10KV及以上变电所电气施工方案.doc

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1、10KV 及以上变电所电气施工方案 第 二 分 公 司 1 1 主题内容 .4 2 引用标准 .4 3 施工准备 .4 4 施工程序 .5 5 质量要求及技术措施 .6 6 质量记录 18 7 施工机具配置 18 8 施工进度计划及劳动力计划安排 18 9 施工安全措施 18 目 录 1 主题内容 2 引用标准 3 施工准备 4 施工程序 5 质量要求及技术措施 5.1 基础槽钢安装 5.2 盘柜安装 5.3 高压电器安装 5.4 变压器安装 5.5 母线安装 5.6 电缆桥架及支架安装 5.7 接地系统安装 5.8 内部电缆敷设及接线 6 质量记录 7 施工机具配置 8 施工进度计划及劳动力

2、计划安排 9 施工安全措施 1 主题内容 10KV 及以上变配电所电气安装工程包括下列主要内容： 高压开关柜；直流盘及控制、保护盘；低压开关柜；高压电器；电力 变压器；电缆桥架及电缆支架；电力电缆及控制电缆；接地极及接地线。 在施工时，应根据施工设计文件据实统计工程量。 2 引用标准 GBJ148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验收规范 GBJ149-90 电气装置安装工程母线工程施工及验收规范 GB50168-92 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50169-92 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50171-92 电气装置安装工程盘、柜及

3、二次回路接线施工及验收规 范 GBI147-90 电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 HG20237-94 化学工业工程建设交工技术文件规定 SHJ3505-99 石油、化工施工安全技术规程 3 施工准备 3.1 认真熟悉图纸，了解工程中电气设备的几何尺寸。 3.2 配合土建做好各项预埋及预留孔工作，保证其位置及尺寸正确无误。 3.3 备齐施工用料及施工机具。 3.4 做好施工用电准备工作。 3.5 与质检部门一起进行工程设备及材料的检验工作。要求设备材料的规 格、型号、数量应与图纸一致，并有合格证，同时应符合规范要求，做好 检验记录。 4 施工程序 施工程序见图 4.1 变压器室母 线安

4、装 电缆桥架及 支架安装 电缆桥架及 支架安装 高压电器母 线安装 基 础 槽 钢 安 装 高压柜及控 制盘安装 变压器抽芯 检查 主母线及小 母线安装 变压器及附 件安装 低压柜安装 主母线安装 高压电器安 装前检查 高压电器安 装调整 接地系统安装 调 试 电缆敷设及接地 图 4.1 施工程序图 5 质量要求及技术措施 5.1 基础槽钢安装 5.1.1 基础槽钢安装后，其顶部宜高出抹平地面 10mm，高压柜(手车)应按 产品技术要求执行，或与建设单位协商，按建设单位 要求施工。 5.1.2 基础槽钢安装后，其偏差应在以下范围内： 不直度1mmm 全长5mm 水平度1mmm 全长5mm 位置

5、误差及不平行度 全长5mm 5.1.3 基础槽钢安装后，应采用水准仪进行检验，符合要求后方可进行固 定。 5.2 盘柜安装 5.2.1 盘柜安装前，建筑工程应具备下列条件： a) 屋顶、楼板施工完毕、不得渗漏； b) 结束室内地面工作； c) 门窗安装完毕； d) 室内装饰工作全部结束。 5.2.2 盘柜安装时，应先将盘柜按排列位置进行编号、排列，以防盘柜位 置调换。 5.2.3 盘柜固定时，主控制盘、继电保护盘和自动装置盘不宜与基础焊死。 5.2.4 盘柜安装后应符合下列要求： 垂 直 度： 1.5mmm 水平偏差： 相邻盘顶部2mm 成列盘顶部5mm 盘 面： 相邻盘边 1mm 成列盘面

6、5mm 盘间接缝： 2mm 5.3 高压电器安装 5.3.1 设备安装前，建筑工程应具备下列条件： 5.3.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 5.3.1.2 室内地面的基层施工完毕，并在墙上标出地面标高；在配电室内， 设备底座及母线的构架安装后，作好抹平地面的工作；配电室的门窗安装 完毕。 5.3.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 5.3.1.4 混泥土基础及构架达到允许安装的强度和刚度，设备支架焊接质 量符合要求。 5.3.1.5 模板、施工设施及杂物清除干净，并有足够的安装用地，施工道 路畅通。 5.3.2 断路器的安装 5.3.2.1 断路器安装前要进行检查，到达现

7、场后的保管要符合规范要求。 5.3.2.2 空气断路器的安装 a）空气断路器的安装应在无雨雪及无风沙天气下进行；部件的解体 检查宜在室内或棚内进行。 b）空气断路器部件的解体检查应包括：启动阀、主伐、中间伐、控 制伐、排气伐等阀门系统及灭弧动触头的传动活塞，灭弧室的主、辅灭弧 触头、并联电阻、均压电容，传动部件的检查。 c）空气断路器的组装，要符合国家标准规范要求。 d）控制柜、分相控制箱应封闭良好；加热装置应完好。 e）空气断路器的调整，应包括：分、合闸及自动重合闸的最低动作 气压及零气压闭锁，分、合闸及自动重合闸时的气压降和动作时间。调整 结果应符合产品的技术规定。 f）分、合闸位置指示器

8、应动作灵活可靠，指示正确。 5.3.2.3 油断路器的安装 a）油断路器的组装，要符合国家标准规范要求。 b）油断路器的灭弧室应作解体检查和清理，复原时应安装正确。制 造厂规定不作解体检查且有具体保证的 10KV 油断路器，可进行抽查。 c）油标的油位指示应正确、清晰。 d）油断路器和操动机构连接时，其支撑应牢固，且受力均匀；机构 应动作灵活，无卡阻现象。 e）油断路器安装调整，检查结果应符合产品的技术规定。 f）油断路器调整结束后注油前，应进行检查。 5.3.2.4 六氟化硫断路器的安装 a）六氟化硫断路器到达现场后要进行检查、保管，检查结果要符合 标准要求。 b）六氟化硫断路器的安装，应在

9、无风沙、无雨雪的天气下进行；灭 弧室检查组装时，空气湿度应小于 80%，并采取防尘、防潮措施。 c）六氟化硫断路器的组装应符合有关要求。 d）断路器调整后的各项参数，应符合产品技术规定。 5.3.2.5 真空断路器的安装 a）真空断路器到达现场后要进行检查、保管，检查结果要符合标准 要求。 b）真空断路器的安装与调整，应符合国家规范标准。 5.3.3 断路器的操动机构的安装 5.3.3.1 断路器的操动机运到现场后的检查、保管要符合要求。 5.3.3.2 操动机构的安装应符合下列要求： a）操动机构固定应牢靠，并应与断路器底座的标高相配合，各片间 应焊牢。 b）操动机构的零件应齐全，各转动部分

10、应涂以适合当地气候条件的 润滑脂。 c）电动机转向应正确。 d）分、合闸线圈的铁芯应动作灵活，无卡阻。 e）加热装置的绝缘及控制元件的绝缘应良好。 5.3.4 隔离开关、负合开关及高压熔断器的安装 5.3.4.1 隔离开关、负合开关及高压熔断器运到现场后的检查、保管要符 合要求。 5.3.4.2 隔离开关的组装应符合下列要求： a） 隔离开关的相间距离的误差：110KV 及以下不应大于 10mm，110KV 以上不应大于 20mm。相间连杆应在同一水平线上。 b）同一绝缘子柱的各绝缘子中心线应在同一垂线上；同相各绝缘子 柱的中心线应在同一垂直平面内。 c）隔离开关的各绝缘子间应连接牢固。 d）

11、均压环（罩）和屏蔽环（罩）应安装牢固、平正。 5.3.4.3 传动装置、操动机构的安装、调整应符合国家标准规范规定。 5.3.4.4 三相联动的隔离开关，触头接触时，不同期值应符合产品的技术 规定。当无规定时，应符合表 5.3.4.4 规定： 三相隔离开关不同期允许值 表 5.3.4.4 电 压 (KV) 相 差 值 (mm) 1035 5 6110 10 220330 20 5.3.4.5 隔离开关、负荷开关的导电部分，应符合国家标准规范要求。 5.3.4.6 隔离开关的闭锁装置应动作灵活、准确可靠。 5.3.4.7 隔离开关及负荷开关的辅助开关应安装牢固，并动作准确，接触 良好，其安装位置

12、应便于检查；装于室外时，应有防雨措施。 5.3.4.8 负荷开关的安装调整还应符合下列要求： a）在负荷开关合闸时，主固定触头应可靠与主刀刃接触；分闸时， 三相的灭弧刀片应同时跳离固定灭弧触头。 b）灭弧筒内产生气体的有机绝缘物应完整无裂纹，灭弧触头与灭弧 筒的间隙应符合要求。 c）带油的负荷开关的外露部分及油箱应清理干净，油箱内应注以合 格油并无渗露。 5.3.4.9 高压熔断器的安装，应符合下列要求： a）带钳口的熔断器，其熔丝管应紧密地插入钳口内。 b）装有动作指示器的熔断器，应便于检查指示器的动作情况。 c）跌落式熔断器的熔管的有机绝缘物应无裂纹、变形；转动部分灵 活；跌落时不应碰及其

13、它物体而损坏熔管。 5.3.5 电抗器的安装 5.3.5.1 设备运到现场后，应进行外观检查，并按其用途放在室内或室外 平整、无积水的场地保管。 5.3.5.2 电抗器应按其编号进行安装，并应符合要求国家规范要求。 5.3.5.3 垂直安装时，各相中心线应一致。 5.3.5.4 电抗器上、下重叠安装时，应在其绝缘子顶帽上，放置与顶帽同 样大小且厚度不超过 4mm 的绝缘纸板垫片或橡胶垫片；在户外安装时， 应用橡胶垫片。 5.3.5.5 电抗器间隔内，所有磁性材料的部件，应可靠固定。 5.3.5.6 电抗器和阻波器主线圈的支柱绝缘子的接地应符合要求。 5.3.6 避雷器的安装 5.3.6.1 避

14、雷器安装前应进行检查。 5.3.6.2 阀式避雷器的安装 a）避雷器组装时，其各节位置应符合产品出厂标志的编号。 b）并列安装的避雷器三相中心线应在同一直线上，铭牌应位于易于 观察的一侧。 c）拉紧绝缘子串必须紧固；弹簧应能伸缩自如，同相各拉紧绝缘子 串的拉力应均匀。 d）均匀环应安装水平，不得歪斜。 e）避雷器引线的连接不应使端子受到超过允许的外加应力。 5.3.6.3 排器式避雷器的安装 a）避雷器应在管体的闭口端固定，开口端指向下方。 b）避雷器安装方位，应使其排出的气体不致引起相间或对地闪络， 也不得喷及其它电气设备。 c）动作指示盖应向下打开。 d）应便于观察和检修。 e）无续流排气

15、式避雷器的隔离间隙，应符合产品的技术规定。 5.3.7 电容器的安装 5.3.7.1 电容器安装前，应进行检查。 5.3.7.2 成组安装的电力电容器，应符合下列要求： a） 三相电容量的差值宜调配到最小，其最大与最小的差值，不应 超过三相平均电容值的 5%；设计有要求时，应符合设计的规定。 b）电容器的配置应使其铭牌面向通道一侧，并有顺序编号。 c）凡不与地绝缘的每个电容器的外壳及电容器的构架均应接地，凡 与地绝缘的电容器的外壳均应接到固定的电位上。 d）耦合电容器安装时，不应松动其顶盖上的紧固螺栓，接止电容器 的引线不应使其端头受到过大的横向拉力。 5.4 变压器安装 5.4.1 对土建的

16、要求： 5.4.1.1 屋顶、楼板施工完毕，不得渗漏。 5.4.1.2 室内地面的基层施工完毕。 5.4.1.3 预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。 5.4.1.4 变压器室金属铁门安装完毕。 5.4.1.5 具有足够的施工用场地，道路畅通。 5.4.2 变压器的器身检查： 5.4.2.1 变压器器身检查时，周围空气温度不宜低于 0，器身温度不应低 于周围环境温度。 5.4.2.2 当空气湿度小于 75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过 16 小 时。时间从放油开始到注油为止。 5.4.2.3 器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，在雪天或雾天不应 在室外进行。 5.4.2.4 器身

17、检查内容和要求如下： a) 螺栓紧固，并有防松措施；绝缘螺栓完好无损，防松绑扎完好。 b) 铁芯无变形，铁轭与夹件、螺栓与夹件间绝缘良好，铁芯无多点 接地。 c) 线圈绝缘电阻符合要求，线圈绝缘层完整，无缺损、变位，各组 线圈排列整齐。 d) 线圈的压钉、止回螺母紧固，线圈引出线焊接良好，绝缘包扎牢 固，接线正确。 e) 电压切换装置完好，指示器位置与接点位置一致，电压切换装置 各分接点用 0.0510mm 塞尺检查，塞不进去。 f) 油箱内清洁、无杂物。 5.4.3 变压器本体及附件安装 5.4.3.1 装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器的气流方向 有 11.5% 的升高坡度。当

18、与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母 线中心线相符。 5.4.3.2 装有滚轮的变压器，其液轮应能灵活转动。设备就位后，应将滚 轮用能拆卸的制动装置加以固定。 5.4.3.3 冷却装置安装前，应用合格的变压器油进行冲洗，并按制造厂规 定的压力值用油压或气压进行密封试验。 5.4.3.4 油路中的全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封良好。 5.4.3.5 油位指示器指示真实油位，无假油位现象。 5.4.3.6 瓷套管表面无裂缝、伤痕，并擦洗干净。 5.4.3.7 气体继电器经检验鉴定后，应水平安装。其顶盖上标志的箭头应 指向储油柜。 5.4.3.8 温度计、吸湿器、安全气道及防爆膜片均应安装正

19、确。 5.4.3.9 风扇电动机及叶片牢固、转动灵活无振动，转动方向正确，无过 热现象。 5.4.3.10 变压器整体安装完毕后，经检查应无漏油及渗油现象。 5.5 母线安装 5.5.1 母线检验 5.5.1.1 母线表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物及变型和扭曲 现象，当对母线材质有怀疑时，应按规范规定对其机械性能和电阻率进行 检验。 5.5.1.2 成套供应的封闭母线插接母线槽的各段应标志清晰、附件齐全， 外壳无变形，内部无损伤。 5.5.2 母线加工 5.5.2.1 母线应矫正平直，切断面应平整。 5.5.2.2 母线的搭接连接应符合规范规定要求。 5.5.2.3 相同布置的主母线

20、、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致， 横平竖直，整齐美观。 5.5.2.4 矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。 5.5.2.5 母线弯制时，母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘 不应大于 0.25L，且不得小于 50mm，弯曲处距母线连接处不得小于 50mm，如图 5.5.2.5。 立弯 L 为母线两支撑点间的距离 平弯 图 5.5.2.5 母线弯制图 5.5.2.6 矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及明显的折皱，母 线的弯曲半径应符合规范规定。多片母线弯曲度应一致。 5.5.2.7 矩形母线扭转 90时，其扭转部分的长度应为母线宽度的 2.55 倍，如图 5.5.2.7

21、。 0.2 5L 50 + + R 50 0.25L 图 5.5.2.7 矩形母线弯制图 5.5.2.8 矩形母线采用螺栓固定搭接时，连接处距支柱绝缘子的支持夹板 边缘不应小于 50mm，上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小 于 50mm，如图 5.5.2.8。 图 5.5.2.8 母线搭接弯图 5.5.2.9 母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径 1mm。 5.5.2.10 母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。 5.5.3 母线安装 5.5.3.1 母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。 5.5.3.2 母线平直时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于 维护侧，螺栓长

22、度宜露出 23 扣。贯穿螺栓连接的母线两侧均应有平垫 圈，相邻螺栓垫圈间应有 3mm 以上净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧 螺母。 5.5.3.3 母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力距板手紧固，其紧固 2.5- 5b b b 50 50 力矩值应符合规范规定值，见表 5.5.3.3。 钢制螺栓的紧固力矩值 表 5.5.3.3 螺 栓 规 格(mm) 力矩值(N.m) M8 8.810.8 M10 17.722.6 M12 31.439.2 M14 51.060.8 M16 78.598.1 M18 98.0127.4 M20 156.9196.2 M24 274.6343.2 5.5.3.

23、4 母线装置安装用的紧固件，均应使用符合国家标准的镀锌制品。 5.5.3.5 当母线在支持绝缘子固定时，固定金具与支柱绝缘子间的固定应 平整牢固，交流母线的固定金具或其它支持金具不应构成闭合磁路。 5.5.3.6 当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持 11.5mm 的间隙。当母线立置时，上部压板应与母线保持 1.52mm 的间隙。 5.5.3.7 母线在支柱绝缘子上的固定死点，每一段应设置一个，并宜位于 全长或两母线伸缩节中点。 5.5.3.8 多片矩形母线间，应保持不小于母线厚度的间隙。 5.5.3.9 封闭母线安装时支座必须安装牢固，母线应按分段图、相序、编 号、方向和标志正确

24、放置。段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准， 连接后不应使母线及外壳受到机械应力。 5.5.3.10 封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑札，母线不得任意堆放和在地 面上拖拉。外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外 壳内不得有遗留物。 5.5.3.11 母线与母线、母线与分支线、母线与接线端子搭接时，搭接面处 理应符合下列规定： a) 铜铜：在干燥室内可直接连接，室外、高温且潮湿或对母线有 腐蚀性气体的室内必须搪锡； b) 铝铝：直接连接； c)铜铝：路子干燥室内，铜应搪锡，室外或潮湿的室内，应采用铜 铝过渡板，铜搪锡。 5.5.3.12 母线安装的排列顺序应符合设计规定，当设计无

25、规定时，应符合 下列规定： a)上下布置时，由上到下排列为 A、B、C，直流正极在上，负极在下。 b)水平布置时，由盘后向盘面排列为 A、B、 C，直流正极在后，负 极在前。 c) 引下线排列为从左至右， A、B、C，正极在左，负极在右。 5.5.3.13 母线涂漆规定 A 相为黄色，B 相为绿色， C 相为红色，直流正极 为赫色，负极为蓝色，直流接地的中性母线为紫色带黑色条纹。 5.5.3.14 母线的螺栓连接及支持连接处，母线与电器的连接处以及距所有 连接处 10mm 以内的地方不得刷相色漆。 5.6 电缆桥架及支架安装 5.6.1 电缆桥架、桥架的支架、连接件和附件的质量应符合有关技术标

26、准。 桥架的规格、支吊跨距、防腐类型应符合设计要求。 5.6.2 桥架在每个支吊架上的固定应牢固；梯架连接板的螺栓应紧固，螺 母应位于梯架的外侧。 5.6.3 电缆桥架转弯处的转弯半径不应小于该桥架上的电缆最小允许弯曲 半径的最大者。 5.6.4 电缆支架加工时，钢材应平直、无明显扭曲。下料误差应在 5mm 范 围内，切口无卷边、毛刺。支架焊接应牢固，无显著变形。各横档间的垂 直净距与设计偏差不应大于 5mm。电缆支架必须进行防腐处理。 5.6.5 电缆支架安装应牢固，横平竖直，各支架的同层横档应在同一水平 面上，其高低偏差不应大于 5mm。 5.7 接地系统安装 5.7.1 下列装置的金属部

27、分应接地： 5.7.1.1 变压器的金属底座及变压器室的金属门。 5.7.1.2 配电、控制、保护用的屏(柜)及操作台等的金属框架和底座。 5.7.1.3 电缆桥架、支架、井架。 5.7.1.4 封闭母线的外壳。 5.7.1.5 电力电缆端头的金属外壳、电缆的金属保护层、电缆保护管。 5.7.2 接地极宜选用镀锌角钢或镀锌钢管，接地极长度一般为 2.5 米，垂 直配置其顶部距地面一般不低于 0.6m。 5.7.3 接地极与接地线焊接时，应焊接牢固；钢管接地极与扁钢接地线焊 接时，扁钢应煨成 形状；角钢接地极与扁钢接地线连接时，扁钢应煨 成直角形。焊接处应将焊药除掉再涂以沥清漆。 5.7.4 接

28、地极间距宜为 5 米，接地极连接后其接地电阻应符合设计要求， 一般不应大于 10，否则应增加接地极根数以满足要求。 5.7.5 每个电气装置的接地应单独与接地干线连接，不得在同一接地线中 串接几个需要的电气装置。 5.7.6 接地线的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊，焊接搭接长度应 为其宽度的 2 倍 ，且至少三个棱边焊接。接至电气设备上的接地线 应用镀锌螺栓连接。有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。 5.7.7 接地线沿墙明设时，离地面距离宜为 250300mm，接地线与墙壁 间隙为 1015mm，支持件间的距离水平部分宜为 0.51.5m。 5.7.8 当电缆穿过零序电流互感器时

29、，电缆头的接地线应通过零序电流互 感器后接地，由电缆头穿过零序电缆互感器的一段电缆金属护层和接地线 应对地绝缘。 5.8 内部电缆敷设及接线 5.8.1 电缆型号、电压、规格应符合设计，电缆外观应无损伤，绝缘良好。 5.8.2 电力电缆在终端头附近宜留有备用长度，电缆弯曲半径应符合规范 规定。 5.8.3 电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面 上摩擦拖拉。 5.8.4 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉，应加以固定并装设标志牌。 5.8.5 电缆的两端应装设标志牌，标志牌应注以线路编号，电缆型号及起 点地点、标志牌规格应统一，字迹清晰且不宜脱落。 5.8.6 电力电缆和控制电

30、缆不应配置在同一层支架上。 5.8.7 电缆接线时，应按图施工，接线正确，电缆芯线的端部应标以其回 路编号，编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。 5.8.8 引入盘柜的电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉，并固定牢固。 不得使所接的端子排受到机械应力，电缆芯线应按垂直或水平有规律地配 置，不得任意歪斜交叉连接。备用芯线长度应留有适当余量。 6 质量记录 在电气安装中应按标准 HG20237 规定执行，认真做好安装记录。 7 施工机具配置 根据工程量情况对以下施工机具可进行适当配置。 直流电焊机 无齿锯 台钻 电锤 手把砂轮 电动煨母排机 汽焊工具 接地电阻测试仪 兆欧表 压接钳 8 施工进度计划及劳动力计划安排 根据具体要求编制“ 施工进度计划图 ”和劳动力安排计划。 9 施工安全措施 9.1 施工人员必须认真学习标准 SHJ3505。 9.2 进入现场必须带安全帽，穿绝缘鞋。 9.3 班前、班中严禁饮酒，工作中严禁打闹、开玩笑。 9.4 大型设备如变压器、成套柜、吊装就位，必须有专业起重工进行指导 作业。 9.5 利用滚杠进行设备移动时，应相互照应，防止挤伤手、脚。 9.6 使用台钻时，禁止戴手套操作。 9.7 使用电动工具时，必须配置漏电保护器。 9.8 加强现场保卫工作，防止工程材料及设备机具丢失。