个职工都明确各自的安全责任，认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的方针，打好安全基础，形成全员参加、人人有责、全员管理的安全生产氛围。6.3安全生产具体措施根据我工地安全生产目标，结合现场实际情况，为了确保工地安全，制定旋喷桩施工专项安全措施。1.电缆沟旁旋喷桩施工作业专项安全措施为保证旋喷桩施工过程中安全，施工时对既有线进行位移、沉降观测，设观测桩，发现情况及时采取措施，保证安全。临近电缆沟的钻机移位过程中,风缆必须与地锚连接牢固,防
39、护员、安全员必须现场指挥,跟班作业。地锚尺寸选择111m的正方体混凝土地锚，通过计算，可以满足机械抗倾覆要求。参加施工的职工必须通过进场三级教育,安全教育及安全质量技术交底等内容的教育。 施工结束后要认真清理现场，断开临时用电电源。机械、工具、设备停放在安全地带，确认安全后方可离开现场。电缆沟旁施工作业，应设置距电缆沟不少于2m的围挡，设备运转前应检查是否处良好状态，并派专人进行防护，防护人员平时应经常检查风缆绳是否牢固。收工前工地负责人应组织专人对本工地进行一次详细检查，确认无事故隐患，才准撤除防护收工。防护人员必须跟班作业。加强对员工的安全教育，增强安全意识，提高防范能力。严格按照有关劳动
40、保护法律、法规和有关劳动保护条例、规定及有关安全生产的要求执行，确保安全生产、生产必须安全。2管理措施为确保施工安全，采取切实可行的安全防护措施。施工前与设计单位、建设单位、监理单位、设备管理单位及行车组织单位建立联系，勾通情况，提报施工方案，明确施工地段地下的管、线、电缆设施的准确位置及既有的设备情况，防止施工时造成破坏，保证铁路行车安全，避免影响或中断既有线运营。紧邻既有线作业的各种机械设备严禁超限和侵限，施工时在靠近既有线一侧设置明显标志和隔离带。施工前对影响正常施工的通讯线路和公用设备，与主管部门联系，能够改线迁移的就重新设置；不能改线迁移的在主管部门监督下做好防护设施，严禁损坏。邻近
41、电缆沟施工时，对危人身安全的危险部位，必须设有须知、符合防护的安全标志、安全警示牌和安全防护设施，严禁非施工人员进入施工现场。施工完毕后，施工负责人应检查线路确定各种施工机具、材料不侵入限界。施工中经常和气象部门联系，及时掌握气温、风沙、雨雪、水文等预报，作好防范工作。各种机具设备和劳动保护用品定期进行检查和必要的试验，保证其处于良好状态。施工现场设有安全标志。危险地区悬挂“危险”等警告标志。3.安全生产检查开工前的安全检查主要内容包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育与培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在的事
42、故和紧急情况是否有应急预案等。定期安全生产检查每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。经常性的检查安检工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：施工用电、机械配备等。专业性的安全检查针对施工现场的重大危险源，对施工现场的特种作业安全、现场的施工技术安全、现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。4.保护人身、既有设备及地下管、线、缆的措施施工前，在查明的地下管线径路上设立标志或放灰线，并向施工人员进行交底。开挖工作应在相关专业施工单位派驻现场监护人员的监护下进行，一旦发生损坏，及时组织抢修。在已查明的管线、电缆径路两侧各1.5米范围内，不得用
43、机械挖掘。挖掘时禁用铁镐和双齿尖耙，要做到逐层轻插浅挖，直至地下管线、电缆暴露。对挖出的管线、电缆进行保护或迁移。施工期间配备足够数量的通讯设备，保证施工中通讯畅通。对已完的隐蔽设施，施工前要与通讯、供水、供电等相关专业施工单位，共同确认地下管线、电缆设施的位置、径路，划定需要防护施工的范围。未查明的地下设施除了请各设备管理单位共同在现场确认以外，还必须人工挖“十字形”沟槽挖探，沟槽沿既有铁路每50米挖一处，确认无地下设施后方可进行施工。所有施工人员施工前必须进行营业线施工安全培训教育，并通过考试合格后方可上岗作业。严格按照各种机械设备规定的安全操作规程和营业线施工的有关规定进行操作，严禁违章
44、作业，确保人身安全。作业人员在班前严禁饮酒，上班必须配戴安全帽、穿防滑鞋，确保人身安全。施工作业必须按照有关规定进行。施工人员要站在安全地带，集体作业时要保持安全间距，防止发生人员碰伤、砸伤、撞伤事故。夜间的各种施工作业安排专人进行盯岗，合理安排施工程序和施工人员，控制好各个施工环节，确保夜间施工的正常进行。配备足够数量的发电装置，一旦照明断电，立即采用发电装置进行发电。7 文明施工保证措施项目文明施工目标：“达到市级（含，如建筑工程黄鹤杯、市政工程金杯、银杯）以上文明施工（环境保护）样板工地的评选要求”。具体保证措施有：（1）施工人员必须服从甲方、质监、监理等有关管理人员的指挥。（2）施工现
45、场道路及施工地做硬化处理，硬化处理后的道路、扬地应平整、无积水。（3）施工、机具、材料应摆放整齐、不乱堆乱放。（4）遵守当地城市监察管理条例，现场拌浆机、锚杆钻机、高压泵、灌浆泵等四周、水泥库周围上无废弃泥浆和砂浆，施工过程产生的废弃泥浆、砂浆应及时清理使用，做到工完场清料。（5）机械维修保养符合机械管理规定，挂牌标识整齐划一。（6）保护环境卫生，垃圾应拿到指定地点。8 其他保证措施8.1冬季施工措施（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变 化情况，安排施工。防止天气突变，以便提前做好准备。（2）怕潮湿的原材料用苫布盖好，垫高码放，并要通风良好。（3）如遇气候突变冷，温度下降至0度以下，则要按照混凝土冬季施工要求进行处置，必要时停止混凝土施工。已浇好的混凝土必须做好防