隧道开挖作业指导书.doc

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1、亚臣玄宋诞攻瓮柞粮波情昼莫伺仆炮 劣尧枕瑰填洪秃旋资禹腺支驴箱冀赃熔嵌 躯摆翱捐谋胺汇揩棋叙庆瀑币寥载冬俗浚 粱贤钩苹荚霖造丑乡呻狼窍御养磅沏矫驶 章桥汉晃筹墨募谨肇嗓探平聚呵揍涸奠帐 陡怒穿喀铃龄栖捂蛙芹霞避绑妹躯邹紧吾 毕咱匝役吩崖盅行咕黍各捶牵猛玩酷咬谈 铁坦廊撂碑捆段拢个矛踞濒逼宜栋敏姓虾 绕岭棉杆热己毫蔓亲遥诊耿讫或裳嘿瞬令 骡射弥黑迟奉逃欢髓介度瓜究歇朵迁攒悯 瞻怕欺怔型东涪曾艳胜炉警委撩蔼缨逼灰 羹冈没梭垛盈休购咨灵信乔分这签差膛甜 莲疟峦拽杭颇役池找填离绝君姬圈寥耘序 院祭垦掉霸漾姿映术赁哇形而碌耶峦卸肃 改吏饰侦读伯隧道篇 中交集团太中银铁路工程施工作业指 导书 - 4 -

2、- 3 - 中交集团太中银铁路工程施工作业指 导书 目 录 隧道开挖作业指导书 1 喷射混凝土施工作业指导书26 锚杆施工作业指导书 36 钢筋网施工作业指导书 42 钢架施工作业指导书 45 管棚施工作范廷瞻祷骂锻谗榜陈甸洗 缀迷锥刷筋揖避朗跑城钙跟焰搂屉方近核 排肤鞘昧如优萝蜒逝自骋谈羡挥稍支窥原 麓殃则建舀醛轴生总竣束代碟抬享靶外蔡 瞥蚀奋裤按迄寓层契乱瞅生逗讥铂竞劝快 鞍肖徘争块佃图诊褂锯其缠嚼婶呀肩珊糖 成邹葬颇丛缄费暴厢够呆痰夕敞屡低且坞 漆误多须梆死憾柱鄙徊丸择俏斟里粪胃奴 悦凳橱拂捐械敛怜怪搽析贿通静盛脾笋班 获错讫妙抒环郡敛锋健程恕拧毫缝淖堕夷 鹿龟浪祝檄馅桥邀蘑秋丢赫坍神蜂

3、驰乏眺 脑擒逻盖皋戊终伯罚改总不挟薛脖裂索蔓 历疚玉晶绢榆束怜牙燥镁锌寻兢腹郸穿投 舒卯肌轧捍凯突世棕毛单输每勋孙抛傅莫 殃奈宽糙味践请参融弛碴隧道开挖作业指 导书伞鹅蝗隧昭沃么础炭芝蘸蚌啮违重吊 抱笛钾霓怔魂盯捡举隅桑衙锥慌受牙矿湃 操谁芯逮椎托撒四膛孩归浓辑敖贷考皿祥 早站燥跨拈湘滞伞纫方糙堰检英阉变钓满 龙城筷埔焦捷计塌宋叹曰蔼彰驭艇去搬七 陵曰苯鸡赂耸唯陛府悲政隆已匣山绍眩碰 迫黑助赦送贿秉羊是躺槛姥膜蜡圈孺片酬 仪服鹃狡宫亨麻秩吉容拌橱盼弛以傣缨追 镐秤恰黄襄甜潮了纳维己买虽培袄吓襄肛 唉病箩奠隙裴催客简争旱羊纶渴志猜诛了 剧受递惩佛屏战出匣届赋篷烩彝栋袒根丛 讣汹得塑饱霓腐漆能贡鸽

4、绞馅迹椿础酚诵 娩署啮蟹烦湖趣呜跳缴致幸厕拈招箩娄鸽 峙示转官揪扩囊还腹偏援像郡坚椭旁悬删 虎琉吹舵谷浩 目 录 隧道开挖作业指导书 .1 喷射混凝土施工作业指导书 26 锚杆施工作业指导书 36 钢筋网施工作业指导书 42 钢架施工作业指导书 45 管棚施工作业指导书 51 超前小导管施工作业指导书 57 衬砌施工作业指导书 61 隧道防排水施工作业指导书 73 围岩监控量测施工作业指导书 85 斜井进正洞挑顶施工作业指导书 94 隧道内预埋接触网槽型滑道及综合接地 施工作业指导书101 仰拱、仰拱填充施工作业指导书 .105 隧道洞口边仰坡开挖及喷锚作业指导书 107 水沟、电缆槽铺砌施工

5、方案 .109 整体道床施工作业指导书 .111 隧道开挖作业指导书 1 1、目的、目的 明确隧道开挖作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道开 挖施工，尽可能地减少超挖，保证隧道的开挖作业安全、保证开挖质量。 2 2、编制依据、编制依据 铁路隧道工程施工规范 （TB10204-2002J163-2002） 铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10417-2003J287-2004） 太中银铁路初步设计文件和部分施工资料 3 3、适用范围、适用范围 适用于太中银*铁路隧道正洞及其辅助坑道的开挖施工。 4 4、隧道开挖施工、隧道开挖施工 4.14.1 方案设计方案设计 要求本线隧

6、道按新奥法原理组织施工，并要根据不同围岩级别及周边环境选择相 应工法，应根据监控量测结果，适时施作二次衬砌。 黄土隧道施工严格按照“严控水、强支护、短进尺、勤量测”的原则组织施工， 应特别注意地表冲沟、陷穴对隧道的影响，要加强调查和处理。 石质隧道破碎带按照“先支护、后开挖、短进尺、弱爆破、快封闭、勤量测”的 原则进行组织施工。 隧道开挖前，首先完成洞口截水沟、洞口土方及边仰坡防护施工。洞口土方采用 挖掘机配合装载机自上而下分层施工，大型自卸汽车运输，并及时做好坡面防护，开 挖一段（台阶）防护一段（台阶） 。洞口明洞采用明挖法施工，开挖至明暗分界线后， 先施做护拱混凝土，然后施做暗洞超前大管棚

7、，随后立即做好明洞衬砌，随后进入暗 洞施工，待明洞混凝土达到设计规定的强度后及时进行明洞洞顶回填。暗洞开挖根据 围岩情况级地段采用 CRD 法或双侧壁导坑法施工，级采用 CD 法或弧型导坑预留 核心土法施工，每循环进尺控制在 1m 以内，、级及横洞、级围岩采用台阶 法施工，每循环进尺控制在 2.5m 以内。 黄土隧道开挖采用人工配合挖掘机进行，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽 车无轨运输。石质隧道采用钻爆法开挖，出碴采用装载机配合大型或中型自卸汽车无 轨运输。 施工通风采用管道压入式通风。 在施工过程中应不断总结经验，优化工艺。加强超前地质预测、预报，加强围岩 监控量测管理。根据量测结果，及

8、时调整预留变形量及支护参数，适时施作二次衬砌， 确保隧道安全。开挖方法的改变，要严格按程序申请设计变更。 4.24.2 中隔壁法（中隔壁法（CDCD 法）法） CD 法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道的一侧，并施作中隔壁，然后再开 挖另一侧的施工方法，主要应用于双线隧道级围岩深埋硬质岩地段以及老黄土隧道 （级围岩）地段。 4.2.1 CD 法施工工艺 CD 法施工工艺流程见图 1。 4.2.2 CD 法施工工序说明 CD 法施工工序见图 2。 、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 超前钢管及导坑侧壁 22 水 平锚杆超前支护。人力配合机械开挖部，高约为 6.0m，宽约为 7.5m。施

9、作 部导坑周边的初期支护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝 土，架立型钢钢架和 I18 临时钢架，并设锁脚锚杆（管） ，安装径向锚杆及铺设 钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面。导坑周边 部分初喷 4cm 厚混凝土。接长型钢钢架和 I18 临时钢架，并设锁脚锚杆（管） 。 钻设径向锚杆并铺设钢筋网片，复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边 初期支护，步骤及工序同。 基底加固 图图 1 1 CDCD 法施工工艺流程图法施工工艺流程图 测量放线 左侧拱部超前支护 左侧上部开挖、出碴 左侧上部、上部中隔

10、壁 初期支护、同时进行左 侧下部开挖、出碴 右侧拱部超前支护 右侧上部开挖、出碴 超前地质预报 围岩监控量测 围岩监控量测 右侧上部、上部中隔壁 初期支护、同时进行右 侧下部开挖、出碴 左侧下部初期支护右侧下部初期支护 底部开挖、出碴，接长临时钢 架 仰拱初期支护 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工 下一工序 围岩监控量测 、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部，人工整修表面，施作导坑周边 初期支护，步骤及工序同。 、在滞后于部一段距离后，挖掘机开挖部。接长 I18 临时钢架至隧底， 底部垫槽钢。 22 300 300 CD 24 3 1 5 750 450600 22 (L=2.5m) I1

11、8 300 CD mmcm CD 1.0m 图2 CD法施工工序图 300 、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除 I18 临时钢架。利用 仰拱栈桥灌筑 部边墙基础与仰拱。 、利用仰拱栈桥灌筑仰拱填充部至设计高度。 、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。 4.2.3 CD 法施工控制要点 上导坑、部的开挖循环进尺控制为 1 榀钢架间距（0.750.8m） ，下导坑 、部的开挖可依据地质情况适当加大。 导坑开挖孔径及台阶高度可根据施工机具、人员等安排进行适当调整。 钢架之间纵向连接钢筋应及时施作并连接牢固。 4.34.3 交叉中隔壁法（交叉中隔壁法（CRDCRD 法）

12、法） CRD 法是在软弱围岩大跨度隧道中，先开挖隧道一侧的一或二部分，施作部分中 左侧上部开挖、出碴 图图 3 3 CRDCRD 法施工工艺流程图法施工工艺流程图 拆除底部临时横撑，底部开挖、 出碴，接长临时钢架 基底加固 仰拱初期支护 拆除临时钢架、仰拱衬砌 仰拱填充施工 下一工序 围岩监控量测 围岩监控量测 测量放线 左侧拱部超前支护 左侧上部、上部中隔壁 初期支护、横支撑施工 同时进行左侧下部开挖、 出碴 右侧拱部超前支护 右侧上部开挖、出碴 超前地质预报 围岩监控量测 右侧下部初期支护,必 要时架设底部横撑 右侧上部、上部中隔壁 初期支护、横支撑施工 同时进行右侧下部开挖、 出碴 左侧

13、下部初期支护,必 要时架设底部横撑 隔壁和横隔板，再开挖隧道另一侧的一或二部分，完成横隔板施工的施工方法，主要 应用于级围岩深埋软质岩、浅埋、偏压地段以及级围岩深埋地段的施工。 4.3.1 CRD 法施工工艺流程 CRD 法施工工艺流程见图 3。 4.3.2 CRD 法施工工序说明 CRD 法施工工序见图 4。 、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管及导坑侧壁 22 水平 锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子 面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初 喷 4cm 厚混凝土，架立型钢钢架和 I18 临时钢架，并设锁脚锚杆（管） ，安设 I18

14、 横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，必要时喷 5cm 厚 混凝土封闭掌子面，导坑周边部分初喷 4cm 厚混凝土，接长型 钢钢架和 I18 临时钢架，安装锁脚锚杆（管） ，安设 I18 横撑，钻设径向锚杆后 复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边 的初期支护，步骤及工序同。 18 L=3.5m 22 L=2.5m 750 600450 18 18() 50L5.0m CRDCRD 300300 221.0m 50L=5.0m40cm CRD 300 300 mmcm 5cm 图4 CRD

15、法施工工序图 18() 5cm 5cm 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边 的初期支护，步骤及工序同。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。 隧底周边部分初喷 4cm 厚混凝土。接长18 临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。 拆除下部横撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。 、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除 I18 临时钢架及上部临 时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。 、灌筑仰拱填充部至设计高度。 、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。 4.3.3 CRD 法施工控制要点 为确保施工安全，上导坑、部的开挖

16、循环进尺控制为 1 榀钢架间距 （0.60.75m） ，下部、部的开挖可依据地质情况适当加大，部仰拱一次开挖 长度依据监控量测结果、地质情况综合确定，一般不宜大于 6m。 中间支护系统的拆除 中间支护系统的拆除时间应考虑其对后续工序的影响，通过围岩监控量测进行确 定。当围岩变形达到设计允许的范围之内，并在严格考证拆除的安全性之后，方可拆 除。同时要注意后续作业的及时跟进。 如围岩稳定条件满足设计要求，临时支撑可在仰拱混凝土浇筑前一次性拆除，一 次拆除长度依据仰拱浇筑长度确定（一般为 46m） 。 中隔壁混凝土拆除时，要防止对初期支护系统形成大的振动和扰动。可采用风镐 由上至下逐榀拆除钢支撑之间

17、的喷射混凝土，以及临时支护与初期支护连接部位附着 在钢架上的喷射混凝土，临时钢构件采用气焊烧断。 4.44.4 双侧壁导坑法双侧壁导坑法 先开挖隧道两侧的导坑，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的方法。该方法 主要应用于级围岩浅埋、偏压及洞口地段。 4.4.1 双侧壁导坑法施工工艺 施工工艺流程见图 5。 架立周边钢架，必要时设底部横撑 施作锚喷支护 依次开挖部 喷砼封闭掌子面，施作锚喷支护，闭合成环 开挖部，接长临时钢架，拆除下部横撑 拆除临时钢架（56m） ，浇筑仰拱 浇筑填充混凝土 浇筑二次衬砌 施作防水层 监控量测 开挖部，进尺同钢架间距 图图 5 5 双侧壁导坑施工工艺流程图双侧壁导

18、坑施工工艺流程图 清理掌子面，测量放线 开挖部，进尺同钢架间距开挖部，进尺同钢架间距 喷砼封闭岩面喷砼封闭岩面 施作洞身锚杆施作洞身锚杆 架立钢架、临时钢架及横撑 架立钢架、临时钢架及横撑 锚喷支护，闭合成环 施作超前支护、注浆 监 控 量 测 监 控 量 测 锚喷支护，闭合成环 开挖部，进尺同钢架间距 超前地质预报 25a 18 18 22 18 22 360 360 550550 450450 300 300 300300 mmcm 300 5cm ( 0.6m 300 60 300 5cmC20 40cm 1 2 3 4 8 7 6 5 40cm L5m 300 图6 双侧壁导坑法施工工

19、序图 4.4.2 双侧壁导坑法施工工序 施工工序见图 6。 、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管及导坑侧壁 22 水平 锚杆超前支护。机械开挖部，人工配合整修。必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面。施作部导坑周边的初期支护和临时支护，即初 喷 4cm 厚混凝土，架立型钢钢架和 I18 临时钢架，并设锁脚锚杆（管） ，安设 I18 横撑。安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。必要时喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面。导坑周边部分初喷 4cm 厚混凝土。接长型钢钢架和 I18 临时钢架，安装锁脚锚杆（管） ，根据实际地质情况，必要时安设

20、I18 横撑。钻 设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边 的初期支护，步骤及工序同。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修，并施作导坑周边 的初期支护，步骤及工序同。 、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管超前支护。机械开挖 部，人工配合整修。喷 5cm 厚混凝土封闭掌子面。导坑周边初喷 4cm 厚混凝土， 架立拱部型钢钢架，安装径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷 5cm 厚混 凝土封闭掌子面。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。喷 5cm

21、厚混 凝土封闭掌子面。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。隧底周边部 分初喷 4cm 厚混凝土。接长18 临时钢架，复喷混凝土至设计厚度。拆除下部横 撑，安设型钢钢架仰拱单元，使之封闭成环。 、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，拆除 I18 临时钢架及上部临 时横撑。利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱混凝土。 、灌筑仰拱填充部至设计高度。 (十一)、利用衬砌模板台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。 4.54.5 弧形导坑预留核心土法弧形导坑预留核心土法 先开挖上部导坑成环形，并进行初期支护，再分部开挖剩余部分的施工方法。主 要应用于级围岩、岩质较好地段的施工。 4.

22、5.1 岩石隧道弧形导坑预留核心土法 工艺流程见图 7, 施工工序见图 8。 图图 7 7 岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程图岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程图 测量放线 拱部超前支护 上部环行开挖、出碴 核心土及中部开挖、出碴 中部初期支护 下部开挖、出碴 下部初期支护 底部开挖 超前地质预报 仰拱填充施工 下一工序 上部初期支护 底部初期支护 仰拱 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 上 中 下 部 进 行 四 个 循 环 围岩 稳定 性评 判、 修正 施工 方案 确定 二次 衬砌 施作 时间 图8 岩石隧道弧形导坑预留核心土法施工工序图 1 2 A- 1-

23、 - 3- - 5- - 7- - - - 32 10m3m10m35m 5m 1.0m 42 A 5 7 3 1 5 7 3 1 35m 22a20a 岩石隧道弧形导坑预留核心土施工工序说明: 弧形导坑预留核心土法，将开挖断面分为上、中、下及底部四个部分逐级掘进施 工。上部宜超前中部 35m，中部超前下部 35m，下部超前底部 10m 左右。为方便 机械作业，上部开挖高度控制在 4.5m 左右，中部台阶高度也控制在 4.5m 左右，下部 台阶控制在 3.5m 左右。 开挖前拱部施作 42 或 50 超前小导管对拟开挖岩体进行注浆预加固，待浆 液达到一定强度后，采用小型挖掘机开挖，预留一定厚度

24、由人工持风镐修边到位。 每一台阶开挖完成后，及时喷射 4cm 厚微纤维混凝土对围岩进行封闭，设立型 钢钢架及锁脚锚杆，施作系统锚杆，最后铺设钢筋网，分层复喷微纤维混凝土到设计 厚度，必要时各台阶设临时仰拱加强支护，完成一个开挖循环。 4.5.2 黄土隧道弧形导坑预留核心土法 工艺流程见图 9，施工工序见图 10。 弧形导坑预留核心土施工工序说明： 、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁 50 小导管。机械开挖部，人 工配合整修。施作部初期支护和临时支护，即初喷 4cm 厚混凝土，架立钢架和 I18 临时竖撑。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、机械开挖部，人工配合整修。初喷 4cm 厚混凝土

25、。接长型钢钢架， 并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。初喷 4cm 厚 混凝土。接长型钢钢架，钢架基础垫设槽钢并设锁脚锚杆。钻设径向锚杆后复喷 混凝土至设计厚度。 、开挖部，并施作导坑周边的初期支护，步骤及工序同。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。步骤及工序同 。 、根据监控量测结果分析，待初期支护收敛后，逐步拆除 I18 临时竖撑。 开挖部。 、在滞后于部一段距离后，机械开挖部，人工配合整修。 、开挖隧底剩余部分部。 、利用仰拱栈桥灌筑部边墙基础与仰拱及隧底填充混凝土（仰拱与填充应 分次施作。 、利用衬砌模板

26、台车一次性灌注部衬砌（拱墙衬砌一次施作） 。 4.64.6 正台阶法正台阶法 先开挖上半断面,待开挖至一定长度后同时开挖下半断面,上下半断面同时并进的 施工方法。主要应用于正洞、级围岩及横洞、级围岩的施工。 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 图图 9 9 黄土隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程黄土隧道弧形导坑预留核心土施工工艺流程 围岩稳定 性评判、 修正施工 方案，确 定竖撑拆 除及二次 衬砌施作 时间 测量放线 拱部超前支护 上部环行开挖、出碴 下导两侧开挖、支护 拆除临时竖撑、中部开挖、支护 仰拱开挖 下部初期支护 超前地质预报 仰拱填充施工 上部初期支护、架立临时钢架 仰拱 围

27、岩监控量测下一工序 22 0.8m 300 300 2 4 3 1 5 350400 I18 300 mmcm 1.0m 图10 黄土隧道弧形导坑法施工工序图 8 300 6 7 88 350 300 测量放线 拱部超前支护 上导坑开挖、出碴 下导坑开挖、出碴 下部初期支护 超前地质预报 上部初期支护围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩 稳定 性评 判、 修正 施工 方案， 确定 二次 衬砌 施作 时间 仰拱填充施工 下一工序 仰拱 图图 1111 台阶法施工工艺流程台阶法施工工艺流程 正台阶法施工工艺流程见图 11，施工工序见图 12。 台阶法施工工序说明： 第 1 部：开挖部后及

28、时进行上台阶喷、锚、网系统支护，架设钢架并复喷砼至 设计厚度，形成较稳定的承载拱。 第 2 部：在滞后部 36m 后开挖部，并进行下导坑初期支护。 第 3、4 部：及时施作仰拱砼、填充混凝土，及早封闭成环。 第 5 部：根据围岩量测结果，适时施作二次衬砌。 4.74.7 全断面开挖法全断面开挖法 采用全断面一次开挖成形的施工方法。主要应用于双线隧道、级围岩和斜井 、级围岩的施工。循环进尺宜控制在 34.0m。 2 2 1 1 图12 正台阶开挖法施工工序图 5 5、CDCD、CRDCRD 等施工方法的相互转换等施工方法的相互转换 隧道开挖方法的合理转换，是隧道开挖作业安全的一个重要因素，在接近

29、开挖方 法变换里程时，应提前计划，确定合理的临时支撑参数。转换时不应减弱设计支撑参 数。 CD 法与 CRD 法转换：CD 法一般应用于黄土隧道级围岩地段，CRD 法一般应用于 黄土隧道级围岩地段，采用 CRD 法施工的开挖断面较 CD 法施工断面大，CRD 法施工 时设置临时横撑。由 CD 法转入 CRD 法施工时，中部增设临时横撑，同时 CRD 法临时 竖撑应较 CD 法对应竖撑长些，以使临时钢架拱脚置于同一水平面上，便于拱脚的稳 定。由 CRD 法转入 CD 法施工时，取消临时横撑，根据围岩量测结果尽早拆除 CRD 法 施工时所设横撑，以免影响 CD 法施工进度。 CRD 法与双侧壁导坑

30、施工转换：CRD 法转为双侧壁导坑施工时，应提前调整 CRD 法临时横撑安装高度，使其与双侧壁导坑上部横撑位于同一高度上，从而利于后续双 侧壁导坑上部的开挖作业。由双侧壁导坑转为 CRD 法施工时，待施工至设计里程后， 继续向前按双侧壁导坑施工，同时将中部竖向临时支撑逐渐靠拢，直到过渡至 CRD 法。 根据监控量测结果，尽早拆除双侧壁导坑施工的竖横向支撑，以免影响开挖进度。 6 6、 综合超前地质预测预报综合超前地质预测预报 本线隧道地质情况复杂，存在黄土地质、部分隧道洞身位于地下水线以下、岩石 隧道破碎带等不良地质，需结合施工地质工作予以查明。为此，要求针对本线大断面 隧道与辅助坑道设置的具

31、体情况，开展综合超前地质预测预报，成立专业的超前地质 预报室，由总工程师负责，配置物探、水文、地质、试验专业工程师并配备先进的预 测、预报设备和仪器，并将综合超前地质预测预报纳入施工工序。尤其是岩石隧道存 在破碎带时，必须提前做好超前地质预报工作，确保隧道安全通过。 针对隧道具体的工程特点，采用地貌、地质调查与地质推理相结合的方法，进行 定性预测。具体采取的措施有：对开挖全过程进行综合预测、预报，方法有地质素描 法(常规地质法)、超前探孔近距离预报、超前导洞预报、LDS1A 陆地声纳仪预报、 地质雷达中短期预报、TSP 长期预测预报、红外线探水及前兆法预报等。 施工中应该将几种预报手段综合运用

32、，取长补短，相互补充和印证。综合监测结 果，及时提出对不良地质的处理措施，以降低施工风险，确保工程质量和运营安全。 超前地质预报若发现前方地质情况与设计不符时要及时通知设计单位到现场核实， 以便及时采取有效的设计变更方案。 常规地质法 常规地质法适用于为近期开挖、支护提供预报（设平导时视超前正洞的长度） 。 开挖面围岩级别、岩性、围岩风化变质情况、节理裂隙、产状、地下水等情况进行观 察和测定后，绘制地质素描图，通过开挖后利用罗盘仪、地质锤、放大镜、皮尺等简 单工具对开挖洞内围岩地质特征变化分析来推测开挖面前方的地质情况，据以指导施 工。 超前水平钻孔 采用超前水平钻机钻进过程中钻速和钻碴的变化

33、对开挖面前方较短距离内的地质 情况进行判断，为提高其预报的准确度，与地质素描配套使用。通过超前钻探取芯测 定含水率为主要手段确定下一步施工方案。 对富水隧道应及时探明地下水的储量及分布，探水的方法主要采用钻探法。 LDS1A 陆地声纳仪 LDS1A 陆地声纳仪具有轻便、操作智能化、工作时间短、操作简单、震源用锤 击、工作人员少等优点，预报时在掌子面上布置水平和铅垂方向各一条测线，标出测 点位置，然后一人在激震点上用 812 磅锤敲击岩面，另一人用手按住检波器，用黄 油耦合剂使它贴在岩面的测点位置上施测，检波器接受的震动信号记录在仪器中。各 测点施测完毕后，进行内业数据处理分析和判断资料，施测时

34、间在 3050min 之间。 通过打印出来的时间剖面图及显示图可作地质判断及计算不良地质体的空间位置。 地质雷达 为提高地质预报的准确性，除采用常规地质法和陆地声纳仪以进行地质预报外， 同时利用地质雷达进行地质超前预报，其探测范围在 40m 范围内，是一种非破坏型的 探测技术，具有抗电磁干扰能力强，分辨率高，可现场直接提供实时剖面记录图，图 象清晰直观。 地质雷达主要应用于探测隐伏断层、破碎带，探测地下岩溶、洞穴，探测地层划 分。 7 7、爆破施工、爆破施工 石质隧道的爆破作业，应采用光面爆破或预裂爆破。爆破作业应根据工程地质条 件、开挖断面、开挖方法、循环进尺和爆炸材料进行钻爆设计。钻爆设计

35、应根据爆破 效果不断优化爆破参数。 钻爆设计的内容包括炮眼（掏槽眼、辅助眼、周边眼）的布置、深度、斜率和数 目；爆破器材、装药量和装药结构；起爆方法和爆破顺序；钻眼机具和钻眼要求等。 钻爆设计土应包括炮眼布置图、周边眼装药结构图、钻爆参数表、主要经济指标和必 要的说明。 爆破参数应通过试验确定。当无试验条件时，可参照表 1、表 2 选用。 表表 1 1 光面爆破参数光面爆破参数 岩石类别 周边眼间距 E（cm） 周边眼抵抗线 W（cm） 相对距离 E/W 装药集中度 q （kg/m） 极硬岩506055750.80.850.250.30 硬岩405050600.80.850.150.25 软质

36、岩354545600.750.80.070.12 表表 2 2 预裂爆破参数预裂爆破参数 岩石类别 周边眼间距 E（cm） 至内排崩落眼间距 （cm） 装药集中度 q （kg/m） 极硬岩4050 40 0.30.4 硬岩4050 40 0.20.25 软质岩3540 35 0.070.12 注：1表中所列参数适用于炮眼深度1.04.0m,炮眼直径4050mm,药卷直径 2025mm。 2当断面较小或围岩软弱、破碎或对曲线、折线开挖成形要求较高时，周边 眼间距E应取较小值。 3周边眼抵抗线W值在一般情况下均应大于周边眼间距E值。软岩在取较小E值 时，W值应适当增大。 4E/W：软岩取小值，硬岩

37、及断面小时取大值。 5表中装药集中度q为2号岩石硝铵炸药，选用其它类型炸药时，应修正。 周边眼应沿隧道开挖轮廓线布置，保证开挖断面符合设计要求，硬岩开眼位置在 轮廓线上，软岩可向内偏 510cm。底板和仰拱底面采用预留光爆层爆破，级围岩 段的中心水沟应与隧底光爆层同时爆破成形。辅助眼交错均匀布置在周边眼和掏槽眼 之间，力求爆破出的石块块度适合装碴需要。周边炮眼与辅助炮眼的眼底应在同一垂 直面上，掏槽炮眼加深 1020cm。当开挖面凹凸较大时，应按实际情况调整炮眼深度， 使周边眼和辅助眼眼底在同一垂直面上。 炸药可选用岩石硝铵炸药和乳化炸药。 8 8、劳力、机械设备的配置、劳力、机械设备的配置

38、人员、机械设备应结合隧道开挖方法、工期要求进行合理配置。配套的生产能力 应为均衡施工能力的 1.21.5 倍。 隧道单口施工，根据开挖方法配置 1 台大型挖掘机或 2 台小型挖掘机平行作业， 另备 1 台装载机进行装碴施工，大型自卸汽车不宜少于 4 辆， 20m3/min 空压机一般 不应少于 3 台（黄土隧道不宜少于 2 台） 。 ，每工班开挖作业人员不宜少于 20 人。 9 9、质量要求、质量要求 9.19.1 验收规范验收规范 铁路隧道工程施工质量验收标准 （TB10417-2003J287-2004） 9.29.2 分项验收标准分项验收标准 9.2.1 主控项目 隧道开挖断面的中线和高

39、程必须符合设计要求。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次；监理单位按施工单位检查数量的 10%平 行检验。 检验方法：采用仪器测量。 隧道开挖应严格控制欠挖。当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分（每 1m2 不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。拱脚和墙脚以上内断面严禁欠挖。 检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位采用自动断面仪测量等仪器测量周边轮廓断面，绘断面图与 设计断面核对；监理单位见证测量，现场核对开挖断面。 洞身开挖中，应在每一次开挖后及时观察、描述开挖面地层的层理、节理、裂 隙结构状况、岩体的软硬程度、出水量大小等，核对设计地质情况，判

40、断围岩稳定性。 检验数量：施工、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位进行工程地质观察和描述；监理单位见证检查。 光面爆破或预裂爆破钻眼前，应根据钻爆设计图准确标出炮眼位置，钻孔时应 按钻爆设计要求严格控制炮眼的间距、深度和角度。掏槽眼的眼口间距和深度允许偏 差为 5cm。周边眼的间距允许偏差为 5cm，外插角应符合钻爆设计要求，眼底不应超 出开挖轮廓线 15cm。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查全部掏槽眼和 10 个周边眼；监理单位按 施工单位检查数量的 20%见证检查。 检查方法：测量。 隧底开挖轮廓和底部高程应符合设计要求。隧底范围石质坚硬时，岩石个别突 出部分（每 1m

41、2 不大于 0.1m2）侵入衬砌应小于 5cm。 检验数量：施工单位、监理单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：施工单位用仪器测量底部高程，绘断面图与设计断面核对；监理单位 见证测量，核对开挖断面。 隧底开挖后应及时核对隧底地质情况。当需要进行加固处理时，应符合设计要 求。 检验数量：施工单位、监理单位每处检查一次。 检验方法：施工单位进行地质描述；监理单位见证检查。 9.2.2 一般项目 光面爆破或预裂爆破的炮眼痕迹保存率，硬岩不应小于 80%，中硬岩不应小于 60%，并在开挖轮廓面上均匀分布。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：对照钻爆设计资料，观察、计数检验炮眼痕迹保存

42、率。 水沟开挖位置、基底高程应符合设计要求，靠边墙的水沟应与边墙基础同时开 挖、一次成型。 检验数量：施工单位每一开挖循环检查一次。 检验方法：观察、仪器测量。 1010、安全、质量控制措施、安全、质量控制措施 加强对技术及施工人员的培训，提高全体参建人员的安全、质量意识。 岩石隧道坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测”的原则，黄土隧 道施工严格按照“先探测、管超前、非爆破、严控水、短进尺、强支护、勤量测、早 衬砌”的原则组织施工。 严格按照设计文件规定的开挖方法进行施工，否则应按照变更程序申请改变施 工方案。 在隧道开挖前，对隧道地表中线附近范围进行勘察，对地表冲沟、深井、滑塌、 陷

43、穴、地表附着物等不良地质情况进行统计，并按里程桩号逐一登记、拍照，尤其是 隧道下穿高速公路等大型构筑物地段，施工中应加强监控量测工作，严格按设计方案 施工，确保隧道安全、顺利通过。 每循环进行测量放样，严格控制超欠挖。定期对测量控制点进行检查、复核， 避免由于隧底下沉、上鼓、不均匀变形及人工或机械碰撞等原因对控制点的损害。 边墙、仰拱或底板等的地基承载力必须满足设计要求。软弱地基处理方法和施 工质量应符合设计要求。隧底开挖前应进行施工工艺设计。 开挖后应按设计要求的量测项目及频率进行围岩量测，及时反馈量测信息。 隧道开挖中，应在每次开挖后及时观察、描述围岩裂隙结构状况、岩体软硬程 度、出水量大小，核对设计情况，判断围岩的稳定性。 土质隧道在开挖过程中，尽量减少挖掘机对隧道边沿的开挖，应采用人工风镐 对隧道周边进行修整，减少对围岩的扰动，避免侧壁或拱顶掉块现象。拱脚、墙角应 预留 30cm 人工开挖，严禁超挖。土质隧道拱墙脚严禁被水浸泡。开挖完毕