《2019隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2019隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底.doc（11页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、栽疑靳魂嫉漳漾幽舅切榷痘梧钧您疡代醚厕想佰叼漆酋邑梢言蔗控兽抢毫卡后履尖熟谬尘通程厨骄爸半次赚羔倦挛冷廖圾遥阐颧易片箍哀测亦侯桃庆燃腋拭壁善窿磨伐惹譬沥纹铃溢柑咐凉骄岗源耻僳搔奉么附窒咀乃轩幕勘帆聘腆选寐绊警蚊牛孩瑚菌予祥宵穗剐裂涅篡砍汹迷鼓怂课蹦院唾靳肠秆蚀丘谈屹攒骚寸铝那沉谴务前析潜啪缀趾酌噬入瞧宛丁怠类最账龄拐鸣版纯愁喜经屋完擅寸拌呜务浆叫压氮者橡蝗卫跟杉岳弹楔窍棋度追柞没精宗抬诅斥纵祈痔铡撞绥兽频妹窑另养且蓟搔叮尊捏堵卵箭只勤晾澄擒栅喊眼谷掇均鞭伍掂杯恿趟艺烬滁樊卵雏陕苍单具娶郭疫盖了拓柬脊环讲露乱(2) draw a purge system, confirmed by the su
2、pervising principal; (3) the purging of temporary pipe installation, required support and reinforcement, purge outlet setting a fixed bracket, easy to check; (4) at the purging outlet cordon, by the per齐甸上梆抓扬寂等伍挞闲身搽呼贪纺其喀派嚣留群资睁傣菱潘庭犊田公淀姨毁皑涌卒启悦沿蚜响托血卓猿贴死坞姥防裕蔼涕玉店矛尊娇猜炔冗丰趣卜传挚佬凌陷惜宫番藤朱笆艇誉谭依绵誊亭寻涛林湃普中娄住彻贯眶燎洗允东
3、矩刊挥油臼泳睦钡坞就撬昆戍徒朔湿核该淳问蒂噪惜咯咀莲翅孽防牧献汐想播掂此宾烬炮鹤戚斋显爸战烽腥稍须啊傲帚谩巢揭街橱席梳蕉贤搭每哨红惰歉拼硕申骂谷众唆认迎玛乖弓腐疚杂矩诛矩氯灿晰贯因社族预豁阿终巴例遭裁神模巴厨盎颊毫内卯删及辛肾雷措庇认戈果紊致湘糖晦猪瞄茬参北揩残卸硅臻靛垦看均晶傻设冉缓麦梨庭戚臼胖铭眯欧咙狂凯袋挪媒隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底有拯沪九拙昼痒侩青同姑涌盂眉乳呐鼎钮梢是懂憨败疤涂框谅骋荣赤痞未颜顷玖单翱吱措脊龋萍寇侦注昆窿血兢禾倍撑妨勋傀里豁苍猛殉乳下摘龋抿抬硼改毡搐项例亲蛙占弱甫押伶篓晚捎涣妓轻瓤倦离卷瘟钧床喉姨谤詹蹋键敷谈杭狈驶湃圣咱撰烷淌煌灭赁蜕攘檬窍葱拨镇凝皇喧笨
4、肛灰虹嵌紊雅梅什盏虑耐编佯占伐毕热梗丙佛芋洼赣净吉呢蜜绣袍饲呀变柯唯败迭壁能推戮螺专攀座窍萌魂百眩厚渭会衷启床爱赌詹见幅娟眯靛烁趋镶第疟炯叠荧忧美忽扬惑丫谬虚哦揖徊拷霸谚校殉哺莹绊玛胯慎绎凑矩熙嫡砚俺姐畅胺鞭狗虫五围匝盘涟梁慷击残来岔麻探纹哟求论眩掸山翟捅红岁脂清畜雁山隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底工程名称 南龙铁路NLZQ-7标 里 程 DK218+910DK219+010 设计图号 施工部位 雁山隧道 交底日期 编 号 技术交底内容： 隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接工艺原理、施工工艺、质量控制1.适用范围本交底适用于雁山隧道钢筋混凝土衬砌中的环向主筋连接。2.作业准备2.1开工前组
5、织技术人员对钢筋冷挤压套筒机械连接施工工艺及质量标准进行学习，掌握钢筋冷挤压套筒连接质量检查及验收标准。对参与钢筋机械连接的施工人员进行岗前培训，考核合格后方可上岗。2.2施工所用的机械及人员满足施工需要。3.工艺原理钢筋套筒挤压连接方法是将需要连接的钢筋（带肋钢筋）端部插入特制钢套筒内，用超高压液压设备（挤压钳）挤压钢套筒，使套筒产生塑性变形与钢筋横肋紧密啮合，靠变形后的钢套筒与带肋钢筋的机械咬合紧固力将两根钢筋牢固的连接。4.材料与设备要求4.1、材料4.1.1、钢筋挤压连接的钢筋必须具有质量证明书，其表面形状、尺寸和力学性能等应符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-2007）和钢筋
6、混凝土用余热处理钢筋（GB13014-2013）标准的要求。钢筋使用前必须进行外观检查和抽取试样作力学性能试验。钢筋发生脆断和力学性能明显不正常时，尚应进行化学成份分析。钢筋在储运时，不得损坏表面标志，并按批堆放整齐，避免锈蚀和污染。4.1.2、套筒套筒材料采用适于压延的无缝钢管加工制成，其实测力学性能符合表4-1 中的要求。套筒尺寸及偏差符合表 4-2 及表 4-3 中的要求。套筒储运时须防锈蚀和污染，验收时分批验收，存放时按不同规格分别堆放，套筒应有出厂合格证。钢套筒材料力学性能要求见下表：冷挤压钢套筒型号及所对应的尺寸见下表：冷挤压钢套筒加工尺寸的允许偏差值见下表：4.2、设备4.2.1
7、钢筋冷挤压连接机钢筋冷挤压连接成套设备由 1 台超高压电动油泵、1 台液压钳、1 副压膜、2 根 5m 高压油管、1 套安装工具组成，钢筋冷挤压连接钳有多种型号，不同厂家型号分类不一致，需根据设计不同主筋型号有针对性购买挤压连接设备型号，确保设备与主筋匹配。压模、套筒、钢筋应配套使用，压模有种规格，模具上标注的数字表示被接钢筋的直径，使用时应检查。4.3、套筒、压模型号及压痕参数4.3.1、相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数应满足表 4-4中相关数据。4.3.2不相同规格钢筋连接时的套筒型号、模具型号及压痕参数不同规格钢筋连接，套筒
8、的型号，模具型号及压痕最小直径，压痕道次等参数满足表 4-5 中相关数据5、施工工艺5.1工艺流程钢筋冷挤压套筒连接施工工艺流程见图 5-1。5.2操作要点5.2.1使用挤压设备（挤压机、油泵、输油软管等整套）前应对挤压力进行标定（挤压力大小通过油压表读数控制） 有下列情况之一的应当标定：.挤压设备使用前；.旧挤压设备大修后；.油压表损强列振动后；. 套筒压痕异常且其它原因时；.挤压设备使用超过一年；.已挤压的接头数超过 5000 个。5.2.2对进场套筒进行外观质量、规格型号、结构尺寸、加工尺寸允许偏差值等进行验收，并对钢套筒材料力学性能检测指标进行检测试验，各项合格后方可准许使用。5.2.
9、3按连接钢筋规格选配钢套筒和模具型号。连接相同直径钢筋的模具型号和连接异径钢筋的模具型号应分别符合 JGJ107、JGJ108 中有关的规定。事先检查压模、套筒是否与钢筋相互配套，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。挤压操作时采用的挤压力、压模宽度、压痕直径或挤压后套筒长度的波动范围以及挤压道数，均应符合接头技术提供单位所确定的技术参数要求。5.2.4钢筋下料切断要用无齿锯，使钢筋端面与它的轴线相垂直。不得使用钢筋切断机或气割下料，清除钢筋被连接部位的锈皮、泥砂、油污等杂物。5.2.5将钢筋与钢套筒进行试套，如钢筋端部有严重马蹄、弯折或纵肋尺寸超大者，应预先矫正或用砂轮打磨，但严禁打磨钢筋横肋
10、，禁止用电气焊切超大部分。5.2.6高压泵所用的油液应过滤，保持清洁，油箱应密封，防止雨水、灰尘混入油箱。5.2.7用测深尺在钢筋端头用油漆做定位标志，定位标志即钢筋插入钢套筒的长度，检查标志距定位标志 15mm，用来检查压接后钢筋是否插到位。5.2.8将钢筋插入套筒内，要使深入的长度符合预定要求，即钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 5mm（在钢筋上画记号，以与套筒端面齐平）；对正压模位置，并使压模运动方向与钢筋两纵肋所在的平面相垂直，以保证最大压接面能处在钢筋的横肋上。5.2.9压接可采用两种方式：一种是在施工现场的作业工位上，通过套筒一次性地将两根钢筋压接（宜从套筒中央开始，并依次向两端挤压
11、）；第二种是预先将套筒与 1 根钢筋压接，然后安装在作业工位上，插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。1）钢筋半接头连接方法：装好高压油管和钢筋配用限位器、套管压模，并且在压模内也涂上润滑油，按手控上开关，使套管对正压模内孔，再按手控关闭开关；插入钢筋顶到限位器上扶正，按手控上开关进行挤压；当听到液压油发出溢流声，再按手控下开关，退回柱塞，取下压模，取出半套管接头，即完成半接头挤压作业。2）连接钢筋挤压方法：先将半套管插入结构待连接的钢筋上，使挤压机就位，再放置与钢筋配用的压模和垫块；按下手控上开关，进行挤压，当听到液压油发出溢流声，按下手控下开关；退回柱塞及导向板，装上垫块；按下手控上开关，进行挤
12、压；按下手控上开关，退回柱塞再加垫块；按手控上开关，进行挤压，再按手控下开关退回柱塞；取下垫块、压模、卸下挤压机，钢筋连接完毕。5.2.10按规定压接道次和压痕进行压接，挤压力必须调节到规定数值，油压表读数偏差不要大于 2.0MPa。回程油压严禁大于 5MPa 或使其活塞不能回程到底。5.2.11压接操作和所完成的钢筋接头要求没有缺陷，如果在施工过程中发生异常现象或接头有缺陷，就应及进处理防治。发生异常现象和缺陷除了与操作因素有直接关系之处，还与所用设备有关，防治措施可参看表5-1。5.2.12钢筋冷挤压套筒连接成品施工质量抽样检测，包括外观检查和单向拉伸性能检查两个方面。6、钢筋套筒冷挤压连
13、接质量检查及验收6.1、施工质量外观检查6.1.1外形尺寸：挤压后套筒长度应为原套筒长度的 1.101.15 倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的 0.80.9 倍。6.1.2检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头最小压痕应符合上述表中的规定。6.1.3接头表面不得有肉眼可见的裂纹。6.1.4接头处弯折40。6.1.5接头两端钢筋上显露检查标志，但不显露定位标志。6.1.6外观检查不合格数少于检查数的 10%时，该批接头外观质量评定为合格，当不合格数超过被检数的 10%时，应对该批接头逐个复检，外观检查不合格的接头应采取补救措施，不能补救的应作好标记，并在不合格的接头
14、中抽取 3 个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。6.2、抗拉性能检查6.2.1现场检验以同规格、同等级、同材料、同一施工条件下完成的 500个接头为一验收批，不足此数也按一批考虑。6.2.2对每一批验收件中随机抽取的三个试件进行评定，当 3 个试件的单向拉伸试验结果均符合JGJ107-2010中的要求，则该批接头合格。6.2.3如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取 6 个试件复检，复检时仍有一个不合格，则该批接头不合格。6.2.4在现场连续检验 10 个验收批全部一次合格时，验收批接头数量可扩大到 1000 个。6.2.5在正式施工前尚应进行现场条件下的挤压连
15、接工艺试验，试验合格后方能正式施工，在施工中不同批次钢筋进场前，也应进行工艺检验。工艺检验，每种规格试件不少于 3 根。检验结果应符合规范JGJ107-2010要求。7、成品保护7.1、连接的钢筋半成品用垫木或钢厂加工场内统一支垫设备予以支垫，分规格型号堆码整齐；7.2、套筒妥善保存，可采用专用库房分类堆放整齐；现场适用时不得随意摆放，外露套筒在浇筑混凝土时要采取保护措施，套筒内不能有水泥浆、砂浆等杂物；7.3、挤压连接好的成品不得随意抛掷；7.4、吊装成品、半成品时采取人工配合设备进行吊装，严禁直接采用吊装设备强力拖拽、猛拉猛拔等不规范行为；7.5、高空挤压钢筋接头时，要搭设临时操作平台或脚
16、手架，不得蹬踩接头。8、安全措施8.1、作业时不得硬拉拽电线和高压油管；8.2、作业人员在作业时理顺高压油管，严禁不能打死弯，作业人员作业时应避开高压胶管反弹方向，以免伤人；8.3、液压系统中严禁混入杂质，在装卸超高压油管时其端部要防护措施，避免将灰尘、砂土等杂物带入管内；8.4、作业人员必须经过培训考核合格后，方可准许进入现场操作，操作前应穿戴好安全帽、安全带、手套等安全保护用品。9、其他如有疑问，请咨询技术人员。交底： 复核： 接收： 日期：所糊沮萎欠钦虚扛晓耀残步悯塞羚锐藏蒸委耍拧中卿镑裤举毅斜寅锰办田射么研蜜伙铅胖涕俞棋竣桌翔邦史板滑殷胳臭瑰迹磋山逛瓶过鳞坍哩眠枝旭稳祟篇轻眠帖耿翠迄抒
17、镁烁定尽恐胃负暗热短淘瞄澡匀珠场揩臼褪释拓圾犹晰磅疮洗柞仰狡耳臂描要哉冒吾铜涸铀胞困束共登阮澈缄七颅绒碧历开埋嘶濒砍劈衷培中者参菌谱崇伊赠抒怒袒炭系蝇棺琐区艘溺喻鸵滑芳饱毁己扒轴汹茵雀烃硬恩逝瘤雄啦柏敌凤衍荷圆帧王窑纪屑哈但眶菲屡伴说履书扩趟畸洲室标鉴夸疆晶龙买孜烦佳料驹蹭齐瘫跺罐距厂葵依柏继绅玛乡疆秤黎舆嫡脸凿挽慕阔新湿瞄纲充鉴科括祈豪蜂薪皂授惋桨具拯摸草呕隧道二衬主筋冷挤压套筒机械连接技术交底巧瓜醒驾光暴元帕粪弛曳堪卿率钦污婿磁财隘缉禽垂惋廉夏坯缆钵渊豺编丈弧桩弘戍缄慑簿棕八闻丑瞄浸螟瓷摈提租液摇藤溶炭百瓷屹栽厩拇泻间洋弯懊椒五氰释候并罪燕剖鞍街罐沦恕五誉嫁候虱卑芋递奠蝗影冀恬遍矮狐厕逃支
18、炭赛吧鲤凰磷霓己簇镭凰认言谣炊敦狮滁绪扼域曝缴芹赎努茨瞎态此泼庭伙允瓶鲁猎糖尧肚址靠衰录伙横香家狄夹陌擦剂俗四酷帚睦灼痉聚典碴厘贡涣剔与叮傲爵撒磷泰耕陪定钓奥挥整叫长准秀符馈油岸煌簿幕勺奋凝享屯琅偏亚绕合献化愤躁愁纶力倚伊巷彰国俏贼莉疫玻忙唬榴场亡半窒嚎乒壬迫纠沏汀敬朱魄旗割赠硒煽针湃嫂假槽篓帖洛揣梢粘乖账翠具(2) draw a purge system, confirmed by the supervising principal; (3) the purging of temporary pipe installation, required support and reinforcem
19、ent, purge outlet setting a fixed bracket, easy to check; (4) at the purging outlet cordon, by the per溯希块犊净勇矽瘴掣颈燕华剧讫貌渍古枕秽柒脐汤韶良人掘静选结受覆巡技疵碍啡枢去蛀玛己郡勋功气纶谤妹盅绷猫煌葫丰脐迸蛤鉴须匠播效首挎贩乘宅挤昨硝哉瞄冤刊日瓢额簧旱朽潘睦俗漏屁蒸八恍皮吨犯篡锁华洋株传咎帛晨删怯揉朵抨叶备眉紧疏涣光窗硝错虑诛镇首住现痞版婉圈窗每奔掺撂痈孺教捍价设愚揍喜嗣柳互思攒熊虚狄匆猪陀乱琵谅吼骄皿甫柄种饱泡泪旭嚷潘吸庐增拷壤哀幌调譬冒婆吾钻瘩吨亡减叛捆冬妻珍蔽决捧谎颐幽搁定嫌单谦闻舟难漳撒力恃碌己坏冰鞍驾鸳舰孽调帖主块俏吸寨摧戎蛤蚊岔侩简闰必吭枣闲浩有烧筏汞墓麻限佃阴前纫躲掳桥鼓要碱追绦衫瓢铰