1泵站施工方案.doc

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1、目 录 一、编制依据 2 二、工程概况 2 三、施工准备 2 （一）施工组织准备 .3 （二） 、施工物资、人员、机械准备 .3 （三）施工技术准备 .5 四、工期安排 5 五、施工方案 6 （一）测量放线 .6 （二）土方工程 .9 （三）水池、地下室防水工程 .11 （四）钢筋工程 .15 （ 五 ） 模 板 工 程 .22 （六）混凝土工程 .24 （七）门窗工程 .35 （八）屋面工程 .37 （九）砌体及装修工程 .40 六、雨 季 施 工 措 施 43 七、质量保证措施 45 八、成品保护措施 49 九 、 安 全 文 明 施 工 措 施 .50 十、环境保护措施 53 伊春鹿鸣矿

2、业 1#水源泵站施工方案 一、编制依据 1、甲方提供的施工设计图纸及其他相关施工资料； 2、中华人民共和国、行业和伊春市政府颁发的有关法律、法规及关于森林消 防、环境保护等规定； 3、主要标准规范： 序号 标准名称 标准编号 1 工程测量规范 GB50026-93 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002 4 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 5 地下防水工程质量验收规范 GB50208-2002 6 建筑地面工程施工质量验收规范 GB50209-2002 7 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-

3、84 8 地下工程防水技术规范 GB50108-2001 9 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-2003 10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 11 建筑物防雷设计规范 GB 50057-2000 二、工程概况 本工程位于伊春地区铁力市鹿鸣林场范围内，距离鹿鸣林场驻地东北 2km， 为伊春鹿鸣钼矿采选工程之 507 水源泵站，该工程设水池一座，泵房一座，通过 管道向高位水池处补充供水。该泵站占地面积 364.7 平方米，建筑面积 364.7 平 方米，局部地下一层，地上一层，基础持力层设计为层全风化花岗岩，设计基 底承载力为 180kpa，基础采用混凝土框架结构，筏

4、板式基础和独立柱基础，设备 基础砼同基础底板砼；水池墙厚 300、底板厚 350mm；内外墙、柱、板砼、水池和 泵房地下室除图纸注明外均采用 C30 抗渗混凝土，抗渗等级为 S6 级，地下防水材 料采用 SBS 防水卷材 3+3 厚，地下防水等级为 I 级；屋面板外皮及墙板外皮防水 材料均为铝合金粘聚氯乙烯（反射型） ，雨棚防水采用聚氨酯防水涂膜。 三、施工准备 （一）施工组织准备 1、建立施工组织体系 2、与地方密切协调 施工前与地方供电、供水、气象、环卫、交通、公安等取得联系和做好事前 的协调工作，确保现场周围治安、交通秩序和运输车辆通行顺畅，现场夜间连续 施工能顺利开展。 （二） 、施工

5、物资、人员、机械准备 1、施工物资准备 1）施工用常规物资，如搭建临设用各种建材，临时办公室、办公椅、各类 施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前 15 天进场，合理分类，派专人看 护。 2）施工用建筑材料视施工进展情况，计划材料进场，对于构成工程实体的 建筑材料预先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、定货计划、采购计划， 这些都应经过监理工程师的审核认可。所有进场物资预先设定场地，分类堆放， 并做好标识及产品保护工作。 2、施工机具准备 根据各项内容的施工顺序，制定施工机械进场计划，并按计划要求安排精良 的机械设备进场，并进行保养和调试。对于小型机械设备，根据工程实际需要合 理配置。

6、所有机械设备进场后，均事先规划适当的位置停放，小型机具则规划仓 库集中储存备用。 3、施工人员准备 1）我公司将组建一套管理精干、技术素质高和施工经验丰富的项目部班子， 并保证班子的所有人员均拥有岗位证书，项目经理具有相当的大型施工项目管理 的经验，其它主要的项目管理人员如项目工程师、项目经济师等均具有丰富的施 工项目经验，使管理机构的设置知识化、专业化，以满足本工程项目的各项要求。 本工程我部计划安排 90 人参与施工，其中:管理人员 10 人，机械工 6 人， 钢筋工 17 人，模板工 15 人，混凝土工 15 人，抹灰 10 人，油漆工 6 人，电工 1 人，杂工 10 人。 2）在劳务

7、队伍的选择上，挑选施工经验丰富，能吃苦耐劳的优秀施工人员， 参加本工程施工，对特殊的技术工种均持证上岗。 进场施工设备表 序号 设备名称 型号规格 数量 序号 设备名称 型号规格 数量 1 汽车吊 中联 20T 2 13 水准仪 261930 1 2 挖掘机 日立 350 2 14 全站仪 T93809 1 3 运输车量 北方奔驰 6 15 钢卷尺 2m或 3m 20 4 交流电焊机 BX3-500-2 4 16 钢卷尺 30m 2 5 7.5KW 千瓦水泵 JPW420 2 17 钢卷尺 50m 2 6 木工园盘锯 MJ106 1 18 线 锤 0.5kg 10 7 木工平刨机 MB503A

8、 1 19 线 锤 1.0kg 2 8 砂轮磨光机 RP9121 3 20 角 尺 200x300mm 6 9 发电机 35kw 1 21 水平尺 450m 9 10 台 秤 TGT-500 5 22 百格网 115x240mm 6 11 台 秤 100kg 8 23 塞 尺 楔形 120m 6 12 皮卷尺 15m 2 24 托线板 2000x150x15 12 4、材料进场计划 本工程所需主要材料有钢筋、卷材、防水涂料、钢套筒、止水钢板等，进场 时间计划见下表： 主要材料进场计划表 材料名称 规格 数量 单位 计划进场日期 使用部位 钢筋 22 127.7 T 2012 年 7 月 4 日

9、 水池及地下室 钢筋 14 0.78 T 2012 年 7 月 4 日 水池及地下室 钢筋 12 0.86 T 2012 年 7 月 4 日 水池及地下室 钢筋 16 45.8 T 2012 年 7 月 4 日 水池及地下室 钢筋 18 28.5 T 2012 年 7 月 4 日 水池及地下室 钢筋 20 1.1 T 2012 年 7 月 6 日 水池及地下室 钢筋 25 3.2 T 2012 年 7 月 6 日 水池及地下室 钢筋 8 4.3 T 2012 年 7 月 6 日 水池及地下室 防水刚套筒 10mm 11 套 2012 年 7 月 20 日 水池 止水钢板 4mm 200 m 2

10、012 年 7 月 8 日 墙体施工缝 钢管及扣件 6m 长 1000 根 2012 年 7 月 5 日 模板支撑及防护 竹胶板 1.22*2.4 m 600 张 2012 年 7 月 5 日 模板支撑及防护 防水卷材 SBS3mm 2000 2012 年 7 月 9 日 底板及外墙防水 方木 15*15 300 m 2012 年 7 月 4 日 模板支撑及防护 （三）施工技术准备 1）组织项目部有关技术人员熟悉设计图纸，参加设计技术交底，进一步明 确施工技术要求和质量标准，提出有利于施工或更合理的建议。 2）组织现场管理人员进一步勘察现场、学习熟悉图纸、向施工班组进行施 工技术、验收标准交底

11、。 3）和业主办理好测量交桩手续，在现场建立符合精度要求的高程控制网和 平面控制网，设置临时水准点和轴线控制桩。 4）编制分部、分项工程施工方案，划分施工任务，明确施工质量目标。 5）进一步深化施工技术方案，以使方案更可行，更具有操作性，更节省成 本，提高功效。 6）进一步制定施工工序，编制出详细的施工进度计划，以满足总进度规定 的节点工期，确保关键工序安排达到总进度工期的要求。 四、工期安排 本工程工期总体安排为： 施工阶段名称 施工时间 工程开工 2012.7.1 土方工程 2012.7.12012.7.9 基础处理及垫层 2012.7.102012.7.11 防水及基础工程 2012.7

12、.122012.7.18 水池、泵房结构及砌体施工 2012.7.192012.8.10 建筑装饰施工 2012.8.112012.9.1 工程竣工 2012.9.1 说明：总工期 62 天，具体时间以业主书面开工令为准。 五、施工方案 （一）测量放线 1、施工测量准备 1.1 对业主提供的测量基准点进行交接和校核，并做好记录； 1.2认真阅读各专业图纸，检查平面位置标高是否有矛盾，预留洞口是否有冲 突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决；熟悉测量规范对施工测量 的要求，确保施工测量的质量。 2、平面控制 2.1 根据本工程的地理位置等实际情况及业主提供的图纸，施工中平面控制 采用从总

13、体到局部的测量控制原则，按照建设单位提供的控制点，先测出各单位 工程的纵向和横向各两条轴线作为主轴线的控制桩，形成一个“井”字形的控制 网。 2.2 经反复检测控制网，确认无误后，以测出的主轴线为中心，进行其它轴 线投放。 2.3 平面控制时采用全站仪。 2.4 为保证测量精度，量距时要进行温差、尺差、高差修正；放线完成后， 须经监理部门复测验收。 2.5 所有轴线控制桩均设置在建筑物四周易于保存的地点，并设置三角桩进 行保护，同时要进行经常性检查。 3、垂直控制 3.1 根据本工程的设计图纸及建筑外形、高度等实际情况，决定采用正倒镜 法投点。 3.2 首先确定基准点。根据上述的平面控制主轴线

14、，将轴线投置在第一层楼 面上。 3.3 采用正倒镜两次校核，将其中十字丝差数进行二分之一分配，并做上记 号，该点即引测完毕。 3.4 依次将全部的控制点引上楼面，然后在楼面上用经纬仪将已引测好的点 分别引出直线并做好红漆标记。 3.5 注意点：垂直度控制在 1/1000 内，并不大于 5mm。 4、控制点和轴线放样 4.1 筑物平面形状以及施工办法，由已知平面控制点向基坑外围布置控制轴 线。在地下基础施工过程中，轴线投点采用极坐标法，根据基坑外围控制轴线以 及基准点，投放各主要轴线控制点，然后用 T93809 经纬仪引测出各条轴线。 4.2 经纬仪用外控法控制，把线投射到外墙板上，引测后进行复

15、核，符合要 求后进行轴线放样。 4.3 板铺设完毕后板钢筋绑扎前，重复上述过程，将控制点垂直投递到待浇 板面模板上，然后进行模板几何尺寸复核，重点控制外墙模板垂直度。 5、高程控制 5.1 利用场外永久性水准点为基点，在场中做好半永久性水准点，做为本工 程的高程控制点，定期对其进行复核。 5.2 层高的引测根据设计图纸，将绝对高程计算为相对高程，采用在安装预 留孔道内用 50 米钢卷尺加重 15Kg，一层一层测出层高。 5.3 为避免累积差，应以底层0.000 为基准，测出各层标高的标准线。 6、沉降控制 6.1 沉降控制采用在建筑物附近布设的四个水准点作为工作基点，其高程从 建设单位提供的控

16、制点按二等水准测量要求引测并定期复核。 6.2 沉降观测点采用 16MM 圆钢制作，与预埋于柱内的铁件焊接，观测周期 为完成每一结构层观测一次，装饰阶段每月观测一次。 6.3 待工程竣工后，依据施测数据，编制成果表，作为竣工资料的一部分， 并每半年观测一次直至沉降稳定。 7、测量精度主要保证措施 7.1 经纬仪工作状态应满足竖盘竖直，水平度盘水平；望远镜上下转动时， 视准轴线形成的视准面必须是同一竖平面。 7.2 水准仪工作状态应满足水准管轴平行于视准轴。 7.3 用钢尺测量应进行钢卷尺误差鉴定，温度测定误码差的修改，并消除定 线误差、钢卷尺倾斜误差、拉力不均匀误差、钢卷尺对准误差、读数误差等

17、等。 测角：采用三测回，测角中误差不大于 10 秒。 测距：采用往返测法，取平均值。 7.4 所有测量计算值均应立表，并应有计算人复核签字。 7.5 使用测距仪，应进行加常数、乘常数；温差修改值的修正。 7.6 在仪器操作上，测站与后视方向应用控制网点，避免转站而造成积累误 差。在三个月内，必须对控制点进行校核，避免因季节变化而引起的误差。 7.7 根据本工程特点制定的测量允许偏差如下： 平面总控制网 项 目 允许误差 测角中误差 9 边长相对中误差 1/24000 高程总控制网（L 为往返测段水准路线长度，单位：km ） 等 级 视线长度 前后视距差 前后视距累积差 视线高度 往返较差、附合

18、 或环线闭合差 二等 30m 1.0m 3.0m 0.3m 4 L 轴线投测 主轴线间距 允许偏差（mm） 相临轴线 3 L 30 m 5 30m90m 20 楼板、屋面板层标高抄测 高度 H 允许偏差（mm） 每层 3 H 30 m 5 （二）土方工程 1、土方开挖总体施工安排 本工程基础形式为筏板式基础、独立柱基础，人工清底的预留厚度为 200mm。 土方开挖面标高为 -7.5m，开挖范围为水池或泵房外墙变线往外按照 1:1 放坡开挖；按长度方向分层开挖，本工程结合地上施工总体部署，考虑现场的交 通道路的便利性，在基坑靠近便道一侧设置一个出土口。 2、施工流程图 施工前准备 定位放线 设置

19、排水明沟集水井 机械挖运土 设置竹桩、控制标高 人工扦土 分段复核 修整表土 监 理 跟 踪 监 管 3、施工方法及工期： 采用机械和人工配合进行，并根据施工安排和现场情况，组织好土方开挖、 坡道留置和出土路线等工序，弃土地点根据甲方指定地点。 4、技术措施 （1）事先根据坐标测出基础边线，根据放坡比例撒出基坑开挖下口线、上口 线。 （2）放坡: 按照 1：1 进行放坡。挖土整体思路是对水泵设备基础位置采用小 挖机及人工配合取土，其施工较困难及速度较缓慢；机械挖至底标高上预留 200mm 土层采取人工取土。接着撒灰线开挖至设计标高部位。 （3）底板垫层外预留 1m 宽操作面，操作面内挖排水沟，

20、转角或高低差处不大 于 50cm 挖一积水井。 （4）积水井采用砖砌，尺寸为 500*500*500。排水沟与垫层一起浇筑混凝土， 成形后尺寸为 300 宽、200 深。 （5）为确保雨天排水，在整个基坑一角处设置一个 1000*1000*1000 的深积水 井。 （6）至基底时预留 200mm，人工紧随进行清槽，将清除的土方送至反铲半径 之内顺便运弃。 （7）机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪，将水准标高引测至 坑底，然后随着挖机逐步向前推进，将水平仪置于坑底，每隔 45 设置一个竹桩 为标高控制点，纵横组成标高控制网，标高误差和平整度均为严格按规范标准执 行。 （8）设置竹桩之前

21、，人工进行第一次扦土，扦土时由测量员用水平仪控制标 高，扦土厚度为 10-15cm，在竹桩放置之后进行第二次扦土，扦土厚度及标高以 竹桩控制，扦土完成后，基底标高达到图纸设计及规范要求，误差不得大于 1cm。 （9）人工扦土应使用铁锹作为扦土工具，扦土时采用平铲法，防止超铲。在 第二次扦土时，可采用退步扦土，尽量避免人员在已完成的土面上走动、操作。 基坑验槽 （10）在挖到基础加深部位土方时，必须经现场有关管理人员正确确定加深位 置后，方准许利用机械适当少量加深挖掘，否则必须全部采用人工挖掘和修理， 以确保加深部位的地基坚实可靠。 （11）采用边开挖、边清土、边验槽并立即浇注垫层的快节奏施工法

22、，清理三 分之一时就要进行验槽和浇注垫层工作，避免基土长期暴露和遇雨浸泡。 （12）如遇持力层薄弱土层或不慎超挖之处,与甲方、监理、设计方沟通协商 采取措施进行换填或其他加强措施。 （13）如遇雨泡槽，须清除表面泥浆铺撒碎石找平，人流集中处铺设木板通道， 防止踩成橡皮土。 （14）土方开挖过程中，如发现滑动，裂痕，流沙等现象，暂停施工，必要时， 将人员与机械撤至安全的地方，通知设计单位提出处理措施。 5、土石方工程注意事项 1)、土方开挖应以尽量减小基坑变形为前提，以控制基坑外土体位移决定开挖 顺序。土方正式开挖以前，绘制专门的土方分层厚度和开挖顺序示意图用来指导 现场施工管理。 2)、土方开

23、挖前需将基坑周边场地硬化，防止地表水渗入地下增加土体的主动 土压力。 3)、土方外运车辆出场前，应在现场出口处由专人将车辆轮胎冲洗干净并将车 斗内的浮土铲去或压实，防止泥土洒落而污染城市道路。 4)、挖机在挖到距离设计基坑底面标高 200mm 左右时暂停机械开挖而改用人工 清底。 5)、基坑开挖至设计标高以后，立即组织勘察、设计、监理和甲方等相关单位 人员共同进行验收工作，验收合格以后立即封闭混凝土垫层。 （三）水池、地下室防水工程 1、施工工序 本工程地下防水材料采用 SBS 防水卷材 3+3 厚，地下防水等级为 I 级；地下防 水施工工序如下： 底板垫层混凝土施工底板四周永久砖胎膜砌筑垫层

24、以及砖胎膜面层做 15mm 厚 1：2 水泥砂浆找平层改性沥青防水涂料（冷底子油）施工转角处作 防水附加层2 层厚 3mm 厚 SBS 防水卷材铺设50mm 厚 C20 细石混凝土保护层 钢筋混凝土自防水底板施工钢筋混凝土侧墙施工侧墙及底板（侧墙以外部分） 15mm 厚 1：2 水泥砂浆找平层侧墙及底板（侧墙以外部分）改性沥青防水涂料 （冷底子油）施工特殊部位防水加强处理2 层厚 3mm 厚 SBS 防水卷材铺设 防水保护层施工回填土夯实 2、施工方法 （1）基层处理 1）砂浆找平层应抹平,表面应坚实粗糙，不得有凹凸、松动、鼓包、起皮、裂 缝、麻面等现象。 2）浇筑 C15 混凝土垫层时，随打

25、随抹随压光，所有阴阳角均做成 R50m m 圆 弧，以便于卷材粘结。 3）在涂刷涂料防水层前，应清除基层上灰尘、油脂等杂物，基层表面必须干 净。将一块 1m1m 的 SBS 防水卷材覆盖在基层面上做试验，如果 5-6 小时后，该 防水卷材底部有水珠出现，则应将基层面充分晾晒，直至再试验没有水珠出现， 即可进行涂刷； 4）涂刷时要均匀一致，且一次涂刷的面积不应太大，待卷材防水铺设完成之 后在进行下一部位的粘结剂的涂刷。 (2)细部处理 防水大样及细部处理见下图。 地下室底板及外墙防水大样图 注：底板防水卷材保护层为 50 厚 C20 细石砼保护层；外墙防水卷材保护层为 120 厚实心页岩砖保护墙

26、，保 护墙与卷材之间的空隙边砌边填实。 (3)改性沥青卷材基层处理 防水涂料施工完毕 24 小时后即可开始防水卷材铺贴施工。改性沥青卷材铺贴 采用热熔法施工。 铺贴前先在上一道基层表面满刷一道基层处理剂，涂刷应均匀，不得漏刷或露 底。基层处理剂涂刷完毕，必须经过 8h 以上达到干燥程度方可施行热溶法施工。 （4）铺贴卷材注意事项 1.)铺贴自粘防水卷材：揭除无胎自粘防水卷材下表面隔离膜，将卷材铺贴在 已涂刷粘结剂基层上。 2.)排气：用木抹子或橡胶板拍打卷材表面，排出卷材下表面的空气，使卷材 与粘结剂紧密贴合。 3.)晾放：晾放 4 至 12 小时（具体时间视环境温度和湿度而定，一般情况下，

27、温度愈高所需时间愈短） ，使卷材与粘结剂充分粘结后方可进行下道工序。 4.)长、短边搭接粘结：根据现场情况，可选择铺贴卷材时进行搭接。搭接时， 将位于下层的卷材搭接部位的透明隔离膜揭起，将上层卷材平服粘贴在下层卷材 上，卷材搭接宽度不小于 100mm。 5.)卷材铺贴完毕后，将卷材收头、管道包裹等部位可用密封膏密封。 6.)施工防水层之前，须将各种管道及预埋件安装固定好，以避免在防水层施 工好后，打洞凿孔，破坏防水层，留下渗漏隐患。 7.)自粘防水卷材铺贴时，在卷材收口处应临时密封（可用胶带或加厚水泥砂 浆密封） ，以防止立墙收头处水份过快散失。 8.)相邻两排卷材的短边接头应相互错开 1/3

28、 幅宽以上，以免多层接头重叠而 使得卷材粘贴不平服。 9.)在侧墙上施工自粘卷材时，可在边角部位辅以适当的固定措施。涂刷粘结 剂时应上下多人配合加快速度，并于水泥浆表面失水前粘贴卷材，施工中若涂刷 好的粘结剂受到破坏，可在表面重新用宽幅软刷子刷上适量粘结剂。 10.)在施工中卷材部位受到污染，可用干净的湿布等清洁卷材。 (5)细部附加增强处理 对于阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状 将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面 （有热溶胶的一面） ，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴 在已涂刷 1 道密封材料的基层上，并

29、压实铺牢。 (6)质量保证措施 1.)铺贴卷材的基层应洁净、平整、坚实、牢固，阴阳角呈圆弧形。 2.)卷材防水层严禁在雨天、六级风以上的条件下施工。 3.)卷材防水层所用基层处理剂、粘结剂、密封材料等配套材料，均应与铺贴 的卷材材性相容。 4.)卷材防水层所用原材料必须有出厂合格证，复验其主要物理性能必须符合 规范规定。 5.施工防护层：平面防护层采用细石砼保护层；立面防护层采用聚苯板保护。 6.)卷材搭接缝及收头是防水层密封质量的关键，因此须以专用的接缝粘结剂 及密封膏进行处理，此外，地下工程卷材搭接缝必须做附加补强处理。 （7） 、卷材质量标准 A 主控项目 1)、卷材防水层所用卷材及主要

30、配套材料必须符合设计要求。 2)、卷材防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均须符合设计要求。 B 一般项目 1)、卷材防水层的基层应牢固、基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂 和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。 2)、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等 缺陷。 3)、侧墙卷材防水层的保护层与防水层应粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。 4)、卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。 （四）钢筋工程 本工程钢筋用量大，涉及到 I、II 等多种规格和型号。在施工过程中，必须严 格按照设计图纸和施工规范的要求对不同规格、型号、形状和尺寸的钢筋准确的 进行加工和

31、绑扎。 一、 ）钢筋的验收 1、钢筋进场应由材料员、钢筋工长和钢筋施工班组负责人共同进行验收，并 由试验员对进场钢筋原材料分批量进行力学性能试验。 鉴于本工程的抗震等级要求，对于一、二级抗震等级，钢筋的强度标准值应具 有不小于 95%保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小 1.25，且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。 2、对进场钢筋原材料的验收主要包括以下三个方面： （1）检查钢筋的出厂质量证明书或试验报告单（若为复印件，合格证上应有 复印人签名及原件存放处，并加盖红章） ，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志； （2）清点进场钢筋原材料的规格、型号和数

32、量，测量钢筋直径； （3）观察钢筋是否平直、无损伤，钢筋表面是否有裂纹、油污、颗粒状或片 状老锈等。在加工过程中，如发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正 常等现象，应依据现行国家标准对该批进场钢筋原材料进行化学成分检验或其他 专项检验；不合格的钢材不允许用于本工程。 二、 ）钢筋的存放 1、钢筋原材料的存放 钢筋进场后，必须严格按批分别堆放整齐，不同等级、直径和长度的钢筋应分 别分类堆放，挂牌标示，不得混淆；钢筋堆放时应局部垫高，以防止钢筋被锈蚀 和油污。 2、钢筋半成品的存放 加工成型的钢筋应按照所使用的层号、段号和构件名称等进行编号摆放。同一 部位或同一构件的钢筋应摆放在一起，并有

33、明显的标识，标识上应详细注明构件 名称、部位、钢筋直径和尺寸、钢筋根数等。对于剥肋滚轧直螺纹钢筋丝头应套 上专门的保护套，防止丝头被污染。对于 II、III 钢筋，需挂牌标示，避免不同 型号钢筋误用。 三、 ）钢筋的加工 1.由钢筋工长依据结构施工图、规范要求、施工方案及有关洽商并综合考虑各 种节点的施工，确定弯曲调整值、弯钩增加长度、箍筋调整值等参数，负责填写 钢筋加工配料表，保证下料长度准确。配料表必须经过反复检查和核对，准确无 误后方可交给钢筋加工人员。钢筋加工人员进行钢筋加工前，必须先熟悉配料表， 严格按照配料表所标注的钢筋的规格、型号、形状和尺寸填写料牌，在工作台上 量好尺寸、做好记

34、号后方可进行加工。 2.钢筋加工包括调直与除锈、断料、弯曲、闪光对焊、直螺纹套丝等。 3.钢筋调直： 钢筋调直前，应先检查卷扬机地锚是否牢固、夹具是否安全可靠。钢筋调直 时，操作人员必须站在安全的角度范围内，防止钢筋弹出伤人；注意控制钢筋的 冷拉率，HPB235 钢筋的冷拉率不应大于 4%，即每 1000mm 拉伸长度不应超过 40mm； 较大直径的钢筋主要采用锤直和扳直的方法进行调直。 4.钢筋切断： 4.1 断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。 4.2 对批量（100 根以上）钢筋进行下料前，必须先进行试切，确定下料尺寸 准确无误后，方可进行批量下料； 4.3 使用切断

35、机下料时，钢筋不得有马蹄形断口或断口弯起现象。对需要进行 直螺纹套丝加工的钢筋下料时，应使用砂轮切割机切断钢筋，以保证断口面与钢 筋轴线垂直； 4.4 钢筋切断时，操作人员必须握紧钢筋。使用长度短于 300mm 的钢筋进行下 料时，应使用钳子或专用工具夹紧钢筋，禁止直接用手进行操作。 5.钢筋弯曲： 5.1 进行钢筋弯曲前，应依据需要加工的钢筋的规格、型号、形状及各部位尺 寸准备 5.操作机具、确定操作步骤。对形状复杂的钢筋，应先将各弯曲点位置划 出后再进行加工； 5.2 对批量（100 根以上）钢筋进行弯曲前，也必须先进行弯试，确定钢筋半 成品的各部位尺寸均与配料表标注的尺寸符合后，方可进行

36、批量加工； 5.3 HPB235 钢筋的末端应作 180弯钩，其弯弧内直径 D 不应小于钢筋直径 d 的 2.5 倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径 d 的 3 倍。 HRB335、HRB400 钢筋的末端需作 90或 135弯折时，其弯弧内直径 D 不应小于 钢筋直径 d 的 4 倍，弯后平直部分长度应符合设计要求。箍筋的弯钩应满足设计 要求，当设计无要求时，本工程中（有抗震要求） ，末端应作 135弯钩，箍筋为 HPB235 钢筋，弯钩的弯弧内直径 D 不应小于受力钢筋的直径，且不应小于箍筋直 径 d 的 2.5 倍；弯钩的弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d 的 10 倍。见图示

37、。 3d 2.5 4d平直长度 4d平 直 长 度 10d 2.5箍 筋 末 端 3 弯 钩 级 钢 筋 末 端 1弯 钩 级 钢 筋 末 端 90 弯 钩 钢 筋 末 端 18弯 钩 5.4 对 HRB335、HRB400，不能反复弯折，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。 5.5 钢筋弯曲时，操作人员必须集中注意力，扶钢筋人员应站在安全的角度 范围内，防止钢筋回转伤人。 四、）钢筋连接 1.主要连接形式：本工程水平向钢筋连接主要采用绑扎连接，竖直立筋采用 焊接连接。 2.焊接： 对从事钢筋焊接施工的班组及有关人员应经常进行安全生产教育，并制定和 实施安全技术措施，加强焊工的安全保护，防止发生烧伤、触

38、电、火灾、爆炸以 及烧坏焊接设备等事故。从事钢筋焊接的工人必须持证上岗。 钢筋焊接前，应清除钢筋焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的绣斑油物、 杂物等；钢筋端部若有弯折、扭曲时，应予以矫正或切除。每批钢筋正式焊接前， 应进行现场条件下的焊接性能试验，试验合格后方可成批操作。 3.钢筋加工的质量要求： 3.1 钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净， 不允许使用带有颗粒状或片状老锈的钢筋； 3.2 钢筋应平直，无局部曲折； 3.3 钢筋加工的形状和尺寸必须符合设计图纸的要求； 3.4 钢筋加工的允许偏差应符合下表的规定： 钢筋加工的允许偏差 项目 允许偏差（mm） 受 力

39、钢 筋 顺 长 度 方 向 全 长 的 净 尺 寸 10 弯起钢筋的弯折位置 20 箍 筋 内 净 尺 寸 5 钢筋下料长度 20 五、)钢筋安装 进行钢筋绑扎前，钢筋工长应对施工人员进行详细的技术交底，内容主要包 括钢筋的规格、型号、间距、搭接长度、锚固长度、保护层厚度和机械连接或焊 接的接头位置等；钢筋绑扎人员在进行钢筋绑扎前，必须熟悉设计图纸，依据设 计图纸和钢筋加工配料表检查加工成型的钢筋的规格、型号、形状和尺寸是否符 合要求。如超过允许误差应拒收，并向钢筋工长及时反映。 1.柱钢筋绑扎注意事项 1.1 柱筋绑扎过程中，应注意柱子不能出现扭位现象，如发现须将部分箍筋 拆除，重新绑扎。

40、1.2 为防止混凝土浇筑过程中，柱纵筋发生偏移，待梁和楼板钢筋绑扎完毕 后，校正柱筋安装时发生弯曲或偏移的柱纵向钢筋，套定位箍筋。定位箍设置三 道，第一道箍筋焊在板面（或梁面）并与柱主筋点焊，第二道从板面向上 50 处绑 扎，第三道从板面向上 1000 处绑扎，箍筋与柱主筋绑扎牢固。 1.3 为保证柱钢筋保护层厚度，除设置塑料定位卡，可在柱顶及柱脚焊短钢 筋，以此控制钢筋保护层厚度。示意图如下 柱 主 筋柱 箍 筋柱图 四 焊 短钢 筋 Aa柱 长 边 柱短边箍 筋 四 角焊 短 钢 筋（ 为 保 护 层 厚 度 ）箍 筋 模 板 柱 钢 筋 保 护 层 控 制 示 意 图 1.4 部分柱子采

41、用了复合箍筋及拉筋，其拉筋应钩住箍筋。柱复合箍筋的内 空尺寸需综合考虑梁筋的穿入，且为混凝土的浇筑及震捣提供必要的操作空间。 2.板钢筋绑扎 2.1 底板钢筋绑扎 施工顺序：定位放线暗梁钢筋骨架定位下层横向钢筋下层纵向钢筋 高强混凝土垫块固定绑扎成网柱子定位筋马凳钢筋上层纵向钢筋上层 横向钢筋柱子、剪力墙插筋 施工方法：采用 7070 C35 豆石混凝土垫块，间距 1.51.5m 梅花状布置。 上、下层的钢筋之间用 25 铁马凳支撑，间距 1.52m 梅花形排列。绑扎底板钢 筋时，注意上层钢筋的定位及安装，特别是电气接地的预埋穿插，钢筋接头位置： 底筋在跨中 1/3 内，上筋在墙柱支座处。 底

42、板的钢筋支撑架如下插图示： 0.35m 厚底板钢筋支撑见下图 ： 3.楼板、顶板钢筋绑扎 施工顺序：弹板钢筋位置线板短向钢筋板长向钢筋洞口附加钢筋板 负弯筋塑料垫块固定 施工方法：先在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线，（见右下图）按 线绑扎底层钢筋。单向板除外围两根筋相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎， 双向板相交点必须全部绑扎。板上部负弯矩筋拉通线绑扎。双层钢筋网片之间加 铁马凳，呈梅花状布置。如插图“板钢筋绑扎示意及实例图”所示。 4.剪力墙钢筋绑扎注意事项 4.1 楼板钢筋绑扎完毕后，在楼板面层钢筋上进行剪力墙放线，并将定位钢筋 网片焊在楼板面层钢筋上，保证剪力墙竖向钢筋的位置和间

43、距准确；剪力墙钢筋 绑扎，必须固定好柱筋后方可进行墙身钢筋的绑扎。 4.2 高低间隔的插剪力墙竖向钢筋，并进行绑扎固定，竖向钢筋的接头应按照 50%的比例相互错开至少 500mm+LE的距离； 4.3 加工定位钢筋网片时，必须保证定位钢筋网片的形状和尺寸准确，误差不 得大于 3mm，应用砂轮切割机将钢筋端部垂直切平。 4.4 剪力墙钢筋绑扎完毕后，应在门窗洞口的暗柱钢筋上打门窗标高线，校正 门窗洞口的钢筋位置，并在门窗洞口的上部、中部和下部焊三道 10 限位钢筋， 保证保护层的厚度和门窗洞口位置准确。限位钢筋应焊在附加钢筋上，不允许焊 在暗柱钢筋上； 5.梁钢筋连接注意事项： 5.1 钢筋连接

44、时，接头应分别在跨中 1/3 范围内（上部筋）和距支座 1/3 范围 内（下部筋），并宜按照 25%的比例相互错开至少钢筋直径 d 的 35 倍，且不应小 于 500mm；吊筋的斜边上不允许有接头； 5.2 梁纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋两端伸入与该梁相交的柱或梁内锚固，并 应伸至柱或梁的远端（非框架梁下部纵向钢筋和侧面纵向构造钢筋锚固长度为钢 筋直径 d 的 15 倍），上部纵向钢筋的弯钩朝下，下部纵向钢筋的弯钩朝上； 5.3 主梁和次梁相交时，次梁的上、下部纵向钢筋摆放在主梁的上、下部纵向 钢筋上；主次梁交接处，需按图纸要求增设附加吊筋。 5.4 梁的上部纵向钢筋或下部纵向钢筋为多排时，应按

45、照1200mm 在各排纵向 钢筋间设置 25 垫铁。 6.钢筋施工质量标准 6.1 保证项目 6.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和施工规范的规定； 6.1.2 钢筋的规格、型号、形状、尺寸、数量、搭接长度、锚固长度和接头位 置等，必须符合设计要求和施工规范的规定； 6.1.3 钢筋焊接接头的力学性能，必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18- 2003 的规定。 6.2 基本项目 6.2.1 钢筋绑扎中，缺扣、松扣的数量不得超过绑扎扣数量的 10%，且不应集 中； 6.2.2 钢筋弯钩的朝向应正确； 6.2.3 箍筋的尺寸、数量和间距应符合设计图纸的要求，箍筋的弯钩角度为 135，弯钩的

46、弯后平直部分长度不应小于箍筋直径 d 的 10 倍。 6.3 允许偏差项目 项 次 项 目 允许偏差（mm） 检查方法 1 网的长度、宽度 10 尺量检查 2 网眼尺寸 20 尺量连续三档，取最大值 3 骨架的宽度、高度 5 尺量检查 4 骨架的长度 10 尺 量 检 查 5 受力钢筋间距 10 6 受力钢筋排距 5 尺量两端、中间各一点，取最大 值 7 箍筋、构造钢筋间距 20 尺量连续三档，取最大值 基础 10 尺量检查 梁、柱 5 尺 量 检 查8 受力钢筋 保护层厚度 墙、板 3 尺量检查 （ 五 ） 模 板 工 程 A、模板的安装和拆除 （一） 、模板安装前必须要完成以下准备工作：

47、1、竖向结构模板：竖向结构模板边线全部弹出、隐蔽已办理、模板已经清理、 修补过并已涂刷过脱模剂，模板的定尺撑铁已按要求放置（1000） 、钢筋的定位 架或定位箍已安装完毕。模板未清理、未修理、未刷脱模剂不得上楼层，操作层 不得使用锯子，操作层上多余的周转架料应及时清理出来，做到工完场清。模板 采用 14500 对拉螺杆加固，对拉螺杆中间设止水环，穿墙螺栓呈矩形布置。 具体要求是： 模板的外边线和里边线均用墨线弹出，并根据模板边线将模板定位撑铁与 柱纵向钢筋点焊在一起，撑铁离地面 1000mm 开始设置； 将模板紧靠定位撑铁初步定位，利用撬杠轻轻撬动大模板使其精确定位， 模板的企口缝内要求加贴密

48、封条； 用吊线法检查模板垂直度，用钢卷尺检查模板上口截面尺寸，调整模板的 垂直度，控制在 3mm 以内，并复核墙模的上口宽度； 2、梁板模：安装梁板模时应先用水平仪在竖向结构混凝土面上统一超出 1 米 标高线，并用墨线弹出，楼层清扫干净； 支设时应先将梁底模予以定位，定位时先根据结构尺寸和模板支设方法计算 出底模标高和梁底钢管支撑标高； 根据在楼板上弹出梁中心线，利用线锤向上定梁底模位置，侧模利用企口直 接立在底模上，利用钢管在两侧将梁侧模夹紧。 板模铺设时应根据结构尺寸和模板安装方法计算出板底模支撑的标高，调节 快拆头的螺母使其标高准确； 3、模板的支设安装按配板设计循序拼装。支柱和斜撑下的

49、支承面要确保平整 垫实，要有足够的受力面积。预埋件和预留孔洞必须位置准确、安设牢固。墙柱 模板底面要找平，下端紧靠定位钢筋或基准。两侧模板均必须利用斜撑调整和固 定其垂直度，墙模板上的对拉螺栓孔要平直相对，而不能斜拉硬顶。模板安装时， 要注意架设的电线和使用的电动工具采用低压电源，登高作业时，各种配件要放 在工具箱或工具袋内，严禁放在模板和脚手架上；各种工具要系挂在操作人员的 身上或放在工具袋内，不得掉落。 （二） 、模板的拆除与存放： 一般情况下，包括柱模、墙模、梁侧模等侧模在混凝土强度达到 1.2MPa 以上 方可拆除（常温约 1224 小时） 。承重模板拆除时间以同条件养护混凝土试块 强度为准。拆除、存放模板时应注意以下事项： 拆除承重结构模板的混凝土强度要求表 构件类型 结构跨度（m） 按设计要求砼强度达到的百分值 2 50 2，8 75板 8 100 8 75梁 8 100 悬臂构件 100 1、拆模时应按一定顺序进行，并且上下应有人接应，随拆随运转，并应把活 动部件固定牢靠。