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1、大庆油田化工集团设备检修作业规程 RD/DOCG6.3.1-16设备检修作业规程版本号：04分类：A类设备装 置：2万吨/年重烷基苯磺酸盐装置位 号：25V2设备名称: 液硫恒位槽规格型号：285016201300东昊公司表活剂分公司2万吨液硫恒位槽检修作业规程状态卡 0203页动作卡 0411页图例 作业B检修作业人员N起重、吊装人员()确认E检修单位现场安全员D生产装置设备员安全关键点C检修单位施工员S分公司专业工程师生 效 日 期编 制：刘双喜2011年6月10日车间审核 年 月 日生产办设备工程师 年 月 日公司审核：年 月 日分公司主管副经理 年 月 日公司审核：年 月 日版本No.
2、04工程验收：设备作业负责人 年月日设备检修施工员 年月日生产装置专业技术员 年月日生产办设备工程师 年月日分公司主管副经理 年月日 状 态 卡初始状态 M0生产车间处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000 检修前准备；010 办理施工作业票；状态 M1拆检设备100 排尽恒位槽内部液硫；110 拆卸两台液硫计量泵；120 拆卸恒位槽顶盖；130 清理恒位槽状态 M2清洗、检查、更换各部零件200 检查恒位槽各部件； 210 检查、修复、更换紧固件；220 检查密封面；230 更换、检查垫片；240 修复缺陷；250 测量恒位槽内部换热管壁厚260 恒位槽伴管线水压试验270 恒位槽顶盖密封
3、280 恒位槽更换保温状态 M3设备气密封性检查300 恒位密封情况检验310 排空伴热线气密试验状态 M4交付使用400 清理设备及现场卫生410 验收与交接。动 作 卡初始状态 M0生产车间处理完毕交付检修，施工作业票办理完毕000检修前准备；001 B-( ) 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B- 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。签字( )002 B-( ) 检修所需的零配件和相应的材料已备齐。003 B-( ) 检查检修工具和经检验合格的量具、器具已备齐。名 称规 格材 质单位数量单价标准无缝钢管6104.5吨0.0062000带角链法兰RFDN600 0.25GB/T911
4、9-200020#个21600六角螺栓M20808.8级条263石棉板垫片RF6796103个190板式平焊法兰RFDN200 0.25GB/T9119-200020#个4300盲法兰DN200-2.5 GB/T9123.1-2000个4320六角螺栓M26808.8级条484石棉板垫片RF 3733253个560签字( )状态 M1拆检、清理设备100 排尽恒位槽内液硫101 B-( ) 查阅上次检修资料和有关图纸，准备好最新版本的检修作业规程。102 B-( ) 设备伴热蒸汽已停用，内部硫磺已彻底凝固。103 B- 预制DN25一端带法兰，外部DN40夹套伴热的管线使其连接恒位槽与熔硫槽的
5、管线6m（该管线编号01）104 B- 将一号排污口排污法兰与预制好的编号为01的管线连接。105 B- 液硫恒位槽投用蒸汽24小时，使硫磺全部熔化。106 B- 打开阀门，排出液硫至熔硫槽。 107 B- 分别打开1#、4#排污方法兰，在底部用0.3m3铁盆接料，将恒位槽内剩余液硫全部排出。B-E-确认防护用品穿戴完全。签字（）（）。110 拆卸两台液硫计量泵111 B- 将液硫计量泵25P1、25P2两台泵的电源拆除。112 B- 卸下两台泵的基础螺栓。113 B- 将泵抽取，放到垫有毛毡的塑料布上。114 B- 拆除25P1、25P2两台泵的泵头。签字( )120 拆卸恒位槽顶盖121
6、B- 折下排空线底部短接约500mm，该段管编号02。112 B- 拆下顶盖的密封螺栓，摆放整齐。113 B- 将四块顶盖分别拆下，并编号。 签字( )130清理恒位槽131 B- 人员进入设备内部用铜扁铲、油灰刀对侧壁上的凝固硫磺进行清理。C-E-确认熔硫槽内气体含量达到安全求，确认防护用品穿戴完全。签字（）（）（）。132 B- 用铜扁铲、油灰刀对恒位槽顶盖上的凝固硫磺进行清理。签字( )状态 M2设备密封改造200 检查恒位槽各部件。201 B- 检查各个构件有无腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等情况，必要时提委托进行超声波或射线探伤，重点检查以下部位： a）焊缝及热影响区； b）内隔板
7、根部、接管根部； c）封头过渡部位； d）法兰密封面； e）胀口、管板。检查情况： 签字( ) C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( )( )202 B- 宏观检查堆焊层有无剥离、脱落、腐蚀、裂纹等。 检查情况： 签字( ) C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( )( )203 B- 检查支撑或支座有无损坏，基础有无下沉、倾斜、破损、裂纹，地脚螺栓、垫铁等有无松动。检查情况： 签字( ) C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( )( )210 检查、修复、更换紧固件；211 B- 对螺栓、螺母逐个清洗检查，螺母有无咬扣、变形、断裂
8、等损伤，若有损伤给予更换，对螺纹进行修整，应使螺母能自由旋入，必要时提委托进行磁粉探伤及力学性能检查。检查处理情况： 签字( ) C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( )( )220 检查密封面；221 B- 检查壳体法兰密封面有无划痕、机械损伤。222 B- 检查附属人孔密封面有无划痕、机械损伤等影响密封的缺陷。检查情况： 签字( ) C-( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( )( )230 更换、检查垫片。231 B- 更换所有密封垫片，检查新垫片硬度、材质，为整板制造，禁止拼接，表面光洁，不允许有加工痕迹及径向划痕。更换检查情况： 签字( ) C-
9、( ) S-( ) 对检查发现的问题进行确认。 签字( ) ( )240 修复缺陷； 241 B-( ) 确认缺陷修复工作所需相关手续已办理完毕，有合格的焊接工艺及评定，焊接工艺应考虑消氢处理措施。 签字( )242 B- 修理壳体及内构件的腐蚀、裂纹、变形、鼓包、壁厚减薄等缺陷。修理情况： 签字( )243 B- 处理支撑或支座损坏部位、基础下沉、倾斜、开裂及地脚螺栓、垫铁的松动问题。处理情况： 签字( )244 B- 修理壳体法兰密封面以及附带机构影响密封的缺陷。修理情况： 签字( )245 C-( ) S-( ) 对修理质量进行确认。 签字( )( )签字( )250 测量恒位槽内部换热
10、管壁厚251 B- 用测厚仪测量内部换盘管的壁厚管号顶部中部底部备注1#伴热管2#伴热管3#伴热管4#伴热管签字( )260 恒位槽伴管线水压试验261 B- 能恒位槽伴管线水压试验，试验压力0.6Mpa。签字( )270 恒位槽顶盖密封271 B- 恒位槽四块顶盖间做压条。272 B- 将顶盖与恒位槽接触处均匀涂抹耐温200以上的密封胶。272 B- 在恒位槽4个顶盖的压条间均匀涂抹耐温200以上的密封胶。273 B- 将恒位槽顶盖安装到恒位槽上，并用螺栓坚固。274 B- 将两台液下计量泵回装，其基础与恒位槽处用密封胶做密封处理。签字( )280 恒位槽更换保温281 B- 将恒位槽保温全
11、部拆除。282 B- 更换保温材料，重新保温。状态 M3设备气密封性检查300 恒位槽密封情况检验301 B- 向恒位槽内灌水，查看密封点有无渗漏。302 B- 打开恒位槽人孔，将内部水全部排尽出。303 B- 投用恒位槽伴热蒸汽。304 B- 密封恒位槽人孔。310 排空伴热线气密试验311 B- 排空管线伴热管路水压试验，试验压力0.6Mpa。 签字( )状态 M4交付使用400 清理设备及现场卫生401 B- 外壁除锈刷漆。402 B- 工机具回收。403 B- 零部件回收。404 B- 现场清扫干净。签字( )410 验收与交接。411 C- 封工作票，整理并提交相关技术资料，技术资料
12、包括：a) 变更材料代用通知单及材质、零部件合格证。b) 检修记录。c) 焊接质量检验（包括外观和无损探伤检查等）报告。d) 试验记录。412 B- 联系有关人员，对本次设备大检修的质量进行综合评定。413 B ( )-C ( )-S ( )-D ( ) 确认检修质量，办理验收、交接手续。验收结果： 签字( )( )( )( )质量验收标准1、 现场验收1.1 完成全部检修项目，检修质量达到要求。1.2 检查储槽内部，确认无遗留物品后恢复人孔、清理人孔、取消和拆除检修安全防护设施、清理现场。1.3 拆除盲板。1.4 按规定办理交接手续。2、 资料验收检修后，施工单位应向使用单位交付如下文件：a. 检修方案b. 安全施工方案c. 所用材料及零件的质量证明文件d. 检修记录e. 竣工质量检验报告第- 11 -页 共11页本规程版权归大庆油田化工集团东昊公司表活剂分公司所有