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1、浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理 前言：从CO2气体保护焊在我国现阶段焊接中所占的比例可以看出。我国对CO2气体保护焊的应用还处在初期阶段，就是说CO2气体保护焊还有很广泛的开发和应用前景，这就为活性无镀铜焊丝的推广打下了一个很好的基础。 活性无镀铜焊丝在解决国内目前焊丝品种少，焊接工艺不稳定方面有广阔的开展前景。针对目前钢材种类品质的不断增加，必然要求有相应焊接材料与之相匹配，现在对一些特殊钢材的焊接多用药芯焊丝，通过对药粉的成分、含量的调节来实现焊接特殊钢材的要求，但药芯焊丝的成本较高，且国内在药芯焊丝的制造工艺上还不够成熟，制作工艺简单。也可以通过改
2、变活性剂的成分来焊接不同的钢材，就不仅仅把活性剂定位在一些改变电弧性质的氧化物上，也可以直接加入一些合金元素，达到焊接特殊钢材所要求的焊后具有较高的强度、较好的冲击韧性等。使用原理 1：在活性无镀铜焊丝中，由于加入了活性剂活性剂的电离电压比CO2低，这就大大降低了混合气体的有效电离电压，使电弧气氛中产生带电粒子比较容易，有利于形成射滴过渡，这样使熔滴过渡时比短路过渡更平稳，从而降低飞溅。 2：改善焊缝成形主要是由于添加活性剂后，熔池表面产生的金属蒸汽量受到抑制，在金属蒸汽较少的情况下，只有阳极斑点附近较小范围的金属被升腾汽化电离，使电弧导电通道紧缩，电弧压力增大，熔池内部金属液体流动加快、加大
3、、加深，因而焊缝熔深增大。同时液态金属表面积聚的表面活性元素改变了温度梯度dr/dt，使得表面张力的作用方向和熔池中电磁力作用的方向一致，增加了热传导，使焊缝熔深增加，因此也影响了熔合区的几何形状。 3：从热效应方面讲，在一定条件下，自由电弧的导电截面取决于电弧外围气体的导热性。导热性愈强，电弧断面直径自动收缩的程度就愈大。在CO2气体保护焊中，正是由于CO2气体导热性强，对电弧具有强烈的冷却使用，电弧热损失增加，使电弧缩小，热量集中。而使用活性无镀铜焊丝的气体保护焊中，由于加入的活性剂中的离子的热导率比CO2气体的热导率低许多，这样低的导热性能改变了弧柱与外围气体的热交换条件，大大减少了径向
4、热耗散，促使弧柱扩展，所以表现在电弧形态上，就呈现为电弧范围较大，弧根扩展，热量分布均匀，熔滴细化，易于脱离焊丝，熔滴过渡频率加快，飞溅降低，大颗粒飞溅物也随之减少。4，Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝无镀铜焊丝的瓶颈-涂层导电性。基于电弧焊接的特征和焊丝性能，对无镀铜焊丝的工艺方案进行了分析，得到了无镀铜实芯焊丝的工艺流程。镀铜和不镀铜焊丝均采用同一生产线，只不过在槽体设计上应考虑镀铜与不镀铜互换或部份互换的问题，且在模盒内使用不同的润滑剂。通过对焊接性能的研究发现，表面处理效果好的无镀铜实芯焊丝在防锈性、导电性能、送丝阻力、电弧稳定性、减少飞溅与烟尘方面均优于传统镀铜实芯焊丝
5、。无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-（钢丝刷刷净残余拉丝粉）-涂润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。 环保型无镀铜焊丝的试验研究表明：细抽焊丝经清洗线后，焊丝表面洁净度好；涂油后焊丝的防锈性能好于不涂油的；在无镀铜焊丝开发方面,结合伊萨，林肯，神户制钢所，等做了大量的研发工作,通过采用最先进的表面涂层技术,克服了无镀铜焊丝的技术瓶颈,涂层导电的技术，现已取得突破性的进展,已开始批量生产,并通过了CCS船级社的认
6、可。它的关键是涂润滑导电防锈油工序，开发的导电润滑防锈油，防锈效果优异，导电效果好，润滑效果好，送丝流畅，无烟。无镀铜焊丝导电润滑脂采用导电剂，有机粘结剂，抗阻剂，稳弧剂，润滑剂，防锈剂等复配而成。无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保：镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾，吸入铜烟雾可引起金属烟热，有寒战，体温升高，呼吸道刺激症状，长期吸入可引起肺部纤维组织增生。无镀铜焊丝，是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝。省去镀铜工序，减少环境污染；焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害。 无镀铜焊丝生产线及生产工艺，属于焊丝生产技术领域。5，无镀铜焊丝润滑脂DW-036B使用方法无镀铜焊丝生产线，该生产线包括依次排列的放线架-砂带抛光-粗拉-精拉-钢丝刷刷拉丝粉（钢丝清洁）-涂DW-036润滑防锈油-焊丝后处理-缠绕包装机；彻底解决焊丝前处理无酸除锈，及焊丝后处理润滑工艺，同时处理后的焊丝表面呈现均匀、光滑，减少送丝阻力。油盒需要循环不要过滤，润滑脂里含有纳米材料使用时先将桶内润滑脂混合均匀，使用温度20，使用前需要将润滑脂加热到流动状态拉速15-25米。线径压缩比比镀铜焊丝的小。如以上工艺没有。哪可以采用镀铜线，只是镀铜槽需弃置。但需要碱洗，酸洗不环保。工艺要点：处理前去净拉丝粉残留，提高涂层结合力。