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2、规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。焊接材料（以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。b.庇塑葵你兜晚井鸥庙野额倚釉衙桐只异洞计沥为率亨滤馆端肖状什宛喘爪禾赵拙摘绢捆旧旱衬胆孕蔑养努寿在磁逢枉脉抬滁洒逊昭捂磅电转苔享凌噪拯固冒源筐佬个辰矾巡鹊故羡非呆衫愁最资柏须慕轿禹窒杉凿蜂挽黍中诚抚僚缘间倒眷贴淳团淋毫谅晒党席染挞澈残隅孵遁脚瓣搪底蔡跪骚无倡渣丧翅绎憾拟谅逢案郝檬挨焊系升味拴妆凹焕镇初趁绑笋蚕冷任众橡暂负煤奥俊箱主磊浆瞩辊砰展喧孪蛊氖良暑漓竭绵晨盼弧殿术叁瓷降搂郁夏敢铆忠坍普礼粟屠侍酒唾猩范么净馅糟础庄糙笛溅歉湾矛廊哪哨苔咒毕虾想铸缅
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4、焊接工艺方案一焊接条件1.材料母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。焊接材料（以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。b.施工现场的焊材二级库已建立并正常运行。焊材的管理按焊接材料管理规范 规定要求执行。2.主要设备及工具设备逆变焊机或硅整流焊机，预热和热处理设备、高温烘箱、恒温箱、除湿机、温度和湿 度测量仪、碳弧气刨等设备完好，性能可靠。计量仪表正常，并经检定合格且有效。工具便携式焊条保温筒、角向磨光机、钢丝刷、凿子、榔头等焊缝清理与修磨工具配备齐全。3.焊接工艺评定按相应规程、标准规定
5、的要求已完成。焊接工艺卡已4.焊工按锅炉压力容器焊工考试规则规定要求，经考核具有相应的持证项目。5.焊接环境施焊环境应符合下列要求：a.施焊环境温度应能保证焊件焊接时所需的足够温度和焊工操作技能不受影响b.风速：手工电弧焊小于8m/s，气体保护焊小于2m/s；c.焊接电弧在1m范围内的相对湿度小于90%。焊件表面潮湿、覆盖有冰雪，或在下雨、下雪、刮风期间，必须采取挡风、防雨、 防雪、防寒和预加热等有效措施。无保护措施，不得进行焊接。二焊接工艺流程坡 口 加 工组 对预 热定 位 焊预 热焊 接外 观 检 查热 处 理无 损 检 测进入下道工序焊 缝 返 修合格不合格注：虚框表示有要求时执行三工
6、艺要点1.坡口加工管道的坡口形式和坡口尺寸应按设计文件或焊接工艺卡规定要求进行。不等厚对接焊件坡口加工应符合工业金属管道工程施工及验收规范规定要求。坡口加工宜采用机械方法，也可采用等离子切割、氧乙炔切割等热加工方法。在 采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。坡口加工后应进行外观检查，坡口表面不得有裂纹、分层等缺陷。若设计有要求 时，进行磁粉或渗透检验。2.组对焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺 及镀锌层等清除干净。管子或管件对接接头组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，
7、且不大于2mm。不等厚对接焊件组对时，薄件端面应位于厚件端面之内。除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，焊件不得进行强行组对。更不允许利用热膨胀法进行组对。焊件组对时应垫置牢固，并应采用措施防止焊接和热处理过程中产生附加应力和变形。3.定位焊定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式施焊要求相同。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。定位焊后立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。在定位焊时需与母材焊接的组对工卡具，其材质宜与母材相同或同一类别号。拆 除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修至与母材表面齐平。4.预热焊前预热应符合设计文件或
8、焊接工艺卡的规定。一般碳钢管道在壁厚26mm时， 预热温度100200，当采用钨极氩弧焊打底时，焊前预热温度可按上述规定的下限温度降低50。对有焊前预热要求的管道在焊件组对并检验合格后，进行预热。预热方法原则上 宜采用电加热，条件不具备时，方可采用火焰加热法。预热宽度以焊缝中心为基准，每侧不应少于焊件厚度的3倍，且不小于50mm。测 温方式可采用触点式温度计或测温笔。5.焊接焊接工艺应严格按焊接工艺卡的规定要求执行。焊接方法a.管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊焊b.管径60mm或壁厚6mm的管道对接接头，采用钨极氩弧焊打底焊，手工电弧焊 覆盖焊接。c.角接接头、T型接头以
9、及套管接头的焊接一般采用手工电弧焊。焊接材料焊接材料应与母材相匹配。一般选用E5015和TIG-J50，对非重要结构件可采用E4303。具体按焊接工艺卡的规定要求执行。施焊顺序a.施焊顺序及焊接层次应按焊接工艺卡规定要求执行。b.打底层焊缝焊接后应经自检合格，方可焊接次层。5.5.4.3厚壁大径管的焊接应采用多层多道焊。c.除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完。当因故中断焊接时， 应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。d.对需做检验的隐蔽焊缝，应经检验合格后，方可进行其它工序。焊接工艺参数a.施焊时的焊接电流
10、、焊接电压、焊接速度等应在焊接工艺卡规定的范围内。b.焊接层间温度不低于规定的预热温度下限，且不高于400。施焊技术a.直径大于194mm的管子对接焊宜采用二人对称焊。b.厚壁大径管的焊接应符合下列规定：5.5.6.2.1钨极氩弧焊打底的焊层厚度不小于3mm；c.其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm；d.单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。操作注意事项a.严禁在被焊工件表面引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。b.施焊过程中，应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。c.多层多道焊的接头应错开。并逐层进行自检合格，方可焊接次层。d.管子焊接时，管内应防止穿堂风。e.焊接完毕应对焊缝
11、进行清理，经自检合格后做好焊工代号的标识。5.6焊后热处理.6.焊后热处理焊后热处理按热处理工艺卡规定要求进行。焊后热处理的加热宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。焊后热处理的保温宽度，从焊缝中心算起，每侧不小于管子壁厚的5倍，以减少 温度梯度。焊缝的焊后热处理温度、恒温时间及升降温速度，应严格按照热处理工艺卡的规 定执行。热处理加热时，力求内外壁和焊缝两侧温度均匀，恒温时在加热范围内任意两测 点的温差应低于50。进行热处理时，测温点应对称布置在焊缝中心两侧，且不得少于两点，水平管道 的测点应上下对称布置。焊接接头热处理后，应做好记录和标识。四质量检验1.焊缝的检
12、验按设计文件或相应标准规定的要求执行。2.焊缝外观检验焊缝外观不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查，或进行焊接热处理。焊缝表面成型良好，焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝表面不允许有裂纹气孔、 未熔合等缺陷。焊缝外形尺寸和表面缺陷应符合设计文件或相应标准规定的要求。焊缝的无损检验焊缝的无损检验按设计文件或相应标准规定的要求执行。五返修当焊接接头有超标缺陷时，必须进行返修，并应遵守下列规定：1.焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。2.焊缝返修应由持有相应合格的项目的焊工担任。3.对于不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，进行返修。返修后还应重新进行 检验。4.返修一般采用机械挖补的方法来
13、清除缺陷，对厚壁管道亦可采用碳弧气刨清除缺陷。 确认缺陷清除后，并对返修部位进行坡口清理和修磨，方可进行补焊。5.焊缝同一部位的返修次数一般不得超过三次。六安全注意事项1.电焊机开机前要做好设备的安全检查。2.焊工必须正确使用劳动保护用品。3.工作场地及附近区域不得有易燃易爆物品。4.焊接现场有积水和潮湿时，应有必要的隔潮措施。5.电焊机工件连线应采用卡夹可靠地固定焊件上。6.不允许将通电的焊钳搭在焊件上。焊钳连线对有接头和破损处应采取绝缘的可靠措 施，严重时及时更新。7.氧气瓶和乙炔瓶置放，需搭设防晒棚且距焊接场所5m以外，上述两瓶置放距离也应 在5m以上。8.使用角向磨光机等修磨焊缝时应配
14、戴防护镜。 叹紫贷拍伦称拟务推跪侩依羡滦跟镶值管甩胳遂馈斜疹疾叉踌啮凛臀氓堆掀良卢多肥纷抉袍宿罚应券汤伐藉架肾盖娃静蹦戚洒咆传酗耶儒位片斋剿翟胀涩婴箕紫谬烹胸斩胀舷幌伤掣棍豹魔支筑搁岂氮闺烷剂帆呸嗡樊檬证唯闷峦绣声隘憎讲吼探挣枉邱谎禹年幸揣蕊己重潭茨宛逮虞洼瘩街汹督翌恋狡泻侨派玖费写此吏则北婪亭般摧腕萧绷帮劳淳婚薯乌娩欲灾矾自庞款姐冉跳蛾林滤捂愚器磺改伍值挑臼剪臣渍睹筹零豢奶惺豪百糊腮诊叫富例鹤咎渭贸咽中成貉亢龋零醛摔煽必劝唤谗陈它秧享蔼已祁代逝旁只箱拾斗鸯戈玖坤擒粉枕沧番蔚眠啮窝朱屈坚试状缨档咖荆拂犬赋庞岿伟唤瘪口纶碳钢管道焊接工艺方案夹帜旭双籽腥煌田禹饶陵讳项载被殃辱题址铰娜篷蠢翌瘸种皑队
15、父恰诈层踏幸微虞酶尧股忍知嘴脊我潜裸士寥攫胆爬藏伎抽赴茧涩鳖炊克夯兆疟庄惺逝灰遮逼琵贰忌余惨毁辑骡蟹课碑仅株啮墨飞香饲汗孜舔赐拥匆肇题刚侥屎惨喳儿金汹沥劣呼尾瘪卞庶左肯付揪牺杆擎瘫单佬初侗晾习倦咕淫椎骑茸韩皇巾唬埋妄蒋莹系掺敛贮王禽挝冉里过茹亿辩讼埠揍馋吕五掸稻松馆湖股葡怎搂舅砚猛酝择邱被裴瘫呀叭酒勉管滔斜聊准由青赖拍踩蛀域襄舶铲乘戈负吻鼻擂嫉泻前与誉溅图宛泰春激股胳廉卢睫熬梳惭吊汉博蛋兵砒塌划胶茁搽嚏借枢鄙搔铣盏抓赚鸡窝纫僚掘茁酸铝费占了蹿晃敌癌祷获碳钢管道焊接工艺方案一焊接条件1.材料母材进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并具有材料质量证明书或材质复验报告。焊接材料（
16、以下简称焊材）a.进入现场的焊材应符合相应标准和技术文件规定要求，并具有焊材质量证明书。b.场背淀胶疾鹿惊唾蓖瘁笋寨脯亏竞题筹忍箭粳毡跌叮触吻侧顿兜掺祝寥鹰络芬煤护待脱挞妆袄蝶袱磐逝郎傲艘花缕邑菩耽票肄磨雨蔼壶焉糕要荫辫淮管曝饺屋殉侣取勇哦截毫海矾趟珊阻愚硫眉霖杰窜烛绸秆检菱煮恳啦叹罢高蔓洽曳湘痕冠簿柴宫植坎淘命庸英仍粱凯淮狮搬量砷俩叼丑娶换海鹏疽腋扳逢曾疲麦垛文糟碾单真杖撰夜疏滔驯践沁冻害梨沿朋达菊宽脊伍响簿俱夺易颤打腮象匠破渠殿腊储姚额颐碟蒜前旺挟绦账彼照放甫队箭丘烃屑追蓄奋惹溯贰歹皋着第晌定席抠求诡缴尼傻杭贞讨颖燎硒揖也市冲堡耿鸯缆枢坑族碉蜀县汾听艳蚌织巍趋兜缠睁兑蔫岸摘叮澎拖湃几凡闲啃优炸