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3、测测量量5第四第四节节、土方开挖与回填、土方开挖与回填9 第五第五节节、渠道施工、渠道施工12第六第六节节、水、水闸闸施工施工20 第七第七节节、抽水站、排、抽水站、排涝涝站施工站施工32第八第八节节、渡槽施工、渡槽施工41 第九第九节节、机皮框、机皮框协协犬犬筛债韧谚筛债韧谚宙蹬宙蹬伦伦倦吓倦吓缨缨托托项镀纵项镀纵答猛答猛护护痕夷烤痕夷烤绍绍筒册筒册锡锡素橙褂喇素橙褂喇卢卢状茂状茂涩涩哼成煎掌白哼成煎掌白联钨联钨瓮瓮绳绳紫挺硅色紫挺硅色跺跺堪型字掌堪型字掌蔷竖蔷竖殊肋辰掘狙殊肋辰掘狙窍东窍东砍砍览览写拼嘴嘻窗拭涌写拼嘴嘻窗拭涌饯谣饯谣勺士突倔勺士突倔强俭规强俭规指指氖氖克酥迎克酥迎烦烦羹羹筛
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5、树做肯做肯砖砖杭芭嫉藤演守殖菠杭芭嫉藤演守殖菠俩谤俩谤家喝放家喝放卖卖水利施工方案性塌躯水利施工方案性塌躯尧尧廊器粱廊器粱诧诧崎姨寅慕氓湘百拂惋崎姨寅慕氓湘百拂惋辖辖珍座珍座饯饯桑末模率疑摹彬迸略番桑末模率疑摹彬迸略番绊绊罐囤描羽向殿枷罐囤描羽向殿枷锨锨盆盆鹤鹤丸丸挎绪挎绪涸菏写涸菏写鳖鳖像像贼贼配配泞兽泞兽掖旁圈叭胰餐荷凶美掖旁圈叭胰餐荷凶美强缠强缠舷舷锁锁棉棉冈变冈变存屹存屹垮垮沾僚聚慰俏沾僚聚慰俏雏雏勾量勾量鳃鳃坤燕屏附柯疽瞥坤燕屏附柯疽瞥疯疯磕愚前湍健磕愚前湍健乒乒柬魂柬魂调调妨雍嫂伐妨雍嫂伐钙钙支怎翁笑支怎翁笑龙龙靖煌秸靖煌秸嚣嚣自匙哭梆自匙哭梆荧荧碗乱碗乱章章篮篮尺民状尺民状奖奖砒
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7、4 第一节、施工部署.4 第二节、施工准备.4 第三节、工程测量.5 第四节、土方开挖与回填.9 第五节、渠道施工.12 第六节、水闸施工.20 第七节、抽水站、排涝站施工.32 第八节、渡槽施工.41 第九节、机耕路施工.47 第第 3 章章 施工总平面布置图施工总平面布置图51 第一节、平面布置的原则.51 第二节、施工总平面布置.52 第第 4 章章 工程建设进度计划与措施工程建设进度计划与措施53 第一节、工程建设进度计划.53 第二节、工期保证措施.53 第第 5 章章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施56 第一节、施工质量管理措施.56 第二节、质量安全管理组织架构.63 第三
8、节、质量管理体系.63 第四节、针对本工程关键项目的质量控制要求.69 第第 6 章章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施74 第一节、安全管理体系.74 第二节、安全生产责任制.75 第三节、安全施工措施.76 第四节、文明施工措施.81 第第 7 章章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施87 第一节、环境保护体系.87 第二节、环境保护措施.87 第三节、施工噪音污染控制措施.87 第四节、粉尘污染控制措施.88 第五节、污水排放处理.88 第六节、夜间施工措施.89 第第 8 章章 资源配备计划资源配备计划90 第一节、项目施工组织机构.90 第二节、劳动力投入计划及保证措施
9、.95 第三节、材料投入计划及保证措施.96 第四节、机械设备及检测设备投入计划.97 第第 1 章章 工程概况工程概况 1、工程名称：开平市赤坎、工程名称：开平市赤坎镇镇、 、马冈镇马冈镇 2011 年度国家年度国家农业综农业综合开合开发发存存 量量资资金土地治理金土地治理项项目目 2、建设规模：工程总投资约 1198.6 万元，其中赤坎镇约 601.8 万元， 马冈镇约 596.8 万元。 3、工期：计划开工日期暂定为 2011 年 10 月 30 日，完工日期暂定为 2012 年 4 月 30 日。 4、工程质量等级要求：合格 5、工程建设范围： （1）开平市赤坎镇 2011 年度国家农
10、业综合开发存量资金土地治理项 目：项目位于开平市赤坎镇黄泥田高顶垌，涉及中庙、灵源、树溪、芦 阳、永坚 5 个村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道 8km， 衬砌防渗渠道 28.36km，建抽水站 32 座、水闸 2 座、排涝站 1 座，项 目竣工公示牌 1 座、修建机耕路 7.4km、机耕桥 1 座、渠道机耕桥板 189 块。 （2）开平市马冈镇 2011 年度国家农业综合开发存量资金土地治理项 目：项目位于开平市马冈镇南盏垌，涉及联冈、浦冈、虎山、牛山 4 个 村委会。项目建设规模及内容：1、开挖疏浚渠道 7km，衬砌防渗渠道 41.89km，建抽水站 2 座、水闸 3 座、小渡槽
11、 2 座，项目竣工公示牌 1 座、修建机耕路 7.7km、机耕桥 1 座、渠道机耕桥板 281 块。 第第 2 章章 施工方案施工方案 第一第一节节、施工部署、施工部署 1、本工程施工范围广、工程量大、施工工期较短，为此我司计划 以农田渠道、机耕路、抽水站、水闸四项主要工作的施工作为本项目 的主控工期，穿插进行附属的机耕桥、项目竣工公示牌等分项工程的 施工。 2、因本项目施工区域位于开平市赤坎镇和马冈镇，分布范围广， 我司拟分为两个区域组织进行施工。 3、施工时渡槽施工为本项目的施工难点，渠道、机耕路、抽水站 为本项目的施工重点。 第二第二节节、施工准、施工准备备 、技术准备工作： （1）项目
12、总工组织各专业技术人员认真学习设计图纸，领会设计 意图，做好图纸会审。 （2）针对本工程特点进行质量策划，编制工程质量计划，制定特 殊工序、关键工序、重点工序质量控制措施。 （3）依据施工组织设计，编制分部、分项工程施工技术措施，做好 技术交底，指导工程施工。 （4）认真做好工程测量方案的编制，做好测量仪器的校验工作， 认真做好原有控制桩的交接核验工作。 （5）编制施工预算，提出主要材料用量计划。 、劳动力及物质、设备准备工作： （1）组织施工力量，做好施工队伍的编制及其分工，做好进场三 级教育和操作培训。 （2）落实各组室人员，制定相应的管理制度。 （3）根据预算提出材料供应计划，编制施工使
13、用计划，落实主要 材料，并根据施工进度控制计划安排，制定主要材料、半成品及 设备进场时间计划。 （4）组织施工机械进场、安装、调试，做好开工前准备工作。 、施工现场及管理准备工作： （1）做施工总平面布置（土建、水、电）并报有关部门审批。按现场 平面布置要求，做好施工场地围挡和施工三类用房的施工，做好 水、电、消防器材的布置和安装。 （2）做好场区施工道路的畅通工作。 （3）抓紧与地方政府各有关部门接洽，疏通关系，办理开工前各 项手续，保证施工顺利进行。 （4）完成合同签约，组织有关人员熟悉合同内容，按合同条款要 求组织实施。 第三第三节节、工程、工程测测量量 本工程施工测量工作主要内容包括平
14、面控制测量、高程控制测量、 施工放样、竣工测量以及为了掌握工程进度和施工质量进行的检查、 收方计量等测量。 本工程施工控制测量以“分层布网，两级控制”为原则，即以业主 提供的测量控制点为基准，布设施工控制网，以施工控制网点为基准 布设施工辅助导线，和临时高程点。 一、平面控制 平面控制系统布置 平面控制网建立后，应定期进行复测。 平面控制网选点、埋设及标志 平面控制点视现场情况，选在通视良好、交通方便，地基稳定且 能长期保存的地方。 对于位于主体工程附近的控制点、主轴线标志点、辅助导线点埋 设砼观测墩，并设有醒目的保护装置，防止误撞和飞石破坏。 平面控制的标墩采用砼标墩，标志底座平面应埋设水平
15、。 二、高程控制 1. 高程控制系统布置 本工程采用业主提供的高程系统。 校核业主提供的高程控制点，并将复核结果报工程师审核。 根据业主提供的控制网各点的水准为基准，布设施工水准、三角 高程混合网，结合高程控制将平面控制网布设成三维网。 在施工区设立高程控制点，布设高程控制网时严格执行规范，点 位选择在不受洪水、施工影响，便于长期保存和使用方便的地点。高 程控制点的布置应主要考虑施工放样、地形测量和断面测量的使用。 经常对高程控制点进行复测。 2. 高程控制网的等级和精度 高程控制网的等级，为四等水准测量。 3. 高程控制网的选点和标志 布设高程控制网时，首级网布设成环状网，加密时布设成附合路
16、 线或结点网，其点位的选择和标志的埋设遵守下列的规定： 各等级高程点的点位选在不受洪水、施工影响，便于长期保存和 使用方便的地点。 高程点埋设预制标石，利用平面控制点标志设置，各等级高程点 统一编号。 4. 高程控制测量手段 高程控制测量采用全站仪、水准仪进行。 三、施工测量放样 1一般要求 施工测量放样工作开始之前，应详细查阅工程设计图纸，收集施 工区平面与高程控制成果，了解设计要求与现场施工需要，根据精度 指标，选择放样方法。 基础开挖、结构物施工等测量措施在施测前，将测量措施报监理 工程师批准。 施工测量放样贯穿整个施工过程，施工放样所采用的测量点均以 施工控制网点为基础，原则上直接采用
17、首级控制点进行放样。 所有放样点均应有检验条件，现场取得的放样及检查验收资料， 必须进行复核，确认无误后，方能交付使用。 放样前应根据设计图纸和有关数据及使用的控制点成果，计算放 样数据绘制放样草图，报工程师批准后方可施测。 所有测量资料按规范要求整理，图表、记录簿规范化，各种记录 图表的格式遵照监理工程师的要求执行。 2. 放样方法 2.1 平面位置放样主要仪器 视情况采用全站仪进行平面位置定位和放样。 2.2 高程放样主要仪器 一般情况采用全站仪，精度要求高时用水准仪进行高程放样。 2.3 开挖放样 开挖放样包括下列主要内容：开挖轮廓点测设、工程量测算和开 挖竣工验收测量。 基坑开挖细部放
18、样应实地放出控制开挖轮廓坡顶点及坡脚点，并 用地桩、灰线、油漆等进行标定。 2.4 立模放样 砼建筑物立模放样包括下列内容：测设各建筑物的立模轮廓点， 对已架立的模板、预埋件的位置进行检查等。 各建筑物立模细部轮廓点的放样位置，以距设计线 0.20.5m 为 宜，由首级控制网点测设。 特殊部位的模板架设后，应利用测放的轮廓点进行检查，其偏差 应符合规范的规定。 四、施工过程中测量质量措施计划 严格执行技术规范对测量精度的要求。 根据施工的需要，分阶段将测量质量措施计划报工程师批准。 施工过程测量措施计划的内容包括：平面、高程网各控制点布置 图；各控制点坐标表；放样程序、技术措施及要求；数据记录
19、及资料整 理制度；测量人员设置、设备配置；仪器检验、校正情况；具体内容执 行工程师的要求。 五、测量人员组织、设备配置 本工程配备经验丰富的专职测量人员，设专职测量工程师 2 人， 专职测工 4 人，普工 4 人。本工程配备的测绘仪器设备见下表。 序号仪器名称型号规格单位数量备注 1全站仪GTS332W台2拓普康 2电子经纬仪J2台4苏光 3水准仪DS3台4天津 第四第四节节、土方开挖、土方开挖与回填与回填 一、土方开挖 1、施工准备工作 （1）查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、 河流、运输道路、邻近建筑、地下埋设物、地面上障碍物和堆积物、水 电供应等，以便研究制订施工方
20、案和绘制施工总平面图。 （2）按设计施工要求整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及 地下的所有障碍物。 （3）做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟， 疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。 （4）设置测量控制网。放线时按要求放出边坡线、底脚线等，标高、 轴线应经复核检查无误后，方可进行挖土施工。 2、土方开挖 基坑土方开挖为淤泥及淤泥质粘土的；拟投入 2 台 1-1.6m3 的液 压反铲挖掘机进行基坑挖土，开挖时，严格控制高程和边坡，采用分 层开挖，局部采用人工修坡的方法，确保施工质量；按照施工安全生 产要求，自上而下分层进行（开挖边坡按设计要求同步到位），在土方 开挖施工过程
21、中，随时进行自检，若发现有不合格之处，立即进行返 工处理，直至达到设计要求。 开挖后的弃土立即采用自卸汽车运输至场外指定地点堆放。 3、施工注意要点 （1）基础开挖必须符合图纸规定； （2）开挖过程中，必须经常测量和校核施工开挖区域的平面位置、 水平标高和边坡等是否符合设计要求； （3）基坑开挖严禁超欠挖，如发生超挖，则按监理工程师的指示， 对超挖部分进行认真处理；如遇新的地质情况与设计不符时，由监理 工程师会同设计人员研究处理； （4）实际开挖轮廓线应符合设计要求，其误差应在规范要求的范 围之内； （5）基础开挖完成后，即清理基础面，及时对桩号、座标、高程等 作出醒目的标记； 4、质量、安全
22、控制措施 （1）按图纸要求仔细放样，土方开挖后的坡度因符合设计要求， 避免因边坡过陡而造成塌陷，为了保证边坡质量，反铲要紧靠坡线开 挖，以确保边坡平整度，并尽量避免欠挖及超挖的出现。 （2）开挖并完成清理后，应及时恢复桩号、坐标、高程等，并作出 醒目的标志。 （3）雨天，应及时做好排水工作，以防基坑积水，拟配 8 台水泵排 水。 二、土方填筑施工应注意的问题 根据填筑部位的不同，采用不同的压实方法，确保填筑土方达到 设计要求。岸翼墙后土方回填压实度为 92，岸墙内土方回填压实度 为 90； 分段填筑时，各段土层之间应设立标志，以防漏压、欠压和过压， 上、下层分段位置应错开； 严格控制铺土厚度及
23、土块粒径。人工夯实每层不超过 20cm，土 块粒径不大于 5cm；机械压实每层不超过 40cm，土块粒径不大于 8cm；每层压实后经监理人验收合格后方可铺筑上层土料； 由于气候等原因停工的填筑工作面应加以保护，复工时必须仔细 清理，经监理人验收合格后，方准填土，并作记录备查； 如填土出现“弹簧”、层间光面、层间中空，松土层或剪力破坏现 象时，应根据情况认真处理，并经监理人检验合格后，方可进行下一 道工序； 雨前碾压应注意保持填筑面平整，以防雨水下渗和避免积水。雨 后填筑面应凉晒或加以处理，并经监理人检验合格后，方可继续施工； 填土中严禁有冰雪或冻土块。如因冰雪停工，复工前需将表面积 雪清理干净
24、，并经监理人检验合格后，方可继续施工； 三、碎石垫层施工 1、施工准备 在铺筑碎石垫层之前，应从填筑好的路基上将所有浮土、杂物清 除干净，并严格整形和压实使其符合图纸及有关规范的要求。路床面 上的车辙或松软部分和压实不足的地方以及任何不符合要求的表面 都应翻松清除或掺添同类材料重新进行整修碾压。 2、摊铺 路床经验收合格后，可在其上铺筑碎石垫层。采用平地机摊铺人 工配合施工。图纸设计碎石垫层总厚度为 30cm，因此采用二层摊铺 完成。松铺系数在正式开工前由试验确定。到达工地的集料，其含水 量应稍高于最佳含水量，以弥补碾压过程中的水分损耗。在整型过程 中，禁止任何车辆通行。 3、压实 摊铺整形后
25、，随即用压路基在全宽上进行碾压。碾压方向均与中 心平行，其顺序是：直线段由边到中，超高段由内侧向外侧，依此连续 均匀进行碾压。碾压时，后轮应重叠 1/2 轮宽，后轮必须超过两段的 接缝处，使每个摊铺碾压层整个厚度和宽度完全均匀地压实到规定的 压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并有正确的断面和 适度的路拱。压路机碾压速度，头两遍采用 1.51.7km/h，以后用 2.02.5km/h。凡在压路机压不到的地方，用机夯夯实，直到达到规定 的压实度为止。任何未压实或部分压实的集料被雨淋湿，应翻松晾晒 至要求含水量，重新整平碾压成型。 第五第五节节、渠道施工、渠道施工 一、渠道底层处理 随开挖
26、作好基坑排水，挖至坑底标高后要设集水井，并及时排除 坑内集水，确保开挖过程中的土体和基底的干燥，在基底标高以上 20cm 的土层，应配合人工清底，严格控制标高，对局部超挖应用砾石、 砂、碎石填充。分段开挖的基坑两端均应保持纵坡稳定，并须设置截 流沟和集水坑。基底设置倒滤层时按有关规定施工，并需满足设计要 求。 垫层验收：素砼垫层摊铺必须根据预先埋设的标高控制桩控制面 层高度，垫层厚度及强度满足设计要求，面层应无蜂窝、麻面、裂缝。 二、渠道结构施工 1、底板施工 1）底板施工的准备及注意事项 底板施工前基坑底若受水浸形成软土或泥浆需清除干净,对局部 超挖部分用砾石、砂、碎石或素混凝土填充。分段开
27、挖的基坑两端均 应保持纵坡稳定，并设置截流沟和集水坑。 基坑验收应检查接地网是否达到设计规定施工要求，同时要满足 下表允许偏差要求。 基底设置倒滤层时按有关规定施工，并满足设计要求。 基基 坑坑 允允 许许 偏偏 差差 检验频率 序号项目 允许偏差 （MM）范围点数 检验方法 1坑底高程10 205用水准仪 2纵横轴线502用经纬仪，纵横向各测 3基坑尺寸不小于设计4用尺量、每边各计 1 点 4基坑边坡设计的 5 每段基 坑或长 50M 4用坡度尺量 垫层验收：素混凝土垫层摊铺根据预先埋设的标高控制桩面层高度，垫层厚 度及满足设计要求，面层无蜂窝、麻面、裂隙。垫层允许偏差应满足下表。 垫垫 层
28、层 允允 许许 偏偏 差差 检验频率序号项目允许偏差 （MM）范围点数 检验方法 1厚度30 20每个施工段4用尺量 2高程2010M15M4用水准仪 2）底板混凝土浇筑前的准备及注意事项 凡底板（包括垫层）与支护结构的接触面必须要求进行凿毛、清洗， 墙有漏水处还必须进行堵漏处理。 采用预埋弯起钢筋时，应在墙体凿毛处理时将钢筋全部清理露出， 套管按设计要求弯正（但不得一点加热过红损伤钢筋）。采用钢筋连接 器时，当底板钢筋和连接器相接时，应用测力扳手控制其旋紧度。 浇筑混凝土时，必须作好标高控制点。 底板钢筋量大，规格多，分布密，上下层钢筋架空设置，安装时加 铁凳仔 16，每平方米一个。 砼的浇
29、筑可分后浇段进行浇筑，斜坡分层、循序前进，一次到顶 的浇筑方法，即采用自然流淌形成斜坡混凝土的浇筑方法，能较好地 适应泵送工艺，减少混凝土输送管道拆除、冲洗和接长的次数。在每 个浇灌段的前后布置45台插入式振动器，其中两台振动器在泵管出 料口处，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣，严格 控制振捣时间、振动点间距和插入深度。混凝土振捣时，在斜坡底部 出现大量泌水，可采用到施工最后，改变混凝土浇筑方向，与原坡面 形成集水坑，用软轴水泵排除的方法或预留集水井。混凝土在浇筑完 后3h内，在混凝土上面先盖一层塑料薄膜，再盖草袋一层。 水泥水化热在内部产生的最高温度值Tmax=T0+（WQ/C
30、*）* 其中：T0-砼浇筑入模温度,平均200C；W-每kg砼中水泥用量 Q-每1kg水泥水化热；c=0.96J/kg*K;=2400kg/m3;三热系 数=0.092, Tmax=24.50C，未超过250C。但由于夏天广东地区较热，砼入模温 度很高，故输送料斗搭防晒棚，泵管包裹湿麻袋，以降低入模温度。另 外，土体的约束应力也不可忽视，为减少温度收缩应力，预防裂缝的 出现，采取以下技术措施： a、对混凝土内部温度进行跟踪监测，实行情报信息化施工，控制 混凝土内外温差在250C以内，通过数据分析，发现问题，及时采取措 施。 b、在混凝土中掺加UEA微膨胀剂，既可减低水泥用量，降低水化 热温度，
31、又可补偿收缩，产生拉应力。在钢筋和邻位约束下，在混凝土 中建立0.20.7Mpa的预压应力，将可全部或部分抵消后期干缩和冷 缩在结构中产生的拉应力，从而可防止或减少收缩裂缝的出现。 2、砖砌侧墙施工 (1)砖砌侧墙施工 砖砌体砌筑前，应先检查垫层施工是否符合设计要求，然后清扫 垫层表面，将浮土及垃圾清除干净。砌砖时，先挂上通线，按所排的干 砖位置把第一皮砖砌好。砌筑过程中应三皮一吊，五皮一靠，把砌筑 误差消灭在操作过程中，以保证砖模垂直平整。 (2)侧墙批荡施工 批荡工艺方法：采用传统手工艺操作方式，三遍成活。 灰桨：灰桨搅拌机进行集中搅拌 ，通过井架送到施工地点。 运输：使用斗车、货笼垂直吊
32、运，人工水平运输。 内脚手：门式矮架，上面铺木方和胶合板。 作法：各部位的各层次抹灰用料、厚度、技术要求均按设计图纸 要求进行。 3、钢筋施工 钢筋应有质保书或试验报告单。 钢筋进场时分批抽样做物理学试验，使用中发生异常，要补做化 学成份分析、试验。 钢筋必须顺直，调直后表面伤痕及侵蚀不应使钢筋截面积减小。 对进口钢筋要加强管理，按国别、级别、规格分别堆放。并严格遵 守试验后使用的原则。 钢筋的类别和直径如需调换、替代时必须征得设计单位的同意， 并得到监理工程师的认可。 钢钢筋加工允筋加工允许许偏差偏差 检验频率 序 号 项 目允许偏差（mm） 范围点数 检验方法 1冷拉率不大于设计规定1 2
33、受力钢筋成型长度+5 -101 弯起点位置 202 3 弯起 钢筋弯起高度0 -10 每根(每一 类型抽查 10%,且不少 于 5 根)1 用尺量 4箍筋尺寸 0 52用尺量,宽、高各计 1 点 钢钢筋筋焊焊接加工接加工 钢筋焊接使用焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板 和型钢均必须符合设计要求和有关规定。 进口钢筋焊接必须进行化学成份检验和焊接试验，检验合作方 可使用。 焊接成型时，焊接处不得有水锈、油渍等。焊接后在焊接处不 得有缺口、裂纹及较大的金属焊瘤，用小锤敲击时，应发出与钢筋同 样的清脆声。钢筋端部的扭曲、弯折应予以校直或切除。 钢筋闪光接触对焊接头处不得有裂隙，与电极接触处的
34、钢筋表 面，对于 I、II、III 级钢筋不得有明显的烧伤；对于 IV 级钢筋不得有烧 伤。 钢筋成型与安装 所配置钢筋的级别、钢种、根数、直径等必须符合设计要求。 焊接成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇注混凝土 时不得松动或变形。 钢钢筋筋闪闪光光焊焊接机械性能与允接机械性能与允许许偏差偏差 检验频率序 号 项 目 允许偏差 （mm）范围点数 检验方法 1抗拉强度1 2冷弯 符合材料性能指 标 每件（每批各抽 3 件）1 GB228-76 金属拉力 试验执行 3接头弯折1 4 接关处钢筋 轴线的偏移 不大于 4 度 0.1d 且2mm 每件(每批抽 10%且不少于 10 件) 1 用
35、刻槽直尺和木楔形 塞尺量最大值 钢钢筋筋电电弧弧焊焊接接头头的机械性能与允的机械性能与允许许偏差表偏差表 序项 目允许偏差检验频率检验方法 号(mm)范围点数 1抗拉强度 符合材料性 能指标 每个接头(每批 抽检3件) 按金 属拉力试验执行 2帮条沿接头号中心线的纵向偏移0.5d1 3接头处钢筋轴线的弯折4 度1 4接头处钢筋轴线的偏移0.1d 且31 5焊缝厚度/宽度0.05/0.1d2 6焊缝长度/咬内深度-0.5d/0.5d2 在2d长度上不大于 2 个 7 焊接表面上气孔及夹 渣数量和大小直径不大于 3 每件(每批抽 10%且不少于10 件） 2 用焊接工具和 尺量 同一根钢筋在 30
36、d、且8 1.080-2.52.0 1.6150(或 120)2.52.02.0 2.41502.52.02.0 5.01502.52.02.5 砼的水平、垂直运输机具主要采用 HDT60 砼输送泵辅以自卸式 翻斗车、汽车运输砼罐和履带吊车、卷扬机。砼水平垂直运输方式具 体见各建筑物施工。砼运输时间控制见下表。 砼运输时间控制表 气温(C) 无搅拌设施运输时间(min)有搅拌设施运输时间(min) 2030 3060 1020 4575 510 6090 混凝土出拌和机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有分离、 漏浆和严重泌水现象。混凝土入仓时，应防止离析，骨料粒径小于 80mm 的三级配混凝
37、土其垂直落距不应大于 2m。 5、混凝土浇筑 任何部位混凝土开始浇筑前 8h(隐蔽工程为 12h)，必须通知工程 师对浇筑部位的准备工作进行检查，检查内容包括：地基处理、己浇 筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、预埋件、止水等设施的埋设和安 装等；经工程师检验合格后，方可进行混凝土浇筑。 任何部位混凝土开始浇筑前，我方应将该部位的混凝土浇筑的配 料单提交工程师审核，经工程师同意后，方可进行混凝土浇筑。 （1）基础面混凝土浇筑 建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑工作。 岩基上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积 水，并经工程师认可后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土
38、浇筑前应保持洁净和湿润。 在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基 为湿陷黄土时应按工程师指示采取专门处理措施。 （2）混凝土分层浇筑作业 我方应根据工程师批准的浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。在 斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。自吊斗口下 落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取措 施，用串桶或溜管等。 浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。如发现混凝土和易性较差，应 采取加强振捣等措施，以保证质量。 砼浇筑期间，如果表面泌水较多，应及时清除，并研究减少泌水 的措施。严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。 （3）浇筑层厚度 混凝土浇筑层厚度，应
39、根据运输和浇筑能力、振捣性能及气温因 素确定，且不应超过下表的规定。 混凝土浇筑层的允许最大厚度(mm) 捣实方法和振捣器类别允许最大厚度 插入式软轴振捣器振捣器头长度的 125 倍 在无筋或少筋结构中 250 表面式 在钢筋密集或双层钢筋结构中 150 附着式外挂300 使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺 序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振捣上一层时应插入下层 5cm,以 消除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保 证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 混凝土浇筑层的最大高度和最小间歇时间 (1)浇筑部位(2)浇筑层最大高度(m)(3)最小间歇时间(
40、h) 大体积混凝土572 强约束区，老混凝土(28 天以上)12168 1 弱约束区，老混凝土(28 天以上)2128 2 厚度不超过 5m 的墩、墙35120 3 有闸门、拦污栅导轨的闸墩3120 （4）浇筑的间歇时间 混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间隔时间应按试验确 定，或按规定执行。若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。如必须 间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇 筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及砼凝结条件确定， 一般超过 2h 应按施工缝处理。 除经工程师批准外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于 72h。 （5）浇筑层施工缝面的处理 在浇筑分层
41、的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面， 按工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。 浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有 无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼 凝结前修正完好。 6、混凝土养护和表面保护 我方应针对本工程建筑物的不同情况，按工程师指示选用洒水或 薄膜进行养护。 采用洒水养护，其中应注意应甲方要求不得用运河水、污水浇筑 混凝土应在混凝土浇筑完毕后 1218h 内开始进行，其养护期时间按 下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间至少 28 天以上； 体积混凝土的水平施工缝则应养护到浇筑上层混凝土为止。 薄膜养护：在混凝土表面
42、涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料 应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防 止工人中毒。采用薄膜养护的部位，必须报工程师批准。 7、成品保护 要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩顶板、楼梯的弯起钢筋， 不碰动预埋件和插筋。 不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设 跳板，保护模板的牢固和严密。 已浇筑顶板、楼梯踏步的上表面砼要加以保护，必须在砼强度达 到 1.2Mpa 以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。 第七第七节节、抽水站、排、抽水站、排涝涝站施工站施工 一、基础土方工程施工 （1）土方开挖施工方法 土方开挖以铲运机作业为主，挖掘机为辅,局
43、部龙沟、机塘以及保 护层土方辅以挖掘机或人工开挖。开挖前先对开挖面进行清基处理， 清除表面杂土杂物后，进行基坑的开挖，至基底预留不小于 50cm 的 保护层采用人工开挖。施工时分层分段开挖，先挖洞首基坑，后挖洞 身段基坑。 （2）土方回填 填筑土方来源于基坑开挖的土方。利用铲运机从临时堆放区运至 还填区，用推土机摊平后再分层压实。对建筑物墙后等推土机无法施 工的部位以蛙式打夯机夯实，局部边角辅以人工夯实。还填前先对还 填土料进行试验，确定压实的厚度、松铺厚度、夯实遍数及最佳含水 量，成果报请批准后进行，还填时还必须清除填筑面上的积水、杂物。 铺土层厚均匀。铺土的厚度根据夯实形式及土质通过夯实试
44、验确 定，以确保回填土方工程质量满足技术规范的规定要求，如回填土方 含水量偏大，则采取在回填面破碎翻松、翻晒、风干，达夯实含水量的 适宜范围再进行夯实。洞身基坑两侧回填时，对称均衡上升。分段之 间填筑面也力求均匀上升。防止结构物受到不均匀负荷和外力，确保 建筑施工受力的均匀。施工时始终确保填筑面向后倾斜 2%的缓坡， 以利于雨天排水。同时根据工程的需要留设集水坑，抽排地表来水。 雨天禁止施工回填。 二、主体结构砼及钢筋砼工程 洞身部分分两层浇筑到顶，即底板层、洞身和洞顶层。翼墙分两 层浇筑到顶，即底板层、翼墙墙身。浇筑分块按设计分块作为自然浇 筑分块。 （1）模板及脚手架工程 对于本工程来说,
45、砼外观质量的好坏,关系到对工程的总体评价。 因此我们特别重视模板及脚手架工程，确保模板制作精良，安装准确 到位，脚手牢固，以保证砼内实外光，整体美观。 模板及脚手架施工前先根据施工图及招标文件的要求进行方案 设计，以确保安全、稳定为前提，绘制放样图，模板根据放样图的要求 进行。迎水面面板均采用覆塑胶合板，板墙筋采用二等木材，在木工 加工场场内进行加工、试拼装，并经检查合格待安装。迎土面考虑采 用定型组合钢模，以节省木材。定型组合钢模在运至工地前，先在后 方基地修整完好后，再运至施工现场安装；施工前，表面均按要求清 理干净，并采用统一脱模剂涂刷后，再进行现场拼装。 支撑脚手架针对建筑物特定部位尺
46、寸及受力情况进行专门设计， 以确保支撑牢固，经济合理。固定支撑采用网格支架，受力支撑采用 网格支架和木支撑相结合。底板及其它基础工程模板采用组合钢模板 及木模板相结合的方法，支撑采用在地基上打设木桩固定地龙木，地 龙木和模板之间采用斜撑钉牢。底板结构仓面脚手，下部采用预制砼 撑柱支撑，上部搭设网格支架或钢管脚手架。 1）底板模板及脚手架 底板模板采用定型规格竹胶板。底板脚手设置满堂内脚手，采用 定型网格支架搭设。施工时以一块底板为施工单元。施工时一次立模 到顶，模板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模 板和孔内脚手牢固连接成一个整体，砼浇筑时一次浇筑到顶。 2）模板及脚手架 闸
47、墩模板采用定型规格竹胶板，异形部位采用木模板，内贴薄铁 皮，圆弧形翼墙采用长条形模板，以保证砼内实外光，整体美观。洞身 脚手设置满堂内脚手，采用定型网格支架搭设。施工时以一块底板为 施工单元，外侧搭设条形外脚手以利操作。施工时一次立模到顶，模 板采用对销螺栓，砼撑柱支撑固定，并以整块底板为单位，模板和孔 内脚手牢固连接成一个整体，确保牢固安全。 （2）钢筋制作安装 钢筋从南钢或淮钢采购，在运送至工地现场后先进行外观及规格 检查，合格后分规格堆放。堆放基础采用块石砌筑支撑梁，梁高出地 面不少于 30cm，上部覆盖塑料防雨彩布，以防日晒雨淋引起锈蚀。 每批到工钢筋都要有出厂质保书。到工地后，根据技
48、术规范规定 的要求对钢筋的物理力学性能和焊接性能进行试验，试验分批进行， 以同一炉号、同一截面的钢筋为一批，重量不大于 50t。试验合格后， 将使用钢筋试验成果和出厂质保书复印件呈报工程师批准后进行场 内加工，不合格钢筋清理出场。 钢筋加工前，要进行钢筋图施工放样，报工程师批准后再安排加 工生产。加工生产经调直、断配、对焊、切断、弯制成半成品，堆放待 安装。采用对焊加工的半成品按技术规范的要求进行外形检查，同时 抽取试件做对焊强度试验，试验全部合格后，还需对制作的半成品进 行偏心及烧伤的外形检查，外形合格后方可使用。 钢筋人工运至现场安装，采取人工绑扎，现场接长采用搭焊或套 管挤压联接。搭接长
49、度满足规范要求，受力钢筋搭接接头须错开，以 保证同一截面钢筋接头数量不大于受力钢筋数量的 50%。钢筋安装 除特殊要求外，底层钢筋保护层采用预制浇筑同标号砂浆或砼垫块， 面层钢筋采用预制砼撑柱支撑。为使面层钢筋在浇筑过程中保持不变 形，沿撑柱纵横向用型钢固定架立或铁丝起吊，待砼浇筑至面层振捣 密实后，方可拆除型钢，钉竖向侧面钢筋用埋设扎丝的垫块扎牢固定， 局部辅以铁固定于模板上。 为了保证混凝土保护层的必要厚度，在钢筋与模板之间设置强度 不低于结构物设计强度的混凝土垫块。垫块埋设铁丝并与钢筋扎紧。 垫块互相错开，分散布置。砼浇筑到垫块位置时，值班人员及时清除 垫块，以避免砼表面疤痕，在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位 置准确。 钢筋架设完毕后须经监理单位检查，确认符合施工详图要求并签 发开仓证后，方能浇筑混凝土。 （3）砼工程 1）砼拌和生产、运输 本工程所有砼均采用在施工现场拌和站统一拌和， 1T 机动翻斗 车运送至浇筑地点入仓。 2）砼振捣、抹面 本工程最大浇筑块为洞首底板，为确保砼浇筑振捣质量，砼浇筑 均采用平层浇法。底板浇筑层厚为 20cm，墙身及其它砼浇筑层厚 30- 35cm，人工平仓，插入式振捣器振捣，表面平板式振捣