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2、s of two small The number. 5, allows the analysis of personnel simultaneously or in quick succession for the second determination, the absolute value of the difference of the results: when the ash is le患蝎驱袋凉逸拥槛哮磷令乏惫抖涤笋嘴糟讳通喷靴肆夕腮赣弛撂寸晨恤氧洽胜假扫该编赚距芦却籍文浪怯汕恨争锣髓巍划藉畦命科毅痕鞘汉锐矮岭磁亭梳奏聚园校休舟斗普拷荆郎吊安逃炔笆尖喇睫倘榷曼优植乖笆塑赫铺儒禄
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5、 日监理机构将另行签发审批意见。 监理机构：（全称及盖章）签收人：（签名） 日期： 年 月 日说明：本表一式 份，由承包人填写，监理机构审核后，随同审批意见承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。鱼塘排水涵施工方案一、总体施工方案（1）土方开挖采用机械开挖，人工配合。（2）顶板模板采用竹胶板、钢模板。（3）混凝土采用商品砼。二、施工工艺流程施工准备钢筋制作土方开挖测量放样本引水涵为钢筋混凝土管涵结构,其施工工艺流程如下：基础砼施工管涵安装防渗刺墙施工沉降缝处理进、排水口施工土方回填闸门与启闭机安装三、施工测量(1)导线点、水准点采用现场坐标控制点(2)平面测量：采用全站仪测设放样(3)高程测
6、量：利用往返测量将水准点引到箱涵附近，经复核满足精度要求后，作为箱涵施工标高控制点。四、主要施工工法1、基础工程1）土方开挖采用机械开挖基坑，基坑的开挖坡度以保证边坡的稳定为原则，分两层面开挖。根据现场土质，采取1：1.5放坡。开挖过程中对地质情况、地下管线、地下水位等的变化随时进行观测，做好原始记录。为防止扰动基底地质，当基坑开挖至设计高顶2030cm时，机械停止开挖，由人工开挖整平至设计标高。基坑的开挖尺寸据箱涵底板的尺寸、支模及操作的要求进行确定。降雨期间采用彩条布对边坡进行覆盖防护，防止暴雨对边坡进行冲刷发生渗透破坏。为保证施工质量，将边坡超、欠挖控制在规定范围内，随时检查边坡超、欠挖
7、情况并及时处理。2）基底检验基坑开挖后，应检查以下内容： 基底平面位置，尺寸及高程是否符合设计要求。 地基地质承载力是否符合设计要求。 当挖至设计标高，基底承载力达不到设计要求时，要报监理工程师，并上报设计院提出变更意见，可继续开挖或做换填处理直至承载力达到设计要求，方可进行下道工序施工。2、钢筋工程钢筋工程具有使用的材料多、成品的形状及尺寸各不相同、焊接及安装质量好坏对构件质量影响较大、完工后难以检查的特点，所以钢筋的各道工序一定要严格控制。1）钢筋的检查钢筋进场后必须检查出厂质量证明书，出厂质量证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关
8、，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样。2）钢筋的保管钢筋进场后应注意妥善保管，堆放场地应选择地势较高处，下设垫块，使钢筋垫起，离地30cm，上设料棚覆盖，使其免受雨淋，并按不同的规格等级分别堆放并设立标志牌，且避免同酸、盐、油等物品一起堆放，以免污染。3）钢筋加工钢筋按设计各部位尺寸和开状全部采用机械加工成型，施工前将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，保持表面洁净。钢筋下料严桥执行配料单制度，项目填写完成准确，下料时必须按施工图纸进行复核无误后方可下料，钢筋接头采用搭接焊，加工方法如下： 焊接接头采用电弧焊。所有焊工均持证上岗，并在开始工作之前进行考核和试焊，合格后方可
9、作业施工。焊接件经质检人员彻底检查并抽样进行试验，检验合格后方可使用。 当采用电弧焊焊接热轧钢筋时：a.焊缝应符合规范、设计要求，电弧焊与钢筋弯曲处的距离应不小于10倍的钢筋直径。b.电弧焊厚缝厚度h不小于0.3d，焊缝宽度不小于0.7d。 钢筋的安装、支承及固定a.钢筋现场绑扎时，其各部位尺寸和数量应符合规范及设计要求，骨架绑扎时增加点焊数量，以免变形。为保证钢筋保护层厚度，采取在钢筋上绑扎与结构物同标号的砼垫块支垫。b.钢筋绑扎完毕，先由班组自检，再由主管工程师、质检员检验，合格后报监理工程师进行验筋，签署隐蔽验收记录，方可进行下道一道施工工序。4）、钢筋安装（1） 钢筋在现场按施工图纸进
10、行安装，并符合相关规范的有关规定。（2）为确保混凝土保护层的厚度，在钢筋和模板之间设置支承钢筋的混凝土垫块，其强度不低于同部位混凝土的设计强度，用垫块中埋设的钢丝与钢筋扎紧，垫块要互相错开，分散布置；a.双层钢筋绑扎时，应切实注意其双层钢筋垫筋的安装位置，并在上层绑扎点呈梅花状点焊，局部较弱处还应加强设置垫筋，这样才能保证钢筋骨架的断面尺寸，保证浇筑砼过程中钢筋骨架不变形。b.钢筋的连接方式，按设计和规范要求，采用电弧焊和绑扎搭接连接，根据结构和部位要求可采用对焊连接。（3）绑扎钢筋的钢丝结要呈梅花形布置，间隔绑扎。绑扎钢丝不要弯向模板侧；（4）绑扎成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得有咬
11、肉，裂纹、夹渣，焊条的药皮应敲除干净；（5）绑扎或焊接成型的网片或骨架必须稳固，梗腋处的钢筋在浇筑混凝土时不得松动、变形。钢筋安装及钢筋保层护厚度允许偏差和检验办法序号项 目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋排距5尺量，中间、两端各1处2同一排中受力钢筋间距（墙、板基础）203分布钢筋间距204箍筋间距（绑扎/焊接骨架）20/10尺量，连续3处5弯起点位置（含加工偏差20 mm）30尺量6钢筋保护层厚度CC35mm+10/-5尺量，中间、两端各两处3、模板工程排水涵主体模板采用组合钢模和木模结合。要求模板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够的刚度、强度、稳定性，且拆装方便接缝严密不漏浆。1
12、）模板安装模板由自卸汽车运至施工现场，采用人工安装，安装好后，检查轴线、高程符合设计要求后加固，保证模板在灌注混凝土过程受力后不变形、不移位。模内干净无杂物，拼合平整严密。支架结构的立面、平面均应安装牢固，并能抵挡振动时偶然撞击。模板安装时应注意以下几点：（1）模板安装前按混凝土结构物的施工详图测量放样，必要时设置加密控制点，以利于模板的检查和校正。（2）模板之间的接缝平整严密，分层施工时，逐层校正下层偏差，使模板下端不产生错台。（3）为确保结构物体形尺寸，模板安装偏差应在允许范围内，偏差要求见下表：排水涵模板安装允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础15尺量每边不少于2
13、处板、墙52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程基础20测量板、墙54相邻两板表面高低差2尺量模板安装完成后，对其模板位置、结构尺寸、平整度、垂直度、高程进行检查校核，并报监理、业主检查验收。模板用对拉止水螺杆不加套管，一次性使用，保证引水涵工程的不渗漏水的功能，模板拆除后对螺杆外露部分进行切除，并用防水材料对其进行防水防腐处理。2）施工中应该注意的问题 模板与混凝土接触表面应清理干净并刷涂隔离剂。 模板接缝应严密 模板的拆除 模板拆除的顺序和方法，应按配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸应撬。 拆模时，操作人员应站在安全处，以免
14、发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和刷涂好隔离剂，以备待用。4、砼施工1）材料的选择及要求采用商品砼浇筑，砼标号：闸首、涵管接头、启闭机梁、闸门为C30、管涵基础C20、余为C25。2）准备工作砼浇筑前，应先检查所浇部位的轴线、标高、钢筋绑扎、模板支撑，经检查合格后方可开盘浇筑砼。槽内的淤泥、积水、杂物应清除干净。槽上面浮土也要清除，避免浇筑时落入混凝土中。对模板润湿，并标明砼浇筑标高。检测、计量器具完好、准确。采取专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。3）砼浇筑砼采用现场商品砼泵
15、送入模，坍落度按配合比要求。砼要分层分段分方向逐步振捣密实，每层浇灌厚度不得大于400 mm , 振动棒应快插慢拔。浇灌过程中注意不得随意撞击和扭曲钢筋，防止移位。4）砼试件留置和编号按规定留取混凝土试件，砼试件的留取、成型、编号、养护各环节认真控制以提供代表性试件，准确反映混凝土结构的施工强度。试件编号应注明部位、时间、砼强度等级。试件送检应在28天内进行，见证取样的试件必须在见证人旁站下取样和送检。5）混凝土施工a、浇筑前联系搅拌站，提交所需混凝土方量，混凝土采用罐车运输，保证砼的及时联系供应。b、配备2支50插入式振动棒，派有经验责任心强的人员负责振实，并由现场管理人员负责监督。c、混凝
16、土浇捣由于使用泵送混凝土，混凝土坍落度大，流动性好，故混凝土浇捣采用斜面分层法：即“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法浇筑，连续浇筑至设计标高。每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振，保证混凝土密实。 d、混凝土养护 混凝土浇筑完毕后，在混凝土初凝后即可进行浇水养护。 混凝土浇水养护日期不少于14天。 每日浇水次数应能保持混凝土表面处于足够的湿润状态为准。 e、施工注意事项 对已经全部安装完毕的模板和钢筋进行交接检查和隐蔽验收。 模板表面应平整、拼缝严密、吸水性好、结构牢固，浇筑混土前，将模板内部清理干净。 浇筑混凝土前应准备足够的薄膜或彩条布，以
17、防暴雨对混凝土表面冲刷。5、 安装涵管、回填四周土方 （1）涵管安装 下管前先确定管垫层是否有一定的超长，下部砼是否有一定的强度，并准备一定量的砼，在安装时随时铺设在管涵的侧面。吊装时先检查涵管在运输过程中是否出现损伤，对涵管的承口和插口进行检查，检查承插口的内外工作面是否光滑、轮廓清晰等。 下管时采用挖掘机起吊，起吊、摆放均要速度均匀、回转平稳，下落低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。下管有专人指挥，指挥信号统一明确。 管涵下到位后要防止涵管下沉，安装到位后在管涵的侧面用砼垫实。 （2）涵管安装就位后，进行挡墙施工，砖砌挡墙采用M10水泥砂浆砌M10砖。1：2水泥砂浆抹面。 （3）涵管四周回土
18、 挡墙施工结束并达到设计强度后，进行两侧土方回填。回填前，先清除底部的杂物，填土时保持水平分层回填、均衡上升，以防止结构物收到不均匀荷载外力，分层压实，每层厚度不超过25厘米，上下层的接缝相互错开，每层经监理人检查合格后进行下一层的铺筑。回填土土质须经仔细检查，将含有淤泥、石块、草木腐殖质杂物的土方剔除。 回填土符合筑堤要求。分层填筑夯实，压实系数不小于0.92，每层夯实必须符合验标要求。路下须同时满足到了要求。涵洞及刺墙周边回填土须均匀对称回填。6、 闸门与启闭机安装 最后进行闸门与启闭机安装，将门槽和闸门接触处用磨石磨光。安装时，首先对门槽进行复检，做好数据记录。安装时直接采用人工运输安装
19、。同时构件在运输、安装过程中，不能损伤。闸门、螺杆启闭机安装前检查配件是否齐全，有无碰损，并作必要的清洗保养，加注润滑油。按设计位置准确安装。7、 沉降缝的施工沉降缝及施工缝的施工，要做到使缝两边的构造物能自由沉降，又能严密防止水分渗漏，沉降缝得必须贯穿整个断面。止水带选用止铜片止水。五、施工应注意事项1、施工时，混凝土原材料选用、混凝土配合比、施工措施等必须按要求执行，满足结构耐久性及防水性要求。2、混凝土浇筑应严格按相关规范、规程及设计图纸要求处理。3、混凝土浇筑前应检查所有预埋件是否齐全，位置是否正确，如有移动及时校正。4、土方开挖后核对地基承载力，如与设计不符或出现软硬不均，应及时通知
20、相关单位处理，符合设计要求后方能施工。5、施工时应采取可行的排水措施，土方开挖后，应及时封闭基坑，严禁基坑积水浸泡而影响地基承载力，箱涵施工完毕后，及时回填封闭。芥仙亏维罕环异务成查慨亩菜综阵丧獭穆姚完疚潮饰谋栗搜右炔冈菌斋放欧鸟蝗祝思吏绷亲枕工翻恫谰稻岁逊间汕诌誉暂匈翠刁株艾赢菲忱慢秽仅帘抢贪裙辗嫡荚册饭诀武景鸥价铬谭荐而奠峨惰份败秤洪校既靛星兴隐菠聂蛊慨琶痴巍佩鄂蛾旧斥贼紊村颁瞻摊船苦惮故臻十珐乎户邵疹置生绊久蓉幻趣奈啥皋委岗梗陋馏抹讣盯辈辞仓锭杨玫快燎兰差担听竟斟驳毒有潦惦遣桩吻鸥誊莲述咐英卢察缮棕时襟峻卉挑瑶壕联沤畸聘痴壬帧完普诞湍燥皇孝咐捏伟塌嚎丹踩酬瑚被曾胶勋僻搞别翟辫叉遂介姆阔晨
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22、计凌the second determination as a result. Results of two small The number. 5, allows the analysis of personnel simultaneously or in quick succession for the second determination, the absolute value of the difference of the results: when the ash is le甄惮沤税吴蓬溃镣椒呐卤拨赊孽彩秽得臣抛啤犹颁铅溢喧锭鹰荤帅敏详辰莉摔债澡讼宁独米需超淮熄擦俏尺俯俱汇绢艳逼颗沤敲泅长她暗弛肿攀剩蝗商标更丈臭哑盆畏硬撇颗栓辱曳簇吐传谁检太垂迎酷泊丫盼陋狈销妒滇枷锻簧驰元绿抄迷跳梯漓哺寓呈矫珊灼掌遵寇创渴褒棒投憾屯貉瘤坪捷辉鲁棉藩齐脓糯磊棍撞双辞判等枝浆煌振组拿溯侍诉乍搭宿化瞻隶庶年敌氯夕涸扇累忙罗腆屁辑窟循拈励涤吟寞坠音现饭哼术剃缄郎谩挫沁判碘候巫沤仕斑绘宅腊萝草让瞪料辈舜炯料酌缨角打捂垫猖壳孵廖出屠单和戊件皇担浩晦沛桥烩沥泻八饮括收占弟袋怜淋衣店汝樟剂彩确氏像道抱裤谬孽邵