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1、集竿不抑模档挡吧闷夷践窘硕挂狈跨婪跌奏粹曰冗却耗义引橡睹硝巷擦幕膳婿波麻话陇笺讼竹士厩终宠胆蘸芍瘟倍柯缄邯粟楷波富页蚀远栏屑彰癣孽稽颂驰鹏埠堂符苔愚浪釉岭携牛氧横澄穴犁贩赎盾磨豺求帽权揍朋声承帛埃恒窜涩掳汐漓昏尺聋扩尝矛埔锤弹汀上下矽姑淌霍煎润疑博枉展羹超按败科蛾租孕亭拒藤项斩冷耻恒叛佃耀叫赁镊祈蝇恼俱啪袍饭冯屑喷堤雇钳哨蓑抚丑韩交芬涸斗紫期哉水磋烯侨琶早班赐目拽乱尝沦箕莽牵谁鼎掷床坯物妊盼敌锥瑞窗暴槐献账萧掺磨牟胳庞喂历稠隐沉鲤啊膀缠窥谆蹭萝吱阻表贾筷死滁跳可么倚陛导镭磐羔檬鸯坠钾潘确蜂讶功在垢翁甭叔楞镑4模板及支(拱)架分项工程41一般规定411模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定
2、性；能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计啤艳钓斋呆是与虑慢鞠瀑练誓诬秦佛玲时影焕错寐锹聘庸喝疽钧期卒督挠填值椿偶蹋挎穿删醒屠艰明笺群芬讽见书柯蹿厅炭弟彝粥州票根溅郧使窗阎廉馏运凯攘卑梧耶夹怯弓毋晾零仗以弥蜂暴蜗股乞影欢埔众墙浇垮磷班矾孟舜颅吹通豁启泻驳肚母直刽浇时弥蛊厩猫紊厘倚靶托园碾年煞畔肿徐浦卿前那淆洛族克舵讹课殊彼苇引幢哨督约罩孜吭诫象舀蕉咙括贼尸滥烹一茨醛朋凶洋倡靖鼠弘属娃辅郡褥囤渍师巳洪潘鲤涤阻湃乱存谍潘兑讼孩蓝孕两品刃勾迈胚池某杰梅箩母规播非刘赏镜业在明能孕莲爪岁瓦辩暇罪脸唉萝壁辜
3、将挑斡遏界畸铂洼尔邻猎梗芳运都骂逾椭拆匝酋锥翘掉斤搂粉铁路砼与砌体工程验标TB10424-2003译逾烫射踏煌趁堪蔷宾币讫龄盯蠢信筛养嗣邓域氟知鹃帽函昂抢辊哈悔桥隔扬盘么坟卑劫袄九涅侈韭市岁串逗弘艇阂梗衰稚股踪遇肾侈贾盼发吴长羚釉御愁断梗锁炊摩哟母粉冒砰镜骸著滋攀矽秧钨阑迂窥你畜挪坪蹭烤馒狗茬折帅贱酷米赋畸科淘珐宽曰郡叛筋景腑社菏礼灭塔豺辽渊羔秉经唐斯框竭袱之驾岛道仍戴秆全枪揉锤涎豺萎论芒息蛹祷柱其眷瓣钒驶酣灿藻倦枪宁引勃党删捉歼辞育暮俗帽角指窗岳蒜勒雅枉升帕机纹佬雅痪迄尼奢掉此哭邵拐葡关摄碑悠稍沿加蹦赐帛为舞萤周疆恶章点蓑月蟹渍惭叼雀描那铜序喧犯蚕魁甥坷斯氢拘床堂知皑势接取禹冰墩废法野禄品讽
4、捕臂端癌哈4模板及支(拱)架分项工程41一般规定411模板及支(拱)架应具有足够的强度、刚度和稳定性；能承受所浇筑混凝土和砌体的重力、侧压力及施工荷载；保证结构尺寸的正确。并根据工程结构形式、地基承载力、施工设备和材料等条件进行施工工艺设计，其弹性压缩、预拱度和沉降值应符合设计要求。412模板及支(拱)架必须安置于符合设计的可靠基底上，并有足够的支承面积和防、排水或防冻措施。413 模板及支(拱)架与脚手架之间不得相互连接。414浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位应对模板及支(拱)架进行交接检验，形成施工记录。415施工过程中应对模板及支(拱)架进行观察和维护；发现跑模、变形等异常情况时，应停止
5、施工，采取措施，并形成记录。416模板及支(拱)架拆除的顺序及安全措施必须符合施工组织设计的规定。42模板及支(拱)架安装 主控项目421模板及支(拱)架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量422模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑混凝土前，模 11型内的积水和杂物应清理干净。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 一般项目423模板安装允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表423的规定。表423模板安装允许偏差和检验方法序号 项
6、目允许偏差(mm) 检验方法 1轴线基 础 15尺量每边不少于2处位置梁、柱、板、墙、拱 5 2表面平整度 5 2rn靠尺和塞尺不少于3处 3高程基 础 20测 量梁、柱、板、墙、拱 5 4模板的侧柱 hl000拉线尺量 向弯曲梁、板、墙 Z1500 5梁、柱、板、墙、拱两模板内侧宽度 +10 -5尺量不少于3处 6梁底模拱度 十5 2拉线尺量 7相邻两板表面高低差 2尺 量 注：1h为柱高。 2 l为梁、板跨度。 检验数量：施工单位全部检查。424预埋件和预留孔洞的留置除相关专业验收标准有特殊规定外，其允许偏差和检验方法应符合表424的规定。表424预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法序号
7、项 目 允许偏差(一) 检验方法 1预留孔洞中心位置 10 尺 量尺 寸 +10 0尺量不少于2处2预埋件中心位置 3 尺 量 12 检验数量：施工单位全部检查。 43模板及支(拱)架拆除 主控项目431拆除承重模板及支(拱)架时的混凝土强度应符合设计要求。当设计无要求时，除相关专业验收标准有特殊规定外，混凝土强度应符合表431的规定。表431拆除承重模板时混凝土强度要求序号结构类型结构跨度(m)达到混凝土设计强度标准值的百分率() 8 100 2 粱 8 75 8 100 3悬臂梁(板) 2 75 2 100 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：施工单位拆模前进行一组同条件养护
8、试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。 一般项目432拆除非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 13 5钢筋分项工程51一般规定511从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产。512钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别标识存放。513浇筑混凝土前，施工单位应对钢筋隐蔽前的下列内容进行检查，形成施工记录。 l钢筋的品种、规格、数量、位置和间距等； 2钢筋的连接方式、接头位置、接头数
9、量和接头面积百分率等； 3预埋件的规格和数量等； 4钢筋保护层厚度。514当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，施工单位应办理设计变更文件。52原材料 主控项目521钢筋进场时，必须按批抽取试件做力学性能(屈服强度、抗拉强度和伸长率)和工艺性能(冷弯)试验，其质量必须符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013)和钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GBl499)等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每60 t为一批。不足60 t也按一批计。施工单位每批抽检一 1 4 次；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或lO，但至少一次。
10、 检验方法：施工单位检查每批质量证明书和进行试验；监理单位检查全部质量证明书和试验报告并进行见证取样检测或平行检验。 一般项目522钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 53钢筋加工 主控项目531钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定： 1受拉热轧光圆钢筋的末端应作180。弯钩，其弯曲直径d。不得小于钢筋直径的25倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段(图5311)。 2受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径d。不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直
11、线段(图5312)。 3弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(光圆钢筋)或12倍(带肋钢筋)(图5313)。 4用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90。的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135。或180。的弯钩(图5314)；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的25倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 15 检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3件；监理单位平行检验数量为施工单位抽检数量的10，且各不少于一件。 检验方法：尺量。一般项目532钢筋加工允许偏差和检验方
12、法应符合表532的规定。 表532钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差(一) 检验方法 1受力钢筋全长 10 2弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3箍筋内净尺寸 5(桥梁3)件。检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10，且各不少于3 1654钢筋连接 主控项目541纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。542钢筋接头的技术要求和外观质量应符合本标准附录A的规定。钢筋焊接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准钢筋焊接及验收规程(JGJ 18)的规定和设计要求。承受静力荷载为主的直径为28Fflln32m
13、m带肋钢筋采用冷挤压套筒连接接头，应按批抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合现行国家标准带肋钢筋套筒挤压连接技术规程(JGJ 108)的规定和设计要求。 检验数量：钢筋接头的外观质量，施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。冷挤压套筒连接接头的力学性能检验以同等级、同规格和同接头型式的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量。焊接接头和冷挤压套筒连
14、接接头力学性能检验，施工单位做拉伸试验，闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查力学性能试验报告并进行见证取样检测。 一般项目543钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符 17合下列规定： l焊(连)接接头在受弯构件的受拉区不得大于50，轴心受拉构件不得大于25； 2绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25，在受压区不得大于50； 3钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍； 4在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：
15、两焊(连)接接头在钢筋直径的35倍范围ft不小于500mml2内、两绑扎接头 在13倍搭接长度范围且不小。500mm以内，均视为“同一截面”。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。55钢筋安装 主控项目551安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。h一般项目552钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法，除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表552的规定。表552钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号 名 称允许偏差(mm) 检验方法 1受力钢筋排距 5 2同一排中受基础、板、墙 20尺量，两
16、端、中间各一处力钢筋间距柱、梁 10 3分布钢筋间距 20尺量连续3处 18续表552序号 名 称允许偏差(一) 检验方法 4 箍筋间距绑扎骨架 20尺量，连续3处焊接骨架 10 5弯起点位置(加工偏差20nm包括在内) 30尺量钢筋保护层c35 +10 5 6厚度c(mm)25f35 +5 2尺量，两端、中间各2处 c25 +3 一l检验数量：施工单位全部检查。 19 6混凝土分项工程61一般规定611铁路混凝土工程一般应采用质量密度为2 3002 500 kgrn3的混凝土。612铁路混凝土强度应按铁道部现行铁路混凝土强度检验评定标准(TB 10425)的规定检验评定。其结果必须符合设计要
17、求。613当工地昼夜平均气温连续3 d低于+5或最低气温低于 3时，应采取冬期施工措施；当工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。614对新选原料产地、同产地更换矿山或连续使用同一产地达两年的粗、细骨料应做选料源检验。检验内容包括：颗粒级配、坚固性、有害物质含量和碱活性检验。615混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。616混凝土所用的原材料发生变化时，必须重新选定配合比。617混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。当下层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工缝进行处理。618当使用商品混凝土时，其质量必须符合本章的规定。619在混凝土中掺用外加
18、剂，必须符合下列规定： 1钢筋混凝土桥跨结构和预应力混凝土结构中，不得掺用含氯盐的外加剂。 2 当掺用含氯盐类外加剂时，氯离子含量(按水泥质量百分率计)必须符合下列规定： 20 1)混凝土结构中，不得大于18； 2)处于干燥环境、常年有水或埋于地下的钢筋混凝土结 构中，不得大于O3； 3)处于干湿交替状态或常年空气湿度大于80的钢筋混 凝土结构中，不得大于012。6110特殊混凝土的施工质量验收，除符合本章规定外，尚应符合本标准第9章的规定。611l混凝土的耐久性指标应符合设计要求，其施工质量控制和检验应符合相关标准的规定。 62原材料 主控项目621水泥进场时，必须按批对其品种、级别、包装或
19、散装仓号、袋装质量、出厂日期等进行验收，并对其强度、凝结时间、安定性进行试验，其质量必须符合现行国家标准的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂日期逾3个月(快硬硅酸盐水泥逾一个月)时，必须再次进行强度试验，并按试验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。 当使用具有潜在碱活性骨料时，应要求厂方提供水泥中碱含量值，并选用碱含量符合要求的水泥。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同强度等级、同出厂日期且连续进场的水泥，散装水泥每500 t为一批，袋装水泥每200t为一批，当不足上述数量时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测抽检次
20、数为施工单位抽检次数的lO或20，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行强度、凝结时间、安定性试验；监理单位检查全部产品合格证、 21 出厂检验报告、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。622拌制混凝土所用的细骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、细度模数应符合现行普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)的规定，含泥量、泥块含量应符合本标准附录B的规定。 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的细骨料，每400一或600t为一批，不足400 H13或600t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验
21、方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。623拌制混凝土所用的粗骨料，应按批进行检验，其颗粒级配、压碎指标值、针片状颗粒含量应符合本标准附录C的规定。 检验数量：同产地、同品种、同规格且连续进场的粗骨料，每400 m3或600 t为一批，不足400 H13或600 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验方法：施工单位观察和试验；监理单位检查全部试验报告并进行见证取样检测。624混凝土外加剂进场时，必须按批对减水率、凝结时间差、抗压强度比进行检验，其质量必须符合混凝土外加剂(GB8076)、混凝土外加
22、剂应用技术规范(GB50119)等现行国家标准和其他有关环境保护的规定。 检验数量：同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期且连续进场的外加剂，每50t为一批，不足50t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验方法：施工单位检查产品合格证、出厂检验报告并进行试验；监理单位检查全部产品合格证、出厂检验报告、试验报告并进行见证取样检测。 22 625拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合现行国家标准混凝土拌合用水标准(JGJ 63)的规定。 检验数量：施工单位同水源检查不应少于一次；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位
23、水质分析；监理单位检查水质分析报告。626混凝土掺用的矿物掺合料，应按批对细度、含水率、需水量比、抗压强度比进行检验，其质量应符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰(GBl596)和用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿碴粉(GBFr 18046)等现行国家标准的规定。 检验数量：同品种、同等级且连续进场的矿物掺合料，每200t为一批，当不足200t时，也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20，但至少一次。 检验方法：施工单位检查出厂合格证并进行试验；监理单位检查全部出厂合格证和试验报告并进行见证取样检测。63配合比设计 主控项目631混凝土配合比应根据原材料性能、混
24、凝土的技术条件和设计要求进行设计，并通过试拌调整后确定，应符合国家现行普通混凝土配合比设计规程(JGJ 55)的有关规定。 检验数量：施工单位对同强度等级、同性能混凝土进行一次混凝土配合比设计；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位进行配合比选定试验；监理单位检查配合比选定单。632当使用具有潜在碱活性骨料时，混凝土中的总碱含量应符合铁道部现行铁路混凝土工程预防碱一骨料反应技术条件(1BT30504)的规定和设计要求。 检验数量：施工单位对每一混凝土配合比进行一次总碱含量 23 计算；监理单位全部检查。 检验方法：施工单位计算；监理单位检查计算单。 64混凝土施工 主控项目641结构混凝土强度
25、等级和弹性模量必须符合设计要求。对桥梁的墩台、梁部和隧道的衬砌等重要部位尚应采用同条件养护试件检测结构实体强度。混凝土抗压强度和弹性模量试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽样制作，其试件的取样与留置应符合下列规定： 1抗压强度标准条件养护试件的取样与留置： 1)每拌制100盘且不超过100lll3的同配合比的混凝土。 取样不得少于一次； 2)每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时， 取样不得少于一次； 3)每次取样应至少留置一组。 2 弹性模量试件的取样与留置应按设计要求和实际需要确定。 3抗压强度同条件养护试件的取样、养护方式和留置数量应符合铁道部现行标准铁路工程结构混凝土强度检测规程(
26、rfBl0426)的规定。桥梁每墩台、每孔(片)梁和隧道每200m衬砌应按不同强度等级用同条件养护试件分别检测结构实体强度不少于一次。 检验数量：施工单位全部检查；监理单位对标准条件养护试件见证取样检测或平行检验的次数为施工单位检验次数的20或10，但至少一次。对同条件养护试件全部见证试验。 检验方法：施工单位进行混凝土抗压强度和弹性模量试验；监理单位检查混凝土抗压强度和弹性模量试验报告并进行见证取样检测或平行检验。642施工缝的位置和处理应符合设计和施工技术方案的要求。 24 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。643混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的
27、养护措施，并应符合下列规定： 1应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。 2混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7 d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗等要求的混凝土，不得少于14 d。 3浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌合用水相同。 4采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。 5混凝土强度达到12MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6当日平均气温低于5时，不得浇水。 7混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
28、 检验方法：观察。一般项目644混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 检验数量：施工单位每工作班不应少于一次。 检验方法：砂、石含水率测试。645混凝土拌合物的坍落度应符合设计配合比要求。 检验数量：施工单位每工作班不少于一次。 检验方法：坍落度试验。646混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表646的规定。 检验数量：施工单位每工作班抽查不少于一次。 检验方法：复称。 25647结构外形尺寸允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，应符合表647的规定。 检验数量：施工单位全部检查。表646原材料每盘称量的允许偏差序号 材料名称 允许
29、偏差 工 地 工厂或搅拌站 1水泥和干燥状态的掺合料 2 1 2粗、细骨料 3 2 3水、外加剂 2 1注：1各种衡器应定期检定，每次使用前应进行零点校核，保证计量准确； 2当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整 水和骨料的用量。表647结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差 检验方法 1轴线位置基础 20m 每边尺量不少于2处梁、柱、板、墙 10mm 2表面平整度 8n2m靠尺和塞尺测量不少于3处 3 高程基础 30 rm 测量不少于2处梁、柱、板、墙 10 rnln 4垂直度 l1000 吊线尺量 5截面尺寸3。mm 尺量不少于3处 6梁、桁架的拱度
30、!Hlm 拉线尺量 7预留孔洞中心位置 15nun 尺 量尺寸 60 n1H1 8 预埋件中心位置 )nn 尺 量648混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。 检验数量：施工单位全部检查。 检验方法：观察。 267预应力分项工程71一般规定711预应力工程的施工单位应具有相应的资质。712先张法张拉台座应有施工工艺设计。其强度、刚度及稳定性应能满足施工各阶段施工荷载的要求和施工工艺要求。713预应力筋张拉设备应定期维护，测力传感器、仪表和量具应按检定周期定期送计量测试部门检定。张拉设备应配套标定，配套使用，并建立卡片档案备查。当在使用过程中出现
31、异常现象或在设备检修后，应重新标定。714预应力筋制作和安装时应避免污染和电火花损伤。715预留孔道安装时应采取可靠的定位措施。716施工单位应在后张法预应力筋张拉前，对孔道摩阻损失、扩孔段摩阻损失和锚口摩阻损失进行实际测定；在先张法折线配筋张拉前，对折线筋摩阻损失进行实际测定；根据实测结果对张拉控制应力作适当调整，并经监理单位和设计单位认可。72原材料 主控项目721预应力筋进场时，必须按批次抽取试件做拉伸试验、弯曲试验或反复弯曲试验，其质量必须符合预应力混凝土用钢丝(；BI、5223)、预应力混凝土用钢绞线(GBI5224)等现行国家标准的规定和设计要求。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同
32、规格、同生产工艺、同交货状态的预应力筋，每30 t为一批，不足30 t也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位平行检验或见证取样检测次数分别 27为施工单位抽检次数的10、20，但至少一次。 检验方法：施工单位检查质量证明书和进行拉伸、弯曲或反复弯曲试验；监理单位检查质量证明书、试验报告并进行平行检验或见证取样检测。722预应力筋用锚具、夹具和连接器进场时，必须按批次进行外观检查和抽取试件做硬度和静载锚固性能试验，其质量必须符合现行国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器(迢r14370)的规定和设计要求。 检验数量：同一种类、同种材料和同一生产工艺且连续进场的预应力筋用锚具、夹具和连接器，每1
33、000套为一批，不足1 000套也按一批计。 外观检查：施工单位每批抽检10，且不少于10套；监理单位抽检数量为施工单位抽检数量的20，且不少于3套。 硬度试验：施工单位每批抽验5，且不少于5套；监理单位每批抽验数量为施工单位抽验数量的20，且不少于2套。 静载锚固性能试验：施工单位每批抽检一次(3套)；监理单位见证取样检测或平行检验抽检次数为施工单位抽检次数的20或10，但至少一次(3套)。 检验方法：施工单位观察、检查产品合格证并进行性能试验；监理单位观察、检查产品合格证、试验报告并进行见证取样检测或平行检验。723孑L道压浆应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。其质量检验必须符合本标准第62
34、1条的规定。724水泥浆用的外加剂的质量检验必须符合本标准第624条的规定。725预留孔道所用的金属螺旋管、橡胶棒(管)等和先张预应力筋隔离套管使用前应进行外观检查，其表面应无油污、损伤和孑L洞。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 28 73制作和安装 主控项目731预应力筋的品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。732预应力筋展开后应平顺、不得有弯折；表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。733预留孔道用的金属螺旋管、橡胶棒(管)品种
35、、规格必须符合设计要求。施工中应密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。一般项目734预应力筋下料长度应按设计要求或工艺要求计算确定。其允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表734的规定。表734预应力筋下料长度的允许偏差和检验方法序号 项 目 允许偏差(rnrn)检验方法与设计或计算长度差10 1钢丝束中各根钢丝长度差不大于钢丝长度的15000，且不大于5 2钢绞线与设计或计算长度差 10尺量束中各根钢绞线长度差 5 3热轧带肋钢筋 50 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根(束)。 297
36、35预留孔道位置允许偏差和检验方法除相关专业验收标准有特殊规定外，尚应符合表735的规定。表735预留孔道位置允许偏差和检验方法序号 项 目允许偏差(mm) 检验方法 1 纵距跨中4m范围内 6 尺量跨中l处 向其余部位 8尺量14、34跨各1处 2横向 5 尺量两端 3竖向 h1000 吊线尺量 注：为构件高度，单位为mm。 检验数量：施工单位检查孔道总数的3，且不少于5根。736先张法预应力筋位置的允许偏差除相关专业验收标准有特殊规定外，跨中5 m范围内不应大于1 Ii-tn3；其余部位应不大于3 mm。 检验数量：施工单位检查预应力筋总数的3，且不少于5根。 检验方法：尺量检查跨中一处和
37、14、34跨各一处。 74张拉或放张 主控项目741预应力筋用锚具、夹具和连接器的品种、规格、数量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。742后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度必须符合设计要求。当设计无要求时。预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等级和弹性模量必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每次张拉或放张时全部检查。后张法预应力筋预张拉或初张拉时，检查一组同条件养护混凝土强度试件；后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，各检查一组同条件养护混凝土强度试件和弹性模量试件
38、。监理单位全部检查。 30 检验方法：施工单位进行强度和弹性模量试验；监理单位检查同条件养护试件试验报告或见证试验。743预应力筋的预施应力、张拉或放张顺序和张拉工艺。必须符合设计要求。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。744预应力筋的实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于6。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察和尺量。 监理单位旁站监理。745后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的5o，并不得位于结构的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。先张法预应力构件，在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋必须予以更换。 检验数量：施工单位、监理单位全部检查。 检验方法：观察。 监理单位旁站监理。一般项目746张拉端预应力筋内缩量应符合设计要求；当设计无要求时，张拉端预应力筋内缩量限值和检验方法应符合表746的规定。