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1、工业炉设计过程简述,1.初步设计；2.技术设计；3.施工设计 初步设计： 已知条件（略） 炉型： 连续推钢式 加热： 双面加热 制度三段式 出料方式： 端进端出 布料方式：单排布料 炉顶:拱顶 炉衬材料:三层浇注料 燃料:重油(发热量为41257.KJ/Kg，预热) 供风装置：供重油用离心式风机 供通风用：轴流式 排烟方式：烟烟自然排烟 冷却方式：水冷 测量参数：温度，压力，流量，烟气成分 自动调节对象：炉温，燃烧，炉压力 钢铁支架:侧立柱，拱角架，水平拉杆，炉尾钢板 金属换热气： 技术设计： 重油低位发热量:41257.6KJ/Kg 实际空气需要量:12.096 立方米/千克,烟气量：13.
2、08立方米/千克 产物密度:1.283千克/立方米 理论燃烧温度公式 经估算和验证后取1944摄氏度， 实际燃烧温度约为1400摄氏度 炉长：经计算预热段长11.04m, 加热段长7.7m,均热段长3.57m 炉子内宽：3.2m 加热过程总耗时为126.97min 加热结束时钢坯断面平均温度 为1137.7摄氏度,施工设计,砌体结构: 预热段： 加热段：,重要结构,拱形结构; 采用双层拱顶，同一拱脚方式。 各段采取同样的材料和尺寸 炉子的主要金属结构： 侧立柱 ：双槽钢，尺寸/mm：200x73x7 拱脚梁:采14号普通工字钢 拉杆 : 4.5号等边角钢，边厚3mm，截面积 2.659 拉杆与
3、侧立柱采用焊接连接，采用槽 钢做拉杆。侧立柱间距为1.16m，上拉 杆距炉顶外缘的垂直距离取180mm。 炉子钢结构简化模型： 将炉子看成一个整体并且只存在轴向法线 力，采用热轧钢,重要结构,纵水管：两根，采用单根无缝钢管， 外径为140mm，壁厚14mm 横水管：选用单根无缝钢管，外径为 159mm，壁厚16mm 预热段：5跟 加热段：4跟 均热段：1跟,能量平衡,热平衡表： 根据热平衡表选择燃烧器 均热段、上加热、下加热供热比例为 30：40：60 。所以各段供给燃料量 分别为 由于DZ-I型低压直流喷咀结构简单并且 空气出口断面可以调节，故选用，下面 是各段使用情况。,预热器设计,由于预热段出口烟气温度为750，所以选择金属预热器 空气预热温度 对于金属预热器而言，其漏风可以省略不计。则预热空气量 视出炉烟气量等于进预热器烟气量 由于空气预热温度为240，且烟气温度较低，兼顾考虑预热器壁温限制，选择逆流式。 预热器后烟气温度： 烟气与被预热空气的平均温差： 总传热系数计算：,预热器计算,选用耐热铸铁材料的预热器，其最高允许使用温度为600650 换热面积计算 管子排列计算 炉子设计概图,谢谢大家！,2012-03-09,