05东湖天地模板施工方案.doc

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1、东湖天地二期工程 模 板 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 目 录 第一章工程概况 3 第二章编制依据 3 第三章材料选择 3 第四章模板施工程序及模板制作安装 4 第五章模板拆除 11 第六章模板技术措施 12 第七章力学计算 19 第八章安全、环保文明施工措施 58 第一章 一、工程概况： 宁德市东湖天地小区于宁德市东侨开发区，北侧紧邻已建的坪塔路，南 侧紧邻东湖，场地内目前无发现管线分布。建设用地面积 4375.51 平方米， 建筑占地面积 7223 平方米，建筑总面积 90283.89 平方米，其中 1#楼、3 楼 建筑面积为 32945.44 平方米，2 #楼建筑面积为

2、17028.69 平方米，6 #楼建筑 面积为 14239.99 平方米，8 #楼建筑面积为 13502.77 平方米，一层地下室， 建筑面积为 12567 平方米，其中人防面积 4700 平方米。上部建筑层数为 27/29 层，其中地下一层为停车库，地上一层为商业网点及设备、配套用房， 二层以上为商品住宅房，建筑总高度:96.1m。 ，面积约 36040地下室埋深 8.00m，基底标高-1.50m。本工程为现浇高层框剪结构，地面设计整平标高 为 6.50m。由宁德建筑设计研究院设计。 ，室内0.000 相当于标高 7.00 米。 工程质量标准为合格结构型式为框架、框剪结构。工程质量标准为合格

3、。 模板工程概况： （1）层高：地下一层高 5.0m，底层高 5.8m，一层至顶（二十九层）层 高 3.1m。 （2）结构断面尺寸（mm）： 剪力墙：（200、250、300、350、355、400、600） （400、490、600、740、900、1000、1020、1050、1125、1250、1300、1 550、 ） 板厚：100、120、130、160、250。 柱： 200400、600700、600600、600800、700800、700700 、600、500。 梁： 200*500、250500、200400、300500、300600、250450、 400700、50

4、0850、5001000、550850、500900。 （3）本工程最大结构断面：柱 8001600，剪力墙 300*1550，板厚 250，梁断面 500*1000。 （4）地下室层高为 5M，一层层高为 5.8M，二层以上层高均为 3.1M，故 地下室及主体至屋面结构扣件钢管脚手架。 第二章 编制依据： 本工程施工图纸及现场实际要求； 建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社； 混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社； 建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社； 建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版

5、社； 建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范JGJ166-2008； 钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社； 三、材料选择： 按要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下， 尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。 墙模板 采用18mm厚胶合板，木方作楞，配套穿墙螺栓M14使用。竖向内楞采用 80100 木方，水平外楞采用80100 木方。加固通过在双钢管处打孔拉结 穿墙螺栓及防水，斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓， 内墙采用普通可回收螺栓。 柱模板 采用18mm 厚胶合板，背内楞采用80100木方，柱箍采用80100 木方 围檩加固，采

6、用可回收M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采用止水螺栓）。 边角处采用木板条找补，保证楞角方直、美观。斜向支撑，采用483.5钢 管斜向加固（尽量取45） 梁模板 面板采用18mm 胶合面板80100木方（内楞）现场拼制，80100木方 （外楞）支撑，采用可回收M12对拉螺栓进行加固。梁底采用80100木方支 撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用 483.5钢管。 模板高支撑架 板底采用管扣及碗扣件式钢管脚手架。 第四章 模板施工程序及模板制作安装： 1、模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。 安装柱模前，要清除杂物，焊

7、接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工 作，抹好模板下的找平砂浆。 2、0000以下模板安装要求 （1）底板模板安装顺序及技术要点 垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边 线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌 筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护 墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。 积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板 固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上 浮。 （2）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺

8、序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好 测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在 底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓 的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱2)，并注意梁的侧模包住底模， 下面龙骨包住侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂“脚手架主龙骨

9、次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设脚手架柱模就位安装安装支撑梁板模安装固定柱模浇筑 柱混凝土梁板钢筋安装梁板砼浇捣拆除支撑、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做好拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。 3、0.000以上模板安装要求 （1）墙体模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、

10、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头 防止漏浆。简体随层高变化墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺 寸调整配模。 （2）梁、板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好 测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根“现象，墙模安装前，在 底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓 的安装质量。 （3）梁模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉

11、杆和剪力撑)按标高铺梁底模板 拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.1-0.3)，并注意梁的侧模包 住底模，下面龙骨包仆侧模。 （4）楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 “满堂“脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板 拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与 墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱 0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。 （5）柱模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序 搭没脚手架柱模就位安

12、装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混 凝土拆除脚手架、模板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将 柱固定。 4、模板组拼 模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时， 要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成 后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要 求如下： 1、两块模板之间拼缝 1 2、相邻模板之间高低差 1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差 3 5、模板定位 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按 不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据

13、轴线位置放出墙柱截面 位置尺寸线、模板500 控制线，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、 柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根 据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线 为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、 边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 6、模板的支设 模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝 表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。 7、柱摸板 柱模的施工顺序：安装柱模时，应

14、先在楼面上弹出柱轴线及边线测 定标高找平柱脚立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇捣砼拆柱模 （修整，翻至上一层使用） 。 柱模施工的要点及细部要求 为保证断面尺寸，在柱断面四个角用 25253mm 角钢焊接在柱筋上 作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱钢筋上后（一般为楼层结构标高 上 500mm） ，以此标高来控制柱模顶的标高。 柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中 也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模 安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝 留设较低的柱头应加设一道柱箍，防止涨模。 在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞

15、，排除柱头积水，保证砼质量。 清理孔留设：为了清理干净柱内垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底 下留出 100200 的清扫洞口，从而保证砼浇捣质量。 拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度 控制线，然后沿高度方向每隔 400mm 钻两个孔，最后在浇捣砼之前插入 26 拉结筋，长度一般不小于 700mm，端部加直角弯钩，经复查确保砌体拉结筋 位置正确。 通长柱模应深入下层砼面 300mm 左右。 8、梁板模板 楼面模板安装操作流程 立支架梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁 板混凝土浇筑养护混凝土达到设计强度 80%且上一层梁板砼已浇捣后拆 除模板以及跨度 2m

16、 以内的立柱模板翻转上一层继续以上工序浇筑上一 层混凝土下层砼达到 28d 龄期后全部拆除。 梁板模板施工的要点及细部要求 立柱高度2m 时，应设两道水平支撑。 支架立柱四边及中间每隔 4 跨立柱设置一道纵向剪刀撑，立柱每增高 1.4-2m 时，除再增加一道水平支撑外，尚应每隔 2 步设置一道水平剪刀撑。 梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐， 待平板模板安装后，检查并调整标高，将木楔钉牢在垫板上。各顶撑之间要 设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。 次梁模板的安装，要待主梁模板安装并校正后才能进行。 平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标 高应为板底

17、标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模 上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距 300mm，摆 中间部分的搁栅，最后在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部 或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，不留缝隙，以保 证砼板底平整。 按设计要求，本工程施工中留一道后浇带，在后浇带位置，模板应有 独立支撑体系。 9、楼梯模板 本工程楼梯模板计划只安装到每层的休息平台梁处，但此部位剪力最大， 楼梯板筋必须及时预留插筋并要补强，以便于施工中人员上下走动，不会造 成踩筋等问题。 同时，必须要注意梯步高度应均匀一致，最下一步的高度，必须考虑到 楼地面最后

18、的装修厚度，防止由于装修厚度不同，而形成梯步高度不协调。 第五章 模板拆除： 侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除； 底模在砼强度符合规定后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后， 方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不 利时，必须经过核算，加设临时支撑。 表 2： 现 浇 整 体 结 构 拆 模 时 所 需 的 砼 强 度 构件类型 构件跨度 （m） 达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分 率（） 2 50 2，8 75板 8 100 8 75 梁、拱、壳 8 100 悬臂构件 - 100 注：本工程

19、部分构件跨度大于 8 米采用早拆模体系：但梁板跨度大于 8 米时，支撑在砼强度达到设计强度的 75%方可拆除板底及梁侧的模板，对于 梁在 1/3 跨度处的底模及钢管架须待达到设计强度的 100%后方可拆除。 拆除时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理。 拆模程序一般应是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后 拆除承重部分。重大复杂模板的拆除，事前应制定拆模方案。 拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。 立柱水平拉杆超过两层时，先拆两层以上的水平拉杆，最下一道水平 杆与立柱同时拆除。 快速施工的梁和楼板模板，其底模及门架支撑的拆除时间，应对所有 砼的强度发展情况

20、分层进行核算，确保下层楼板及梁能安全承载。 后浇带模板应独立支撑，在后浇带砼浇捣后才能拆除。 第六章 模板技术措施 1、进场模板质量标准 模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板 出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米 单板脱胶不大于0.001m 2 。每平方米污染面积不大于0.005m 2 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点， 取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距 板边100m

21、m 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法： 用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并 用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为 翘曲度。 2、模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相 关规范要求。即“模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能 可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载“。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷 载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：

22、对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内 不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土 前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件 数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且 不得小于3 间。

23、）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏 差应符合附表1的规定； 表一现浇结构模板安装允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(MM) 1 轴线位置 5 2 底模上表面标高 5 3 截面内部尺寸 (1)基础 (2)柱、墙、梁 10 +4,-5 4 层高垂直 (1)全高5m (2)全高5m 6 8 5 相邻两极面高低差 2 6 表面平整(2m 长度上) 5 表二预埋件和预留孔的允许偏差 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 预埋钢板中心线位置 3 2 预埋管中心线位置 3 3 预埋螺拴 (1)中心线位置 (2)外露长度 2 +10，- 0 4

24、 预留孔中心线位置 3 5 预留洞 (1)中心线位置 (2)截面内部尺寸 10 +10,- 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3间)。 检验方法：钢尺检查。 （3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10， 且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于 3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同 条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值。）

25、（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线 进行复测，无误后，方可模板安装。 2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不 超过3mm，平整度不超过2mm； 3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 （5）顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高 3100mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 （6）模板的变形控制 1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模

26、板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变 形，跑位； 5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时， 及时修整。 （8）窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造 成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置 楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100 洞，以便用空压机清 扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。 （10）跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10

27、mm；跨度大于6m 的板起 拱15mm。 （11）与安装配合 合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合 模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板 垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板 编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采 取定段、定编号负责制。 3、其他注意事项 在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外 对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。 严格执行交底制度，操作前必须有

28、单项的施工方案和给施工队伍的书面形式 的技术交底。 （1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。 （2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定 位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模 板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。 （5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿 墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少23mm。 （6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定， 对角用木条拉上以

29、防止变形。 （7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 4、脱模剂及模板堆放、维修 （1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷 上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油2:8。 （2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当， 避免模板变形或损伤。 柱模拼装示意图 A-A 剖面图 （3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转 模板分类清理、堆放。 （4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及 时进行修补。 第七章 力学计算 柱模板设计计算书 一、中小断面柱模板基本参数 柱断面长度B=700mm； 柱断面

30、宽度H=800mm； 木方截面宽度=80mm； 木方截面高度=100mm； 木方间距l=500mm, 胶合板截面高度=18mm。 取柱断面长度和柱断面宽度中的较大者进行计算。 1）柱模拼装示意图 二、荷载标准值计算: 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力与倾倒混凝土时产生的荷载；挠 度验算只考虑新浇混凝土侧压力。 新浇混凝土侧压力计算公式为正式中的较小值： 式中 c 为混凝土重力密度，取 24(kN/m3)； t0新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 200/(T+15),取.5h； T混凝土的入模温度,取25()； V混凝土的浇筑速度，取2.5m/h； 1外加剂影响系数，取1； 2混凝土坍

31、落度影响修正系数，取.85。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=3.548kN/m 2。 实际计算中采用的新浇混凝土压力标准值 F1=3.55kN/m 2。 倾倒混凝土时产生的荷载标准值F2=4kN/m 2。 三、胶合板侧模验算 胶合板面板(取长边)，按三跨连续梁，跨度即为木方间距,计算如 下: 胶合板计算简图 (1) 侧模抗弯强度验算: M=0.1ql2 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.23.55+1.44.00)750.00/1000=7.395kN/m l木方间距,取l=500mm； 经计算得 M=0.17.395(500.00/1000) 2=0.185kN.m

32、胶合板截面抵抗矩 W=bh 2/6=750(18)2/6=40500.00mm3 = M/W=0.185106 /40500.000=4.565N/mm2 胶合板的计算强度不大于15N/mm 2,所以满足要求! (2) 侧模抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.6ql=0.6(1.23.55+1.44)750500/106=2.219kN 经计算得 =32.21910 3/(2750.00018.000) =0.247N/mm2 胶合板的计算抗剪强度不大于1.4N/mm 2,所以满足要求! (3) 侧模挠度验算: W=0.677qa4/(100EI) 其中 q强度设计荷

33、载(kN/m): q=3.55750/1000=2.663kN/m 侧模截面的转动惯量 I=bh3/12=750.00018.0003/12=364500.000mm4； a木方间距,取a=500mm； E弹性模量,取E=4500N/mm 2； 经计算得 W=0.6772.663500.0004/(1004500.00364500.00)=0.69mm 最大允许挠度 W=l/250=500/250=2.00mm 胶合板的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 四、木方验算 木方按简支梁计算，跨度近似取柱子边长a,支座反力即为螺栓(钢 筋)对拉拉力,计算如下: 木方计算简图 (1) 木方抗弯强

34、度验算: M=qB2/8 其中 q强度设计荷载(kN/m): q=(1.23.550+1.44.000)500/1000=4.930kN/m B截面长边,取B=750mm； 经计算得 M=4.930(750/1000) 2/8=0.347kN.m； 木方截面抵抗矩 W=bh 2/6=801002/6=133333.333mm3； = M/W=0.347106/133333.333=2.603N/mm2； 木方的计算强度不大于13N/mm 2,所以满足要求! (2) 木方抗剪强度验算: =3V/2bh 其中 V为剪力: v = 0.5qB=0.5(1.23.550+1.44.000)500750

35、/106=1.849kN 经计算得 =31.84910 3/(280.000100.000) =0.347N/mm2 木方的计算强度不大于1.6N/mm 2,所以满足要求! (3) 木方挠度验算: W=5qB4/(384EI) 其中 q设计荷载(kN/m): q=3.55500/1000=1.775kN.m I=bh3/12=801003/12=6666666.667mm4 B柱截面长边的长度,取B=750mm； E弹性模量,取E=9500N/mm 2； 经计算得 W=51.775750 4/(3849500.006666666.67) =0.115mm 允许挠度 W=B/250=750/25

36、0=3.000mm 木方的计算挠度不大于允许挠度W,所以满足要求! 墙模板计算书 一、墙模板基本参数 （1） 计算断面宽度300mm， 高度5000mm， 两侧楼板高度200mm。 模板面板采用普通胶合板。 内龙骨布置9道，内龙骨采用80100mm木方。 外龙骨间距700mm，外龙骨采用双钢管48mm3.5mm。 对拉螺栓布置 9 道，在断面内水平间距 200+300+400+400+400+500+500+500+500mm，断面跨度方向间距 700mm，直径 12mm。(外侧墙采用止水螺栓，如图所示，或采用成品止水螺栓)。 门 窗 洞 口 模 板50厚 白 松 木1厚 多 层 板cm方 木

37、501cm方 木厚 白 松 木厚 多 层 板 1506窗洞口门洞口 （二）墙模板的施工要点及细部处理 模板组装示意图 （2）止水螺栓示意图： 403止 水 片（ 双 面 满 焊 ）518木 板 垫 片 墙 体 模 板壁 厚2螺 栓 （3）剪力墙内支撑示意图： 壁 厚01螺 栓 30墙 体 模 板6PVC管 二、墙模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计 值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m 3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取 2

38、00/(T+15)，取5.000h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度， 取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=35.480kN/m 2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=3.550kN/m 2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 4.000kN/m 2。 三、墙模板面板的计算 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三 跨连续梁计算。 面板的计算宽度取0.70

39、m。 荷载计算值 q = 1.23.5500.700+1.44.0000.700=6.902kN/m 面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: 本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 70.001.801.80/6 = 37.80cm3； I = 70.001.801.801.80/12 = 34.02cm4； 484 484 484 484 484 484 484 484 6.90kN/m A B 计算简图 0.126 0.171 弯矩图(kN.m) 1.32 2.02 1.76 1.57 1.64 1.70 1.68 1.66 1.66 1.68 1.70 1.64 1.57

40、 1.76 2.02 1.32 剪力图(kN) 1.588 0.084 变形图(mm) 经过计算得到从左到右各支座力分别为 N1=1.317kN N2=3.786kN N3=3.218kN N4=3.373kN N5=3.322kN N6=3.373kN N7=3.218kN N8=3.786kN N9=1.317kN 最大弯矩 M = 0.170kN.m 最大变形 V = 1.6mm (1)抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.17010001000/37800=4.497N/mm2 面板的抗弯强度设计值 f，取15.00N/mm 2； 面板的抗弯强度验算 f f,满足要求!