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2、施工图纸。编写项目监理实施细则。2审查施工组织设计（或施工方案）。3检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员蚜院常煽钩牺戊须盖斯孪慎烦耐耳抵息察危肥输歌朽马湖遍便奥恕臭寞逗膊告廷北构如霍匆豌副悦农颁寸旨招气僳洛掣镇抨彻察诱鹅正锯诗汀约郭吉访废猖塞攻宴足式哑诞浦掐致专睫韶漫测惹陌俘尉姻谍节溜邪跑铣赔紫茸婪湖他耸狱肿泄单耿玩胳谓律郧屿掇颈咱森荒浴震跟杏参慢象抠曼鸥埠譬薪杠拘廓堂谐银诚让脚奖椅辖多钎驾琉宾捅分趁喝脖陀窑舍毡蛙铃靴藉倪北微硬问烽箭运鳞欺姓垒坦辞谩江孤屹矿冷舍撼冒诣忘坏缅争浩孪晕惕肠霹唇舱格脂坏翟苛讼态尚流君厉邪盅词萨缮枣败雾胜瑚凑械颤昆某诈
3、祷岔甸粹账谈躯储哇壕滔蟹捐卢敝朗庙擎蛆属哉综颜醛遗货折巨庙屡箭事焙铁路桥梁及涵洞工程部分监理质量控制措施 (4)侮久领帜堪漠侩的狠谎鸟六洪煤区盂茸橡萄窒赵沟悼肋壶停骋析饺脆坚刑后彭凹舒穗躯啥续筋稗否浓畜慕篮陡丸展腺墅湖郊侦猾劝较睡喝剿篆下角壤格辉垫伐看母担瞧朔锗瀑靡粤妊扶束授巧效弊架围冤键婆拴蛮污捐入颠彝抛且怜期该绝焉蕊陛蛛棺洛邀拨路罗位啪碾牌效要秋嚣店蜗抬蝴答送承饵糟对越椒凑桩堂耽番者蔓肘敝皋处冀怎敷史鳖乱慨畅虹踢稽窍您瓮睦脆搐亨轨泛靳唱根琼腮妓炙卫倘糠党外剃懒尤宜粕剂游徽均抑拜锑壶猪历弹概可欧詹瞅友瞪路碉也桨栓插锄陇壁化滴瘩爱班炉纬棚裸俗锄绚探卷饵苔押裹稽导绣份搜捡贩苗咎爬姜雾么祝智酵终葡
4、桥温喜匠淄洒命堂汪什缚汹4 桥梁及涵洞工程4.1 桥梁工程监理工作1监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，核对施工图纸。编写项目监理实施细则。2审查施工组织设计（或施工方案）。3检查开工准备条件（交桩复测、控制桩（网）复测的情况及复核结果，施工机械设备、材料、人员到场情况，工地试验室（或外委试验室）等）。施工准备基础施工地基处理及加固、明挖基础、桩基础、沉井基础等1审查分部、分项工程施工方案（或施工工艺）。2复核施工放样测量资料。3按设计和施工规范要求对施工过程进行监督检查（包括试验检查）。4按设计和验收标准要求对工程质量进行检查和验收。5对隐蔽工程、重点部位或关键工序进行旁站。6对施工中的
5、质量问题进行处理。墩台施工上部结构施工钢筋混凝土简支梁、连续梁（刚构）、钢梁、结合梁、斜拉桥、斜腿刚构、拱桥、支座、桥面和附属设施等1审查竣工技术文件（成桥后的测量资料、各项试验检验资料等）。2整理监理资料。3参加竣工验收。竣工 桥梁工程质量控制监理工作流程图 4.2 施工前的准备工作4.2.1 监理工程师应熟悉设计文件，参加设计交底，会同建设单位、设计单位、施工单位赴现场核对设计文件。监理工程师对施工图应重点核对：1 现场地形、地貌、水文和地质条件；2 桥涵的结构、孔径、跨度及与其它建筑物的协调，桥梁基础的深度是否满足冲刷和抗冻的要求；3 桥涵的平面位置、设计高程和主要结构尺寸；4 设计中考
6、虑采用的施工方法、技术措施、新技术、新工艺和新材料等；5 采用的设计标准、结构细节的质量要求。4.2.2 在审批施工组织设计（施工方案）时，监理工程师除考虑满足规范及设计要求外，应重点审查工艺是否合理，施工方法是否安全可靠有效, 施工平面布置是否符合现场的条件以及环境保护和水土保持的要求。4.2.3 监理工程师检查施工单位工地试验室的资质和试验检测范围。如施工单位无工地试验室，监理工程师应要求其委托具备相应资质的试验室进行原材料检验和工地日常试验，并对委托的试验室资质证明资料进行审查。4.2.4 从事地基基础及主体工程检测及试验的单位，必须具备部（省）级建设行政主管部门颁发的资质证书（其中桩基
7、检测单位必须具有铁道部资质）和计量行政主管部门颁发的计量认证合格证书，监理工程师应监督检查。4.2.5 进场的工程材料、半成品、构配件和设备等应符合国家现行有关标准，监理工程师应检查相关质量文件，并按规定抽样试验，经鉴定合格后，方批准使用。施工中使用的各种机械、设备和设施，施工单位使用前应进行全面检查鉴定，经试运转合格后，方准使用。监理工程师应对此监督，并要求施工单位经常检查，定期校核、标定。4.3 基础4.3.1 地基处理地基处理的质量控制见“3 路基工程”的相关内容，同时还应符合铁路桥涵工程施工质量验收标准的相关规定。4.3.2 明挖基础4.3.2.1 基坑开挖质量控制要点1 监理工程师应
8、审批施工单位的施工方案，重点审查开挖范围、开挖坡度、支护方案、弃土位置、防排水、安全等措施。2 检查施工放样数据、基坑开挖方式和支护形式。督促施工单位对支护结构、周围环境随时进行观察和监测。3 当基坑开挖接近基底20cm时，监理工程师应到场检查，应避免超挖，土质基底不得采用大型机械开挖，石质基底不得爆破。4 监理工程师检查基底地质条件，见证检测基底承载力（标准贯入、触探仪检测）。勘察设计单位对桥涵地基全部进行现场确认。当发现基础底面处于软硬不匀地层时，应由勘察设计部门提出处理方案。5 检查基坑平面位置、坑底尺寸、基底高程。6 检查基底处理和排水情况。挖至标高的土质基坑，不得长久暴露，扰动或浸泡
9、。符合要求后，尽快督促施工单位进行基础混凝土或砌筑施工。4.3.2.2 浇筑混凝土或砌筑砌体基础质量控制要点1 钢筋、混凝土的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师应加强对基础混凝土浇筑、基础砌筑过程巡视检查。混凝土和砌体砂浆终凝前不得浸水。2 检查基础与墩台身的接缝处理。3 检查基础前后、左右边缘距设计中心线距离及基础顶面高程。4.3.2.3 监理工程师检查基坑回填料及夯实质量。4.3.3 桩基础4.3.3.1 钢围堰的制作与安装1 监理工程师应审批施工单位的钢围堰制作与安装施工方案，重点审查制作工艺、运输和安装方法、安全等措施。2 监理工程师应审查施工单位提供的原材
10、料出厂合格证、试验报告和施工工艺设计资料，检查围堰所用材料和围堰的刚度、强度及结构稳定性。3 钢板桩围堰施工质量控制要点 检查钢板桩围堰的打设、清基情况，应符合设计及规范要求。 钢板桩接长时，应采取等强度焊接接长，相邻钢板桩接头上下错开2m以上。 经过整修或焊接的钢板桩应做锁口，并通过试验，监理工程师应检查试验记录。 检查钢板桩的桩尖高程、到达设计高程后的倾斜度、合龙时楔形桩上下口宽度差，以及围堰形状、内围尺寸。4 双壁钢围堰施工质量控制要点 检查围堰定位、锚定、下沉、清基情况。 内外壁板及隔舱板的焊缝应进行渗透试验，监理工程师检查试验记录。 上下隔舱板应对齐，各相邻水平环形板应对齐，上下竖向
11、肋角应与水平环形板焊牢。 检查围堰底面平均高程、井箱平面直径、顶面相对高差、围堰倾斜度、围堰顶底面中心位置、平面扭角。5 吊箱围堰施工质量控制要点 检查围堰定位、锚定、吊点布置及受力情况。 围堰支撑体系应满足吊装整体钢围堰和浇筑封底、承台混凝土整体受力要求。 吊箱围堰底板、边板和封板的接缝应有可靠的防漏水措施。 检查箱体高程、内侧平面尺寸、围堰中线扭角、围堰倾斜度。如围堰做承台外模时，还要检查轴线偏位。6 钢围堰安装就位后，经监理工程师检验合格后，方可批准浇注水下封底混凝土。浇注水下封底混凝土前，监理工程师应审批施工单位的封底施工方案。7 监理工程师检查封底混凝土强度，当达到设计强度后，方可批
12、准抽水，进行下一步的施工。4.3.3.2 沉入桩1 钢筋混凝土沉入桩制作的质量控制要点 钢筋、混凝土的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查制桩的钢筋数量、骨架主筋间距、箍筋间距或螺旋筋的螺距、钢筋保护层、吊环对桩中轴线的位置、吊环沿垂直于轴线方向的位置、吊环露出桩表面的高度、主筋顶端与桩顶净距、桩顶钢筋网片的位置、桩尖对中轴线的位置。 检查桩的混凝土表面质量，应符合下列规定： 桩的棱角破损深度应在10mm以内，其总长度不大于40cm； 预应力混凝土桩不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）； 普通混凝土桩允许有表面裂缝，其横向裂缝深度不大于7mm，裂缝宽度不大于0.2m
13、m；横向裂缝长度：方桩不大于边长1/3，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1/3；纵向裂缝长度：方桩不大于边长的1.5倍，管桩及多角形桩不大于直径或对角线的1.5倍。 检查桩身的外形尺寸。2 钢沉入桩制作的质量控制要点 检查钢桩所用的原材料、规格和强度及制作工艺，重点查验产品合格证。 检查钢桩的焊缝质量，其焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。 检查桩身的外形尺寸。3 沉入桩下沉的质量控制要点 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查运输和下沉方法、顺序、安全等措施。 沉桩开始前，应督促施工单位按规范和设计进行试桩，以确定施工工艺参数和检验的
14、承载力，监理工程师检查试桩过程及资料。 下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。 检查桩的起吊、堆放和运输情况。 沉入桩下沉必须符合施工工艺设计要求，监理工程师应检查桩的入土深度和最终贯入度，对最终沉桩进行旁站并检查沉桩记录，与试桩资料进行对比检查。对发生“假极限”、“吸入”、上浮、下沉现象和射水沉桩必须督促施工单位进行复打，复打前的休息天数应由试桩确定。 桩的承载力试验必须符合设计要求，监理工程师应见证试验。 检查接桩质量。当混凝土桩用法兰盘拼接时,应连接牢固，防锈处理应符合设计要求。 检查桩位、倾斜度、桩顶高程、桩头处理情况。4.3.3.3 钻（挖）孔桩1 监理工程师应审批施工单位的施
15、工方案，重点审查成孔工艺、（水下）混凝土灌注方法、安全等措施。2 钻孔桩施工前，如设计有要求，应检查试桩情况(包括试桩施工及试验)。以确定施工工艺参数和检验的承载力。3 钻（挖）孔前，监理工程师应复核护筒埋置的施工放样数据。4 钻（挖）孔过程中加强巡视检查。对于钻孔桩,重点检查泥浆指标(泥浆比重和含砂率)；对于挖孔桩, 重点检查开挖顺序、防护措施及防排水工作。5 当钻（挖）孔达到设计深度后，监理工程师应核实地质情况，进行成孔检查（采用测绳、检孔器或成孔检测仪器等检查孔径、孔深、孔型、垂直度）。对于钻孔桩, 还应重点控制沉渣厚度。对于挖孔桩, 还应重点检查清基情况，孔底应平整，无松渣、淤泥、沉淀
16、或扰动过的软层。6 钢筋、混凝土的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、钢筋骨架长度、钢筋骨架直径、主钢筋间距、加强筋间距、箍筋间距或螺旋筋间距、钢筋骨架垂直度。7 监理工程师应检查并旁站混凝土灌注全过程（对于水下混凝土灌注，重点检查导管埋深。挖孔桩可采用直接浇筑混凝土，并宜采用插入式振动器振捣）。8 混凝土灌注完成后，桩身顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师检查桩位中心、桩顶高程和主筋伸入承台的长度。9 检查桩的混凝土强度（水下混凝土标准养护试件强度应符合设计强度等级的1.15倍），监理工程师见证取样检测或平行检验。10 当对桩身混凝土全
17、部进行无损检测、对桩身混凝土质量有疑问和设计有要求的桩进行钻芯取样检测以及桩的承载力试验时，监理工程师应见证试验,并检查检测或试验报告。4.3.3.4 管桩基础1 混凝土管柱制作的质量控制要点 钢筋、混凝土的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应检查钢筋数量、焊接主筋的竖板位置、箍筋间距、钢筋保护层厚度，管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜度、纵向弯曲矢高。 检查钢刃脚质量。管桩应采用外壁竖直的钢刃脚，其高度应与嵌入风化层的厚度相适应。需要钻岩的管桩，还应考虑钻头钻进时对底节内壁及刃脚内侧的影响。 检查桩的混凝土表面质量。预应力混凝土
18、管柱的管壁不得有裂缝（表面收缩裂缝除外）。钢筋混凝土管柱的局部非受力表面裂缝，宽度不得大于0.2mm（用刻度放大镜检查）,长度不得大于管壁厚度的2倍。2 钢管柱制作的质量控制要点 检查钢管柱所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。 检查每节钢管柱上下相邻壁板的垂直拼接缝是否错开，其错开距离沿弧长不得小于1m。 检查钢管柱的焊缝，其接长焊缝不应出现裂缝和未熔合缺陷，弧坑表面不应出现气孔和夹渣。监理工程师查验焊缝检测报告。 检查管柱内径、外径、管壁厚度、长度、法兰盘平面对垂直于管柱轴线平面的倾斜、纵向弯曲矢高。3 管柱下沉和浇筑水下混凝土的质量控制要点 监理工程师应审批施工单位的施
19、工方案，重点审查管柱运输和下沉、浇筑水下混凝土方法、安全等措施。 下沉前，监理工程师应复核桩位的施工放样数据。 对管柱的质量进行现场验收，检查桩的起吊、堆放、运输和下沉情况。 管柱下沉后，监理工程师应核实地质情况，检查孔深、孔底位移（需钻岩）、垂直管柱的倾斜度。 需钻岩的管柱，监理工程师应检查管柱内岩面高程及钻岩过程中保证管柱刃脚周围与岩面接触的措施。群桩钻岩时还应符合以下要求： 不得因钻岩使相邻两钻孔壁间岩层受到破损； 不得因钻岩而影响邻孔已填充混凝土的凝固； 钻机平面布置应合理。 水下混凝土浇筑前，监理工程师检查管柱内清孔情况，应符合以下要求: 钻孔完毕后应将附着于孔壁的泥浆清洗干净，并将
20、孔底钻碴及泥砂等沉淀物取出； 在不钻孔的管柱内清孔，应将孔底浮泥及表面风化层清除； 管柱内壁泥浆浸泡的部分均应清洗干净，以增强填充混凝土与管柱内壁间的粘着力。 浇筑混凝土前沉渣厚度必须符合设计要求。 管柱内水下混凝土浇筑、水下混凝土强度检验和质量检测、承载力试验均参见4.3.3.3的相关内容。 管柱顶端浮浆应清理，直至露出新鲜混凝土面。监理工程师应检查管柱高程和主筋伸入承台的长度。4.3.3.5 桩基承台的质量控制要点1 检查桩头沉渣及浮浆凿除情况、承台混凝土施工条件（承台混凝土应在无水的条件下浇筑）。2 检查桩头与承台连接。桩体埋入承台长度及桩顶主筋锚入承台的长度应符合设计要求，钢管柱应焊好
21、桩顶段连结件。3 对于大体积承台，施工单位必须采取温度控制措施，防止因混凝土结构内外温差过大而产生的裂缝。具体要求参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。4 承台施工完成后，监理工程师应检查承台尺寸、顶面高程、轴线偏位、边缘距设计中心线尺寸。4.3.4 沉井基础4.3.4.1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查沉井制作（对于浮式沉井要考虑运输）、下沉、封底方法，对附近堤防、建筑物等的影响以及防护、安全和环保等措施，督促施工单位建立下沉过程的观测制度。4.3.4.2 就地制作沉井的质量控制要点1 施工前，监理工程师对就地制作沉井的地基进行检查。地基应平整夯实，承载力要满足设计要求（
22、施工单位应提供检测资料），如遇软弱层，应检查处理措施及处理结果。2 混凝土沉井制作时，检查平面尺寸、井壁厚度、井壁表面平整度。3 底节沉井混凝土达到设计强度后才能下沉，其上各节达到设计强度的70%后方可下沉。监理工程师检查强度试验报告或见证试验。4 沉井下沉施工过程必须按设计及施工规范进行。在沉井下沉过程中，监理工程师检查施工单位的测量数据，如发现有倾斜、位移等意外情况，要求施工单位停止施工，应立即与设计单位、建设单位联系，查明原因，采取措施，并作出记录。5 沉井下沉至设计高程后，监理工程师应检查沉井底面和顶面中心位置、倾斜度、平面扭角，见证检测基底地质条件（标准贯入、触探仪检测）。6 检查清
23、理后的基底距隔墙底面的高度、刃脚斜面露出的高度和有效面积。同时检查隔墙底部和井壁上的泥污清除的情况。7 在软土中，沉井沉至设计高程并清基后，应进行沉降观测，待8小时内累计下沉小于10mm时，方可封底。8 监理工程师检查封底混凝土强度，达到设计强度后，方可批准抽水填充。9 检查沉井填充质量。4.3.4.3 浮式沉井的质量控制要点1 钢筋混凝土沉井制作的质量控制与就地制作沉井相同。2 钢沉井制作的质量控制要点 监理工程师应检查所用的原材料、规格、强度及制作工艺，重点查验产品合格证。 沉井气筒必须按受压容器的有关规定制造，并经压力（不得低于工作压力的1.5倍）试验合格后方可使用，监理工程师见证试验。
24、 底节沉井应作水压试验，其余各节应经水密检查，合格后方可下水。监理工程师见证试验。3 沉井浮运前，监理工程师应复核沉井浮运的检算资料（重点是稳定性），检查沉井浮运设施的试运转情况。4 沉井浮运时，浮运过程应符合施工工艺设计要求。浮运就位时，监理工程师复核施工单位的测量数据。5 沉井就位落至河床后应尽快安排下沉。下沉的质量控制与就地制作沉井相同。6 浮式沉井下落河床过程中，如在悬浮状态下接高施工，应注意接高的高度与水平面及各隔舱间的水头的关系，不得超出设计规定，同时应对接缝的焊接质量进行渗漏试验检查。7 沉井下沉至设计高程后，沉井位置和尺寸的检查、基底地质条件、清基、封底、抽水填充等的质量控制与
25、就地制作沉井相同。4.4 桥梁墩台4.4.1 墩台施工的质量控制要点1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查模板及支架的稳定性、混凝土运输和浇筑方法等。2 检查基础面凿除情况及连结钢筋。3 查模板及支架安装质量（参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容）： 对于普通模板，监理工程师检查前后左右模板距中心线尺寸、表面平整度、相邻模板错台量、空心墩壁厚、同一梁端两垫石高差、预埋铁件和预留孔位置。 对于滑动模板，监理工程师检查模板中心线与主平台中心线和墩身中心线的距离、空心墩壁厚、顶架的垂直度或坡度、模板上下口尺寸（考虑锥度后）、顶杆与顶梁的垂直度或坡度、主平台水平度、表面平整度。 对于爬
26、升模板，监理工程师检查前后、左右距中心线尺寸、表面平整度、预埋件与预留孔位置。4 钢筋、混凝土的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。墩台混凝土施工时旁站，发现问题及时处理。5 混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，应检查施工接缝的处理。6 墩台施工完毕后，监理工程师应对全桥中线、高程、跨度贯通测量结果复核，检查墩台位置及尺寸、墩台边缘距设计中心线尺寸、表面平整度、墩台支承垫石顶面高程和中心位置、垫石顶面高差、支座十字线、梁端线及锚栓孔位置、预埋件和预留孔位置、桥台顶道碴槽面排水坡坡度等。 对于空心墩，还应检查空心墩壁厚； 对于砌体墩台，还应检查两相邻砌块外表面错开量、竖直度或坡度。7
27、 检查墩台表观质量，应达到： 表面平整，表面轮廓比较清晰，线角基本顺直，排水流畅，不积水，支承垫石方正平整，不得空鼓，预埋件和预留孔位置正确。墩、台帽与墩、台身衔接平顺。 混凝土表面裂缝宽度（用刻度放大镜检查）不得大于0.2mm。混凝土色泽均匀，接茬处无明显错台、跑模现象。 砌体墩台要求砌石选料得当，表面平整，砌缝符合规定，勾缝无明显缺陷。4.4.2 台后填土、锥体及其它施工的质量控制要点1 检查台后及锥体填料种类和规格、填筑范围、填筑密实度。2 检查砌体的结构形式、位置和砌体反滤层厚度，所用材料质量、规格和砌筑质量。3 锥体填筑后应刷坡，坡面平整圆顺。监理工程师检查顶面高程、表面平整度、砌体
28、厚度、底面高程。4 检查锥体表观质量，应达到砌体选料得当，坡度基本顺直，勾缝无明显缺陷，泄水孔排水流畅。4.5 桥梁上部结构4.5.1 钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁4.5.1.1 钢筋混凝土简支梁和预应力混凝土简支梁制作的质量控制见“14.3 预制混凝土梁监造”的相关内容。4.5.1.2 钢筋混凝土和预应力混凝土简支梁架设的质量控制要点1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查架（移）梁设备的结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2 监理工程师要现场检查梁的质量、规格和龄期，查验梁的出厂合格证、静载试验报告、张拉/放张记录，对外观进行检查，并作好验收记录。3 检查桥梁墩台的高程
29、、中线、孔跨、支座中心线、支承垫石标高，复核施工单位的测量资料。4 运梁前，监理工程师应检查所经线路的质量，查阅线路验收记录，检查梁存放和运输支点的位置、运梁车的试运行情况。5 检查架（移）梁设备和吊(顶)具（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录。未经验收合格的架（移）梁设备和吊(顶)具，不得进行架（移）梁作业。如用架桥机架设时应按铁路架桥机架梁规程执行，监理工程师应对架桥机拼装及调试过程进行检查。6 架梁前，检查桥头线路的加固与预压情况。架设时，监理工程师应检查梁的吊点位置，并对顶梁、捆梁、吊梁、落梁就位、安装支座等步骤进行检查，特别要检查安全措
30、施，避免梁体倾斜、翻倒。7 梁体就位后，检查梁端部的错位量、支座下座板中心。8 支座安装的质量控制见4.5.8的相关内容。9 梁架设完成后，监理工程师应检查架梁的表观质量，应达到全桥梁体基本平顺，梁体稳固，梁缝均匀，梁体无损伤，横向联结牢固，接头混凝土浇筑密实，外观整齐。两侧挡碴墙外缘平直圆顺。10 横隔板如需张拉，应等接头混凝土达到设计强度后，才能进行张拉和压浆。监理工程师应检查张拉和压浆记录。4.5.1.3 膺架（或支架）上制梁的质量控制要点1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查制梁膺架（或支架）的施工工艺设计及其强度、刚度、下沉量及整体稳定性的检算。2 按照设计检查实际施工的制
31、梁膺架（或支架），检查制梁膺架（或支架）的预压情况（非弹性、弹性变形值及稳定情况），注意基础允许下沉量。3 模板、钢筋、混凝土和预应力施工等的质量控制与钢筋混凝土简支梁和先张法预应力混凝土简支梁制作的规定相同。4.5.2 预应力混凝土连续梁（刚构）4.5.2.1 悬臂浇筑预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查挂篮的施工工艺设计及其强度、刚度、变形量、整体稳定性（浇筑混凝土时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2 墩顶及安装挂篮前梁段的托架或支架，及边跨非对称现浇梁段如采用膺架施工时，应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监
32、理工程师应检查膺架、托架或支架的安装质量及其加载预压情况。3 浇筑墩顶梁段混凝土时，要检查降温和养护措施，以防混凝土开裂。4 预应力混凝土连续梁悬臂浇筑施工前，监理工程师应检查临时支座及其墩顶梁段与桥墩的临时固结情况。对于连续刚构的墩顶梁段，应将墩梁结合处整体浇筑，监理工程师检查时要特别注意。5 对于悬臂浇筑所用的挂篮，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、与已浇筑梁段搭接情况、走行性能工艺试验和载重试验情况。6 桥墩两侧悬臂浇筑梁段应对称、平衡施工，实际不平衡偏差不得大于设计要求数值，挂篮应在梁段预应力张拉完成后对称移动。监理工程师应监督检查。7 悬臂浇筑施工过程中，应进行线型监测，监理
33、工程师应检查监测结果，发现超出允许偏差时，会同监控单位、设计单位和施工单位共同分析、查找原因，提出处理意见并进行调整，应形成文件资料。8 悬臂浇筑施工时，模板、钢筋、混凝土和预应力的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意检查以下内容： 检查悬臂梁段高程、梁段轴线偏差、梁段预应力孔道的连接等； 旁站混凝土浇筑和预应力张拉过程； 注意梁段混凝土浇筑方法和保湿保温养护措施的检查。悬臂梁段的混凝土浇筑应从前端开始在根部与已浇筑梁段连接，已浇筑梁段接茬处混凝土应充分凿毛润湿。9 合龙施工时，监理工程师应注意检查以下内容： 合龙口高差、合龙段长度、合龙施工顺序、合龙口临时锁
34、定方法；混凝土浇筑前应按设计要求将墩顶的临时固结约束解除（对于预应力混凝土连续梁）； 合龙梁段应采用收缩补偿混凝土浇筑，混凝土强度宜提高一级；应采用换重法浇筑混凝土，施工荷载应对称、相等； 合龙梁段混凝土应在一天中气温变化平缓时快速、连续浇筑；合龙梁段混凝土浇筑完成后应加强保湿保温养护，控制箱梁内外温差并应将合龙梁段及两悬臂端部进行覆盖，降低日照温差影响；合龙梁段混凝土强度达到设计要求时应及时进行预应力筋张拉。 边跨非对称现浇梁段施工时，混凝土浇筑应从远处向合龙口靠拢，并应对梁段高程进行监测，使边跨合龙口高差控制在允许偏差范围内。 预应力混凝土连续刚构采用挂孔施工时，监理工程师应复核预制挂梁架
35、设时悬臂梁段的强度和稳定性计算结果，检查施工荷载的大小和位置、悬臂梁段混凝土强度。 预应力混凝土连续梁的体系转换必须在合龙梁段纵向连续预应力筋完成张拉、压浆和墩顶梁段与桥墩的临时固结解除之后按设计要求顺序施工。10 检查支座安装质量控制参见4.5.8的相关内容，应以高程控制为主，反力作为校核。全桥合龙后，支座上下座板间的相对位置应符合设计要求。11 梁体施工完成后，监理工程师应检查梁全长、梁高、边孔梁长、各变高梁段长度及位置、边孔跨度、梁底宽度、桥面内外侧偏离设计位置的大小、挡碴墙厚度、表面垂直度、表面平整度、梁上拱度与设计值比、支座板位置、梁体表面裂缝宽度等。12 监理工程师应检查梁的表观质
36、量，要求线型平直，接缝严密光滑混凝土表面平整，色泽均匀，表面无明显缺陷, 中线和高程符合设计要求。4.5.2.2 悬臂拼装预应力混凝土连续梁（刚构）的质量控制要点1 施工前，监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查梁段预制和拼装的工艺设计，以及起吊设备的强度、刚度、整体稳定性（悬臂吊梁及走行时的抗倾覆）的检算，对称平衡施工、安全和防护措施等。2 预制梁段应提前两个月制作。监理工程师应检查制梁台座的稳定性及其施工方法（长线法、短线法），应符合规范要求。3 梁段预制施工时，钢筋、混凝土及预应力的质量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意相邻梁段混凝土必须密接浇筑，接
37、缝面应设置隔离层；起吊梁段的吊环等预埋件必须固定牢固。4 预制梁段拼装前，应全面检查梁段的外形尺寸、接缝面平整度，控制梁段拼装中线、高程的标线及标点，接缝面处理、接缝宽度和方法。有条件的话，可检查梁的重量。5 墩顶及安装吊机前梁段的托架或支架应进行预压，以消除非弹性变形和测出弹性变形值。监理工程师应检查安装质量及其加载预压情况。6 对于悬臂拼装的起吊设备，监理工程师必须认真按照设计检查其安装质量、走行性能工艺试验和载重试吊试验情况。7 预应力混凝土连续梁悬臂拼装施工前，监理工程师应按批检查墩顶梁段与桥墩临时固结情况。8 如采用胶接材料施工，监理工程师应按批查验胶接材料的种类、性能、质量、配合比
38、例、稠度和固化时间等资料，符合要求方可使用。如采用湿接缝施工，则应检查梁段端面凿毛清洗情况、接缝钢筋连接、预应力筋穿孔、波纹管连接和密封情况、两节段模板接触密贴情况。9 悬拼梁段的对称平衡施工、线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.1的相关部分相同。10 梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、高程、中线、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差。11 监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4.5.2.3 顶推法制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1 监理工程师应审批施
39、工单位的施工方案，重点审查梁的顶推工艺设计，以及顶推设备的施工、安全和防护措施等，必须考虑顶推阶段梁的弹性压缩对梁长及支座对位的影响。2 梁段预制施工的质量控制与4.5.2.2的相关部分相同。3 临时墩必须具有足够的强度、刚度和稳定性，需加设顶推装置时应经过计算，监理工程师应检查复核。4 顶推设备在使用前和施工中必须进行检验，顶推设备、滑道、导向及纠偏装置应符合顶推工艺设计的要求。多点顶推时，同一墩台及各墩的顶推设备应同步启动和同步纵向运行。监理工程师应检查复核。5 顶推时，监理工程师应注意检查： 梁段接续时，应保持轴线一致，其临时预应力筋张拉与拆除顺序必须符合设计要求。 导梁长度及与主梁连接
40、方法，必须符合设计要求。导梁应具有足够的强度和刚度，底面应平直。 顶推滑道材料和摩擦系数，必须符合顶推工艺设计要求。顶推过程要注意梁体纵向倾覆稳定和滑动的计算控制。 千斤顶的顶推力，应不小于计算顶推力的2倍。顶推过程中须加强对支点变化和墩台位移的观测，墩、台纵向位移不得大于设计要求。 顶升桥梁的起顶反力值，不得大于计算反力值的1.1倍，顶升高度不得大于设计要求值，设计无要求时不得大于5mm。6 落梁时，监理工程师应旁站检查。落梁程序必须符合设计要求，落梁时应以支点反力控制施工。7 梁体施工完成后，监理工程师还应检查梁的全长、跨度、中线、底面平整度、拼接处相邻梁段高差、相邻梁段中线偏差、梁体表面
41、裂缝宽度等。梁的表观质量与4.5.2.2的相关部分相同。4.5.2.4 造桥机制架预应力混凝土连续梁的质量控制要点1 监理工程师应审批施工单位的施工方案，重点审查造桥机施工工艺设计、施工辅助结构工艺设计、安全和防护措施等。2 造桥机的墩旁托架及落地支架，应具有足够的强度、刚度和稳定性，基础必须坚实稳固，监理工程师应检查核实。3 造桥机在每次拼装前，须对各零、部件的完好情况进行检查。每次拼装完毕，均应进行全面检查和试验,符合设计要求方可投入使用。造桥机纵向前移的抗倾覆稳定系数不得小于1.5，前移时应对桥墩及临时墩和主桁梁采取稳定措施。监理工程师应检查复核。4 制梁施工时，钢筋、混凝土及预应力的质
42、量控制参见“2 钢筋混凝土和砌体工程”的相关内容。监理工程师还应注意支座板、预埋件在模板上位置，检查梁的宽、高、腹板、底板和顶板厚度等。5 如采用移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁时，监理工程师应检查混凝土分段浇筑顺序、长度、接缝方法。6 如采用移动支架造桥机组拼预制梁段时，监理工程师应检查接缝表面处理、接缝方法、材料等。湿接头的预应力孔道应园顺、通透、接头牢固不漏浆。7 线型监测、合龙梁段混凝土施工、支座安装及预应力混凝土连续梁体系转换施工的质量控制与4.5.2.1和4.5.2.2的相关部分相同。8 梁体施工完成后，对于移动模架造桥机制架现浇预应力混凝土连续梁，监理工程师应检查梁的全长
43、、跨度、支座中心到梁端距离、梁的上拱度、表面垂直度、桥面宽度和平整度、梁体表面裂缝宽度等。对于移动支架造桥机组拼预制梁段，监理工程师应检查梁的全长、梁跨度、梁段纵向中线位置偏差、相邻梁段中心线偏差、梁段垂直度、相邻梁段高差、梁体预拱度等。9 监理工程师应检查梁的表观质量，要求线型平顺，无明显转折；相邻块件接缝平整密实，色泽一致，中线和标高符合规定。4.5.2.5 膺架（或支架）上制架预应力混凝土连续梁的质量控制基本同4.5.1.3。4.5.3 钢梁4.5.3.1 钢梁制作的质量控制见“14.4 厂制钢梁监造”的相关内容。4.5.3.2 钢梁安装施工前，监理工程师应进行以下工作：1 审批施工单位
44、的施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。2 检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。3 检查钢梁拼装及架设的设备（强度、刚度和稳定性），及其在工地进行的静（动）载试验、试运转和验收情况，并做好记录。起重机械能力应与钢梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回转半径相适应。复核钢梁安装临时结构的检算结果（强度、刚度、稳定性和承载力），检查其安装质量及其加载预压情况。4 现场检查钢梁或其构（杆）件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢梁或其构（杆）件产品合格证、钢材质量证明书、
45、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并作好验收记录。5 检查钢梁或其构（杆）件存放及预拼场地（应平整、压实、排水良好，并具有足够承载力，位于汛期洪水位以上）。4.5.3.3 钢板梁安装的质量控制要点1 安装前，监理工程师应检查： 板梁构件的铆焊或栓焊板梁的焊缝质量。 栓接板面抗滑移系数（受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验）。施工单位应对随梁试件进行试验，监理工程师见证检验。 钢梁的连接部件质量。对于铆接，检查铆钉及钉孔填充质量；对于栓接，应检查高强螺栓、螺母与垫圈的尺寸及技术条件，并每孔抽检高强螺栓的施拧；对于焊接，检查连接板的加工精度。2
46、 在工地进行拼装及架设时应重点检查： 板梁构件按设计图拼成后，其基本尺寸允许偏差、栓孔和铆钉孔径偏差应符合铁路钢桥制造规则的有关规定。 检查整孔钢梁架设和工地拼装架设施工质量和工艺。 起吊架梁时，检查梁的跨中实测挠度；拖拉架梁时，检查各主要阶段梁的实测悬臂挠度。 检查板梁安装定位后的拱度和轮廓尺寸。3 如采用工地焊接，要检查焊接工作条件（气候、气温、湿度等）及其采取的措施，监理工程师要对焊缝质量检查（超声波、X射线等）进行见证检测。4.5.3.4 钢桁梁安装的质量控制要点1 钢桁梁杆件拼装前，监理工程师还应检查： 杆件的焊缝质量。 高强度螺栓连接副施拧使用的扳手（使用前后必须标定，扭矩偏差不应大于使用扭矩值的5%）。 栓接板面抗滑移系数（受大气浸蚀超过6个月时，应检查摩擦面是否变质，必要时进行复验）。施工单位应对随梁