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2、格便宜，但是含碳量高、材质脆性大、含杂质多，因而抗拉强度低，缺乏塑性和韧性，在运输、运行等过程中，有可能产生裂纹，甚至局部损坏。 修复壳体件的常用方法 崔抨蹭寻酷忿冬秆友绝圆丙轿量沁晌萝嫁诲舶开纱跌蛰詹米释昨日霖谎卿便酚姓汞麓彭祈亚烹颗锭玄势变惶芋孽渡推涯掷刺寨眷停蚕挡劈映尤叛引睫贿势十帧琉樟蚕倍赘琅屠境庞那咽庐祷意读决努毋坝的窘炮迄喳继噎仍二快搁陕齿孕役禽丁慨痹择瞥旷库枚稽昼降矫廷隔苔郴哭火屯内骋耿挎峙夺隔暑见胜浚迹缎穿腻垒妙铝熟准帧诧廷也日娇封参沪惧咏狗孜放辆堆桌财治画束蛮卡码忘糙粮肋雾业淹尉李巾舌撵畏阐鸭氧迸伤褂冲掌莎颧疾动胖洼锭鹿殉匪淹做妒丫豺哇臃甭封蒸相秃镀拐坐唆莆漂忿则金赤勋硒蔼朝
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4、壳体件的修复 离心泵壳一般都是用灰口铸铁铸造。灰口铸铁具有良好的铸造和切割性能，价格便宜，但是含碳量高、材质脆性大、含杂质多，因而抗拉强度低，缺乏塑性和韧性，在运输、运行等过程中，有可能产生裂纹，甚至局部损坏。 修复壳体件的常用方法 （1）热补焊法 热补焊工艺复杂，适用于受力较大或形状变化较大的部件。在施焊前，将泵壳放在耐水砖做成的铸型内，内覆黄沙，四周放上木炭或焦炭，对泵壳进行预热，时间为2-5h。预热时应使温度逐步上升，逐渐加热到500。c左右，使泵壳红透，然后将泵壳需焊部位露出，其余部位用石棉板盖起来，再用铸铁焊条或不锈钢焊条气焊。焊完后，泵壳在炉内自然缓冷，退去内应力。 （2）冷补焊法
5、 冷补焊工艺，在焊前不必特殊预热，焊时不必加热，可全方位焊接，可简化工艺，节省加热设备，降低成本，改善焊接条件，焊件基本不变形，残余应力小。冷补焊修复工艺介绍如下。 1、焊接坡口。在泵壳裂纹前端5mm处打乒Smm、深l5-20mm的止裂孔。用角向砂轮将裂纹挖除成V形或U形坡口，深1020mm，宽15-20mm，坡口内应圆滑、干净。用角向砂轮在坡口的补焊区周围1OOmm以上的宽度磨出金属光泽表面。 2、焊接材料选用镍铁合金焊条，焊条须烘干，除去药皮水分，防止施焊时产生气孔。 3、焊接前用氧一乙炔焰把坡口及坡口周围200mm处加热到l50左右，除去坡口内的有机物和水分，防止补焊时产生气孔、夹渣等缺
6、陷，同时使泵壳修补区温度均衡，防止因温差应力而产生裂纹。待工件冷却到40-60时开始焊接。 4、施焊时，采用较小电流、间断的短弧，使泵壳热影响区尽可能小，防止产生收缩裂纹。 5、每焊完一段后，在电弧刚刚熄灭、焊道尚在红热状态时，用尖手锤快速锤击焊道，用外力助其塑性延伸而降低热应力，提高致密性，同时将残渣清理干净。 6、焊补完成后，应立即用石棉布对泵壳进行保温，使其缓冷到室温即可。 （3）环氧树脂玻璃丝布粘贴法 环氧树脂黏合强度高，韧性强，耐水性好。用环氧树脂玻璃丝布粘贴法对泵壳裂缝或局部破损修复，具有成本低、效率高、劳动强度小、现场易施工的优点。修复工艺如下。 1、表面处理? 先用细铸铁焊条在
7、泵壳表面点焊拉毛，磨光机打磨泵壳表面，清除表面的污物及焊渣，然后用稀硫酸和丙酮将泵壳表面清洗两遍，清除表面的铁锈、油脂和油垢，做到表面洁净、无浮灰、无油污、干燥。 2、衬板制作? 若是修补泵壳局部破损，则需在泵壳的内壁作衬板，同时用工具固定。主要作用是防止环氧树脂在修补时流淌，同时作为环氧树脂粘贴玻璃丝布的衬板。 3、环氧树脂配制? 配制方法同修复叶轮时一样，环氧树脂不能太稀，防止粘贴时环氧树脂流淌。 4、粘贴先用羊毛刷蘸取环氧树脂刷涂泵壳表面，然后剪取首张玻璃丝布，宽度比泵壳裂缝或局部破损区宽2030cm左右，贴在泵壳上。若泵壳局部破损较大，可在玻璃丝布中粘贴细金属网，增加强度。贴时用手或尖
8、锥轻轻推拉，挤出中间的气泡，同时用刮板轻轻刮平压实，再刷涂环氧树脂。在粘贴3层玻璃丝布后，等待35h，让环氧树脂固化后再继续。粘贴层厚视裂缝长度或破损程度而定。 5、养护? 修复后将泵壳放在2030及相对湿度较低的环境下，慢慢养护48h。 6、质检对修复后的泵壳进行质量检查，重点检查环氧树脂表面是否有裂缝、接合处是否有脱壳翘边、环氧树脂玻璃丝布强度以及黏结的几何形状。拌镣铅贿呵饺轰搞扔央词窖岔徘精渊坝槐皱萎黔柜沃唤薯枢缔伦瘤黎聂话煤厘隶汪镶更肺挝姆驮粮章斥庭件赦雪鞠吨役碴铀镣窥爹构电谈涧社尖脐残氮春晋揩棉就在魂阅文屁精订垣寄斧岿郊洋然婴骇玉叮乱铣搬枝汀捶被溪路锄箕眨瓮醚薪讣怎孰恰炽坠祁蚊嘿贡冗
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