110kV青松变电所土建工程施工组织设计.doc

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1、 110K 青松变电所土建工程 施 工 组 织 设 计 目 录 第一章、编制说明 3 第一节、编制依据 3 第二节、编制原则 4 第二章、工程概况、特点及实施目标 5 第一节、工程概况 5 第二节、特点分析 6 第三节、实施目标 6 第三章、施工现场组织机构 8 第一节、项目组织机构 8 第二节、主要管理人员职责 8 第四章、施工现场总平面布置 10 第一节、布置原则 10 第二节、布置说明 10 第三节、平面布置图 11 第五章、分部分项工程施工方案 12 第一节、施工测量 12 第二节、静压桩施工 13 一、预应力管桩施工 13 （一）预应力管桩的施工工艺 13 （二）打桩前的准备 13

2、(四)工程桩施工前试桩及工程桩完成后桩基工程试桩。 15 (五) 管桩施工中常见的质量问题及防治对策 16 第三节、土方工程 20 第四节、模板工程 21 第五节、钢筋工程 22 第六节、混凝土工程 24 第七节、砌筑工程 26 第八节、抹灰工程 28 第九节、外墙涂饰工程 29 第十节、内墙涂饰工程 30 第十一节、门窗工程 31 第十二节、屋面工程 32 第十三节、给排水、电气、接地工程 34 第十四节、外脚手架工程 36 第十五节、室外工程 39 第六章、本工程关键技术、重点、难点控制措施及合理化建议 42 第一节、预埋件施工方法 42 第二节、钢筋电渣压力焊施工方案 42 第三节、成品

3、保护措施 44 第四节、合理化建议 45 第七章、施工进度控制 46 第一节、工期目标 46 第二节、物资设备准备 46 第三节、机械、劳动力投入 47 第四节、施工进度计划表 47 第五节、进度保证措施 47 第八章、施工质量管理 49 第一节、质量目标 49 第二节、质量保证体系 50 第三节、技术保证措施 54 第四节、材料保证措施 57 第五节、竣工后的服务 58 第九章、安全生产及文明施工管理 59 第一节、安全管理内容 59 第二节、安全及文明施工管理目标 60 第三节、安全保证体系 61 第四节、安全及文明施工管理标准 66 第五节、安全技术措施 69 第六节、环境保护措施 74

4、 第七节、安全教育培训及持证上岗 76 第十章、季节性、节假日、夜间施工措施 78 第一节、雨季施工保证措施 78 第二节、夏季施工保证措施 78 第三节、冬季施工保证措施 79 第四节、夜间施工技术措施 80 第五节、节假日施工措施 80 第十一章、施工协调管理 82 第一节、与设计单位协调管理 82 第二节、与监理单位协调管理 82 第三节、与分包单位的协调管理 83 第四节、与安装队伍协调管理 84 第十二章、辅助资料表 85 第一章、编制说明 第一节、编制依据 （1） 、招标方提供的本工程施工招标文件 、招标答疑纪要。 （2） 、招标方提供的本工程的施工图纸及有关图集。 （3） 、招标

5、方提供的工程量清单。 （4） 、本工程采用的技术规范： 建筑工程施工质量验收统一标准(GB503002001) 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002) 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002) 混凝土质量控制标准及条文说明(GB50164-92) 钢筋焊接及验收规程(JGJl8-96) 砌体工程施工质量验收规范(GB50203-2002) 多孔砖砌体结构技术规范(JGJl37-2001、J129-2001) 建筑装饰装修工程质量验收规范(GB502102001) 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB502422002) 建筑地面工程施工质量验收规范(

6、GB50209-2002)； 屋面工程质量验收规范(GB502072002) 建筑电气工程施工质量验收规范(GB50303-2002) 电力建设工程重点项目质量监督检查典型大纲 110500kV 变电土建工程质量检验 江苏省电力建设过程质量监督手册 国家电网公司输变电工程达标投产考核办法（2005 版） 国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化工作规定（试行） （5） 、国家建设部、省、市颁发的有关安全生产、文明施工管理检查标准 （6） 、有关省、市颁发的优质主体结构、优质工程评选办法 （7） 、本公司贯彻的质量、环境、职业健康安全整合型管理体系文件： 1） 、 管理手册 2） 、 程序文件

7、（8） 、本公司多年积累的对电力工程的施工管理、技术经验 第二节、编制原则 1、严格遵守国家、地方的技术规范、施工规程和质量评定与验收 标准。 2、坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。 第二章、工程概况、特点及实施目标 第一节、工程概况 （1） 、项目概况： 序号 项目 内容 1 工程名称 110KV 青松变电所土建工程 2 项目单位 江苏省电力公司苏州供电公司 3 设计单位 苏州电力设计研究院 4 工程地点 苏州 5 工程范围 生产综合楼、大门围墙、道路、电缆沟、室外给排水 等 （详见清单） 6 承包方式 包工包料 7 质量标准 达标投产并达到江苏省电力公司输变电优质工程

8、标准 8 工期要求 开工日期：2008 年 06 月 15 日（按此开工日期编制施 工组织设计，实际开工日期以开工令为准） 总工期：100 天，90 天具备安装条件 （2） 、建筑物设计概况： 序号 项目 概况 1 建筑面积 2400 2 建筑层数 三层 3 结构类型 现浇框架结构 4 混凝土 基础垫层 C15；灌桩为 C30；地圈梁、构造柱为 C20；其余主要结构均为 C25； 5 钢筋 HPB235（f y=210N/mm） ；HRB335（f y=300 N/mm） ；HRB400（f y=360N/mm2） 6 砌体 主控楼：0.000 以下采用 MU10 标准砖、M10 水泥砂 浆砌

9、筑；0.000 以以上采用水泥多孔砖、M5 混合砂 浆砌筑 7 楼地面 环氧砂浆地面， 8 内粉刷 乳胶漆； 9 外装饰 外墙涂料饰面 10 屋面 聚氨脂防水涂料二布四油、硬质聚氨脂泡沫塑料保温 板刚性防水屋面 （2） 、构筑物设计概况： 序号 项目 概况 1 围墙 围墙采用钢栏杆、标识墙采用装饰板 2 道路 C25 混凝土路面 第二节、特点分析 （1） 、施工质量要求高：要求本工程质量“达标投产并达到江苏省电公 司输变电优质工程标准” 。 （2） 、构筑物相对分散，机械设备、材料运输工作量都很大。 （3） 、预埋、预留量大：由于是变建工程，有大量的设备基础的预埋、 预留工作，且预埋、预留位置

10、多样，精度要求高。 （4） 、轴线和标高的控制要求高：室内外各种设备基础较多，相互之间 的尺寸相对精度较高。 （5） 、施工配合要求高、成品保护难：由于变电所工程有大量的设备进 场安装，多单位、多工种交叉施工，施工现场的协调工作尤为重要。 （6） 、室外场地电缆沟、接地网分布广，合理安排好施工顺序尤为重要。 第三节、实施目标 (1)、质量管理目标与指标： 目标 指标 达标投产并达到江苏省电力公 分项工程合格率 100 分部工程合格率 100 单位工程合格率 100 司输变电优质工程标准 观感得分 90 分以上 (2)、工期管理目标 目标 100 日历天，90 日历天具备安装条件 (3)、职业健

11、康安全管理目标和指标： 目标 指标 杜绝伤亡，重伤、群伤事故 死亡、重伤、群伤事故率为零 降低一般事故 一般事故频率低于 1.5以下 防止火灾、爆炸、食物中毒 事故率为零 降低噪声伤害 施工噪声70 分贝 有效处置粉尘 粉尘有效处置率 100% 杜绝重大设备事故 重大设备事故为零 (4)、环境保护、文明施工管理目标和指标： 目标 指标 噪音达标 白天70 分贝，晚上55 分贝 废水排放达标 排放处置率 100% 减少固体废弃物 有效处置率 100% 降低能源消耗 低于常州市平均水平 控制有害气体 有害气体的排放处置率 100% 文明工地创建 达到国家电网公司输变电工程安全文 明施工标准化工作规

12、定（试行） 标准； 争创江苏省电力公司文明施工样板工地 第三章、施工现场组织机构 第一节、项目组织机构 项目经理 项目副经理 材 料 员 预 算 员 安 全 员 质 量 员 施 工 员 木 工 班 钢 筋 班 水 电 班 架 子 班 油 漆 班 瓦 工 班 项目工程师 资 料 员 分 包 班 项目组织机构图 第二节、主要管理人员职责 我公司投入的项目管理班子非常优秀。施工现场组织机构健全、合理， 部门、人员职责分工明确，主要负责人（项目经理、副经理、技术负责人） 年富力强，工作经验丰富，类似工程业绩多。 （1） 、项目经理：负责对工程的领导、指挥、协调、决策等重大事宜，对 工程进度、成本、质量

13、、安全和创优及现场文明施工等负全部责任。 （2） 、项目副经理：协助项目经理对工程管理。 （3） 、项目工程师：负 责 编 制 施 工 组 织 设 计 ， 经 公 司 技 术 负 责 人 批 准 后 ， 向 项 目 部 管 理 人 员 书 面 交 底;负 责 审 批 施 工 员 编 制 的 施 工 方 案 ， 作 业 指 导 书;负 责 技 术 文 件 的 检 查 ， 指 导 归 档 工 作 ， 负 责 工 程 竣 工 预 验 收 及 放 行 工 作 。 （4） 、施工员：负责编制工程施工组织设计，对特殊过程编制作业指导书， 对关键工序编制施工方案，对分项工程进行技术交底，组织技术培训，办 理

14、工程变更，及时收集整理工程技术档案，组织材料检验、试验和施工测 量，检查监督工序质量，调整工序设计，并及时解决施工中出现的技术问 题。 （5） 、质量员：负 责 施 工 过 程 的 质 量 控 制 ， 对 隐 蔽 工 程 和 各 分 项 工 程 检 验 批 的 质 量 负 责 验 收 把 关 ， 向 施 工 员 报 验 。 负 责 轻 微 不 合 格 的 处 置 。 （6） 、安全员：负责施工现场安全防护、文明施工及日常监督检查工作。 （7） 、材料员：负责工程材料及施工材料和工具的购置、运输，监督控制 现场各种材料和工具的使用情况等。 （8） 、核算员：负责工程款的回收，工程成本核算，工程资

15、金管理，编制 工程预算、决算，验收及统计等工作。 （9） 、资料员：负责对工程项目资料的收集和整理。 以上人员在项目经理领导下，统一协调，各尽其责，及时解决施工过 程中出现的各种问题，确保优质、高效的完成施工任务。 操作工人 具体人员投入见辅助资料表 4、5、6、7。 第四章、施工现场总平面布置 第一节、布置原则 本工程是新建工程，现场安全文明施工要求高，在现场平面布置时， 考虑以下几点： （1） 、严格按照业主的总目标实施,对国家电网公司输变电工程安全文明 施工标准化工作规定（试行） 进行二次策划。 （2） 、参照省、市有关安全文明工地考核、评定标准及业主要求，对施工 现场进行总平面布置。

16、（3） 、本工程主要施工场地及道路均实行砼硬地坪，施工排水系统尽可能 结合室外工程的永久做法，采取永临结合。 （4） 、施工材料堆放：所有材料应分类、集中堆放的原则，并设置好标志。 （5） 、根据业主要求并结合现场环境，对施工现场环境采取有效的保护措 施。 （6） 、根据现场踏勘资料，计划将临时设施布置在所外围墙边。 （7） 、其他相关安全、文明施工的措施见第九章。 第二节、布置说明 （1） 、利用围墙与周围环境隔开，实行封闭施工。 （2） 、施工出入口及门卫设置：设置一个施工出入口，出入口旁边设置门 卫。 （3） 、临时设施用房：由于所内全面施工，现场办公室和职工宿舍暂定搭 设在变电所围墙外

17、侧（具体位置根据业主指定地点设置） 。 （4） 、主要施工料场、施工道路：本工程场内主要施工料场拟设置在建筑 物周围的空地上；施工道路采用正式道路。 （5） 、垂直运输机械布置：本生产综合楼采用一台 JTJ-1 物料提升机。具 体位置详见“施工现场总平面布置图” 。 （6） 、现场施工用水：由业主提供的现场水源，根据需要埋地敷设总管、 支管，设并在各片施工场地设置水龙头点。 （7） 、现场施工用电：由业主提供电源设总配电箱，由总配电箱引出动力 线，动力线采用三相五线制，并根据需要设置一定数量的二级配电箱；办 公、照明线与动力线分开。 （8） 、现场排水:现场设置一个沉淀池，并设砖砌明沟将施工污

18、水、生活 废水、雨水及场地水均经处理后有组织排出。 （9） 、现场消防设施:现场临时消防用水采用 D100 镀锌总管，并设置消防 栓；各楼梯间、木工房、办公区及生活区等处按要求设置灭火器等消防设 施。 第三节、平面布置图 见辅助资料表。 第五章、分部分项工程施工方案 第一节、施工测量 工程开工前，项目经理部测量队将对现场水准点及轴线坐标进 行全面复查，复查后报业主和规划、设计部门批准认可，方可施工。 我方经过专题研究，确定测量方案的基本原则：整体控制局部、 高精度控制低精度、长方向控制短方向。 （1）、建立整个场区测量控制网 采用经纬仪建立整个场区测量一级控制网。 （2）、控制点引测 根据测量

19、控制网导线点在场区内引测 3-4 个控制点，要求埋深 1.5m，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线 依据。 （3）、内控制网布设 依据场内导线控制点，沿距桩位开挖线约 3m 远位置测设各轴 线方向控制基准点，以各工程主轴线为主控制线布网，埋设外控基 准点，要求埋深 0.5m，并浇注混凝土稳固。 （4）、内控制基准点布设 根据工程实际情况采用内控制，用经纬仪竖向投测，基准点选 在距轴线内偏 1m 的交叉位置布设时要注意尽量避开混凝土柱。 （5）、高程基准点的测设 对场内设的水准点，每月定时联测一次，以作相互检校。仪器 采用 S3 精密水准仪，精度按三等水准技术指标执行。 （6）

20、、结构施工中楼层标高控制方法及测设要求 1)、在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点， 用 S3 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“”并在旁 边注建筑标高，以红“”下顶线为标高基准，同 -区域、同一层 平面内红“”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的 需要，且红“”需设在同一水平高度，其误差控制在 3mm 以内 则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“”下顶 线以作校核。 2)、0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“”下顶线为 标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“”， 复检核合格后，方可在该层施测。 3)、在结构施工到一定高度后，应

21、重新引测相应的结构标高，以 保证拟建物的质量要求。 （7）、控制点的保护 控制桩按测量规程规定的标准进行埋设，一般埋设在坚固地方， 桩顶周围砌筑 20cm 高的保护台。 第二节、静压桩施工 一、预应力管桩施工 本工程生产综合楼基础采用 PHC-500A 预应力管桩，单根桩长 14m，共 计 174 根。管桩直径为 500mm 薄壁，壁厚 100mm，混凝土强度等级为 C80，各节桩之间采用焊接法（包钢板） 。 根据设计要求，本工程桩基采用静压施工，我司选用 1200KN 静压桩 机进行管桩的施工。 （一）预应力管桩的施工工艺 施工工艺：测量放线桩机就位复核桩位吊校插桩桩机水平、 桩身对中调直沉

22、桩、接桩再沉桩送桩终止压桩桩身质量检验 切割桩头管桩封堵。 （二）打桩前的准备 本工程桩基施工选用 1200KN 静压桩基进行管桩的施工，静压前应认 真检查桩机各部件的性能，并通过安检站的安检，以保证正常作业，消除 安全隐患；检查管桩外观质量，注意再运输规程中有无损伤，管桩标记是 否清晰，质保质料是否齐全。 1、测量放线： 测定和标出场地上的桩位，其偏差不得大于 20mm；若桩较密集、距离 较远或土质条件较差时，不宜一次全部测放完毕，在施工前需再进行校核， 必要时校核一根施工一根。 2、桩机就位（桩机水平、桩身对中调直）： 利用桩机液压系统调节桩身水平并基本就位后进行吊桩、插桩，插桩 一般情况

23、下入土 305cm 为宜，然后调校桩的垂直度在规范允许范围内才 能沉桩；第一节管桩起吊就位插入地面的垂直度偏差不得大于 5%，宜用 长条水准尺或经纬仪进行校正，必要时需拔出重插。 3、静压沉桩： 沉桩过程中应观察桩的进尺情况和垂直度，适当限制压桩速度，沉桩 速度一般控制在 1m/min 左右为宜，使各土体能正确反映其抗剪能力；当 地基表层中存在大块石头等障碍物时，要避免压偏；当桩尖进入硬土层后， 严禁移动桩架等强行回板的方法纠偏；在较厚的粘土、粉质粘土层中应将 每一根桩一次连续打到底，尽量减少中间休歇时间，若停歇时间过长，桩 周土固结，极易造成沉桩困难。 4、接桩： 管桩接桩时宜在桩头高出地面

24、 0.51m 处进行；接桩时，上下节桩保 持顺直，错位不宜大于 2mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的 0.1%；采用焊 接法进行接桩时，必须将法兰套箍接驳和坡口清进干净，先对称点 46 点，再分层均匀地法兰套箍对焊，焊缝饱满连续，焊渣应及时清理干净； 为减少焊接变形，应减少接桩时间，可设 2 到 3 人同时对称施焊，焊接完 成后应自然冷却，严禁用水冷却，待焊缝冷却后再进行压桩，在雨、雪天 应采用可靠的防护措施。 5、送桩： 由于桩顶标高低于现有地面标高以及桩机机身原因，需要采用送桩杆 进行送桩施工；桩帽、桩身及送桩杆的中心线应重合；送桩杆应用油漆标 注尺寸进深，以便控制送桩深度及桩顶标高。 6、

25、终止压桩： 通过桩机上的仪表读数进行换算可直接反映压桩过程的穿透阻力；本 工程终止压桩的原则：当桩顶标高高出设计标高时，在达到桩身极限承载 力前终止压桩，以后采用截桩处理；当压力值未达到设计要求，但桩顶标 高已达到设计标高，继续送桩，直到压力值达到设计要求，施工结束后及 时与设计单位联系，出具处理方案。 施工过程中应如实、及时、准确地作好管桩施工记录，本工程中每进 深 2m 做一次压力值及进尺情况记录，更好地反映沉桩过程。 7、截桩处理： 管桩一般不宜截桩，若需截桩时，应采用专用工具锯断，断口平齐； 或者先用专用机械开凿，再进行人工凿除，应先将不需截除地桩身端部用 钢箍抱紧，凿除过程中严禁野蛮

26、横向敲凿或强行扳拉截桩，以免桩身受损 伤。钢筋可用气割法切断。 8、桩端封堵： 为了保证桩身与承台的连接，根据设计要求，桩身伸入承台 100cm， 在桩顶的桩孔内填充 2m 高度的 C30 以上混凝土，内配 620 的钢筋端头 焊接与管桩内径相同的 3mm 钢板，同时保证长度 0.5m 的钢筋伸入承台内。 (四)工程桩施工前试桩及工程桩完成后桩基工程试桩。 静压桩施工前应进行试桩，本工程中静压试验拟采用堆载反压法，并 利用静压桩机作为反力平衡装置进行配合。桩身要求露出地面 20 30cm，以便静载反压装置的安装；桩头要处理平整或施压前铺细砂，否则 加压后因应力集中，桩头极易压碎，桩成型后需要有

27、一段时间的嵌固期， 待桩身与土体的结合基本趋于稳定后，桩的承载力有一定的提高，嵌固期 根据不同的土体而不同，一般不少于 7 天。 (五) 管桩施工中常见的质量问题及防治对策 1、挤压效应和振动影响 原因分析：沉桩时使桩四周的土体结构受到扰动，改变了土体的应力 状态，便四周土体产生了附加孔隙水压力，产生挤土效应；施工方法不当， 每天成桩数量太多、压挤整率太快、布桩过多过密、加剧了挤压效应。影 响桩机施工质量以及土方开挖时对桩身的破坏。 防治方法： （1）控制布桩密度，对桩距较密部分的管桩可采用预钻孔沉桩方法， 孔径约比桩径小 50100mm，深度宜为桩长的 1/31/2，施工时应随钻随 打；或采

28、用间隔跳打法。 （2）控制布桩速率并制定有效的沉桩流水路线，控制日成桩量。 （3）设置袋装砂井或塑料排水板，消除部分附加空隙水压力；设置 隔离板桩或地下连续墙。 （4）开挖地面防震沟，消除震动，沟宽 0.50.8m。 （5）沉桩过程中应加强临近建筑物、地下管线的观测、监护，对靠 近特别重要的管线及建筑物处可改其他桩型。 2、沉桩时遇到浅层障碍无法继续沉桩 原因分析：由于地质勘察报告中未能特别强调浅层障碍物及局部的土 层分布深度和性质，导致沉桩时遇到硬塑老粘土和非常密实砂层、沙砾石 层等情况无法施工。 防治办法： （1）打桩前先探桩。对浅层障碍物可采用挖土机挖除；当无法施工 时，可采用钻机将障碍

29、物钻穿，然后在孔内插桩后沉桩。 （2）当桩已入土较深，桩无法拨出时，可采用小型钻机将钻具放入 管桩中间的空洞中钻孔，将障碍物钻穿后继续沉桩。 （3）选用的桩机能量大小应与设计要求、桩径、桩长及地质条件相 匹配。 3、斜桩 原因分析： （1）静压桩机机械维修不及时，如液压系统漏油导致桩机支撑下滑； （2）静压桩机自重加配重总重量大，桩机基础如不平整坚硬，沉桩 过程中，桩机容易产生不均匀沉降，桩身极易发生偏移； （3）施工中桩身不垂直、桩机平台不水平； （4）接桩时桩身、桩帽不在同一直线上； （5）施工顺序不当，导致应力扩散不均匀；尤其是有地下室深基坑 的承台相邻桩身过近过密，使先施工的一边已有孔

30、洞，再施工一面时桩身 极易滑动。 （6）沉桩过程中遇到大块坚硬物，把桩挤向一侧； （7）采用预钻孔法时，钻孔垂直偏差较大，沉桩过程桩又沿着钻孔 倾斜方向发生偏移； （8）桩布置过多过密，沉桩时发生挤压效应； （9）基坑开挖方法不当，一次性开挖深度太深，使桩的一侧承受很 大的土压力，使桩身弯曲变形。 防治方法： （1）静压桩桩机施工前注意维修，以避免影响施工质量； （2）场地要平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机 在打桩过程中产生不均匀沉降。 （3）施工过程中控制好桩的垂直度，重点应放在第一节桩上，垂直 度偏差不得超过桩长的 0.5%，桩帽、桩身及送桩杆应在同一直线上，沉 桩时宜设置

31、经纬仪在两个方向上进行校准。 （4）尽量减少接桩，预制管桩接头不宜超过 4 个，接桩宜在桩尖进 入硬土层后进行。接桩时上、下段桩的中心线偏差不宜大于 5mm，节点弯 曲矢高不得大于桩段的 0.1%。 （5）制定合理的施工顺序。 （6）当遇到障碍物应及时排除后再进行沉桩；沉桩时发现不垂直应 及时纠正，必要时应把拨出重打，桩进入一定深度后，不宜采用移动架空 进行校正，以免发生断桩，应采取其他措施。 （7）采用预钻孔法时，严格控制钻孔垂直度。 （8）合理布置桩位，桩与桩的中心距宜大于 4 倍桩孔，控制沉桩速 度。 （9）基坑开挖应分层均匀进行，制定合理的开挖顺序，必须加强围 护措施，防止土体对桩的侧

32、压在桩身上产生附加弯矩，以确保桩基工程的 桩身结构的完整性。 4、桩身破坏： 原因分析： （1）施工过程中斜桩现象导致桩端应力集中，使桩帽滑落或桩头爆 裂； （2）桩机施工压力值超高； （3）桩机施工过程中桩机擅自移动机架进行校正桩位、桩身垂直度， 导致桩身断裂；施工结束后人工凿桩野蛮施工以及桩机施工后不合理的土 方开挖。 防治措施： （1）选用桩机合理有效的施工方法，控制桩身的垂直度，避免斜桩 的发生； （2）控制好桩机施工终止条件； （3）桩机施工结束后合理的进行土方开挖以及凿桩施工。 施工中发生桩身破坏，宜采用小应变等有效的手段检测桩身情况，确 定处理方法。 第三节、土方工程 （1）、土

33、方开挖 本工程建筑物采用机械挖土，人工修整。进场后先对场地情况进 行考察，及时向业主、监理反映可能影响挖土的因素，然后制定详 细的挖土方案，报监理、业主进行审批，同意后方可挖土。 1）、土方开挖前，设置好建筑物的位置或场地的定位控制线 （桩），标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办 完预检手续。 2）、基础和土质以及现场出土等条件，要合理确定开挖顺序， 然后再分段分层平均下挖。 3）、开挖各种浅基础前先沿灰线直边切出基坑边的轮廓线。 4）、在开挖槽边弃土时，应保证边坡和直立帮的稳定。当土质 良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽边缘 0.8m 以外，高度 不宜超过 1.5m。在柱基

34、周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。 (2)、土方回填 1）、在回填土前，先送实际填用土料到当地具有资质的试验室 做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。 2）、土方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实。 3）、正式回填时严格分层夯实，每层虚铺 25cm 厚左右，夯实 至 20cm 厚左右，然后用环刀法取样，测实际干密度，合格后才能 往上填下一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图 上标明取样位置。 4）、保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检 测值应有 90%以上符合设计要求。夯完一层后，撒水湿润，保证上 下层接合良好。 5）、填方时应确保基坑内无积

35、水，无杂物、垃圾等。 第四节、模板工程 1、模板安装 （1） 、模板设计的基本原则 1） 、保证模板有足够的强度、刚度和稳定性。 2） 、采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。 3） 、采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减 少投资，提高经济效益。 4）、采用新型非油质脱模剂，保证钢筋不受污染。 （2） 、模板周转材料供应及调配 由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板(钢 管)周转材料需用计划表，周转材料需用计划表经过项目部材料供 应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。 现场建立严格的周转材料进场管理制度，并制定节约措施，降低

36、材 料损耗。 （3） 、柱子模板 本工程柱子断面为矩形断面断面。柱模采用 18mm 厚竹胶合板 配制，竖向采用 50100 木方背楞，横向采用 248 钢管背楞， 直角扣连角并双扣件。 （4） 、框架梁、顶板模板 顶板模板拟采用 18mm 厚胶合板，表面光洁，硬度好，周转次 数高，混凝土成型质量好。采用钢管脚手架支撑体系(钢管立杆间 距 900900)，此支撑体系具有多功能、效率高、承载力大，安装 可靠，便于管理等特点。顶板搁栅采用 50100 木方，搁栅间距 300mm，100100 木方作搁栅托梁，间距 1.2m。梁模板采用 18mm 厚胶合板。主变室屋面结平支撑必须编制搭设方案并附模板结

37、构设 计计算书，报监理批准，并按批准的方案验收合格后放行。 （5） 、楼梯模板 楼梯模板一般比较复杂，施工前根据实际层高放样，先安装休 息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模。安装外 帮侧模和踏步模板。安装模板时要特别注意斜向支柱(斜撑)的固定， 防止浇筑混凝土时模板移动。 2、模板拆除 拆除原则：先支后拆，后支先拆 1） 、侧模：一般不承重的侧面模板应在砼强度保证其表面及棱角、不 因拆模而受损坏，方可拆除。 2） 、承重底模：早拆模体系部位，以同条件养护试块强度报告为依据； 具体见下表： 施工部位 结构跨度 拆模时间 2m 达设计强度的 50%板 2m 以上 达设计强度的 75%

38、 8m 达设计强度 75%梁 8m 以上 达设计强度 100% 悬挑结构 达设计强度 100% 第五节、钢筋工程 （1）、钢筋的检验与存放 1）、钢筋进场应具有出厂证明书或质量保证书，并按规范规定分批 作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能 明显不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。严禁不合格钢材用于该 工程。 2）、钢筋取样试验：每批重量不大于 60T。在每批钢筋中的任意两 根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去 50cm，然后再截取 试样三根，作拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率）和冷弯试 验。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另 取双倍数

39、量的试样，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样 不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。 3）、钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、 长度分别挂牌堆放，不得混淆。 4）、存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇 筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋 下面要设置支架，离地不宜少于 20cm，防止钢筋锈蚀和污染。 5）、钢筋半成品要按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构 件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、 钢筋型号、尺寸、直径、根数。 （2）、加工场地及加工机械 钢筋的加工场地分别布置在施工区域内，

40、具体布置详见各施工区域 施工总平面布置图。场地内设 1 条钢筋加工生产线，布置 1 台钢筋切 断机、1 台弯曲机、1 条冷拉线、1 台钢筋对焊机设备等。 （3）、作业安排 由于钢筋加工量大，且规格、型号多，必须周密部署，并根据总控 施工进度计划，编制详细的钢筋加工计划，各加工计划除和总进度计 划吻合外，同时要满足现场实际进度需要。 （4）、钢筋加工 由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负 责人审核。现场项目总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按 混凝土结构工程施工及验收规范(GB 50204-92)和设计要求执行。 现场建立严格的钢筋生产、质量检验制度、安全管理制度，并

41、制定节 约措施，降低材料损耗。 （5）、钢筋绑扎 1）、钢筋接头 竖向钢筋采用电渣压力焊连接，框架梁筋采用闪光对焊连接。受力 钢筋接头的位置按施工规范要求相应错开，受力钢筋截面面积占受力 钢筋总截面的允许的百分率应符合规范需求。 2）、钢筋的锚固长度、搭接长度应符合结构施工总说明的要求。 3）、钢筋现场绑扎：现场不能长期堆放钢筋，钢筋原材料要严格按 计划分批进场，加工成型经检验合格后，并及时运到需要部位，避免 钢筋在场地内长期堆放。 4）、分项工艺流程： a.柱筋施工工艺流程：套柱箍筋 竖向钢筋连接 画箍筋间距线 绑 扎箍筋 设置保护层垫块。 b.梁筋施工工艺流程：画梁箍筋间距 放箍筋 穿下层

42、框架梁纵筋 穿上层框架梁纵筋 穿次梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层架 立筋 穿次梁上层纵筋并与箍筋固定 按箍筋间距绑扎 设置保护层 垫块。 c.板筋施工工艺流程：画板筋间距 放底层板筋 绑扎固定 放上层 板筋 绑扎固定 安装架立筋 设置保护层垫块。 第六节、混凝土工程 （1） 、材料质量控制 1） 、水泥：砼均选用普通硅酸盐水泥。 2） 、石子：选用连续级配的质地坚硬的碎石，含泥量小于 1%，严禁使 用能与水泥发生碱骨料反应的活性骨料。 3） 、砂：选用洁净的天然河砂，细度模数控制在 2.53.0 的中粗砂， 含泥量1%。 4） 、水：采用饮用水。 5） 、外加剂：选用高强、减水的复合型砼外

43、加剂，采用低碱膨胀剂。 6） 、所有进场原材料（水泥、石子、砂、外加剂等）都必须按规定进 行试验，试验合格后方可使用。对水泥、外加剂等材料必须保持产品 在施工流程中与原始凭证、质量记录相一致，每个或每批产品有唯一 标识，以保证其或追溯性。 7） 、配合比 通过有资质的试验室试配，选择合理的砼配合比，在满足砼设计 强度、和易性的前提下，尽量降低水泥用量。将根据原材料来源，施 工环境编制砼配合比报告，由试验室出具报告，经建设单位（监理单 位）审核认可后方可实施。施工中仅针对砂、石含水量的变化而调整 配合比。 (2)、混凝土拌制 1） 、第一盘混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使

44、搅拌筒空转数分钟，搅拌 筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁 而损失，因此，石子的用量应按配合比相应减少。 2） 、从第二盘开始，按给定的配合比投料。 混凝土搅拌时间控制在 90120s。 3） 、出料：出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合 格方可出料。每盘混凝土拌合物必须出尽。 (3)、混凝土浇筑施工 1)、混凝土工程工艺流程：模板清理隐蔽工程验收核查模板工程 混凝土浇筑混凝土养护 2)、混凝土浇捣的一般要求： a、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超 过 3m 时，必须采取措施，用串筒或溜管等。 b、浇筑混凝土时应分段、分层连续

45、进行，浇筑层高度为振捣器作 用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 c、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点一动， 顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半 径的 1.5 倍(一般为 3040cm)。振捣上一层时应插入下层 5cm，以 消除两层间的接缝。表面振捣器的移动间距，应保证振动器的平板 覆盖已振实部分的边缘。 d、浇筑混凝土时应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩 短，并应在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最 长时间按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应按施工缝处理。 e、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋

46、、预留孔洞、预埋件和插 筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已 浇筑的混凝土凝结前修正完好。 3)、柱的混凝土浇筑： a、柱浇筑前底部应先填以 510cm 厚与混凝土配合比相同减去石 子的砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不 大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面 要有人随时敲打模板。 b、柱高在 3m 以内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取 用串桶措施或在模板侧面开门子洞安装溜槽分段浇筑。每段高度不 得超过 2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍 牢。 c、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主

47、梁下面。 无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕 后停歇 11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。 d、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 4)、梁、板混凝土浇筑： 本期工程各单体工程的梁板混凝土浇捣将采用泵送的方法，将混凝 土输送至浇捣部位。 a、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即 先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板 的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向 前进行。 b、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强 度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 c、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略

48、大于板厚，用平板振捣器垂直浇 筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并 用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处 或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣 棒铺摊混凝土。 d、框柱施工缝留置在梁底，浇筑前混凝土的表面应凿毛，剔除浮 动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝 土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 5)、楼梯混凝土浇筑： a、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置 时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子 (或塑料抹子)将踏步上表面抹平。 （5)、混凝土的养护： 混凝土浇

49、筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应 能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期一般不小于 7 昼夜。 （6）、试块留置：每次浇筑砼需制作 3 组试块(具体组数由浇筑台 班、浇筑量定)，分别为标养试块、同条件试块和结平拆模试块。 标养试块送检测单位进行标准养护，同条件试块及拆模试块随结构 一同养护。 第七节、砌筑工程 1、基础墙砌筑 （1）、工艺流程：拌制砂浆确定组砌方法排砖撂底砌筑 抹防潮层 （2）、拌制砂浆： 1）、砂浆配合比应采用重量比，并由试验室确定，水泥计量精 度为2%，砂，掺合料为5%。 2）、宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时 间不少于 1.5min。 3）、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆 3h 内使用完，不允许使用 过夜砂浆。 4）、基础按一个楼层，每 250m3 砌体，各种砂浆，每台搅拌机至 少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还 应制作试块。 （3）、确定组砌方法： 1）、组砌方法应正确，一般采用满丁满条。 2）、里外咬槎，上下层错缝，采用“三一”砌砖法（即一铲灰， 一块砖，一