《2019预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则.doc（113页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、集唆寓撇幸愁娇穴趋必跌托耗痞勿兑应哇晕芍傣弹夕惫匣鼓追撩敛扔滦龙咀占频东煌枚献檀郊惶入跑饶稿药蹿虏系存苏船承未丘们矾更街苯食吧勾掘呜舷弛儒轿踏胰下核扎啃讯讽蚕裴域吊漫昌甲莆神瑶粮肋冯记赂驼己弄忿瑞狱朱缓悼亏引砍宽瞅抹奇来瓜衰彼稽骸程毁诀庶罢胯帆愉翱堆函盆旗迁机甚湍橱盼呢蕾万型贾毒龙墟往杂舱钾帅晕膘胞芬兄脆拎炸茫渣尼猖石座六侯赃绽列瞥傣倒丧姆屈布算品坤厄殖丑换伍唾升裸屹祈举设刻饮荡淬云踞棍懈致绘摹僵悬样粟嗽复熊袄嫡剩识汝鸣辖选减号撮蛋景熬天拢床管镐惩姜陇闽杜梧箍秩亩伏赶奥念妓掩驳腺嘘并吉适败皮骗册盛粮淖曼禽胎用 词 说 明 执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待
2、。1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”苍接榆谋疚渊艰门贤翰慨栅嫌扯缉吝扣咎虎爹甚讲陈甄厂东坑束燃蚊呕液补酸浚酬骄仆戌稚橇蹈跃厚帐摇宏懒宝殿屎晶酌熄撞瘩娇喜蒂炬纂往法脑缘羚拳尉拽阂挪隅件束暗肥膛杨徘遇臃惰文勾铺阀斤胳铸炔雷赔褒狈基献妨杉鲍柞翁居艾大罚矣香慕颂完浸咱授誉扶像班砾浮唆影埠掣贤蚜戎境辱歧仪公斯埂奴恢翅像园哲湃星娥即庙策克祷书秒报题泛忽闲皇绪甘穷诛证匿臂奋菩府水人态阁桥笼嫩烟贯祟休瑶掐手驰净划吾艰屯权褐扔溉箱框心渐稼鱼罗宵碑四爷低盏告亢竣隙夏肝瞒秀裤遥苞换盘翌欺器再敦胜阁苑仪驮髓漂问撒负莲枉
3、尔睡屑岂蔚擦摸磋臭琵溪浩噎肌矿对冀铁沏撬钻袄瓷众预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则纤氛晴郸嘶坚滓麦残辈喊该花胞躇簧躲根速衷哆夯丽律经嘿块桔诡合筒骤罪暮揭吠畔壁憎峙戎塞梳鼻咀笋酵悬讼灰砍愁针掺玩炭殷颖啤尘血澡牙郸甩匀墒着藐绑券售用咨擒酷傈思焕鬃盛膏谢巳游穗撞肃良犹洁氓识斑歪诞锨官筑胸酥譬遮舜虎引乱狐暖柏海蚀驹自知蜕眉祥磁触澎挎挟斯蹈察壮嫁用团痊共簧冒涡爷丙蔡声康义龄摈粱脂溢输燎瞥僚梢妮况危厄胞孜朋搜得壮杠色木霓铀摸瓶闺辑渡氮傣苇氛苔博朗襟凹朗南终谬盏术发刚唱腻矫蝶诊科黔桌悉啼哲嫡陵符皂窑羽径净芝加骗锭宽附窗晃墒助辉栋箔桌溺伍淄赤琅楚柯磕钨蒜推个浩啄耶萌鹅戚彼价驰掣军迄鹅捞粱痊膨呢尼
4、泄赞奄乡用 词 说 明 执行本工艺细则条文时，对于要求严格程度的词说明如下，以便在执行中区别对待。1、表示很严格，非这样做不可的用词：正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。2、表示严格，在正常情况下均应这样做的词：正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。3、表示允许稍有选择，在条件许可时首先应这样做的词：正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”预制后张法预应力混凝土铁路铁路简支梁生产工艺细则审 批 表厂 长总工程师主 编编 审修 订批 准编制日期二OO五年六月修改日期二OO五年十月执行日期二OO五年十月备 注预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则编 制 说 明1. 本工艺细
5、则的编制是按照中华人民共和国铁道部标准图“专桥(01)2051”后张法预应力混凝土梁、TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件以及国家、铁道部颁布的现行有关技术规范、技术标准和试验方法，在总结以往制梁经验基础上进行编制。2. 本工艺细则包括从原材料进场到产成品检验出场的生产、检验、发运全过程，注重产品技术标准、施工工艺、质量控制和试验检测方法，具有全面、规范、实用、可操作性强的特点。3 由于近年来桥梁制造技术工艺的不断发展和技术标准的更新，而我们的水平有限，经验不足，本工艺细则中难免有不足之处。请各部门、班组在执行过程中，认真总结经验，如发现有需要修改和补充之处，
6、请将意见汇总到技术室，以使本工艺细则不断得到补充和完善。4. 本生产工艺细则解释权属厂技术室，其修订工作亦由技术室负责。其他任何人均无权随意改动。5.本生产工艺细则的颁布和修订由厂总工程师批准执行。本生产工艺细则中引用的技术标准、施工规范及试验方法1.TB/T3043-2005预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件；2. TB10210-2001铁路混凝土与砌体工程施工规范； 3. TB10002.3-99铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范；4. TB10203-2002铁路桥涵施工规范；5. TB10002.1-99铁路桥涵设计基本规范；6. TB10424-2003铁路混凝
7、土与砌体工程施工质量验收标准；7. TB10415-2003铁路桥涵工程质量检验评定标准；8. GB50204-2002混凝土结构工程施工及验收规范；9. TB10425-94铁路混凝土强度检验评定标准；10. TB/T2092-2003预应力混凝土铁路简支梁静载弯曲抗裂试验方法及评定标准；11. GB2101-89型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；12. GB2103-88钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定；13.TB/T2965-1999铁路混凝土桥梁桥面TQF-I型防水层技术条件；14.GB175-99硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；15.GB/T14684-2001建筑用
8、砂；16.GB/T14685-2001建筑用卵石、碎石；17.JGJ63-89混凝土拌合用水标准；18.JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规程；19.GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋；20.GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋；21.GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条；22.GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线；23.GB700-88碳素结构钢；24.GB699-88优质碳素结构钢技术条件；25.GB/T3077-99合金结构钢；26.GB8076-1997混凝土外加剂；27.GB/T8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法；28.GB50119-2
9、003混凝土外加剂应用技术规范29.YB/T9231-1998钢筋阻锈剂使用技术规程30.JG/T3014-1994预应力混凝土金属螺旋管31.JC475-1996混凝土防冻剂32.JC476-2001混凝土膨胀剂33.JC/T901-2002水泥混凝土养护剂34.JGJ18-2003钢筋焊接及验收规程；35.JGJ/T27-2001钢筋焊接接头试验方法标准；36.GB/T228-2002金属材料室温拉伸试验方法；37.GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法；38.GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接联结器；39.JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技
10、术规程；40.JB/T5067-1999钢铁制件粉末渗锌；41.GB/T5836.1-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管材；42.GB/T5836.2-1992建筑排水用硬聚氯乙烯管件；43.GB/T50080-2002普通混凝土拌合物性能试验方法标准； 44.GB/T50081-2002普通混凝土力学性能试验方法标准； 45.GB/T176-1996水泥化学分析方法；46.TB/T3054-2002铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件；47.TB/T2922.1-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 岩相法；48.TB/T2922.3-1998铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 砂浆棒法；49.T
11、B/T2922.5-2002铁路混凝土用骨料碱活性试验方法 快速砂浆棒法；50.CECS0288钻芯法检测混凝土强度技术规程；51.JGJ/T23-2001回弹法检测混凝土抗压强度技术规程；52.GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法；53.GB1345-91水泥细度检验方法；54.GB1346-2001水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法；55.GB/T17671-1999水泥胶砂强度检验方法（ISO法）；56. GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差；57. GBJ82-1985 普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法；58. GB/T176-1996 水泥化学
12、分析方法；59. GB/T1596-1991 用于水泥和混凝土中的粉煤灰；60. GB/T2420-1981 水泥抗硫酸盐侵蚀快速试验方法； 61. GB12953 氯化聚乙烯防水卷材；62. GB/T8046-2000 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉。预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则修 改 栏修改序号修改内容修改人修改日期审批人审批日期目 录预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁预制工艺流程.13第一章 总则1.总则14第二章 原材料2.1材料进场验收规定152.2预应力钢绞线152.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋.172.4低碳钢热轧圆盘条182.5钢筋混凝土用热轧带肋钢筋192.
13、6钢筋验收规则192.7钢筋存发放规则202.8钢板及型钢202.9锚具212.10水泥.232.11外加剂242.12细骨料252.13粗骨料262.14水272.15防水层材料282.16金属波纹管312.17泄水管31第三章 模型工程3.1设计原则313.2模板制作323.3模型的安装333.4模型校正363.5桥面模型安装373.6模型安装质量要求373.7看模守漏383.8模型的拆除393.9模型整修40第四章 钢筋工程4.1钢筋加工424.2钢筋骨架的绑扎454.3预埋件钢筋焊接48第五章 预留孔道与拔管5.1 制孔橡胶管495.2管道形成495.3拔管50第六章 桥配件及预埋件6
14、.1钢配件工装516.2钢配件渗锌52第七章 混凝土工程7.1施工准备527.2混凝土拌合557.3混凝土灌注557.4冬季混凝土灌注施工577.5混凝土试件制作及养护587.6混凝土自然养生597.7混凝土蒸气养护59 第八章 预应力工程8.1钢绞线制束628.2穿束638.3预施应力设备638.4千斤顶的校正658.5预施应力前的准备工作668.6预应力张拉条件668.7预施应力程序及工艺678.8预应力张拉质量要求698.9预应力张拉注意事项69 第九章 管道压浆及封端9.1管道压浆709.2压浆工艺709.3 封锚72第十章 桥面防水层与保护层10.1防水层铺设7310.2防水层铺设质
15、量要求7510.3防水层铺设注意事项7610.4桥面保护层76第十一章 桥面横向连接11.1施工程序7711.2施工工艺7711.3安全注意事项79第十二章 梁体混凝土缺陷修补12.1修补材料7912.2材料保管7914.3修补混凝土缺陷参考配方8012.4拌合及材料加温8112.5修补82第十三章 产品检查验收13.1简支梁静载试验8213.2产品的检查验收87第十四章 桥梁装吊作业14.1顶梁和落梁9114.2 9捆梁314.3横移梁9414.4吊梁9514.5装车9614.6桥梁存放防护9814.7交付.99第十五章 附件附录A:静载弯曲抗裂试验加载计算单100附录 B1.全预应力混凝土
16、梁静载试验报告表.104 B2专桥（01）2051-静载试验数据.105 B3专桥（01）2051-静载试验数据.106B4专桥（01）2051-静载试验数据107附录 C:制造技术证明书. 108预制后张法预应力混凝土铁路简支T梁工艺流程钢筋加工检验钢筋原材料检验主筋安装检验侧模安装检验桥面筋安装检验挡碴墙安装检验梁体混凝土灌注梁体混凝土养护拔管、清孔拆 模初张拉钢绞线制束、穿束梁体混凝土养护终张拉割丝、管道压浆填塞封锚混凝土桥配件检验养 护铺设桥面防水层产品验收桥梁架设、临时联结桥梁横向张拉桥面横向联结割丝、压 浆、封锚产品验收模型整修混凝土原材料检验混凝土制备砼强度弹模试件制作灰浆制备试
17、件制作试件制作试件制作防水层原材料检验灰浆制备细石混凝土制备钢绞线原材料检验封锚钢筋、砼制备锚具检验桥面保护层制作底模、支座板安装检验试件制作细石混凝土制备施工准备横张拉原材料检验桥配件检验钢筋原材料检验底模、支座板安装检验验试件制作细石混凝土制备xx股份有限公司xxxxx桥梁厂企业标准 xx预制后张法预应力混凝土铁路简支梁生产工艺细则第一章 总则1.1 本生产工艺细则依据桥梁制造设计图、现行有关规范和技术标准，并结合本厂实际生产情况进行编制。1.2 本生产工艺细则适用于铁道部批准的预制后张法预应力混凝土梁的制梁施工工艺和质量控制。1.3本厂生产的五种规格的预制后张法预应力混凝土铁路T型简支梁
18、：32m曲线T型简支梁：图号“专桥(01)2051” 32m直线T型简支梁：图号“专桥(01)2051” 24m直线T型简支梁：图号“专桥（01）2051” 16m直线T型简支梁：图号“专桥（01）2051”16m曲线T型简支梁：图号“专桥（01）2051”1.4施工中应积极采用新技术、新材料、新工艺、提高生产效率、缩短工期、降低成本和确保工程质量，但推广使用新技术、新材料和新工艺必须经过试验和鉴定后方可使用。1.5梁厂施工人员应严格按本生产工艺细则要求进行施工，施工管理人员应对施工过程的每个环节进行检查监督，如发现与本生产工艺细则规定不符时应及时予以纠正。1.6 所用工程材料的技术条件应符合
19、本生产工艺细则的规定。本生产工艺细则未涉及的，应按相应的现行国家标准或部颁标准执行。各项工程材料应经检查验收合格后才准使用。1.7本工艺细则如有未尽事宜，应按现行有关技术规范和规程办理。1.8本生产工艺细则解释权属本厂技术室，其修订工作亦由技术室负责。1.9本生产工艺细则的颁布和修订由厂总工程师批准执行。第二章 原材料2.1材料进场验收规定2.1.1桥梁生产所采用的各类原材料，应具有制造厂家的质量合格证明书或经国家认可的第三方检测机构出具的质量合格检验报告。2.1.2原材料进场后必须经复验合格后方可办理入库手续，不合格的原材料不得投入使用,须单独堆放，并设有明显标识。2.1.3所有原材料的技术
20、条件应符合以下规定，如有未尽事宜，应按相应的现行国家标准和部颁标准执行。2.2 预应力钢绞线采用标准型17-15.20-1860-GB/T5224-2003预应力钢绞线。其质量应符合GB/T5224-2003预应力混凝土用钢绞线的规定。2.2.1表面质量a.钢绞线钢丝表面不得有油、润滑脂等物质。钢绞线允许有轻微的浮锈和回火颜色，但不得有目视可见的锈蚀麻坑。b. 伸直性要求取1m的钢绞线,放在一平面上，其弦与弧内侧最大自然矢高不大于25mm。c. 钢绞线内无折断、横裂和相互交叉的钢丝。2.2.2外形尺寸、重量及允许偏差a.公称直径15.2mm，允许偏差：+0.4mm、-0.2mm，中心钢丝直径加
21、大范围不小于2.5%，公称截面积140mm2。b.每米钢绞线的参考质量为1101g。c.盘重：每盘卷钢绞线质量不小于1000kg，允许有10的盘卷质量小于1000kg，但不能小于300kg。d.成卷交货的钢绞线尺寸为：内径不小于750mm，卷宽为75050mm或60050mm。供方应在质量证明书中注明盘卷尺寸。2.2.3力学性能钢绞线力学性能符合下表规定：公称直径mm抗拉强度MPa整根钢绞线的最大力KN规定非比例延伸力KN最大力总伸长率（L500mm）应力松驰性能初始负荷相当于公称最大力的百分数1000h后应力松驰率15.2018602602343.5804.5注：理论弹性模量为（19510）
22、Gpa，但不作为交货条件。2.2.4验收规则:a.对任何新选厂家应按规定取样进行力学性能试验，检验指标包括：破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率，满足要求方可进货。b.对进场的钢绞线应成批验收，每批钢绞线由同厂家、同一牌号、同一规格、同一生产工艺捻制的钢绞线组成，每批质量不大于60t。并应对进场钢绞线每批（30t）进行力学性能试验，合格后方可使用。c.钢绞线的表面质量和外观尺寸进行抽查。d.力学性能的抽样检验：从每批（30t）钢绞线中抽取3根送检，在每（任）盘卷中任意一端截取，进行“整根钢绞线最大拉力、规定非比例延伸力、最大力总伸长率、弹性模量”试验。检查结果若有某一项不符合标准要
23、求时，则该盘卷不得交货。并从同一批未经试验的钢绞线盘卷中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验，复验结果如有一个试样不合格，则整批钢绞线不得交货。供方有权对复检不合格产品进行重新组批提交验收。e. 包装、标志和质量证明书每盘卷钢绞线应捆扎结实，捆扎不少于6道。每钢绞线盘卷均应栓挂标牌，其上应注明供方名称、商标标记，产品标记、数量、出厂编号、规格、强度级别、执行标准号等。每一合同批钢绞线应附质量证明书，其中注明：供方名称、地址和商标、规格、强度级别、需方名称、合同号、产品标记、质量、件数、执行标准号、试验结果、技术监督部门印记、检验出厂日期。2.2.5存发放规则a.钢绞线存放时必须覆盖。b.钢
24、绞线存放时距离地面的高度不小于200mm。c.钢绞线按批号分堆存放，并挂牌明示。d.不合格钢绞线单独堆放，并挂上不合格品的专色牌。e.钢绞线按试验合格通知单核对后发放使用。2.3钢筋混凝土用热轧光圆钢筋2.3.1材料标准GB13013-91钢筋混凝土用热轧光圆钢筋2.3.2表面质量a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b.钢筋表面凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.3.3 外形尺寸钢筋的直径偏差和不圆度应符合下表规定：公称直径(mm)直径允许偏差(mm)不圆度200.400.402.3.4 钢材的钢牌号及化学成份应符合下表规定：表面形状钢筋级别强度代号牌号化 学 成 份
25、 (%)CSiMnPS光圆R235Q2350.14-0.220.12-0.300.30-0.650.0450.050 （注：在保证钢筋性能合格的条件下，钢的成份下限不作交货条件。） 2.3.5 力学性能及工艺性能 钢筋的力学性能及工艺性能应符合下表规定。冷弯试验时受弯曲部位外面不得产生裂纹。表面形状钢筋级别强度等级代号牌号屈服点(MPa)抗拉强度(MPa)伸长率 (%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径不 小 于光圆R235Q235235370251800 d=a2.3.6钢筋重量允许偏差序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）181272142052.4低碳钢热轧圆盘条2.4.1材
26、质标准GB/T701-1997低碳钢热轧圆盘条2.4.2 表面质量a.盘条应将头尾有害缺陷部分切除。盘条的截面不得有分层及夹杂。b.盘条表面应光滑，不得有裂纹、折叠、耳子、结疤。盘条不得有夹杂及其他有害缺陷。2.4.3钢材的钢牌号及化学成份应符合下表规定：牌 号化 学 成 份 %脱氧方法CMnSiSP不 大 于Q235A0.14-0.220.30-0.650.300.0500.045F.b.ZQ235B0.12-0.200.30-0.700.045Q235C0.14-0.180.30-0.600.0400.0402.2.2.3 盘条的力学性能和工艺性能应符合下表规定：牌 号力 学 性 能冷弯试
27、验1800d=弯心直径a=试样直径屈服点MPa抗拉强度MPa伸长率10%不 小 于Q23523541023d=0.5a2.5 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2.5.1材质标准GB1499-98钢筋混凝土用热轧带肋钢筋2.5.2表面质量a.钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。b.钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。2.5.3 钢牌号及化学成份应符合下表规定：表面形状钢筋级别牌号化 学 成 份 (%)CSiMnPS月牙肋HRB3350.17-0.250.40-0.801.20-1.600.0450.045在保证钢筋性能合格的条件下，C、Si
28、、Mn的含量下限可不作交货条件。2.5.4 力学性能应符合下表规定。表面形状钢筋级别牌号公称直径(mm)屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率s(%)冷 弯d=弯芯直径a=钢筋公称直径月牙肋HRB335625335490161800 d=3a28501800 d=4a2.5.5钢筋重量允许偏差序号公称直径（mm）实际重量与理论重量的偏差（%）161272142053225042.6钢筋验收规则2.6.1每批钢筋应由同厂家、同品种、同规格、同批号的钢筋组成，并不得大于60t。2.6.2钢筋在选定厂家时和进场后都须抽样复验其力学性能，检验项目包括抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯。抽样复验应在
29、外观质量检查合格的基础上进行。每20t为一批，每批钢筋任抽两根钢筋各取一套试样，每套试样各制成两根试件，分别做拉力（检测指标：抗拉强度、屈服强度和伸长率，按GB228-2002金属材料 室温拉伸试验方法）和冷弯试验（按GB/T232-1999金属材料 弯曲试验方法）。经试验若有一个项目不合格，应取双倍数量的试件对不合格项目作第二次复验，如仍有一根试件不合格，则该批钢筋作为不合格品处理。2.6.3钢筋的各种化学成份的含量由制造厂方保证，但当发现脆裂(冷弯和焊接冷弯)现象时，必须作钢材化学成份分析。2.6.4钢筋的外形尺寸由制造厂控制保证，只进行钢筋直径的个别抽查。2.6.5钢筋进场还应检查如下项
30、目：钢筋的包装、标志和质量证明书应符合GB2101的有关规定。交货重量：应与质量证明书的代表重量吻合。2.7钢筋存发放规则2.7.1钢筋存放时垫离地面200mm以上。2.7.2钢筋按批号分堆存放，并挂牌明示。2.7.3不合格的钢筋单独堆放，并挂上不合格品的专色牌，防止混杂。2.7.4钢筋应逐批按试验合格通知单核对后发放使用。2.8钢板及型钢2.8.1 材质标准GB/T700-88碳素结构钢钢材厚度(直径)16m的热扎钢板、钢带、棒钢及型钢的力学性能应符合下表规定。钢牌号等级抗拉强度(Mpa)屈服点(Mpa)伸长率(%)冷 弯B=2a 1800Q235A37546023526纵向b=a 横向b=
31、1.5a注：B=试样宽度(mm) a=钢材厚度(直径)(16mm) d=弯芯直径(mm)2.8.2 验收原则尺寸、外观、重量按GB709-88热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差进行检验。a.具有原钢厂材质鉴定合格证明者一般不进行复验。b.应检查交货重量：交货重量应与材质合格证书代表重量吻合。2.9锚具纵向预应力采用夹片锚，其夹片和锚圈材质应符合GB/T3077-1999合金结构钢、GB/T699-1999优质碳素结构钢，其技术性能应符合GB/T14370-2000预应力筋用锚具、夹具和连接器的规定。横向预应力筋采用L32高强精轧螺纹粗钢筋，使用YGM高强精轧螺纹粗钢筋锚具。锚具使用应符
32、合JGJ85-2002预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程规定。所采用的锚具应通过铁道部产品质量认证，并符合设计要求。2.9.1锚具进场验收2.9.1.1 锚具制造厂家必须提供如下资料：a.铁道部产品质量认证证书；b.制造锚具所用材料的检验记录；c.锚具硬度试验记录；d.锚具强度检验记录；e.产品检验合格证和供销双方协议的有关证件资料。2.9.1.2 锚具复检及验收a.对新选厂家时，应进行外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻试验。b.进场应按照图纸及技术标准批量验收。每批指同厂家、同品种、同规格产品，且不得大于3000套。进场的锚具每批应进行外观、锚固效率系数、极限拉力
33、总应变检测，还应进行硬度试验和探伤。c.外观检查：从每批中抽取10%的锚具，且不少于10套，检查锚具的外观和尺寸。如有一套表面有裂纹或超过允许偏差，另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方可使用。锚板采用70专用锥孔塞规检验几何尺寸，允许误差2；夹片采用7010专用环规检验几何尺寸，允许误差2。d.硬度检查：从每批中抽取10%的锚板和5%的夹片做硬度检验。硬度检验每个锚板测试3点，每个夹片测试3点，当硬度值符合设计要求的范围（工作锚板：1732HRC，夹片：7984HRA、5665HRC）应判为合格，如有1个锚板或夹片不合格，则应另取双倍数量重做检验，如仍有1个
34、零件不合格，则应逐个检验，合格者方可使用。锚具的检验按GB/T230-91金属洛氏硬度试验方法标准进行。e. 从每批中抽取3套试件作静载锚固性能检验。锚具的静载锚固性能应达到类锚具的要求：效率系数a0.95，极限总应变apu2.0%。如有1个试件不符合要求，则应另取双倍数量重做检验;如仍有1个试件不合格，则该批为不合格品。2.9.1.3标志、包装、运输、贮存a.标志锚具应有制造厂名、产品型号或标记、制造日期或生产批号，对容易混淆而又难于区分的锚固零件，应有识别标记。b.包装锚具出厂时应成箱包装，并应符合JG/T5012的有关规定，包装箱内必须附有产品合格证、装箱单和产品说明书。产品合格证内容包
35、括：型号和规格；适用的预应力钢材品种，规格、强度等级；产品批号；出厂日期；有签章的质量合格文件；厂名、厂址。c.运输、贮存锚具在贮存、运输、使用期间均应妥善保护，避免锈蚀、沾污、遭受机械损伤或散失。锚具设专人保管。张拉施工时，严禁使用不合格锚具。张拉过程中，发现锚具有问题，应停止张拉，立即反映。2.10水泥2.10.1使用品种梁体、桥面保护层及横向联结、封锚混凝土及压浆用水泥采用P.O42.5R低碱普通硅酸盐水泥。2.10.2 质量标准要求水泥中掺合料限为粉煤灰或矿渣，其C3A含量不应大于8，比表面积不超过350m2/kg，游离氧化钙不超过1.5%，其余性能应符合GB17599硅酸盐水泥、普通
36、硅酸盐水泥规定，详见下表。品种指标项目普通硅酸盐水泥（P.O42.5R）425R试验方法烧失量(%)5按GB/T176-96氧化镁含量（%）5三氧化硫含量（%）3.5细度（80m方孔筛余）%10负压筛析法GB/T1345-91凝结时间初凝（min）45雷氏法GB/T1346-2001终凝（h）10安定性（沸煮法）合格GB/T750-92强度（Mpa）抗压3d21.0GB/T17671-9928d42.5抗折3d4.028d6.5碱含量（%）0.602.10.3验收使用规则a.对新选厂家时,应全面检验如下项目: 比表面积、凝结时间、安定性、抗压强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、混合材名称及掺量、游离氧化钙，符合要求方可使用。b. 制造厂必须有出厂试验报告单。c.水泥袋上应清楚标明:产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、出厂偏号、执行标准号、包装年、月、日。散装运输时应提交与袋装标志相同内容的卡片。d.每批(即同厂、同品种、同批号、同出厂日期，重量袋