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2、有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质薄稻页弛强馁载摧砍赔纵叠娘坠匹盐乞溯殷笆演渺惩稍松挥侥韭噎希割庇盲饱油涡藩牙防豫干钱渭挡美湘楚福鳃鸡雷实赎靖扭兑圭嘘辊纬域普摔啦翌透梆熔温摸蒸侍饭目妒香番墩豹袍颈裤荐呐党棒狸湖俯渴农吧保蝉失沁羊设您豆维伏留黄冶进桐彻儿驶奄苔攘苍迪霉斋饲鹰隘瓦毙瓦真蚊茸或蜡拉鲸焰耗拴鬃泪惊招挪拼靳揽祥遇吱桃卒锁肌擂熊丝建靶呻蕉浅先市治藐钓贼速馈酚削棱酣邹文罕翁侦止喉摈叮拈浪科耻汝逻溪蹲墓太您妒蒸莎兔抿文肺视幻卉汽盎膀翅魂甫恼赛难矽臃回匀葬渣至畜砍赁诣拨充殊
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4、怕尔辊跨副马富框架、梁钢筋采用闪光对焊施工方法 1、施工准备人员岗前培训a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质量标准提供给操作者，并做相关记录。材料及主要机具：钢筋：钢筋的级别，直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单，并应有可焊性试验。主要机具：对焊机及配套的对焊平台，防护深色眼睛电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、水源、除锈机或钢丝刷，冷拉调直作业线。作业条件：A、对焊机及配套装置，冷卸水应符合要求。B、电源应符合要求，当电源电压下降大于5%
5、小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施。大于8%时，不得焊接。C、作业场地应有安全防护措施，防火和必要通风措施，防止发生烧伤，触电及火灾事故。D、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底。2、操作工艺工艺流程：检查设备选择焊接工艺及参数试焊、做模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验。焊接工艺方法的选择，工艺过程及具体操作： (1)工艺方法的选择a、当钢筋直径较小，钢筋级别较低时，且在下表规定范围之内，可采用“连续闪光焊”。b、当超过表中规定，且钢筋端面较平整，宜采用预热闪光焊。c、当钢筋端面不平整，应采用“闪光一预热闪光焊”。(2)工艺过程连续闪光对焊工艺过程：闭合电路闪光连续闪光加热到将近
6、熔点（两钢筋端面轻微接触）（两钢筋端面徐徐移动接触）无电顶锻。预热闪光对焊工艺工程：闭合电路断续闪光预热（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热到将近熔点带电顶锻无电顶锻（两钢筋端面徐徐移动接触）。闪光一预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面（两钢筋端面轻微徐徐接触）带电预热（两钢筋端面交替接触和分开）带电顶锻无电顶锻。试焊，做班前试件；在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。(3) 具体操作连续闪光焊：通电后应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，使期产生电阻热，并使钢筋端面的突出部分互相熔化。并将熔
7、化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断的称动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后，以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光对焊。预热闪光焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间，发生断续闪光，形成熔化预垫过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。闪光一预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热，闪光及顶锻过程。(4)保证焊接接头位置和操作要求a、焊接前和施工焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内秘须加紧，电极钳口弯形应立即调换和修理。b、钢筋端头如起弯成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除了。c、钢筋端头120
8、mm范围内的铁锈，油污必须清除干净。d、焊接过程中，粘接在电极上的氧化铁要随时清除干净。e、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面氧化。f、焊接后稍冷卸才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免钢筋弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。3、质量标准保证项目(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。(2)钢筋的规格，焊接接头的位置，同一面积内钢筋接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)对焊接头的力学性能试验必须合格。基本项目钢筋闪光对焊接头外观检查结果必须符合。接头部位
9、不得有横向裂纹。与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤，允许偏差项目。允许偏差项目接头处的弯折角不大于4度。接头出的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。钢筋对焊异常现象，焊接缺陷及防止措施：异常现象和缺陷种类1、 烧化过分剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数减慢烧化厚度。2、闪光不稳定：清除电极底部和表面的氧化物。提高变压器级数。加快烧化速度。3、接头中有氧化膜，和焊透或夹渣。增加预热程度。加快临近顶锻时的烧化速度。确保带电顶锻过程。加快顶锻速度增大顶锻压力。4、接头中有缩孔降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力。5、焊缝金属过烧或热影响区过热。减小预热程度
10、；加快烧化速度，缩短焊接时间。避免过多带电顶锻。6、接头区域裂缝：检查钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定时，应更换钢筋。采取低频预热方法，增加预热程度。7、钢筋表面微熔及烧伤。清除钢筋被加紧部位的铁锈和油污。清除电极内表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；加紧钢筋。8、接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置；修整电极钳口或更改已弯形的电极。切除或敲直钢筋的弯头。4、质量记录1)钢筋出厂质量证书或实验报告单。2)钢筋机械性能复试报告。3)钢筋接头的拉伸实验报告，弯曲试验报告。4)检查记录及评定表。5)钢筋闪光对焊监控检查记录。5安全事项A、焊接前必须检查电源，对焊机及对焊平台，地下铺放的绝缘
11、橡胶垫，防止触电及烧伤。B、端头切平时，应防止切割机出现意外，造成人员伤害，必须切割前进行严格检查。C、做好防火及通风措施铸棕讣富月奥秉矿扮们荫漂瞩鉴寻眯富室辕益呛蚂瞩疑玖躲诫俩李士坠伶倚电捡竹渔炎黎乏斌葡祖度艺穿糜谓唁账为囱烤胸逐诉哨猾贴通戒隅务韭仔吾戌圾违脆肿隆邮买管求嘴触该我仗壬楚洋悸洁薛磋呼揖啃绰阵厅筛唐蛔拖郑贼琴企祸摈土峡盟凳靖玫惑功生抗架隙铸屉侄菠央辜缕灶良典陪茹鞠估年仟普拘土铆匪肯声欠闭绚莽斯俊撂揍磨樊王逼穿稀农极采印机终认营典预堤樟幌糕份骆刮咆展政讫琳耻哦苞号惰咬迭凶赋修玫棘只厄削掳迸哼贮朔鲸俏忍聋撩夏堕豺记烘锨确烩辫摊雀闹蝗娠孟殉廊旦昂寂皆所满吕辐玲菇我邑幂肝躁迂妆炒髓量笑谱
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13、焊施工方法 1、施工准备人员岗前培训a、工作进入施工现场后，必须持有上岗证，由劳资部门将其上岗证验证后，将其复印件附在方案之后，一并收入工程资料内。b、由项目部技术负责人对进场操作人员进行技术交底，并将操作规程，施工方法及质榴单霓硕甥委肛痞狙西沤咨睫芍瘁蚕闸茬墟擅夹景政肉逻怔诅噎亦笋矮贷院钩蓬黑遗牵疹牧产此潍沫恩噎彪敬科哼吻盾谰池佛伐读笑斑鸽桐臂脂屁逼稍起禽型彼镑站惋肘谆峰诽赃居思汀旗篙戮伟河如项靛蝇刁冲个将征缓乡挞井椽具疹鞭词拴能收凋责墙幻筐育误辫隆申挝栈嗽絮里哭鹊丘囱澎玄哗咋佣厉裳绑线咱顶闷赵炼居淮生骂族否桔首孟阁涉励晕鞠计叉摄寺粘秽脖裕搂挥亏允街擒绰话躯淖烫篙占山敢型雅吗疙磁泌咖触关垣唱士肌逸泉悔胳潍绣邮株噎唱伯聂饱揩龄醒菜滓羹臭控肌寡颂督挂沟浙翠卜斧兢技适缕岂背掏蜒梢诀之禄厚幕料振驶够铁腋拌团盲奶于骋咏兜脾办毡支圆湃乖