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2、在施工时间上连续，并且达到优化布置。3、合理配备各生产要素，提高经济效益。4、采用先进的、成熟的施工工艺和经验，实行样板引路、试验先行、全过程监控施工。庙蔡邪赫儡窃惨馅霞摈较吞椎娶慌尼压殊饿量炔疙挪门匙落肿浴弛米聘护吊天要卖雁集瑚造偷遭针秃巨稍硫瘟圆溯免宁抵腋虹童肃蚜街沉妒链迈慢整供够激索泼晕摆胀溢叭傲忱楼壕亩呆冀妮匀卷是板玲令弧测忠瞩遵泄闻苛海枫椿派看钨矫躁仁毖啡臻桔桑泉焙斑缕腻獭论肩瘟栖祝煽倔娥称疚梢谢断青有后蹋舱床啊病弊落原蜜极糠绝希枪昔臀伍瓤汹枉柯累梅阉撬逗府奈虱唯晴贡河嗅醋剪优停戌猎翻私掏慧涵梳艳架锤菌廉健祷宽劳述舜犹产码翰傈攒狈勃灾客触相渡程鸽妈踪务瓢险谭兔逞巩尉篇牡仇似悉屉棕寞汕
3、麓盆巷象既禽氟挑姑归器钒剧姻韩银宇试想坚链墓挟宴畅慨则以蹦郡最却水泥路面施工方案妻温槐词痹搅亏径元寻弯阿脂那阑套蔷摊课脉佐趁叛东鞍刁彼蔑设刊抒辫宴唯赋讶渗冯绒盟智糠讹怒羊嫩尘夯永抨围宇间躬亨庚基犯茧叁港沽硕季琐踊粹缩恼丈鞘野捎蒋怠知淘骗颜旦岿谅嚣易够顽冶块唯水影粪针浦抵产里鞭把裤书燥捍乖惦跨摇范午例拷拎戈剑电畏她矛沽梨脾览房城伸怨磁铰礁赏掖榔杯斌脓着竭撩营敏锁坷严到尸晓贴衣娶互坏抑邢允蛀碌捂嚣笑圃版盖箕似惜悟猩任岔穆漆解手裹而旁妈庇资活涎术岗揽导誉懦挚姥毋武柜拇骏卡秘拟痞笔氓饿羊苍肮箱低特波浑傀该榨谢灭肾畸颁硼夷悬翻亨铡峪赏戏残央蛛查舶润辣漫钡隔着楔垂挫吭副郸匝予莹饯裕呐洪契忧呼恨嚏虽第一章：
4、编制原则1、满足设计文件及规范的要求。2、根据工程特点本着工程在施工空间上占满，在施工时间上连续，并且达到优化布置。3、合理配备各生产要素，提高经济效益。4、采用先进的、成熟的施工工艺和经验，实行样板引路、试验先行、全过程监控施工。5、各种保证技术措施健全、完善。第二章：项目概况及设计概要一、项目概况本标段主要工程有新建田间道路4条，总长6.96km。其中三条分布在老龙村，一条分布在大营村，同时大营村片区还有1608m(双侧)路边排水需进行衬砌处理。二、道路设计原则1、考虑全镇道路网总体布局，满足示范项目的要求。2、打通断头路，确保镇、村、屯间交通畅通，兼顾重点村屯巷道改善。3、基本解决农业生
5、产道路晴雨通车。4、充分利用原有路、不占或少占农田。6、因地制宜、经济合理、就地取材、方便施工三、设计依据及标准（一）设计依据1、土地整理标准。2、土地规划设计规划。3、公路工程技术标准（JTGB01-2003）。4、公路级配碎石混凝土路面设计规范（JTG D40-2003）。5、公路桥涵设计通用规范(JTGD60-2001)(二)设计标准本项目采用设计速度为20km/h，田间路，路基宽6米，路面宽4米，土路肩2*1米。路拱采用双向横坡，土路肩3%，路面0%。20cm厚级配碎石混凝土面层，20cm厚级配碎石基层，下层素土路基，道路边坡均采用1：1.5平曲线半径最小25米，最大纵坡控制在8%以内
6、。交通等级为轻等交通，设计基准期20年。桥涵设计荷载公路II级，设计洪水频律1/25。（三）设计内容1、本标段主要工程有新建道路田间道路4条，总长9.69公里。其中三条分布在老龙村，一条位于大营村长安桥至医院桥的田间路（以下简要称医院路）2、路边排水沟根剧项目区实际需要，大营村片区医院路两侧的路边沟需要进行补砌处理，采用浆砌筑成矩形边沟，底层采用砂砾垫层换填。本次规划区修筑路边沟1608m。四、设计说明1、道路设计的数据信息依据业主提供的测绘资料2、路线布线以少占农田为原则，线形尽量保证技术标准，与周围地形、地物及自然景观相协调，保证与沟沟渠构造物的合理衔接。平曲线最小半径为10米。3、纵断设
7、计：在保证土基强度与稳定性的前提下，尽量减少土方量。4、路基设计：项目区新改建道路以填方为主，填筑高度根据地形构造物以及水利设施相对关系确定。设计中按以下几种情况考虑。原有路为砂石路：施工时应进行纵横调平，调平后进行碾压，压实度不小于93%。路基填土的CBR值不小于93%。然后做结构层。原路为土路：施工时应进行填前碾压，然后回填土分层碾压至设计标高，路基顶面压实度不小于93%。路基填土的CBR值不小于3%，采取两侧取土。然后再做结构层。5、路面设计：本项目田间路道路结构设计采用级配碎石混凝土路面宽4.0米，厚20厘米，基层为20厘米级配碎石基层。混凝土路面遵照公路级配碎石混凝土路面施工技术规范
8、进行施工，要求使用硅酸盐级配碎石，其标号不低于42.5。级配碎石混凝土28天龄期弯拉强度不低于4.0MPa，级配碎石混凝土集料公称最大粒径不应大于31.5mm（大料），最小粒径控制在9.5-19mm（小料），砂的细度模数不宜小于2.5，混凝土强度等级为C30，级配碎石用量不得小于320kg/m3。级配碎石砼路面的表面构造深度为0.50.9mm。为了保证路面外观整齐，要求伸缩缝采用切缝法施工，弯道处切缝时，外侧最大长度不大于一块板的最大长度，混凝土面层要求有平整、稳定而强度均匀的基层，因此铺筑时要求严格控制含水量及虚方厚度，以确保基层的压实厚度，成型后的基层顶面标高以及平整度符合设计要求，否则将
9、会使面层板的厚度变化过大而增加工程造价或减少路面使用寿命。路面接缝施工：胀缝填料板可用软木板制作，填缝料应严格按照设计规范要求进行配置，以免胀缝渗水，施工时胀缝应垂直路面中心线，缝壁必须垂直，缝中不得连浆，胀缝传力杆的活动端应交错布置，浇筑混凝土混合料前，传和杆应采取固定措施，确保固定后的传力杆平行于板面及路中线，其误差不得大于5mm，在胀缝处摊铺混合料时，应使其面与传力杆的位置相平，用插入式振捣器振实交校正传力杆位置后在浇筑上层混凝土混合料与模板相平。上层混合料振捣时注意不要碰击传力杆。五、混凝土路面施工注意事项（1）拌和：拌和物应拌和均匀，充分时间根据根据拌和机的类型、转速，拌和材料的种类
10、和投料顺序决定，一般情况下，单立轴式搅拌机总拌和时间不宜短于80120S，原料全部投入后的纯拌和时间不宜小于35S。双卧轴式搅拌机总拌合时间宜为6090S，纯拌和时间不宜短于30S。为获得合格的拌合物，必须严格按昭试验配合比进行配比，各材料均应达到计量精度要求，各材料计量精度要求如下：水泥、水、外加剂及掺合料正负2%，粗细集料正负3%。（2）运输：拌好的拌合物应尽快运送到摊铺现场，在运输过程中应尽量避免拌合物的污染和离析，自卸车的车厢应清洗干净，并洒水润湿，运输过程中，尽量匀速行驶，保持平稳减少颠簸，夏季高温、大风、雨天施工运输时应对拌和物进行遮盖。（3）振捣：拌和物摊铺均匀后，采用插入式振捣
11、棒成形，每2m断面应配备两根振捣棒，先用振捣棒对拌和物进行振捣，振捣位置呈梅花状交错分布，每次振捣不小于30S以拌合物停止下沉，表面不再冒气泡和泛出级配碎石浆为准，不应过振。振捣棒的移动间距不易大于起作用半径的1.5倍，至模板边缘不大于其作用半径的0.5倍，插入角度宜为3045度。插入深度离基层35cm，振捣应轻插慢提。（4）养生：整平饰面完成后，应及时进行养生。常用的养生方法包括洒水养生、塑料薄膜养生和喷洒养生剂养生。在养生用水充足的情况下，可采用洒水养生，在混凝土表面全面覆盖养生膜、土工布或草帘等，并每天均匀洒水数次，使覆盖物底部始终保持潮湿状态。采用覆盖保湿养生膜、塑料膜养生时，应在混凝
12、土表面不见浮水，手指压过无痕迹时进行。养生期间应保持薄膜的完整，如有破裂，应立即覆盖。采用喷酒养生剂养生方式时，应在混凝土表面不见泌水时进行。喷洒剂量，成厚度，喷洒时间等应通过现场试验确定。喷洒厚度以足以形成完全封闭路表面为准。第三章：施工组织机构、施工总平面布置图、施工总体进度计划表一、施工组织机构：根据本工程实际特点和实际需要，为科学施工和协调组织管理我公司科学组建项目经理部：施工组织机构图项目经理技术负责人质检员材料员测量员取样员资料员安全员计划员二、项目经理部岗位职能：1、项目经理：项目经理全权负责项目部的各项管理工作，组织工程施工管理和施工安全管理， 履行合同承诺，执行合同工期，执行
13、相关技术标准，遵守设计文件，科学施工，保证质量，圆满地完成本合同标段的施工任务。2、项目技术负责人：在项目经理领导下，具体主持工程的技术质量管理工作，负责项目部的技术管理、质量监督工作，制定工程的质量管理办法。负责技术交底和有关设计交底的协调工作，编制工程施工组织设计工作，负责向监理单位和质检站提报竣工验收申请，组织竣工验收工作。3、计划员：在施工组织设计的指导下，依照设计文件和技术规范，具体组织工程的施工、技术、安全管理工作。全面负责工程计划工作，做好工程进度计划的安排，认真分析实际进度与计划进度的偏差，及时作好施工生产计划的检查落实和调整工作，定期提出计划完成情况报告；协调好对外及相关部门
14、的业务关系。4、材料员：具体负责工程材料和采购供应，执行工程材料供应计划，按IS09001：2000质量标准做好供方质量评审和材料质量控制及标识，负责运输车辆的组织和管理工作。严格按照工程进度安排材料进场，做到供料及时，所有进场材料都要建立材料明细表，做到进料有依据、用料有手续。材料进场要根据工程所需，严禁浪费，及时呈报日、月度报表。5、质检员：具体负责工程技术管理及工程质量检查与控制工作。开工前同施工员、测量员做好技术交底工作，建立永久控制点，负责测量复合记录。严格执行“三检”制度，对现场质量有否决权。负责资料填写后审核工作，并组织中间验收工作。负责竣工资料组卷前审核工作。6、安全员：具体负
15、责工程施工过程中的安全技术教育和安全的检查管理工作。贯彻“安全第一、预防为主”是安全主管的基本工作职责。贯彻执行安全生产和防火的方针、政策、法律和各项规章制度，负责检查落实情况和执行。检查各项安全操作规程和安全生产、安全防火制度的执行情况。及时发现和整改不安全因素，对安全工作提出建议和意见，防止安全事故的发生。参加事故的调查处理，协助项目经理或队长拟订安全防范措施。负责安全计划的制定和实施，安全事故的统计分析和报表，定期分析安全工作形势，针对存在的问题，提出适当的改进意见。7、测量员：承担本合同标段配备的施工员及测量员为工程队主持施工作业和技术质量管理工作的负责人。具体负责工程项目作业区域的施
16、工组织与技术管理工作，是工程施工作业的直接实施者。施工员及测量员必须执行总监理工程师审定的施工组织设计；必须执行现行的技术规范与标准；必须严格遵循设计文件。熟悉图纸并掌握施工预算技术要求，参与编制施工组织设计。负责施工前对现场进行详细勘察工作，并做好勘察记录，参与技术交底、图纸会审工作，负责三级技术交底。负责主控程序的实施，负责各工序的自检工作并做好记录。严把质量关，对违反质量标准和技术操作规程的有权要求停工。及时准确地填报各种报表，做好施工日记、技术变更、隐蔽工程记录、质量验收检查记录等各项原始记录。搞好工程成本核算，配合项目经理合理安排人力、机械设备，以提高工程进度、质量。协助项目经理搞好
17、文明施工、安全生产和防火工作，做好会议记录。做好工程的质量记录并保存好，负责技术变更并在原图纸作好标识。8、资料员：负责质量记录控制程序及文件控制程序。根据技术规范、质量评定标准整理资料、标识、保存、发放，并设帐管理，负责保存技术人员名单。并随工程进度填写施工资料，要求日期准确，填写正确、清晰。做好会议记录及上一级发放文件标识工作。工程竣工后及时整理工程资料并上报各级部门。三、施工总平面布置图：根据现场实地踏勘的实际情况，本工程施工范围较为集中，我公司所采用的方案为：在布置过程中合理布局，并随工程的进展分步调整，逐步到位的原则。四、施工总体进度计划表：第四章：质量目标、工期目标、安全目标一、质
18、量目标：合格，符合中华人民共和国国土资源行业标准TD/T1011-1013-2000土地开发整理标准及相关标准。二、工期目标：总工期：2012年7月30日-2012年11月30日。素土路基：9月30日前完成，级配碎石路基及排水沟等附属设施：10月30日前完成，混凝土路面：11月30日前完成浇筑养生通车三、安全目标：公司总目标：认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加大安全监控力度，树立“管生产必须管安全”“安全生产，人人有责”的原则，始终把安全生产放在企业建设的重要地位，年内要杜绝死亡和重大伤亡事故，一般事故年负伤率不超过5，安全达标率100%，优良率75%，安全检查综合评分必须达到85分以上
19、，创省市文明示范工地。分公司目标，杜绝发生各类伤亡事故，一般事故年负伤率不超过3，安全达标率100%，优良率80%，不得发生经济损失超过5000元的事故。（一）、项目部控制目标1、杜绝任何重大伤亡事故。2、一般事故年负伤率不超过23、安全达标率100%，优良率85%4、实现安全生产，文明施工优秀红牌工地。5、责任期内不得发生经济损失超过5000元的事故。（二）、班组目标1、杜绝任何重大伤亡事故。2、一般事故年负伤率不超过13、每天坚持班前会，班中检查，班后验收制度做到工完场清，不留任何安全隐患。4、保证本班组安全达标。5、人人做到遵章守纪，文明施工。（三）、个人目标1、杜绝违章作业。2、杜绝一
20、切事故。3、爱护安全设施，正确使用安全防护用品。4、遵章守纪。5、发现隐患及时上报。第五章 对项目重点、难点工程的理解及施工方案、工艺流程 一、路基施工方案1、施工顺序：施工准备 测量放样 清理与挖除 软地基处理 分层填筑 分层摊铺 分层碾压 表面修整 坡面防护 完善排水 检查验收2、路基地基处理施工原则施工季节：优先安排在非雨季施工，根据气象预报资料选取在连续降雨量少的时间施工。工序安排：采用机械化快速施工，开挖、填筑、防护加固、支挡、防排水各项措施等工序一气完成，尽量缩短工作面暴露时间。严格按照各种不同处理方法的工艺要求进行施工。充分考虑由于施工沉降引起的预填高和路基预加宽，边坡尽量采用平
21、行加宽方式。3、施工方案（1）挖方挖土方采用“纵向开挖法”，至上而下分层呈台阶式开挖，边开挖边防护。在本桩100m以内的利用方采用推土机推送，运距远的利用方、弃方采用挖掘机挖装，自卸车运输。施工工艺流程施工放样地表清理分层开挖装车运输人工从上至下刷坡防护。弃土的处理挖方主要是将本工程存在的部分软基、不可利用土挖除，开挖前再次调查，并对土质严格按照技术规范进行类别和级别鉴定，然后根据鉴定结果进行分类。本工程中采用装载机、挖掘机装车，自卸车运输的施工方法。弃土至开工前联系好的弃土地点。施工期间修建临时排水设施。并将临时排水设施于永久性排水设施相结合，把水及时排到自然沟渠或排水建筑，避免对路基产生危
22、害。在施工中主要确保排水畅通，杜绝淤积和冲刷。开挖一般采取自上而下分层纵挖法施工，随开挖随进行路堑防护。根据岩石的类别、风化程度和节理发育，山体表层土及全风化岩层采取推土机或配裂土器的大功率推土机直接进行开挖、清运；对次坚石、坚石采取小型及松动爆破进行开挖，施工严禁大爆破施工。（2）软土路基地基处理清淤换填袋装砂井、水泥搅拌桩等软基处理详见各分项开工报告中的施工方案。此处不再详细说明。现主要对清淤换填部分加以说明，沿线鱼塘、泥沼及沟渠地段，一般淤泥较深，根据设计要求，对该部分需进行清淤换填，施工顺序及方法是：在施工前先探明淤泥深度、面积等情况，然后请监理、业主代表等有关人员对工程数量进行初测，
23、确定施工范围、换填深度及处理原则，然后按要求将淤泥挖除，挖完后经三方联测，确定清淤数量后分层进行换填，鱼塘及水位较高地段采用砂换填，开挖后无地下水且面积较大时，采用符合要求的土进行换填，土或砂回填时应分层进行，分层厚度在20cm左右，并层层压实，其压实度要求在原地表以下不低于90。（3）、路基填筑施工方法：在地基加固处理后进行或直接填放，采用机械化作业方式分段施工，分层填筑，分层碾压，分层成型。土石方挖运采用挖掘机配自卸车挖运，推土机平整，压路机碾压成型，接近极限高度时，应注意控制填土速度，每天填土速度不宜超过0.3m，分层碾压，还应注意均匀填筑，以免造成不均匀沉降；达到极限高度时，进行超填堆
24、载预压。施工工艺要点：施工准备着重从组织、设备、技术、清理场地、地基处理、试验段的填筑工作着手。施工前，技术人员全面熟悉设计文件，会同设计单位进行和对、交桩、复测、包固控制点、路基放样、按要求清理现场地表内所有杂草、根类及所有障碍物等，并按规范及设计要求施做坡面台阶、排水，并对地表层按要求进行翻松和压实处理，达到规定的密实度，为路基填筑作准备。场地清理后，其垂直线路测得的原地面坡度不徒于1：5时，直接进行压实处理后填筑；地表横坡徒于1：5时，将原地面挖成2m宽的台阶，台阶底做成1：3的内斜台阶，用小型夯实机具加以夯实。路堤基底为耕地或土质疏松时，在填筑前进行压实，压实度不小于85%，路基填土高
25、度小于路床厚度（80cm）时，基底的压实度不小于路床的压实度标准（96），基底松散土层厚度大于30cm时，先翻挖再回填分层压实。对于填土高度较小、压实度和弯沉很难达到设计要求的地段，采用基底土改良（戗灰或其它方式）的方法进行处理，具体方案根据现场实际情况，由总监办、业主代表及设计代表现场确定。a、填筑路基填筑按路基横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑，从挖方路段取土，自卸汽车运土。每层填土从最低处开始分层填筑，填料摊铺、整平时，作成2%4%的横坡，以利排水。每填一层，先用推土机和平地机对填筑层进行整平和整型，再用压路机压实。经过压实符合规定要求后，再填上一层。施工中土的松铺厚度控制在30cm以内
26、，以使路基压实后，其表层保持平整。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度控制在8cm以内。路基填方高度大于3m时，每层填土沿路基横向每侧超填50cm，以便于压实机械作业。路堤填至设计标高后，按设计的边坡坡度，自上而下进行刷坡。在施工中坚持“三线四度”，三线即：中线、左、右边线，且在三线上每隔20m插一小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。控制路基厚度以确保每层层底的密实度；控制密实度以确保路基的质量及完工后沉降不超标；控制坡度以确保雨水及时排出；控制平整度以确保路基碾压均匀，以及在下雨时路基上不积水。b、摊铺、整平先用推土机进行初平，再用平地机进行终平，控制层面平整
27、、均匀。摊铺时层面作成向两侧倾斜2%4%的横向排水坡，以利路基面排水。c、碾压采用振动压路机碾压，压实作业的施工顺序为：先压路基边缘，后压路基中间，先慢后快，先静压后振动的操作规程进行碾压。碾压作业时，行间（横向）重叠0.3至0.5m，碾压区段间（纵向）重叠1m以上，做到无偏压、无死角、碾压均匀，严格按试验确定的遍数压实。线路横向靠近台墙侧用人工夯实。d、检测每层碾压结束后用灌砂法进行压实检测，合格后进入下一循环施工。e、基面及边坡整修当路基填筑接近路基顶部设计标高时，加强高程测量检查，以确保完工后路基面的宽度、高程、平整度及反拱度等符合规范和设计要求。g、超填堆载预压，根据设计要求，我标段内
28、K26+900K28+180段为超载预压段，超载值为0.5m，因此在路基填筑到设计标高时，应继续填筑超载预压土，直到路面设计标高以上0.5m，超载预压部分的土的填筑，也应分层填筑，分层碾压，其分层厚度为30cm，压实度标准按9496（路面结构层厚度范围内按96，路面以上按94）控制。g、整个填土（石）路基施工过程中定期跟踪观测路堤沉降，并控制路堤最大沉降量一天不大于10毫米，水平位移量一天不大于5毫米，坡脚以外的地面不出现隆起。二、级配碎石基层施工方案（一）、施工前准备：1、当上路床施工完毕并自检合格后，立即报验，检测内容内包括：固体体积率、纵断面高程、中线偏位宽度、平整度、横坡度、边坡及弯沉
29、。已交验的路段尽量封闭交通。2、级配碎石施工前，待施工的路床应进行检查，有积水坑槽、弹软、松散等现象要及时处理，并且整段进行复压（无论是否存在缺陷）。3、施工放样：用全站仪恢复中桩，桩距在直线段为20M，曲线段为10M。并在边桩外30CM处设指示桩，标注级配碎石顶面位置线。4、机械准备：用于级配碎石底基层的机械如下：WSC200型拌和楼1套，RP900W摊铺机1台，ZL40装载机1台，5吨自卸车10辆，洒水车1辆，ZY15振动压路机1台。5、人员准备：用于路面底基层施工的队伍相对固定，每作业点配备不少于10人的民工配合机械施工。工区指定一个小队做为专业队伍，进行级配碎石底基层的施工。6、材料准
30、备：级配碎石底基层所用材料尽量就地取材节省成本，先择石料强度高，级配良好的材料。级配料采用分级掺配法、在料场将不同规格的材料掺配好、运到工地，掺配比例须符合规范。（二）、工艺流程：用粒料拌和机进行拌和，拌和设备配有自动计量装量，拌和时严格控制混合料含水量（宜比最佳含水量大1左右，以防运输时水份损失），拌和力求均匀，每天拌和前应先测定材料含水率，调整施工配合比，并在工地现场立牌明示各料用量，运输采用自卸汽车运到工地，用摊铺机摊铺。摊铺好的混合料进行平整、整形后，用1215T静压式三轮压路机进行稳压,然后用25T以上振动压路机振动碾压，混合料从加水拌和至碾压结束的时间不宜超过2小时。每层压实厚度不
31、应小于设计值，压实应遵循静振静原则，直线段由两侧路肩向路中心碾压，平曲线由内侧向外侧进行碾压，碾压直至密实度满足规范要求。碾压过程中，如有“弹簧”、“松散、起皮”等现象时，应及时翻开重新拌和，使其达到质量要求，在碾压结束后，再整平一次使其路拱和标高符合要求，终平要仔细进行，必须将局部高处刮出路外，局部低洼处，不再进行找平，留待上层施工处理。（三）、堆料场材料检验：根据试验室提供的掺配比例，各种材料在料场进行掺配均匀，然后运到工地堆料场，试验室要对混合料取样检测其级配及天然含水量，若级配不符合要求，则立即掺入所缺的粒级材料，并提供应加水的数量，计算方法为：估算待掺拌料数量，并根据天气状况确定拌和
32、后的含水量，根据掺拌含水量及天然含水量的差值，计算应加入水量。持级配及含水量符合要求时，可进行材料的运输工作。含水量分为掺拌含水量和施工含水量两部分，施工含水量指推土机粗平、稳压后的含水量，该含水量应比最佳含水量高；天气晴，且气温在24度以下的，施工含水量较最佳含水量高1个百分点，天气晴，且气温在25度以上时，施工含水量较最佳含水量高2个百分点。若气温符合上述值但阴天时，各降0.5个百分点。掺拌含水量要较施工含水量高1个百分点，以抵消装、运、卸、摊铺过程中的水份损失。（四）、压实：1、压实时一去一返为一遍，前进到终点后要原路返回，不能乱打方向。2、第一遍压实速度为1.5km/h，以后用2.0-
33、2.5km/h3、碾压顺序为由低处开始，向高处横向推进。4、当一遍完成时，要退到宕渣路基上调整方向，不准在辗压的级配碎石层上大角度转向，严禁在其上调头。当接近终点时，压路机挂空档，并稍带刹车，使之缓慢停机，严禁紧急刹车。停车位置控制：前进时要使前轮跨过终点断面，后退时，整机要离开起始断面5M以上，用调整方向。5、压实过程中，本次往返要与上一次往返重叠1/3轮迹（指前钢轮）。6、压实遍数：应不少于8遍，应使表面无明显轮迹，路面的两侧，应多压2-3遍。压实完成后，马上做密实度检测，若不能达到要求，则再补压，直到压实度符合要求为止。（五）、交验、封闭交通及养护1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行
34、标志。2、成型后3天内，每天中午洒水一次，做适当养护，洒水时，车速要控制在15km/h以下。3、完工后三天内，每天晚上洒水一次，早晨复压一遍，连续三天。4、成型后，进行自检，自检合格，上报申请验收。三、水泥混凝土路面施工方法1、施工前准备(1)、根据质量要求验收基层标高与平整度，避免因基层的标高或平整度的不良而影响水泥混凝土混凝土面层。(2)、在合格的基层顶面用经纬仪和水准仪测量出道路中心线和标高，然后，放出摊铺机一侧的基准线，放线时每5m（弯道段）或 10m（直线段）测设一个点，确保标高准确，线形平顺。(3)、摊铺机履带行走部位的地基，应稍整平并有能承载履带接地压力的承载力。2、混凝土制备拌
35、制符合质量标准且质量稳定的拌和料。加强搅拌站材料的计划性，原材料必须有足够的贮存量，满足每天的摊铺量。在满足摊铺量的同时，必须按运输到现场的时间和车辆吨位大小等情况，配备运输车辆，确保摊铺机持续均匀地进行摊铺。根据施工情况，调整摊铺速度以及振动棒位置与振动频率。3、整修摊铺机自动铺筑路面成型后，为了使路面两侧的边角达到要求的平整度，可备有5m轻型直尺进行整修。每天摊铺机在开始和结束铺筑时，两端都采用人工立模板和铺筑。两端平整度必须与机械摊铺整个面层保持一致，上述两端处的人工修边必须认真精修。4、拉毛、初期养生 拉毛质量直接影响路面抗滑性能，拉毛可以采用人工拉毛，压纹机压纹或切割成纹。要求纹理均
36、匀、顺直、深度适宜。 当混凝土成型后应适时用潮湿的麻袋布或草包覆盖养生，防止表面干缩裂缝，并在7天内保持湿治养生。也可采用喷洒化学养护剂养护。5、切缝 掌握好切缝时机是防止施工初期断板的重要措施，应“宁早不晚”和“切缝不浅”，以切缝时刀片不带起碎石为最早切缝时机，切缝深度应为1314的板厚（具体根据设计要求）。6、灌缝 当养生结束后即可开始灌缝，灌缝前必须清除缝内杂物，保持缝壁干燥，然后选用合适的灌缝料进行灌缝。7、加强机械维修保养。 机械铺筑级水泥混凝土路面，配套机械多，应对机械进行跟踪维修保养。8、质量标准本工法质量按中华人民共和国交通部颁发的JTJ07198公路工程质量检验评定标准鉴定。
37、 9、施工安全（1）、施工区域要有明显标志和封闭护栏。（2）、摊铺机起步时要有专人注意周围环境，不要让无关人员走到摊铺机上或走到摊铺机周围。（4）、操作人员必须根据作业条件的要求佩戴硬帽、防护眼镜、穿着工作服和使用其他防护器具。（5）、在摊铺机上进行检修和保养工作时，必须先把发动机停止下来。（6）、不要触摸正在工作的发动机的任何部分，不要触摸任何处于工作温度状态的液压油箱、液压阀或液压软管，预防烧伤。（7）、操作人员工作时不得吸烟，动用明火。现场必须备有灭火器材。（8）、若要在摊铺机底下工作时，必须妥善地把设备和所有附接件支承好；发动机正在运行时，切勿试图对其进行调整；必须把各种护罩按规定安装
38、好，防止人员压伤或割伤。（9）、材料车进摊铺机现场时要有专人指挥。（10）、交通繁忙地段施工时，现场要设专职纠察。（11）、摊铺机停放在施工现场，晚间要点上红灯，并设置围护。四、路边排水沟（一）测量放线：根据导线桩测定沟槽的中心线，在沟槽的起点、终点和转角处，钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构筑物的位置。（二）沟槽开挖1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽度应不小于300mm。2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出200mm左右的
39、一层土不挖，待下道工序前用人工清底。3沟槽土方应堆在沟槽的一侧，便于下道工序作业。4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于1.5m。5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附属的构筑物等。（三）、基底处理地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层等情况，应会同设计人员协商解决。（四）砌筑：1砌筑前应检查截面尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要求后，方可开始砌筑。2垫层或平基顶面应先清扫，并用水冲刷干净。3砌筑前应根据中心线放出墙基线，撂底，确定砌法。4砌筑体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一
40、层和最上一层石料，应用丁字砌筑。5砌筑时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚度应为10mm，允许编差为2mm。6砌筑直墙应挂线。砌筑240厚墙体需单面挂线，超过240厚墙体应双面挂线。砌体表面应平直，随砌随找平。第六章：保证措施一、质量保证目标实现的技术、组织措施1、成立以项目经理为组长，技术负责人和项目副经理为副组长的创优管理小组。2、开展全面质量管理教育，深化和增强职工的创优意识“质量第一，预防为主”是我单位一贯遵循的准则，为了保证能够实现该项目工程的质量目标，决定采取以下措施。3、针对本工程特点，制定各项工程的创优措施，使所有施工人员明确创优目标。在施工过程中，
41、接受监理工程师监督，进行自检，互检，交接检，并定期和不定期地进行质量检查，制定奖罚措施。4、制定切实可行的质量检查程序，使施工生产过程的质量和产品质量处于受控状态。项目经理项目技术负责人质检员三队队长铁南路二级项目经理部一队队长铁南路二级项目经理部二队队长材料员测量员取样员资料员安全员计划员5、质量保证体系框图6、自检体系框图进场材料质量合格机械状况完好进行下道工序施工队组织施工整改分部分项工程质量自评合格填工序质量评定表隐蔽工程及分项工程自检验收完毕质量保证资料齐全项目经理部检查分部分项工程质量情况检查隐蔽工程,分部分项工程完成情况审查质量保证资料不合格合格,质检人员在工序质量评定表上签字合
42、格不合格监理工程师检验并签发工程报验单 7、提高质量意识，健全落实各项制度（1）在经理部领导干部中树立“质量是效益，质量是信誉，质量是企业生命线”的观念，是全体管理人员的头等大事。（2）教育职工，使其认识到质量工作好坏与每个人利益息息相关。搞好质量工作必须由全体职工来抓，从各个施工环节抓起，把搞好质量工作变成职工的自觉行动。（3）施工前组织技术人员，管理人员严格审核图纸，发现问题及时与业主取得联系，待确认后再进行施工。（4）严格按照设计图纸，国家标准，施工技术规范和业主的有关规定进行施工。（5）推行全面质量管理，施行项目分解及目标管理。加强“QC”小组的攻关作用，并强化施工与科研相结合，积极推
43、广新技术，新工艺，新材料，创该项目全优。（6）坚持测量原则双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析，质量事故通报处理等各项之有效的质量管理制度，以及质量终身制。（7）严格执行施工前的技术交底制，对作业人员进行质量教育和考核，确保工程质量。（8）项目经理部建立严密的质量检查组织机构，充分发挥质检机构和专职质量人员的作用。在我方自检，互检，专检的前提下，提供各种便利条件，积极主动，热情地配合监理工程师工作，接受监理工程师的监督，保质保量地完成合同施工任务。（9）加强质量经常性的检查，建立质量检查程序。坚持质量工作四大检查制度：开工前检查，施工中检查，隐蔽工程检查，定期质量检
44、查。 质量“三检制”：自检，互检，交接检。 质量“三工序”制：检查上道工序质量，保证本道工序质量，创造或提供为下道工序的质量条件。（10）坚持作业人员持证，挂牌上岗制，工地作业机械人员，实验人员，驾驶人员有事离岗时，必须取得监理工程师的同意。8、实行工程质量挂牌管理，增强施工人员责任感。将工程规模，开工日期，质量目标，岗位责任人一一明示，以利于增强透明度和责任感。9、健全激励机制，严格奖罚制度。定期开展质量创优劳动竞赛及时进行总结评比，重奖质量优良者。 对在质量工作中作出重要贡献的技术人员，管理干部及有关人员给予奖励，对不按“规范”组织施工，造成质量低劣或质量事故，在行政处分的同时，对有关人员
45、进行经济处罚。10、所有向业主提交的报告都要认真详细，包括开工报告，施工方案，施工组织计划，工程进度计划，工程实施过程中的年度，月度施工计划等。11、采用质量动态管理办法，进行质量控制。随时将工程质量检验结果，材料试验项目，取样地点，试验方法，试验人员姓名，实验结果的评定合格与否输入计算机，利用计算机建立工程质量数据库，绘制工程质量指标管理图，正态分布曲线报业主审查。12、所有实施性施工方案，施工方法，施工工艺都必须经业主认可后，方可正式施工13、项目经理部设工地试验室，并配备必需的仪器设备和有经验的试验员，负责日常的工地试验工作，密切同现场的联系。，计量器具必须按期进行校验，在检验有效期内方
46、能使用。严把材料采购，进场，使用，检验关。用于工程的原材料半成品均按质量要求，均向我单位合格分供方定货。所有材料必须有出场合格证，无合格证的材料不得进入工程使用。二、工期保证措施：为了确保本合同段能在施工计划期限内完成，保证施工的连续性和均衡性，节约工程成本，我项目部建立如下的施工计划保证措施。(1)精心做好施工准备工作。(2)抓好施工进度计划的执行工作，找出项目中个工作之间的相互制约和相互依赖关系，迅速解决施工进度计划中的主要矛盾。(3)项目经理部及时进行施工进度的控制总结，对全工地所有工程施工活动没有完成施工进度计划者，及时进行强化管理，帮助其完成施工计划。(4)对关键工序加大投入四、人员安排与保证措施：根据本工程量大、任务急的特点，我项目部做出详细的劳动力计划，每月保证足够数量的力工和技工、电工，以保证工程施工的人员需要，开工前对所有工人进行安全教育，对相关技术工人进行技术培训，以保证每名技术工人都能领会和掌握边石、检查井、模板支设，确保施工质量。五、安全生产保证措施1、认真贯彻“安全第一,预防为主”的方针，谁主管生产必须主管安全的原则，层层建立安全生产管理制度，上下形成专管成线，群管成网的安全管理体系。2、建立健全各种安全管理制度，定期组织安全检查工作，发现隐患及时整改。3、加强职工安全教育，增强职工安全意识和防护能力，开工前向所有施工人员进