1#道路临时排水管涵施工方案.doc

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1、目录 第一节、编制依据 .2 第二节、工程现场调查 .2 2.1 工程重点 2 2.2 工程难点 2 2.3 临时排水管位置及工程量确定 2 2.4 检查井的设置 3 第三节、施工方案的选择 .4 3.1 坚持先深后浅的施工原则 4 3.2 先作现况交通导改后作管线沟槽开挖 4 3.3 管线施工 4 3.3.1 沟槽开挖放线 4 3.3.2 沟槽开挖 5 3.3.3 机械开挖 6 3.3.4 人工开挖 6 3.3.5 加强槽底高程控制 6 3.3.6 管线开槽排降水施工 7 3.3.7 槽边堆土注意事项 7 3.3.8 沟槽开挖注意事项 7 3.3.9 沟槽开挖质量标准 7 3.4 下管 8

2、3.4.1 铺垫砂砾石垫层 8 3.4.2 管材的检查验收 8 3.5 管道安装 8 3.6 管道抹带 9 3.6.1 材料检验 10 3.7 管道闭水试验 10 3.8 检查井井室施工 11 3.9（HDPE）双壁波纹管安装工程施工 .12 3.9.1 砂基础柔性接口管道施工 12 3.9.2 管道基础 13 3.9.3 管道回填 13 3.9.4 检查井施工参照钢筋混凝土管道 14 3.10 管道施工见附图 14 第一节、编制依据 1、1#道路施工图 2、2013 年 1 月 30 日业主和施工单位对 1#道路排水沟渠的实地调查 3、 中华人民共和国给水排水管道工程施工及验收规范 （GB5

3、0268-97） 4、 排水管（渠）工程施工质量检验标准 （DBJ01-13-2004） 5、 市政基础设施工程资料管理规程 （DBJ01712003） 第二节、工程现场调查 为了确保 1#道路工程的施工进度、施工质量，为道路路基施工创造条件。在合同 工期内完成施工任务，根据业主和施工单位对道路红线范围内的调查情况。分析工程 重点、难点。特编写道路红线内排水管涵施工方案。 根据设计图纸及现场调查，本项目紧邻居民区，部分房屋需要拆迁工程现场实际房 屋拆迁部分未进行，现况地面、地下杆线及管网较多，施工时要重点保护地面、地下 杆线及管网、沿 1#道路的现况排水沟渠的排水导流（沿 1#道路的现况排水沟

4、在道路路 基红线填筑范围内） 。同时做好各部门协调工作。以确保道路工程的顺利实施。 2.1 工程重点 1、绿色文明施工是本工程重点。 2、现况管线保护。 3、沿线相交道路交通导行。 2.2 工程难点 1、工程施工时土石方的合理调配。 2、路基填筑分层厚度、宽度、填料粒径、填料含水率的控制等。 3、现况排水沟渠的排水导流，本施工方案主要针对现况排水沟排水管的施工。 2.3 临时排水管位置及工程量确定 根据 2013 年 1 月 30 日业主和施工单位的现场调查与协商，在满足道路路基施工的 前提下，排水管的布设以“经济、合理、适用”为准则。1#道路临时排水管设置具体 位置见附表： 部位（桩号） 工

5、程量(m) 规格 备注 K0+020-K0+280 20 DN1500 油库门口（道路左侧） K0+050-K0+280 230 DN1500 废品收购站到 K0+280 处翻砂厂（道路左侧） K0+070 30 DN1000 废品收购站处横穿道路的现况排水沟 K0+280 75 DN1500 猫儿沟翻砂厂横穿道路的现况排水沟 K0+490 55 DN1500 工业局家属院变压器处横穿道路的现况排水沟 DN1000 30m 合计 DN1500 380m 注：出口根据现场实际用量为准 2.4 检查井的设置 1、检查井的位置，应设在管道交汇处、转弯处、管径或坡度改变处、跌水处以及 直线管段上每隔一

6、定距离处。本次临时排水管施工检查井分别在管段转弯处、直线段 设置检查井共计 5-6 座。检查井做法见附图： 2、检查井设置间距见表： 最大间距（m）管径或暗渠净高 （mm） 污水管道 雨水管道 200-400 40 50 500-700 60 70 800-1000 80 90 1100-1500 100 120 1600-2000 120 120 检查井各部位尺寸，应符合下列要求： 井口、井筒和井室的尺寸应便于养护和检修，爬梯的尺寸、位置应便于检修和上下 安全。 检查井井底应设置流水槽，污水检查井流水槽槽顶可与 0.85 倍大管管径处相平， 雨水检查井流水槽槽顶可与 0.5 倍大管管径处相平

7、。流水槽槽顶部宽度应满足检修要 求。 3、雨水流量计算及管道管径选择： 雨水流量计算公式： Qs=qVF 式中 Qs-雨水设计流量（L/S） ； q-设计暴雨强度L/(s.h)； V-径流系数； F-汇水面积（h） 。 径流系数取值见附表： 地面种类 V 各种屋面、混凝土或沥青路面 0.85-0.95 大块石铺砌路面或沥青表面处理的碎石路面 0.55-0.65 级配碎石路面 0.40-0.50 干砌砖石或碎石路面 0.35-0.40 非铺砌土路面 0.25-0.35 公园或绿地 0.10-0.20 根据公式计算临时排水管规格采用 DN1500 的 II 级钢筋混凝土管或 HDPE 双壁波纹管。

8、 检查井采用预制 C30 砼砌块砌筑。 第三节、施工方案的选择 II 级钢筋混凝土排水管施工 管道工程施工开展程序 3.1 坚持先深后浅的施工原则 合理按排施工程序，管线先作深沟槽管道施工，后作浅沟槽管道敷设，以减少次交 叉施工、相互干扰。 3.2 先作现况交通导改后作管线沟槽开挖 管线开挖有经过现况道路的管段。此管线施工前必须先作临时道路进行现况交通导 改、搭便桥或进行倒段施工，再进行管线沟槽开挖。 3.3 管线施工 3.3.1 沟槽开挖放线 施工测量 1）排水管道放线，每隔 10m-20m 设中心桩，在检查井处、变换管径处、分支处、阀 门井室处均设中心桩。测量工作有正规的测量记录本，认真详

9、细记录，并将应测量的 日期、工作地点、工作内容、以及司镜、记录、对位、扶尺等参加测量人员的姓名记 录，测量记录由专人把管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。 临时水准点的测设及要求 1)开槽铺设管道的沿线临时水准每隔 100m 一个。 2）设置的临时水准点与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求。 3）施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩经过复核方可使用，并经常校核。 4）临时水准点设置在交通要道、主要管道、和挖填方范围之外。 5）实测现况排水沟渠底高程，结合实际情况调整排水纵坡，确保排水顺畅。 6）施工测量的允许偏差，符合表要求。 施工测量允许偏差 表 项 目 允 许 偏 差 平 地

10、20 L（mm） 水准测量高程闭合差 山 地 6 n（mm） 导线测量方位角闭合差 40 n 导线测量相对闭合差 1/3000 直接丈量测距两次较差 1/5000 注：1. L 为水准测量闭合路线的长度(km) 2. n 为水准或导线测量的测量结果。 3.3.2 沟槽开挖 1）沟槽开挖分段进行，敞沟时间不宜过长，管道安装完毕后及时验收，合格后立即回 填。挖好的管沟保证管道安装后的中心线、标高和坡度均符合设计要求，沟底平整， 沟边不塌方，沟槽有足够的宽度。 2）沟槽开挖采用人工和机械开挖相结合。 沟槽开挖断面 各施工段根据埋深不同分别确定开槽断面，沟槽边坡按规定要求放坡，以保证施工 安全。通过水

11、文地质报告和我公司对现况调查结果，本工程现况土质条件相对较好， 开槽深度在 3.0m 之内的按 1：1.25 放坡，开槽深度超过 3.0m 以上的按 1：1.50 放坡， 施工过程中加强对土体的观测，土稳定时执行此规定。发现土质有变化、有地下水或 土体不稳定等情况及时采取护坡桩护坡或增大放坡坡度的措施。 管底沟槽底部开挖宽度，按下式确定：B=D1+2b1 式中 B沟底宽度（mm） D1管道结构的外缘宽度（mm） B1管道一侧的工作面，取 500mm 3.3.3 机械开挖 1）开槽采用直接定线法进行轴线定位和槽上口放线定位。本合同段的管道为明挖施工， 利用控制导线测定施工中线，根据开槽宽度测设出

12、开挖线，并实测沟槽边缘高程。将 开挖线和开挖深度向施工队交底。测控槽底高程，控制管道中线和管材外皮线。 2）开挖前确定好地下水位，在有必要降水的地方采用轻型井点降水。在开挖槽的外侧 沿槽的方向每 30m 一个开一集水井，将地下水位稳定至槽底以下 0.5m 时，方可开挖， 以免产生挖土速度过快，因土层含水量过大支撑困难，不能及时支护导致塌方危险。 3）机械开挖时，严格控制标高，为防止超挖或扰动槽底面，槽底应留 0.20.3m 厚的 土层暂时不挖，待临施工管底基础前用人工清理挖至标高，并同时修整槽底。 3.3.4 人工开挖 1）沟槽分段开挖，先合理确定开挖顺序和分层开挖深度，在有坡度处，由低向高处

13、进 行，当接近地下水时，应先开挖最低处土方，以便在最低处排水。 2）开挖人员间隔 5m 为宜，在开挖过程中和敞沟期间保持沟壁完整，防止塌方，必要 时支撑保护。 3）开挖的沟槽不能立即铺管，在沟底留 0.150.2m 的一层暂不开挖，待铺管时开挖 至设计标高。 4）沟槽底不得超挖，如局部超挖，用相同的土壤填补，并夯至接近天然密实度，或用 砂、砂砾石填补。 5）在没有现状地下管线地段，采用机械挖土配合人工清底及修边。 6）如有现况地下管线的区段，使用物探及坑探的手段确定管线位置，在接近管线位置 采用人工开挖。 3.3.5 加强槽底高程控制 1）在机械挖槽时，开挖到设计槽底时预留 20cm 左右土层

14、，采用人工清底。并及时测 量槽底高程和管中线。当下步工序不能连续进行时，沟槽应留 20cm 左右的土层不挖， 待下步工序施作时再挖。 2)开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段开挖，每段长约 30m 或一个井室段，以 减少塌方或破坏土基，避免意外事故。 3)基槽开挖后及时检查验收，检查项目包括开挖断面、开挖标高、中心轴线等。 4)当开挖到设计标高时，应及时进行钎探并请监理工程师验槽。地基发现不良情况时、 当遇到洞穴、软土、松土、扰动土或局部土层显著坚硬时，要进行换填处理。换填处 理必须按设计、监理要求进行。 3.3.6 管线开槽排降水施工 1）管线开槽排降水采用明槽内开挖排水边沟的方法，进行排

15、降水。在槽内两侧设 3030cm 排水沟及集水井（间距 40m） ，用 35cm 碎石填充，设抽水泵在集水井抽水， 水泵采用 75 水管。确保沟槽不受浸泡。 2）在影响交通的路口或地段应排水管和支管埋置在地面以下 500mm。排水管采用 40 塑料管。有条件的地方可将排水管置于地面，但不能影响交通和行人。 3.3.7 槽边堆土注意事项 1）沟槽开挖时，弃土堆在槽边。堆土时，保证槽壁稳定且不影响施工。沟槽弃土 尽量堆在一侧。堆土坡角距沟槽口上缘距离不小于 0.8m，堆土高度不超过 1.5m。 3.3.8 沟槽开挖注意事项 1）向施工人员进行详细的施工交底，内容包括挖槽断面、堆土位置、地下情况、

16、安全要求等。 2）挖土机械保持良好的工作状态，挖槽时为了确保槽底土壤不被扰动和破坏，开 挖时在设计槽底高程以上留 20cm 左右不挖，此层用人工清除。 3）在沟槽两端设立安全设施和警告标志，如护栏、路障及危险旗，在夜间悬挂红 灯。 3.3.9 沟槽开挖质量标准 1）不扰动天然地基或地基处理符合设计要求。 2）槽壁平整，边坡坡度符合施工设计及规范要求。 3）槽底不受水浸湿。 4）沟槽允许偏差。见表 沟槽允许偏差 表 检 验 频 率 序号 项 目 允许偏差 范围 点数 检验方法 1 槽底标高 03 两井之间 3 用水准仪测量 2 槽底中线每侧宽度 不小于规定 两井之间 6 挂中心线用尺量 每侧计三

17、点 3 槽底坡度 不小于规定 两井之间 6 用坡度尺检验 每侧计三点 3.4 下管 3.4.1 铺垫砂砾石垫层 1）砂石材料的要求 天然级配砂石，其最大粒径32mm，碎石其最大粒径25mm，并在管道下 60 度三角 区回填粗砂。 2）铺垫砂基 砂石基础的宽度和厚度需符合标准图 PT11-02 的要求。砂石铺入槽内后，刮杠刮 平，充分洒水后用平板振捣器振捣密实，其密实度不低于 95%。 3.4.2 管材的检查验收 1）管材必须有合格证书，管材的外形及尺寸允许偏差应符合 GB/T11836-1999 现 行国家标准的要求。 2）现场检查 管表面不得有裂纹、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。检查管材破裂情况

18、，可用小锤轻 轻敲打管口、管身，有破裂的管材不能使用。对承口内部、插口端部的飞刺等凸物用 砂轮磨掉，或用錾子剔除。承插口配合的环向间隙，应满足接口嵌缝的需要。承插口 的内外工作面应光滑、轮廓清晰、不得有影响接口密封性的缺陷。 3）下管在沟槽和管道基础已经验收合格后进行，为了防止将不合格或已经损坏的 管件及管材下入沟槽，下管前对管材进行检查与修补。管子经过检验、修补后，在下 管前应在槽上排列成行，经核对管节、管件无误方可下管。本工程下管采用人工配合 吊车下管。 3.5 管道安装 1）管道下入槽底之后，按照高程和轴线位置稳管。 管子就位后，补灌两侧管座混凝土，认真捣固，抹平管座两肩。 管安装注意事

19、项 2）清理管口 承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂子、泥土 和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。 3）上胶圈 上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不 扭，并且检查胶圈的固定是否正确。 4）清理插口外表面、刷润滑剂 清理插口外表面,检查插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。承口内 胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。 5）对口找正 插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。每个接口偏转角度要小于 2 度。 6）接口检查 对口最小间隙不得小于 3mm。最大间隙不得大于规定（最大间隙 58m

20、m） ，并考虑 接口材料不会“跳井” 。接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。 7）胶圈保管 胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时， 用帆布遮盖，防止暴晒。 8）管道安装质量控制 安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的标高必须准确，以控制安管 高程，并以水准仪校核。 3.6 管道抹带 当采用承插式接口的钢筋混凝土管时不需要抹带。 1）接口时，水泥采用 P0-32.5 级，砂子过 2mm 孔径的筛子，砂子的含泥量不得 大于 2%。 2）管座灌好后进行抹带，抹带前管座和管口凿毛，洗净，用 1:3 水泥砂浆捻缝、 铺上 20#10X10 钢丝网，排

21、水管接口（钢丝网水泥砂浆抹带接口）处用 1:2.5 水泥砂浆 抹带。 3）抹第一层砂浆时，应注意找正，使管缝居中，厚度为带厚的 1/3，并压实使与 管粘结牢固。 4）待第一层砂浆初凝后；抹第二层，并用弧型抹子捋压成型，初凝后，再用抹子 赶光压实。 3.6.1 材料检验 1）橡胶圈的保存温度 040，不能长期受日光照射，距热源的距离应不小于 1m。橡胶圈不允许同液体、半固体接触，特别是不能与油类、苯等能溶解橡胶的溶剂 和对橡胶有害的酸、碱、盐以及二氧化碳等物质接触。橡胶圈在运输过程中，避免日 晒雨淋，存放时也不能长期受挤压，以免变形。 2）橡胶圈外观上不应有气孔、裂缝、皱皮和大飞边等缺陷，不得有

22、凹凸不平的现 象，环径公差尺寸不应大于10mm。 3.7 管道闭水试验 1）管道安装完毕，自检合格后立即邀请甲方质监站、监理进行闭水试验，以避免 长时间晾槽，尽快回填。 2）沟槽回填 沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填， 防止管道暴露时间过长造成损失。 3）沟槽回填前应具备的条件 现浇混凝土基础强度、接口抹带砂浆强度不小于 5N/mm2； 回填前必须将槽底杂物（草包、模板及支撑设备等）清理干净； 回填时沟槽内不得有积水，严禁带水回填。 沟槽回填土料的要求 槽底至管顶以上 0.5m 范围内，不得含有机物以及大于 50mm 的砖石等硬块；在抹 带接口处，应采用细粒

23、土回填； 回填土的含水量，宜接土类和采用的压实工具控制在最佳含 水量附近。 回填施工 沟槽回填施工包括还土、摊平和夯实等施工过程。 还土时应按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧应同时进行。沟槽底至 管顶以上 50cm 的范围内均应采用人工还土，超过管顶 50cm 以上时可采用机械还土。 还土时按分层铺设夯实的要求，每一层应采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用 人工夯实和机械夯实两种方法。 回填土压实的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的压实度确定。对一般压 实工具，铺土厚度参见表。 回填土压实每层的虚铺厚度 表 压实工具 虚铺厚度（cm） 压实工具 虚铺厚度（cm） 木夯、铁夯

24、不应大于 20 压路机 2030 蛙夯、火力夯 2025 振动压路机 不应大于 40 回填土每层的压实遍数，应按回填土的要求压实度、采用的压实工具、回填土的虚 铺厚度和含水量经现场试验确定。 回填压实应逐层进行。管道两侧和管顶以上 50cm 范围内的压实，采用轻夯夯实， 管道两侧夯实面的高差不超过 30cm。管顶 50cm 以上回填时分层整平和夯实，若使用 重型压实机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压 实回填土，其厚度通常不小于 70cm。 回填土的施工要点和注意事项 管道两侧和管顶以上 50cm 的范围内还土，应由沟槽两侧对称进行，不得直接扔在 管道上； 采用木

25、夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连；采用压路机时，碾压的重叠宽度不 得小于 20cm； 检查井等周围的回填，应符合下列规定： 现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定； 路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂砾等材料回填，其宽度不小于 40cm； 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形 接茬； 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井 壁紧贴。 3.8 检查井井室施工 检查井墙身采用现场预制 C30 砼砌块，砌块规格参照设计图纸和规范要求。用 M10 水泥砂浆砌筑。 施工工艺 1、井室施工工艺流程 测量放线基槽开挖钎探验槽

26、垫层模板支搭垫层混凝土浇筑底板模板支搭 钢筋绑扎成形底板混凝土浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙模板支搭混凝土浇筑顶 板安装井盖安装回填土。 2、基槽钎探鉴底后，弹线支模板、浇注 C15 底板混凝土。 3、砌筑检查井时，对接入的支管随砌随安，选用半长管节、出墙 30mm 范围内用 C20 包封混凝土，剩余段作 180混凝土基础，混凝土管接入范围内，将井墙模块替换， 缺口部分浇筑 C20 混凝土，与包封混凝土同时浇筑。 4、灌孔混凝土强度不低于 C20，流槽用检查井配套小砌块砌筑，严格控制井室的几何 尺寸误差在允许偏差之内，流槽直顺、圆滑。 5、踏步安装前刷防锈漆，在井墙砌筑时用砂浆埋固，随砌随安。不得在事后

27、凿洞补装， 及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，确保位置准确无误。 6、安装预制盖板必须在墙顶座水泥砂浆，检查井盖高程按设计路面高程砌筑，支线井 室在规划红线外应高出附近地面 20cm。检查井盖板以上覆土厚度保证在 600mm 以上。 3.9（HDPE）双壁波纹管安装工程施工 3.9.1 砂基础柔性接口管道施工 管安装注意事项 1）清理管口 承口、插口和胶圈表面必须清理干净，清刷、铲去所有的粘结物，如砂子、泥土 和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等。 2）上胶圈 上胶圈时应带手套操作，把胶圈弯成心形放入承口槽内就位,确保各个部分不翘不 扭，并且检查胶圈的固定是否正确。 3）清理插口

28、外表面、刷润滑剂 清理插口外表面,检查插口端是否圆角并有一定锥度,以便容易装入承口。承口内 胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂，润滑剂可用肥皂水、洗涤灵等。 4）对口找正 插口对承口找正，用手扳葫芦，使插口装入承口。每个接口偏转角度要小于 2 度。 5）接口检查 对口最小间隙不得小于 3mm。最大间隙不得大于规定（最大间隙 58mm） ，并考虑 接口材料不会“跳井” 。接口检查时，用探尺插入承接口间隙中，确定胶圈位置。 6）胶圈保管 胶圈应单独存放，存放时防止重压并与油类物品隔开，远离热源。现场施工时， 用帆布遮盖，防止暴晒。 7）管道安装质量控制 安装时，使用边线或中心垂线控制管道中心，垫层的

29、标高必须准确，以控制安管 高程，并以水准仪校核。 3.9.2 管道基础 1）沟槽开挖施工测量、沟槽开挖、沟槽放坡等参照 II 级钢筋混凝土雨污排水管 道施工。 2）工程中管道基础采用 20cm 砂砾垫层基础，135砂基础。管道基础采用粗砂； 砂基基础施工时，槽底不得有积水、软泥；砂基厚度不得小于设计规定。 3）管道安装由机械配合人工下管，设专人指挥吊车逐节吊装，吊装管道中心线的 控制采用边线法。吊车距沟边至少 2m，避免起吊受力时造成沟边坍塌。 4）管道在安装前，对管口、直径等进行检查。 管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于 3m 或管径大 于公称直径 DN400 时，

30、可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。 严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。 5）稳管前，对基础设计高程和中线位置进行检查，符合设计和规范要求后方可进 行稳管，同时需做好管道安装的高程和中线的测量定线工作。 6）因管道接口为胶圈接口，故管道在顶进过程中，不得强行顶进，以防损坏管口， 顶进深度符合技术规范要求。有质量问题的管子严禁下槽，安装后的管内底高程符合 规范要求。 3.9.3 管道回填 1、回填方法 管道安装完毕并经检查验收合格后，进行回填工序。回填时先填接口工作坑，再 回填管道两侧，直至管顶。管坑两侧按设计要求分层回填，回填时两侧同时进行，管 道两侧回填高

31、差不超过 30cm，以防管道位移。水压试验前，除接口外管道两侧及管顶 以上填土高度不应小于 0.5m，水压实验合格后，应及时回填其余部分。管顶以上回填 土，分层夯实，每层 20cm。 2、回填压实度标准： 1）胸腔部分95； 2）新建道路下的雨水管道沟槽回填管顶以上 25cm 范围内87； 3、回填要求 1）回填时，槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土及有机物质。回填土中不得夹 有大块砖石，大块土必须敲碎至 10cm 以下。尤其是接口、弯道、三通部位回填时管体 四周 25cm 范围内不能有砖石硬物。 2）用平板夯每层厚度为 2025cm，夯夯相连。分段回填压实时，相邻段的接茬 呈接梯形，且不得漏夯。 3）层层夯实，层层验收，确保回填土的质量。 3.9.4 检查井施工参照钢筋混凝土管道 3.10 管道施工见附图