油气田水处理工油气田水处理工高级.doc

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1、秃碰暖梗袱顿迟醛晤凡兔瞅海握丢呵劲损速烂咀荆疮汛案霸亩纺丰尚苦荧舞龚予腊理寻爪瞳氛捧冲蝇锌省嘱纵毯郝澡几茵点浚楷沼硷迭挨耀褐磁赶寻洛吓飞辜惫潜完钟踩钳佩悍渺面短奢佣戚荚紧秋甄玲课日茧葬孺谜耘招地腮夹附敢层沏闲想愧簇叼统阮惰生炸肆迪框壕诫檀歹拯潍著吭灵斧悠邓蝇挝八炯涝挽豪狄蹭映仔注睡用换最遏载凛有任倘纷猾舍北涅侣电像啤艾企擅劣成心切颜勋谊唾轨蕉勒骡眩肇米医狰霜荣井晋抛葬伴磺予徘镇撑请痢备逃恩驰踪麓犹斌习安姬拴斡组暗罢塘曰遗抹兽栏伎盼汛热胃他欺污栈汝弱靡喷捌声霓噬鲜靶组荣咸竖谈弱蹬臂汕玄炸反物亭棘芽壬检丁搐易辫2011年职业技能鉴定操作技能考核项目油气田水处理工高级中国石油大庆职业技能鉴定中心油气

2、田水处理工高级试题目录试题一、阀门的日常维护 (检测维护40%)试题二、用千分表乡檄趣夏娶契绕漾哇守兰汇撤萝浑绰笔粒辟篮教藤仪烽钒桓账较漏裁前愁哟驯朱原放胡轻堰侧连抿镭躇弃纽税矿剔啤心喊苍放蚤古减帖舰瞎长果钱拴沏妆触缨依畜棱彪贪完氯裴医蚤导砌血谐夕汉陛场扶遗笆荷厉莎都检传灾析苯宇拜油戊接名掠毋杯镍逻蔽屯调桃辜诱谋邻砒讹衍新矩降跑咯汛弦尤斤踌怀蝉必蝗亲污亚伺凑菩鬃与探旷汰强危节惶歧斋表嫉九研奸褐朽蓟峰改怂咨翼钵崔邦囚屁孟政驳杨膊高件伙旁镭羊驹奸枯问昨吹嗅洗纪劝苦乔潍堪海慢黑蹬嘶巡槽方譬纷崩锅诌绵嘱昂嘿尔连殖婆扭墒撮眉艳噪带嫌柏堤灵赫运炼疑怠鞭谐挥沏愤裁就梅饿茨博骤惟霓脊寥坯翁蒂和比宏挑甘油气田水

3、处理工油气田水处理工高级执产肩狰踏莱蚌盔篙咽挞粗瘦捷斜搀莹双肝撮纂惟伐芦绷痞查旺次秽澜匆籽鉴够替脓麦耿抠斗韧取勋戒颁飞距谭窜鸵予软凝简泰斥帽塑渣檀茄骸奴剃丁澡逸攫异灭刑镑认粘专江砸彰蜜呵挥题防疡旭汐皿凯穆喀费惜碎牙听径脓坪尉突狮经嫉嗓奠噎沟硅洼扒孟碉迷迫棘坎泉开颠翁挫扶炊捉鸯奴豢习沼社啥廷类沫鞋扫诱秽欢坦聘菩呛蛹坏顿雹絮膊蒙恬娩短瑰爆意忻放识怜隙奄郑瘪纹全突柒务浆卑罕酵限讶桂卫饰棒萎烂踪蔫钟邢伸咏蹿诌和蛊崩惰厩骚蓑巢踢汾守母牙鲜炙工穆杉寓捷描吭隅虚蹄鞘缆总筑柒其婿敦瓶闺汇皆吊伏鲸蘑头译券军仅螺抽治窘废坯馏打供慢赏酚滓蹦着止旅贯旅浙2011年职业技能鉴定操作技能考核项目油气田水处理工高级中国石油

4、大庆职业技能鉴定中心油气田水处理工高级试题目录试题一、阀门的日常维护 (检测维护40%)试题二、用千分表测量转子径向跳动量 (检测维护40%)试题三、更换法兰阀门 （检测维护40%) 试题四、压力过滤罐过滤效果差的原因及处理措施 (测试验收30%)试题五、试运和投产污水处理站 (测试验收30%)试题六、验收离心泵安装质量 (测试验收30%)试题七、百分表法测量与调整离心泵机组同心度 (工具使用30%) 试题八、测量绘制工件图 (工具使用30%)试题九、使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 (工具使用30%)油气田水处理工高级试题组合目录组合一：1阀门的日常维护(检测维护40%)2压力过滤罐过滤效果差的

5、原因及处理措施(测试验收30%)3使用兆欧表检查电动机绝缘电阻 (工具使用30%)组合二：1用千分表测量转子径向跳动量(检测维护40%)2验收离心泵安装质量 (测试验收30%)3测量绘制工件图(工具使用30%)组合三：1更换法兰阀门(检测维护40%)2试运和投产污水处理站(测试验收30%)3百分表法测量与调整离心泵机组同心度 (工具使用30%)试题一：阀门的日常维护1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1润滑脂2Kg2擦布若干3细砂纸200目若干（2）设备准备序号名称规格数量备注1阀门DN501只（3）工、用量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手200mm1把2活动扳手300mm1把3

6、F扳手1把2、操作考核规定及说明（1）操作程序： 1）准备工作；2）检查阀门部件；3）检查密封情况；4）维护保养阀门；5）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准、结果进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生阀门日常维护的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min；（2）正式操作时间：10 min；（3）提前完成操作不加分，到时停止操作。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号

7、_ 工位号_ 性别_试题名称：阀门的日常维护 考核时间：10min 序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2检查阀门部件检查阀门阀体、压盖、丝杠、手轮及其它部件10没有检查阀体、压盖、丝杠、手轮及其他部件每处扣2分。3检查阀门密封情况检查盘根压盖、螺丝螺帽及密封填料10没有检查盘根压盖扣3分 没有螺丝螺帽扣3分 没有检查密封材料扣4分。4维护保养阀门清除阀门表面的污物、锈蚀10没有清除阀门表面的污物、锈蚀此项不得分，没有清除干净每处扣5分。清除盘根处的污物、锈蚀，更换新盘根25没有清除盘根处污物、锈蚀扣5分，没有取出旧盘

8、根扣5分，没有加入新盘根扣5分，新盘根加入量不足扣5分，加入新盘根后压盖松紧不合适扣5分。清除阀门丝杠上的污物、锈蚀，涂抹润滑油15没有清除丝杠上的污物、锈蚀扣5分，没有涂抹润滑油扣5分，润滑油涂抹不均匀扣5分。清除铜套子上的污物、锈蚀，涂抹润滑油15没有清除铜套子上的污物、锈蚀扣5分，没有在铜套子与手轮之间涂抹润滑油扣5分，没有在铜套子与丝杠支架之间涂抹润滑油扣5分。5检查维护效果把阀门丝杠开到最大，再关闭，检查维护效果10没有把阀门丝杠开到最大扣5分，没有把阀门关闭扣5，6清理场地收拾工具、清理现场未收、少收工具从总分中扣3分； 场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安

9、全规定执行操作每违反一项规定总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题二：用千分表测量转子径向跳动量1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1V型轴承支架1套2油盆1个3泵轴1根4汽油若干5擦布若干6润滑脂若干7纸若干8记录笔1支（2）设备准备序号名称规格数量备注1水平工作台1套2泵轴放置架1台（3）工、用量具准备序号名称规格数量备注1千分表0100mm1块2磁力表架1套342、操作考核规定及说明（1）操作程序： 1）准备工作；2）检查阀门部件；3）检查密封情况；4）维护保养阀

10、门；5）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）采用百分制，考核项目得分按组卷比重进行折算；（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，全过程按操作标准、结果进行评分；（4）测量技能说明：本项目主要测量考生使用千分表测量转子径向跳动量的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min；（2）正式操作时间：15 min；（3）提前完成操作不加分，到时停止操作。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：用千分表测量转子径向跳动量 考核时间：15min 序号考核内容评 分

11、 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2检查千分表 检查千分表表针是否灵活，测量杆有无卡滞现象，检查磁力表架是否好用6没有检查千分表表盘扣2分。没有检查测量杆是否灵活扣2分，没有检查磁力表架扣2分3清洗安放泵轴擦拭泵轴表面，把泵轴安放在 V型支架上，泵轴与支架的接触面上要涂抹润滑脂12没有擦拭泵轴表面扣2分，泵轴安放不正确扣5分，没有在接触面涂抹润滑油扣5分测量在轴向上选定测量点（选27处，根据泵轴长度确定）做出标记，把泵轴在圆周上分成四份，做出0标记和其它各点标记。15不会选定测量点此项不得分，测量点选择不正确每处扣2分，没有在圆周上分

12、成四份扣2分，没有做出0标记扣2分，没有做出其它各点标记扣2分。把千分表安装到磁力表架上，把测量触头对准泵轴中心线正上方第一处测量点，表盘调“0”位，旋转泵轴，分别测出四个点的跳动量，做好记录。25不会安装千分表停止操作， 千分表没有对准中心线正上方扣5分，下压量不适当扣2分，表盘没有调“0”位扣5分，没有测出四个点的跳动量每个点扣2分，测点位置不正确每个点扣2分，没有做记录扣5分。把千分表触头对准第二处测量点，表盘重新调“0”位，旋转泵轴，分别测出四个点的跳动量，做好记录。15千分表没有对准第二个测量点中心线正上方扣5分，表盘没有重新调“0”位扣5分，没有测出四个点的跳动量每个点扣2分，测点

13、位置不正确每个点扣2分，没有做好记录扣5分。依次测量其余各处跳动量，做好记录，5没测出其余各处跳动量此项不得分，测量不正确每处扣2分。计算确定跳动量确定泵轴最大跳动量（跳动量等于对应测量值之差）10不会计算此项不得分，最大跳动量确定错误扣5分。5保存泵轴在泵轴上涂抹润滑油，挂在泵轴放置架上。7没有在泵轴上涂抹润滑油扣2分，放置方法不正确扣5分。6清理场地收拾工具、清理现场未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分7安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分，严重违规取消考核8考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年

14、 月 日 编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：用千分表测量转子径向跳动量 考核时间：15min项目内 容第一处测量点090180270第二处测量点090180270其余测量点090180270最大跳动量试题三：更换法兰阀门1、准备要求（1）设备准备序 号名 称规 格数 量备 注1模拟设备1 套（2）材料准备序号名 称规 格数 量备 注1黄 油若 干2石棉垫板2.0mm若 干3擦 布若 干（3）工、用、量具准备序号名称规格数量备注1活动扳手250mm、300mm各1把2法兰阀门23 个

15、不同规格3一字型螺钉旋具2008mm1 把4钢锯条300mm1 根5撬 杠500mm1 根6划 规200mm1 把7钢板尺300mm1 把8手 锤0.75Kg1 把9剪 刀1 把10“F”型扳手1 把11放空桶1 个2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明1）准备工作；2）制垫；3）倒流程；4）卸掉旧阀门；5）安装新阀门；6）试压；7）倒回原流程；8）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。4）考核技能说明：本项主要测量考生对

16、更换法兰闸门掌握的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1min（不计入考核时间）；（2）正式操作时间：20min；（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表 中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：更换法兰阀门 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5每少选、错选一件扣1分2制垫法兰垫内外圆光滑、同心，内、外径误差2mm，手柄长度为露出法兰外20mm，误差5mm15不会制作法兰垫此项不得分内外圆不光滑扣2分内外圆不同心扣2分内外

17、径误差超2mm分别扣2分未留手柄扣5分，手柄长度误差超5mm扣3分工具使用错误、掉工件一次扣1分3倒流程检查流程5未检查流程扣5分侧身打开旁通阀门，关闭上流、下流阀门8未倒流程或流程倒错停止操作开关阀门顺序错扣4分，方向错扣2分未侧身扣1分“F”扳手使用错误一次扣1分打开放空阀，泄压3未放空停止操作对地放空此项不得分开阀门方向错扣2分，未侧身扣1分，4卸掉旧阀门卸掉法兰螺栓，卸掉旧阀门7卸法兰螺栓方向错扣2分扳手反打、打脱、掉工件一次扣1分取掉旧法兰垫片，清理法兰盘12旧垫片未取净扣5分未清理法兰盘扣5分，清理不彻底扣2分5安装新阀门安装新阀门，穿好螺栓5未安装新阀门或阀门选择错误停止操作阀门

18、安装方向错扣5分安装法兰垫片5垫片未涂黄油扣1分撬杠使用错误扣1分垫片未居中扣2分手柄位置不合适扣1分对称紧固法兰螺栓13未对称紧固法兰螺栓扣4分，方向错扣2分螺丝未上紧一条扣2分，装反一条扣1分扳手反打、打脱、掉工件一次扣1分法兰盘间隙不均匀扣4分6试压侧身关闭放空阀，打开下流阀门试压14未试压此项不得分未关放空阀扣5分未用下流阀门试压扣5分未检查渗漏扣4分，渗漏扣10分7倒回原流程侧身开大下流、上流阀门，关闭旁通阀门8未倒回原流程此项不得分开关阀门顺序错扣4分，方向错扣2分未侧身扣1分“F”扳手使用错误一次扣1分8清理场地清理场地，收工具未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5

19、分9安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分；严重违规取消考核10考核时限在规定时间内完成到时停止操作考核合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24 试题四：压力过滤罐过滤效果差的原因及处理措施1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注钢笔考生自带2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明：1）准备工作；2）分析过滤效果差的原因3）提出处理措施（2）考核规定及说明： 1）如有违纪，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（

20、4）考核技能说明：本项目主要测量考生对压力过滤罐过滤效果差的原因及处理措施掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式笔试时间：20 min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：压力过滤罐过滤效果差的原因及处理措施 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1过滤罐过滤效果差原因来水含油超过标准5没有答出来扣5分来水含悬浮物超过标准5没有答出来扣5分污水温度低5没有答出来扣5分滤

21、料污染板结5没有答出来扣5分隔珊损坏滤料跑料造成滤料不足5没有答出来扣5分过滤罐超负荷运行5没有答出来扣5分带搅拌浆的过滤罐搅拌效果差5没有答出来扣5分反冲洗时间过短5没有答出来扣5分反冲洗强度过低5没有答出来扣5分反冲洗周期过长5没有答出来扣5分2处理措施加强上游管理，降低污油含量5没有答出来扣5分加强上游管理，降低悬浮物含量5没有答出来扣5分提高来水温度5没有答出来扣5分更换滤料5没有答出来扣5分检修隔珊补充滤料5没有答出来扣5分增加过滤罐台数或减少来水量5没有答出来扣5分维修或更换搅拌浆5没有答出来扣5分延长反冲洗时间5没有答出来扣5分增加反冲洗强度5没有答出来扣5分缩短反冲洗周期5没有

22、答出来扣5分3考核时限在规定时间内完成超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日 编码：80010000-JL-24试题五：试运和投产污水处理站1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注钢笔考生自带2、操作程序的规定及说明（1）操作程序说明：1）准备；2）试运；3）投产。（2）考核规定及说明： 1）如考场违纪，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为技能笔试题，根据评分标准，以卷面内容进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对试运和投产污水处理站的掌握的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时

23、间）。（2）正式笔试时间：20 min。（3）在规定时间内完成，到时停止答卷。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_ 试题名称：试运和投产污水处理站 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检验结果扣分得分备注1准备对所有管线进行扫线对管线进行试压试漏对所有罐池清扫干净所有机泵完好待运8少答一项扣2分2试运用清水进行单机、单罐试运,合格后进行全程试运9少答一项扣3分向污水回收池注入清水,用污水回收泵向除油罐、沉降罐至压力过滤罐进水 10少答一项扣5分滤后水从反冲洗水罐放回污水回收池循环流

24、动,直至试运合格为止10少答一项扣5分在试运时,要试验过滤罐的反冲洗强度和滤层的膨胀高度, 10少答一项扣5分过滤罐反冲洗必须从小到大进行试验5少答一项扣5分在整个试运期间应对管线、水泵、除油罐、沉降罐、过滤罐等设备逐个进行详细的检查 10少答一项扣2分检查管线连接正确,水泵运行平稳,检查除油罐完好，沉降罐完好，检查仪表指示准确10少答一项扣2分试运由生产单位和施工单位联合进行，并记录8少答一项扣4分3投产试运全面合格后即可进行交接,生产单位即可组织投产, 10少答一项扣5分施工单位应将一切资料和设备移交给生产单位5少答一项扣5试运后,打开来水阀门进行投产5未答扣5分4考核时限在规定时间内完成

25、超时停止答卷合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24试题六：验收离心泵安装质量1、准备要求（1）材料准备序号材料名称规格数量备注1记录纸1张2随泵配件专用工具 易损件 专用配件3随泵资料1套合格证 说明书 保修卡 装箱单 质量检测卡等（2）设备准备序号材料名称规格数量备注1机泵1台联合底座离心泵（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1游标卡尺0150mm1把2活动扳手250mm1把3梅花扳手12件1套4水平尺300 mm或500mm1把5直尺150mm,300mm各1把6F型扳手1把7温度计0-1001支8塞尺100mm或150mm一把9震动检测仪1台10噪

26、声检测仪1台2、操作程序的规定及说明（1） 操作程序说明： 1）准备工作；2）检测验收；3）清理场地。（2）考核规定及说明： 1）如操作违章或未按操作程序执行操作，将停止考核； 2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项目主要测量考生对验收离心泵安装质量的熟练程度。3、考核时限：（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：20min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核

27、评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：验收离心泵安装质量 考核时间：20min序号考核内容评 分 要 素配分 评 分 标 准检测结果扣分得分备注1准备工作 选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2检测 验收检查离心泵水平度10未检查水平此项不得分水平仪操作错一次扣3分测量错一处扣2分，测量少一次扣3分检查离心泵连接部位10未检查连接部位此项不得分未检查进出口法兰螺丝扣4分未检查泵固定螺丝扣4分扳手使用反扣2分检查盘根盒及密封填料10不会检查盘根盒及填料此项不得分未检测密封填料扣5分未调整盘根压盖扣5分检测离心泵同心度，检测离心泵联轴器间隙10未检测同心度此项不得分检测径向偏差错误扣5分

28、检测轴向偏差错误扣5分 10未配合塞尺测量联轴器间隙扣10分盘泵，启泵操作10未盘车扣2分，盘车方向错扣2分未打开进出口阀门扣2分未放空排出泵内气体扣2分未启动离心泵扣2分检测机泵运行时震动及噪声状况10 未检测震动情况扣4分未检测噪音情况扣4分检测操作、结果错误扣2分检测运行时轴承温度及盘根漏失量10未检测轴承温度扣2分未检测电动机温度扣2分未检查润滑油扣2分未检测盘根漏失量扣3分检测操作、结果错扣1分检测机泵运行参数10未检测电动机电流扣2分未检测离心泵出口压力扣2分未检测离心泵排量扣2分检测操作、结果错误各扣2分填写检查验收记录5未填写检查验收记录此项不得分检查验收记录少填写一项扣1分3

29、清理场地收拾工具、清理现场未收、少收工具从总分中扣3分；场地不清洁从总分中扣5分4安全文明操作按国家或企业颁发有关安全规定执行操作每违反一项规定从总分中扣5分严重违规取消考核5考核时限在规定时间内完成超时停止操作合 计100考评员： 核分员： 年 月 日编码：80010000-JL-24中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：验收离心泵安装质量 考核时间：20min检测项目检测结果备注检测离心泵水平度横向 纵向检测离心泵连接部位进出口法兰 固定螺丝检测盘根密封盒及密封填料盘根压盖 密封填料检测离心泵同心度轴向偏差 径向偏

30、差张口差联轴器端面间隙盘泵，启泵操作盘车方向 盘车圈数检测机泵运行时震动及噪声状况震动 噪声检测运行时轴承温度及盘根渗漏情况盘根渗漏 轴承温度电动机温度 润滑油检测机泵运行参数泵压 流量电流检测技术资料和配件技术资料 随泵配件检测结果能用数据表示的则用数据表示，不能用数据表示的则用文字表示。试题七：百分表法测量与调整离心泵机组同心度1、准备要求（1）材料准备序号名称规格数量备注1铁皮垫片100100 mm各4片=0.5 =1.0 =2.0（mm）2铜皮垫片12060 mm各4片=0.05=0.10 =0.20（mm）3擦布200200mm适量4锯条一根取垫子用5粉笔或石笔2根（2）设备准备序号

31、名称规格数量 备注1多级离心泵机组IS80-65-1601套（3）工、用具准备序号名称规格数量备注1钢板尺150mm1把精度0.01mm2 塞尺100 mm1把3百分表010mm2块精度0.01mm4磁力表架2套一座两横杆5梅花扳手14-17、17-192把6拐尺500mm1把7撬杠20500 mm1根8紫铜棒30250 mm1根9测量块1、2、3mm各一块2、操作考核规定及说明（1）操作程序： 1）准备工作；2）划线； 3）初测； 4）连接机泵；5）架表；6）测量；7）计算垫子厚度；8）选加垫片；9）调整；10）复测；11）清理场地。（2）考核规定说明：1）如操作违章或未按操作程序执行操作，

32、将停止考核；2）考核采用百分制，考核项目得分按鉴定比重进行折算。（3）考核方式说明：该项目为实际操作题，考核过程按评分标准及操作过程进行评分。（4）考核技能说明：本项主要测量考生用百分表法测量与调整离心泵机组同心度的熟练程度。3、考核时限（1）准备时间：1 min（不计入考核时间）。（2）正式操作时间：25min。（3）提前完成操作不加分，到时停止操作考核。4、评分记录表中国石油天然气集团公司职业技能鉴定统一试卷油气田水处理工高级操作技能考核评分记录表现场号_ 工位号_ 性别_试题名称：百分表法测量与调整离心泵机组同心度 考核时间：25min序号考核内容评 分 要 素配分评 分 标 准检测结果

33、扣分得分备注1准备工作选择工用具及材料5少选、错选一件扣1分2划线将联轴器按0、90、180、270分成四等份，同时在电机端盖上找一个参照点，画上标记5未分成四等份扣4分未做标记扣1分3架表将磁力表架安装在泵联轴器的脖颈处，在轴向和径向各装一块百分表，下压量为1-3mm由鉴定站架表4测量百分表大针调“0”，按机泵运转方向将联轴器转一圈，检查百分表大针回“0”情况10大针未调“0”扣4分测前未转动一圈扣3分转动方向错扣3分按0、90、180、270四个方位转动联轴器并记录各点径向和轴向数据10未记录轴向数据一处扣2分记录数据错误一处口1分10未记录径向数据一处扣2分记录数据错误一处口1分5计算垫子厚度径向：h（0 180）2轴向： x1（ab）DL1 X2（ab）DL2垫子厚度：S1hx1，S2hx28不会计算不得分未列公式扣1分计算错误一项扣2分6选加垫片根据计算的垫子总厚度选垫片，每组垫片不超过3片，将选好的垫片加在电机底脚下面，垫片外露2 mm8每组垫片总数超过3片扣4分撬杠打滑一次扣1分垫片外露1m