2019年永康市机关行政中心1~5_号楼工程施工组织设计.doc

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1、永康市机关行政中心15 号楼工程施工组织设计目 录第1章 施工组织设计编制依据1第2章 工程概况1第3章 施工准备4第4章 工程施工总体指导思想及部署6第5章 主要分部分项工程的施工方法9第6章 施工用电施工组织设计43- 69 -第1章 施工组织设计编制依据（一）施工组织设计编制说明根据某市机关行政中心15 号楼项目施工招标文件和工程承包合同、施工图纸、工程地质勘探报告，我公司对施工组织设计的编制要求和内容进行了认真的研究，编制了本施工组织设计。编制本施工组织设计大纲编制的目的是：某市行政中心15 号楼工程施工阶段完整的纲领性文件，本施工组织设计是我们的施工与管理，确保优质、高速、安全、文明

2、地完成工程的建设任务的可靠保证。（二）施工组织设计编制依据（1） 某市机关行政中心15 号楼施工招标文件、工程承包合同、施工图纸。（2）中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例；（3）现行建筑安装工程质量检验评定标准。（4）建筑施工安全检查标准（JGJ59-1999）。（5） 建设部颁发的建设工程施工现场管理规定以及浙江省、金华市和我公司有关安全文明标化工地的创建要求和规定。（6）本公司的技术标准、工作标准、管理标准，以及公司为贯彻IS09002 质量体系标准而编制的质量手册、程序文件。（7）某市“双龙杯”、 bcbiaoge11.dbf省“某杯”和国家“鲁班奖”优质工程评比的有关规定和其他

3、相关资料。第2章 工程概况某市机关行政中心15 号楼由某市人民政府投资兴建，工程由某建筑工程顾问有限公司及某园林设计院设计，某工程监理有限责任公司监理，某建设工程质量监督站进行质监，某建设集团有限责任公司（原某市第三建筑工程公司）总承包施工。工程北靠某东路，东南面为尚待兴修的城东路。此工程0.000 相当于绝对标高88.20m ，总建筑面积37570m2 ，其中1 号楼建筑面积为23780.9m2 ，2 号楼建筑面积为2659m2 ，3 号楼建筑面积为2734.6m2 ，4 号楼建筑面积为3806.7m2 ，5 号楼建筑面积为3988.2m2，除1 号楼九层，其他都为四层，最高建筑标高35.3

4、0m。1 号楼、4 号楼设一层地下室，内设人防及变配电房、锅炉房、冷冻机房、水泵房、停车场等，1 号楼一层设大型汽车库和自行车库，2-5 号楼一层为办公及会议用房。29 层为各办公用房、会议用房、计算机房、档案馆库房等。屋顶设冷却塔。1 号楼设楼梯三部，并设6 台广州日立电梯，2 5 号楼每幢设楼梯二部。1 号、4 号楼地下室合计建筑面积3418 m2，为采用筏板基础。其中1 号楼柱下设独立基础，1 号楼底板厚500，基础埋置深度5.656.35m，局部7.25m，在110/111 轴间设一800 宽后浇带，剪力墙厚300，底板混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。4 号楼设计底板厚400，基础

5、埋置深度5.806.20m，局部6.80m，剪力墙厚度250、300。地下室底板、剪力墙、水池设计混凝土强度等级C35，抗渗等级S8。2、3、5 楼设计采用800 冲抓成孔灌注桩，共193 根桩，混凝土强度等级C20。本工程主体结构采用框架结构，按6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25、C30。1 号楼在18 轴和113 轴处设两道伸缩缝，框架结构跨度以6m 为主，相邻柱距以8m 为主。25 号楼开间以3.9m 为主，跨度在5.76.60m 之间。檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大达2.825m，檐沟斜板最大高度达3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖，其中电梯井部位全部采

6、用烧结普通砖砌筑。1. 装饰工程主要做法外墙采用花岗石干挂与玻璃幕墙相结合的装饰手法，其中干挂花岗石幕墙的面积为30200m2，主要采用25mm 福建635 火烧板，幕墙主龙骨为10 号镀锌槽钢，横档采用5 号角钢，板材通过5mm 厚不锈钢码短槽式连接。2. 内墙做法（1）磨光大理石贴面本工程的大堂及电梯间墙面为干挂米黄色大理石。（2）瓷砖饰面内墙 13 厚13 水泥砂浆打底；6 厚13 水泥砂浆粉平；5 厚11 水泥砂浆粘贴层；乳白色瓷砖贴面需帖阴阳角条和压沿条。（3）乳胶漆内墙A 18 厚114 混合砂浆打底；2 厚水泥纸筋灰抹灰，刷高级白色内墙乳胶漆两度。（4）乳胶漆内墙B 15 厚13

7、 水泥砂浆打底，6 厚12.5 水泥砂浆粉光，刷高级白色内墙乳胶漆两度。其中内墙护角及管井采用13 水泥砂浆每边粉40 宽，2100 高，管井随砌随抹。踢脚板采用120 高黑色磨光花岗石踢脚板，用11 水泥砂浆粘贴。3. 地面做法（1）会议室及办公室地面素土夯实；100 厚碎石垫层；80 厚C10 混凝土；15 厚13 水泥砂浆找平；5 厚11 水泥砂浆粘贴层；5 厚600600 抛光地砖。（2）门厅、走廊地面素土夯实；100 厚碎石垫层；80 厚 C10 混凝土；15 厚13 水泥砂浆找平；5 厚l1 水泥砂浆粘贴；20 厚600600 磨光花岗石。（3）坡道地面现浇楼板；10 厚13 水泥

8、砂浆找平；20 厚12.5 干硬性水泥浆结合层面撤干水泥粉；40 厚花岗石方整毛板面。4. 楼面做法（1）水泥砂浆面层现浇楼板；10 厚13 水泥砂浆找平；10 厚12 水泥砂浆（掺5%防水剂）面层。（2）磨光花岗石面层现浇楼板；10 厚13 水泥砂浆找平；20 厚12.5 干硬性水泥浆结合层面撒干水泥粉；磨光花岗石。（3）地砖楼面现浇楼板；15 厚13 水泥砂浆找平；5 厚11 水泥浆结合层；600600 抛光地砖。（4）管道井楼面所有管道井、电缆井待设备安装以后；每层在楼层标高用60 厚C25 混凝土；现浇抹平，内配8150 双向筋；该隔层用预留墙内插筋搁支在井壁上。5. 顶棚做法（1）纸

9、面石膏反吊板4 吊筋900 双向（吊钩须预埋现浇板内）；U40 系列铝合金龙骨加纸面石膏板吊顶。（2）乳胶漆涂料现浇板下10 厚114 混和砂浆分层赶平；3 厚细纸筋灰光面，涂内墙乳胶漆两度。6. 屋面做法本工程屋面防水等级为级，采用刚柔结合的防水方案。屋面做法为：现浇楼板-15 厚13 水泥砂浆找平-热沥青两度隔气层-憎水珍珠岩保温层找坡2%-15 厚13 水泥砂浆找平层-三元乙丙防水卷材-干铺油毡二层-40 厚C20 细石混凝土（内配b4200 双向）-11 水泥砂浆贴10010010 广场砖（总厚20）。檐沟、雨篷防水做法：混凝土现浇板-C20 细石混凝土找坡1%-20 厚12 防水砂浆

10、找平-彩色高分子防水涂料。安装工程概况：本大楼安装工程主要包括给排水、电气、通风、空调、弱电、消防报警、消防水、电梯等系统。水施系统：主要包括给排水系统、雨水系统、自动喷淋系统和消火栓系统。15 号楼三层以下由市政管网直接供水，三层以上由屋面水箱供水， 地下室设消防水池和生活水池。电气系统：电气系统主要包括变配电、动力配电、照明配电、防雷接地、消防报警及弱电等系统。其中弱电系统主要包括：结构化布线系统、安防系统、广播系统、LED 显示屏、车库一卡通系统和电视系统。通风系统：主要包括消防排烟系统、地下室车库人防通风系统。空调系统:冷冻机房设在4 号楼地下室，机组采用水冷螺杆式空调冷水机组2 台，

11、三冷三级离心空调冷水机组2 台和燃油中央热水机组4 台。办公室采用风机盘管加新风的方式。电梯：1 号楼共设6 台广州产日立NPX-1000-C90 型电梯。第3章 施工准备（一）现场准备1施工场地平整施工场地已由建设单位基本平整，施工临时通道为C10 混凝土路面。2施工现场临时用水（1） 本工程施工用水水源在场地东侧的城市供水管网。考虑本工程主要使用现场泵送混凝土的因素，因此，决定本工程施工用水主干线管为DN100，支线为DN50，分线为DN25，采用镀锌钢管供给，水源由建设单位总管接入场地。（2）施工用水量计算1）施工用水量其计算式为：q1=K1 Q1N1 K2T1t8 3600 =1.1（

12、112802400）/（3652）1.5/（83600） =2.11L/s 2）施工机械用水量因施工机械用水量极小，不计算q2。3）施工现场生活用水量q3= KNP4 = 400 40 4.1 =0.38 L/st 8 3600 2 8 36004）施工区生活用水量KNP5 400 80 4.1 q4= = =0.51 L/st 8 3600 24 36005）施工消防用水量本工程占地面积为37858m2，合计3.79hm2，小于25 hm2， 根据消防用水量定额，按同时发生两次火灾计算q5=10 L/s 6）总用水量计算工地面积小于5 hm2，且（q1+q2+q3+q4）=2.9L/Sq5=

13、10L/s 则总用水量Q=1.1q5=1.110=11L/s 7）管径选择=供水管径D=4 1000 4 1000 11 v14.3 4.1 =100mm取管中水流速v=1.4m/s 选用D=100mm 水管作为总管管径。3施工临时用电现场所使用的各设备电机功率详见主要施工机械配备一览表。其计算式为：电动机额定功率：P1=60.1+292+7.56+34+32+32+8.052+1.14+36 +210=269.6kW 电焊机额定功率：P2=9.56+2100+322=321kw 一般按各种电力设备和电焊机总功率增加10%室内外照明用电进行计算：P=1.051.10（k1 P1+k2P2）1.

14、10 cos =1.1（0.7 6. 269 +0.6321）1.10 75.0 =537.52kW 4施工临时设施本工程施工场地宽裕，生产加工、职工住宿均设在现场（详见施工总平面图及临时设施计划表）。主要机械设备现场布置详见施工总平面图。根据工程特点和进度计划的安排，合理组织劳动力进场，是保证项目按期完成的前提之一。（二）技术准备（1） 组织现场施工人员熟悉图纸、合同及有关资料，提出问题，及时会同建设单位做好图纸会审，做好变更洽商工作。（2）组织相关人员对合同与施工组织设计进行技术交底和学习讨论， 明确项目的进度，质量与施工技术要求，并做好施工图变更和各分项工程书面施工技术交底。（3） 建筑

15、物的龙门板定位放线和高程引进都要经建设方、监理单位复核，验收后方可进入下一道工序。（4） 做好计量准备工作，组织技术人员校正测量工具，现场取样试配各级混凝土、砂浆的级配。（5） 组织各职能人员和操作专业队，针对施工图要求学习有关施工规范、质量验收标准、新材料、新工艺等技术准备工作。（6） 组织技术人员编制主要分项工程施工方案，研讨技术质量攻关项目，成立以项目经理为组长的QC 小组进行活动。（7）及时做好上岗前各工种“三级”安全教育及新工人上岗教育。（三）组织准备工程施工，管理是关键。根据本工程特点，公司选派优秀一级项目经理任忠唐担任该工程项目经理，全面负责本工程的工作。同时精选懂业务、善管理、

16、责任心强且施工过同类工程（金华市府大楼工程）的专业管理人员组织项目职能部门实施对项目的管理、控制和监督。施工组织管理详见附图一（施工管理组织网络图）。第4章 工程施工总体指导思想及部署（一）工程指导思想及组织机构的建立根据本工程特点和工程的重要性，我们组织施工的指导思想是科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。集中技术熟练的施工队伍，以项目法施工管理为基础，认真贯彻执行公司质量方针，围绕质量、工期、安全、文明施工四大目标，优质、高速地完成本工程施工任务。市行政中心1、2、3、4、5 号楼工程将列为我公司2001 年度重点工程，以IS09002 质量保证体系为标准，实行项目经理法管理。

17、成立项目经理部，负责整个项目具体事务的运作，项目经理直接进行工程的组织、指挥、管理和协调工作，主持重大问题的决策；切实做好重点工程，重点调配、重点管理、重点实施、重点保证；切实做好工程施工的指导及后勤等工作。项目经理部结构将是一个知识密集型的领导班子，具有丰富的理论、施工经验。形成以理论指导实践，能吃苦耐劳，能打大仗硬仗的强有力的组织管理班子。（二）施工部署总体原则（1） 按照以总工期为控制依据，以基础、主体与装饰为重点的原则组织施工。（2） 本着先地下、后地上，先主体后装饰，土建与安装工程交叉配合施工的原则进行施工。（3） 进场施工后，立即平整场地，搭设临时设施，做好项目施工的人、财、物、机

18、等一切准备工作。（4）水、电、暖通管道等安装工程，隐蔽管线随土建进度敷设。（5） 为了缩短工期，室内装饰提前插入，采用多工种平行交叉立体作业的施工方式。（三）工期目标根据我公司对市机关行政中心15 号楼工程有关资料的了解，结合施工场地及施工季节的实际情况和我公司技术装备及综合经济实力。决定本工程工期目标为：投标总工期：459 日历天. （四）质量目标具体目标：竣工一次交验合格率100%，分部工程优良率100%，分项工程优良率大于90%。工程总体质量目标：确保浙江省“钱江杯”优质工程，争创“鲁班奖”优质工程。（五）安全生产目标杜绝重大人员伤亡事故和重大机械安全事故，轻伤频率控制在1.5以下。（六

19、）文明施工争创金华市安全文明标化样板工地。（七）主要施工机械的配备见施工现场平面布置图及施工机械配备计划。（八）组织编制及劳动力的调配（1）施工段划分 1 号、4 号楼从-6.35m 标高开始到0.000 结构划分为三个施工段，其中1 号划分为按其后浇带划分为二个施工段、4 号楼为一个施工段。2 号、3 号、5 号楼以幢号各划分划分为一个施工段进行流水。当基础工程完成后， 2 号、3 号、4 号、5 号各划分为一个施工段进行流水施工，而1 号按其伸缩缝划分为三个施工段进行内部流水施工。（详见施工网络图）（2） 根据工程建设的规模、质量及工期要求，我们把施工现场的人员划分为四条线：生产线：设施工

20、生产总负责一名，负责担任本工程的生产总调度。专抓本工程的施工进度，生产线人员的安排调度，安全生产，文明施工等一系列工地生产线的综合工作。技术线：专门负责本工程的施工技术，管理好工地内的观砌，技术上的难点，同建设单位、监理部门及设计院做好技术问题上的探讨，同时及时解决施工现场所发生的一切技术问题。质安线：专门负责本工程的质量安全这一关键问题，同时做好生产线，技术线人员的协调，是工地创标化的现场指挥者。后勤线：有专人负责，专门负责本工程后勤，管辖后勤下属的预算、财务、材料、机修、保安、计划生育、食堂等一系列后勤生产工作，保障供给. （3）拟投入本工程劳动力人员及班组人员安排。表4-1 拟投入本工程

21、劳动力人员及班组人员安排职务数量姓名木工班长3 混凝土工、泥工班长3 钢筋工班长2 架子班班长1 水电安装班长3 装修班长3 防水班长1 （4）劳动力配备计划表4-2 各工种高峰期劳动力安排工种人数机械挖土 25（配合）泥工、混凝土工、普工140 木工185 钢筋工80 架子工25 装修工150 水电安装工75 机械操作工30 为了保证本工程质量目标的顺利实现，并使本公司在市场的名牌推进战略更加深入。经公司慎重研究决定，建立市机关行政中心15 号号楼工程项目经理部，详施工项目管理班子配备表。第5章 主要分部分项工程的施工方法第1节 基础工程施工方案1测量定位（1） 根据建设单位提供的坐标控制点

22、建立坐标控制网及水准点。距建筑物外围（1 号、2 号、3 号、4 号、5 号楼）510m 处设立龙门桩，龙门桩所对应的轴线（24、2B、2A、4F、1C、1H、18、113、3 4、313、3A、5F， 轴线详见对应的图纸）， 桩身用钢管连接牢固，施工人员、机械进出口设立开口、桩固定牢固、无移位、开挖过程中不得碰撞、覆盖土石及重物。（2） 将建筑物轴线及边角位置引到龙门板上，待土方工程完成后引到基坑内。（3） 待结构到0.000 以上后，将轴线位置与龙门板轴线进行核对，将全部轴线控制引到0.000 楼板上，然后利用经纬仪实行竖向控制，层层作贯通复查。2施工降水由于1、4 号楼基础埋深在-5.6

23、57.25m 左右，根据工程地质资料（场地地下水位埋深1.703.35m） 并参考附近工程降水情况，采用土方大开挖、明沟集水坑式排队地表水，并降低地下水位。基坑排水采取在基坑四周布设排水明沟的形式，每30m 布设集水坑。3基坑支护及土方开挖工程（1） 土方开挖前清除施工区域内地上及地下障碍物，标明地下管线部位。（2） 本工程采用机械挖土与人工修修整相结合的方式施工，用自卸汽车运外弃土。机械挖土时要分层，每层厚度不得大于1m， 不能一次挖到位，距板底标高30cm 左右采用人工机械相结合挖土。（3） 夜间作业应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工现场应根据需要安排照明灯具设施，在危险地段应设置明显标

24、志。（4） 土方开挖边坡坡度符合规范、要求，基槽边上堆土或材料、施工机械等动载不得距坑边太近。（5）基槽坑边坡在开挖过程和敞露期间防止塌陷，必要时加以保护， 在挖侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方应距槽边0.8m 以外。（6） 当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖土，以便该处集中排水，开挖后，在距槽底50cm 以内时，应抄出水平线，纵横隔3m 钉水平木桩，用来控制基槽标高。（7）基槽挖至基底后，进行基底土的钎探检查，同时会同设计单位、勘察单位、建设、质监、监理等单位检查基底土质是否符合要求，如有不符合要求的软土、坟坑、古井、树根等情况，应做好地基处理记录，处理

25、完全符合设计要求后，参加的各方应签证地基及基槽验收记录。（8）基础土方大开挖应注意边坡稳定，按土质确定本工程1：1 的放坡系数，同时应在基坑外围以上土堤，如遇地面大厚度流砂层时，采用筑坝围回堰的施工方法稳定边坡及止挡涌流，用水泵排水，地面要开挖水沟，防止地面水流入基槽内。（9）对定位标桩、轴线引桩、水准基点、龙门板等挖运土时不得碰撞，也不得坐在龙门板上休息，并应经常测量和核实等轴线水平位置是否符合设计要求。（10）基底超挖深时处理方法应取得设计单位同意，基底开挖后应尽量减少对基土的扰动，如基础不能及时施工可在基底标高以上留30cm 左右土层不挖，待做基础时再挖除。4施工特点（1） 工期紧：按总

26、工期要求，0.000 地下室顶板结构以下主体只能考虑175d， 其中挖土、基础55d、地下室墙、柱25d， 因进行流水施工，其中多种施工工艺在时间上相互重叠。（2） 任务重：主体结构工程大约合计混凝土19800m3 左右，模板安装45000 多平方米、钢筋2510t 左右、回填土约6605 m3。（3）难度大、要求高：1 号、4 号楼地下室底板混凝土量约2450m3 ， 地下室底板厚400500mm，其中承台基础厚7001200mm，属大体积混凝土，地下室混凝土绝对不得有渗漏现象，严禁出现结构裂缝。5施工部署主导工序施工顺序：挖土垫层砖胎模底板墙、柱顶板。为创夺施工工期有效组织流水施工，1、4

27、 号楼地下室结构工程划分为三个施工段，1 号楼按后浇带划分二个施工段，2、3、4、5 号楼每一楼层划分为一个施工段。6总体施工方法（1）利用机械挖土。（2）混凝土采用设混凝土搅拌站两座，配备JS750 强制型搅拌机、PLD800 型配料机、铲车、HBT60 型输送泵。（3）模板支架采用用483.5 钢管、梁用25 厚木板、柱用18 厚九合板、25 厚木板、墙和板用12 厚竹胶板。（4）钢筋现场集中制作，水平主筋采用闪光焊、竖向钢筋用压力焊、墙板分布筋用绑扎连接。（5）混凝土垂直运输，用输送泵加塔吊料斗配合运输。7施工方案工艺流程： 承台、地梁挖土垫层放样砌砖胎模卵石混凝土填充绑承台、地梁筋绑底

28、板筋预埋预留浇底板混凝土外围及坑槽内模搭支模架拆外围模板放线柱、墙筋绑扎预埋预留浇地下室墙柱混凝土搭支模架墙柱模安装安装底板扎梁筋立梁模预埋预留浇混凝土墙柱拆模安平板模扎平板筋放线循环至0.000 结构梁板混凝土图5-1工艺流程8混凝土浇捣工艺（1）底板混凝土浇捣底板、地梁承台的混凝土浇捣约2450m3， 若配备750mL 混凝土搅拌机2 台，利用塔吊运输，无法满足大体积混凝土浇筑要求，在施工过程中将会出现初凝性施工缝，对抗渗漏的技术要求很难保证。为此，分公司决定配备JS750 型强制式搅拌机与PLD800 型配料机、铲车及HBT60 型输送泵组成现场混凝土搅拌站2 套，每个搅拌站核定每小时产

29、混凝土量，浇筑时采用混凝土输送泵。实现一次性成型，不留任何施工缝，确保抗渗漏。（2）墙板混凝土浇筑及施工缝设置墙板底部施工缝留在距底板面300mm 处，按结施G202 墙体施工要求，外墙一周及水池混凝土墙，均设置3mm 钢板止水带或橡胶止水带。墙板顶部水平施工缝留在顶板梁底以下100mm 处。立模前先将施工缝凿毛清洗干净，浇筑前先铺一层50 厚与混凝土同级配的水泥砂浆，确保结合良好，防止渗漏。墙板浇筑时，应分层布料，分层厚度500mm 左右，沿纵横墙板环绕浇筑同步上升，不得留垂直施工缝。底板与墙板接槎处的第一次布料厚度不得超过300mm。（3）梁板混凝土浇筑工艺肋形楼板的梁板必须同时浇筑，和板

30、连成一片的大断面梁，允许单独浇，水平缝留在板底2030 处，梁柱节点交错处钢筋较密时，宜用同强度等级的细石混凝土浇筑，沿次梁方向浇筑时，梁板垂直施工缝宜留在次梁跨中1/3 范围。（4）柱混凝土浇筑工艺在浇捣前应检查底部与楼板是否密实，柱应一次浇捣完毕，水平缝宜留在主梁下部2030mm 处。（5）混凝土浇筑期间的应急措施1）泵送混凝土（泵的安放位置详见施工平面图）泵送管直接布料到位，万一出现布不到位等死角时，采用350mL 搅拌机现场搅拌，塔吊料斗垂直运输，进行补充浇筑，并必须在初凝前完成这一工序。泵送管吸入空气造成阻塞时，用压力水冲洗管内壁，但重在采取事前措施，一是管线垂直，转弯宜缓，接头严密

31、；二是料桶内要有足够的混凝土，防止吸入空气。三是混凝土输送间歇不得超过45min， 避免混凝土离析现象。四是泵送前用适量同级配水泥砂浆润滑管内壁。2）水电供应及气候情况每次混凝土浇筑前，采用书面或电话形式，与供电局、水厂联系，以确保混凝土浇筑期间的正常供电供水与故障检修。及时与气象台联系，掌握气候变化情况，避免较大雨雪、台风等恶劣气候的混凝土浇筑。如果在浇筑中途出现异常气候变化时，应采取应急措施，一是调整混凝土配合比，二是浇捣的混凝土表面用塑料薄膜或草包袋覆盖保护。 3）基坑排水外围一周排水沟经常清理，确保畅通。利用46 台抽水机，派专人守护，要确保水沟水位低于基坑（槽）底。在绑扎钢筋或浇混凝

32、土前，检查承台、地梁坑（槽）内的积水情况，利用潜水泵抽干积水，方可浇捣混凝土。 4）照明及机械在浇筑混凝土前，由机修组、电气组全面检查、整修、调试所有机械设备，照明电气，仓库要有足够的库存备用量，以防万一作应急使用。混凝土浇筑期间，机修2 人、电气2 人守护现场跟班作业，万一出现故障，发挥主观能动作用，采取应急措施，确保浇筑顺利。 5）防止水化热及抗裂本工程基础底厚度虽只有400500，但1 号楼柱下独立基础厚700 1200，属大体积混凝土结构，因其截面大、水化热大，由此形成较大温度差，易使混凝土产生收约收缩裂缝，因此，在浇筑时，要采取适当措施，本工程计划采取以下技术措施：（A）采用尖峰42

33、.5R 普通硅酸盐水泥；（B）掺加8.5%的UEA 膨胀剂，使混凝土得到补偿收缩，减少混凝土的温度应力；为提高混凝土的泵送性能，掺加了JB201 型高效泵送剂，掺量为1.6%； （C）采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子；（D）尽量减少水泥用量和每立方米混凝土的用水量；（E）降低混凝土入模温度，确保浇筑后混凝土内外温差控制在250 内, 故在气温较高时，可在砂、石堆场、运输设备上搭设简易遮阳装置或覆盖草包等隔热材料，采用低温水或冰水拌制混凝土；（F）扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度，必要时在混凝土内部埋设冷却水管，用循环水来降低混凝土温度；（G）在浇筑完毕后，应及时排除泌水，必要时进

34、行二次振捣；（H） 加强混凝土保温、保湿养护，严格控制大体积混凝土的内外温差。此外，为了控制大体积混凝土裂缝的开展， 以工程设计的后浇带为界，将结构底板分成若干段，以有效削减温度收缩应力；待所浇筑的混凝土经一段时间的养护干缩，再在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使分块的混凝土连成一个整体。9混凝土配制与浇筑及运输设备（1）混凝土原材料：黄砂采用中粗砂，粗骨料用540 碎石，均经试验站检验，报告结果提呈监理公司、质监站认可后，方可采用。（2）混凝土配合比：按施工组织设计要求，提供试验站试配，经监理公司认可，配制时，视现场砂、石料情况作适当调整，确定施工配合比。（3）混凝土拌制与浇筑，必须按施工组和技

35、监组的技术交底和质量交底要求执行，浇捣前分别用书面形式作班前交底。（4）水平运输采用劳动手推车，垂直运输采用混凝土输送泵，加塔吊科斗补充。（5） 试块留置：抗渗试块按每500m3 一组，抗压试块按每拌制100 盘且不超过100m3 的同一配合比，取样不得小于一次，每工作班拌制的同一配合比混凝土不足100 盘时，取样不得小于一次。具体本工程的实际情况，750 型搅拌机按50m3 一组控制，当采用350ML 搅拌机，料斗运输时，按25m3 一组。10模板安装施工工艺（1）柱模安装采用18 厚九合板，模板按照截面尺寸定型制作，安装时纵向龙骨间距不大于400，龙骨用8060 方木制作，柱子设置柱箍连接

36、，用钢管加扣件进行固定，间距400 一道，立面接缝处用上下两道加固，以防炸模；模板接缝要严密，垂直平整要符合规范要求；柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安装前要清理柱内杂物。（2）墙模安装采用12 厚竹胶模板定型制作，墙体厚度控制：地下室用8 钢筋头加焊，用来控制墙厚度，沿纵横间距1000-1200 梅花型支撑，禁止使用木档，以防渗漏。剪力墙模板内楞采用8060 方木，竖向间距300，外楞采用2 根483.5 钢管,水平间距450，对拉螺栓采用M14，间距不大于500。剪力墙模板穿墙螺杆焊接双止水片。（3）梁板模安装承受荷载的支模架采用48 钢管搭设，立杆间距根据梁断面尺寸经计算确定，下设扫地杆

37、，立杆底部应设垫木，立杆步距不超过1.8m，梁板底部在钢管上用8060 方铺设，间距400，梁底板用18 厚九合板，梁侧用双排顶撑固定、间距600800。梁高大于600 时加设对拉螺栓固定，支模架应加设抛杆支撑，支撑方向应与混凝土浇捣方向相反，以确保支模架和梁板模的整体稳定性。板底梁柱交接处的镶模工序更应慎重，严防炸模、漏浆、截面变形现象。1l钢筋绑扎施工工艺按图拆壳计算，正确列料单，安装中采用三种搭接方法：方法一：框架柱、剪力墙内暗柱的竖向钢筋16 以上全部采用电渣压力焊；方法二：梁内水平主筋采用闪光对焊；方法三：墙和板钢筋采用搭接连接。（1）柱筋（电渣压力焊）在焊接过程中要做到：引弧过程力

38、求可靠，电弧过程延时充分，电渣过程短而稳定，顶压过程压力适当。操作时，尽量利用钢筋端面直接引弧；但遇到电流较小，钢筋搭接端面较平整时，直接引弧有较大难度，而引燃电弧的顺利与否，将影响焊接参数的正常控制，影响生产效率（焊接速）， 鉴于此，可以用铁丝球引弧。原理为：接通焊接电源时，电流通过铁丝球与上下钢筋端面的接触形成短路，触点的电阻和电流密度很大，产生高度的电阻热，迅速被加热到液化状态，再进一步加热的结果，形成氧化与空气间隙，最终产生电弧、完成焊接。焊接之前检查设备、线路、夹具情况， 操作时夹牢下筋、固定上筋，上下筋对中不偏位是关键工序。搭接位置互相错开，焊包应饱满均匀。（2）墙筋暗柱焊接同柱筋

39、一样。剪力墙纵横分布筋的绑扎，应先立好24 根竖筋，与下层伸出的搭接钢筋绑扎牢固，画好水平筋的分档标志，然后在下部绑两根横筋定位，再作竖横分布筋绑扎，双排间隙用“S”拉筋固定，间距不大于600， 墙两端、转角、十字节点、过梁及洞口处加固，应符合设计及施工规范要求。（3）梁钢筋闪光对焊的工艺：钢筋放平稳，夹具夹牢对准，并使两根钢筋断面接触，通电后以低电压变为强电流，由电能转变为热能，产生高度电阻热，钢筋断面开始熔化，并迅速用力加压完成对焊。其中一级或二级钢筋直径在12 以上，而且端面较平整时，可直接完成闪光对焊工艺。如果钢筋端面不平整，直径在14 以上的二级钢筋，需采取“闪光预热闪光对焊” 的操

40、作工艺。梁钢筋绑扎先在模板上画出箍筋间距，其操作工艺：摆好箍筋穿主筋按画好的标志分开箍筋并与主筋绑扎穿次梁主筋并套好箍筋主次梁同时配合绑扎。主次梁与柱子或支座交接处，梁主筋伸入支座内部的锚固长度应按设计要求，箍筋加密部位按图施工。梁上筋净距30mm 或1.5d， 下筋净距25mm 或d； 下筋纵向钢筋配置大于两层时，钢筋的水平方向中距比下面两层中距增大一倍。梁主筋的搭接部位及允许接头的百分率按GB5020492 钢筋混凝土施工验收规范要求。（4）板筋先清扫模板上的垃圾杂物，用粉笔画好分布筋间距标记，先摆短边受力筋，后放分布筋。板筋从梁或墙边50mm 开始配置。板的下部钢筋不在跨中1/3 范围搭

41、接或连接，上部钢筋不在支座1/3 范围连接。（5）梯筋先扎梁后扎板，要注意主筋与分布筋的方向，板筋一定要伸入梁内。斜梯段与墙体的支撑筋按设计要求施工。梯与墙实施二次浇捣时，应在墙板安装好后，测好梯平台板标高，并按设计要求予先埋好钢筋，待墙板模拆除后，梯主筋与予留筋逐个焊接牢固，绑扎分布筋后，作二次浇捣梯混凝土。12关键工序施工工艺及技术要求（1）泵送混凝土施工工艺及技术要求 1）所有现浇混凝土全部由现场混凝土搅拌站供应，采用HBT600 型混凝土泵输送，输送泵位置设在主楼南面，泵送管利用塔身附设垂直上升到各层楼面，楼面水平面用环式退浇法，直接用泵送管布料到位，在最后一节接管处装上一只弯头，让其

42、末节管子的出料口能抬起，高度控制在1200 1500，并作临时支撑，同时，在出科管口架设简易流槽，使其布料半径达到4000。 2）泵送混凝土除满足结构设计强度外，还必须具备可泵性。也就是在泵管内易于流动，有足够的黏聚性、确保不泌水，不离析，而且摩阻力较小。这样对原材料要求十分严格，粗骨料最大料径与输送管内径之比不宜大于0.25，本工程采用2040 碎石，其片石、针石及超过40 粒径的骨料应尽力控制到最小的比率。细骨科为中粗砂，按要求平均料径控制在0.25 3 为好，砂率3545，但砂质不够稳定，砂中含豆石比例较大，含泥量时有超规范现象，这是对控制质量一大不利因素。泵送混凝土配合比按试验室测定，

43、视现场砂石料、含水率作适当调整，混凝土坍落度控制在12 18 cm。 3）输送管线宜直，转弯宜缓，接头要严密，特别提醒注意的是，地下室浇捣时，管道向下倾斜，应防止空气混入，产生内壁阻塞；混凝土泵送前应先用适量的与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管内壁予计间歇时间超过45min 或当混凝土产生离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留混凝土；在输送过程中，料斗内应有足够混凝土，以防止吸入空气阻塞。（2）伸缩缝支模工艺要求整个模板安装工程中，伸缩缝部位是个重点难题，必须引起足够重视，考虑在施工工艺上的难度，经我方仔细研究认为：两侧柱向里靠拢，中间留伸缩缝，先将缝一侧的柱梁浇筑好，然后在浇筑另一侧

44、的柱梁时，内侧用泡沫板代替模板以便拆除，从而确保施工缝作用。（3）防水与回填施工工艺及要求 1）地下室外墙防水工艺流程：割除螺杆检查混凝土基层热刷PVC 油膏二度。工艺要求：对拉螺杆割除后，应用热沥青刷螺杆头，以防钢筋浸水锈蚀；然后检查混凝土基层；对缺陷部位，按规范要求进行补救；待基层完全干燥后，先用10 厚11 水泥砂浆找平，然后刷冷底子油一道，用专用粘结剂铺粘三元乙丙防水卷材，附加120 厚砖墙保护，最后用500 宽黏土层夯实。2）回填土工艺图纸设计距墙500 用黏土回填，目的对外墙防水起保护作用。因此，清理基底建筑垃圾，抽干基底积水，回填土用粘性黄土，不得使用杂质废土，回填时沿墙四周均匀

45、分层铺填夯实，分层厚度控制在300500，利用蛙式打夯机，每层分34 遍夯实。13沉降观测原则及埋设布置沉降观测的原则：在浇捣架空层柱子时，埋入中16 钢筋制成的观测点，并观测各点的高程水准记入手稿，以后每浇筑一次梁板结构层观测一次，并记入成果，结顶后每二个月观测一次，工程交工前再观测一次，竣工后移交建设单位继续观测。观测点布置如下图。（平面水准点埋设将在“沉降观测示意图中”画出）。因本工程外墙为干挂花岗墙面，所以在装饰工程和主体结构施工时，沉降观测点应及时进行转换，并做好相关的记录。（二）主体分部工程施工方案本工程主体结构采用框架结构，按6 度考虑抗震设防。主体结构混凝土强度等级为C25、C

46、30。1 号楼在1-8 轴和113 轴处设两道伸缩缝，框架结构跨度以6m 为主，相邻柱距以8m 为主。25 号楼开间以3.9m 为主，跨度在5.76.60m 之间。檐沟采用悬挑结构，悬挑宽度最大达2.825m，檐沟斜板最大高度达3.6m。框架填充墙采用黏土烧结多孔砖和烧结普通砖，其中电梯井部位全部采用烧结普通砖砌筑。1模板分项工程随着建筑市场的繁荣发展，高、大、难、新建筑物逐渐增多，国家对工程质量提出了更高的要求，创名牌工程、名牌企业成为企业开发市场、立足市场的一大法宝，而建筑工程争创名牌过程中，混凝土结构工程的质量尤为重要。但在工程实践中，人们常发现漏浆、露筋、蜂窝、麻面、孔洞或几何尺寸不准确等质量通病还时有发生，严重影响了主体结构的创优。为改善这一现象，根据多年现场的经验，认为在工程主体结构的关键分项的模板工程和混凝土工程中应着力抓好以下方面工作。（1）轴线控制1）用激光垂准仪垂直向上引测轴线向上设点时，垂准仪在各层90的四个方向向上投点AF， 再在投影的四点内取中心点。这点误差最小，结果也可靠；外围宜在适当位置（如主形平面在六大角）也用线锤逐层向上弹线，检查复测垂准仪是否引测准确。2）由于钢筋混凝土结构轴线仪允许误差5mm，因此，要求放线精度必须控制在3mm 内，同时放出柱墙边线，并延伸到柱