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1、目 录 1. 编制依据 3 2. 工程概况 3 3.工程质量目标 3 4.施工部署 3 4.1 进度控制目标 .3 4.2 施工平面布置 .4 4.3 预制场建设 .4 5.施工进度计划 5 5.1 施工进场计划 .5 5.2 施工进度计划横道图 .6 6.施工设备使用计划 6 7.劳动力使用计划 6 8.T 梁施工工艺及施工方法 6 9.现场组织机构及质量保证体系 15 9.1 项目组织管理机构 .15 9.2 现场质量保证体系 .15 9.3 现场安全管理体系 .16 10.工期保证措施 16 11.保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划 17 11.1 保证工程质量的技术措施 .
2、17 11.2 施工过程控制 .18 11.3 施工技术与质量管理计划 .21 12.安全生产及文明施工保证措施 21 12.1 安全施工管理 .21 12.2 安全保证措施 .23 12.3 特种作业安全保证措施 .24 12.4 施工环境管理措施 .26 13 雨、夜施工措施计划 .28 13.1 雨季施工措施 .28 13.2 夜间施工措施 .28 14.防汛、防台措施计划 28 15.施工用电安全措施计划 29 16.工程用料使用计划 30 图表附后 1. 编制依据 1.1 111 国道(汤河口-市界段)改建第 3 标段工程施工招投标文件、工程技术规范 1.2 111 国道(汤河口-市
3、界段)改建第 3 标段工程施工图纸 1.3 交通部颁发的“公路工程国内招标文件范本（2003 年版） 。 1.4 公路工程技术标准 JTGB01-2003 1.5 公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 1.6 公路工程质量检验评定标准 JTGF80/1-2004 1.7 公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范 JTGD62-2004 1.8 公路工程集料试验规程 JTGE42-2005 1.8 公路工程施工安全技术规程 JTJ076-95 2. 工程概况 111 国道(汤河口-市界段)改建工程第 3 标段位于北京市怀柔区喇叭沟门满族 乡，全标共计 24 座桥梁，含预制 T 梁的桥梁
4、21 座，共有预制 T 梁 1544 片，其中 40 米 T 梁 116 片，30 米 T 梁 1350 片、25 米 T 梁 8 片以及 20 米 T 梁 70 片。 3.工程质量目标 工程质量标准：合格。 工程质量目标： 4.施工部署 4.1 进度控制目标 根 据 本 标 段 工 程 量 、 施 工 特 点 及 业 主 工 期 要 求 ， 按 2014 年 6 月 30 日 完 成 所 有 T 梁 的 工 期 作 为 总 进 度 控 制 目 标 ， 并 在 此 基 础 上 制 定 了 阶 段 性 节 点 工 期 目 标 ， 以 便 于 施 工 总 体 计 划 的 宏 观 调 整 ， 从 而
5、 确 保 工 程 如 期 完 工 ： 计划 2012 年 9 月 11 日进场，2012 年 10 月 15 日前完成预制场验收工作（包 括 1 台 45 米跨 60+60 吨龙门吊、3 台小龙门吊安装工作，6 套 30 米模板加工进场 工作） ，2012 年 10 月 21 日浇筑首件，2012 年 12 月 31 日前（天气情况可能只施工 至 2012 年 11 月 30 日）完成 100 片梁；2013 年 1 月 1 日至 2013 年 2 月 28 日前完 成所有模板和龙门吊订购安装调试等准备工作，2013 年 3 月 1 日至 2013 年 12 月 31 日完成 960 片梁；2
6、014 年 1 月 1 日至 2013 年 2 月 28 日停工，2014 年 3 月 1 日 至 2014 年 6 月 30 日前完成余下的 484 片梁。 高峰期间，计划每天完成 5 片梁，每天主要完成 30 米梁，冬季施工按每天 3 片梁生产。根据安装需要，穿插完成 20 米、25 米、40 米梁，20 米、25 米和 40 米 梁均按每两天 1 片梁的生产能力配置。 4.2 施工平面布置 4.2.1 临建布置 在沿线附近租用面积为 96 亩的场地建立 T 梁预制场，综合考虑场地的特点、 施工方便及临建费用，布置如下： 预制场内设办公区、生活区、钢筋加工区、预制梁堆放区。各区域相对独立，
7、 其中办公区设办公室 4 间；生活区宿舍 30 间，设食堂、配电室及垃圾站；T 梁预 制区设两路预制线，预制底座 60 个，其中 40 米底座 6 个，30 米底座 49 个， 20、25 米底座 5 个， 底模中心间距 300cm；钢筋加工区占地面积 2000 m2。预制场 周围采用砖砌围墙，全封闭施工。 （详见平面布置图） 4.3 预制场建设 4.3.1 底座制作 1、T 梁胎模中心间距设计为 300cm。根据预应力混凝土 T 梁的自重及施工中振 动荷载，张拉时的荷载转移，以及地质的实际情况考虑，采用先清除表面松土，用 振动压路机振动压实。 2、考虑 T 梁张拉时产生的荷载，在台座两端增加
8、通长的 110m 长2.5m 宽 0.3m 深的扩大基础，内配 12 螺纹钢制成的间距为 2020cm 钢筋网片，C25 砼 整板基础。 3、根据梁底板宽度及施工所需间距，把垫层上预埋钢筋与包边角钢焊牢，侧 面用 20#槽钢支模，再浇 30cm 厚 C25 砼底座,用 75PVC 管预留间距为 0.5m 模板 对拉螺栓孔。 4、台座底模采用面板为 8mm 钢板焊接而成，接缝用原子灰填平，用刨光机打 磨、除锈、刨光、涂油待用，钢板底模与预埋角钢焊牢。 5、底模在制作时，在跨中设计一定的反拱值并以抛物线向两端延伸。 6、为防止梁板在张拉后形成简支对底模两端产生破坏，两端钢板底模下 100cm 长范
9、围内设置柔性泡沫塑料垫层，同时设置为活动模板，以方便调运时穿钢 丝绳。 （详见底胎模构造图） 4.3.2、存梁区制作 为保证预制场梁板连续正常生产，在预制区难侧设可存放 700 片 T 梁的存梁区， 存梁区堆放的梁板下设钢筋砼梁枕。 （详见梁枕构造图） 4.3.3、出坑龙门基础制作 本工程西侧预制线 T 梁出坑采用 50+50 吨龙门，龙门轨道中距 35 米，净高 16 米，东侧预制线 T 梁出坑采用 60+60 吨龙门，龙门轨道中距 45 米，净高 16 米，两 台门吊均为钢桁架梁，在龙门轨道下设钢筋砼基础，出坑龙门一方面可将预制张拉 完成的梁板吊运至存梁区存放，另一方面可将存梁区梁板吊放至
10、运梁车上。 （详见 出坑龙门基础构造图） 4.3.4、浇筑龙门基础制作 本工程共设 6 架梁板浇筑龙门，每条预制线 3 台，浇筑龙门轨道与出坑龙门共 用，为钢桁架梁，钢管支架，浇筑龙门主要有起吊拆除模板、吊运砼、吊运预制场 设备等作用。 （详见浇筑龙门基础构造图） 4.3.5、钢筋场制作 本工程钢筋场紧靠预制场适中位置布置，场铺设 6cm 厚素砼结构，钢筋分布筋 在钢筋棚制作，主筋堆放时，下设砖砌墩，保证钢筋离地面至少 40。 4.3.6、钢铰线下料场制作 本工程钢铰线下料场紧靠预制场适中位置布置，场铺设长 33m、宽 5m、6cm 厚 素砼结构。 4.3.7 施工用水、用电布置 1、施工和生
11、活用水： 现场用水为自来水。 2、施工用电：现场布设 1 台 315KVA 变压器，保证施工及生活用电。 5.施工进度计划 5.1 施工进场计划 2012 年 9 月 11 日预制场施工人员开始进驻施工现场，计划主要进场人员：现 场负责人、技术人员、施工人员、试验人员、后勤安保人员，计划进场人数 15 人， 落实生活、生产临时设施工作，随着预制场的建设，其他施工人员将陆续进入施工 现场，全部施工人员计划在 95 人以上，确保 2012 年度预制场工作、临时设施搭设 工作和梁板生产计划。前期人员充分做好施工现场建设、施工技术准备、施工机械 的安装、保养等工作。在进行各项准备工作的同时，重点做好预
12、制小 T 梁的首件开 工准备，保证按计划开始预制 T 梁施工。2013 年度人员计划为 150 人进行 T 梁全 面预制生产。 5.2 施工进度计划横道图 （详见附图） 6.施工设备使用计划 （详见附表） 7.劳动力使用计划 本工程工程量大，梁规格多，同规格梁梁长也有变化，质量要求高，梁长施工 难度大，这就要求施工队伍有足够数量的劳动力，同时要求劳动力具有较高的从事 相关专业的技术水平。 （详见附表） 8.T 梁施工工艺及施工方法 后张法预应力 T 梁预制工艺流程： 1.1 钢筋进场检验及存放 所有钢筋品种和质量，严格按照图纸要求，同时必须满足 JTJ041-2000公路 钢筋进场检验及存放
13、钢筋下料 钢绞线、波纹管的加工及安装 模板的制作及安装 砼浇注 拆模与养护 钢绞线张拉 预应力孔道压浆与封锚 施工前准备 桥涵施工技术规范要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按 照规定的频率抽取试件做力学性能试验，不合格钢材坚决清退。进场钢材，按品种、 规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空不着地，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。 成型的钢筋挂牌堆放，不可乱放，保持施工现场整洁。 1.2 钢筋制绑 需要把伸缩缝及桥面连续所需预埋件都绑出来，并且 T 梁底板支垫钢板需按照 设计图纸预埋。 钢筋加工时，钢筋保证平直，无局部弯折。成盘的钢筋和弯曲钢筋进行调直。 采用冷拉方法调直钢筋，级钢
14、筋的冷拉率不大于 2%， ，加工时并保持钢筋整洁， 不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀。钢筋在弯曲时按设计图进行弯曲，弯曲半径保证符 合施工规范要求。钢筋的接头，按施工规范要求先弯后焊，大批量焊接时要先对焊 接点进行拉力试验。钢筋安装按图纸要求准确安装，各部分的间距尺寸保证准确， 必须绑扎牢固。严格安照底模上（施工图）的尺寸长度，角度以及钢筋保护层的大 小，垫好保护层垫块（保护层垫块采用桥梁用塑料保护层垫块） ，确保钢筋不粘底 模上的脱模剂。长钢筋保持平行顺直，间距准确，接头错开，如有弯曲及时调直才 能绑扎。预留筋、加强筋及波纹管定位筋，控制好角度及各部位的尺寸，绑扎牢固， 预防振捣时移位。 1.3
15、钢绞线、波纹钢管的加工及安装 1.3.1 钢绞线进场时，除应分批次检验验收其质量证明书、包装、标志和规 格外，同时按照检验频率进行抽检，抽检合格后方可使用，所进场钢绞线必须符合 预应力砼钢绞线 （GBT52241）的要求。 1.3.2 钢绞线存放时，用方木垫起 30cm 以上，用防雨布覆盖以防淋雨生锈， 如进场后需长时间存放时，必须安排定期外观检查。 1.3.3 钢绞线加工切割时，使用砂轮切割机切割，下料长度应考虑结构的孔 道长度，锚具厚度，千斤顶长度，镦头预留量，冷拉长度，弹性回缩值，张拉伸长 值和外露长等因素而确定。 1.3.4 在安装波纹管时，严格控制好上、下波纹管的管道坐标尺寸，并按设
16、 计要求安放定位钢筋，确保波纹管的位置正确，浇筑时不移位。 1.3.5 波纹管之间若需连结，应用套管连接，接头应错开，搭接在 20cm 以上， 外用密封胶带纸封裹，波纹管与锚垫连接时应牢固，外用胶带密封，预防在砼浇筑 过程中变形漏浆。 1.3.6 波纹管采用正规厂家生产的合格塑料波纹管。 1.3.7 钢绞线在砼浇筑时暂不穿入波纹管内，先穿入与波纹管相配内径的芯 棒（塑料胶管） ，砼浇筑过程中应抽动芯棒，防止波纹管漏浆堵塞。待张拉前抽出 芯棒，清理孔道再穿入钢绞线，确保孔道穿入钢绞线后孔道压浆畅通。 1.4 模板的制作安装 1.4.1 模板采用大块定型钢模，由专业生产 T 梁模板厂家生产。侧板用
17、 5mm 厚的钢板，骨架用 75*75 角钢及 12#槽钢组成，焊接牢固，接缝严密，无变形，具 有足够的强度、刚度、平整度及稳定性，能可靠地承载施工过程中可能产生的各项 荷载。 1.4.2 模板间的连接螺丝孔的配合要正确，端模平整，预应力筋、预留孔的 位置要准确，底模制作时考虑预制梁的预留反拱值。 1.4.3 模板到达现场及时清除表面锈迹，并采用有效防锈措施控制表面锈蚀。 1.4.4 使用前认真检查各接口的密实度及平整度，达不到要求的及时整修调 整达到符合标准方可使用。 1.4.5 模板的安装与钢筋工作配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板应在钢筋绑扎 完毕后安装，模板的安装精度高于预制梁精度要求。 1
18、.4.6 安装模板时先在底模两侧粘贴海棉或皮条，确保不漏浆，模板上涂新 鲜机油，按图纸要求定好梁端斜度长度，固定好两端部模板及预留钢筋的间距以及 锚垫板的质量，确保侧面顶面平整光滑。 1.4.7 确保模板大面平整，接缝严密平直，各部分的几何尺寸符合施工图要 求。 1.4.8 模板固定：底部采用间距 0.5m 对拉螺栓固定，上部也采用对拉螺栓固 定，确保浇筑时不涨模不漏浆不变形。 1.4.9 安装好的模板，严格按照施工规范要求进行自检，各道工序完成后有 质检员会同各班组负责人自检合格报监理工程师复检合格，再进行下一道工序施工。 1.5 砼浇注 1.5.1 砼材料要求 预应力砼在配料时，除应符合普
19、通砼的有关规定外，还应符合如下要求： 1.5.1.1 配制高强度等级的砼应选择级配优良的配合比，在构件截面尺寸和 配筋的允许下，尽可能采用大粒径材料，强度高的骨料，砂率不超过 0.4，水泥用 量不超过 500kg/m3，但不少于 350 kg/m3,水灰比不超过 0.45。 1.5.1.2 在拌和场中可掺入适量的减水剂（塑化剂） ，其掺入量由试验确定， 拌和物中不得掺入氯化钙、氯化纳等氯盐及引气剂，并不可掺用引气型减水剂。 1.5.1.3 拌和物所用水为河水，同时水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化 的有害杂质或油脂、糖及游离酸类等。PH 值宜采用大于 4 小于 8.5 的水。 1.5.1.4
20、水、水泥、减水剂用量准确到1%，骨料用量准确到2%。 1.5.1.5 预应力砼所用的一切材料，全面检查，各项指标均保证符合要求。 1.5.2 砼浇筑前准备 砼浇筑前除按操作规程检查外，对后张法预应力砼浇筑前还应注意以下事项： 1.5.2.1 预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠 度不大于 2mm，预制 T 梁设反拱值。 1.5.2.2 为保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密结合，并与孔 道线垂直。 1.5.2.3 梁内预埋件位置准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合，不得 平移或转动。 1.5.2.4 考虑在施加预应力后砼会压缩，梁的底模在铺设时应加长 1/100
21、L（L 梁长） 。 1.5.2.5 垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合 设计要求，并牢固固定。 1.5.3 砼拌和 砼采用商砼站提供砼。 1.5.4 砼浇筑 1.5.4.1 砼浇注采用一气呵成的连续浇筑法，确保砼施工的连续性，杜绝冷 缝及施工缝的产生。 1.5.4.2 浇注方向是从梁的一端循环进展至另一端，在将近另一端时为避免 梁端砼产生蜂窝等不密实现象，改从另一端向相反方向投料，在距该端 4-5m 处合 拢。 1.5.4.3 分层下料振捣，每层厚度不宜超过 50cm，上下层浇筑的时间不得超 过 1 小时，上层砼必须在下层砼捣振密实后方能浇筑。 1.5.4.4 为保证
22、T 梁砼浇筑密实，在 T 梁钢绞线弯起区下侧，在定型模板上 设附着式平板振动器，在浇筑该区域砼附着式平板振动器振动密实，其余区域砼采 用插入式振捣器振捣密实，附着振捣器布置要均匀，间隔距离不得超过有效半径的 两倍，插入式振捣器避免触及预应力管道。 1.5.4.5 为避免腹板、翼板交界外因腹板沉落而造成纵向裂纹，可在腹板砼 浇注后略停一段时间，使腹板砼充分沉落，然后再浇筑翼板，要将翼板砼浇筑完毕 并及时整平、收浆。 1.5.4.6 随时注意检查与校正支座钢板，端板锚固板制孔器和其他预埋件的 位置。 1.5.4.7 为防止制孔器接头脱节，造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹 陷等事故，振动棒不得触
23、到制孔器、钢筋和模板。 1.5.4.8 砼拌和料自加水起，超过 45min 后不得使用，掺入缓凝型减水剂时 可延长至 1h。 1.5.4.9 砼浇筑应连续进行，砼密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡， 顶板表面呈平坦泛浆。 1.5.4.10 砼浇筑完成后，表面收浆干燥后，对顶板进行拉毛处理后，应及时 养护。 1.6 拆模与养护 1.6.1 砼浇筑完毕后，应及时清理施工现场及机具，根据天气温度情况和砼 的初凝时间，适时抽动波纹管内的芯棒。 1.6.2 非承重的侧模在砼强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方 可拆模，一般应在砼强度达到 2.5Mpa 时方可拆除侧模板， （拆除非承重模板的估计
24、 期限可参见 JTJ041-2004公路桥涵施工技术规范有关规定） 。 1.6.3 承重模板在砼强度达到 80%或根据现场施工试验结果并征得监理工程 师同意后方可拆模，拆模时防止损伤砼表面。 1.6.4 拆除拉杆，包括拆除模板的拉杆，底模下拉杆等，及时吊移存放模板， 清洗、维修、涂油以供下次使用。 1.6.5 混凝土在浇筑完成收浆后尽快予以覆盖和洒水养生。 1.6.6 气温低于 5 度时，应覆盖保温，不得向砼洒水。 1.6.7 砼养护用水同拌和用水。 1.6.8 砼的洒水养护时间一般为 7d。 1.6.9 砼强度达到 2.5Mpa 前不得承受行人、运输工具、模板荷载。 1.7 钢绞线张拉 1.
25、7.1 钢绞线和锚具质量必须得到可靠的保证。 1.7.2 张拉前对所用张拉油表与千斤顶进行全面校定，检验合格方可使用， 通过标定确定张拉应力与压力表读数之间关系曲线，正确指导施工。 1.7.3 待砼强度达到设计强度的 100%及时张拉。 1.7.4 穿放钢绞线前应全面检查锚垫板和孔道，锚垫板位置应正确。 1.7.5 安装工作锚，使每根钢绞线顺直对应通过锚板各孔。 1.7.6 安装工作夹片，千斤顶，使钢绞线顺直穿过油顶内孔。 1.7.7 钢绞线张拉采用两端对称同时张拉顺序先 N1、N2 再张拉 N3。 1.7.8 张拉程序为 0 0.1 （持荷 2min 锚固） ， 为张拉时的控制应力（包括预应
26、力损失范围内） 。 1.7.9 张拉应力控制采用钢绞线伸长值和张拉油表读数控制伸长值根据张拉 力钢绞线长度，钢绞线的弹性模量计算确定，控制张拉力根据千斤顶压力表校验的 关系曲线，确定张拉力和油表读数的对应关系控制张拉应力。 1.7.10 预应力筋张拉时的控制应力，应以张拉时的实际伸长值与理论计算伸 长值进行校核，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在 6%之内。 1.7.11 严格控制张拉工艺，防止滑丝、断丝、钢绞线断丝或滑应控制最多一 丝，每断面滑丝不得超过该断面总数 1%； 1.7.12 预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力锚固后的外露 长度不宜小于 30mm，锚具应用封端砼保护，
27、当需长时间外露时，应采用防锈措施； 1.7.13 做好张拉现场施工记录，并观察张拉时的上拱值； 1.7.14 张拉预应力筋时安全注意事项： 1.7.14.1 张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内； 1.7.14.2 张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力筋拉断或锚具、 楔块弹出伤人； 1.7.14.3 油泵运转有不正常情况时，应立即停止检查。在有压情况下，不 得随意拧动油泵顶各部位的螺丝； 1.7.14.4 作业应由专人负责指挥，操作时严禁摸踩及碰撞力筋，在测量伸 长及拧螺母时开动千顶或卷扬机； 1.7.14.5 冷拉或张拉时，螺丝端杆、套筒螺丝及螺母必须有足够长度，夹 具应
28、有足够的夹防止锚具夹具不牢而滑出； 1.7.14.6 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好，位置正直对称，严禁多加 垫，以防支架受力不均倾倒伤人； 1.7.14.7 在高压油管的接头应加防护套，以防喷油伤人； 1.7.14.8 已张拉完而尚未压浆的梁，严禁剧烈震动，以防预应力筋裂断而 酿成大事故。 1.7.14.9 预应力 T 梁张拉完毕后，应注意观测中跨的以上拱值做好记录， 控制变化曲线并注意与理论值相比较。 1.8 预应力孔道压浆与封端 1.8.1 压浆 1.8.1.1 预应力筋张拉完毕后尽早压浆，一般不宜超过 14 天； 1.8.1.2 孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆强 28 天抗压强度不小于
29、 50Mpa （用 70.7 方体测试） ，水泥浆的技术条件应符合下列规定： 、水泥宜采用硅酸盐水泥和普通水泥，水泥标号不得低于 PO42.5； 、水灰比宜为 0.30.35，可掺入适量减水剂以增加流动性； 、水泥浆的泌水率最大不得超过 3%，拌和后 3 小时泌水率宜控制在 2%，浆 体流动度30S，泌水应在 24h 内重新全部被浆吸回； 、流动性在流动性测定仪上进行试验，水泥浆自仪器内流出的时间不超过 6 秒； 、膨胀率水泥浆中（通过试验）可掺入适当砼膨胀剂，膨胀剂的掺入量参照 其与水泥用量的比例规定及试验所得结果，水泥浆掺入膨胀剂后的自由膨胀应小于 10%； 、收缩率不大于 2%； 、水泥
30、浆稠度宜控制在 14-18s 之间。 1.8.1.3 水泥浆的拌制，先下水再下水泥，拌和时间不得少于 1min，灰浆过 筛后存放在储浆桶内，水泥浆自调制到压入管道的时间间隔不得超过 40 分钟，水 泥浆在灰浆桶仍不停地低速搅拌。 1.8.1.4 压浆前用高压水对孔道进行冲洗以排除孔内杂物，如有积水应用吹 风排除,但要保持孔内润湿。 1.8.1.5 压浆前关闭所有排气阀门，启动真空泵十分钟，真空度应达到- 0.08- -0.1Mpa，若达不到应重新检查各处封口，再试抽真空。 1.8.1.6 真空稳定后，保证真空泵运行的同时，往压浆端的水泥浆入口压浆。 一条波纹管的压浆必须连续进行。 1.8.1.
31、7 当透明胶管有水泥浆流出后，关闭真空阀，打开排浆阀继续压浆。 压浆至浆体连续喷出且稠度与入浆体相当时，关闭排浆阀至压力为 0.7Mpa 左右， 持压 2 分钟后关闭排浆阀。 1.8.1.8 持压过程中应从低到高依次打开埋设于波纹管各峰顶排气管，排出 残余空气及泌水，保证浆体饱满。待浆体失去流动性后可拆除压浆阀及排气阀。 1.8.1.8 压浆过程中及压浆后 48h 内，结构砼的湿度不得低于度，否则应 采取保护措施，当气温高于 35 度时，压浆宜在夜间进行。 1.8.1.10 拌制水泥浆时，制作标准试块，经与构造同等条件养护至 40Mpa 时， 梁方可吊装。 1.8.1.11 孔道压浆时填好施工
32、记录。 1.8.2 封端 1.8.2.1 放置端部钢筋网，可将部分箍道点焊在支承垫板上。 1.8.2.2 固定封端模板以免在浇筑时模板走动影响梁长。 1.8.2.3 浇筑封端砼时要仔细操作并认真插振，使锚具处砼密实。 1.8.2.4 封端砼浇筑后，静置 12 小时，带模浇水养护，脱模后在常温下一 般养护时间不小于 7 昼夜，冬季低于 5 度时不得浇水，养护时间增长，同时还相应 采取保温措施，以免冻坏。 9.现场组织机构及质量保证体系 9.1 项目组织管理机构 1、项目组织管理机构（详见附图） 2、成立项目负责人为首的质量保证体系，技术负责人具体负责工程质量监督 评审、工程创优、全面质量管理，由
33、质检负责人负责日常工作，各班组负责人兼抽 检员，做到责任分明、奖罚分明，有章可循，有据可依。主要管理人员的职责上墙， 做到自觉遵守、相互监督。 9.2 现场质量保证体系 现场质量保证体系（详见附图） 1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落 实内部质量管理奖惩制度。 2、健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行 “三检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。 3、管理人员认真学习设计文件、施工规范及质量标准。做好施工前的各项技 术准备工作。 4、施工工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司 质量方针和目标。建立项
34、目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。 5、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。 6、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要求。 7、严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。 8、严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每 道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下工序施工。 9、严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质量检测、验证 工作。 10、材料进场后按规格、品种、出厂时间等分类堆放，并进行标识，同时按规 范标准的规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理进行见证取样 送检，合格后方可使用，如检测不
35、合格，立即采取隔离措施。 11、对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊接工序，应先进行模拟焊，合格后 进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格后方准使用 在工程上。 9.3 现场安全管理体系 现场安全管理体系（详见附图） 10.工期保证措施 1、早准备、早开工。根据合同段的工程特点，超前准备、超前运作，按照该 段工程施工需要，进行预计划、预筹备、预运作。做到准备快、开工快，压缩施工 准备时间，上足劳力和机械设备，为主体工程施工创造条件。 2、加强对全体施工人员的思想教育，好中求优，优中求快，正确处理质量和 工期之间关系，以积极姿态投入该工程施工。 3、加强组织管理、科学安排施
36、工 选用会管理、懂技术、年富力强的同志担任主要负责人，严格各方面规章制度， 上令下行，各级组织机构要高质量、高效率地运转，科学地安排施工，最大限度地 安排平行作业，抓好工序展开、工序衔接，做到环环相扣，有条不紊，加速工程进 度。 4、加强领导，建立健全岗位责任制，确实保证各项工程按计划完成。 5、完善奖惩制度，落实好按劳分配原则，充分调动广大员工的积极性，群策 群力，团结协作，保质保量，按期完工。 6、发挥科技第一生产力的优势，坚持科技先行和保证作用，在施工中要不断 优化施工方案，改进施工方法，充分运用现有的科技成果，使之形成生产力，加速 工程进度。 7、做好设备的选型和配件供应工作，设备的选
37、型力求实用，贯彻高效、耐用、 易修的原则，型号宜少不宜杂，以便于统一管理，要有一定数量的备用设备，防止 待机误工，在施工中要备足易损件，做到随坏随修。 8、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序， 尽量避免返工和窝工现象的出现。 11.保证质量的技术措施计划和施工过程的质量管理计划 11.1 保证工程质量的技术措施 1、明确项目经理是本工程质量的第一负责人，明确各级人员质量责任制，落实 内部质量管理奖惩制度。 2、健全项目质量保证体系，明确职责，落实岗位责任制。施工中认真执行“三 检”制度，加强施工过程控制，制建立定工程质量监督计划。 3、管理人员认真学习设计文件、施
38、工规范及质量标准。做好施工前的各项技 术准备工作。 4、施工中坚持质量第一，用户至上思想。树立创精品工程意识，贯彻公司质 量方针和目标。建立项目质量工作管理小组，负责工程质量过程管理。 5、施工管理人员及特殊作业人员必须持证上岗。 6、做好工序施工前的书面技术交底。在技术交底中突出质量标准及要求。 7、严格管理，按质量监督计划认真进行质量监督。 8、严格执行工序交接检查制度，明确质量责任，严格进行隐蔽验收检查。每 道工序必须经项目质量检查人员和监理工程师验收，合格后进行下工序施工。 9、严格控制施工原材料及需进行专项检测的施工过程产品的质量检测、验证 工作。 10、材料进场后按规格、品种、出厂
39、时间等分类堆放，并进行标识，同时按规 范标准的规定进行常规检查，对需送检测机构检测的产品及时报监理进行见证取样 送检，合格后方可使用，如检测不合格，立即采取隔离措施。 11、对施工过程产品中需进行检测的钢筋焊接工序，应先进行模拟焊，合格后 进行成品焊接，并按有关规范规定现场见证取样送检测机构检测，合格后方准使用 在工程上。 11.1.1 资料的控制 由专人负责外来文件(施工验收规范、评定标准、设计图纸、业主监理有关文 件)的收发控制，特别是涉及设计更改的文件及时传递至各有关人员，并在施工图 纸上注明标记，说明更改情况。日常施工技术资料严格根据施工规范要求同施工 进度同步记录，确保其真实性和完整
40、性，并定期整理，确保资料妥善保管。 11.1.2 物资材料的管理 除业主指定的主要材料供应商，其它材料的选择均要建立合格供应商名录中规 定的厂家，不得使用非建设单位指定或非合格供应商名录中的厂家。 所有工程材料到场后都必须按规定进行定期、不定期的抽样复试，复试未合格 前，任何材料均不得使用。 凡是用于作为施工资料存档或作为鉴定性的检测报告，必须由建设单位指定的 检测单位出具，现场试验室作为辅助性检测，设备、装置等必须按建设单位及监理 工程师的要求施行。 积极配合监理工程师、建设单位、质量监督站的随机检查、测试，不得以任何 理由拒绝、拖延。 对于一些重要材料或特殊材料，应作好标识，注明材料或产品
41、的名称、生产日 期（制作日期）等。 现场设立符合要求的仓库、物资出入库，均由专人负责，不定期由仓管员检查 物资产品的数量及质量情况。 11.2 施工过程控制 工程施工中应对施工过程进行全方位控制，确保工程质量。主要由技术负责人 控制并组织实施，质检复核，施工员配合具体实施。 工程总体施工程序控制及施工方法严格按确定的施工方案实施，对于关键部位 或特殊过程，应编制补充施工方案报批后实施。 挑选有桥梁施工经验的人员进行施工，加强生产班组管理，控制工序质量，做 好自检、互检、交接检和专检工作，使各道工序、分项、分部质量处于受控状态。 项目部每月一次组织有关人员对两个质量控制点进行抽查，检查是否按制定
42、的 计划及措施执行，发现质量隐患及时整改。 重点在模板、混凝土及钢绞线张拉工序上精心施工。模板采用工厂加工制作定 型钢模板，表面经过磨光处理，接缝必须严密。隔离剂采用不污染构件的专用模板 油。混凝土必须振捣密实，构件拆模后，其表面必须经过处理，用砂纸粘水泥进行 满打，减少构件表面砂斑、砂眼，提高光洁度。 钢绞线张拉程序必须符合设计和规范要求，派有张拉经验的施工技术人员进行 操作，对张拉工艺进行全程质量控制，以满足设计和规范要求。 所有的试验都应送业主、监理认可的具有法定资格的试验室，并严格按有关规 范、检验标准送检，项目要齐全，取报告要及时。 1、模板工程 1 ）T 梁底模、侧模、芯模均采用定
43、型钢模板。模板进场后进行挑选，剔除翘 曲、表面残缺模板，并按规格、编号码放，每次施工后进行必要的调整和修理。 2）模板安装前组织项目部技术、质量人员进行试拼装，对模板进行刚度、强 度、几何尺寸等综合检查。 3）模板安装前要求满涂隔离剂，安装后重点检查模板的几何尺寸、平整度、 拼缝严密、整体牢固。 4）埋件安装：由技术员根据设计图纸统计并进行专项技术交底、施工员安排 施工、质量员检查验收，确保埋件安装做到不漏、位置准确、安装牢固。 2、钢筋工程 施工前组织翻样人员学习设计文件，坚持翻样复核制。 1 ）钢筋翻样工作由项目部员工进行，对钢筋焊接工作由技术好有上岗证的员 工进行。按规定进行检测，做好专
44、项技术交底，并进行施焊过程的监控记录。 2）加工好的钢筋按规格、部位进行标识、堆放。 3）钢筋绑扎前应按设计文件要求进行放线标记。钢筋绑扎要牢固，边缘两排 交叉点全部绑扎，中间隔一绑一，绑丝头一律朝向砼里侧。钢筋绑扎缺扣、松扣率 小于 10% 3、混凝土工程 1）砼浇筑前，对所有参加砼施工的全体人员进行书面质量、技术交底工作。 落实岗位责任制、分块负责。并派项目部有经验有责任心的工人实施振捣监督。施 工时定专人负责模板、钢筋检查工作。 2）浇筑砼前，项目技术、质量人员对模板、钢筋、预埋件、预留洞口进行综 合检查。自检合格后报请监理工程师验收。 3）砼浇筑连续进行，对大体积砼分层进行，每层厚度不
45、大于 400mm。砼振捣要 快插慢拨，以砼表面无汽泡、不再沉降为宜。 4）砼浇筑后要及时进行养护，养护时间不少于 7 天。项目部设专人负责养护 监督工作。 5）根据工程部位及要求，留置足够量的同条件试件。 6）浇筑混凝土前，应对模板、支撑全面检查，木楔如有松动必须全部打紧。 波纹管、锚垫板、螺旋筋位置要准确，定位牢固。 7）浇筑混凝土过程中，应避免振捣棒触及波纹管使其变形造成堵塞。 8）浇筑混凝土时按常规做立方体试块和弹性模量试块。 9）T 梁混凝土分两次浇筑，两次浇筑的施工缝严格按施工缝的要求处理，确 保其施工质量。 10）顶板顶面的混凝土做到表面平整、粗糙，以利于与铺装层结合。 11）混凝
46、土表面平整，施工缝平顺。构件外型轮廓清晰，线条直顺，不得有翘 曲现象。 4、预应力筋张拉施工 1）选用高强度低松弛预应力钢绞线，其技术要求必须符合 GB5224-1995 标准。 强度不低于 1860Mpa。每次到货的钢绞线和锚具必须有厂家出具的合格证书，并有 钢绞线所有要求的试验结果，及时向总监办报验。 每次钢绞线到货应附以易辨认的金属标签，标明生产工厂、性能、尺寸、熔炼 炉次和日期。 钢绞线的表面应无裂纹、毛刺、机械损伤、氧化铁或油迹、沥青等其它有害物 质。 编束时，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，每隔 1.0m1.5m 用 20#软钢丝 绑扎一道。 2）锚具：锚具能承受动、静荷载；锚具使
47、用前用柴油洗净部件表面的油污， 铁屑、泥砂等杂物；锚具的制作或购买，均应达到图纸对应的型号、加工误差、表 面光洁度以及热处理和硬度等的技术要求，并必须经过监理工程师批准方可使用； 锚具包括联结器均应严格进行试验检验，以保证在过量拉入或钢束滑移的情况下， 能使钢绞线张拉至不低于规定的最小极限强度的 95%。 3）预应力设备：所用千斤顶必须为专业设计、专业生产，并经国家认定的技 术监督部门认证的产品。千斤顶在使用前校准，使用超过六个月或 200 次，以及在 使用过程中出现不正常现象时，都要重新校准。测力环或测力计至少每两个月进行 重新校准，并请监理工程师认可。任何时候在工地测出的预应力筋延伸量有差异时， 千斤顶应进行再校准。用于测力的千斤顶的压力表，精度不低于 1.5 级。 11.3 施工技术与质量管理计划 本工程质量目标为优良工程，施工过程中执行国家和行业标准，依据程序文 件办事，对关键工序和特殊工序进行预控，做好典型施工的计划、实施与总结。每 一个分项工程必须经过施工班组和施工员自检后，并经现场专职质量员验收合格后， 才许请监理工程师验收。未经过该程序或验收不合格的分项工程，必须进行重新改 正并验收合格，否则不许进行下道工序施工。