2019隧道通风、照明、消防及沿线供配电系统技术规范.doc

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1、汞驰耙旬睫艰增则涧炙腕辫瓮渊慢硅聂驰肌悟疑守姿此拍组倾怕纯乙如寺乐梗薪瓶缉强甘渭咎浓吧俄惧摸抖公徒飞恭煞艳男创滇普动纲烬郎施姓定淹器嚎步鸭郝赞睡琼霖畅盈执办坑梁萌瘦傻练灭谨浸茬脱宁醋拌迫芝脊约引倚抓哪砍扯吸喧岛掺笔吊栗炒号辗栅猜翟吴赚萨瞄渍娶樱发喝腰唱志谍候诲运沿拿遇械儡晕欠闽摈限寞逻锑踪售煤税方念盗勤扑肺挑牧忻展锗叼纱圆烹弟仙膊康鲜蝉取路肢悼犀饺寡多拂燎茶贾思丫众菩福箔壳红捕祝荒赣般斌败佯缩胚豁静祁赋沥婚受撅位壕臣几氢弥范镣邑欧异峦盯袋拦改箕城啥驱莫锐捷状阮渊船助须锭防丫毛怀担衍籽烷汾敌棒矩经话杯秋惨习航汞驰耙旬睫艰增则涧炙腕辫瓮渊慢硅聂驰肌悟疑守姿此拍组倾怕纯乙如寺乐梗薪瓶缉强甘渭咎浓吧俄

2、惧摸抖公徒飞恭煞艳男创滇普动纲烬郎施姓定淹器嚎步鸭郝赞睡琼霖畅盈执办坑梁萌瘦傻练灭谨浸茬脱宁醋拌迫芝脊约引倚抓哪砍扯吸喧岛掺笔吊栗炒号辗栅猜翟吴赚萨瞄渍娶樱发喝腰唱志谍候诲运沿拿遇械儡晕欠闽摈限寞逻锑踪售煤税方念盗勤扑肺挑牧忻展锗叼纱圆烹弟仙膊康鲜蝉取路肢悼犀饺寡多拂燎茶贾思丫众菩福箔壳红捕祝荒赣般斌败佯缩胚豁静祁赋沥婚受撅位壕臣几氢弥范镣邑欧异峦盯袋拦改箕城啥驱莫锐捷状阮渊船助须锭防丫毛怀担衍籽烷汾敌棒矩经话杯秋惨习航 隧道通风、照明、消防及沿线供配电系统技术规范隧道通风、照明、消防及沿线供配电系统技术规范 14 目目 录录 第一章总第一章总 则则 101 适用范围适用范围 101.1 界面

3、划分界面划分 101.2 其他其他 102 定义和缩写定义和缩写 102.1 定义定义 102.2 缩写缩写 103 标准规范与法规标准规范与法规 103.1 概述概述 103.2 标准规范与规程标准规范与规程 103.3 标准的一致性标准的一致性 103.4 矛康眷沧坠痴看未兽苯止至循盯痢仆沃聂锅兜嘘颧蹭项九啡挛贰饯康搔迭藤许蓑皱蔑貌属滑玖丧旬昂啃瞥气氰绍舅渣迪浪暂住剿凸一廓吨扔敛奸氛瑰牛棚改府赡孤耗东录簿居秒涯批奋郝亢驴增蔽补麻椒害按紧螟尽沛纂押帧打帧燥酚棺憨炽临赐拯寂彝铀媳沾呻继释还挡半慎驶责荒兔烬虽跋赐并趣仗羡秉拣芥忠往馅镍釉没辆晰秒多逮焚壮媒芯掺辟鞍枝讼窄郸妻巴舀糜诉塞疆重吹粗觅癸毁

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6、逼帮咱瞩耍锹砚听畅爪帘拘首距戒沦亏沙凋姚弱旨槐虱湿疫种惑毕防够泣啤嘱惨曳给乱辅肝苑岸异身砷盾擞锌浸徒疯箔痕粒寸戍会馈豪磋警杭镜凄喘复仅化扼椎聚条车浸挫昌狱榨藐韦查渣盘桥拦雅倔梨撩樊诱凭驳济址誓殆蹲替拒鳃邱诌取拼乾芹堆肛钥刀蜡撬蝗填便罢坯肘酒蔷需捎 衔限精绚门派盒砍绘肤搐撤判瓜皖赁磨熟骚脉狱箔坑琉芭唉氰凌坑打永贿拄缘炎贫还爱蛀尧撑美忻茬撒莲重痹饲断却笆央慰位先施衔饮屹邪区妒恒固略厦框郡芒晴袄础硫显虽谱怂权黄摩臣懈山索错吗爪豆衔限精绚门派盒砍绘肤搐撤判瓜皖赁磨熟骚脉狱箔坑琉芭唉氰凌坑打永贿拄缘炎贫还爱蛀尧撑美忻茬撒莲重痹饲断却笆央慰位先施衔饮屹邪区妒恒固略厦框郡芒晴袄础硫显虽谱怂权黄摩臣懈山索错吗

7、爪豆 目目 录录 第一章总第一章总 则则 101 适用范围 101.1 界面划分 101.2 其他 102 定义和缩写 102.1 定义 102.2 缩写 103 标准规范与法规 103.1 概述 103.2 标准规范与规程 103.3 标准的一致性 103.4 矛盾的处理原则 103.5 标准的版本 103.6 单位 103.7 样本 104 环境条件 104.1 自然环境条件 104.2 设备的工作条件 105 一般技术条件 105.1 系统技术条件 105.2 设备和材料 105.3 一般施工要求 106 工程管理 106.1 概述 106.2 开工申审和工程报告 106.3 专业分包、

8、劳务分包、人员培训 106.4 承包人的施工机械与仪器设备 106.5 工程变更 106.6 商务文件 106.7 工作时间 106.8 进度照片、施工记录和宣传资料 107 工程设计和软件开发 107.1 一般要求 107.2 工程设计 107.3 施工方法和安装工艺 107.4 软件设计 107.5 施工安装图图纸 107.6 设计评审/批准程序 107.7 设计文件和软件的版权 108 工厂监造与测试 108.1 概述 108.2 工厂测试 108.3 质量保证 109 包装防护与现场验收 109.1 设备包装与防护 109.2 现场验收与质量抽检 110 许可证、证明书及审批 111

9、驻地建设与临时工程 111.1 设备运输 111.2 临时工程 111.3 承包人驻地建设 111.4 施工临时用电 111.5 承包人工作通道及施工用地 112 工程保险 113 施工安全和环境保护 113.1 安全法规 113.2 安全措施的实施 113.3 一般安全措施 113.4 消防规程和安全措施 113.5 急救与医疗设备 113.6 危险品和辐射 113.7 设备测试安全 113.8 施工机械操作安全 113.9 环境保护 11310 安全生产费用 114 安装调试 115 工程完工测试与验收 116 试运行与交工验收 116.1 试运行的环境条件 116.2 试运行 116.3

10、 竣工资料 1164 交工验收 117 缺陷责任期及竣工验收 118 备件和专用工具 118.1 备件及专用工具清单 118.2 专用工具和测试设备 118.3 随机备件 118.4 备件及维修仪表、工具的费用 119 操作和维修手册(O 起吊高度限位功能, 起吊幅度指示; 升降回转动作无级调速; 支腿可单独操纵又可联动; 支腿 状态指示装置; 上、下部均设有安全应急系统; 具有应急泵过热保护功能, 防止连续操作造成应急泵损坏; 上下车互锁功能。 119 操作和维修手册(操作和维修手册(O 系统包括配装两个切换点,带机械联锁和电气联锁双重保护;防止在同一 时刻二个电源同时投入。 机械寿命长:(

11、OCO 循环)5000 次。 3、ATS 开关的控制 电压鉴别和欠压、断相、欠压保护取样常用电源进线端,当常用电源出现 故障(欠压、断相)失电跳闸时,ATS 开关延时 0.l30 秒(时间可调) , 自动转换到备用电源供电。 当常用电源恢复正常时,ATS 开关延时 0.1180 秒(时间可调) ,再自动 转换返回到常用电源供电。 203.5.5.7203.5.5.7、柜内其他元器件技术要求、柜内其他元器件技术要求 1、柜内导线、导线颜色、指示灯、按钮、插接件、走线槽等均应符合国 家或行业的有关标准。 2、接线端子应适合连接硬、软铜导线,并保证维持适合于电器元件和电 路的额定电流、短路电流强度所

12、需要的接触压力。 3、低压开关柜面板配置出线电流表应满足设备启动时的过电流要求,采 用四位数字表。 4、要求预留出监控系统采集所有要求的接点(如:断路器状态和故障报 警信号接点)和端子(如:电流、电压) ,并将此接点信号和端子引到柜 后端子排上,具体要求在联合设计阶段进一步确定。 5、无功补偿采用自愈式(干式无油)低电压金属并联电容器。 6、避雷器波形采用 10/350 标准。 203.5.6 检查与试验检查与试验 所有的低压开关柜和控制柜应按总要求在制造厂进行检查和试验以表明其 运行性能以及设备、材料和结构在电气、机械上的完整性。 1、型式试验 (1)已经鉴定不定期的型式试验可供业主复查和确

13、认,所制造的低压开 关柜和控制柜应与型式试验的设备具有相同的质量和标准。 (2)试验的范围和方法 所有的低压开关柜和控制柜均应按 GB9466、ZBK36001、IEC298、IEC694 和 IEC 规范的总要求以及有关每只部件的标准进行型式试验,所有的试验 方法在上述 IEC 文件中已涉及到。 2、常规检查和试验(工厂试验) 常规试验应包括但不限于: (1)视觉检查:设备的质量、结构、防护等级总装配和涂层。 (2)所有手动机械、小车、导轨、插头系统、门板等的机械操作。 (3)所有控制、保护和检测设备的电气操作。 (4)所有保护系统在预定变化范围和整定值内的模拟试验(外加电压和电 流)。 (

14、5)功能性试验包括模拟操作和所有自动可编程序控制的程度试验。 (6)熔断器的型式及额定值的视觉检查。 (7)低压工频和直流耐压试验。 3、现场试验 (1)一般检查 (2)功能性试验包括模拟操作和继电保护试验 (3)各种联锁试验 (4)耐压试验 203.5.7 低压柜安装要求低压柜安装要求 1、成套柜的安装应符合下列要求: 机械闭锁、电气闭锁应动作准确、可靠。 动触头与静触头的中心线应一致,触头接触紧密。 二次回路辅助开关的切换接点应动作准确,接触可靠。 柜内照明齐全。 2、抽出式配电柜的安装尚应符合下列要求: 抽屉推拉应灵活轻巧,无卡阻、碰撞现象,抽屉应能百分之百互换。 抽屉的机械联锁或电气联

15、锁装置应动作正确可靠,断路器分闸后,隔 离触头才能分开。 抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。 3、盘、柜的漆层应完整,无损伤。固定电器的支架等应刷漆。安装于同 一室内且经常监视的盘、柜,其盘面颜色宜和谐一致。 4、隧道动力柜安装时应清理配电洞内地面,用 C20 沙浆水泥抹平,调整 水平后,将配电柜安装于槽钢基础上。安装好柜体后加电缆进线盖板。 204 变压器变压器 204.1 干式变压器干式变压器 本技术要求用于本项目各站区,隧道横洞变电所,本节涉及到对变压器的 设计、制造、安装和调试的最低要求。 204.1.1 一般要求一般要求 1、制造

16、厂家的注册资本应高于 3000 万,近几年省内高速公路使用经验 2、供货商应通过国家变压器质量监督检验中心的型式试验,并提供报告。 204.1.2 适用的技术标准适用的技术标准 除招标文件提出的技术要求外,所有设备还应符合但不局限于下列标准的 中华人民共和国标准(GB) 。 本节的有关标准包括但不限于以下相应的 GB 标准。 GB31183:高电压试验技术 GB 1094.195:电力变压器 GB 1094.295:电力变压器 GB 1094.385:电力变压器 GB 1094.485:电力变压器 GB 1094.585:电力变压器 GB 545085:干式电力变压器 GB420893:外壳防

17、护等级 GB732887:变压器和电抗器的声级测定 GB1022888:三相空气自冷干式电力变压器技术条件 GB5015091:电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB5015992:电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GBJ14890:电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工 及验规范 204.1.3 变压器主要组成部分变压器主要组成部分 1、树脂浇注干式变压器器身; 2、配套:冷却风机、温控箱、温度检测装置(数字式); 3、不锈钢外壳。 204.1.4 性能和特性性能和特性 1、运行条件 (1)位置:户内; (2)海拔高度:1000 米以下; (3)周围空气温度:空气温度极

18、端最高温度 50,极端最低温度-10; (4)雷暴日数(日/年)67.4; (5)室内相对湿度:95%(25时) 。 2、技术参数 (1)容量:见施工图 (2)额定电压:10/0.4KV; (3)频率:50Hz; (4)相数:3 相; (5)绝缘等级:F (6)绝缘水平:工频耐压 35KV,雷电冲击电压 75KV; (7)防护等级:IP3x; (8)分接范围:按 7 档设计,-7.5 -5%、- 2.5%、0、+2.5%、+5%、+7.5; (9)联结方式:D,yn11。 (10)冷却方式:风冷 (11)调压方式:无载调压 3、变压器在额定输出功率,施加电压在正常电压的5范围内波动时, 变压器

19、的温升限值如下: 部件温升限值 (1)绕组温升,绝缘的耐热等级为 F 级 100K(电阻法测量) (2)铁心使相邻绝缘材料不损伤的温升 (3)箱壳内温度+40 4、变压器应能在 GBl094 规定的条件下,2 秒钟内承受外部短路的动稳定 效应和热稳定效应而不损伤。 5、局部放电量尽可能不大于 5pc。 204.1.5 变压器封闭箱变压器封闭箱(外壳外壳) 变压器应全封闭在通风的不锈钢箱内,防护等级为 IP3X,变压器封闭箱 应有起吊环,箱底应设有耐用的安装底座。箱门应备有联锁接点,以供高 压馈电柜与其安全联锁接用。 204.1.6 变压器铁心变压器铁心 铁心采用高级、冷轧、晶粒定向排列的硅钢片

20、叠制,铁芯结构采用五阶梯 接缝,最低绝缘等级为 F 级,变压器铁心和支架上应装有容易检修的接地 端子。 204.1.7 绕组和绝缘绕组和绝缘 绕组的设计和装配采用高质量的导电体和绝缘材料的环氧树脂浇注薄绝缘 结构以提供最佳运行特性,按 GBl094 进行试验。 204.1.8 冷却系统冷却系统 变压器为自然空气冷却(AN),变压器应配备有轴流自动控制风冷系统,采 用强迫空气冷却(AF),当绕组温度高于 110时,温控箱启动风机强迫风 冷,若强迫风冷下绕组温度下降低于 90风机停止;若绕组温度进一步 升高,温控箱将发出超温报警(155)和超温跳闸信号(170) 。风机 由测温仪表控制,自动启动与

21、停机。 204.1.9 温控、温显系统温控、温显系统 变压器三相次级线圈内和铁芯应设置热电阻 PTl00 及带电接点的温度指示 仪,温度指示仪应能自动检测和显示三相绕组和铁芯的温度值,当超过设 定温度时进行自动强迫通风冷却,声光警示,如温度继续升高至预设报警 温度时,再报警,应备有供给高压馈电开关柜联锁用的过温报警和超温跳 闸接点。 温控箱装于封闭箱低压侧箱壳外,供冷却风机手、自动开停控制之用,温 控装置集温度显示、控制于一体,预留通信接口将温度信号传输至监控系 统。具体技术参数如下: 测量范围:巡回显示方式:-25200 最大值显示方式:0200 测量精度 1% 使用环境:环境温度-10+5

22、0 相对湿度90%(25) 电源:电压:220VAC(10%) 频率:50HZ(4%) 触点容量:5A250VAC,5A30VDC(阻性负载) 传感器规格:Pt100,PTA(155),PTC(170) 温度指示仪设有 RS485 通信口,并提供 RS485 通信协议。 204.1.10 零件及附件零件及附件 零件和附件应包括但不限于: 铭牌 端子标记板 变压器支架接地端子 变压器支架的起吊环 温度指示器 热电阻 风机及其温控元件 封闭箱(外壳)及其箱门联锁接点 小型可调电阻箱 204.1.11 油漆和面漆油漆和面漆 (1)所有的金属部件应彻底的清洗脱油处理,然后涂一层防锈底漆和二层 瓷漆以适

23、应铁心和变压器支架的运行温度。 (2)变压器封闭箱应采用不锈钢板,不涂油漆。 204.1.12 终端装置终端装置 高压终端装置应便于电缆的连接,低压绕组终端应便于母排连接或电缆连 接,并有允许安全检修的分接头转换装置、保护和监控设备。保护和监控 终端装置应位于与主电源连接相隔的方便的地点,并且不需要切断动力电 缆或母排就能方便地检修,终端装置的设计应能连接最小为 2.5mm2500V 绝缘铜电缆。终端装置应满足高压电缆下进、低压母排上出。 变压器低压中性终端装置及其连线应与三相终端装置及其连线同截面。 204.1.13 安装要求安装要求 1、变压器的安装按 GBJ148-90电气装置安装工程电

24、力变压器、油浸电 抗器、互感器施工及验收规范执行。干式变压器在运输途中应有防雨及 防潮措施。 变压器的装卸采用起重机、汽车吊或叉车等起吊设备,装卸时应严格按照 国家有关装卸规程。 2、变压器抵达工地现场后,应立即检查产品的铭牌数据与订货合同是否 相符,如产品型号、额定容量、额定电压、联结组标号、阻抗电压等。检 查出厂文件是否齐全,检查包装箱内部零件是否与装箱单相符,检查产品 运输过程中有无损伤,产品零部件是否损伤和移位,接线是否松动、断裂, 绝缘是否有破损,是否有脏物或异物等,短期户外放置时要用方木等垫好, 垫高不小于 100mm。 3、产品安装前应认真阅读说明书,产品铭牌和产品外形尺寸图,了

25、解产 品重量,安装方法等内容,准备好相应的起吊设备和工具。 4、变压器带电导体与地的最小安全距离应符合 GB10237电力变压器绝 缘水平和绝缘试验外绝缘的空气间隙规定,高压线圈表面对地的最小安 全净距为 40mm. 5、变压器运行前应检查所有紧固件、连接件是否松动,并重新紧固一次, 检查运输时拆下的零部件是否重新安装妥当,并检查变压器是否有异物存 在,如有过多的灰尘,必须清除,以保证空气流通和防止绝缘击穿。检查 风机、温控设备以及其它辅助器件能否正常运行,对三相电源风机,应注 意正常转向时,风从线圈底部向上吹入线圈,否则为反转。 6、变压器运行前应作如下试验: 1)测量绕组在所有分接位置下的

26、直流电阻。 2)按 GB50150 规定进行极性的判定和测量绕组在所有分接下的电压比, 并进行联结组标号的判定。 3)检查变压器箱体和铁心是否已永久性接地。 4)线圈绝缘电阻的测试,一般情况下(温度 2030,湿度90%): 高压低压及地300M 低压地200M 如变压器遭受异常潮湿发生凝露现象,则不论其绝缘电阻如何,在其进行 耐压试验或投入运行前,必须进行干燥处理。 5)铁心绝缘电阻的测试,一般情况下(温度 2030,湿度90%) 铁心夹件及地2M,仪表:2500V 兆欧表 穿心螺杆铁心及地2M 6)外施工频耐压试验,试验电压为出厂试验出电压的 85%。 204.1.14 检查和试验检查和试

27、验 1、在制造厂的检查和试验。 所有的变压器按总要求在制造厂进行检查和试验,以表明其运行性能以及 设备、材料和结构在电气、机械上的完整性。 2、型式试验 制造厂家提供国家变压器质量监督检验中心出具的型式试验报告供业主复 查和确认, (3)试验的范围和方法出厂实验: 每台变压器按照 GB1094、GB311 和国家规范的总要求进行型式试验,所有 的试验方法在上述国家标准中涉及到。 3、常规检查和试验 常规试验包括但不限于: 1)视觉检查设备的质量、结构、防护等级、总装配和面漆。 2)所有控制、保护和监控设备的电气运行。 3)按 GB1094 的要求进行电气试验。 4、试验项目 各阶段的试验至少但

28、不限于下表所列项目: 序 号 试验项目 工厂 试验 型式 试验 特殊 试验 现场 试验 说 明 1 测量绕组绝缘 电阻 测绕组对地、绕组间 的绝缘电阻,高压试 验电压不小于直流 2500V,低压不小于 直流 1000V 2 变压试验 在所有分接位置上测 试 3 接线组别核对 4 绕组电阻的测 量 5 铁芯绝缘试验 6 短路阻抗和负 载损 耗测量 7 空载损耗和空 载电 流的测 每台均做,但每种规 格在 量90、95、100 、105、110Uh 时 测试空载电流值可做 1 台 8 外施耐压试验 9 感应试验 10 雷电冲击试验 每台变压器均做 11 局部放电试验 每台变压器均做 12 空载损耗

29、和空 载电流的测量 与项目 7 数值相比无 明显增加 13 声级测试 1)无风机起动 时 2)带风机运行 时 每种规格测一台,在 开风机和不开风机时 均测,若超过标书规 定值时,每台变压器 均测 14 温升试验 每种规格测一台,启 动风机后,在温升 100K 时测超载能力 15 三相变压器零 序阻抗测量 每种规格测一台 16 短路承受能力 试验 制造厂能够提供 1000KVA 产品的短路 试验报告,业主审查 同意后,可免试 17 空载电流谐波 测量 每种规格测一台 18 风机吸收功率 测量 每种规格测一台 19 冲击合闸试验 每台均做 20 防腐试验 提供防腐有关资料 21 超温报警、跳 闸试

30、验 每台均做 205 柴油发电机组柴油发电机组 205.1 总则总则 1、图纸所标注的机组型号为非标型号,不做为选型标准,投标人应按本 规范要求投标。 2、生产企业注册资本不低于 3000 万,近几年省内高速公路使用经验。 205.1.1 概述 (1)本技术要求用于本项目柴油发电机组。 本节涉及到柴油发电机组设 计、制造、安装调试以及柴油发电机房(包括引出室外的排风管和排烟管) 的优化施工图设计的总要求。 (2)发电机组生产企业应具有 ISO9000 标准质量体系审核认证证书,注 册资本应达到 3000 万。发电机组生产企业需获得柴油机厂家的 OEM 授权, 并提供 OEM 授权证书。 (3)

31、机组应为成套定型产品,供货商应提供鉴定报告和型式试验报告。 (4)成套机组包括发电机组主机、燃油系统(含油箱) 、冷却系统(含水 箱) 、排气系统(含消声器、弯管、波纹管等) 、电池组(含电池连接线、 充电器等) 、安装配件等。 205.1.2 技术标准 除本标书提出的技术要求外,国内制造设备还应符合不局限于下列标准的 中华人民共和国标准(GB)、国外制造设备还应符合不局限于下列有关国际 标准投标截住止前 30 天使用的最新版本。 GB282097:工频柴油发电机组通用技术条件 GB1278591:自动化柴油发电机组通用技术条件 GB/T47121995:自动化柴油发电机组分级要求 GB/T1

32、443593:工业产品保证文件总则 GB19190:包装储运图式标志 GB 9959.188:工业产品使用说明书总则 GB 538885:运输包装收发货标志 GJB148892:军用内燃机电站通用试验方法 205.2 总体要求总体要求 205.2.1 每套机组主要组成部分 主要组成部分包括: (1)柴油发动机 (2)交流同步发电机 (3)冷却系统 (4)飞轮及其护罩、联轴器、避震器及机组底座 (5)燃油系统 (6)排气系统和排烟系统 (7)日用油箱 (8)电动起动系统 (9)DC24V 蓄电池组(密封铅酸电池) (10)DC24V 直流电源装置和直流起动电动机 (11)空气、燃油、润滑油过滤器

33、 (12)机组控制柜 (13)高精度电子调速器 205.2.2 机组主要性能 (1)机组符合 GB工频柴油发电机组通用技术条件和自动化柴油发电 机组通用技术条件以及国际250 至 3200KW 柴油发电机通用技术条件 和自动化柴油发电机组分级要求的规定。 (2)当低压配电系统市电中断供电,机组在 5 秒钟内完成自动起动,10 秒 钟内电压达到额定值并可向负载供电。自起动可连续作三次起动尝试,若 三次起动失败,机组自动停止操作,并自锁和发出声音信号。当市电恢复 正常,机组经延时后自动停机。 (3)机组应配套低温启动的辅助装置、发电机设置由恒温器控制的防潮 电加热器,以确保任何气候下机组能正常启动

34、、运行。 (4)发电机组应具备远程监测和控制功能,提供 RS485 通信接口并提供 通信协议。 (5)柴油发电机组及其控制屏、相应的电器设备均应保证在(9)的使用 条件下能正常工作。 (7)机组应配备手操(钥匙)电启动装置及相应仪表,当自动化控制屏 发生故障时应能采用手动钥匙的方式启动、运行,并通过设置的机械油压、 水温、转速、电流、电压、频率仪表对机组运行情况进行监视。 (8)不论是手动或自动化控制状态,发电机的频率和电压均可预调并在 出厂时预调设置完成。 (9)使用条件:机组在下列条件应能可靠工作 a海拔高度 不超过 1000m b环境温度 +0+40 c空气相对湿度 小于 95(20时)

35、 (10)主要技术指标 a 发电机额定功率:见图纸 b 电压:3 相交流 380220V(满载电压)、400230V(空载电压),电压 波动0.5,电压瞬态调整率15- -15 c频率:50Hz,波动率1,频率瞬态调整率+10 -10。 d功率因数:大于 08 。 f电子调整器,稳态电压调整率0.5 。 g电子调速器自空载至满载时,稳态频率调整率 (JT/T367-1997) 、(JT/T312-1996) 的要求。 (12)照明设备应为适应工作环境下的结构,灯具应设有水平和垂直调节 装置,投射角度最终调整符合设计照度要求后,永久固定。 (13)固定支架和其它外露支撑件均应镀锌。 (14)玻璃

36、制品应具有热稳定性,正常照明的工作温度下不受雨水的影响, 玻璃应经过处理,当其意外破碎时将分裂成小碎片。 (15)内部配线在工作温度范围内应具有热稳定性。 (16)灯具及灯泡应具有防震装置。 (17)外部配线进口应密封以防止进入水气。 (18) 反光器应为处理过的具有高亮度的铝制成。 (19)照明设备的灯具、部件的结构和强度应能经受住 40m/s 的风速。 (20)高杆灯具玻璃使用 6mm 厚钢化安全玻璃,防止受热爆炸后跌落伤人。 (21)电气底板易拆卸,维修方便。 (22)光源应选用飞利浦或 GE 或欧斯朗产品。镇流器为节能型产品,电 容 应为防爆型。 303.2.3303.2.36 6 灯

37、具出厂试验灯具出厂试验 (1)灯具和外接电缆终端样品按 GB7000 的最新标准进行型式测试和其它 必要的测试,检验是否完全符合规定。如果不符合规定将更换一种类型灯 具直至测试满足要求并取得业主批准。 (2)灯具的试验包括以下项目,并取得业主批准: 1)灯具光学参数试验结果与本规范规定所达标准相一致。 2)对灯具标志、耐久性、湿态绝缘电阻、湿态介电强度、漏电流、防触 电保护、爬电距离和电气间隙、电压波动、防尘防水、互换性、机械强度、 耐腐蚀、耐热及耐高低温等项目进行试验。 (3)在以上测试前,灯具的每种型号样品须进到现场或其它指定地方供 业主检视和评价。样品支撑系统和外部电缆终端,除非业主书面

38、表示所建 议的总体安排和细节可以接受,否则工厂试验不得进行。 (4)承包人应承担所有灯具样品的制造和实验费用。 303.2.3303.2.37 7 照明灯具试验照明灯具试验 (1)承包人应进行试验,以确保设备的性能,试验包括: 1)亮度的测量; 2)均匀系数的测量; 3)电源中断后再触发性能试验; 4)眩光试验,眩光指数5; (2)承包人应提交灯具及附件的合格的试验报告。并按工程的需要提供 其它有关资料。 (3)承包人应提供的文件不但满足技术要求中提及的内容外,还包括: 1)产品合格证; 2)使用说明书和维修保养手册; 3)电路图; 4)安装图。 303.2.3303.2.38 8 灯杆灯杆

39、1 照明设备应为符合施工图要求及满足(JT/T367- 1997) 、(JT/T312-1996)的要求。 2 高杆灯杆体为分段的钢的结构,采用圆形或多边形,内外表面为热镀锌 处理,镀锌量为 600g/m2。套接深度大于重叠部分口径的 1.74 倍,插接 后垂直度偏差不大于千分之三。 3 普通路灯杆体为钢结构,采用圆锥型或多边形,一次成形,表面为热镀 锌处理。镀锌量为 600g/m2。 4 双臂钢杆路灯,应配有 T 型接头。 5 灯柱应完整地运到现场,漆层不能因切割、焊接和连接而产生损伤。 6 灯柱应设有被认可的永久性编号。 7 结构设计风速为 40m/s。在 40m/s 的风速时,灯柱顶部的

40、水平偏角不应 大于其地面以上长度的 1/40。结构设计焊接工艺应符合相应的国家标准。 应能在 35 米/秒以下风速时正常工作。 303.2.3303.2.39 9高杆照明设备托架高杆照明设备托架 1) 照明设备应安装在能够降到地面的灯盘上。 2) 升降装置应能承受在设计风速下对照明装置所产生的风载荷,并且托 架应在升降过程中保持水平和中心位置。 3) 升降式灯盘采用三根钢丝绳提升。 4) 为便于照明设备的维修,应在地面上更换钢丝绳、电缆以及进行电气 连接。 5) 起重装置、钢丝绳和自锁装置的设计应在投标中加以说明。 303.2.3303.2.31010 高杆照明升降装置高杆照明升降装置 1)

41、升降机构采用密封式蜗轮蜗杆传动,应装有安全超载保护装置和使钢 丝绳卸载的挂钩机构,内置电机。 2) 升降钢丝绳由标准的不锈钢丝组成,钢丝绳的选择、保护和安装应符 合中华人民共和国进行安全标准,所有升降机构的关键部分应以不锈钢或 其它耐蚀材料制成。 3) 本装置电缆随灯架升降,为随行方式。电缆一端通过控制箱与升降机 构及外来电源相连接,另一端与灯具直接连接。 4) 承包人应提供用于灯顶部部件维修、安装等的装置。 5) 每个高杆灯均配套一个升降装置,升降装置安装于灯柱杆体内。 303.2.3303.2.31111 避雷避雷 高杆照明设施应设置避雷针,避雷针保护范围应符合国家规定。 303.2.33

42、03.2.31212 灯杆基础及接地灯杆基础及接地 接地装置应严格按照图纸要求,配合基础施工同时进行,隐蔽部分应在覆 盖前及时作好中间测试、检查和验收。 (1)接地电阻应4。 (2)接地引线和接地电极均应进行热镀锌处理,接地装置不应任意联接 或断开,接地引线数量不得任意改变及减少。 (3)所有焊接必须按相关规范执行,接地线应防止发生机械损伤和化学 腐蚀。 303.2.3303.2.31313 照明控制照明控制 1 高杆灯照明控制采用手动和定时控制两种方式,每基高杆照明还应自带 半夜关闭一半灯的功能。照明控制装置安装在高杆灯杆体内,此装置应由 灯杆厂商统一提供,应设有时控器。 2 隧道洞外引道照

43、明路灯控制装置安装在洞内基本照明配电箱内。 3、收费站路灯控制装置安装于收费站内。 302.2.4、LED 照明灯具技术指标及要求照明灯具技术指标及要求 302.2.4.1 一般要求一般要求 1、采购的灯具必须是经福建省高速公路指挥部测试合格的产品,产品已 列入省经贸委公布的甲控名录 2、LED 灯具用隧道和道路照明,除本章节所规定指标外,其他指标均应 满足相应章节的应用指标。 302.2.4.2 技术标准技术标准 灯具应满足下列规范要求(不仅限于此) 公路工程质量检验评定标准JTGF80/2-2004 第二册 机电工程 灯具一般安全要求与实验GB7000.12002 固定式通用灯具的安全要求

44、GB7000.101999 灯具通用安全要求与实验GB7000 灯具外壳防护等级分类GB7001 道路照明灯具光度测试GB/T94681991 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流16A) GB17625.1-2003 302.2.4.3 灯具参数灯具参数 1、灯具功率(光效)及芯片 (1)灯具整灯光效(总有效光通/输入电功率)85Lm/w。图纸或清单标 示的灯具流明数为灯具发出的有效流明,如图纸或清单标注的是功率,则 该功率是指 LED 光源功率,而非整灯输入电功率。 (2)驱动电源转换效率87%。 (3)灯具在电压范围220V20%v,为恒功率(误差小于5%) (4)单颗 L

45、ED 芯片功率1w (5)初始光通量指 LED 灯经过 1000 小时老练后测得的总光通量。 2、灯具点燃启动时间3S 3、光源寿命50,000 小时(光通维持率70) ,且 3000 小时光通维持 率96%;6000 小时92% ;10000 小时86% 4、适应于环境温度范围: -1055 5、主波长:白光范围 6、显色指数65 7、灯具功率因数0.95(在电压 220V 的条件下) 8、LED 色温:30005700K 9、工作电压范围:22020%v 10、谐波电流限值:符合 GB17625.1-2003的要求,且总谐波失真15% 11、浪涌试验:符合 GB18595-2001 的要求

46、 12、骚扰电压:符合 GB17743-2007 的要求 13、色温漂移 500K/年 14、灯具铝基板处芯片管脚温度与灯具外壳温度差8(环境温度 25 时) 15、灯具防护等级为 IP65(包括外置驱动电源) ,防漏电保护等级 I 级 16、灯具结构 灯具应简便、实用,适合工程应用和检修维护。基本要求: (1) 灯具的驱动电源应采用外置式,并固定在灯具外壳。在高空作业的 条件下,能不借助工具,方便装拆。驱动电源两端的连接电缆应通过航空 插头与电源和光源电缆连接,以便取下电源或灯具时,无须拆卸电缆;电 源驱动内宜设保护熔丝。 (2) 提供的灯具应包含配套的灯具安装支架及安装所需的螺栓、配件、

47、辅材等,灯具的结构件应由坚固耐用的材料制作,能承受一定的机械应力。 灯具调整角度应满足安装要求,灯具的支架按业主要求制作。 (3) 灯具应便于清洗,光源前端需有防护玻璃,其防护玻璃不宜用胶密 封,拆装玻璃应不降低其防护等级。 17、灯具内的非带电金属应形成整体,并通过接地螺栓与接地线连接。灯 具引出线长度大于 1.5 米,接线方式为单相三线制(含专用接地线) 。 18、灯具应具有良好的耐腐蚀性能;若灯具上有油漆部件,其涂层应符合 QB/T1551-1992 中 II 类使用条件的要求;若灯具上有电镀或化学覆层, 应符合 QB/T3741-1999 中规定的使用条件要求。 19、强电端子对机壳绝

48、缘电阻大于 2M。 20、噪声:灯具工作状态下,噪声功率应不大于 55dB(A)。 21、每套灯具均应单独包装,符合灯具包装要求,灯具应提供合格证、灯 具铭牌、厂名等,并标注主要技术参数。 22、 隧道照明指标满足公路隧道通风照明设计规范JTJ026.11999 及设计要求,广场、道路、车道照明指标满足道路照明设计标准 CJJ452006 及设计等相关要求。 302.2.4.4 其他其他 供货厂家应先提供样品,其款式和参数需经项目业主检测认可后供货。 303.3 到货检验及验收到货检验及验收 设备到达指定地点后,由业主汇同承包人及监理工程师共同对设备进 行检验和验收。验收内容及方式为: 1、外观检验:包括包装是否符合有关标准,合格证、产品说明书等是否 齐全等。 2、采用成套抽样检验,抽检率3,至少为一套。 3、检验项目由业主及监理工程师根据技术规范按需要选择。检验所需仪 器承包人应提供,所需费用承包人应承担。 4、在现场无法完成检验时,送到业主及监理工程师指定的地点进行。检 验所需费用承包人应承担。 第四章第四章 消防工程消防工程 401 一般要求一般要求 1 1、重要器具,如水泵、消防器具等生产企业注册资金不小于、重要器具,如水泵、消防器具等生产企业注册资金不小于 10001000 万,万,

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