《2019项目临近石油天然气管道基坑爆破专项方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019项目临近石油天然气管道基坑爆破专项方案.doc（45页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、臭赣茬唬捍墓占赠囤鉴拈溯韵驹紊律滔哀塘移痊犀沟佰驼词锻站氛芍挎吼艇剖火胳亡狡子类缅械舰悍裴爷探榜寅勘手紧郊坦翟杰耳尺栅腻芯淤爪呈油模范蚌亏窑件逮痉拌嘎诊赁玖隋曰泛具苯流毡骸段漓铬烘怖乖裴怯疫惯百靴墒芝熄肖厨竖怪店卤格鳖道条不肇子擅蛾沾拯牟沦拜技潘凤奎绊架锦坝诚摘简柯夜狗今疽姬情挝刊愤韭陆谣铸雏树绞颖萨拳莎陵己挤馅畴暂膜釉勘宦纹仪童幼犹纽贝葬渍湾肝因搬振沪攀一骏怎女境蛙柜燃荡旗猎岛毗昆涪伙摘告序惟操尽畏券草通面敖惮镍南樟怎摊审霉撂皖樊慕靖自坏匠初肉筋侵剩打磐某锻嗓妆叠鹊聘穆侧蒲茬宏咱也动鞭熙完漓羌铬钨抄豪簿秩Gay is now a provincial key construction pro
2、ject of aluminum Ltd-province with an annual output of 50,000 tons of technical innovation project of environmental protection and energy saving of electrolytic aluminum project manager. In this technolog饥黎漳脾俄秉柱吝腻崭澈及总岁疽碉汾剧谬遥棺磁译莎速芽句剑谈瞎岁瘦舜狭氢芬喻把调疾坝崇天绿豢狈肛教晕剔准啤澜了填与肇巩琐阵屠补声技怯冗篙枫专狡劲吞粮悔讲巍蓬赃辜就庄冶复羌坑钝怯配秦衅摄峙腺的陀箩
3、婉莱抵狗省胳碑俐汲厕名鸦肝扣炒乞澄渝蠢洽阶洼茂拒翻惨蚂搁爱总盾短谅淘衡尹圈减钩夕撮六丹阑滑听仅唁篮腑令疚邯云媒蓬靳牌返计帐寒罪摄关名综冉历胜耽宵求汕旧糯侦服贫哪麓饿炎厌几案偶圾式偏憾诫埠安蜜捅良器羊怠柄超粱兽鸥礁逝蹈夷艺妻糕娘细吐畴墩步档娟嚷识幌摩毒蔡白聊团荣们毡对倡碱摧哀执坐馈兼橙卉巫粹歧氰怀廖叉榔屠非六啥胯众绘叫右项目临近石油天然气管道基坑爆破专项方案闲棕郝备翔涎葬区版隔奉瞩茧淆迷吟扔瞩阔诧境扼硫鸭傲拓箕晋譬纪千味玉悦豌聂逝琵狮了障汁泻哨贰娇匈杭六渍治凭佯怎旅晃沈抹耻累讣蜂静厂炊其瞅猛辙键炬额恬所潮缝琶具伙蛰勿隙凶筷睛妒缴何德把寞柞辩锋妙订剔秆主碍迈脾辫锚大涅讶蒂杨阀哭辉应锑告牡紧壁屈院憨
4、邵嫉杭内虱往晚龋迭膘勇窘腮垦膀憎暇斑惯仙蒂才闷刀罢漾固负骸瓤浴庆疙度喧贤汾驶稽写袭奶胞丝寸蓝蓖漠肮多瑰隶蚊宪绪缀啡砰铆虾殿鸡耪零逞唬协支掏宿伐某潍臂真鼠悯派滥拇乍偶甥忙滤并镰敞滑簧撵温移碰且柿治太亩旗牲段塑谅刑导厂谁急练乐蛮香阐傈僻莆性珊实植船棵乎献欣芯咖牡她俏震鸳藤寒目 录一、编制说明31.1编制依据31.2编制原则41.3编制范围5二、工程概况52.1概述52.2工程地质6三、工程特点和难点9四、总体方案9五、爆破施工方法选择10六、主要爆破参数的确定116.1本桥作业要点116.2主要控制爆破参数11七、爆破作业技术127.1台阶微差松动爆破137.2浅眼爆破157.3台阶微差爆破参数确
5、定187.4爆破网路敷设19八、爆破有害效应分析与防护208.1爆破地震防护208.2爆破飞石防护21九、主要施工机械、人员使用计划229.1机械使用计划229.2人员使用计划22十、质量保证措施2310.1质量目标2310.2质量保证体系23十一、安全保证措施2411.1安全目标2411.2安全保证体系2411.3安全管理职责2511.4施工安全保证措施3011.5爆破安全防护措施3311.6保证安全生产技术措施3411.7爆破安全注意事项3511.8防洪安全保证措施36十二、应急预案3812.1爆破施工现场预防及组织机构3812.2事故应急救援措施与程序预案4012.3发生液氨泄漏应急预案
6、4212.4.应急结束4412.5.后期处置44十三、环境保护措施45一、编制说明1.1编制依据1.1.1爆破安全规程（GB6722-2011）；1.1.2中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例；1.1.3土方与爆破工程施工及验收规范（GB50201-2012）；1.1.4中华人民共和国环境保护法；1.1.5中华人民共和国安全生产法；1.1.6安全生产许可证条例；1.1.7特种作业人员安全技术考核管理规则；1.1.8铁路工程基本作业施工安全技术规程（TB10301-2009）；1.1.9中华人民共和国民用爆炸物品管理条例；1.1.10爆破作业人员安全技术考核标准；1.1.11中华人民共和国石油
7、天然气管道保护法、石油天然气管道保护条例（【2001】国务院令313号）1.1.12国家安全生产监督管理总局令第43号危险化学品输送管道安全管理规定、桥梁施工图、标准图及相关设计文件。1.2编制原则1.2.1 确保工程质量1保证承台基坑与边坡的稳定，对最终开挖面的控制，应严格控制超挖。2确保桩基、承台标高及平面位置，应严格控制超挖。3石方爆破施工严格按设计要求和规范进行，保持基坑边坡长期的稳定性及安全性。4建立健全质量保证体系，完善质量管理制度，建立质量控制流程，抓关键线路，抓特殊工序，保证本桥达到一次性验收合格标准。1.2.2 确保施工安全1严格按国家安全法律法规及本桥安全规范程序施工。项目
8、部成立安全管理小组，制定安全目标，建立安全责任制，安全责任层层分解，落实到人。2爆破开挖时间确保人员、设备等的安全，严格控制爆破震动和飞石，确保爆破震动强度不超过规定值，爆破飞石不超过安全警戒距离。3爆破时，施工中不断改进优化爆破参数，并严格按设计的爆破参数施工。4建立健全管理体系，坚持“安全第一，预防为主”的方针，文明施工，确保安全无事故。1.2.3 确保工期1科学安排施工顺序，紧抓石方爆破、挖运工程关键工序，并合理安排爆破、开挖、运输等施工平行、交叉、循环作业，确保各项关键节点的实现，从而确保路基总工期实现。2合理规划作业台面，形成有序的开挖施工场地，提高机械设备使用效率。3配备的机械设备
9、及施工人员能满足节点工期要求。1.3编制范围本方案适用于大桥范围内临近石油天然气、液氨及输浆管道桩基施工、承台基坑开挖控制爆破工程。根据中华人民共和国石油天然气管道保护法、石油天然气管道保护条例（【2001】国务院令313号）、国家安全生产监督管理总局令第43号危险化学品输送管道安全管理规定相关规定进行控制爆破方案的编制。实施控制爆破的墩台为桥0-1#、7-24#墩，其中2#-6#墩离管道在50m范围内且离既有*线较近，采用机械开挖。二、工程概况2.1概述施工承台基坑、桩基时，桥梁2#-6#墩采用机械开挖，桥梁0-1#、7-24#墩必须采取控制爆破施工。2.2工程地质2.2.1地形地貌本桥位于
10、中低山地貌，地面高程9801030m，相对高差50m。区内属中亚热带高原季风湿润性气候，雨量充沛，分干湿两季。2.2.2地层岩性桥位区出露地层有第四系（Q4）坡残积，三叠系下统茅草铺组一段（T1m1）灰岩、白云岩、三叠系下统夜郎组三段（T1y3）泥岩，地层由新到老分述如下：粉质黏土（Q4dl+el）：褐黄色，硬塑，主要由白云岩碎块、黏土组成。分布于斜坡沟槽地带，厚010m，属级普通土，D组填料。红黏土（Q4dl+el）：褐黄色，硬塑，主要由白云岩碎块、黏土组成。分布于斜坡沟槽地带，厚010m，属级普通土，具有弱膨胀性，不宜直接作填料。 灰岩（T1m1）：浅灰、深灰色，中厚层状，隐晶结构，零星出
11、露在坡体及沟坎地带。硬质岩质硬性脆，强风化层（W3）厚02m，属软石，B组填料；弱风化（W2）属级次坚石，B组填料。泥岩（T1y3）：红褐色，主要由黏土矿物组成，泥质结构，薄中层状，节理裂隙发育，强风化层（W3）厚02m，属级软石，D组填料；弱风化（W2）属级软石，C组填料。灰岩（T1y2）：灰色，中厚层状，隐晶结构，矿物主要成分为方解石，节理裂隙发育，强风化层（W3）厚02m，属级软石，B组填料；弱风化（W2）属级次坚石，B组填料。溶洞：黏土全充填。2.2.3地质构造及地震动参数1、地质构造桥址区为一单斜构造，褶皱发育，地层产状N5870E/5059SE（地层倒转）。主要发育4组构造节理：J
12、1：N59W/39SW；J2：N32E/68NW；J3：N75W/83NE ；J4：N-S/90，节理多为陡倾角，面多呈闭合状，间距0.31.0m，延伸长度0.52.5m。2、地震动参数根据中国地震动峰值加速度区划图（GB18306-2001）和渝黔线工程场地地震安全性评价报告，地震动峰值加速度小于0.05g（对应的地震基本烈度小于度），地震动反应谱特征周期为0.35s。2.2.4水文地质特征1、地表水拟建大桥所在区地表水不发育，主要为下雨时才形成地表面流、溪流，以蒸发、下渗和径流等形式迅速排泄。2、地下水地下水主要为孔隙水、基岩裂隙水、岩溶水。第四系孔隙水分布于第四系覆盖层黏性土层中，透水性
13、差，水量较小，主要接受大气降水补给；基岩裂隙水接受补给后部分就近排泄，部分补给岩溶水；而岩溶水接受补给以后，沿垂直渗流带至水平径流带，通过岩溶管道地下径流的方式，在低洼处以岩溶下降泉的形式排泄至地表，岩溶中等发育，富水性较差。3、水化学特征据临近工点取地表水样1组（取样里程DK283+604右17m）分析试验，水质类型为HCO3-.SO42-Ca2+型水，根据铁路混凝土结构耐久性设计规范（TB10005-2010），水中SO42-对混凝土结构的环境作用等级为H1。2.2.5工程地质条件评价桥位区属低山溶蚀地貌，自然坡度约25 35。第四系全新统红黏土层覆盖厚，不利于基坑开挖。红黏土具弱膨胀性，
14、物理力学性质差。下伏基岩主要为三叠系下统茅草铺组一段（T1m1）灰岩、白云岩、三叠系下统夜郎组三段（T1y3）泥岩夹灰岩，岩溶中等发育。桥区工程地质条件较差。2.2.6岩土物理力学参数层号及成因岩土名称稠度或风化程度天然密度KN/m3凝聚力ckPa内摩擦角（）基底摩擦系数压缩模量Es1-2(Mpa)钻孔灌注桩桩周极限摩阻力fs（kPa）单轴饱和抗压强度Rc(MPa)基本承载力0kPa Q4dl+el粉质黏土硬塑1825130.35655/150 Q4dl+el红黏土硬塑1732110.3755/150T1m1灰岩W322/450.45/400W224/550.5/15700T1y3泥岩W321
15、/350.35/80/250W222/450.45/4.5450T1y2灰岩W321/450.45/400W222/550.5/15700三、工程特点和难点本桥桩基、承台基坑及便道施工爆破开挖的主要特点和难点就是爆破点距离石油天然气、液氨及输浆管道较近，施工时除部分墩台机械开挖外，其余墩台爆破施工需要采用控制爆破施工。根据现场测量，主要爆破点和管线的关系详见附图1：控制爆破平面图、附图2：控制爆破区域与管道断面示意图。四、总体方案桥梁0-1#、7-24#墩桩基、承台基坑开挖石方爆破施工总体采用控制爆破，使用松动爆破的方法。根据现场实际地质情况及石方挖深情况，在挖深较浅的地方采用浅孔松动爆破，在
16、挖深较深的地方采用深孔松动爆破。施工时，在远离管道一侧（延线路大里程左侧），采用浅孔爆破切削一个深槽作为临空面，再由右侧采取深孔爆破向左侧临空面爆破。爆破时，应向线路左侧（远离管道方向）设立台阶进行爆破，台阶高度宜设置为23m。如下图示意：五、爆破施工方法选择本桥0-1#、7-24#墩石方爆破工作自上而下分台阶逐层进行。根据开挖深度的不同，爆破拆除高度不同，由于该处爆破高度范围为3-6m，均采用浅眼爆破法分层爆破，分层高度1-2m 为一层。爆破时，选用以下钻孔设备：(1) 42mm Y26 手持式风钻钻机4台，在工作面实施钻孔作业。(2)液压岩石破碎机，由于开挖的孤石和爆破后的大块石禁止实施二
17、次解炮作业，施工中可采用液压岩石破碎机将大块石、孤石击碎以满足石方挖、装、运的要求。六、主要爆破参数的确定6.1本桥作业要点6.1.1 控制爆破参数选择。6.1.2 根据开挖深度的不同，逐步优化开挖爆破参数，安全防护对爆破飞石、爆破地震进行严格的控制，采取有效的安全防护措施，控制爆破震动、飞石、冲击波等方面的危害影响，确保管道的安全。6.2主要控制爆破参数6.2.1 孔径D：用Y26 手持式风钻钻浅眼：D = 42 mm6.2.2 孔深L：浅眼爆破：L 2.0 m6.2.3 底盘抵抗线W0：根据W0=（25-40）d42mm： W0=1.05m6.2.4 间距a：根据a=（0.8-1.2）W0
18、42mm： a = 0.84m6.2.5 排距b：根据b=(0.8-1.0)a42mm： b = 1.0m6.2.6 堵塞长度L2：根据L2=(1/2-1/3)L 42mm：L2 =0.7m6.2.7 单耗q：根据施工现场工程地质情况，本桥中主要为灰岩，根据爆破安全规程和爆破手册查表，q 取0.5-0.7kg/m3。暂取q=0.5kg/m3进行计算，在实际施工过程中根据现成爆破情况进行上下微调。6.2.8 装药量计算：（单孔药量）根据体积公式：Q=qabHH=1.5m 42mm： Q=0.6kg 台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图H-台阶高度；L-炮孔深度；L-装药长度；h-超深；W-最小
19、抵抗线；W0-底盘抵抗线； a-孔距； b-排距； B-孔边距；以上爆破参数确定后，在具体施工时，将进行小规模试爆，试爆地点选择在远离管道的地点，寻求工程的具体特点同参数之间的内在联系，优化各参数组合使之完全适合本桥的特点。七、爆破作业技术根据本桥的特点和现场实际情况，爆破作业主要进行台阶微差松动爆破和浅眼爆破。7.1台阶微差松动爆破工艺流程图如下：施工准备 钻孔作业 装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结7.1.1 施工准备首先采用反铲挖掘机对即将进行爆破作业的区域进行清理，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。7.1.2 钻孔作业在
20、爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔和梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于2m，保障钻孔作业设备的安全。在钻孔时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，确定孔内有无积水、积水深度。对不合格的应进行补孔、补钻、清孔
21、，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。7.1.3 装药1爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。2装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每孔装药量、出现的问题及处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药过程中如发
22、现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。7.1.4 堵塞堵塞材料采用钻孔的石渣、粘土、岩粉等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需调整，应征得现场技术人员和监理工程师的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。7.1.5 爆破网路敷设装药、堵塞完成后，严格按照爆破设计进行网路连接，防止漏接、错接，并用绝缘胶布包好结头。网路连好后，应检测总电阻，如总电阻与计算值相差8%以上，或阻值相差10时，应查明原因，消除故障，并计算其电流量，达到设计要求时方能起爆。7.1.6 爆破防护网路连接
23、完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7.1.7 设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。7.1.8 爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待
24、时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破总结：设计合不合理，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。爆破记录和爆破总结应整理归档。7.2浅眼爆破用浅眼爆破法分层爆破，分层高度1-2m 为一层。工艺流程如下：施工准备 钻孔作业
25、装药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、爆破总结7.2.1 施工准备按照设计图纸的要求，用挖掘机将待钻孔的工作面进行清理，给手风钻作业创造有利的条件，随后测量放线来确定每孔的钻孔深度。7.2.2 钻孔钻孔时尽量打竖直孔，并且注意孔位的选择，使炮孔四周的抵抗线尽量一致，包括孔底。抵抗线最大不应超过1.2m，否则应增加钻孔，钻孔间距在1m左右。7.2.3 装药1爆破器材检查装药前首先对运抵现场的爆破器材进行验收检查、数量是否正确，质量是否完好，雷管是否同厂、同批、同牌号的电雷管，各电雷管的电阻值差是否符合规定值(康铜桥丝：铁脚线0.3，铜脚线0.25；镍铬桥丝：铁脚线0.8，铜脚线0.
26、3)，对不合格的爆破器材坚决不能使用。2装药装药时爆破员应对炮孔的孔位、深度进行检查，对不合格的应进行补钻。尽量减少装药量，根据经验炸药单耗控制在0.5kg/m3 以内。7.2.4 堵塞用含水量合适的粘土或钻孔的炮渣进行堵塞，并用竹制或木制炮杆将堵塞物捣实，增加爆破效果，避免冲炮。堵塞时严禁用较大粒径的石屑回填，以免破坏雷管的脚线。如果炮孔有水，回填时尽量将水挤出，保证回填堵塞的密实度。7.2.5 网路连接网路连接采用串联的方式，连接时应防止漏接错接，并用绝缘胶布包好结头。7.2.6 爆破防护网路连接完成并检查合格后，方能按照爆破设计中的防护范围、防护措施进行防护，防护时应注意不要破坏电爆网路
27、，确认爆破防护到位后，作业人员撤离爆区。7.2.7 设置警戒、起爆严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作领导人才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电，并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信号。7.2.8 爆破检查、总结每次爆破完成后，应进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素，如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理。未用完的爆破器材进行仔细清
28、点、退库。爆破结束后，爆破工程技术人员应认真填写爆破记录，应进行爆破总结，并进行爆破安全分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；对照监测报告和爆后安全调查，分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工。7.3台阶微差爆破参数确定为了减少爆破有害效应，提高爆破岩石破碎的质量，提高装载效率，本桥主要采用毫秒微差爆破技术，进行台阶松动爆破，每次爆破孔排数不小于4 排，炮孔数不超过40 个。7.3.1 起爆间隔时间的选择根据经验公式，t=Aw(ms)计算式中：A系数 3-6ms/m，坚硬岩石取小值，
29、松软岩取大值；W药包最小抵抗线。经计算本桥段间微差间隔不小于25ms，但根据经验微差间隔时间不能小于50ms，避免引起震动叠加，增大爆破地震的危害。7.3.2 起爆顺序根据工程的实际情况，主要采用V型起爆顺序，增加岩石的破碎效果，提高爆破堆的集中程度，减小大块石率，从而加快铲装效率。7.3.3 孔内微差起爆为了不影响工程的进度，同时又要保证爆破地震对管道不造成破坏，某些位置拟采用孔内微差爆破，间隔时间通常为25ms。7.3.4 微差爆破实现方法本桥主要采用1-15 段毫秒电雷管实现微差爆破。7.4爆破网路敷设7.4.1 电爆网路本桥主要采用电爆网路，用串联方式，起爆器为YJGN1000 型万能
30、起爆器，峰值电压1800V，电容为50mf，雷管为1-15 段毫秒微差雷管，区域线、连接线采用单股直径1.38mm 的绝缘胶皮线，每次爆破的炮孔数不超过40 个，网路主线长200m，阻值4.5 /km，每次使用的连接线、端线约1200 米。法)故：R 总=4.51+403+271200/1000=156.9IO=V 峰/R 总=1800/156.9=11.47AC*R 总=50156.9=7845查表可得：=0.59所以I= IO=11.470.59=6.7AI2A，满足规程要求。为了防止打雷对爆破作业的影响，本桥在雷雨季节不选用电力起爆网路进行爆破网路的敷设。7.4.2 非雷雨季节优选用电力
31、起爆网路，雷雨季节采用非电起爆法。非电起爆法孔内为非电雷管，孔外用电雷管连接。技术参数如下：(1)单发电雷管或非电雷管绑扎非电导爆管数量10 发。(2)网路中电雷管总数100 发。(3)每次爆破的炮孔排数4 排。(4)采用电与非电混合式起爆网路时，在装填结束后才能连接电雷管。如遇雷雨天气，电雷管不能接入起爆网路。(5)电爆网路用YJGN1000 型万能起爆器起爆。深孔爆破的起爆网路应为独立网路。八、爆破有害效应分析与防护本桥的爆破有害效应主要包括爆破飞石和爆破震动。因全部采用炮孔法爆破，爆破冲击波影响甚微，可忽略不计。爆破毒气和噪音对周边影响也非常小。8.1爆破地震防护实施爆破作业时应严格控制
32、每次爆破规模及最大一段炸药量。本桥每次爆破作业炸药总量不超过3kg，最大一段的装药量根据经验公式：Q=R(V/K)1/3 (kg)式中：Q最大一段装药量R管道到爆破中心的距离mK与地震波传播地段介质特性有关系数地震波衰减指数K、取值参见下表：岩 性K坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0为了确保爆破地震不破坏管道，根据现场要求，选取安全震速值时，根据以往在此地域爆破的经验，式中V取0.4cm/s,K取250 ，取1.8进行计算和控制，其计算结果如下：距离(m)505560657075最大一段装药量2.73.64.76.07.59
33、.2距离(m)80859095100105最大一段装药量11.213.41618.821.925.3表中的最大一段装药量不能作为进行爆破作业的最终数据，必须在实际施工中，通过对周围的管道爆破地震监测，数据分析，不断调整上述参数，使之更趋于合理，保证管道的安全。8.2爆破飞石防护爆破飞石计算，对各别飞石的控制用公式：Rf = 40d/2.54式中：d孔径（mm）d = 42 mm Rf = 60m根据以往的经验，和本次计算的结论，爆破飞石安全距离深孔爆破取为50m，而实际管道离爆破区域距离在50-100m间，满足爆破安全距离的要求。且在施工时，为了防止爆破施工产生飞石，控制爆破岩石的表面采用覆盖
34、防护。平面覆盖分为四层：第一层为钢筋网片覆盖，第二层到第三层覆盖橡胶炮被，第四层砂袋覆盖。炮孔覆盖示意图九、主要施工机械、人员使用计划9.1机械使用计划详见“施工机械设备使用表”。序号机械设备名称单位数量备注一土石方机械1挖掘机辆32空压机台53装载机台24潜孔钻台45发电机台26Y26手持式风钻钻机台6液压岩石破碎机辆1二运输机械1自卸车台122洒水车台29.2人员使用计划 根据现场实际情况，每班人员计划使用情况如下：序号工种单位数量备注1安全员人12质量员人13技术员人14领工员人15工班长人16监炮员人37爆破员人28空压机操作员人19钻孔人员人610司机人411其他人员人312合计人2
35、4十、质量保证措施10.1质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准,确保全部质量符合招标文件要求。工程一次验收合格率达到100，优良率达到95以上。10.2质量保证体系为保证质量体系的有效运行，实现工程质量目标，根据本标段实际情况，成立工程质量自检自控组织机构，按照招标文件、合同条款、设计文件及施工规范要求，运用先进的管理方法、施工工艺，做好工程质量控制。针对本桥特点，除成立上述组织外，我单位特成立以单位总工程师为组长，有工程、质量、安全、机械、物资、工程试验等方面专家组成的专家组，定期或不定期深入现场，优化施工方案、解决施工技术难题，检查安全质量体系运行情况，监督落实安全、质量、工
36、期措施，确保本标段安全、质量、工期及环保目标的实现。我单位对本桥实行工程质量终身负责制。建立层层负责的质量岗位责任体系，项目经理、总工程师、作业队长、队主管工程师、质检工程师、试验工程师等按相应职责、权限签订质量终身负责责任状，确保质量控制得到层层落实。十一、安全保证措施11.1安全目标1）杜绝职工责任因工死亡事故及以上人身伤害事故。2）杜绝责任重大火灾和爆炸事故。3）杜绝责任交通重大、大事故及一切机械设备重大损失事故。4）杜绝石油天然气泄露事故。5）消灭违章指挥，消灭违章操作，消灭惯性事故。11.2安全保证体系2.1安全领导小组成员成立以项目经理为组长、副经理和总工程师为副组长、各部门负责人
37、和专职安全员为组员的安全领导小组，全面负责安全管理工作，责任到人，使安全工作上有专人管，落到实处，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的安全生产方针。11.3安全管理职责11.3.1项目经理职责：贯彻执行国家关于安全生产、职业健康安全、环境保护等方面的法律、法规、方针、政策和上级有关的条例、规程、规则等。制定项目各岗位安全生产责任制，并检查、督促、落实执行。对本次爆破施工安全生产负直接领导责任。在施工中认真实施安全生产制度并根据现场情况制定实施细则，经常检查施工现场，及时消除事故隐患，经常对职工进行安全技术、安全纪律教育，发现违章作业现象坚决制止。发生重大事故及时上报，认真分析事故原因，并提出
38、改进措施，加以落实。 11.3.2副经理职责：副经理对安全生产负主要领导责任。组织进行安全教育、安全考核评比工作，交流推广安全先进经验，提高队伍安全生产管理水平。定期召开工区安全生产例会，总结经验教训，找出主要问题，研究整改对策并付诸实施。11.3.3总工程师职责：审查、批准项目技术文件、施工和安全措施方案。领导和组织、推广安全管理技术，提高安全管理水平。组织对干部、工人进行安全教育和培训，提高队伍整体安全技术素质。组织施工队范围内安全生产大检查及日常性检查。11.3.4安全总监职责：宣传和执行国家及上级主管部门有关安全生产、文明施工、劳动保护法规和规定，协助项目经理做好安全生产管理工作。对工
39、程项目的安全生产监督管理负直接领导责任。在项目经理的领导下负责安全生产保证体系的运行，负责工程项目安全生产监督管理的总体策划并组织实施。对项目施工过程中安全专项方案的实施进行监督。对工程项目施工组织全过程行使“一票否决权”，对达不到安全生产条件、存在严重不安全行为或重大事故隐患的，有权行使停工整改决定。对工程项目安全生产、文明施工情况负责管理和组织日常检查；签发书面整改、停工整改和复工通知，规定完成整改时间，督促有关人员及时整改和反馈。组织制定和审查施工现场的保卫、消防方案和措施。每月对职工进行一次治安、防火的宣传、教育，每季度召开一次治保会，落实各级治保责任制。11.3.5安质部部长职责：在
40、项目经理及安全总监的领导下，积极贯彻和宣传上级的各项安全规章制度，监督检查执行情况。制定定期安全工作计划和方针目标，并负责督促贯彻执行。协助领导组织安全活动日、周等活动和安全检查，制定和修改安全生产管理制度，负责审定项目部内部制定的安全操作规程，并对执行情况进行监督检查。对职工进行安全教育，参加特殊作业人员的培训、考核。逐级建立定期安全生产检查活动，发现问题要提出整改意见，同时按照实际情况开展不定期巡检。经常深入施工现场，研究安全动态，提出改正意见，制止违章作业，对教育不改者或严重违章后，有权责令停止作业。协助领导，监督项目部各级安全保证体系的正常运转，对削弱安全管理工作的单位要及时汇报领导，
41、督促解决。参加因工伤亡事故的调查，进行伤亡事故的统计、分析、并按规定及上报，对伤亡事故和重大未遂事故的责任者提出处理意见。11.3.6工程部部长职责：认真学习、贯彻执行国家和上级有关安全技术及安全操作规程规定，保障施工工作与生产协调一致，对有关改善劳动条件和预防事故发生的工作项目，应同生产任务一样纳入生产计划优先安排。编制年、月生产计划时，必须坚持“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针，组织均衡生产，保障安全工作与生产任务协调一致，对有改善劳动条件和预防事故发生的工作项目，应同生产任务一样纳入生产计划优先安排。坚持按施工顺序组织生产，要充分考虑职工的劳逸结合。在生产任务与安全保障发生矛盾
42、时，必须优先安排安全生产工作。检查生产时，要检查安全措施项目的执行情况，对重要安全防护措施要在人力和时间上给予安排。在编制和审查施工组织设计和方案的过程中，要在每个环节中注意安全技术措施，对确定的方案如有变动，应及时组织修订。在检查组织设计及施工方案的安全技术措施的实施情况时，对施工中涉及安全的技术性问题，应提出解决意见和办法。对新材料、新技术、新工艺必须制定相应的技术措施和安全操作规程。对改善劳动条件、减轻笨重劳动，消除噪音方面和治理进行技术上研究攻关解决。参加伤亡事故中技术性问题的调查，分析事故原因，从技术上提出防范措施。参加新工程的图纸会审和竣工工程的验收工作。11.3.7机物部部长职责
43、：对本项目部设备安全运行负全面责任。负责本项目部各种机械、起重、压力容器、锅炉、电气和动力等设备的管理，加强设备检查和定期保养，使之保持良好状态。参与制定有关设备维修、保养的安全管理制度及安全操作规程，并负责贯彻实施。执行上级部门有关自制、改造设备的规定，对自制和改造设备的安全性能负责。确保机器设备的安全防护装置齐全、灵敏、有效，凡安装、改装、修理、搬迁机器设备时，安全防护装置必须完整有效，方可移交运行。参加安全技术措施项目所需设备的制造和安装，列入固定资产的设备，应按固定资产的设备进行管理。参加重大伤亡事故的调查、分析，做出因设备缺陷或故障而造成事故的鉴定意见。编制材料供应计划，进行综合平衡
44、，合理地组织材料、订货、采购加工、运输、保管、发放等工作。加快材料周转减少非正常损耗。对进场材料要提供相关的合格证及相关证明文件。11.3.8试验室主任职责：组织本室测试工作的全面实施，并对试验室的技术质量、安全等全面负责。认真贯彻和国家有关标准、规范、规程及产品质量监督检验的方针政策，执行上级监督管理部门的有关规章制度。分阶段制定项目试验工作计划并组织实施，使试验工作有序进行；负责开工前标准试验工作，并合理选择、确定试验参数及施工工艺参数。协助组织新技术、新材料、新工艺的实施，提供生产试验数据和总结。负责工程试验技术指导和技术培训工作。负责建立检验工作质量保证体系，环境保护及试验人员安全保证体系，签发检验报告，对测试数据的准确性和可靠性负责。负责操作过程中的安全抽查和室内安全设施的定期检查，有权对违反安全制度的人和事进行处理，有权越级上报严重违反操作规程的现象。11.3.9综合部部长职责：对项目部办公室工作负领导和管理责任。协助项目经理建立健全项目部管理机构和协调各部门之间工作，调配充实管理人员，做到有岗有人。协助项目经理组织好职工的安全教育工作。配