10万吨_年煤制芳烃项目地埋管施工方案.doc

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1、目 录 第一章 工程概况及编制依据 2 第二章 施工总体策划部署及主要施工方案 2 第三章 各分部分项工程、关键部位的主要施工方法 7 第四章 施工机械设备情况、主要施工机械进场计划. 11 第五章 劳动力安排计划12 第六章 质量管理13 第七章 HSE 保证体系.21 第八章 文明及环保技术组织措施34 第九章 冬雨季施工组织措施37 第一章 工程概况及编制依据 （一）工程概况： 1、工程名称：双鸭山龙煤天泰煤化工有限公司 10 万吨/年煤制芳烃项目。 2、建设规模：年产 10 万吨芳烃。 3、建设地点：黑龙江省双鸭山市经济技术开发区内。 4、质量标准：满足图纸要求及国家现行标准和规范要求

2、。 5、工程范围：地下管网。 （二）编制依据： 1、依据双 鸭 山 龙 煤 天 泰 煤 化 工 有 限 公 司 10 万 吨 /年 煤 制 芳 烃 项 目 建筑安装、防腐保 温工程招标文件（招标编号：SDZB-2014024） ； 2、 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 ； 3、 工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229-91； 4、 漆膜厚度测定法GB1764； 5、 涂装作业安全规程安全管理通则GB7691-2003 ； 6、 涂装作业安全规程-涂漆前处理工艺安全及其通风净化BG/T 7692-99； 7、 石油化工给水排水管道工程施工及验收规范SH3533-2

3、003； 8、给水排水管道工程施工及验收规范（ GB50268-2008） 9、我公司多年从事同类工程的施工现场经验。 第二章 施工总体策划部署及主要施工方案 （一）施工总体策划部署： 1、建立施工组织机构： 1.1 施工组织机构配备原则： 1.1.1 为了满足施工的需要，充分发挥我公司人力、物力、管理、设备等各方面 的综合能力，决定组建本工程施工管理项目部，各部门配备高素质的管理人员和技 术实力雄厚的施工队伍，实行项目经理负责制。 1.1.2 项目采用动态管理、目标控制、节点考核的管理办法组织施工，实施 ISO9001：2000 质量保证模式，争创优良工程。 1.1.3 项目经理部采取精编人

4、员、减少层次、灵活调度的原则，建立高效率的指 挥系统。 1.2 施工组织机构图如下： 1.3 主要人员职责： 1.3.1 项目经理： 1.3.1.1 对合同项目的实施过程及服务全程负责。 1.3.1.2 认真贯彻、执行公司各项体系文件、管理规定，保证项目管理体系的正 常、合理、有效运行。 1.3.1.3 合理统筹人力物力，保证施工资源的获得及效率符合施工需求。 1.3.1.4 建立健全项目奖惩考核制度，负责全体施工人员的有效培训，保证持证 上岗。 1.3.2 技术负责人： 1.3.2.1 执行国家有关施工技术政策和上级颁发的有关技术规程、规范和各项技 术管理制度，以及项目经理对本工程的具体技术

5、要求。 1.3.2.2 认真贯彻上级关于工程质量的有关法规和制度，贯彻 ISO9002 标准和公 司质保体系的程序文件。对本工程质量和安全在技术上负全责。 项目经理 技术负责人 各施工班组长 质 量 监 察 部 材 料 供 应 部 工 程 技 术 部 计 划 经 营 部 HS E 管 理 部 综 合 办 公 室 1.3.2.3 审批施工组织设计、施工技术方案，主持技术会议，解决施工中的技术 问题。 1.3.2.4 组织编制并落实本工程实施细则，确保工程“达标投产” ，满足要求。组 织编写和审核预防安全事故及质量事故的措施。 1.3.2.5 负责向项目法人、监理工程师和设计人员反映施工过程发生的

6、有关技术 和质量问题并跟踪落实。 1.3.3 质量监察部： 负责贯彻 ISO9001：2000 标准、监督控制质量体系运行、监督工作，检查公司 关于现场施工质量、安全、环保实施规定 ，配合甲方有关人员检查施工现场的质 量执行情况。 1.3.4 工程技术部： 工程技术部负责施工技术、标准、规范管理，负责生产计划、施工协调、现场 文明施工及施工机具、车辆的调配等业务。 1.3.5 计划经营部： 计划经营部负责施工工程合同、劳资、定额等管理工作，负责项目资金运筹管 理、利润分配管理、成本控制等各项管理。 1.3.6HSE 管理部： 负责贯彻 ISO9001：2000 标准、监督控制安环体系运行、监督

7、工作，检查公司 关于现场施工健康、安全、环保实施规定 ，配合甲方有关人员检查施工现场的安 全、环保执行情况，切实保证职工的健康，维护职工的合法权益。 1.3.7 材料供应部： 材料供应部负责设备、材料的计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务， 以及劳保用品管理。 1.3.8 综合办公室： 负责协助领导处理行政方面的日常工作和指定的其它工作。凡事是重大事情及 时向领导汇报。负责文件、信函、通知等的收发、登记、呈批、分发、转运和催办。 负责工作、业务上的电话登记记录。负责办公用品、底值易耗品的计划编制、采购、 验收、保管、发放工作。 1.3.9 施工各班组： 施工各班组以施工队为基本单位，按专业

8、实行项目集中管理、统一指挥，综合 协调后按计划集结劳动力和施工机具、保证工程需要。 2、施工总体部署： 2.1 施工人员部署： 结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的 人员组成工程项目部。由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术 培训、考核。由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的 安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。 项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训， 且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具 备专业资格的人员完成。 2、施工机具部署： 2.1 按照施工机具的需求计划

9、在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施 工机具进场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能 和安全性能。 2.2 根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便施工，机 械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。 2.3 各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。 3、施工现场部署： 3.1 现场条件准备主要有：喷砂棚、施工临时设施、施工机具、施工材料、检测 仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。 3.2 根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现 场办公室、工具房的布

10、置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则， 水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业 主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。 3.3 仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。室内设防爆型照明，保持良好 的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。 4、施工材料部署： 4.1 施工中我方所供材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格 证及产品说明，包括：生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产 品的技术性能指标及使用说明。 4.2 编制施工材料的使用计划，作好施工用材料的调遣和购买工作。作好自购的 主要材料预定

11、和报检工作，确保使用前报检合格进场。 4.3 各类材料进厂，按有关规定详细核对品种、规格、质量、数量及有关出厂合 格证等资料。每批进厂后都要抽样检查，合格后才能用于工程施工。 5、施工场地部署： 5.1 鉴 于 本 工 程 的 施 工 要 求 ， 我 们 将 同 总 包 单 位 协 商 解 决 项 目 部 办 公 、 生 活 、 仓 库 等 的 布 置 ， 施 工 现 场 平 面 布 置 前 ， 向 总 包 单 位 递 交 临 时 设 施 计 划 ， 力 求 做 到“便 于 施 工 、 确 保 安 全 ”， 我 公 司 尽 量 减 少 搭 建 临 时 设 施 ， 减 少 场 地 占 用 ， 施

12、 工 材 料 实 行 统 一 管 理 ， 集 中 入 库 ， 根 据 施 工 现 场 实 际 情 况 进 行 布 置 。 5.2 施工队进入现场前要彻底清除施工现场内的障碍物，做到“三通一平”和搭 建好其它为施工服务的必要的临时设施，准备好施工用水用电，为整个工程施工作 好服务。 （二）主要施工方案： 1、施工顺序及防腐施工作业面的展开： 1.1 按照总包方总体进度要求和防腐的工艺程序，合理安排施工顺序和作业面的 展开，施工高峰期的防腐施工在多点多面展开。 1.2 施工顺序总安排为：管道喷砂除锈涂刷第一道环氧煤沥青底漆表干后涂 刷第一道环氧煤沥青面漆缠第一层玻璃丝布涂刷第二道环氧煤沥青面漆缠第

13、 二道玻璃丝布涂刷第三道环氧煤沥青面漆缠第三道玻璃丝布涂刷第四道环氧 煤沥青面漆表干后缠绕塑料布一层完工报验。 1.3 防腐作业面展开总安排：除锈及油漆涂装主要集中在集中喷砂区域内。 2、主要施工方法及施工机械选择： 2.1 埋地管道集中存放在经一路南侧，而我们施工场地紧邻生活区，故我们将用 两台吊车，两辆平板车来转运钢管，而西环路因为施工封闭，所经路线从经一路 经五路 纬五路 经三路，最后转至我们施工现场。埋地管道基本是管套管， 需要用铲车一根根将管道拉出来，用带吊装钩的钢丝绳挂着钢管一头，铲车顺着管 道方向往外拉，拉出来后再用吊车将管道平放在放置好的管道上。 管道除锈可在喷 砂 棚内集中进

14、行，采用干式喷砂除锈。空气压缩机选择国产 6m3 空压机 4 台，完全能 够满足安装的施工进度。 3、人员及施工机具进场安排： 3.1 根据总包单位的进度要求安排施工人员的进场顺序，除锈及涂装操作人员先 期进场（开工前 5 日） 。 3.3 所有进场人员，应在开工前 5 日内完成安全培训考核和厂纪厂规培训。 3.4 根据主要实物工程量和进度要求确定施工机械、机具的配备数量，所有施工 机械、机具必须在开工前 5 日内完成布置、调试。 第三章 各分部分项工程、关键部位的主要施工方法 1、金属表面除锈施工方法： 1.1 喷砂除锈作业方法： 1.1.1 喷砂除锈的环境条件：空气相对湿度不超过 80%；

15、基体金属表面温度不低 于露点以上 3。 1.1.2 表面处理标准：除锈质量等级：本工程所要求的除锈等级为 Sa2.5 级，即： 非常彻底的喷射，钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附 着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 1.1.3 表面喷砂除锈方法： 1.1.3.1 金属结构表面处理前，先将氧化皮、油脂、焊渣、毛刺、灰尘、水份及 其它污物清除干净。 1.1.3.2 金属表面处理采用干法喷砂除锈，喷砂时，必须采用妥善措施，减少粉 尘对人体的危害。 1.1.3.3 喷砂除锈所用的压缩空气必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证 压缩空气的干燥、无油。油水分离器必须

16、定期清理。并经以下方法检查合格后方可 使用： 将白漆靶置于压缩空气气流中 1 分钟，表面用肉眼观察应无油污或黑点。 检查空气滤清器的填料是否需要更换，空气缓冲罐内积液是否需要排放。 1.1.3.4 喷砂材料选用砂子必须净化，使用前经筛选、烘干，不得含有油污，含 水量应不大于百分之一。 1.1.3.5 喷砂作业应符合下标的规定： 序号 磨料粒径标准 （目） 喷嘴入口处最小空气 压力（MPa） 喷嘴最小直 径（mm） 喷射角 度 喷距 （mm ） 1 25mm 0.55 8 3075 80200 注：喷嘴出口端的直径磨损超过内径的二分之一时，喷嘴不得继续使用。 最佳喷射角度为 4560，最佳喷距为

17、 120200mm。焊缝转角，氧化皮完整的部 位作重点喷射。 1.1.3.6 喷砂材料堆放在砂房内，砂房内要求地面平整、坚实，防止砂子受潮、 雨淋或砂内混入杂质。 1.1.3.7 干法喷砂后的表面不得受潮，当金属表面温度低于露点以下 3时，干法 喷砂操作必须停止。 1.1.3.8 操作方法： 喷砂机设计和制造均应符合钢制压力容器的规定。 喷砂机结构原理如图： 喷砂时，锥形封闭阀依靠压 缩空气自动将加料口封住， 在喷砂结束时或添加磨料时， 磨料桶卸压，封闭阀自动下 落。要求封闭阀动作灵活， 密封可靠。这种下凹式安装的顶部封头便于添加磨料。 注：1- 罐体；2- 活门；3-加料斗；4- 压力表；5

18、-球心阀； 6-出砂旋塞 操作过程如右图： 首先打开阀门 4，利用压缩空气顶住磨料桶内的自动封闭阀 1 使磨料桶内的磨料 获得一个向下的压力，然后打开阀门 3 和旋塞 2，使压缩空气与磨料混合，经橡胶软 管从喷嘴喷出，即可进行喷砂操作。喷出磨料量的多少由旋塞 2 控制，由操作人员 依据喷砂的实际情况加以控制。停止操作时首先关闭旋塞 2，然后再关阀门 4 和 3， 5 进风管 43 2 1 6 3 4 1 5 2 至喷砂头 最后再打开阀门 5，放出磨料桶内的压缩空气。这时喷砂机上部的磨料依靠自生压开 自动封闭阀，进行装料，由此完成一个操作过程。本次工程采用一台空压机配备两 个砂罐的施工方法，将砂

19、罐最下方出料口用钢管连接起来，将其中一个关闭阀门 2， 另一个进行施工，等这一个砂罐的沙用完了，关闭阀门 2，将另一台打开，这样既节 省了筛沙装沙时间，又提高了工作效率，具体操作工艺同上述。 1.1.3.9 喷砂操作注意事项：根据被清理表面的锈蚀程度及清理要求，在 0.50.8MPa 之间调整压缩空气的工作压力。需暂时中止喷砂时，要关闭喷砂管阀 门。绝对禁止采用停空气压缩机的方法，以免喷砂机内及砂管内的压力把磨料倒吸 入缓冲罐、分离器甚至风源，并造成磨料在砂管内堵塞。喷砂处理后将被清理表 面的细屑粉尘清理干净，并尽快喷涂底漆。喷砂结束时，将喷砂机的放空阀打开， 使压力降到 0，再将缓冲罐、分离

20、器的放空阀打开，最后切断空压机的电源，喷砂过 程结束。 1.1.3.10 表面处理后，用吸尘器或干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的 表面不得用手触摸。 2、漆料配置及施工方法 2.1 底漆和面漆在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。 2.2 有专人按照产品使用说明书所规定的比例往漆料中加入固化剂，并搅拌均匀。 使用前，应静置熟化 1530min，熟化时间视温度的高低而缩短或延长。 2.3 刚开桶的底漆和面漆，不应加稀释剂。配好的漆料在必要时可加入少于 5%（m / n）的稀释剂。超过使用期的渗料严禁使用。 3、涂底漆 3.1 钢管表面预处理合格后，应尽快涂底漆。当空气湿度过大时，

21、必须立即涂底 漆。 3.2 钢管两端各留 100-150mm 不涂底漆。 3.3 底漆要求涂覆均匀、无漏涂、无气泡、无凝块，干膜厚度不应小于 25um。 4、涂面漆和缠玻璃布 4.1 底漆或腻子表干后，固化前涂第一道面漆。要求涂刷均匀，不得漏涂。 4.2 对加强级防腐层，涂刷第一道面漆后，随即缠绕玻璃布。玻璃布要拉紧、 表面干整、无皱褶和鼓包，压边宽度为 20-25mm，布头搭接长度为 100-150mm。 玻璃布缠绕后即涂第二道面漆，要求漆量饱满玻璃布所有网眼应灌满涂料。以此 方法缠绕，直至达到设计要求。 4.3 涂覆好的防腐层，宜静置自然固化。当需要加温固化时，防腐层加温不宜 超过 80C

22、，并应缓慢平稳升温，避免稀释剂急剧蒸发产生针孔。 4.4 防腐层的干性检查： 表干-手指轻触防腐层不粘手或虽发粘，但无漆粘在手指上； 实干-手指轻力推防腐层不移动； 固化-手指甲用力刻防腐层不留痕迹。 5、防腐层检验及修补 5.1 一般要求 5.1.1 应对防腐层进行外观、厚度、漏点和粘结力检查。外观、厚度、漏点检验 应在防腐层实干后、固化前进行，粘结力检验可在实干或固化后进行。 5.2 外观检查 5.2.1 防腐管应逐根目测检查。 5.2.2 无玻璃布的普通级防腐层，表面应呈现平整、光滑的漆膜状。对缺陷处应 在固化前补涂面漆至符合要求。 52 .3 有玻璃布的加强级和特加强级防腐层，用目视逐

23、根检查 , 覆盖层表面 应均匀、平整、无气泡、皱褶、凸瘤及压边不均匀等覆盖层缺陷 53 厚度检查。用无损测厚仪检查。 每处次测三个截面 , 截面沿管长均布。 每个截面测上、下、左、右四个点。以最薄点为准。若不合格 , 加倍抽查 , 如 仍有不合格 , 应逐根检查。 54 针孔检查。用电火花针孔检漏仪对全部覆盖层进行检查，探头以约 0.2m/s 的速度移动。加强级：5000V；连续检测时 , 应每 4h 校正一次检漏电压。以无 火花为合格。不合格处应补涂并再次检测至合格。 55 粘接力和结构检查。应在涂装 48h 后，覆盖层温度处于 10 35 时检 查。用薄且锋利的刀具将覆盖层切出 50mm

24、50mm 的方形小块 , 应完全切透 覆盖层直抵金属表面 , 并小心操作 , 避免方块中覆盖层破损。将刀具插入第一 层内缠带和管体之间的油漆中 , 轻轻地将覆盖层撬起。观察撬起覆盖层后的管 面。以面漆与底漆、底漆与管体没有明显的分离 , 任何连续分离界面的面积小 于 80mm，为粘结力合格。每根次检查一个点 , 若不合格 , 再抽查两根 , 有一不 合格者 , 全部为不合格。 6、管道防腐层的补伤和补口 管道在运输和安装过程中可能会出现对管道防腐层的损伤，管道安装完成并验收合 格后，还需要对管道防腐层进行补口补伤。 a) 补伤时钢材表面的锈渍采用砂轮机除锈，其除锈等级要达到 St3 级。 b)

25、 补口补伤部位因其量小复杂，操作不便，检查人员易于疏忽，施工人员尤其 要注意自觉保证质量。 c) 管道的防腐补口补伤所采用的防腐层应与相邻管道的防腐层相一致。 新防腐层与旧防腐层的接茬呈阶梯式，接口处须搭接。搭接至少保持在 50mm 以上。 第四章 施工机械设备情况、主要施工机械进场计划 （一）施工机械设备情况、主要施工机械进场计划： 1、计划投入的主要施工机械设备表： 序号 机械设备名 称 型号规格 数量 国别产 地 制造年 份 额定功率 （KW） 生产能力 （ MH） 备注 1 空压机 VW-6m3 4 台 济南 2012 年 37 良好 2 喷砂机 PS-25 8 台 北京 2012 年

26、 良好 3 空气压缩机 VW-1m3 4 台 济南 2012 年 18 良好 4 高压无气喷 涂机 2491-X40:1 4 台 浙江 2012 年 1.5 良好 5 漆刷 按实配备 河南 2014 年 良好 6 搅拌器 JBL-50 2 台 河南 2013 年 1 良好 7 吊车 25T 2 辆 江苏 2010 年 良好 8 平板车 50T 2 辆 河南 2012 年 良好 备注：以上机械为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调 遣进行补充。 2、拟配备本工程的试验和检测仪器设备表： 序号 仪器设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 手摇式温度表 -5-50 个 2 2 附着

27、力检测仪 0.05-22Mp 台 1 3 电火花检漏仪 0-30KV 台 1 4 数字式粗糙度计 HT6290 台 1 7 磁性测厚仪 台 1 注：以上试验和检测仪器设备为暂定，配备可根据实际施工需要进行调整，不 足时可随时调遣进行补充。 3、主要施工机械进场计划： 3.1 按照施工机具的需求计划在工程开工前，调遣施工机具进场。并保证使用前 3 天进入施工现场。所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作 性能和安全性能。 3.2 机械设备应单独设置在工作棚内，上下方应有防雨防潮设施，要保证供电、 供水方便。 3.3 各 类 设 施 和 机 械 、 供 电 等 应 符 合 安 全

28、标 准 ， 并 分 别 设 有 明 显 安 全 标 志 。 3.4 需要进行检验的设备，由安全管理部负责联络、协调、提前检测，保证设备 的正常使用。 第五章 劳动力安排计划 （一）劳动力安排情况： 基本的原则是：开工后根据施工总体进度要求，配备足够的施工人员进场，科 学配备。人员配备根据甲方施工进度需要随时进行调整，以满足甲方施工进度需要。 （二）劳动力安排计划表： 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况工种 施工准备 施工初期 施工高峰 收尾阶段 除锈工 2 12 12 2 防腐工 2 12 12 2 电工 1 1 1 1 勤杂工 1 1 1 1 合计 6 26 26 6 注：以上人员为暂定

29、，配备可根据实际施工需要进行调整，不足时可随时调遣 进行补充。 （三）劳动力安排计划保证措施： 1、劳动力安排原则：根据本工程的施工特点及施工要求，本着合理布置，精心 组织的原则，在充分考虑合同条件和工作范围的基础上，结合本工程技术持点及施 工进度要求进行相关人力资源优化配置，实行动态管理。本工程施工将投入经验丰 富的管理人员、技术人员及施工人员，以满足本工程施工的需要。 2、劳动力组织计划： 2.1 管理服务人员和生产人员合理配置，形成较强的生产能力，劳动力的规范应 根据施工生产任务的增减情况实施动态管理。 2.2 进入施工现场人员，必须进行自我安排全面的培训计划工作，作到先培训后 上岗。

30、2.3 从事技术工作和特殊施工的人员，必须持证上岗，无相关证书者，限期进行 培训，经考试合格后，方能上岗作业。 2.4 项目部结合施工现场条件，因地制宜，采取灵活多样的培训方式，加强员工 的自我安全保护、质量意识、环保、业务知识、思想政治等方面的教育培训工作， 以提高员工的综合素质。 2.5 选调高素质的施工力量。本工程施工工程量大、工期急、任务分散，施工期 间劳动力不均衡、峰值高，各专业作业须按实际情况动态调配，高峰期普工劳力缺 口采取倒班作业或利用当地技术工。 2.6 主要岗位、关键工程作业人员必须由专业技术人工人担任，所用季节合同工 必须通过培训合格后方可上岗。 2.7 农忙季节来临前要

31、做好广大职工的思想动员工作，并采取必要的经济措施， 确保农忙季节正常施工。 第六章 质量管理 （一）质量目标： 公司对于承建的本工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展” 的质量方针，满足图纸要求及国家现行标准和规范要求。质量合格率达到 100%，争 创优良工程。 （二）质量管理体系： 1、确定项目经理为质量第一责任人，项目部各管理部门实行质量承包责任制， 各职能部门配备质量管理员，班组长为兼职质量管理员，确保各级质检人员满足工 程需要，同时，项目部设质量控制管理部，对工程实行监督、检查、管理项目保证 工程质量。 2、质量体系框图： 3、质量管理体系的运行： 3.1 我公司在执行质量

32、体系标准的同时，不断提高质量体系运行的“适宜性” 、 “符合性”和“有效性” 。严格按照要求指导各项工作，在不断建立、健全和完善质 项目经理 技术负责人 专职质检员 各施工班组长 质 量 监 察 部 材 料 供 应 部 工 程 技 术 部 计 划 经 营 部 HS E 管 理 部 综 合 办 公 室 量管理体系的基础上，把战略、质量、服务、资源、环境等多种因素作为质量的综 合概念进行分析、考核并落实，同时，对质量方针目标广泛宣传，深入人心，确保 在“全企业、全员、全过程并采取多种多样的方法”在实践中逐步实现既定的质量 目标。 3.2 各项管理工作围绕“以质量为中心” ，以提高工程质量为目标，以

33、提高人的 素质为目的，用典型事例进行质量意识培训，恪守质量工作“始于教育，终于教育” 的原则，并贯穿于工程施工的全过程。 3.3 提高全体员工的质量服务意识，让全体员工树立“顾客满意” 的观念。在本工 程质量手册中明确各职能部门、各施工班组及每个岗位在本工程质量活动中承担的 质量责任及赋予的权限，与国家提倡的工程质量终身责任制相适应，建立工程质量 行政领导责任制和终身负责制，层层落实质量各级责任制。做到每道工序有人负责， 每项工作均有记录，每项记录均有人签字，质量监督检查人员根据现场施工情况及 时记录落实整改，凡事有据可查，加大质量监督检查、验收力度，实行“质量一票 否决制” 。 3.4 项目

34、部根据工程的实际情况制定本项目部的质量奖惩制度和质量目标实现的 计划和具体措施，坚持质量与经济挂钩原则，设立专项质量奖励基金。对施工中造 成的各种质量事故、质量缺陷按“三不放过”的原则，坚决追查到底并严肃处理， 奖优罚劣，做到奖出作用，罚出效果。 3.5 质量管理体系的运行方法： 3.5.1 以质量计划为龙头，过程控制为重点，按照 PDCA（计划、实施、检查、 处置）循环原理展开。 3.5.2 计划 P：项目经理主持由项目部各职能部门管理人员参与制订该项目的质 量目标和实行目标的行动方案。根据施工现场的实际情况和业主对该项目的质量要 求，建立针对该项目的质量管理制度，对质量工作程序、技术方法、

35、业务流程、资 源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等内容，做出具体 规定并形成相关文件。 3.5.3 实施 D：由技术部负责质量计划行动方案的技术交底，规定各个工序操作 规程、质量检验标准、明确质量控制的目标。 3.5.4 检查 C：首先是各个作业班组进行自检，由班组长填写自检记录，自检合 格后，进行工序交接的检查，为了简化交接检查的程序、加快施工进度、不影响流 水线作业的连续，工序交接检查由项目部质量管理员监督，由上下道工序的班组长 负责进行检查，并填写工序交接质量检查记录。 需要进行隐蔽的关键工序的检查，必须在自检合格的情况下通知总包单位现场 负责人进行隐蔽检查。 3.

36、5.5 处置 A：对质量检查所发现的施工质量问题或质量不合格。由质量控制管 理部负责、技术部协助进行原因分析，采取必要的措施予以纠正，纠正的实施由技 术部通知相关班组长具体落实，要明确采取的措施、纠正的时间限制、和重新检查 的方法。 （三）质量控制流程： 施 工 准 备 控 制 施工交底和图纸会审 施工组织设计（质 量计划）的审查 施工生产要素配置 质量审查 审查开工申请 把好开工关 施工方案（技术工艺方法、手段、流程） 施工进度计划 施工平面图 施工措施 质量控制系统组织 质量管理体系、施工管理及作业人员资质审查 原材料、半成品及构配件质量控制 机械设备质量控制 工程技术环境监督检查 现场管

37、理环境监督检查 新技术、新工艺、新材料审查把关 测量标桩审核、检查施 工 过 程 控 制 作业技术交底 施工过程质量控制 中间产品质量控制 分部、分项工程质量验收 工程变更的审查 巡视、旁站、检查 专业施工交接检查 隐蔽工程质量控制 竣 工 验 收 控 制 竣工质量检验 工程质量评定 技术质量文档审核 竣工文件审核 竣工检查 施 工 质 量 控 制 （四）施工过程质量保证措施 1、施工准备阶段质量保证措施： 1.1 检查本工程相关的实施性施工组织设计是否批准，技术交底是否全面、明确。 1.2 所有原材料必须进行质量验收并进行台帐管理。 1.3 规 定 需 要 持 证 上 岗 的 人 员 必 须

38、 在 开 工 前 3 天 进 行 资 格 检 查 和 培 训 。 1.4 检查施工作业环境，比如通风、防护设施是否符合要求。 1.5 检查施工作业所需要的图纸、资料、规范、标准、材料使用说明书、作业指 导书是否已经准备就绪。 1.6 检查施工用机械设备、工具、检测仪器是否完好，能否满足安全生产的要求、 能否满足施工进度的要求。 2、质量因素保证措施 质量因素的全面控制： 2.1 现场操作人员的保证措施： 开工前 3 天进行人员进场技术培训，加强劳动纪律、工艺操作规范的教育、监 督、考核。 确保劳保、安全资金的专款专用，切实维护职工的合法权益，创造一个安全、 文明、和谐的施工环境，提高劳动效率，

39、确保施工质量。 2.2 原材料保证措施： 控制原材料的进场交接程序，严格执行多方联合验收制度。 原材料使用的质量控制： 各班组配备专人配制防腐涂料（特别是双组分涂料），虚心接受材料供应商的 现场指导、监督。 施工质量控制 对所用施 工机构设 备质量控 制 对工程原 材料的质 量控制 对参与施工的人员 的资格认证、操作 规程考核、劳动纪 律考核、树立全面 质量管理（TQC） 思想 对所采用 的施工检 测方法质 量控制 对生产、 劳动、管 理环境进 行质量控 制 严格按照材料的产品说明书要求的配合比、涂装环境、涂料配套、涂刷间隔时 间进行定量配制。 严格控制防腐涂料稀释剂的加入比例。 2.3 施工

40、机械的保证措施： 我方为保证防腐的质量，从公司各项目部调遣熟练的操作工集中进行培训，经 培训合格后方可调入该项目部。 施工过程中对各工艺制订具体的操作规程，实现人机结合规范操作、加强工艺 操作劳动纪律，制定操作规程。 2.4 施工环境保证措施： 配备充足的防雨（防潮湿）物资，项目部工程技术部负责制订雨季（潮湿环境） 施工应急预案。 改善工人的作业环境，建立文明施工和文明生产的环境，保持材料工件堆放有 序、道路畅通，工作场地清洁整齐，施工程序井然有序，为确保质量、安全创造良 好的条件。 3、设置工序质量控制点： 控制点是指为了保证工序质量而需要进行控制的重点、或关键部位、或薄弱环 节，以便在一定

41、时期内、一定条件下进行强化管理，使工序处于良好的控制状态。 3.1 除锈质量控制： 3.1.1 除锈应达到涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88 中有关规 定。 3.1.2 记录：详细记录基体表面的原始情况、预处理方法、处理情况，并填报相 应质量验收表格，经双方相关人员验收签字后备案。 3.2 防腐涂装质量控制： 3.2.1 涂料涂刷过程中，应随时检查涂层遍数及涂刷质量。 3.2.2 涂层施工完成后应进行外观检查，涂层应光滑平整，微粒不能过大，颜色 一致，色泽鲜明光亮，不起皱皮，不起疙瘩。涂刷均匀，色泽一致，无皱皮、流挂 和气泡，附着良好，分色线清楚、整齐，用 5-10 倍的放大镜

42、检查，应无微孔者为合 格。 4、强化施工过程的质量管理，提高过程控制能力： 4.1 严格按施工组织设计，在施工管理上充分发挥各职能部门作用，技术部对施 工过程进行动态控制，做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门 技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是 对技术难度大、质量要求高的工序加强检查和指导。项目质量控制管理部门在做好 日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过 程实施连续监控，确保工程质量。 4.2 建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序交接报 检及工程最终报检） 、共检制度，施工班组和项

43、目部质量控制管理部严格遵守执行， 并及时做好数据准确，签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。 4.3 强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中做到不 经过质检人员检查确认合格且技术资料不齐全的工序，不得转入下道工序施工，不 得进行进度统计和计奖。技术部以工序交接为重点，强化工序质量管理，实现工程 技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。 4.4 狠抓工艺纪律，保证工程内在质量。工艺纪律管理实行行政领导负责制，严 格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质 量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究

44、 职能部门领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点 的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质 量的保证程度。 （五）质量通病及质量防治措施： 1、防腐质量通病及质量防治措施： 1.1 流注：在垂直面上涂漆，部分涂料在重力作用下，有流淌现象，使漆膜产生 不均一的条纹和流痕。 原因：往往是溶剂挥发缓慢；涂的过厚；涂料粘度过低；周围空气中 溶剂蒸汽含量过高，气流过低，或被涂物几何形状复杂；油漆聚集在底漆缝隙处 等。 预防措施：溶剂选配适当；注意严格控制施工粘度；提高操作者的熟练 程度，在旧涂层上涂新漆前先打磨一下。 1.2 咬底：涂面漆后出现下

45、涂层咬起甚至脱离底材，呈皱纹起状，这是面漆中的 溶剂把底漆软化膨胀而造成的。 原因：涂层未干透就涂下道漆；面漆的溶剂能溶胀底漆；涂得过厚。 预防措施：底涂层应干透，再涂面漆。或溶剂挥发后即涂面漆；面漆采用 溶解力弱的溶剂；为防止咬起，第一道应涂薄薄的一层，待稍干后再涂第二道漆。 1.3 慢干或返粘：涂料施工后成膜时间超过产品规定的干燥时间或漆膜不固化、 硬度低、表干里不干等。返粘是涂料干燥或固化后仍有粘指的现象。两者的原因大 同小异，首先是涂料质量问题，采用挥发性能慢的溶剂，还有施工漆膜太厚使氧化 作用仅限于表面，底层干不透，所有漆膜应涂的薄而均匀，宁可多刷几道，底漆未 干透，也会影响漆的干燥

46、，使干燥时间延长或返粘，对此可采用挥发快的溶剂或提 高施工场所温度、补加干料等弥补。 1.4 起皱：直接涂在底层上或已干透的底涂层上的漆膜在干燥过程中产生皱纹的 现象。 原因：大量使用稠油制得的涂料易发生起皱现象。过多的在涂料中使用促 进表面干燥的钴和锰催干剂也容易发生起皱现象。骤然高温干燥，漆膜将有更大 的起皱倾向。漆膜过厚，超出常规。易挥发的有机溶剂比挥发较慢的有机溶剂 涂层更易起皱。 预防措施：严格控制每层涂装厚度和涂装时间间隔。 1.5 盖底不良、露底：在涂装一道漆后，仍能凭肉眼看清底层，如因漏涂的过薄 而见底现象称为露底。 原因：涂料的遮盖力不足，含颜料少，使用了透明性的颜料；涂料搅

47、拌混 合不充分，沉淀未搅起；涂布不仔细；涂料粘度稀，涂得过薄；底漆和面漆 的颜色相差过大。如被涂面的色深，而面漆色浅、亮度高的场合。 预防措施：选用遮盖力强的涂料，增加颜料用量，使用遮盖力强的颜料（例 如选用钛白作白色颜料） ；把桶底充分搅起；仔细涂布，注意施工粘度；下层 漆膜的颜色与面漆的颜色相近。 1.6 脱落：由于漆膜在物面或下涂层上的附着劣化，或丧失了附着力漆膜的局部 和全部脱落的现象。根据剥落程度可分：呈直径约 5mm 以下薄的小片局部脱落称为 鳞片剥落，呈直径在 5mm 以上比较大片的局部剥落称为皮壳剥落，比皮壳剥落更大 的脱落（或撕下）称脱皮剥落，上涂层与底层之间脱落称为层间剥落

48、。 原因：涂漆前表面处理不清洁，被涂面上有蜡、硅油、水等残存。表面处 理后至涂漆的间歇时间过长。底涂层的干燥不充分，湿打磨后腻子层未干透。 底材太光滑。涂层配套不适当，涂料本身有层间附着力不良的弊病。 预防措施：被涂面应处理清洁。严格遵守工艺规定的干燥条件。 第七章 HSE 保证体系 （一）HSE 方针、目标及原则： 1、HSE 方针： 以 人 为 本 ， 健 康 至 上 ， 安 全 第 一 ， 预 防 为 主 ， 科 学 管 理 、 环 保 创 优 ， 全 面 提 高 经 济 效 益 、 社 会 效 益 、 环 境 效 益 ， 走 良 性 循 环 和 可 持 续 发 展 的 道 路 。 2、

49、HSE 目标： 杜绝死亡、重大火灾、爆炸、设备事故。重伤事故为零；轻伤事故率小于 5； 无环境污染和职业病伤害。实现“六个零”的 HSE 目标： 死亡事故为零；损时事故为零；可记录事故为零；环境事故为零； 火灾事故为零；车辆事故为零。 3、HSE 管理原则： 认真贯彻和执行国家、地方政府和发包人有关 HSE 的方针、政策、法规和制度； 所有的业务活动，都将在健康、安全与环境的法律、法规许可范围内进行; 成立 HSE 管理组织机构，全面负责现场 HSE 管理工作； 参与工程项目建设的所有人员都对 HSE 管理事务负有不可推卸的责任，采取科 学有效的管理方式，提高全体员工的 HSE 管理意识和 HSE 管理素质； 提供必要的人力、物力和财力资源支持，建立 HSE 费用管理台账，HSE 费用做 到专款专用； 建立 HSE 奖惩机制，奖罚分明。 （2）HSE 管理体系： （三）HSE 管理组织措施： 1、严格执行中华人民共和国安全生产法及建设工程安全生产管理条例 ， 服从总承包商的管理和协调，遵守总