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1、1、编制说明 本施工方案使用于延长石油靖边能源化工项目 150 万吨/年催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中 间罐区电气安装工程。 2、工程概况 2.1 本工程属延长石油靖边能源化工项目 150 万吨/年 催化裂解(DCC)制乙烯装置乙烯及丙烷中间罐区。 2.2 由中国石化工程建设公司设计。 2.3 陕西化建工程有限责任公司承接的该装置电气安 装工程主要工程内容有：变配电设备安装、电缆敷设、 电缆桥架安装、照明灯具安装。 2.4 主要工程实物量有：变压器 2 台，开关柜 22 台， 电缆敷设 4685 米，桥架安装 392 米，配管 4035 米， 灯具 139 套，接地线敷设 4520
2、米。 3、质量方针及目标 3.1 质量方针：质量在我心中，信誉在我手上，依法 管理，注重环境，珍惜生命，关爱健康，全员参与， 持续改进，加强领导，重在落实，为社会提供满意的 产品和服务。 3.2 本工程质量目标：工程质量合格率 100%，材料 进场检验一次合格率99%，单位工程一次合格率 100%。 4、编制依据 4.1 中国石化工程建设公司提供的设计图纸。 4.2 陕西化建工程有限责任公司与中国石化工程建设 公司签订的延长石油靖边能源化工项目 150 万吨/年 催化裂解(DCC)制乙烯装置施工合同。 4.3 国家现行的标准和规范。 4.3.1电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 (GB50
3、169-2006) 4.3.2电气装置安装工程爆炸和危险环境电气装置 施工及验收规范 (GB50257-96) 4.3.3建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303- 2002 4.3.4建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） 4.3.5电气装置安装工程高压电器施工及验收规范 （GB 50147-2010） 4.3.6电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、 互感器施工及验收规范（GB 50148-2010） 4.3.7电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施 工及验收规范（GB50171-1992） 4.3.8电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范 （GB50172-199
4、2） 4.3.9电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 （GB50149-2010） 4.3.10电气装置安装工程电力变流设备施工及验收 规范 （GB50255-96） 4.3.11电气装置安装工程电气设备交接试验标准 （GB50150-2006） 4.3.12电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （GB50168-2006） 4.3.13电气装置安装工程综合布线工程验收规范 （GB50312-2007） 4.3.14漏电保护器安装及运行 （GB13955-2005） 4.3.151kV 及以下配线工程施工与验收规范 （GB 50575-2010） 4.4 我公司的质量、职业健康安全、环境一
5、体化管理 体系（QHSE）的管理手册 、 程序文件及其支持 性文件。 5、施工准备 5.1 熟悉施工图纸及资料，弄清图纸设计内容和设计 意图，对图中所选用的电气设备和材料等进行统计， 并注意图纸及材料说明书中提出的施工要求和说明。 5.2 专业技术员熟悉图纸参加由总包单位、建设单位、 设计单位和监理单位组织的设计交底和图纸会审。 5.3 根据工程实际情况合理的组织人员、机具、材料。 5.4 根据施工图纸和其他专业交叉作业的情况，确定 合理的施工方法。 5.5 技术交底：施工前，技术员根据施工图纸、甲方 施工技术要求及国家现行的标准规范，编制详细的技 术交底资料，对所有施工人员进行全面的技术安全
6、交 底，弄清技术要求、标准和施工方法。施工技术交底 也可根据现场实际施工情况分单元或分工序进行交底。 5.6 施工技术员和施工人员必须熟悉有关的电气装置 安装施工验收规范和标准。 5.7 配合土建搞好预埋工作，做到位置符合设计要求， 预埋应牢固可靠。 6、施工工序 见下图 1 施工工序 施工准备 技术准备 施工人员准备 施工机具准备 技术交底 图纸会审备 设计交底 准备 现场勘查 准备 编制施工方案、机具计划、人员计划 现场施工 材料出库 配合土建基础型钢预制 设备检查验收 孔洞修复 接地支线基础修理 中间交接、基础验收 设备基础型钢安装 电气设备安装 低压柜安装 高压柜及控制柜安装 主母线安
7、装 主母线及小母线安装 设备调整试验 配管桥架支架制作 桥架支架安装 桥 架 支 架 制 作 电缆试验检查 电缆敷设 电缆头制作 电缆试验检查 校 验 二次接线 一次动力接线 联动 试 车 单 体 试 验 模 拟 试 验 竣工验收 保运资料整理 7、主要施工方法及要求 7.1 电缆管敷设 7.1.1 主要工作操作流程 电缆管质量验收 确定支架位置 支架制作、安装 电缆管安装 电缆管接地 7.1.2 电缆管质量验收 7.1.2.1 材料到达现场后，应检查其有无产品合格证 明。 7.1.2.2 对管子应进行外观检查，钢管不应有凹瘪和 裂缝，管内无铁屑和毛刺，切断口应锉平，管口应刮 光。 7.1.3
8、 确定支架位置 7.1.3.1 确定电气设备的安装位置。 7.1.3.2 按图纸要求，划出管路中心线和管路交叉位 置。 7.1.3.3 电缆配管支承点的设置：水平配管间隔 2 米 设一支承点，垂直配管间隔 1.5 米设一支承点。管卡 与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为 150-500mm。 7.1.3.4 电缆配管根据设计要求确定其标高，故可用 沿天花板敷设和吊支架敷设。 7.1.3.5 电缆管与桥架接口时，根据需要可伸进桥架， 也可离开桥架一段距离，以保证电缆有一定的弯曲半 径。 7.1.4 支架制作、安装 7.1.4.1 支架所用型钢应平直，无显著扭曲，切口应 无卷边、毛刺。
9、7.1.4.2 支架应安装牢固，横平竖直。 7.1.4.3 支架应作好防腐处理。 7.1.5 电缆管安装 7.1.5.1 对电缆配管的切口，应锉平，管口应刮光。 7.1.5.2 电线管路的弯曲处，不应有折皱、 凹穴和 裂缝等现象，弯曲半径应不应小于弯管外径的 812 倍，中压电缆配管的弯曲半径 R12D，其他配管的 弯曲半径 R8D。 （注：D 为弯曲前的配管直径） 。 7.1.5.3 当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增 设接线盒或拉线盒，且接线盒的位置应便于穿线。 （1）电线管长度每超过 30 米，无弯曲。 （2）电线管长度每超过 20 米，有一个弯曲。 （3）电线管长度每超过 15 米
10、，有二个弯曲。 （4）电线管长度每超过 8 米，有三个弯曲。 7.1.5.4 电缆管过梁或在离地 1.8m 及以上位置弯曲 时，可使电缆管断开，让电缆外露，但应尽量减少电 缆外露的长度。 7.1.5.5 在防爆区钢管与钢管、钢管与电气设备、钢 管与钢管附件之间的连接应采用螺纹连接，并要符合 下列要求： （1）在爆炸性气体环境 1 区和 2 区时，螺纹有 效啮合扣数管径为 25mm 及以下钢管不应少于 5 扣； 管径 32 及以上钢管不应少于 6 扣。 （2）在爆炸性气体环境 1 区或 2 区时，与隔离 型设备连接时，螺纹连接处应有锁紧螺母。 （3）外露丝扣不应过长，电气管路之间不得采 用倒扣连
11、接。 7.1.5.6 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小 距离如下(单位：mm)。 电缆配管在厂房内与其它各工艺管道的最小距离 管道名称 配线方式 穿管 绝缘导线 裸导线 配线 明敷设 配线 管道 上 2000 2000 2000平 行 管道 下 2000 2000 2000 蒸汽管 交叉 500 500 1500 管道 上 2000 2000 2000平 行 管道 下 2000 2000 2000 暖气管、热水 管 交叉 500 500 1500 平行 500 500 1500通风 给排水及 压缩空气管 交叉 500 500 1500 7.1.5.7 电气配管穿墙、穿楼板时，一般情况下在
12、预留孔 内走，局部地方按设计要求采用预埋套管的方法，预埋套 管的尺寸一般比电缆配管尺寸大 12-22mm。 （1）在没有预埋件的地方也可根据现场实际情 况利用工艺配管的支吊架加以固定，但间隔距离要符 合表 1 要求。 （2）水平与垂直敷设的明配管允许偏差值，在 2 米以内均为 3mm，全长不应超过管子内径的 1/2。 （3）金属软管引入设备时应符合： a 软管与钢管或设备连接应采用软管接头连接。 b 不得利用金属软管作为接地导体。 c 防爆区内要采用防爆挠性软管。 7.1.5.8 埋在地下的电缆配管不宜穿过设备基础，在 穿过建筑物基础时应加保护管保护。 7.1.5.9 进入落地或配电箱的管路，
13、排列应整齐，管 口高出基础面应不小于 50mm。 7.1.5.10 暗配时，管子弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；埋设于地下或砼楼板内时，不应小于管外径的 10 倍。 7.1.5.11 采用螺纹连接时，管螺纹长度不应小于管 接头长度的 1/2，连接后其螺纹宜外露 23 扣，螺纹 表面应光滑，无缺损，螺纹上应涂电力复合脂。 7.1.5.12 采用套管连接时，套管长度宜为外径的 2.2 倍，管与管的对口处应位于套管中心，焊缝应牢 固严密。地上部分做防锈处理，地下部分做防腐处理。 7.1.5.13 钢管不得直接对焊连接，也不得采用倒扣 连接。 7.1.5.14 进入室内两端的管口要加以密封。 7.1
14、.6 电缆管接地线安装 7.1.6.1 所有管子断开的地方，均应用导线或裸铜线 连接起来，连接应采用专用的连接卡。 7.1.6.2 钢管的接地线要连至电缆桥架的接地上。 7.1.6.3 电缆配管安装完毕，应将其与厂房接地线连 成一体。 7.2 接地线敷设 7.2.1 接地装置中使用镀锌钢材做接地的地方，其焊 接部位应作防腐处理，在作防腐处理前，表面必须除 锈并清除干净焊接处残留的焊药。 7.2.2 接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加装钢管 或其它坚固的保护套，有化学腐蚀的部位还应采取防 腐措施。 7.2.3 电气装置的接地应以单独的接地线与接地干线 相连，不得串联。 7.2.4 配电柜、动力（
15、照明）箱、控制箱等设备的金 属底座、外壳和框架都应可靠的接地。 7.2.5 所有正常不带电设备的金属外壳及平台、梯子、 管架等均应接地。接地线引出地面处应加 PVC 保护管， 保护管高度地坪0.000 以下 0.3 米，以上 0.4 米。 接地干线沿柱子引上及在平台下铺设时需穿 PVC 保护 管并采用夹具固定。 7.2.6 防雷接地、防静电接地、保护接地共用一套接 地网，接地电阻不大于 4。 7.2.7 接地线过马路必须套镀锌 DN100 保护管并且保 护管需引至距离马路边缘 1 米处。埋深距地面不少于 1.2 米，如遇排水沟则应距离排水沟边缘 0.5 米。 7.2.8 本装置接地干线为 14
16、.7mm 镀铜钢圆线,分支 干线为 BVR-1*95mm2 铜绞线，接地极采用 17.2mm 镀铜钢接地棒。 7.2.9 接地线敷设作业方法 7.2.9.1 将铜绞线及熔模清理干净，再将铜绞线熔接 处用喷灯加热，然后安置铜绞线于熔模内。应选用相 应夹具将铜绞线在熔模入口附近固定住，防止铜绞线 张力作用被拉出模外。（注意：熔模第一次使用时必 须用喷灯将其烘干，去处模内水分。） 7.2.9.2 使用专用工具夹紧模具，放置隔离片（注意 使其平稳、不倾斜）于熔模内。 7.2.9.3 将相应型号熔接剂缓慢倒入熔模，散布起火 粉于熔接剂表层，留一点于模唇。 7.2.9.4 盖上顶盖，用专用点火枪向模唇起火
17、粉发射 火花点火。 7.2.9.5 待铜浆凝固后，开模取出熔成铜绞线，清除 模内矿渣，准备下次作业。 7.2.9.6 热熔焊接施工流程：见图 2 焊接流程 旋 转 模 具 模 夹 固 定 倒 入 火 药 引 火 施 焊 模 具 拆 除 及 清 扫 图 2 焊接流程 7.2.10 本项目采用 CADWELD 放热焊接技术。其焊接 要求如下： 7.2.10.1 14.7mm 镀铜钢圆线与 17.2mm 镀铜钢 接地棒连接时采用“T”连接。 7.2.10.2 14.7mm 镀铜钢圆线与 14.7mm 镀铜钢 圆线之间对接采用“一”连接。 7.2.10.3 14.7mm 镀铜钢圆线与 14.7mm 镀
18、铜钢 圆线之间搭接采用“T”连接或“十”连接。 7.2.10.414.7mm 镀铜钢圆线与 BVR-1*95mm2 铜绞 线之间采用“T”连接。 7.2.10.5 所有分支支线 BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*95mm2 铜绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*70mm2 铜绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*50mm2 铜绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*35mm2 铜绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*25mm2 铜绞线、BVR-1*95mm2 铜绞线与 BVR- 1*16mm2 铜绞线之间采用配套钳压
19、套管进行连接。 7.2.11 影响熔接效果最大的因素是湿气，包括熔模、 熔接粉剂或裸铜线等所吸收或附着的水气；影响熔接 效果另一重要的因素是熔模及被熔接物的清洁程度。 凡熔接物表面的尘土、油脂、氧化膜等必须完全去除， 使其光亮后才可以进行熔接作业，否则熔接表面部位 的结合力将不坚固，接头表面不平滑不光亮。所以要 求作业人员作业时必须严格按照作业程序 （7.2.9.1）执行。 7.2.12 矿渣应在每次熔接之后趁熔模热时，利用专 用毛刷及布轻挖清拭除去。否则冷却后很难清除。 7.2.13 熔模材质非常脆弱，不堪承受打击或掉落， 不可硬插超过尺寸之导线或接地棒与熔模口内强行握 夹，或用起子等坚硬工
20、具强力去除矿渣。 7.2.14 接地铜绞线或接地棒口径小于熔模口时，可 用布带、厚纸带、铜皮等物包扎熔模口的部分导线。 7.2.15 接地棒打入地下时末端应装上钢套管。接地 棒经锤打变形的末端，必须切断或磨平后方可装入熔 模内，否则导致铜水泄露。 7.2.16 焊点质量的优劣可通过目测检查，检查项目 为焊接物的大小、颜色、表面光洁度和气泡等外观检 查。 7.2.16.1 焊接范围接地铜绞线没有大量的暴露。渣 子清除后，水平连接的冒口不低于导线的顶端。 7.2.16.2 接头正常的颜色是金黄色至青铜色。 7.2.16.3 表面光洁度：接头表面应该相当平滑，没 有大块渣子存在。如果接头表面有 20
21、%的铜绞线或渣 子清除后有导线暴露，接头报废。 7.2.16.4 气泡度：接头表面的有小孔，其深度一定 不能延伸至导线的中心。 7.2.16.5 良好：牢固的焊接，只有极小的表面上的 不完美。 7.2.17 安全防护 7.2.17.1 热熔焊接方式会产生高温，不可避免地有 金属颗粒逸出，而造成对施工人员身体的伤害。在使 用放热焊接的过程中，一方面应该正确使用模具盖好 上盖，从根本上减少金属颗粒的逸出；另一方面应该 加强对施工人员的保护，加强通风，戴好口罩，防止 施工人员金属中毒。 7.2.17.2 施工操作时，现场 1.50 米之内，不得有无 关人停留，焊药燃烧强光容易伤及眼睛。 7.2.17
22、.3 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作 手套。 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。 7.2.17.4 点火时，一旦引燃粉被引燃，操作人员必 须立即离开熔模至少 1.5 米。 7.2.17.5 当熔焊结束，任何人不得立即直接接触熔 模。 须待熔模和焊接后的导线冷却 30 秒后，方可使 用铁钳取模。 7.2.18 焊接点要全部做防腐处理。 7.2.19 质量标准 7.2.19.1 保证项目： （1）材料的质量符合设计要求；接地装置的接地 电阻值必须符合设计要求。 （2）接至电气设备、器具和可拆卸的其它非带电 金属部件接地的分支线，必须直接与接地干线相连， 严禁串联连接。 检验方法：实测或检
23、查接地电阻测试记录。观察检查 或检查安装记录。 （3）防雷接地引下线的保护管固定牢靠；断线卡 子设置便于检测，接触面镀锌或镀锡完整，螺栓等紧 固件齐全。防腐均匀，无污染建筑物。 检验方法：外观观察检查。 7.2.19.2 接地体安装： 位置正确，连接牢固，接地体埋设深度距地面不小于 1.2m。隐蔽工程记录齐全、准确。 检验方法：检查隐蔽工程记录。 7.2.19.3 允许偏差项目： 搭接长度2b；圆钢6D；圆钢和扁钢6D； 注：b 为扁钢宽度；D 为圆钢直径。 扁钢搭接焊接 3 个棱边，圆钢焊接双面。 检验方法：尺量检查和观察检查。 7.2.20 应注意的质量问题 7.2.20.1 接地体埋深或
24、间隔距离不够必须严格按设 计要求执行。 7.2.20.2 焊接面不够，药皮处理不干净，防腐处理 不好，焊接面按质量要求进行纠正，将药皮敲净，做 好防腐处理。 7.2.20.3 利用基础、梁柱钢筋搭接面积不够，应严 格按质量要求及相关规范去做。 7.3 电缆支架及桥架制作安装 7.3.1 主要工作操作流程 7.3.2 按图纸设计的标高和走向先进行支托架安装。 支架/ 立柱预制、安装 桥架接地安装 电缆桥架盖板安装 检查交工 运输与存放 确定支架/立柱位置 桥架验收 桥架的接地严格按照 150 万吨/年催化裂解(DCC)制乙 烯装置桥架安装设计要求及接地总说明相关要求进行 施工。 7.3.3 桥架
25、检查 7.3.3.1 本装置内的电气桥架为铝合金桥架，出库前 检查电缆桥架及其配套的型材有无产品出厂合格证， 并有质量保证书号。 7.3.3.2 领料前要注意有否在运输过程中损坏的电缆 桥架及配套的型材。 7.3.4 运输与存放 7.3.4.1 运输 从库房领至施工现场运输中要注意尽量避免碰撞， 更不要使桥架或型材变形。 7.3.4.2 存放 （1）从库房领至现场要堆放在干燥与平整的地 方，以防止变形。 （2）对于各区域的材料堆放处，要写上标牌， 不要相互挪用。 7.3.5 确定支架/立柱位置 7.3.5.1 检查用于安装支架/立柱的钢结构或管架是 否已施工完毕。 7.3.5.2 检查用于安装
26、支架/立柱的梁是否已施工完 毕，油漆是否已经涂刷。 7.3.5.3 根据施工图纸，在钢结构或梁上划线确定支 架/立柱安装位置。 7.3.5.4 桥架和立柱的间距应符合设计要求。 7.3.6 支架/立柱预制、安装 7.3.6.1 主要的支架或立柱采根据施工图纸加工成一 定的形状后，按要求固定在钢构或梁上。 7.3.6.2 次级支架根据施工图纸加工成形后，再焊接 到钢结构上，焊接完成后进行焊渣清理、除锈、防腐 工作。 （焊接完成后清除焊接处的焊渣并进行补漆。 ） 吊架与钢结构焊接的搭接长度要符合设计要求。 7.3.6.3 同一安装高度的电缆托臂应保持在同一水平 线上。 7.3.6.4 电缆竖井的安
27、装：钢结构的电缆竖井，其垂 直偏差不应大于其长度的 2/1000，支架横担的水平 误差不应大于其宽度的 2/1000，竖井对角线的偏差 不应大于其对角线长度的 5/1000。 7.3.6.5 按电缆桥架安装图选择适当的电缆桥架类型 进行拼装。电缆桥架安装与其它构件间距误差应满足 设计要求。 7.3.6.6 支架应焊接牢固，无显著变形，各横撑间的 垂直净距与设计偏差不应大于 5mm。 7.3.6.7 电缆桥架的安装应符合下列要求： （1）电缆桥架的下料 电缆桥架，现场切割时采用冷切割方式，切口处 毛刺，必须进行打磨光滑，防止对人身和电缆造成损 伤。 （2）电缆桥架的连接 电缆桥架的连接采用专用的
28、桥架连接板，弯通、 二通、三通、四通等厂家定制产品进行连接。桥架采 用螺栓连接时，应用半圆头螺栓由里向外穿，连接应 牢固。 （3）桥架超过 15m 时，应有伸缩节，其连接采 用伸缩连接板。 （4）桥架安装属于超高部分，施工时操作人员 必须正确佩戴安全带，施工区域周围必须拉设警戒线， 施工区域下方必须有专人监督，避免高空坠落，有条 件的区域应增设安全网或操作平台。 7.3.7 桥架接地线安装 电缆桥架内宜敷设一根 95mm2黄绿接地线，作为 主接地干线。 7.3.8 电缆桥架盖板安装 多层桥架的最上层桥架和单层桥架均应在电缆敷 设完工后加盖板。盖板盖好后应平整，无翘角。 7.3.9 检查交工 在
29、电缆桥架及电缆桥架接地安装工作全部结束后， 通知总包、监理检查验收。 7.4 电缆敷设 7.4.1 主要工作操作流程 7.4.2 电缆敷设前检查：电缆沟（桥架）畅通，防腐 层完整；电缆型号、电压、规格符合设计要求；电缆 外观无损伤，绝缘试验合格；电缆放线架应放置稳妥， 钢轴长度和强度应与电缆盘宽度和重量相配合。 电缆的整理与固定 电缆验收 电缆敷设 电缆标识 电缆敷设路径确定 7.4.3 电缆的弯曲半径不得小于电缆最小允许弯曲半 径,应符合下列要求: 油浸纸绝缘电 力电缆 单 芯 多 芯 20d 15d 橡皮或聚氯乙 烯护套 10d 裸铅护套 15d橡皮绝缘电力 电缆 铅护套钢带铠 装 20d
30、 塑料绝缘电力电缆 10d 控制电缆 10d 7.4.4 电缆敷设前准备 7.4.4.1 电缆敷设前必须依据电缆路径清单进行电缆 路径核查工作，确定电缆路径已畅通。 7.4.4.2 在有可能损伤电缆处增设保护措施（如：拐 弯处、穿越墙壁或楼板处用橡胶皮绑好；在敷设较大 电缆时设置地滑轮或转向滑轮。 ） 。 7.4.4.3 依据电缆路径清单上的电缆信息，确定电缆 规格及电缆型号，从仓库中领取相应的电缆盘。 7.4.4.4 检查电缆外观无损伤，使用兆欧表测试电缆 绝缘电阻，经测试合格且符合设计要求的电缆方可进 行敷设。 7.4.5 电缆敷设 7.4.5.1 电缆敷设前应实地观察确定电缆盘架设的位
31、置，电缆盘应架设在始端较宽敞处，如条件不允许也 可考虑在电缆敷设路线的中间架设电缆盘，电缆从电 缆路径中间开始敷设，敷设到终点后，量好尺寸向始 端倒放。电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不得 使电缆在支架及地面上摩擦、拖拉。电缆上不得有铠 装压扁、电缆绞拧、护套层折裂等机械损伤。 7.4.5.2 电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度 应与电缆盘的重量和宽度相配合。 7.4.5.3 沿电缆通道配置工人；在电缆盘处要有足够 的工人随时检查和约束电缆盘的转动。 7.4.5.4 敷设每根电缆均要在电缆端头粘贴临时的识 别标志，并清楚地标明电缆编号、电缆规格型号、电 缆起点设备、电缆终点设备等。 7.
32、4.5.5 电缆敷设时应保证电缆不与地面、桥架发生 过度磨擦。 7.4.5.6 敷设电缆时，一定要保持电缆上的拉力恒定 并满足最小弯曲半径的要求。 7.4.5.7 严格遵循核查后的电缆路径进行电缆敷设， 保证电缆类型与桥架类型相符，并满足电气隔离准则 和电缆敷设准则。 7.4.5.8 电缆在支架上的敷设应符合下列要求：控制 电缆在普通支架上不宜超过 1 层，在桥架上不宜超过 3 层；交流 3 芯电力电缆在普通支架上不宜超过 1 层， 在桥架上不宜超过 2 层；交流单芯电力电缆应布置在 同侧支架上。 7.4.5.9 电缆在电缆沟支架上的各支点距离应满足下 表要求（单位 mm）： 敷设方法电缆种类
33、 水平 垂直 全塑型 400 1000 除全塑型外的中低压电缆 800 1500 电 力 电 缆 35KV 及以上高压电缆 1500 2000 控制电缆 800 1000 7.4.5.10 敷设电缆时，对电缆可先采用临时固定 （如电缆绑线等） 。 7.4.5.11 在必要的地方（如拐弯处、电缆分支处等） 需增加电缆固定，特别要保证电缆的弯曲半径。 7.4.5.12 为便于今后电缆端接，在电缆端部应留有 一段多余的、合理的电缆长度，盘成圈（半径须大于 电缆弯曲半径）并妥善安置在终端设备附近。对于敷 设电缆的两端须进行封盖处理，以免电缆因环境而受 潮。 7.4.5.13 电缆敷设结束后、电缆端接前
34、须使用兆欧 表测试电缆绝缘电阻，对于中压电缆还需进行直流耐 压试验及泄漏电流的测量，经测试合格且符合设计要 求的电缆方可进行电缆端接工作。 7.4.5.14 电缆敷设结束后，盘上剩余的电缆端头应 进行封盖处理，以免电缆因环境而受潮；电缆盘不使 用时，应放置在指定的存放区，防止电缆遭受意外的 机械伤害。 7.4.5.15 电缆敷设应排列整齐，两端应挂电缆标志 牌，应标明电缆编号、型号、规格、起止点。 7.5 检查接线 7.5.1 主要操作流程 电缆端接前检查 电缆头制作 电缆试验 电缆连接 电缆端检查 7.5.2 电缆端接前检查 7.5.2.1 确认需端接的电缆已敷设完毕，电缆的型号 规格正确，
35、电缆敷设路径正确。 7.5.2.2 检查每根电缆的绝缘及芯线的连续性。 7.5.3 电缆头制作 7.5.3.1 电缆进（出）设备的排列、固定，电缆在被 端接设备外进（出）的排列、固定应根据现场条件及 相应设备内的结构、空间、线槽情况实施，同时要满 足电缆最小弯曲半径的要求。对于同台设备有不同安 全列的电缆，应按设计要求对不同安全列电缆进行隔 离。 7.5.3.2 设备的开孔及密封，电缆进（出）被端接设 备的开孔及密封应根据被端接设备的出厂条件确定， 如果设备带的开孔及电缆密封接头不满足端接电缆的 需求，则需根据实际情况进行开孔。 7.5.4 电缆试验 7.5.4.1 所有电缆头在制作完成后都必
36、须测量绝缘电 阻，测量绝缘电阻时，采用兆欧表的电压等级按下表 规定执行： 序 号 电缆类型 电缆电压 等级 兆欧表电 压等级 1 中压电力电缆 3000V10 000V 2500V 2 低压电力电缆 500V300 0V 1000V 3 控制/仪表电缆 100V500 V 500V 4 控制/仪表/通讯 电缆 100V 以下 250V 7.5.4.2 电缆最低绝缘电阻值应符合下表要求： 7.5.4.3 中压电缆在电缆头制作完成后进行连接前应 进行耐压试验，根据国标（GB50150-2006）要求有条 件时橡塑绝缘电力电缆采用交流耐压试验，当不具备 条件时，额定电压 U0/U 为 18/30KV
37、 及以下电缆，允 许用直流耐压试验及泄漏电流测量代替交流耐压试验。 7.5.4.4 直流耐压试验：试验电压为 24kV，试验时间 为 15min： (1)用 2500V 兆欧表测量电缆的绝缘电阻，绝缘 电阻应大于 10M。试验时，试验电压可分 46 阶段 均匀升压，每阶段停留 1min，并读取泄漏电流值。 测量时应消除杂散电流的影响。每次试验后被试电缆 须用放电棒先经电阻对地放电，然后再直接对地充分 放电。直流耐压试验连接图如图所示： 电缆额定电压（kV） 1 6 10 聚氯乙烯电 缆 40 60 聚乙烯电缆 1000 1200 绝缘 电阻 （M ） 交联聚乙烯电缆 1000 1200 被 试
38、 物滤 波 电 容 器限 流 电 阻高 压 硅 堆试 验 变 压 器调 压 器 (2)电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆 绝缘可能有缺陷，应找出缺陷部位，并予以处理：泄 漏电流很不稳定、泄漏电流随试验电压升高急剧上升、 泄漏电流随试验时间延长有上升现象。耐压试验后， 应重新进行一次绝缘电阻测试，应不低于耐压前绝缘 值。 (3)绝缘电阻测试及直流耐压试验后，电缆均应 充分放电。 7.5.4.5 交流耐压试验试验电压为 15KV，时间为 5min，具体如下： 用 2500V 兆欧表测量电缆的绝缘电阻，绝缘电阻 应大于 10M。根据下图进行耐压试验，在耐压试验 过程中应保持均匀升压，注意监测一次
39、侧试验电流值， 随着电压的升高而匀速增加。如果出现剧烈变化，则 应立即停止试验，查明原因后方可继续试验。交流耐 压结束后应再次测量电缆绝缘电阻，其绝缘电阻值不 应低于耐压前的绝缘值。 电 缆操 作 开 关K1调 压 器 试 验 变 压 器 限 流 电 阻稳 压 电 容 7.5.5 电缆连接与整理 7.5.5.1 电缆应尽量避免交叉，排列整齐，固定牢固 且接线端子不得受力。 7.5.5.2 端接时应注意线鼻子与芯线的规格、型号应 相符合, 并用压线钳正确地压紧，不得有松动现象。 7.5.5.3 连接电缆的螺栓应选用热镀锌螺栓，螺栓的 规格与鼻子匹配，严格按适用文件的要求来连接电缆， 特别是要使设
40、备端子的识别标志与芯线绝缘的颜色标 志相对应，并用扭矩扳手将螺栓拧到规定的扭矩值。 螺栓的紧固力矩设计无要求时按下表执行： 螺栓 M 8 10 12 14 16 拧紧 力矩 Nm 8.81 0.8 17.7 22.6 31.4 39.2 51.0 60.8 78.5 98.1 7.5.5.4 电缆接地线的连接 (1)对于不经过零序互感器的中压电缆、低压电 缆的金属屏蔽及低压铠装电缆的钢铠，通信电缆，火 灾报警电缆的铜接地引线、屏蔽线等需要进行一端接 地，接地原则为：如果两端均是盘柜或一端是盘柜， 则在盘柜上进行屏蔽线、铜接地引线接地（每根电缆 只需一端接地） ；如果两端均为就地设备，则在便于
41、接地的一端进行屏蔽线、铜接地引线接地。 (2)电缆通过零序电流互感器时，电缆头的接地 线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零 序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝 缘。 (3)盘、箱、柜内的控制电缆端接结束后电缆应 整理整齐、保持美观。 7.5.5.5 电缆连接后，应在被端接设备外对电缆悬挂 标志牌，标志牌的面朝外，方便查看。电缆标牌内容 一般应包括：设备编号（电缆另一端设备号） 、电缆 编号（完整） 、规格型号等组成。 7.5.6 电 缆 端 检 查 7.5.6.1 电缆密封套管的安装：紧固、密封与电缆直 径的配合情况； 7.5.6.2 电缆密封套管上多余的开孔是否已堵上；
42、 7.5.6.3 是否满足了允许的最小弯曲半径； 7.5.6.4 为限制电缆在端子上和电缆密封套管上的拉 力，电缆应有良好地固定支撑； 7.5.6.5 检查各装置、电缆、芯线和连接线的识别标 志； 7.5.6.6 检查相序是否一致； 7.5.6.7 检查电缆与接点连接之后的绝缘电阻，其检 查内容包括：每个连接与地之间的电阻；连接销与连 接销之间的电阻；如果屏蔽未接地，则测量屏蔽与地 之间的绝缘电阻。 7.5.6.8 电缆端接质量检查完成后，还应进行一次整 体性的端接美观检查，以确保施工的最终质量。 7.5.6.9 引入盘柜内的电缆及其芯线，应排列整齐、 编号清晰，避免交叉，固定牢固，铠装电缆接
43、地线是 否可靠连接。 7.5.6.10 配线是否整齐、清晰、美观、看不到交叉 的导线。 7.6 灯具安装及试亮 7.6.1 检查所有配管穿线是否符合设计及有关规范要 求。 7.6.2 安装灯具，按设计要求进行安装，并考虑高度、 亮度、角度。 7.6.3 接线时，应按系统图要求合理分配各回路灯具 数量，使负荷分配均匀。 7.6.4 灯具安装符合以下要求： 7.6.4.1 同一场所成排灯具，其中心线偏差不应大于 5mm。 7.6.4.2 灯具固定应牢固可靠。 7.6.5 灯具与基础固定可靠，螺栓备帽齐全， 7.6.6 管内穿线、接线、灯具、开关安装完毕后，经 检查无误后，方可通电试亮。 7.6.7
44、 照明回路采用 2.5 mm2绝缘导线,插座回路采用 4mm2绝缘导线,穿 DN20 镀锌钢管沿结构明敷设.防爆 照明配电箱中心距地面标高严格按照设计要求进行安 装。 7.6.8 照明控制系统测试 7.6.8.1 线路检查：控制线配线正确，与原理图和施 工图相符合。 7.6.8.2 控制元件检查：各控制元件动作正常、可靠， 模拟运行正确。 7.6.8.3 照明配电箱的切换装置可靠动作。 7.6.9 灯具试亮 7.6.9.1 所安装光源应与设计一致。 7.6.9.2 线路绝缘测试、灯具试亮。照明系统通电连 续试运行时间应为 24h，所有照明灯具均应开启，且 每 2h 记录运行状态 1 次，连续试
45、运行时间内无故障。 7.6.9.3 将照明回路逐一接通，检验灯具是否闪亮。 7.6.10 检验合格后， 报监理、业主验收。 7.7 变压器安装 7.7.1 主要工作操作流程： 7.7.1设备验收 基础验收 设备点件检查 变压器稳装 变压器附件安装 接线检查试验 送电试运行验收 7.7.2 设备验收应注意的事项 7.7.2.1 检查变压器合格证和随带技术文件、变压器 出厂试验记录。 7.7.2.2 外观检查：有铭牌，附件齐全，绝缘件无缺 损、裂纹。 7.7.2.3 接地装置引出的接地干线与变压器低压侧中 性点直接连接，变压器的支架和外壳应可靠接地，所 有连接应可靠紧固件及防松零件齐全。 7.7.2.4 绝缘件应无裂纹、缺损和瓷釉损坏等缺陷， 外表清洁，测温仪表指示准确。 7.7.3 变压器就位技术要求 7.7.3.1 变压器用吊车吊上设备吊装平台，用人力利 用滚杠等移动到设备基础预就位，再利用撬杠、倒链 等工具就位，就位后变压器底座和基础依据设计及规