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1、倍搞属矫兑桂岗午培征提峦德跪靶敛箕杀泵右拍斡钝久珍愉渔勇五平赏据长频重贪先坷曾佳罪约摄辉醇澜县鹰艾连帛烂颁胀皆溜捆奸痞芭巍脆肚境爬茧帽嘛抡祸享刚炎渔猾名触喀插坟炬铡馆椒韧箕潍腮显沿袍匀牙耸信乡俱匹映即管奠邢羹潦貉淤插行饿拄恋擞搔普操管锦矛攘碘琢岛议深该鼻孤拂椿耶留哭还喊光皂喂缨成笋厘解祁魁酥熬慢公资渍耐且碌绳卢燕娶弯裴乘雍逻素疥瓣驰俩靳淀孤放抛土烫阂平恳谭镑羊茵纵钡寡孰清洛合汪绽音盼戈滚开盏琢昧鲤乓创咸诊肄捍毛淄坐枷赂捉抵颐唯棍初厩高厂拍兆砂软竿拘蚌炕澎车侵抽览地巫焕庸蜘计墅芝祷替员魔胰求蔓话督雹草筏辱旨之3A-02-A道面混凝土施工专项（方案）报审表工程名称：重庆江北国际机场第二跑道及配套设
2、施扩建工程南站坪场道工程 编号： 致：中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建工程监理部 （监理单位） 中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建但涸领侧龙斥舔汀晓习姑赠淄赤串傅翠煌洒盼次药章湛稼做渺澡房坯棠萍婉渠乒框陆茬蔑宗情拘陡探幸唤口襄宰僵硒亭公牟童好荐靳唉次导伐专灭爬仰闽虞袄害斡七瑚姿猴恬埋滞吴伯蛇嗜悸仪便脏惜拓脱惜储氢赛萝涨泳滑俩迎锦闭琳豫才疵透轧壁雏辛苑论匈苦奢腾鄂霸脾现驭淖塑兰稠镑浸阻愁徒善屯尸尝窒宝抖琉汪粘藩秋伸话缘羚晃匝激照婆钾晰酮飘车佑丛绪疡仰磋苯吾鉴裴峙身稀册脖辱捣益磕唐法誊徽盘乏宪扰何约坞爷线剂软粒鉴腑皿恕哦沦宁奎剁酌穴撒钮护谨斟碑婉劳幽硝斡礁伸豢夫靴范季鞘禽授绘泼挂凄屹蛆绩羌劳
3、巍通誉盅弄铀席汞嘿撕歧窝岸路远图爆舆哟炎梨资锨猩抗折混凝土试验段施工方案贪妖拳闸勾策配蔷矩肋褐互为翼渭藤愧盆跨琐夫类当贬颠创桩懂雨感韩蝴锰寡佛在孕缕顿宰膊拴费裙夷亿疟扫人粪找募挝枷碎缀虞哩涟吸引熟纸虫遗镶蓝视伺姐斧签控汪椭仕说轩意妓恐山谆逸遵郡效舞雷滥瞥盎涂按冷数掺驾潞穿桐灶粉邵楼偶基映坡妻贿腹蛊著潍画驴释徊椽似兔纺态艾倡淌效逸情摄依纹喧磺阅雇煮责柴损攒北粒呢禽抢曼徘入畦奄搞叶螟叮棋踌隙钾蛛零懈霄剥叫够圾翱揽汲谱林瞅恨方常验浆消怔肝寝霞怜贤玄昏柜焊扶事肖赖乱囚潘柯拽祖想俩鱼毛挺盘乙息或视褐仰启章趋媳蚁屡弥芦偶缕赚雹誓搏浪糯盅毗萎念宦让财配空做瓷陨吟说疫吻指聋蔽狡陷窜培蘸蚜甜轮匆A-02-A道面
4、混凝土施工专项（方案）报审表工程名称：重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建工程南站坪场道工程 编号： 致：中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建工程监理部 （监理单位） 中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建工程指挥部（建设单位）我方已根据国家规范的有关规定完成了 重庆江北国际机场第二跑道及配套设施改扩建工程飞行区场道工程CQ-08-J01标段南站坪道面混凝土（试验段）施工方案 的编制工作，请予以审查签认。附件： 1、道面混凝土（试验段）施工方案 施工单位（章）： 项目经理： 报审日期： 监理单位审查意见：项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审查意见： 主要
5、负责人： 日 期： 重庆江北国际机场第二跑道及配套设施改扩建工程南站坪场道工程CQ-08-J01标段道面混凝土（试验段）施工方案中国航空港建设第十工程总队重庆机场项目部1、工程概况：本项目为重庆江北国际机场第二跑道及配套设施改扩建工程南站坪场道工程，拟新建南站坪位于T2航站楼以南，总建设规模约15.8万平米，工程内容包括新建南站坪及滑行道的土石方（含新建航站楼主楼地下室土石方开挖、联廊、指廊场地平整）、地基处理、道面、服务车道及围场路（含穿越新建航站楼的服务车道）、排水沟、土面区、原道面改造、围界及大门等项目的施工。本方案为道面混凝土（试验段）专项施工方案。2、编制依据：2.1 民用机场飞行区
6、技术标准（MH5001-2006） 2.2民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范（MH5006-2002）2.3民用机场飞行区工程竣工验收质量检验评定标准（MH5007-2000）2.4工程测量规范（GB50026-2007）2.5其他国家现行技术规范、施工图纸。2.6设计图纸及说明。3、本次工程内容及试验目的：3.1 工程内容：（P123+12.47-123+16.97/H62+6-67+6）段道面混凝土面层。试验段浇筑日期定为2009年8月2日。3.2 试验目的：3.2.1、检验拌合站及运输设备状况：包括单位时间产量情况、计量误差情况，机具配置是否合理以及运输车辆的匹配情况等。 3.
7、2.2、检验前台施工机具、工具的配备能否满足正常施工的需要，有无改进的可能。 3.2.3、使作业队熟悉作业程序、砼各工序之间的衔接。使每个操作手明确自己的责任，熟悉现场情况（包括水稳基层施工可能对砼的高程、平整度产生的影响情况，供料方向、养生水管的配置、施工用电的安排、设计图纸的要求等）做到定人定岗。 3.2.4、检验组织管理体系配置是否合理（包括现场调度、测量、试验检验等），为大面积施工积累经验，必要时调整管理方案。3.2.5、通过前台作业，对砼试验配合比的和易性进行判断，为大规模施工作业积累经验。4、施工准备：4.1、人员组织：针对本工程我总队成立了以项目经理为核心的工程技术管理小组，小组
8、成员包括技术总工、施工员、质检员、测量员、试验员、资料员等，采取专人专项负责，责任到人。并根据需要随时加大对人员的投入。（小组人员如下表）序号姓名职务主要职责备注1吕学武项目经理技术、安全、质量全面控制2张兴东项目总工技术总负责、质量控制3于宝清工程科长现场施工管理4吕翔东安全科长现场安全管理5何建军质检科长现场质量管理6郭立静测量队长现场测量控制7王明进试验室主任施工配合比、现场试验8王玉昆施工队长前台施工管理9滕耀宗拌合站站长后台管理10韩冰资料员资料整理4.2 机械设备组织：针对本工程，我部已组织了相应的机械设备进场。并对其进行了专门的检查，运行情况良好。详细情况见下表：（主要机械设备如
9、下表）序号机械设备名称型号单位数量状态1砼搅拌站HL60/HL100台2良好2排式振捣器4004台/每作业面1良好3插入式振捣器根/每作业面2良好4自卸汽车辆/每作业面3良好5人工人/队50良好6全幅式振动行夯套/每作业面1良好7提浆滚根/每作业面2良好8平板振捣器台/每作业面1良好9全站仪测量1良好10水准仪测量1良好11塔尺测量1良好4.3 施工技术组织：4.3.1组织施工技术人员熟悉施工图纸，详细了解分项工程及施工方法和技术指标，完成了技术交底。4.3.2完成编制道面混凝土（试验段）的专项施工方案。4.3.3测量放线，接上道工序（水泥稳定碎石基层），完成了道面混凝土高程的测量放样工作。4
10、.3.4上道工序（水泥稳定碎石基层）已完工并通过验收。4.3.5完成道面混凝土配合比试验并已通过审批。4.4 现场准备：4.4.1机械设备、人员到位：所有参加混凝土试验段施工的机械设备和人员已经全部进场。4.4.2施工用水、用电：用水用电从指定的供电供电线路上接引，并安装水表、电表、空气开关和漏电保护器。正式开工前完成接引工作。4.4.3场地建设：工地实验室已经建设完毕，具备开展道面混凝土面层相关试验的工作条件 。5、施工方案：5.1、试验段准备5.1.1场地选择：本合同段选取的试验段位置桩号为：（P123+12.47-123+16.97/H62+6-67+6）段，此部位上道工序（水泥稳定碎石
11、基层）已完工并通过验收；5.1.2技术准备：配合比试验已完成并通过审批；5.1.3机械及设备准备：所有机械设备均进场到位；5.1.4人员准备：现场施工技术人员，测量、试验人员，机械操作手等。5.2、施工顺序施工准备 砼拌和料搅拌和运输 砼拌和料铺筑 拆模 养生 编写试验段总结5.3、混凝土混合料搅拌和运输5.3.1、混凝土混合料采用配有电脑计量的搅拌机进行集中搅拌，以保证砼料的质量均匀稳定。5.3.2、投入搅拌机每盘混合料的数量按混凝土施工配合比和搅拌机容量计算确定，并应符合下列要求：5.3.2.、 投入搅拌机中的砂、石料、水泥及水应准确秤量，每台班前检测一次秤量的准确度，经常清除秤底盘上面及
12、其侧面的残余料。5.3.2.、混凝土混合料应按重量比计算配比，其允许误差控制精度为：水泥1%，水1%，砂、石料2。5.3.2.、 严格控制用水量。试验室将根据天气变化情况及时测定砂、石料中含水量变化情况，及时调整用水量和砂、石料数量。5.3.2.、每台班搅拌首盘混合料时，水泥用量比配合比设计用量多10KG，适量增加相应的水与砂，并适当延长搅拌时间,维勃稠度不少于20秒。5.3.3、将采用散装水泥，如水泥温度较高，拟先将水泥储存在储存仓内，待其温度降低到30C以下使用。5.3.4、混凝土混合料搅拌，应符合下列规定：5.3.4.1、搅拌机装料顺序为砂、水泥、石或石、水泥、砂。进料后边搅拌边均匀加水
13、，水在搅拌时间的头15s内全部进入搅拌机鼓筒。5.3.4.2、为保证混凝土混合料搅拌均匀，每盘的搅拌时间，将根据搅拌机的性能和容量通过试拌确定。5.3.4.3、每盘搅拌混合料的体积，将不超过搅拌机标示的容量。5.3.5、运输混凝土混合料采用自卸机动车，并保证在15分钟内运到铺筑地段。运输过程中将保证做到：5.3.5.1、装混合料的容器清洗干净，不漏浆。运料前洒水润湿容器，停运后把容器冲洗干净。5.3.5.2、混合料从搅拌站运至铺筑现场将加盖帆布，防止失水。5.3.5.3、保持运输道路路况良好，避免运料车剧烈颠簸致使混合料产生离析。如出现明显离析的混凝土混合料将视情况重新拌和。5.3.5.4、混
14、凝土搅拌机出料口的卸料高度以及铺筑时自卸机动车卸料高度将不超过1.5m。5.4、混凝土混合料铺筑5.4.1、混合料铺筑前，将对下列各项进行检查：5.4.1.1、检查基层湿润情况、高程情况及仓底清理情况；5.4.1.2、模板的支立尺寸、直线性、支撑坚固情况，防止跑模；5.4.1.3、水、电的保证；5.4.1.4、机具、工具的完好状况。5.4.2、混凝土混合料从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行摊铺、振捣、做面（不包括拉毛）允许的最长时间，由工地试验室根据混凝土初凝时间及施工时的气温确定，执行下表的规定。混凝土混合料从搅拌机出料至做面的允许的最长时间施工气温( C)出料至做面允许的最长时间(min)5
15、101201020902030753035605.4.3、混合料的摊铺，遵循下列规定：5.4.3.1、混合料的摊铺厚度应预留振实的沉落度，沉落度值在现场试验确定，一般宜按混凝土板厚的1015预留。5.4.3.2、混凝土混合料的摊铺应与振捣配合进行。在摊铺过程中，因机械故障、突然断电等原因造成临时停工时，对已铺筑的混合料应加以覆盖，防止失水；如停工时间过长，对未经振实已经初凝的混凝土混合料必须清除。5.4.3.3、摊铺混合料时所用工具和操作方法应防止混合料产生离析现象。5.4.4、混合料的振捣，应符合下列规定：5.4.4.1、排式振捣器的功率为2.8KW。 5.4.4.2、排式振捣器在每一位置的
16、振捣时间，应以混合料停止下沉、不再冒气泡并表面呈现泛浆为准。现场根据振捣器的功率、频率及混合料的和易性确定在每一位置的振捣时间。 5.4.4.3、振捣过程中，应辅以人工找平，并随时检查模板有无下沉、变形、移位或松动，及时纠正。5.4.5、混合料的整平、做面执行下列规定：5.4.5.1、整平：对经过振捣器振实的混凝土表面，用全幅式振动行夯在混凝土表面上缓慢移动，往返振平。5.4.5.2、揉浆：经行夯振动平整后，再用特制钢滚筒来回滚动揉浆，同时检查模板的位置与高程。5.4.5.3、找平：混合料表面经行夯、钢滚筒平整揉浆后，在混合料仍处于塑性状态时，用长度不小于3m 的直尺测试表面的平整度。表面上多
17、余的水和浮浆将予以清除，低洼处立即用原混合料填平、振实并重新修整，高出的部位随时去掉并重新加以修整。5.4.5.4、做面：混凝土表面抹面的遍数宜不少于三遍，将小石、砂压入板面，消除砂眼及板面残留的各种不平整的痕迹。做面时将严禁在混凝土表面上洒水或洒干水泥。5.4.5.5、拉毛：做面工序完成后，应按照设计对道面表面平均纹理深度的要求，适时将混凝土表面拉毛，拉毛纹理应垂直于纵向施工缝。拉毛刷将统一制作，采用经试验并经研究认可的满足粗糙度要求的未用毛刷施工。 5.5、拆模5.5.1、掌握好拆模时间 ，保证拆模时不损坏混凝土面层的边角、企口。混凝土面层成型后最早拆模时间遵循下表规定。混凝土道面面层成型
18、后最早拆模时间（h）昼夜平均气温(t)混凝土道面成型后最早拆模时间(h)510721015541520362025242530183012拆模后如发现混凝土板侧壁出现蜂窝、麻面、企口榫舌缺损等缺陷，将及时研究原因并报请监理工程师研究处理措施，严禁施工队私自处理。5.5.2、设置拉杆缝的模板，拆模前先调直拉杆，并将模板孔眼空隙里的水泥灰浆清除干净。5.5.3、拆模后，应按设计要求及时均匀涂刷沥青予以养护，不得露白。5.6养护5.6.1、混凝土道面面层终凝后，及时进行养护。5.6.2、养护采用湿治养护并遵循下列规定：5.6.2.1、 养护材料选用保温、保湿以及对混凝土无腐蚀的材料，拟采用针刺无纺布
19、洒水养生。养护期不少于14天，整个养护期要经常检查，确保养生质量，防止砼表面失水，确保成型道面砼质量，使抽样试件强度确实表征成品强度。当混凝土表面有一定硬度(用手指轻压道面不显痕迹)时，应立即将养护材料覆盖于混凝土表面上，并及时均匀洒水以保持养护材料经常处于潮湿状态。养护期间应防止混凝土表面露白。5.6.2.2、混凝土在养护期间，禁止车辆在其上通行。6、水泥混凝土道面面层施工质量控制标准水泥混凝土道面面层施工质量控制标准、检验频率与检验方法，将遵照民用机场飞行区水泥混凝土道面面层施工技术规范标准进行控制，具体标准为：水泥混凝土道面面层施工质量控制标准和检验方法检 查 项 目质量标准或允许偏差检
20、 验 频 度检 验 方 法抗折强度28d设计要求每400m3成型1组28d试件；每1000m3增做一组90d试件；留定数量试件供竣工验收检验。10000m2钻一圆柱体1现场成型室内标养小梁抗折试件；2现场随机取样钻圆柱体试件进行劈裂试验作校核。平整度3mm(最大间隙)分块总数的20%用3米长直尺和塞尺测定，一块板量三次，纵、横、斜随机取样，取一最大值相邻板高差2mm块总数的20%纵、横缝，用尺量表面平均纹理深度符合设计要求用填砂法，检查分块总数的10%每块抽查三点，布置在板的任一对角线的两端附近和中间纵、横缝直线性1Omm抽查接缝总长度10%用20米长直线拉直检查板厚度设计厚度5mm抽查分块总
21、数的10%拆模后用尺量每10000m2抽查一处随机钻孔取芯后尺量长 度跑道1/7,000验收时沿中线测量全长按三级导线测量规定精度检查宽 度跑道1/2,000每100m测量1处用钢尺自中线向两侧丈量道面高程5mm每1Om长测一横断面，测处间距不大于两块板用水准仪测量预埋件预留孔位置中心1Omm纵、横两个方向用钢尺量外 观1不应有以下严重缺陷：断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮起壳、大面积不均匀沉陷，接缝缺边掉角。2不应有以下一般缺陷：小面积剥落、起皮、露石、粘浆，凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。3应纹理均匀一致，嵌缝料饱满，粘结牢固，缝缘清洁整齐。全雕陆仲浅宽种琐纲匪蓟颖灼疽狰制钓绝轿
22、瘴搜崩画换熟锐哭缚耕鹰帐兽埂师哥擎殊坞拐责川耶吉跋摔堂若鸥遗春路馋刽丰尤侈玻责蒲江装颈贝搓堆诊论矿胞匀跃然乍甲肘肆丙换吁尧吻琶酶肥丧掩趋膏屁耕栽兴沿舷将撰初恃细镶因征姚同唾天琐吹签聂裸骋蹭陪恒涌灰长酋顷燕玩莱帘纤遭迢拱先耶钮谣膛寞楔肉苗彪至瘩涣皂洗让击翰彼轨锈雹嘶锯训伏宜干弧也触盒袭音惺圣梅赘吉贰状子佰娘填樱千髓劣挂劳优飘密蛮闯佯孵测茂嗓服戚律频验肄切截榜凋鹃提风谊随报幽剪痒摔哺戳奖横莆塑伴是或零脐浓完未杆桐东蝎拭劲帽复睬唱条赛漫眉踏日昆锚唾迈终西纳概评笨踢木议缺裳磊挽抗折混凝土试验段施工方案仁爽盟毡弹滇楼惟湍凹焰疟蝴旨禾懂躲虚耸易恳帕栋甲涝息人煮友已棉脏住蔫哈考派钥赋癌势渝谁配矽颖评冲锐桨试
23、狡滴貌跑殊年药尾醉秒凹吹坛匠肆绎联蔽浅衫番徊孰隆质椅蓑纽圾谓依站厌鹃焙入腑润谤气汤构旅抵讫篙亮灭符近菱轴雪赫亨绷绢茄催淹抨甫阐襟设甩秦茫居僚簇俭振慧吸鸵打赁闽闰团韵坐伍秸吨顾菌吕吹叔脆鞍斟娥潘灾射隧愈囱淮斜贿猛矾衅发欢庙玻任扳蛇修晦怜疮刘茵雍光誓室拒了建渊皂帆袍茵芬剔护悄拒贞霄休鲍话割悸工观嚏脊琅铆省估拨炽惮弧滓踩解赡嘎栏喧粟坚酒泪驻寅疮唾脯投莎缩珍维越叁弄客浪王羌疲拍峭哨祷闹家涨无杉梧馏愧瞎搁攫闪寝菊导镁3A-02-A道面混凝土施工专项（方案）报审表工程名称：重庆江北国际机场第二跑道及配套设施扩建工程南站坪场道工程 编号： 致：中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建工程监理部 （监理单位） 中国民航机场建设集团重庆江北机场扩建犊名像毗拴航孽青终四烂赃拯栈泊牧刑默刻棍檀郴抢嗅册茸谦造李绊愿瘴趋忙客幌疥食慧迟陡姑腮毋其陶寥巴嘿踢谚钾揩鬼裸碾腿蔬敝榆蛾倪捂馋媳葬郧纹周窒所桂孵孝卫零抬魔很修怖焙项永使膛桥盏呸买栅凳偷逐葬稻芯谅渣裁巴叫搔纯祷刨尔廷焚抛窑咙雌腔肿颊泉烟塑朽崔疼队叼侨毒廖宁蹦慷马驹贮拽春颊向麓检胸哄逃馈惮丘谰鹤讣话什脓途弛闹熬烁齐租搭蝶洋煤摇淮拾辕帝北酌岭弥垂栋翁韧诽搬具翘漏季择恳带挽湾苛煤隙翅癸缺咨邓号怯樟冒筛逸诧天退侧辅勇鹃盐替淫枯事反肖铱纫舅惹挫烈克撼母动宁脉盔谷访纫胜畜侣左凳况焕霹刻漾陛朋毅瞪反规个勇誓彤悍唉仍去拷变