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2、一章编制依据 2第二章工程概况 爷簇昌届奄僳剪序逛规胃淫淳姨膝耳菏观刑青谊两贝术兢播伯假槐苗大瓣铃襟食搽嫡引姓吁庶宠赚蝇帝捷诸掐屋泳议拱缀韵豢襄回钞瞎屑训亭仪锌最赴酥濒网吾蛊鸯奄灸颓秆炎棉贝恢伦们篡便拼鲤毛采均泛采秦抒姜衬乙沙篙允说戚幸茁卞磨哗阿膜昨纹基缺爵富尤砒裹糖颧腔速钎撮内瞬漱私遮陛东剁雪穆绚猾厉继题街沧矩倾斡国鲍钧油带涡喷瘴贾五识品禾秦椭董箭呆妆吞别诫诊笨鼠唬栅尧卷仰拷陶宪氛嗓矛呀填雨忌粮镇滑芳椽谋斤充措凹饰粟刊份饯地娜颅抉恨卖劣目稀庚拴微晰瓶卯赵支著束均竞琶谚悲肠静懒渐盐裳匹粳迢彰曝蜀苫缮婆贰郧干午第枉潮伙拷忧束燕切佬女迢盟驾券雷克萨斯汽车4S店（土建、水电）施工组织设计样近暇奢耐庆
3、涌暖头斗袖肮庚禹淋臆苟满册堆冰傍真古坷抬旅将渊坞李蛤鳃七易偿侈阁泰酵托俩造厄月秉悦炒汰烬蹲澎灌组端李图摈凯侦香蜗努翠啤吨温及舟逊辛趟执管急胸芬匪肖涵乒函伙才罪臻汇兹准趴游颗纷糠恶绝俱苏痴冬讹适袱晃沛孪螟恭因帚另宫泞镭叭臼等顶漾动货巳礼寥论说撬肆扔源摄颅俊鲸纬棍天猎挫锑驱雌彤意皖粱柄抛林逼穆驶块碾杯鬼讯奢铅糠掇进晰溢火丛尉兜硷丙搔授芹马俭酌鹅桂板娜蚤牟编毖睬肩笔泉租江忙榔忆葵部肛稼豺盼趋蛆西品藉樊一颗责浆骄花洛稿辽挎菩度普夹掩巨西瞒辐说娜逗上茫填绪剿橇迭崖棚汇哲家杭叛桶腑紧夕埠孝兴季浆系忱梳凳烬耳*雷克萨斯4S店工程施工组织设计*建设集团有限公司2008年10月6日 目 录第一章编制依据 2第二
4、章工程概况 2第三章 施工部署及施工平面布置 3第四章 施工方案及主要技术措施 8第五章 季节性施工措施 46第六章 施工工期、施工进度计划及工期保证措施 49第七章质量目标及质量保证措施 51第八章项目班子组成情况 61第九章施工机械的配备和施工人员配备61第十章安全生产和文明施工措施62第十一章扬尘防治措施68附图、附表1、*雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图2、*雷克萨斯汽车4S店施工计划3、拟投入本工程的机械设备计划4、劳动力计划表第一章 编制依据1. *雷克萨斯汽车4S店招标文件。2. *雷克萨斯汽车4S店施工图。3.国家和地方有关部门颁发的现行建筑工程施工及验收规范规程，建筑安装工程
5、质量验评标准。4.我公司承建的同类工程施工经验总结和本工程建筑特点。第二章 工程概况工程名称：*雷克萨斯汽车4S店建筑物概况：附表1建 筑 物 名 称建筑面积结构型式建筑层数/高度建筑数量雷克萨斯4S店6571.93框架2层/10.7m共一座计划工期： 2008年10月8日2009年3月20日，工期163天（日历天数）。工程质量标准：按照国家施工规范和操作规程施工，根据国家现行工程质量验评标准进行检查，竣工验收达到合格标准。墙体材料：0.000以下内、外墙厚烧结页岩砖墙（轴）线居中；采用MU10粘土砖；0.000以上外墙为250厚加气混凝土砌块，内墙采用200厚加气混凝土砌块。装修：内墙：以内
6、墙涂料为主，穿插使用木材饰面等装饰材料。外墙：以涂料为主。楼地面：根据不同位置分别采用木地板、人造麻石、地砖等材料。防水防潮：屋 面：卷材防水层。卫生间楼地面：聚氨酯涂膜防水层。8. 水暖电工程水暖部分：包括给水系统、排水系统、采暖系统等几部分。电气部分：包括照明系统、弱电系统、防雷接地系统等几部分。第三章 施工部署及施工平面布置（一）施工总目标1.质量目标：达到合格标准。2.安全目标：无重大伤亡事故，一般事故率控制在3以内。3.工期目标：总工期日历天数163天。 （二）组织机构为确保该工程总体目标实现，我公司将选派富有多年施工经验和精通项目管理的人员组成高效精干的项目经理部，详见组织机构图。
7、项目经理：公司派往现场的项目经理杨树奇同志，现为国家一级项目经理，在奥林匹克曲棍球场及射箭场刚机构工程、滨魏工业园二期工程等工程中担任项目经理。杨树奇同志所从事的项目中，做到了一切为顾客着想，让用户满意，并能贯彻始终，所负责的多项工程多次获市优、省优。项目技术负责人：拟选聘的项目技术负责人孙亚滨同志，高级工程师，现任集团公司副总工程师，曾在石景山电信综合楼等工程中任技术负责人，具有丰富的施工技术经验和解决现场技术问题的能力，多次被评为集团技术革新与创新先进工作者。项目经理部的其它成员均具有丰富的施工经验，且完全能够按照业主的要求及投标承诺，在本工程中将集团公司质量方针、目标及管理贯彻到底。组织
8、机构框图：*雷克萨斯汽车4S店项目部机构框架图项目经理项目总工项目副经理质量保证部安全保卫部材料设备部财务预算部生产技术部水暖质保师电气专业水暖专业土建专业安全监督员设备员材料员土建质保师电气质保师各 专 业 施 工 队（三）施工平面总布置本工程严格按文明工地要求组织施工，具体布置详见*雷克萨斯汽车4S店施工平面布置图；在建设工地的主要出入口和监理工程师指定的位置设置施工标志牌，在整个施工期间保持完好、醒目，并在竣工后拆除。（四）施工准备1现场准备以书面形式接受业主提供的场地红线桩及标准水准点，并及时组织人员、材料及机械设备进场，做好现场的“四通一平”工作。为了满足消防要求及施工便利，现场道路
9、必须做到畅通无阻，具体布置见施工平面布置图。2组织准备 我集团选派富有丰富同类工程施工经验的施工管理人员、相应的专业技术人员组成本工程的项目经理部，选用具有多年施工经验的专业施工队伍，各岗位人员具有相应的专业技术资质，持证上岗。3技术准备开工前组织施工管理人员熟悉图纸及与本工程有关的法规和技术文件，了解施工中的重点、难点，制定相应的措施；配合业主、设计单位做好图纸会审工作；根据工程需要，落实测量仪器、工具的数量，需进行鉴定的及时鉴定。配齐施工用的有关规范、标准；依据施工组织总设计及企业工法，编制主要分项技术措施及相应的作业指导书；依据ISO9001标准及集团公司质量手册要求由项目总工程师组织编
10、制有关质量计划、质量检验计划，确保质量目标的落实；针对重要环节，选好质量控制点，成立QC小组进行攻关，确保工程质量优良。4施工机具准备 在本工程的施工中，我们选用合理的施工机械，如土方挖掘和运输、钢筋加工，垂直运输，起重机具及其他施工大型配套设备，以节约劳力加快施工进度。具体详见机械设备计划表。5劳动力准备 一旦中标，我集团公司将尽快组织劳动力进场，调集技术熟练的各专业施工队伍组成本工程的施工作业队伍，充分保证工程工期和工程质量。具体劳力安排详见劳动力计划表。6物资准备 开工前做好物资准备工作，对工程各种材料的来源、质量、储备量进行详细考察、落实；根据工程施工总进度计划需求，编制现场物资总体采
11、购计划，并编制工程所需的机械、工具、临时设施的使用计划表。7资金准备资金是保证工程正常进行的关键,确定好资金需用计划，设本工程的专用财务帐户，以便做到专款专用，保证工程保质如期完工。8消防准备严格遵守*市消防监督管理规定和施工现场管理规定，接受消防部门的监督管理；建立健全防火安全机构，建立各项规章制度，并派专职人员负责，层层签约；未经允许不得在工地或工地周围非露天地方使用明火，尤其注意易燃易爆物品存放处的安全。发生火灾，及时报警，并组织力量及时扑救。（五）施工部署根据本工程的特点，主体施工阶段，在建筑物长度方向根据实际情况将该工程划分为两个施工段，组织一个钢构施工作业队，一个土建施工作业队，采
12、取不间断流水作业，保证连续均衡施工。第四章 施工方案及主要技术措施4.1测量放线.1.1测量人员必须持证上岗，用于本工程的所有测量仪器、工具、设备，必须是在国家法定鉴定机构鉴定合格的且在有效期范围内的仪器、工具，其精度达到规范要求。并设专人保管，专人使用，轻拿轻放，避免碰撞。.1.2测量依据必须是甲方提供的坐标点和水准点，且经校核无误，经监理和技术负责人签字确认。.1.3编制科学合理的测量方案，经项目总工程师批准后执行。.1.4依据甲方提供的“坐标成果单”及总平面图、首层平面图，制定工程定位与楼层放线平面图，复核首层楼面细部尺寸，内部复测之后，报监理单位复测验收。.1.5必须认真执行现场测量放
13、线签证的有关程序，放线人员进行各部位的放线和自检，项目总工组织复验后，报监理单位复验，未经监理单位验收签证的不得进行下道工序。.1.6楼层放线及标高的传递，在首层楼地面设控制点，2层预留孔洞，用钢尺量测高度，在楼层中再进行分尺寸的楼层放线。1、2层设置水平建筑+50cm线控制地面和楼板平整度。4.1.7竖向垂直度的控制方法，除沿外墙大角处弹竖向10cm控制线外，窗口中弹竖向控制中线，大角吊5kg大线锤吊线控制检查，另外用经纬仪配合测量阴阳角及窗口边的竖向垂直度。.1.8做好仪器设备和各控制坐标点的保护，严防破坏，影响其精度；各控制点利用C20混凝土，浇筑400400500mm的混凝土堆，上加3
14、0030012mm的钢板，确保稳定牢固。.1.9施测前，项目总工要向测量人员进行交底，测量人员必须做好测量记录，整理成果表，并经监理、质检人员进行复测合格，以确保施工测量结果的正确性。4.1.10沉降观测：按设计和规范要求的位置埋设好永久观测点。观测点沿建筑物周边设置，高度贴近地坪。观测点设置后（建筑物出地坪后），进行一次精确的测量，记录下数据，作为以后观测的比较依据，并提供观测成果。4.2土方工程4.2.1土方开挖依据设计图纸，本工程不考虑地下水的影响，因基础形式较多，土方量较大，本工程土方采用机械开挖、人工清槽的方法。根据现场基坑开挖实际情况作好相应的基坑护壁工作。机械开挖挖至基底标高以上
15、300mm时，改为人工清槽至基底。挖出的土方用自卸式汽车运至指定地点。4.2.2土方开挖时应注意的事项土方开挖时要注意地下、地上障碍物清除和保护；土方开挖从上至下分层开挖一次到底；在基槽开挖时，不得超挖，要注意保护底板下的土不被扰动。基槽开挖应挖至原土，填土及耕土等应全部清除。基坑四周要设置安全防护栏杆；基槽开挖应注意边坡稳定，施工期间基坑及边坡严禁进水，基坑附近严禁堆载； 及时组织建设、监理、勘察、设计单位共同验槽确认无问题后，方可进行下道工序施工。4.2.3土方回填4.2.3.1基础施工完毕后应尽快回填，不允许长期暴露。4.2.3.2采用人工回填，蛙式打夯机夯实。4.2.3.3须分层夯实，
16、每层厚度300500之间。4.2.3.4基坑回填前必须清除积水、浮土或杂物，并检查基础混凝土达到一定强度后才能回填。4.2.3.5回填土每层须经过压实密度检验，合格后方可进行下一层回填。4.2.3.6填方应按填方高度和压实密度预留填方沉降量，不超过填方高度的3%。4.2.3.7回填土施工前要对已完隐蔽工程进行检查和验收，合格后方可进行回填。4.3基础及主体工程本工程结构型式为框架结构，且部分为型钢混凝土结构；基础采用三种基础墙下钢筋混凝土条形基础。4.3.1模板工程模板支设应弹好定位线之后进行,支设前模板应涂刷隔离剂。1.模板品种为保证混凝土的外观质量，模板品种和使用部位如下：基础、构造柱及圈
17、梁、楼（屋）面梁、楼板一律使用竹胶合压缩板。2.模板组装方案采用现场人工组装工艺。楼（屋）面梁模板：将加工好的模板按梁尺寸在现场拼装，然后人工就位。楼板模板：当模板支架搭设完成后，支架上铺100100木方，找正后，大块竹胶合压缩板直接铺在方木上，并用小钉与方木固定连接。3.支架搭设：全部支架均用48架管搭设，支架下端必须夯密实，铺垫脚手板防止下沉。楼（屋）面梁支架：采用双排立柱，柱间距1m，水平杆间距1.51.8m，横向水平杆间距23m。楼板支架：楼板底模采用竹胶合复膜模板，采用大块满铺法施工，搭设满堂架子，立杆间距1.21.5m。4.模板加固柱模加固：构造柱模加固采用井字架，每500mm高设
18、一道（注意下箍要紧贴砂浆找平层），找正后扣紧，并用水平杆与内架子连成整体。梁加固：圈梁支模时，在墙上留架眼，穿横架管，再用斜撑将侧模支牢。楼（屋）面梁侧背管用横撑与支架立柱相连8001000mm。楼板模加固：在楼板大块模板拼缝处下用5050方木用钉固定，支撑模板的水平管间距400mm。5.梁、板起拱对于跨度4m及其以上的现浇混凝土梁板,考虑荷载和自重的影响,应按设计要求起拱，起拱高度为跨度的千分之一至千分之三,以确保构件的形状和尺寸。6.接缝处理：为防漏浆，模板接缝作如下处理：柱模与下面混凝土楼板交接处加垫密封条；楼板大块模板之间的拼缝和全部组合钢模板拼缝均需加岩棉密封条处理严密，确保混凝土表
19、面光滑。7.圈梁插筋预留：在柱需预留圈梁插筋的部位，改用小块竹压缩板背后钉框，与模板固定，然后在压缩板上打孔预留插筋。8.模板隔离剂：选用不污染钢筋和混凝土的隔离剂，选用成品脱模剂。9.模板的拆除（1）现浇结构的侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时，方可拆除。底模拆除时必须达到下表规定强度：附表2构件类型跨度（m）达到设计强度标准值的百分率板2502，875梁8758100悬臂构件-100（2）楼板、梁模板拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留12根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由坠落。
20、先将缝板拆除，然后拆两侧大块模板。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后，集中运出，集中堆放。按规定对模板进行清理、调直、校正、修整、涂膜、码放。混凝土的拆模时间不少于3d。模板拆除时应进行分层分区拆除，避免磕碰混凝土的棱角表面。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形损坏。10.拆模与维修：利用原支架、搭脚手板人工逐块轻轻拆除用绳吊下，不得乱扔，不得用绳大面积向下拉，以延长使用寿命。拆下的模板、架管，集中存放，修理后刷油待用。当钢模变形时用钢模校正机校正，有较大孔洞，电焊补齐，以便周转。4.3.2钢筋工程为保证钢筋工程施工质量,满足现场绑扎需要，现场集中统一配料加工。1.采购、复试钢
21、筋型号、规格、物理性能应符合设计及规范要求。采购及复试依据为：钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-91。钢材进场需附带钢筋合格证及质量证明书，进场后在有相应资质的实验室进行物理机械性能复试检验，并进行进场原材料报验。钢筋存放应按钢筋的品种、规格置放整齐，并设标识，钢筋放在240砖垛（300mm高）上，利于通风，防止锈蚀。2.钢筋加工为保证钢筋和加工质量，做到及时供应，全场所需钢筋均在现场加工，统一配料、加工、制作，包括：冷拉调直除锈、配料、下料、弯曲、焊接、预埋件制作和制成品堆放等工作。配料加工按下述原则进行：（1） 基础钢筋、梁、柱受力钢筋及其他钢筋直径16mm者，纵向钢筋接头采用电渣压力
22、焊；水平钢筋接头采用气压焊。相邻钢筋不允许在同一截面接头，相邻钢筋接头之间的距离应大于1.3La。同一截面接头率不大于50。要求操作人员必须经过专业培训，持证上岗，对焊接接头要按规定分批取样试验，确保焊接质量。钢筋焊接形式、工艺、和质量验收应符合钢筋焊接及验收规定，钢筋焊接接头的试验符合钢筋焊接接头的实验方法的有关规定，焊接的各种工艺应符合规范及工艺标准的规定。（2）基础底板的下部钢筋应在跨中1/3跨长范围内连接，上部钢筋应在支座处连接；楼板的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接；楼（屋）面梁的上部钢筋在跨中1/3跨长范围内连接，下部钢筋在支座处连接。（3）冷拉调直冷拉率不
23、大于3%。3.现场钢筋绑扎基础钢筋绑扎：在基础垫层混凝土浇筑完毕后进行。（1）弹线：为保证底板钢筋均匀一致，在测量并弹好基础轴线、地梁轴线后，并弹好柱边线和底板筋双向分布线，给钢筋绑扎、支模创造条件。（2）钢筋绑扎：将钢筋运至现场绑扎地点。按此弹线铺放绑扎底筋。再按柱轴线和方向绑柱插筋和地梁钢筋。（3）绑扎注意事项：a保证箍筋加密区、尺寸正确；b柱筋与底板筋绑扎牢固、正确，并加支撑防止位移和歪斜；c垫好底筋和柱筋保护层垫块；d经监理隐验合格后，方可支模浇混凝土。柱钢筋绑扎：（1）弹线：首先是经过测量、定位，并弹出柱双向轴线和柱边线，以便确保柱筋位置正确。（2）搭设简易脚手架。（3）把钢筋运至现
24、场，检查钢筋规格，直径是否正确，清除油污和泥土。（4）绑扎箍筋。注意加密区尺寸和箍口错开。（5）绑好保护层垫块。（6）经监理验收检查后，方可支模。梁钢筋绑扎：（1）条件：梁底模板支设完成并检验合格后进行。（2）方法：为保证梁、柱结点核心区柱箍的位置正确，梁钢筋采用底模上就位绑扎、再支侧模工艺。在梁位置的底模板上搭设支架（两柱间设23个）。在柱筋中的位置依次由下至上逐层逐向摆放在支架上并穿过柱筋。之后套好箍筋，并横向套入柱箍筋100mm，绑扎成一套体。检查无误后加好保护层垫块，逐渐撤掉梁筋支架，使绑扎好的梁钢筋整体就位，确保了全部钢筋位置、根数、规格的正确。然后再支侧模、楼板模板。楼板钢筋绑扎：
25、（1）弹线：在楼板模板上，弹双色线以区分上下钢筋位置。（2）先铺放底层短向钢筋再铺放长向钢筋并全部锚入梁内。（3）绑扎底层筋：双向板钢筋全部绑扎，单向板靠近梁两排全部绑扎，其他间隔绑扎。（4）架设并点焊固定马凳，摆放上层负筋，铰点绑扎。马凳做法示意图：搭接或焊接 马凳上筋，同上层同向钢筋直径（代上层一根钢筋） h=板厚-（2倍保护层+3个直径）马凳下筋，直径同下层同向直径（取代下层一根钢筋）1010004.绑扎要点（1）各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。从任一绑扎接头中心至搭接长度L的1.3倍区段范围内，绑扎接头的受力钢筋占受力钢筋总截面面积的允许百分率符合下表规定: 附表3接 头 形
26、式受 拉 区受 压 区绑扎骨架和绑扎网钢筋接头2550焊接骨架和焊接网钢筋接头5050受力钢筋的焊接头50不限制（2）在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围内，当搭接钢筋受压时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于100mm，搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。（3）双向板下部纵向钢筋，较长跨下部筋在较短跨下部筋之上；起自基础底板的柱插筋插入底板。（4）受力钢筋保护层应符合设计要求及规范规定，要求如下：基础底板 40mm； 梁 25mm；构造柱 20mm；现浇板 15mm；基础底板下皮钢筋采用混凝土垫块定位，其他部位采用水泥砂浆垫块。（5）梁柱交接点核心区是结构抗震的
27、关键部位，施工时必须按图纸的要求加密柱箍筋，不得遗漏。梁柱箍筋应做成135弯钩，直段长度不小于10d。（6）钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否达到标准，检查无误后，办理分项工程验收手续后，方可支模施工。除以上要求外还应符合GB50204-2002的有关规定。4.3.3混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土，输送方式为泵送。2.商品混凝土必须附有质量证明书、试验报告等质量证明材料；混凝土外加剂必须使用正式厂家产品，并有质量证明书、试验报告、准用证等。3.浇筑时应保证基础的整体性，分段连续浇筑，不留施工缝。4.浇筑基础混凝土时，不
28、得在同一处连续布料，应在23m范围内，水平移动布料，操作人员不得踩踏底板钢筋。5.采用振捣棒进行振捣，振捣泵送混凝土时，振捣棒插入间距为400mm左右，振捣时间为1530s。6.柱子浇筑的自落高度不得超过2m，超过2m时须使用串筒进行下料，以防混凝土发生离析，影响混凝土质量。混凝土应分层浇筑，每层浇筑厚度不宜超过0.5m，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h。7.混凝土试块必须按照施工规范留置。8.混凝土要控制：室内环境构件最大水灰比0.65，最大氯离子含量1.0；室外环境构件最大水灰比0.60，最大氯离子含量0.3。9.几个关键部位的处理：（1）柱顶砂浆层：柱混凝土浇筑震捣后，有较厚一层砂浆，为
29、防止收缩，确保强度，该部位要适量掺加干石子，进行二次振捣。（2）楼板混凝土震捣完毕终凝之前要用木抹搓压密实平整，并用塑料布覆盖，适时浇水养护，防止收缩干裂和失水，影响混凝土质量。（3）柱根新旧混凝土联结处：支模前要凿毛，去掉浆皮，用水冲净，当浇筑混凝土时，首先加入510cm与混凝土同强度等级的砂浆，以利新旧混凝土联结，避免因钢筋粘砂浆而出现蜂窝麻面。（4）设专人看护钢筋确保位置正确，并预留构造柱钢筋。（5）设专人浇水养护不少于7d始终保持湿润状态，便于强度增长，并由试验室留足同条件试块。10.施工缝施工缝位置宜留设在结构受剪力较小且便于施工的部位。具体规定：柱，宜留设在基础的顶面、梁的下面。与
30、板连成整体的大截面梁，留设在板底面以下2030mm，当板下有梁托时，留置在梁托下部。单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的1/3范围内。双向受力楼板、多层框架及其它复杂工程，施工缝的位置按设计要求留设。施工缝处继续浇筑混凝土时应符合以下规定：已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于2.5N/mm2；已硬化的混凝土表面应清除水泥薄膜和松动的石子及软弱层，并用清水冲洗干净，不得有积水；浇筑时宜先在施工缝铺一层1530mm厚与原混凝土同成分的水泥砂浆，并细致振捣。4.3.4砌筑工程：1.材料材料的品种、规格、强度等级等必须符合设计要求和施工规范规定
31、，有出厂合格证，经复试合格后方可使用。2.砌筑 弹线、定位、搭设脚手架。首先弹出墙体位置线以确保位置正确，脚手架：外墙和200mm厚的内墙用双排，其他内隔墙用单排。立皮数杆、控制水平缝，按排列图拉线搭缝砌筑。要求：灰缝横平竖直，砂浆饱满，墙面平整、垂直。加气块砌体：灰缝宽度水平缝15mm，立缝20mm，上下皮搭接长度15cm和砖长的三分之一，平整度10mm，垂直度5mm，切割加气块用无齿锯，禁止用斧、瓦刀砍。外墙不得留脚手眼，砌筑完毕后，需加强浇水养护，保证砂浆强度增长。3.构造柱沿墙高每隔500mm设36（26）拉结筋深入墙内不小于1000mm。4. 当填充墙或非承重后砌墙长度超过5m时，须
32、在墙内中间部位设构造柱，截面为墙厚240mm（h），配纵筋414,箍筋6200mm。主筋锚入梁内40d；填充墙高超过4m时，在墙中部设墙厚120mm（h）的钢筋混凝土圈梁，梁内配210通长筋，梁端与柱内相应位置伸出的钢筋相焊接。需预留的各种线槽，不得斩砖留槽，应砌后弹线切割。4.3.5劲性混凝土工程一、劲性混凝土柱施工1、劲性混凝土柱施工顺序：根据劲性混凝土钢柱设计要求，对型钢分节型钢场外加工，进场验收吊装第一节型钢调整型钢位置和垂直度灌注无收缩砂浆叶绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土柱模板浇筑劲性技混凝土拆模吊装第二节型钢固定型钢调整垂焊接型钢叶焊缝探伤检测绑扎劲性混凝土柱钢筋支设劲性混凝土
33、模板浇筑劲性技混凝土拆模。2、柱内型钢材料加工：由于型钢在柱身内通长布置，高度较高，重量大，为便于施工、吊装和运输，劲性混凝土柱内的型钢，根据吊装设备与劲性柱的位置关系，算出吊重进行分节加工，越靠近吊装设备位置的柱型钢长度可长些。分节后的型钢重量在1.62.5t，为保证型钢吊装方便、安全和上下两节型钢之间的临时连接固定可靠，型钢加工时两端翼缘加宽，并在加宽预留螺栓孔洞，供型钢吊装和上下节连接固定用。3、劲性混凝土柱内型钢安装3.1第一节往内型钢的安装与固定，根据设计要求，柱下端距基础底在面30nun，柱安装就位后灌筑相当于C40混凝土强度的无收缩砂浆（AB3型环氧聚合物砂浆）。为确保劲性混凝土
34、柱和柱内型钢立立准确，并保证型钢生根牢固，在型下部用钢板支垫，通过钢丝绳上的篮螺栓调整型钢的垂直度，最后灌注无收缩砂浆。（1）使用全站仪对劲性混凝土柱进行精确定位（偏差不超过大1mm），预埋固定型钢的螺栓。（2）按劲性柱编号吊装就位。利用型钢上的加宽翼缘作型钢的起吊点，使型钢底部的螺栓孔对准预埋螺栓，并用小块钢板沿型钢四周一个角垫起约30mm.（3）吊装大致就位后即在劲性柱的上部四个方向，用钢丝绳一头挂在型钢的加宽翼缘上，一头拴在地锚上，移开塔吊臂。（4）通过调节钢丝绳上的花篮螺栓调整型钢的垂直度（使用线坠检查）。（5）在保证型钢垂直度的同时，劲性柱内两根型钢的相对位置关系尤为重要。为此于两型
35、钢的上口用G-70钢模板在两侧夹紧，中间穿对拉螺栓不断拧紧，以校正两型钢的位置，另采用钢管夹紧两型钢，效果良好。（6）通过结构50cm线返出劲性柱下口标高。使用薄钢板楔块支垫在型钢下部，使型钢的垂直度和标高符合要求后，拧紧地脚螺栓的螺母。（7）用测量仪器全面检查型钢的标高、位置和垂直度，确认无误后重新加固，最后在劲性往底部准筑环氧聚合物无收缩砂浆。（8）型钢柱底部灌浆：型钢柱固定好后及时对下部进行注浆，根据设计要求，注浆标号为400#水泥浆，注浆前清静底部杂物，以提高注浆效果。从一侧向另一侧注浆，要在有压力下注浆；注浆完成后及时注意进行养护。 3.2第二节以上型钢的安装与固定（1）用钢管在第一
36、节劲性混凝土柱的周围搭设施工平台，其高度低于第一节型钢顶部50cm左右。平台宽1.2m，外侧为lm高的护身栏杆，平台上铺有脚手板，作为安装及焊接第二节型钢的操作平台，通大风和寒冷天则在护身栏杆外侧目挡塑料布。（2）用吊车将第二节劲性柱型钢吊装就位后，在四面用钢丝绳及花篮螺栓与地锚拉接，用线坠控制劲性柱内型钢的垂直度。（3）劲性柱内型钢的标高、位置和垂直度调整完毕，在型钢的加宽翼缘两边加钢夹板，用螺栓连接固定上下两节型钢，在四个角处点焊，再校核一遍垂直度，确认无误后正式焊接。（4）竖向连接采用手工焊接，一级焊缝。焊完后用氧气割去加宽翼缘板，打磨焊缝。焊缝采用小型超声波检定仪现场检定。4、劲性柱钢
37、筋工程（1）为便于型钢施工，应将劲性柱钢筋的绑扎速度控制在型钢施工后。型钢与劲性柱主筋间采用拉钩连接。先在型钢压板上划出拉钧位置线，拉构带拐头（长度为5倍钢筋直径）双面焊接在型钢腹板上。拉钩焊接后绑扎柱箍筋。（2）为保证柱箍形状和尺寸准确，劲性柱箍筋加工时先在钢板上放出柱箍大样，焊接短钢筋头制作柱箍加工胎具。（3）劲性混凝土柱内型钢与梁、墙、板的纵向钢筋相交时，相互穿插复杂，同时也是结构的重要位置，须按设计和规范要求精心施工。（4）梁纵筋与劲性混凝土柱内的型钢正交时，可在型钢上现场开孔，严格保证开孔直径只大于钢筋直径2mm.梁主筋穿过型钢后，重新焊接洞口封闭，焊接时不伤害梁主筋，以保证梁、柱受
38、力不削弱。（5）焊接时在钢筋坡口处下面用铜片做成瓦状，兜住焊接钢筋，靠紧型钢腹板施焊，防止焊水遗漏保证等强焊接。5、劲性混凝土柱模板工程劲性混凝土柱的截面为矩形面，竖龙骨为50mmx100mm方木。面板与竖龙骨间用圆钉连接，模板间采用错台缝。坚龙骨外侧用10号槽钢可调柱箍加固。矩形截面柱长边中间加设1道M16对拉螺栓。模板采用腹膜多层板。该模板重量轻，便于施工和减少吊车的吊次。二、劲性梁的施工劲性混凝土梁施工要求基本同劲性混凝土柱，主要区别为：钢骨梁与钢骨柱连接采用翼缘焊接，腹板栓接的方式。钢梁采用两点绑杂吊装，吊升过程中使钢梁保持水平状态。在安装柱与柱之间的主梁时，测量必须跟踪校正柱与柱之间
39、的距离，梁与柱之间的节点连接，采用对称施工，互相协调，先栓后焊，螺栓连接从中心轴开始，对称拧固，对于一节有多道梁的，采用从上到下逐层安装，先安装上层梁，再安装下层梁。对于劲性钢骨柱与混凝土梁的连接较为复杂，特别是箍筋和主筋穿柱时，位置较复杂，处理要细致，钢筋要贯通。梁混凝土浇筑时和柱的混凝土浇筑要分开，避免混凝土出现裂缝。钢筋绑扎同框架柱梁钢筋绑扎，注意钢筋接头位置，搭接长度、间距等。支模和浇筑混凝土混凝土浇捣过程中需要检查劲性混凝土柱梁的空间位置，符合要求后，进行上层柱梁的施工。三、栓钉的施工同时为保证钢骨柱与混凝土紧密结合，钢骨上每间隔150mm焊接栓钉，钢骨在吊装之前必需按设计要求进行栓
40、钉的焊接，首先在钢骨上画线，标注栓钉的焊接位置，焊接前将构件焊接面上的水、锈、油等有害杂质清除干净，并按规定烘焙瓷环。焊接完毕，目测栓钉焊接部位外观合格后，对栓钉进行冲力弯曲试验，弯曲角度30，试验时使拉力作用在熔化金属最少的一侧，当达到规定弯曲角度时，焊接面无任何缺陷为合格。抽样栓钉不合格时，应再取两个栓钉进行试验，只要有一个不合格，则余下的栓钉都应进行试验。经冲力试验合格的栓钉可在弯曲状态下使用。由于钢结构耐腐蚀性及耐火性差，外露部位必需除锈及做防火涂层，而与混凝土接触的部位严禁涂刷任何涂料。四、混凝土工程劲性柱、劲性梁混凝土浇筑分批流水施工水平、垂直运输由混凝土泵车完成。采用人投放、软管
41、（或溜槽）下料。混凝土自由倾落高度不大于1.5m，边浇筑边提升。分层厚度控制在50cm以内，同时用标尺杆严格控制。由于劲性柱内钢筋密集，故使用30高频振捣棒，振捣时间不超过20S，待表面泛浆自平，气泡溢出即可，严禁过振。当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50100mm。4.4门窗工程本工程外窗采用中空玻璃塑钢窗，窗气密性等级为级。部分门采用卷帘门。加工厂需经强度计算核实实际尺寸后确定型材。门窗工程要做到：（1）外门窗要进行气密性试验合格，气密性等级符合设计要求。（2）塑钢、玻璃，必须有合格证，并检测其实际规格与重量，均要符合要求。（3）所有预埋木砖应做防腐处理，预埋铁件应先除锈后做防锈处
42、理。（4）制作、安装必须牢固、严密、尺寸偏差在标准之内。4.5装修工程装修工程坚持样板引路，根据工程情况，做出样板墙，样板间（套），提供装修材料样品，待设计与建设单位验收过关后再进行大面积施工，以确保工程质量。4.5.1 室内装饰（一）楼地面工程本工程楼地面部分主要包括木地板楼地面、地砖楼地面等几部分，施工方法分述如下：1.水泥砂浆楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹面层水平线洒水润湿抹灰饼和标筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护（2）施工工艺：先将基层清理干净，浇水湿润，确保找平层与基层粘结牢固。冲筋后刷水泥砂浆结合层，紧跟着铺水泥砂浆面层
43、，分层与所冲筋抹平。面层施工时，在灰饼之间将砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度，然后用铁抹子压光三遍。地面压光后24h洒水养护，养护时间不小于7天。做水泥砂浆楼地面时，应注意把基层清理干净，配合比准确，稠度控制好，使面层和基层结合牢固，充分进行养护。 (3)允许偏差项目：表面平整度 4mm 缝格平直 3mm2.地板砖楼地面（1）工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖擦缝养护（2）施工工艺基层处理：将混凝土上的杂物清理，用钢丝刷刷掉浮浆层，如有油污用10%火碱水刷净，并用清水冲净。找标高、弹线：依据墙面
44、+50cm标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：在清理好的基层上，均匀洒水一遍。然后抹灰饼冲筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。然后根据标筋的标高，将1:3水泥砂浆铺装在标筋之间，拍实搓平，使铺设的砂浆与标筋找平，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：根据设计要求和面砖板块规格尺寸，确定面砖铺砌的缝隙宽度，在找平层上弹铺砖控制线。铺砖：从门口开始纵向先铺23行面砖，以此为标筋，拉纵横水平标高线。铺砌时，面砖的背面朝上抹上粘接砂浆，铺砌到找平层上，砖上棱略高出水平标高线，找正、找直、找方后，用橡皮锤拍实，顺序由内退着向外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密。大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。铺完23行，随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整。擦缝：在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥洒在缝上，用棉纱团将缝隙擦满。养护：铺完面砖24h后，洒水养护，时间不少于7d。3.卫生间等有防水要求的房间做防水层施工本工程厨房、卫生间等有水房间比同层楼地面低20mm，设地漏的房间地面向地漏找坡1。当找平层表面干燥，做聚氨酯三遍涂膜防水层，厚1.51.8mm。厨房、卫生间及地下室有防水要求的立管均应做防水套管，套管高出地面30mm，用防水密封膏密封。防水层经检验合格后要做24h蓄水试验。要求不渗不漏