1#楼高支模架专项施工方案.doc

《1#楼高支模架专项施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《1#楼高支模架专项施工方案.doc（51页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、 目 录 目 录 1 一、编制依据 2 二、 工程概况 2 1、基本概况 2 2、 设计概况 3 3、高大模板部位工程内容及周边结构情况 4 4、高大模板部位结构图纸 5 5、危险性较大工程工期安排 6 6、工程重点、难点、 7 三模架体系选型 7 四、模板设计方案与施工工艺 8 4.1、模板设计 .8 4.2、模板支撑体系搭设具体要 .8 4.3 架体搭设施工工艺 9 4.4、模板施工工艺 .12 4.5、混凝土浇筑 .16 6、模架材料、产品质量标准和检验控制措施 18 7、模板体系验收 19 五、 施工安全保障措 23 5.1 特殊作业人员及专职安全员的配置 23 5.2 模板工程安全技

2、术措施 23 5.3 雨季施工安全保障措施 25 5.4、模板安全监控措施 .25 六、应急预案 27 七、计算书 33 7.1 楼板模板计算书 33 7.2 梁模板计算书 39 附图 一、编制依据 1.1、 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 （JGJ130-2011） 1.2、 建筑施工模板安全技术规范 （JGJ162-2008） 1.3、 建筑结构荷载规范 （GB50009-2001 ） 1.4、 直缝电焊钢管 （GB/T13793 、 低压流体输送甲焊接钢管 （GB/T3092 ） 、 碳素结构 钢 （GB/T700） 1.5、 钢管脚手架扣件 （GB15831-2006 ） 1.6

3、、 钢结构设计规范 （GBJ17-88） 1.7、 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） 、2011 版 1.8、 钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11/T583-2008 1.9、 建设工程高大模板支撑体系施工安全监督管理导则 、建质（2009）254 号文 1.10北京市实施的规定、京建施【2009】841 号文。 1.11、国务院 393 号令建设工程安全生产管理条例 1.12、北京市危险较大部分分项工程安全专项施工方案专家论证细则 1.13、星光电视节目制作基地工程施工组织设计 1.14、 危险性较大分部分项工程安全管理办法建质【2009】 87 号文

4、1.15木结构设计规范GB50005-2003 (2005)版。 1.16施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 1.17建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-2001） 二、 工程概况 星光电视节目制作基地工程东至广平大街，南至春和路，西边为广阳大街，北临一规划路。 1、基本概况 工程名称 星光电视节目制作基地项目 1#商业楼 建设单位 北京星光拓诚投资有限公司 设计单位 四川山鼎建筑工程设计股份有限公司 监督单位 北京市大兴区建设工程质量监督站 监理单位 北京双圆工程咨询监理有限公司 施工总承包单位 北京万兴建筑集团有限公司 建设地点 北京市大兴区广平大街西侧 2、 设计

5、概况 2.2.1 建筑设计概况 序号 项 目 内 容 1 建筑面积 59452.4116m2 地下一、二 层 车库、设备用房、非燃品库房 2 建筑用途 地上 商业办公楼 地 下 3 建筑层数 地 上 1#楼 12 层；1#B 为 2 层 地下二层 地下一层 3.9m/4.5m 1#楼：首层 4.8m，二层 3.9m，标准层 3.85m，顶层 3.75m 1#B：首层 5.4m，二层 4.5m 4 层高 地上 5 建筑总高度 1#楼总高 48.75m；1#B 楼总高 11.25m； 6 0.00 标高 相当于绝对标高 40.15m 7 室内外高差 150mm 8 基底标高 9 外墙保温作法 玻璃

6、丝棉 10 门窗工程 外门窗均属于玻璃幕墙；设备机房门为钢制甲级防 火隔音门；管井检修门为钢制丙级防火门；室内为 木门、木质防火门、铝合金门窗 11 楼地面 二次设计 外装修 玻璃幕墙、石材幕墙、涂料 墙 面 户 内 二次设计12 装 饰 工 程 内 装 修 顶 棚 户 内 二次设计 地 下 卫生间、厨房 1.5 厚聚合物水泥基防水涂料涂刷两遍13 防 水工 程 屋 面 非金属屋面：4 厚 SBS 改性沥青防水卷材+40 厚细 石混凝土 金属屋面：无机板 2.2.2 建筑结构概况 序号 项 目 内 容 1 场地类别 类 2 结构形式地上 框架剪力墙结构/框架结构 3 抗震设计烈度 抗震设防烈度

7、为 8 度 4 钢筋类别 HPB300、HRB400 5 钢筋接头形式 绑扎搭接、直螺纹连接 6 楼梯结构形式 板式楼梯 墙、柱 12 层为 C45；35 层为 C40；612 层为C35 梁板 112 层为 C35 楼梯 C30 过梁、构造柱、圈梁 C20 后浇女儿墙 C25 8 墙厚(mm) 地上：200mm、300mm、400mm。 3、高大模板部位工程内容及周边结构情况 3.1 本工程首层层高为 4.8 米，二层层高为 3.9 米，主楼连廊及部分位置二层无板，到三层 板才封闭，即此位置层高变为 8.7 米，其具体位置为 3940/RN 轴、3643/LN 轴、 4344/GL 轴，根据

8、建质2009 87 号文规定，该部分模板工程属于超过一定规模 的危险性较大的分部分项工程（搭设高度 8m 及以上） 3.2、高大模板周边结构情况 3940/RN 轴：南北两侧为室外部分；东西两侧与主楼相邻，并有四棵框架柱。基础为 地下室顶板，此轴线范围内板厚为 120，最大梁截面为 400*800. 3643/LN 轴：东、西、北三面与主楼相连，北侧有剪力墙和框架柱，南侧为室外。基 础为地下室顶板，此轴线范围内板厚为 150,，最大梁截面为 400*640. 4344/GL 轴：南北两侧与主楼向连，东西两侧为室外部分基础为地下室顶板，此轴线 范围内板厚为 120，最大梁截面为 400*650.

9、 4、高大模板部位结构图纸 5、危险性较大工程工期安排 该部位模板工程属于首层结构板面，所以根据施工进度计划及流水段划分图，将高大模板 工程按照流水段划分在首层结构板施工中，具体见施工进度计划： 3940/RN 轴： .7 月 23 日支模至 8 月 1 日砼浇筑完毕 3643/LN 轴：7 月 25 日支模至 8 月 4 日砼浇筑完毕 4344/GL 轴：7 月 28 日支模至 8 月 7 日砼浇筑完毕 6、工程重点、难点、 高大模板部位支撑体系高空间较为狭小，支撑体系四周约束构件较少，保 证支撑体系的稳定和施工安全是本工程的重点，由于空间小，架体立杆步距、 横距、纵距小，纵横剪刀撑多，水平

10、剪刀撑连墙件多，支撑严格按照支撑设计 搭设架体是工程的难点。 三、模架体系选型 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，高大模板工程支撑选型时充分 考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和稳定 性。 3、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检 查验收。 结合以上模板及模板支架合理、安全原则，同时结合本工程的实际情况，综 合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支撑体系方案： 高大模板范围内采用扣件式脚手架支撑体系，此支撑体系搭设灵活不受梁、板 模数限制并且整体

11、性好。大梁支架采用钢管加顶托，梁侧模为为多层板，副龙 骨为 50*100 木方，双钢管背楞，对拉螺栓加固。板模板采用钢管加顶托，托梁 为双钢管，副龙骨 50*100 木方，面层为多层板。 四、模板设计方案与施工工艺 4.1、模板设计 1.1、该工程部位板厚为 150、120，主梁最大梁截面为 400*800、400*600 次梁为 300*600，砼强 度等级为 C35，楼板支撑体系采用扣件式脚手架，模板支架搭设高度为 8.5m，立杆纵距 1.2m，立杆的 横距 1.2m，立杆的步距 1.2m. 1.2、梁：400*800 梁：立杆的纵距(跨度方向) l=0.9m，立杆的步距 h=1.20m，

12、 梁底 2 道道承重 立杆。 梁顶托采用双钢管。 梁侧模：断面宽度 400mm，高度 800mm，两侧楼板厚度 120mm。模板面板采用普通胶合板， 内龙 骨布置 3 道，内龙骨采用 50100mm 木方。 外龙骨间距 600mm，外龙骨采用双钢管 48mm3.0mm。 对 拉螺栓布置 2 道，在断面内水平间距 100+300mm，断面跨度方向间距 600mm，直径 16mm。 1.3、模板支撑体系基础：本工程高支模架支撑基础为首层板，在高支模部位砼浇筑前，保持地下室模 板支撑不拆，以保证地下室以上架体的稳定和首层板的荷载不超限。 4.2、模板支撑体系搭设具体 2.1、立杆：立杆纵横间距为 1

13、.2 米，钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，U 型支 托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于 200mm，螺杆外径与立柱钢管内 径的间隙不得大于 3mm，安装时保证上下同心。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两 立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于 500mm，各接头中心距主节点 不宜大于步距的 1/3. 2.2、扫地杆、水平拉杆：在立柱底距地面 200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫 地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距， 在满足模板设计所确定的水平拉杆步距

14、要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向 应各设一道水平拉杆。当层高在 820m 时，在最顶两步距水平拉杆中间应增加一道水平拉杆。所有水 平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式 剪刀撑。 2.3、竖向剪刀撑：满堂模板和共享空间模板支架立柱，自外侧周圈应设由下至上的竖向连续剪刀 撑；中间在纵横向应每隔 10m 左右设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为 4 至 6 米，并在剪 刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底部应与地面顶紧，夹角以为 45 至 60 度。 2.4、水平剪刀撑：按照架体高度分上中下设置三道水平

15、剪刀撑。 2.6 连墙件：沿架体高度方向每 2.4 米与相邻框架柱做可靠连接。由于此模架四周约束较少，不 利于架体的稳定，在加固过程中，连墙件的设置沿立杆步距每两步设置一道抱柱连接，在架体周边所 有水平杆均与周边墙、柱、梁板顶紧。 2.7 高支模架水平杆与相邻非高支模架贯通拉结，增加架体的整体性。 4.3 架体搭设施工工艺 3.1、施工准备 技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化。项目部组织物料进场，其中包括 483.5mm 钢管、对接卡口、直角扣件、旋转扣件等，以备搭架使用；有关作业班组应组织足够的 作业人员，准备满堂架的搭设；同时在施工前，应当组织有关技术人员和安质人员对作业班组

16、进行作 业前技术、安全交底。架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则的条件，经 过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作业。 3.2、满堂架搭设的一般规定 3.2.1 架子工应熟悉图纸，熟悉现场具体情况，了解技术交底意图和施工操作方法，并将符合要求的 钢管、扣件等材料运至现场，分类存放，搭设前清除障碍物。 3.2.2 架子工作业时，必须佩带好安全帽、系好安全带，严禁穿高跟鞋、拖鞋或硬底带钉易滑鞋作业， 工具及零件应放在工具包内，服从指挥，集中思想、相互配合，拆除下来的材料不乱抛、乱扔。架体 作业下方不准站人，架子工不准在架上打闹、嬉笑。 3.2.3 遭

17、遇六级以上大风或下雨天气时，不得进行作业。雨后作业应待架体上雨水吹干后进行，防止 滑落。 3.3、满堂架的搭设顺序 模板支架的搭设应严格遵循以下顺序： 放线定位铺设垫木安装扫地杆、纵横拉杆立第一节立杆安装第二、三步横杆、设临 时抛撑（每隔六根立杆设一道，待安装完剪刀撑后拆除）接立杆、横杆，同前搭设步骤，直至搭设 完成。 3.4、满堂架的搭设要求 满堂架的搭设应严格按照梁板模板支撑系统设计方案搭设。 基本要求：横平竖直、整齐清晰、图形一致、平竖通顺、连接牢固，受荷安全、有安全操作空间、 不变形、不摇晃。 具体要求： 3.4.1 先立杆，后横杆，立杆的垂直偏差不得大于 1/200 架高，两根相邻立

18、杆接头不在同一步距内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm。 3.4.2 同一水平面的横杆接头错开二跨距。横杆水平偏差控制在 50mm 内。 3.4.3 纵向横杆和横向横杆，用扣件与立杆紧固连接，且距离不大于 50mm， 各方向的水平拉杆应在同 一水平面。 3.4.4 及时与结构拉结或临时支顶，以确保搭设过程的安全。 3.4.5 垂直剪刀撑应成 4560倾角，两根斜撑对称布置，每道剪刀撑的宽度不应小于 6 米，由底 至顶连续设置。 3.4.6 剪刀撑斜杆件的接长区域，应等间距设置 3 个旋转扣件进行搭接，搭接长度应大于 1 米，端部 搭接扣件距离杆件端头的距

19、离应大于 100mm，不得采用对接扣件；剪刀撑斜杆和立杆或水平杆交叉时， 交叉点应用旋转扣件进行固定。 3.4.7 满堂模板支架的四边与中间每隔四排立杆应由底至顶连续设置一道纵向剪刀撑，并优先设置于 主梁之下。 3.4.8 满堂模板支撑上下两端和中间各设置一道水平剪刀撑。 3.4.9 用对接扣件连接大横杆时，扣件的开口应朝向架子的内侧，螺栓朝上、以防雨水进入。用十字 扣件时，开口不得朝下，以确保安全，在安装扣件时，必须将扣件放端正后再拧紧螺栓，拧紧螺栓时， 用力要适当，一般控制在 4065Nm。 3.4.10 地下一层梁板模板支撑在施工一层时不得拆除。所有支撑在楼层上下对齐，后浇带处立杆必须

20、支撑到地下室。 3.4.11 满堂模板水平支撑周边应与已浇好的混凝土有效的拉结。 3.4.12 满堂架必须严格按照规范要求选用材料，对于压扁、弯曲、锈蚀和有裂缝的钢管及不合格的构 件，严禁使用，扣件螺栓应满足正常状态下的扭力矩要求。 3.4.13 检查验收，架体安装完毕后，要进行全面综合的检查验收、签证，对所有节点还要进行复拧收 紧，扣件螺栓扭力矩不得小于 40Nm，并不大于 65Nm，及时用彩色粉笔做出标记，确保一个不漏。 3.5、满堂架的拆除 架体使用完毕后立即拆除，在架体拆除前应作好以下工作： 3.5.1 在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。 3.5.2 架体在

21、拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。 3.5.3 严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆剪刀 撑立杆。 3.5.4 架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。 3.5.5 拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设 置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。 3.5.6 在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无 其他人员入内。 3.5.7 对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作人员和使用人员

22、进 行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。 3.5.8 架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 3.5.9 拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。 3.5.10 架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚 4.4、模板施工工艺 4.5.1 模板安装 4.5.1.1、安装施工工艺 弹线搭支撑系统调整标高安装梁底模（或柱接触面的处理）安装侧模安装主、次龙骨 铺板校正标高加立杆的水平拉杆验收。 4.5.1.2、施工方法 a 梁模板安装 在校正好的梁支撑体系上拉线找出梁底标高，然后按照标高摆放小横杆。在搭设好梁底顶托支撑 小横杆后，在水平

23、钢管上铺 50mm100mm 木枋，起拱按 0.2%，然后根据水平线拉线调整标高，再安装 梁底板并拉线找直。绑扎梁钢筋经检查合格后，清除杂物，办理预检后，先安装一侧梁侧模板，然后 安放 M16 穿梁对拉杆（套 PVC 管） ，再安装另一侧梁模板，然后在梁两侧模背板上平行放 50mm100mm 木方，再用 50mm100mm 木方加 U 形托加固校正梁帮板，再拧紧对拉螺栓，对于边梁必须用 10 钢 丝绳与楼板预埋地锚拉结。安装好的梁，较正梁中线、标高、断面几何尺寸，将模板内杂物清理干净， 合格后办理预检。 b 楼板模板安装 楼板支柱采用钢管，钢管间距视梁、板截面大小和厚度及其重量受力情况，经计算

24、而定。单间铺 板从一侧开始铺，应使接缝严密、平整、无错台、防漏浆。平板铺完后用水平仪测量模板标高，并进 行较正。将板内杂物清理干净，办预检。 c 楼板、梁模板起拱处模板安装 梁、板跨度4m 时，在跨中按跨度起拱，设计要求按跨度的 13，以梁、板跨度中心最高起 拱点为准，依次用木楔垫起次龙骨，木楔高度逐渐递减。 d 胶合板拼缝 楼板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁 切时要弹线，采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止遇水膨胀。 d 后浇带处模板支设，在后浇带两侧 2.0m 范围内顶板模板单独支撑，然后与整体架连接在一起。 4.5.2 模板拆除: 高

25、达模板支撑体系拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查砼同条件试块强度报告，浇筑混凝土达 到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批手续。 4.5.2.1、模板拆除的一般要求 a 侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。 b 底模的拆除：必须执行混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB502042002）2011 版的有关 条款。作业班组必须进行拆模申请，经技术部门批准后方可拆除。 c 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷 载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。 d 模板拆除的顺序应遵循先支后拆，

26、后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上 而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。 e 模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方 便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。 f 高大模板支撑体系系统的拆除作业必须自上而下逐层进行，严禁上下层同时拆除作业，分段拆 除的高度不应大于两层。设有附墙连接的模板支撑系统，附墙连接必须随支撑架体逐层拆除，严禁先 将附墙连接全部或数层拆除后再拆支撑架体。 g 高大模板支撑体系拆除时，严禁将拆卸的杆件向地面抛掷，应有专人传递至地面，并按规格分 类均匀堆放。

27、 h 高大模板支撑系统搭设和拆除过程中，地面应设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操 作人员进入作业范围。 4.5.2.2、梁板模板拆除 （1）工艺流程 拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑 拆除梁连接件及侧模板 下调楼板模板支柱顶可调托撑 23，使模下降 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱 拆除梁底模板及支撑系统 （2）拆除施工要点 1）为保证大梁范围内的支撑能将荷载传递至下一层楼板，在上一层结构施工时，相应大梁下的支 撑系统不得拆除。大梁支撑与下一层支撑应在同一垂直线上。 2）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度 后，并呈报监理公司审批同意后，才能进

28、行该层模板的拆除工作。 表 4 底模拆除时的混凝土强度要求: 构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土立方体抗压 强度标准值的百分率（%） 2 50 2, 8 75板 8 100 梁、拱、壳 8 75 8 100 悬臂构件 - 100 3）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模 板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。 4.5.2.3、顶板模板拆除 （1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合表 4 的要求，才能 进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。 （2）顶板模拆除时注意保护

29、顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、 龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以 防扎脚伤人。 4.5.2.5 模板质量检查 支顶板前放线工人提供模板标高控制线及轴线，支顶板后质检员应检查标高，确 保准确无误。 杜绝模板接缝漏浆提高接缝质量，模板与模板间拼缝、模板与阴角拼缝方法为硬 拼并做成企口形式，注意切割质量，毛边要用手刨刨平。 为保证梁柱接头模板接缝严密，梁模必须由两头向中部配模，保证梁端与柱贴实 严密。模板支搭完毕后，要进行预检并办理项目部内工长的交接检手续经监理公司 签认合格后方可进行下道工序。浇筑混凝土时，设木工

30、专门负责看管模板。 安装允许偏差和检查方法： 序号 项目名称 允许偏差(mm) 检查方法 1 轴线位移 墙、梁 3 尺 量 2 底模上表面标高 3 水准仪或拉线尺量 基础 5 3 截面模内尺寸 墙、梁 3 尺 量 不大于 5 m 3 4 层高垂直度 大于 5 m 5 经纬仪或吊线、尺量 5 相邻两板表面高低差 2 尺 量 6 表面平整度 2 靠尺，塞尺 方正 2 方尺，塞尺 7 阴阳角 顺直 2 线 尺 8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量 中心线位移 - 9 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 +5，0 拉线、尺量 中心线位移 5 10 预留孔洞 尺寸 +5，0 拉线、尺量 中心线位移 3 宽、高

31、 511 门窗洞口 对角线 6 拉线，尺量 12 插筋 中心线位移 5 尺 量 4.5、混凝土浇筑 砼浇筑前由施工单位技术负责人，项目总监确认砼浇筑的安全生产条件后，签署砼浇筑令，方可 浇筑砼。 5.1、施工部署 砼浇筑采用布料机布料。布料机设置在高大模板范围外。混凝土从低处向高处分层浇 捣，此范围内梁为600高，板厚为120，浇筑顺序可从外至内先浇筑梁后浇板顺序浇筑（具体 浇筑顺序见附图） ，浇捣作业在白天且天气晴朗时进行，各专业负责人及施工人员、安全员 跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。 5.2、施工方法 5.2.1准备工作 a.钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预理件、线管

32、、孔洞的位置、数量及固定 情况无误。 b.模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定， 支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 c.混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的三级技术交底。 d.浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 e.混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。 f.浇筑砼前，模板必须预先浇水湿润。 5.3混凝土浇筑和振捣一般要求: a.浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾落 高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽落下，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 b.浇

33、筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况， 当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。 c.使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动 间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振 捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮 浆及不出现气泡、下沉为宜。 d.浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度不宜超过40cm。梁侧及梁底部位 要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点 钢筋

34、较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于 板厚，振捣完毕后用1.54 m刮尺刮平。 5.4、混凝土养护 a.浇筑完梁、板后在12小时以内对混凝用塑料布覆盖并保湿养护。 b.养护时间不少于14d。 5.5试块制作 在现场制作28d 标准养护试块及备用试块、同条件养护试块。同条件试块置于现场带 篦加锁铁笼中做好标识同条件养护。 5.6质量要求 5.6.1混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂 合格证及有关试验报告。 5.6.2混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范定本方案的要求。 5.6.3混凝土强度的试块取样、制作、养护和试

35、验要符合规定。 5.6.4混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 5.6.5预留洞宽度大于1m的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口。避免出现缺灰或漏 振现象。 5.6.6钢筋模板工长跟班作业，发现问题及时解决。同时设专人检查钢筋、模板。 5.6.7浇筑前由生产部门经常注意天气变化。如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如 正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的 混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 5.6.8浇筑时要有专门的铺灰人员批挥浇筑，切忌：“天女散花” ，分配好清理人员和抹 面人员。楼面板必须用1.54 m刮尺

36、刮平。 5.6.9做好混凝土浇筑记录。 5.6.10每次开始浇砼前必须做好开盘鉴定,项目部技术人员与搅拌站技术人员同时签认 后方可开始,并且随机抽查混凝土配合比情况和坍落度情况。 6、模架材料、产品质量标准和检验控制措施 6.1 、建立进场材料验收体系。多层板、木方、螺栓等物资进场后，经材料员、现场工 长、质检员验收合格方可使用。施工中要严把材料关；所使用材料要符合规定规格、材 质要求。对于不合格的材料严禁使用。建立以项目经理部质检员为主和劳务队质检员质 量保证体系，以保证对施工质量的层层把关。严格控制工程质量。 6.2、采购、租赁的钢管立杆、横杆、扣件必须有产品合格证，生产厂家必须具有技术质

37、 量监督部门颁发的生产许可证。没有质量证明或质量证明材料不齐全的钢管、扣件不得 进入施工现场。 6.3 、钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，无裂缝、无锈蚀、无分层、无结疤、 无毛刺等，无压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合建设部建筑施 工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 的要求，由有扣件生产许可证的生产厂 家提供，不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷，；不得有裂纹、气孔、砂眼等锻造缺陷。 并且出具检验报告。下碗扣、横杆接头、斜杆接头应采用碳素钢制造，钢管直线度应小 于 1.5L/1000（L 为使用钢管的长度）。 6.4、经检验合格的钢管、扣件应按品种、规格分类

38、，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有 积水。 6.5、施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检 验等情况。 7、模板体系验收 （一）高支模支撑系统施工管理 （1）严格按支撑架设计书进行操作。 （2）施工现场安全责任人负责施工全过程的安全工作，应在高支模搭设、拆除和混凝土 浇筑前向作业人员进行安全技术交底。 （3）支模完毕，经施工高支模管理机构有关人员组织验收合格后，立即通知公司工程技 术部和质保部到现场检查、验收，合格后方能进行钢筋安装。 （4）严格按设计尺寸和要求搭设。搭设前在施工员、测量员参与下先弹出纵、横立杆位 置线，再据此搭设立杆。 （5）支撑支架系统必须连

39、为一体，不得因班组施工区域的划分而断开。 精心设计砼浇筑方案：浇筑砼时，泵车停放在道路边，楼面采用布料机浇筑，按照砼计 划浇筑方向开始浇捣，尽量采取从中间向两边浇筑的顺序均匀浇筑（具体浇筑路线见附 图）。 （6）施工材料，特别是钢管和扣件不满足要求的严禁使用。搭设的主要材料在进场堆放 前，必须根据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）中关于构配 件检查和验收的要求，逐一进行验收。经验收合格的钢管、扣件按规格、种类，分类整 齐堆放、堆稳。堆放地不得有积水。 （7）严格控制实际荷载不超过设计荷载。严禁在支撑架上集中堆放材料。在实际操作中， 施工荷载不能超过设计荷载（3kN/

40、）。 （8）确保安全的前提下，在砼浇筑开始后，派人检查支架及其支承情况，发现有下沉、 松动和变形情况，及时予以解决。 （二）高支模支撑系统验收组织机构 高大模板支撑系统在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位 和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，施工班组长，监理单位的总监和专 业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师联合会签后， 方可进入后续工序的施工。验收程序采取实名制逐级验收，责任落实到人。 （三）高支模支撑系统质量验收 模板工程的验收分为两部分，一是架体验收，在架体搭设完成后立即组织验收，验 收合格后方可进行模板施工，二是模板工程验收，

41、模板工程检查验收必须符合混凝土 结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002，2011 修改版）有关规定，本工程模板工 程应符合下述具体规定。 （1）主控项目 a、安装上层模板及其支架时，下层楼板支架不拆除。立杆下应铺设垫板。 b、涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （2）一般项目 a、模板接缝不应漏浆，可以使用贴胶带纸或封水泥砂浆。在浇筑砼前，应浇水湿润模板， 但模板内不应有积水； b、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装 饰工程施工的隔离剂； c、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 （3）实测允许偏差项目 a、现浇结构模板安装的允

42、许偏差：轴线位置 5mm；底模上表面标高5mm；柱、梁截面内 部尺寸+4mm、-5mm；层高垂直度（不大于 5m）6mm；相邻两板表面高低差 2mm；表面平整 度 5mm。 b、预埋件和预留孔洞的允许偏差：预埋管、预留孔中心线位置 3mm；插筋中心线位置 5mm；插筋外露长度+10 mm；预留洞中心线位置 10mm；预留洞尺寸+10mm。 （三）高支模支撑系统整体稳定性和安全可靠性验收 模板高支撑架搭设完毕后应进行安全可靠性检查验收，合格后方准使用。对高大模板支 架的验收按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG130-2011)、建筑施工模 板及作业平台钢管支架构造安全技术规范钢管交手架、

43、模板支架安全选用技术规程 的相关规定进行验收，检查验收表格详见下页： 表 A.6 高大模板支架、高大作业平台支架整架验收记录表， 表 A.7 扣件拧紧抽样检查表。 表 5 模板支撑系统检查验收记录表 编制人工程名称 施工单位 施工组织设 计专项方案 审批人 标高结构 形式 层次 位置 高度 层高 梁断面 板厚 设 计 情 况 梁跨度 构件 名称 截面 尺寸 支撑 形式 立杆 间距 节点 措施 立杆 荷载 剪刀撑 板 专 项 方 案 施 工 措 施 梁 技术 交底 交底人 接受人 自查意见： 实 际 自 查 情 况 项目经理 项目技术负责 人 技术员施工员 验 收 意 见 质量安全部： 五、 施

44、工安全保障措 5.1 特殊作业人员及专职安全员的配置 5.1.1 搭设支撑体系的架子工必须具备国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则 的条件，经过培训、考核、取得安全操作证并经体检合格后方可从事脚手架安装、拆除作 业。根据现场工程量高大模板支撑体系安排 20 个架子工搭设，并有一名专职安全人员负责 监管。 5.1.2 技术人员应熟悉图纸，熟悉各个部位及高度的结构变化对作业班组进行作业前技术、 安全交底。 5.2 模板工程安全技术措施 5.2.1 安全技术交底 a 模板安装操作人员应严格按模板工程要求的材质、施工方案和工序进行施工，模板 没有固定前不得进行下道工序施工。 b 模板工程作业高度在

45、 2m 以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进行操作和防 护，要有可靠安全的操作架子，4m 以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 c 临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。 d 高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、模板零件应放在工具 袋内，以免坠落伤人。 e 雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电阻不得大于 4。五级 以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作业。 f 木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工，如果不能停电作业， 应采取隔离防护措施。 g 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位移。 10.3

46、.2 拆模的安全技术要求 a 模板拆除时，混凝土强度必须达到混凝土结构工程施工质量验收规范的规定。 b 在拆模过程中，如发现结构混凝土强度并未达到要求，应暂停拆模。经妥当处理， 实际强度达到要求后，方可继续拆除。 c 拆模时，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作 人员进入作业区。 d 拆模的顺序应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。 e 拆模人应站在一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离； 禁止抛掷模板。 f 拆模时严禁猛撬硬砸或大面积撬落或拉倒，停工前不得留下松动和悬挂的模板。拆 下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放或清

47、理归垛。 5.2.2 模板施工的安全管理措施 a 从事高支模搭设、拆除的人员必须持有架子工操作证上岗。 b 参加施工的人员必须高度重视安全工作，参加人员必须经过体检，无高血压、无心 脏病的人员参加。 c 施工中所有人员都必须戴好安全帽，系好安全带，配戴好工具袋，不得穿塑料硬底 鞋、拖鞋。 d 高空作业人员和楼层、地面施工人员要互相关心、关照，高空作业人员不得往下抛 坠物体。 e 搭设过程中，树立警告标志牌，而且安排专人执勤，严禁非施工人员进入施工作业 区，安全检查员必须坚守岗位，尽心尽责。 f 搭设用钢管要求无开裂、压扁、严重锈蚀及弯曲，扣件要求有出厂合格证，无脆裂、 滑丝、变形质量缺陷。 g

48、 施工过程中安排专职安全员对高支模进行观测，一旦架体发生明显变形，立即指挥 施工人员撤离现场。 h 随时校正杆件的垂直和偏差避免偏差过大。 l 没有完成的架体，在每日收工时，要确保架子稳定，以发生意外。 5.2.3、材料管理 a 、钢管应选用符合现行国家标准 GB/T13793直缝电焊钢管或 GB/T3091低压流 体输送用焊接钢管中 Q235-A 级的普通钢管，其材质性能应符合现行国家标准 GB/T700碳素钢结构的有关规定。钢管规格为直径 48*3.5mm，壁厚最小值不得 小于 3.0mm。 b 扣件应采用可锻铸铁制造，其材质应符合现行国家标准 GB15831钢管脚手架扣件 的有关规定。

49、C 用于模板体系的木方、和板材可采用目测法分级，选材应符合现行国家标准木结 构设计规范GB50005 的规定。竹木胶合板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐 酸碱的保护膜，并应有保温性能好，易脱模和可两面使用的特点。板材厚度不应小 于 12mm，并应符合国家现行标准混凝土模板用胶合板ZBB70006 的规定。 5.3 雨季施工安全保障措施 5.3.1 下雨天气停止支撑体系搭设。 5.3.2 大雨过后重新检查模板和支撑，扣件有无松动滑移，架子模板有无变形现象，及时修 复确定无安全隐患后方可使用。 5.3.3 木工作业必须做好材料的防雨、防潮和工作面的防雨防潮工作。 5.3.4 已经验收完毕的模板工程雨后需重新验收，重新检查、加固模板及支撑，合格后方可 进行混凝土施工。模板装拆、存放，必须安全可靠。 5.3.5 雨期施工潮湿环境下施工带电工具使用时应注意防护，检查好工具完好，不应有漏电 情况，个人应穿戴绝缘靴、手套。 5.3.6 做好塔吊、工作面的防雷接地设施，做