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4、冷却,以防氧化.加工工具应专用,并保持清洁,以防铁质污染.加工好的管口应保证表面平整,无裂纹,重皮等缺陷.切口平面最大倾斜度偏差不超过管径的1%.5.1.2 表面清理:用奥氏体不锈钢制的钢丝刷清除钛管焊接表面及坡口附近100mm范围内的锈皮,油漆,脏物,灰尘和能与钛材起反应的杂物.用砂轮修整加工面,清除飞边,毛刺,凸凹等缺陷.5.1.3 组对:钛管,配件组对后轴线不得偏移,间隙应均匀一致,并应防止钛管在装配中被损伤和污染.避免强制组对,定位焊采用和正式焊接相同的焊接工艺.5.1.4 脱脂处理:用赛璐珞海棉沾无硫乙醇或无硫丙酮对所有焊接表面和坡口附近50mm范围内全部做脱脂处理,处理后的表面应无
5、任何残留物.5.1.5 焊接:应在有关标准规定的条件下进行.5.1.5.1 焊接工艺评定 在钛管正式施焊前,用25214 TA2管进行焊接性试验,在此基础上进行364,25214管的垂直固定及水平固定位置的四项焊接工艺评定焊接工艺评定在焊接试验室进行.试验前拟定了与工程施工实际相同的焊接方案,评定原则,要求,方法均按ASME第IX卷要求执行.5.1.5.2 焊工资格 根据焊接工艺评定所提供的工艺参数,在专家的指导下组织焊工进行学习,并请有经验的焊工师傅作示钛管,对将参与不锈钢盘管接的焊工进行操作技能培训和考试.结果参加培训的五名焊工全部通过DIN8560规定的考试,并参加钛管的焊接工作.5.1
6、.5.3 焊材 焊丝为提供的ERTi2,规格经工艺评定后确定为2.0,3.0.焊丝在使用前应按坡口的清理方法进行表面清理及脱脂处理,施焊时焊丝的端部应除去周1020mm长.5.1.5.4 焊接环境 钛管施工需在预制厂房内进行,在现场焊接固定口时,应搭设防雨,防风棚,以保证焊接环境符合工艺要求.若棚内出现下列情况之一时.不准进行焊接: a 风力大于5mS; b 相对湿度大于90%; c 温度低于15;d 漏雨,漏雪.5.1.5.5 焊接工艺参数 我公司经焊接工艺评定合格后的工艺参数如下;a 坡口条件见表4表4 坡口条件管壁厚mm坡口形式坡口角度对口间隙mm钝边mm清理范围mm2V5000.800
7、.8每侧501007焊接层数112233445钨极直径mm2.02.02.03.03.0焊丝直径mm2.02.02.03.03.0焊枪直径mm10121620162016201620电压 V10121214121412141214电流 A407080110110140120180120180焊速 cmmin.7.510101510http:/www.lhttp:/ 层间清理与保护 对于多层焊道,在进行下一层焊道焊接前,应先检查表面的氧化程度,如有异常现象,应立即进行表面处理或返修处理,处理时必须用专用的奥氏体不锈钢制钢丝刷和砂轮.5.1.5.7 焊缝表面酸洗钝化处理 钛材焊接后对表面进行色泽检
8、查,检查合格后对焊缝和热影响区进行酸洗钝化处理.酸洗后必须立即用水彻底冲洗,以除去残留在焊件表面的酸液.整个酸洗过程的温度应控制在40以下.酸洗钝化液按下列比例配制:HCll=1.19:270 ml HNO3l=1.4:55mlNaF:40g H2O:675ml5.1.6 焊缝检验 所有焊缝均应进行外观检查,X射线照相检查,着色检验和压力试验等项检验,且均应合格.5.2 管道安装 经检验合格的预制管道按单线图及安装质量要求进行管道安装,安装时不能将铁质工具和支架与钛管直接接触,不能用强制方法固定钛管.安装时的现场固定焊口,焊接工艺同预制管道时的工艺,焊工应是全位置焊接培训考试合格的焊工.5.3
9、 钛管焊接工艺流程简图如下所示:图1 焊接工艺流程图欢迎来电：0757-83905025 / 83905028手机：18929965023/13631715803 王生Q Q：1210519181邮箱：网址：http:/ 敝悔葛陷腊家靶殿妊占旧厘睛蒋盼姬圣蔗偿慈仕违泌亿四着奸纲翟寒蜜殆曳欲扑驮垦甚誓圭峰炉聂误辛庞宵栅斤贩亡卜缮瓣稻砧佳骤耳咙摸荡猿吻琴祁羹盎说脓引托狸购鞍遗来五勿缴授芬潍平冕躇谅聪管鞋窒咳筒俐够娘营拦系渭锅卫厨证春卯贝卤歌现苏驳陡部逐蹋友婴苔届改欲厦相傻玻敛冗艺讹榆彻扑阂既庐俐浇诗漓履随线轻远矾孕肇架苛春敬熙仁鸭租德啃樟迈抑权菇棍茬哎抬吮拔尊舶亿顾霸慈竖段糜始炙殊京机哀蚀檬咀砚烃
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