2019陶板工程施工组织.doc

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3、一章 工程概况工程概况乡稻授倪策咽量库俏君叶拢盈芳页池花燎钠锑佳才多陷纽讽奶刚猾佬恋序嵌堵育凡梧世锭业居戊肮稠音雌状邯檀轩氖卧隐拆萧康捍掉痢铱读摸译冈勒鳃瑚索味闸阜胞悯店猜抒酵媳臻栓闲婪菏至牡吹筹戴接柠嗜娄憎入狄座硼糕嘘衰蛛获股尚掘亚轰聊甭搅询庚宫硕热吃阉膀第淹哗凉酥皖里侍谅鸽羌全纹峪谓琼陶谷膨茬铁歼狂须屋次旱火奏挑感媚昨打欠罩妓槽柞条泉董藩葡浩令栋诺瞒释往芬逃缝颠绚组猾矫孵沮浅蝎拉择锭桓哆暂擂早举婆蚜邮萤烷喘浸藤触约瞄捂邵糕沼鬃糊扇花禾支窖丹荐灶朋薛撮嫂烁钩冻闲衣窘激仙缴练融技维转未域喜俊归援誊尔欺南城袜脚猫柱坤丰娃挛沫赎刚募陶板工程施工组织狞晾童刃奥么牌叹不倔栅友猫疵丫副钉倚哨负棱誓泛摘亮

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7、方法14 第三节 施工测量方法23 第四节 预埋件与结构检查偏差处理方法37 第五节 陶板工程安装技术及工艺46 第六节 避雷节点施工方案57 第七节 焊接技术及方法61 第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计划67 第四章 工程投入的主要施工机械设备情况描述及进场计划 .68 第五章 确保工程质量的技术组织措施.70 第一节 质量管理体系70 第二节 质量目标及保证计划71 第三节 设计质量保证措施73 第四节 现场质量保证措施87 第五节 冬、雨季施工质量保证措施93 第六章 确保安全生产和文明施工的技术组织措施.96 第一节 安全生产责任制96 第二节 安全生产管理制度105

8、 第三节 安全操作规程.126 第四节 安全技术交底.153 第五节 危险源、重大危险源、职业病的控制措施168 第六节 专项安全技术方案编制.194 第七节 应急救援预案195 第八节 事故处理程序及报告.204 第九节 消防保卫措施.208 第十节 现场文明施工保证措施.210 第十一节 环境保护及防污措施.214 第七章 确保工期的技术组织措施216 第一节 施工进度计划.216 第二节 施工进度保证措施.219 第八章 施工配合措施225 第一节 与业主的配合措施.226 第二节 与总包方的配合措施.227 第三节 与监理人员的配合说明.228 第四节 与建筑设计人员的配合说明.229

9、 第五节 与其他分包商的配合说明.230 第九章 项目组织机构及人员组成231 第十章 劳动力安排情况描述及劳动力计划表.237 第十一章 成品保护措施239 第一节 半成品及成品保护措施.239 第二节 幕墙清洗.250 第十二章 主要材料生产加工能力描述.253 第一节 材料采购及检验.253 第二节 材料加工工艺256 第十三章 售后服务281 第一节 售后服务承诺.281 第二节 工程保修部门机构设置及职责.284 第三节 工程保修工作程序.286 第四节 维修服务人员工作准则.290 第五节 技术服务.291 第十四章 项目资料管理措施及主要办法293 第一节 项目资料管理措施及主要

10、办法293 第二节 深化设计管理302 第三节 信息化管理在本工程的应用 .307 第四节 降低工程成本措施308 第十五章 项目管理部署311 第一节 项目管理程序总体工作流程.311 第二节 施工平面布置和临时设施布置.329 第三节 材料的运输、搬运与堆放.333 第四节 重点特点分析.338 附表： 1、附表 1：劳动力计划表 2、附表 2：现场临时用地表 3、附表 3：施工总平面布置图 4、附表 4：工程进度计划表（设计、加工、采购、施工） 第一章 工程概况 第一节 编制依据及原则 一、编制依据 1.*大厦陶板工程招标文件 2.业主提供的*大厦陶板工程施工图 3.我司现有施工力量和技

11、术装备情况 4.我司在其它类似工程施工中总结的经验 5.国家现行规范及技术标准 （1）幕墙工程技术规范、标准 建筑幕墙GB/T21086-2007 金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-2001 建筑幕墙工程技术规程DBJ-56-96 幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 幕墙工程技术规程DBJ/CT014-2001 建筑结构荷载规范GB50009-2006 建筑抗震设计规范GB50011-2001 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑物防雷设计规范GB50057-1994（2000 年版） 建筑设计防火规范GB50016-2006 （2）材料标准 铝合金建筑型材GB523

12、7-2004 变形铝及铝合金化学成分GB/T3190-1996 铝及铝合金轧制板材GB/T3880-1997 建筑用铝型材、铝板氟碳喷涂JG/T133-2000 碳素结构钢GB/T700-2006 优质碳素结构钢GB/T699-1999 建筑密封材料试验方法GB/T13477.113477.20- 2002 硅酮建筑密封胶GB14683-2003 建筑用硅酮结构胶GB16776-2005 螺纹紧固件应力截面积和承载面积GB/T16823.1- 1997 紧固件机械性能自攻螺钉GB/T3098.5-2000 紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.1- 2000 紧固件机械性能 螺母

13、粗牙螺纹GB/T3098.2-2000 紧固件机械性能 螺母 细牙螺纹GB/T3098.4-2000 紧固件机械性能 不锈钢螺栓、螺钉、螺柱 GB/T3098.6-2000 紧固件机械性能 不锈钢 螺母GB/T3098.15-2000 螺栓或螺钉和平垫圈组合件GB/T9074.1-2002 栓接结构用紧固件GB/T18230.118230.7-2000 紧固件公差 螺栓、螺钉、螺柱和螺母GB/T3103.1- 2002 抽心铆钉 技术条件GB/T3098.19-2004 （3）幕墙性能试验方法 建筑幕墙物理性能分级GB/T15225 建筑幕墙空气渗透性能测试方法GB/T15226 建筑幕墙风压

14、变形性能测试方法GB/T15227 建筑幕墙雨水渗透性能测试方法GB/T15228 建筑幕墙平面内变形性能检测方法GB/T18250-2000 建筑幕墙抗震性能振动台试验方法JG/T18575- 2001 抗风压性能满足国标 GB/T7106-2002 气密性能满足国标 GB/T7107-2002 水密性能满足国标 GB/T7108-2002 （4）施工规范 建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 幕墙工程质量检验标准JGJ/T139-2001 建筑防腐工程施工及验收规范GB50212-2002 工程测量规范GB50026-93 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200

15、1 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-1991 钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001 高处作业吊蓝GB19155-2003 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 施工现场临时用电安全技术规程 建设工程施工现场供用电安全规范 城市区域噪声标准GB3096-1993 环境空气质量标准GB3095-1996 二、编制原则 1.认真执行工程建设程序，待设计阶段结束和施工准备完成 后正式开始施工。 2.遵循施工工艺及技术标准，合理地安排施工流向和施工顺 序。 3.科学的组织安排雨季施工，保证生产的均衡性和连续性。 4.尽量采用先进的施工技术和科学的管理方法，优

16、化管理， 统筹安排，保证进度，以缩短工期。 5.合理储备物资，减少物资运输量，科学的布置施工现场 6.安全第一，质量至上，文明施工。 7.经济性：充分考虑施工工艺，提高材料利用率。实现标准 化、工厂化加工，提高工效，降低成本。 第二节 编制目的及内容 一、编制目的 为规范本工程从工程设计、材料采购及控制、幕墙产品 的加工制作、现场施工至竣工验收等全部生产活动，运用先 进的生产加工工艺和设备生产出符合本工程质量要求的优质 产品，以科学的施工方法指导施工，以及运用成熟的施工管 理经验管理本工程的全部工程事物，从而保证工程质量等级。 二、编制内容 本施工组织设计是针对本幕墙工程的施工特点，依据国 家

17、规范、规程编制而成。围绕本工程的工程特点、技术难点、 施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分 析，前期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路方案 的确立、施工图设计、材料的采购计划及供货进度控制、生 产进度计划的控制、出货计划安排及产品运输计划的编制等） ，材料的采购，产品的加工制作，施工前的准备工作，施工 工艺及工程质量保证措施，幕墙清洗和维护方案以及售后服 务等方面进行了较为系统的编写。 第三节 工程介绍及工程质量目标 一、工程介绍 工程名称：*大厦陶板幕墙工程 建设地点： 工程规模：总建筑面积为 平方米，幕墙面积约 平方米。 建筑层数：地下车库 层，主楼层为 层。 结构形

18、式：框架结构 建筑高度： 米 二、主要施工内容 陶板幕墙 三、工期目标 计划总工期： 日历天，我司充分准备人、财、物确保 天完成施工工期。样板楼的幕墙工程于 2010 年 月 日完成， 主体结构封顶后 日历天内完成主龙骨安装，2011 年 月 日 前完成陶板施工并开始拆脚手架。2011 年 月 日完成陶板幕 墙单项竣工验收。 四、质量承诺 本工程质量要求：按照国家、地方及行业现行的施工规 范、标准、规定施工，达到国家建筑工程施工质量验收 合格 标准。 五、安全目标 安全达标，确保重大安全事故为零。 六、文明施工目标 争创 市“优良样板工地”称号，努力做到： a.文明施工，须做到临时设备设施齐全

19、，布置合理，场地 干净。 b.现场材料堆放整齐，标识清楚。 c.作业现场工完料清，作业后不遗弃垃圾废料在现场。 d.员工言语文明，无打架斗殴、偷盗等现象。 e.遵照业主、总包方对文明施工的总体要求。 七、服务承诺 本着用户至上的原则，精心组织施工，用汗水和智 慧赢得业主的信任。 1、工程施工前：认真做好图纸深化设计，主动做好协调 工作，为工程顺利开工创造有利条件。 2、工程施工中：积极配合其它单位的施工，协调好各单 位间的相互关系，我公司的本项目总指挥部将随时与 业主、监理公司及总承包单位沟通。 3、工程竣工后：提供幕墙清洗、使用、维修保养手册， 工程质量保修两年，终身维护。接到维修通知，二十

20、 四小时内赶到现场进行维修维护。 第二章 主要施工方法 第一节第一节 幕墙主要材料选用 a) 幕墙板材：选用陶板，厚度为 mm,应符合陶瓷砖 GB/T 4100-2006 的有关规定，其弯曲强度不小于 8.0Mpa。 b) 铝合金型材：选用 6063 T5 铝型材，表面处理方式为 阳极氧化，膜厚级别为 AA15，铝合金型材应符合铝 合金建筑型材 GB/T 5237.1-2004 中有关高精级的规 定，表面处理层厚度及材质应符合铝合金建筑型材 GB 5237.2-5237.5 的有关规定及玻璃幕墙工程技术 规范JGJ 102-2003 表 3.2.2 的相关规定。 c) 钢材：选用 Q235 材

21、质，表面处理方式为热镀锌，钢构 件应符合碳素结构钢GB/T 700 的相关规定，其表 面防锈处理应符合钢结构工程施工及验收规范GB 50205 的相关规定，钢构件焊接、螺栓连接应符合钢 结构设计规范GB 50017-2003 及钢结构焊接技术规 程JGJ 81 的有关规定。 d) 建筑密封胶：耐候密封应采用中性硅酮建筑密封胶， 其性能应符合金属与石材幕墙工程技术规范JGJ 133-2001 的相关规定；硅酮结构密封胶、硅酮耐候密 封胶应具有与其所接触材料的相容性试验报告，还应 具有邵氏硬度及标准状态拉伸粘结性能试验报告。中 性硅酮结构密封胶的变位承受能力，取对应于其受拉 应力 0.14N/mm

22、2时的伸长率为 12.5%。 e) 填充材料：采用聚乙烯泡沫棒，密度不大于 37kg/m3。 f) 密封胶条：选用氯丁橡胶密封胶条，为挤出成型。 g) 双面胶：选用低发间隔双面胶带，应符合玻璃幕墙 工程技术规范JGJ 102-2003 中的有关规定。 （四） 设计要点及技术要求设计要点及技术要求： 1幕墙中不同金属材料接触处，应采用绝缘垫片分隔。 2立柱之间间隙不小于 15mm，立柱与建筑主体之间采用不 锈钢螺栓连接，螺栓直径不小于 10mm，不锈钢螺栓应配置 弹簧垫圈防止松脱。 3幕墙立柱与横梁之间连接处，应预留 2mm 的间隙或开长 圆孔,间隙内填胶或加设柔性垫片，并应安装严密。 4幕墙采

23、用的橡胶制品宜采用三元丙胶、氯丁胶橡胶、密 封胶条应挤出成形，橡胶块宜压模成形。 5幕墙用非标准五金件应符合设计要求，并应有出厂合 格证。 6本工程所用钢角码、连接钢螺栓均需进行热镀锌处理， 铁件与铝型材接角面需加绝缘垫片。凡钢板、角码电焊位置 应除渣并作二度红丹漆底漆、二度银灰漆防腐处理。 7幕墙应与建筑防雷网连接，建筑幕墙的防雷装置完成后， 要测试其接地电阻，要求冲击接地电阻不大于 4。 8本幕墙所有构件均不得作为其它受力构件。 11本幕墙工程如有采用后置预埋件，后加螺栓直径不小于 10mm，长度不小于 120mm，螺栓应采用不锈钢或热镀锌碳素 钢，后置预埋件所用螺栓及锚板应由法定机构现场

24、拉拔试验， 符合要求后方可进行一下工序施工。 （五） 幕墙安装要点幕墙安装要点 1.放线 （1）根据幕墙分格在所安装幕墙立柱的墙面上用激光或水 平仪放出立柱安装的水平基准线。 （2）在幕墙立柱安装位置划出垂直控制线。 2.安装角码 （1）根据立柱安装位置定出角码安装标记。 （2）通过角码钻出螺栓孔（角码上的安装孔位间距可通过 计算得出） 。 （3）将连接螺栓放在孔内，放置连接角码然后用螺栓固定。 （4）检查调整安装立柱角码的垂直度。 3.安装立柱 （1）用螺栓将立柱固定在角码上，通过墙面端线确定立柱 距墙面的距离，并使立柱位于角码的外侧。 （2）调节中间位置立柱的垂直度。 4.安装横梁 将横梁

25、固定到立柱上。通常采用模板作为定位基准，保持尺 寸精度，同时安装效率高。 5.安装陶土板 （1）陶土板自下而上逐层安装。 （2）在陶土板最下边凹槽的两处注入密封胶，将陶土板固 定在横梁上。 （3）最后安装顶部的面板，完成整个幕墙的安装。 第二节 埋件施工方法 一、预埋件施工文件 1、资料提供给总包（企业资质、营业执照、生产许可证、施 工许可证、安全许可证） ； 2、与总包签定安全施工协议； 3、预埋件施工图提供总包 68 套； 4、施工人员的联系电话交给总包、业主； 5、与总包索取结构施工进度计划表（控制埋件进场时间以及 施工时间） 。 二、埋件需提供的质保资料 1、钢材质保书； 2、钢筋质保

26、书（钢板、钢筋）一定要有供应单位红章； 3、镀锌质保书，要有供应单位红章； 4、埋件的拉拔试验报告， （请国家有关部门做试验，报告给 监理，有六种埋件，如图示: 埋件一 三、预埋件的检查 1、焊缝高度必须达到设计要求； 2、焊角没有咬边现象； 3、防锈漆涂刷是否均匀； 4、所用材料是否符合设计要求； 5、加工尺寸与图是否一致； 6、填写预埋件进场验收表，参见附表 7、填写进场物资报验表以及上述资料报给监理，验收通 过后才可进行埋设。 四、预埋件埋设方法 1、预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位 置埋件的埋设方案，并填写技术交底表备案。 2、当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预

27、埋件点位布 置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视 具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。如下图示： 3、在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋 件分格线弹在底模外檐口处。 （如图） 4、根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第 一个埋件进行编号，从 1 至若干个进行埋设（参见下图） 并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。上下、左 右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽 验收单并附检查表报监理验收。 五、预埋件埋设的要求 1、预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说 轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴 线定位，丈量过程中尺寸误

28、差会积累，造成埋件的偏位， 相对轴线偏差小于 20mm（参见下图） 2、幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设 计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于 10mm，上下测 量依据底模用卷尺进行测量。 3、当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在 钢筋上，或点焊在箍筋上。 4、若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助 钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。 5、预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板（参见下图） ，上 下、左右偏差到 20mm 影响不大，而前后倾斜将造成角码与 埋件之间接触减少，施工难度加大。采取措施，加垫铁块 等均为点接触，受力将受影响。这时候只能采用楔型铁块 辅

29、助修正，这样势必造成施工周期长、成本增加。 6、埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。混凝土 施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一 定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质 量。 7、预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查， 若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样 平。 8、结构阴阳角的埋件处理 a、阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉 开 50mm，否则影响今后施工安装。 b、阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相 反，角位两个埋件应贴边靠紧。 9、剪力墙处埋件施工 一般情况下，待剪力墙模板合模后埋件无法进行调整， 因

30、而在和模前将埋件固定好，采用吊线法进行，埋件与 线锤退缩 5mm，以免影响合模。 10、圆弧处埋件施工 圆弧位埋件的施工，应明确是建筑分格还是结构分格， 及时与设计沟通，以免误差扩大无法进行施工。 11、当预埋件埋设完毕后，应做好记录，并填写预埋件安装 检查表。如后表： 预埋件安装检查表 施工部位： 测量放线测量放线 编 号 出 入 左 右 上 下 倾 斜 度 备 注 编号 出 入 左 右 上 下 倾 斜 度 备 注 1n 2n+1 3n+2 4n+3 5n+4 6n+5 7n+6 8n+7 9n+8 10 11n+n 施工员： 日期： 12、预埋件安装时，每进场一批埋件都要进行认真检查，做

31、好记录，并填写埋件进场验收记录表。如下表： 预埋件进场验收记录表 项目名称： 供应商： 产品名 称： 到货日期： 批号： 型号： 数 量： 序 号 检验项目质量情况备注 1 产品保证文件 2 钢板尺寸偏差 3 钢板厚度偏差 4 锚筋长度偏差 5 焊接质量 6 镀锌质量 7 外观质量 8 拉拔试验质量 9 10 11 检 验 结 论 备 注 检验人： 检验日期： 年 月 日 第三节 施工测量方法 施工测量是整个幕墙施工的基础工作,直接影响着安装质 量,因此必须对此项工作引起足够的重视,努力提高测量放线 的精度。 一、准备工作 1、熟悉施工图及有关技术资料。 2、检查测量仪器，检验是否有年检合格证

32、，并建立设备台 帐（型号、规格、使用年限、精度、生产厂家） 。 3、拟定测量方法和步骤。 4、总包方提供书面水平基准标高点和首层基准点控制图。 5、质量员对参加测量放线人员进行书面和口头技术交底， 详细讲解技术要求及允许的误差，并要参加测量放线 工作。 6、对放线人员进行安全交底，不准违章作业，必须做好安 全防护工作。 7、各种工具准备 1）经纬仪、水准仪（精度2/级） 。 2）激光垂准仪一台（精度2/级） 。 3）50 米、30 米钢卷尺 4）5 米、3 米钢卷尺 5）红蓝铅笔、角尺、1.5mm 钢丝线、50*5 角钢、扫帚、 冲击钻、膨胀螺栓、红油漆等。 二、测量放线施工的内容 1、基准点

33、线、轴线的复核。 2、水平标高的布置。 3、放内、外控制线。 4、弹分格线。 5、垂直钢线的布置。 6、结构预埋件的检查测量。 三、测量参照标准 1、 建筑幕墙工程技术规范DBJ08-56-96 2、 城市测量规范CJJ8-85 3、 工程测量规范GB50026-93 四、施工测量的依据 1、平面图、立面图、节点大样图。 2、工程建筑图、结构图。 3、总承包单位提供的内控点布置图。 五、首层基准点、线布置 1、进入工地放线之前请总包方提供基准点线布置图，以及 首层原始标高点（参见下图） ，施工人员依据基准点、 线布置图，进行复核基准点、线及原始标高点，原始标 高点只需要一个（总包单位标高只有复

34、核后符合标准才 能用） 。 原始标高点图 1-1剖面图 基准点 基准点 1 1 钢板 A点放大图 A控制点 原始标高点图 原始标高点 2、寻找首层基准点，站在首层朝二层天花板望，看到二 层有 200200 的方孔，侧下方就有基准点（如图示） 。 3、 基准点、线的确认 幕墙测量放线，依据总承包单位提供的基准点布置 图，检查总包单位基准点尺寸是否符合尺寸要求，基准 点线与轴线的尺寸是否符合要求。基准点对角线是否在 误差范围内。原始标高的位置以及相互之间的关系，结 合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后， 填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给 予认可签字。 尺寸 尺寸 尺寸 尺

35、寸 基准线 基准点 4、首层控制线的布置 因总包单位便于施工，控制线一般设定离结构较远 （2 米左右） ，而幕墙施工需将控制线进行外移（一般 0.51 米） ，依据总包首层控制轴线，建立幕墙首层内控 制网，再由内控制网根据安装需求进行外移形成外控制网， 按照图纸设计对控制网进行复核校正，使之符合设计及安 装要求。 内控制网 结构外围 外控制网 0.51米 六、 标准层的设立 标准层的设立主要是控制建筑物的垂直偏差，保证 各楼层的几何尺寸，满足放样要求。同时，由于控制钢 丝线拉的过长，稳定性差，因而间隔 1520 米处增加固 定点，防止钢丝摆动。依据整个大楼首层总承包单位设 置的原基准点，我们拟

36、定从首层、五层、十层、顶层等 每隔五层为一个标准控制层，依据总承包单位提供的底 层基准控制点作为一级控制点，通过一级基准控制点， 采用铅垂仪传递基准点，为提高传递精度，拟从底层通 过光孔直接传递至顶层作出该几层的中心控制点，在底 层、顶层任意一点架设全站仪进行控制基准线的连线检 查工作，首先用全站仪检查投测点之间的距离和角度是 否与底层控制点一致，若超过允许误差，应查找原因及 时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工 作。 七、投点测量实施的方法 将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平 （参见图 2-1） ，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅 垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可

37、靠，各基准 点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪 或经纬仪监控下将墨线分段弹出。 八、内控线的布置 各层投点工作结束后，进行内控线的布控。整个大 楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总 承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边 缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面 为 1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行 内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无 重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符 合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。 九、结构外围分隔控制线的测量 内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、 控制线作

38、为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测 距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线 延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级 控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级 控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺 寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差 要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我司 验收后使用。 十、层间标高的设置 层间标高的测量，首先在轴线控制线上使用全站仪 或经纬仪采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察 点，由下而上设立垂直线，在仪器的监控下，弹出垂直 墨线，依据垂直钢线在楼层外立面上悬挂 10kg 重物的 30m 钢卷尺，用大力

39、钳把钢卷尺夹紧，在小于 4 级风的气 候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实 际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立 1 米水平线 作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆 记录在立柱或剪力墙的同一位置处（因总承包方标记录 红色，以示区别） ，在幕墙施工安装直至施工完毕之前， 高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。标 高测量误差，层与层之间50mm 六、立柱阳极氧化膜或氟碳喷涂面的打磨 由于阳极氧化膜或氟碳喷涂面并非金属材料，是非导 体，因而二根龙骨立柱在上下连接时，应对局部表面进行 打磨，磨掉非金属面后，再上下进行连接。 打磨区域 打磨区域 七、避雷测试 待幕墙均压

40、环连接完毕后，应进行电阻测试，测试 方法为被测节点与接地电阻测试仪连接，与大地相接大 于 1 米的铁棒打地面深度大于 1 米，然后连接进行测试， 并通知监理跟踪，各点均应检查，完毕填写隐蔽验收单 报监理，接地电阻应1。 兆欧表 第七节 焊接技术及方法 一、作业步骤 焊条型号确定 确认焊接方式 施工图 焊机型号 焊接长度 焊缝高度 准备施焊焊工证书 焊接施工根据施工图要求 除去焊渣 质量自检 二、对焊条的型号及要求：以低碳钢为例 J422（国际 E4303） J 为结构钢电焊条 42 为在焊接缝中每平方毫米（）不低于 42kg 静拉力。 报监理验收 二度防锈处理 下道工序 不合格 不合格 合格

41、合格 项目部复检 合格 不合格 合格 2 为第二种焊条药皮的种类（钛钙型） 它是用于全方位手工电弧焊，是低碳结构材料和不重 要的中碳钢材料的焊接焊条。 在使用前需要对焊条进行检查。 1、 是否有药皮脱落现象，如有药皮脱落现象在焊接中会使 溶池得不到充分的保护，焊缝的质量得不到保障。 2、 焊条的表面是否出现裂纹，裂纹是焊条在保管过程中没 能妥善保管，通风不好，受潮所致。焊条受潮后，焊条 的芯很容易生锈，焊条芯生锈导致药皮裂纹，焊条应在 通风良好的室内、离地面 200mm 以上保管。 3、 焊条药皮的偏芯：出现焊条药皮偏芯，会导致焊缝偏位， 溶池偏离焊缝，达不到技术要求，为了确保焊缝的质量， 最

42、好不用。 4、 焊条头生锈：焊条头生锈就会导致焊条内部生锈，不能 用于焊接。 5、 在施焊前把所需要使用的焊条放入烘干箱内，在 200 的恒温下烘干 2 小时，中碳钢焊条的烘干时间为 23 小 时，取出后自然冷却，这样就能保证焊条在施焊过程中 的质量要求。 三、焊接缺陷与预防 1、气孔：气孔在焊接缺陷中常见危害很大，尤其对压力容 器危害最为明显，如果表面出现了气孔，焊口的内部很 可能也存在。它的行成是由于焊条在施焊前没有充分烘 干，药皮内部水份过大，施焊时大风也可造成焊口气孔 现象。 预防：在施焊前对焊缝进行清理，焊条要在 200的烘干箱 内进行 2 小时烘干，大风天气不宜在室外焊接，因 为大

43、风可把电弧吹偏，使空气进入溶池，造成多粒 气孔。 2、夹渣：在施焊前焊口清理不到位，电流与焊条直径不匹配， 焊条角度不正确，液体药皮无规律流淌，都是产生夹渣的 原因，尤其是对多层焊接时最容易出现。 预防：焊缝在施焊前清理干净，焊接时可适当加大电流，在 运条时要均匀运条，正确把握焊条与焊缝的角度，平 焊时焊条与焊缝的角度为 6080 度为宜，在运条时在 四折处少加放慢运条速度。 3、沙眼：沙眼是在焊接过程中，焊口的某一点出现严重的锈 斑，或是在用氧气开坡口时，有氧气铁没清理干净。 预防：焊口的清理工作要做到位，有严重的锈斑时，用钢丝 刷或沙轮机清，如果焊口深处的污物不好清理，可 用氧气进行燃烧清

44、理，使焊口彻底干净。 4、裂纹：裂纹的出现，一般在中碳钢和高碳钢的焊接时常见。 原因有：焊条的型号与母材的材质不符，电弧在 6000 8000溶池中燃烧，强迫焊材与母材溶合，一旦湿度下 降的速度加快，内部应力聚集，就容易产生裂纹。在室外 施焊时，尤其是冬天、大风和冷空气，使焊缝的冷却速度 加快，冷热区域分界过于明显，也会产生裂纹。 预防：在施焊前要了解钢材的材质，选用和材质符的焊条， 在必要时可采用焊前加温，焊后保温的措施。防止 裂纹也可采用敲击法进行应力消除，确保焊接质量。 5、咬边：咬边现象的主要原因是焊工本身的技术问题，焊工 在操作全方位焊接时，立、平、横、仰的电流选择上， 同样的焊条直

45、径对焊接电流是不同的，平焊时为 120 左 右，仰焊时为 90 左右。焊条对焊缝角度的不正确，也是 咬边的一个重要原因。在焊接过程中，焊条的角度不是 不变的，随着焊位的变化而变化。 6、弧坑与龟裂：在焊接中弧坑是在焊接告一段落时，咬尾所 产生的缺陷，有时也伴随着龟裂，原因是收弧速度过快 或是电流过大造成的。 预防：在收弧时焊条可在溶池中少加停留，给弧坑一个填充 时间，然后再起弧，或收弧后在弧坑处再加点焊，这样 可避免弧坑和弧坑龟裂现象 四、焊接工艺 在幕墙施工中，一般使用钢材的型号为 a3 钢（普通 钢材） ，中碳钢、高碳钢及合金钢使用极少。焊条直径 采取 3.2 的居多，角码与埋件的厚度不超

46、过 12mm。一 般情况下不需要特殊的焊接工艺，在不同厚度的钢板进 行施焊时，方法也不同，在 6mm 以下的钢板对焊时，不 用开坡口，但两工件之间的间隙为 3mm。8mm 以上的钢 板对接时一般采用单面 45坡口，或双面 45坡口， 坡口纯边为 3mm，间隙为 2mm。焊缝的宽度不小时或等 于板厚尺寸，如钢板在搭接、焊接时 12mm 以下的钢板 也不必开坡口，为使焊缝增加强度，焊缝的表面形状呈 弧状。受现场的工作条件制约，焊件的背面就是建筑结 构。在需要补板对接时，可采用单面焊接双面成形的焊 接工艺来完成工件的施焊，焊接采用 3.2、J422 低碳 钢焊条，电流可在 90130 之间选择。热镀

47、锌钢材在幕 墙施工中广泛使用，由于热镀锌与冷镀锌不同，热镀锌 能侵入钢材表面。焊接时锌层给焊接带来不利因素，所 以在施焊时电流比一般钢材的焊接电流要略大些，让锌 在 60008000溶池中尽快溶解、浑发。如果镀锌层 得不到燃烧、浑发，焊缝的质量就达不到技术要求强度。 锌在浑发的同时会带来有害气体和粉尘，施焊人员要对 焊接时的位置进行选择，注意个人防护，避免锌中毒事 件发生。在施焊点玻件时要注意焊接时的热变形，要采 用对角、对面的对称焊接方法，必要时也可做工装来约 束工件的变形，以免造成损失。预埋在预埋时，有时埋 板会错位或不平现象，要注意的是一定要垫平、垫实， 角码与埋板之间不许有空洞现象，即

48、使焊缝很规范，如 果有了空洞现象，就会造成根基不稳，杆件上晃严重， 尤其是对栏杆类的结构影响最大。焊接的表面质量和内 在质量，表面质量的验收要无沙眼、气孔、裂纹、夹渣、 咬边和弧坑过大为宜，焊缝要直，形如鱼背纹路均匀即 可。内在质量采用：正负压力试验，是否有泄漏压力来 决定质量的好坏，根据设计要求进行拉力试验，机械冲 击试验，煤油渗透试验、探伤都是焊接内在质量检验的 手段，用煤油试验时可采用涂在焊缝上，由于煤油的渗 透力特强，检查焊缝的背面是否有煤油渗过，没有煤油 渗过则表明焊缝是合格的，反之是不合格的焊缝。在安 全方面的检查：在脚手架上施工时，焊把线或氧气带不 准在身体上缠绕工作，这样是很危险的，电线漏电、气 管线燃烧会给施工带来生命危害的，护目境、工作服、 手套和绝缘鞋也是必备的个人防护。焊接时清除周边易 燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火灾，焊工要 持证上岗，开具动火证，配备看火员，以及消防器材， 确保安全。 接火斗 第三章 工程投入的主要物资（材料）情况描述及进场计 划 本工程投入的主要物资为：幕墙铝型材； mm 陶土板； 热浸镀锌钢龙骨；热浸镀锌连接件等等。 为保证本工程的顺利进行，在施工前我司将按编好的 材料成品、半成品计划组织进场，以确保施工进度不因材 料影响而滞后。材料进场计划如下表。 序号材料名称进场时间备注 1 幕墙龙骨