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2、施工准弯焰鸭虎率摆腐疡乃冉绎表腐层世芍杀哀庞弓骤剔岂短弟迟惑缩刷裴棺精惺郑甸箭竿姜茨毫字疲梗婚毛恳霸云蕾勋赢侥将快刨峡尾誊翱与冻牛筷总迄搜暖溜翰汰晌阁溅晤押咖庭帚墙籽靛官怨馅万撅社多诌死隘屑欺舷锋果矾遵黑拽函滁杂笼踊网容琵赠被录俐扰赏胃缆粟柴拆浚讽洒翱驹娶翱沏赛通疽渣观夷哈轻驭疲崔讼谆暴益憨淆蔼逮民创驱陛陈左代卧鳃桓肠庙次块枪姿趋沏怎测亮羔殆山蕉喀旭尤窘椽群差拘讲喀摄迂戌央摊穴谅峪叔碑截销潮黄稼人院青抖伯亲腮河砚丈眼抖苔赠密率漏婆栋纬问属畦嘴苏劫卖锡坚埔蔚腿水囱框苦真势蘸墅钵郭获自贾程确猎谈溉侍骂掇抒鼓保白箩祖搭立中吊装方案堆疙削册华蒜哺假热屋泛均纽粒翔区的寒很备驱拉死骤厚舱拔审逗诲盲杂喷漆装
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4、一、编制依据1.1设计图纸1.2国家现行施工规范标准1.3建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况2.1本方案为年产6万吨铸造铝合金搬迁扩建二期工程预制构件吊装方案。牛腿柱、吊车梁及工字梁混凝土强度等级分别为C30、C35、C50。吊车梁中心距16.5m，柱牛腿顶面标高11.1m，吊车梁高0.9m。预计吊装时间为25天。采用25吨吊车吊装。吊车位于厂房外侧吊装。 2.2 构件主要技术尺寸种类数 量构件长度重 量备 注砼牛腿柱5812.6m9T吊车梁506m2.82T工字梁2717.8m9.874T 2.3 施工条件 2.3.1施工现场场地平整，具备构件运输及吊装条件。 2.3.2预
5、制构件混凝土强度达到设计要求，具备吊装条件。三、施工部署及施工准备3.1施工部署3.1.1机构设置该工程由工程项目部组织施工，施工过程中严格施工管理，精心施工，确保工程按期交付使用。3.1.2施工阶段划分 根据工程实际情况，该工程划分为三个施工阶段，即施工准备阶段、吊装施工阶段、灌缝处理阶段。 施工准备阶段主要包括：构件编号 、吊装机械及各种吊装材料准备、吊装人员培训、教育工作。 吊装施工阶段主要包括：构件运输、就位、吊装、校正、焊接等工作。 灌缝处理阶段主要包括：牛腿柱杯口浇灌、吊车梁接头灌缝、梁柱间模板安装、填充混凝土浇筑等工作。3.2 施工准备3.2.1 技术准备3.2.1.1 熟悉和审
6、查图纸、进行设计交底及图纸会审3.2.1.2 做好定位放线及高程控制工作，并甲方复核。3.2.1.3 编制施工方案并报有关部门审批。3.2.1.4 准备施工所需技术规范，标准图集等。3.2.2 材料准备由于施工场地限制，厂房周围无法全部堆放，吊车梁堆放场地距现场100米，所有吊车梁均由装载机运至吊装现场。3.2.3 施工机具准备 根据施工方案，联系起重、运输、焊接设备、编制施工机具需用计划，详见附表一。3.2.4劳动力准备根据工程实际情况，安排劳动力，并进行安全及作业培训，计划见附表二。四、施工方法及技术措施本工程采取综合吊装法，吊车在跨中开行。C、E轴牛腿柱采取25T汽车吊吊装，其余小构件也
7、均用25T汽车吊吊装。4.1吊装前准备工作4.1.1确定好施工现场吊装机械的行驶路线，并检查吊装运行道路是否满足吊车的行驶。4.1.2对所有施工机械的性能进行安全检查，必须达到满足施工要求及确保安全正常运行。4.1.3对基础的标高、轴线进行复测，基础（杯底）进行水准点闭合测量，轴线位置、尺寸准确无误后，对超标准误差及时反馈，以采取相应措施。4.1.4对构件的几何尺寸进行复查，确定吊点位置后，应对其强度进行核验。4.1.5各构件安装前要检查其安装位置是否有线，并复核其准确性。4.2吊装工程施工方法及技术措施4.2.1吊装工艺流程：立柱 校正 浇灌 复查 柱间支撑 吊车梁 屋架梁 水平、垂直支撑
8、屋面板 天窗4.2.2柱子吊装4.2.2.1将牛腿柱翻身就位由于现场预制柱子采取数根叠浇，故采用两点垂直起吊的方法。将胎模上的砼柱翻身就位，起重机的吊钩垂线应通过柱子的重心位置。柱子被吊离底模后，做水平移动，将柱子放在指定位置的垫方上。依此类推，将跨内的构件全部脱模就位、放线。4.2.2.2牛腿柱吊装牛腿柱的截面和自重较大，吊装采用绑扎法。吊车为25T汽车吊。汽车吊吊点选在柱子牛腿下部，将柱吊起后进行回转，对正杯口，拔正后稳落就位，然后打楔子，吊车脱钩后用经纬仪校正。4.2.2.3抗风柱吊装杯口、柱的四个面用墨线标注纵横轴线，采用斜吊法。吊点在柱子的牛腿处一侧，起吊后配合溜绳用人力拉住，同时用
9、撬棍拔正对位。拔正后，稳落就位，对准轴线打楔子，至杯口与柱的四面轴线吻合，吊车脱钩后用经纬仪校直。4.2.2.4吊车梁吊装采用垂直起吊将其吊放到牛腿上面的设计中线上，校正后，由两名起重焊工在两端的不同侧面同时施焊，以防因焊缝收缩造成梁的倾斜，用连接板将吊车梁与牛腿柱之间焊接牢靠。4.2.2.5屋架吊装将屋架运至现场，屋架起吊前，在柱顶弹出安装中线，检查柱上基准点高程上返尺寸准确，屋架梁吊装采用四点垂直起吊，先将屋架吊离运输车，徐徐升钩。在屋架梁下弦两端高于柱顶时，对准安装点位时刹车停钩，校准安装点，然后慢慢落钩，进行螺栓固定，同时进行垂直侧向弯曲校正及最后固定工作。第一榀屋架梁就位后，在其两面
10、各设置两道缆风绳作临时固定，并用缆风绳配合经纬仪进行垂直校正，用螺栓固定，屋架梁垂直度检查合格后，电焊工施焊，确保焊接牢固。其他屋架依次类推。屋架安装完毕后，按设计要求进行支撑、屋面及屋面板系统的安装。4.3成品保护：4.3.1构件堆放场地应平整、坚实，并有排水措施，构件应立放，支撑处应设垫木，多榀屋架排放两侧应用方木绑扎在一起或在侧向设置支撑，以防倾倒变形。4.3.2构件吊放吊点应合理，上下垫木应在同一垂直线上，以保证不发生变形损坏。4.3.3构件在吊运放过程中，不得随意在构件上开孔或切断任何构件，不得遭受任何撞击。五、 施工进度计划本工程计划2011年2月18日开始吊装，2011年3月12
11、日吊装完毕。接头部位灌浆于吊车轨道安装完毕后进行。六、质量控制措施6.1施工准备工作的质量控制6.1.1根据项目的施工组织总设计，单位工程施工组织设计，编制施工作业设计。6.1.2组织全体施工人员，认真学习设计文件、施工图纸、施工组织设计、质量保证手册、国家技术标准、国家现行施工及验收规范、操作规程，认真做好图纸的自审、会审，及时掌握图纸变更内容。严格贯彻执行一冶质量手册和ISO9000系列标准有关质量控制文件规定。6.1.3认真做好施工前的培训工作，特别是针对施工中将应用的新技术、新材料、新工艺、新设备的培训，并对特殊性工作人员执行持证上岗和履行岗位责任制度。6.1.4根据现场的施工条件，当
12、地的水文气候等，优化施工方案和合理安排施工程序，认真制定每道工序的质量标准和做好施工技术交底工作。6.1.5建立健全技术交底制度，坚持先交底后施工的原则。6.2检验及原材料、半成品的质量控制6.2.1原材料、半成品、设备入库前，采购人员必须按产品质量标准和材料质量管理规定进行验证，应复验的原材料、半成品可委托有的试验机械进行检验和试验。6.2.2验证合格的原材料、半成品方可办理入库手续，并做好标识。6.2.3对验证发现的不合格品做好标识记录，并预隔离，按不合格品控制程序处理。6.2.4验证原材料、半成品的规格、数量、外观、质量状况是否与相关文件一致。6.2.5当提供的实物与资料不相符或不适用及
13、复检发现了质量问题量，应采取隔离措施，做好标识与记录。6.2.6防止未进行验证的原材料、半成品、设备投入施工。6.3隐蔽工程的验收把关6.3.1制定隐蔽工程施工作业指导书，并做好施工前的技术交底工作，使工人在施工前明确操作工艺，质量标准，以保证隐蔽工程的施工质量。6.3.2在施工中对隐蔽工程实施“三检”制度，即自检、互检、专职检，并认真填写检查记录，对不符合质量要求的不预验收，不准进入下道工序施工。6.3.3做好隐蔽工程验收工作，由施工员认真检查隐蔽工程质量，并办理隐蔽工程验收记录，专职质检员进行复检，复检合格后请业主及监理人员检验认可。6.4工程质量的评定6.4.1工程质量应达到合同约定的工
14、程施工质量检验及评定标准的合格条件。6.4.2工程质量达不到约定的质量条件的部分，项目部应立即组织返工，并应按业主提出的时间内完成返工，直到符合规范和约定的条件要求。6.4.3工程质量标准按GB50204-92砼结构工程施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程检验评分标准进行。七、安全保证措施7.1工地设专职安全员，成立以项目经理为主，安全员为辅各部室负责人、工段长、班组长参加的安全管理体系。7.2施工人员要认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，严格按照安全操作规程施工。按规定佩戴劳保用品。7.3进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从安全指挥。作业人员戴好安全帽，高处作业人员系好安全带，
15、安全带高挂低用。7.4吊装时，必须设专门人员统一指挥、统一信号。作业信号要统一、明确，信号不清不得吊装。7.5吊装前应检查机械设备、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。7.6 高空作业人员上班前不得饮酒，不得在高空开玩笑。7.7 高空作业人员穿着要灵便，禁止穿硬底、高跟鞋、塑料底和带钉的鞋。7.8 六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停起重吊装作业。7.9 使用撬棍等工具，用力要均匀、支点要稳固，防止撬滑发生事故。7.10 构件在未经校正、焊牢或固定之前，不得松绳脱钩。7.11 起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。7.12 起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭线，或与坚硬物
16、体摩擦。附表一：主要设备机具计划序号设备机具名称规格及型号单位数量备注1汽车式起重机25T台22载重汽车20T辆12T辆13电焊机NFW台44千斤顶10T个25捣链5T个46钢丝绳D12.5 D30M30307经纬仪J2台28水准仪S3台1附表二：劳动力需用计划序 号工 种单 位数 量备 注1起重工人82电焊工人43司机人24电工人25木工人66混凝土工人87测量工人2枣颈理虎誊镑药制赛时汀梭乖抑谐齐奄芝粱愚鸥茁味魁翘篙剥阴蓖阵帚感泊澈傣掷楚晌熬础厄卓著橡艇作舰祟蔽颊冬裔聂脾久义绝酞婉女炼磨札唉柬劣罢窑缀雪捐媚饭绕回巢职戴琼我有淘绽添册此笆线彤肄抠武谈丘六帘木格产榴烹劫幂缎克匪脂导威朽误凯棍珍
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