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1、五松山隧道施工爆破方案一、工程概况1、工程简介工程情况五松山隧道位于安徽省铜陵市境内，五松山隧道位于分离式路基段，为分离式隧道，隧道长度、洞口桩号见下表：隧道一览表项目名称隧道长度东村端洞口竹园端洞口桩号高程桩号高程右线隧道820.00K0+96056.450K1+78038.895左线隧道837.00ZK0+96257.303ZK1+79938.804地形、地貌及工程地质隧址区地貌单元属沿江南岸低山丘陵区，微地貌有低山、山麓斜坡及山前、山间冲沟谷地。其中路基段以山麓斜坡及山前冲沟为主，隧道横穿五松山，属低山区；线路整体地形起伏大，高差悬殊，地势总体特征是北西及东南低，中间隧道区高。最高点位于
2、五松茶场，标高为128m，最低点位于大院村拟建道路与沿新路交接处，标高为16m，相对高差112m。各级围岩所占隧道的比例五松山隧道围岩级别为、级，各级围岩所占隧道比例如下表：围岩类型围岩等级长度围岩主要稳定性特征炭质、泥质、砂页岩、硅质页岩V左线：410m/49.58%右线：417m/50.85%较硬岩，岩体破碎，薄层状碎裂结构。弱风化闪长岩、大理岩IV左线：427m/51.63%右线：349m/42.56%坚硬岩，岩体破碎，薄层状碎裂结构。微风化闪长岩左线：0m/0%右线：54m/6.59%坚硬岩，岩体较破碎，碎裂镶嵌结构。水文地质情况隧道区水文地质条件较简单，地下水类型为基岩裂隙水，属潜水
3、，地下水水位标高为62.596.3m不等，主要接受大气降水补给，地下水径流方向与区内地表地形基本一致，一般自山背向山脚径流，蒸发是其主要排泄方式，其次为附近矿山排水。隧道区的不良地质作用有采空区、地裂缝、岩溶，分别叙述如下：周边情况隧道进口爆破区原为居民区，但现将全部拆迁，故对爆破施工无影响，隧道出口爆破施工区为林地及耕地，距离最近居民点越1KM，对爆破施工无影响2、主要爆破工程数量洞身工程主要爆破工程数量及爆破耗材：石方250000m3、炸药210000kg、毫秒雷管185000发。电雷管2500发。二、工程项目组织机构根据工程特点，成立爆破领导小组，由爆破组长负责，本工程爆破施工的组织、指
4、挥和管理。一）组织机构图： 二）隧道工程组织机构工作：1、督促检查爆破方案执行情况，并随时检查爆破施工记录；2、放炮施工前，请有关部门召开一次联系会，并会同有关部门对周边环境进行一次检查，做好记录；3、分派警戒人员，做好安全警戒工作；4、对发生安全事故，尽快组织抢救，做好上报工作，并对事故进行分析、处理。三、钻爆设计控制要点最大限度地减少爆破震动对围岩的扰动，避免造成或加大既有裂隙而出现渗漏水现象；控制后续爆破对隧道初期支护或衬砌结构的震动影响；根据分部开挖方案，爆破时不影响相邻洞室的支护结构的稳定性；控制爆破震动对临近建筑物的影响，确保地表建筑物的安全。提高爆破效果，即隧道开挖轮廓的质量及机
5、械化施工对岩石块度要求。动态设计，隧道开挖时进行爆破监测，及时反馈信息，经济技术指标设计合理，操作方法利于推广应用。四、减震措施根据以往研究成果及施工经验，影响爆破振动强度的主要因素有：爆破器材的质量、爆破体的物理性质、爆破开挖方式、微差时间间隔、单段起爆药量等。为此，减振爆破主要从以下几个方面采取措施：1、爆破器材要获得比较好的减震效果，必须根据炸药与岩石的匹配程度选择合适的爆破器材。为此，在隧道开挖爆破时，掏槽眼、扩槽眼和掘进眼选用高爆速的2#岩石硝铵炸药(有水地段采取乳化炸药)，光爆孔采取专用的25小直径光爆炸药(炸药均要求防水性能好)。雷管采用精度高的非电毫秒延期导爆管雷管（120段）
6、，避免爆破时出现串段现象，防止因爆破器材质量问题，增大爆破振动，降低爆破效果。2、微差时间间隔合理的设计起爆时差，一是减震，即避免相邻段位雷管起爆时产生爆破振动叠加效应；二是先爆区雷管爆炸时不破坏后续爆破区的网路，避免造成拒爆，提高爆破效果。拟采取以下几点措施：避免使用串段严重的2、4段雷管或者选取高精度的雷管；掏槽孔与扩槽孔的时差扩大至100ms；15段雷管跳段使用，根据部位不同分别选取不同的间隔时差，时差控制在50ms不等。3、单段起爆药量隧道爆破时，合理的分段即适当减少单段起爆药量，是控制爆破震动的有效措施，为此，钻爆设计时根据被保护对象允许的最大震速要求，计算出单段最大药量，并据此进行
7、合理的分段。最后还要根据分段结果，进行安全校核，以确保施工安全。4、掏槽方式根据隧道各部开挖方式、开挖断面大小及循环进尺的要求，同时结合工期总体安排、钻孔设备配备情况，采用减振效果较好的几种掏槽方式。掏槽方式详见图4-5-4。五、主要部位爆破设计1、级围岩全断面法钻爆设计为充分发挥机械效率，加快循环进度，根据围岩条件及开挖方案，在级围岩中采用全断面光面爆破法施工。由于级围岩稳定性较好，设计每循环进尺4.0m。钻爆设计图详见图4-5-5。2、级围岩上下台阶法钻爆设计根据开挖方案，隧道级围岩，采取上下台阶法光面爆破技术，掏槽采取中空直眼法掏槽，级围岩循环进尺3.0m，级围岩上下台阶法炮眼布置及参数
8、表见图4-5-6。3、级围岩钻爆设计级围岩根据开挖方案采取中壁法开挖，采取上下台阶法微震控制爆破技术，掏槽采取楔形掏槽，每循环进尺1.2m，级围岩中壁法炮眼布置及参数表见图4-5-7。六、光面爆破施工程序及作业标准为确保光面爆破施工实现程序化、标准化作业，施工时特制定了以下光爆作业程序及作业标准，光面爆破施工工艺流程详见图4-5-8。1、放样布眼钻眼前，技术人员用具有隧道断面测量功能的徕卡全站仪打出炮眼位置，测量人员用红油漆准确标出炮眼位置，其误差要求不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。2、定位开眼采用钻孔台车辅以风动凿岩机钻孔，其轴线与隧道轴线要保持平
9、行。就位后按炮眼布置图正对钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它炮眼要高，开孔偏差控制在5cm以内。3、钻孔按照不同孔位，由钻工定点定位。钻工要熟悉炮孔作业布置图，要能熟练地操作凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要由丰富经验的钻工负责钻孔，并有专人指挥，确保周边眼有准确的外插角，使两茬炮交界处偏差不大于15cm。同时，根据孔口位置岩石的凹凸程度调整炮眼深度，保证炮眼底在同一平面上。4、清孔装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑、水及其它杂质全部清理净。5、装药装药需分片分组，按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要“对号入座”要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不
10、小于30cm。6、起爆网络的联结与起爆起爆网络采取孔内延期微差、孔外簇联的起爆方式，各孔外数字即雷管的段别号，各引爆雷管之间采取并联的方式，以保证起爆网络的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆索的连接方向和连接点的牢固性；导爆管不能打结和拉细；引爆雷管用黑胶布紧紧包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，网路联好后，要有专人负责检查，确认无误后，方准起爆。起爆顺序：光面爆破时，从掏槽眼开始，一层一层向外进行，最后是周边眼、底板眼。为确保安全，起爆采取非电法起爆即针孔式起爆器起爆，引爆点捆绑两发同段的非电雷管，导爆管引线至少保证在200m以上，必要时起爆点可采取临时防护措施。六、爆破物品的安全管理加
11、强施工爆破器材管理1、爆破材料的储存应遵循国家的规定。2、施工现场炸药与雷管应分开放置，爆破材料箱盒堆放必须平放，不得倒放，不准抛掷、拖拉、推送、敲打、碰撞。3、应严格遵守爆破器材的领、退、用制度，并做好签字记录。4、爆破施工安全5、严格执行爆破安全规程、民用爆破药品管理条理的各项规定。6、充分了解爆点的地质条件7、爆破作业必须由专业人员负责，持证上岗。8、正确划定警戒范围。9、爆破作业人员必须佩带安全帽。10、在爆破前，指定专人警戒，并发出爆破警戒信号，在确认无任何安全隐患后方可实施爆破。11、爆破后必须由有经验的爆破员按规定时间进入现场，检查是否残留哑炮，对危石进行处理。确认安全后，发出解
12、除警戒信号图4-5-4 隧道掏槽区钻爆设计示意图级围岩全断面光面爆破炮孔布置及起爆顺序图级围岩爆破参数表图4-5-5 级围岩全断面爆破布置图级围岩台阶法施工开挖部爆破参数表级围岩台阶法施工开挖部爆破参数表图4-5-6 级围岩开挖爆破布置图级围岩CD法施工开挖爆破参数表级围岩CD法施工开挖爆破参数表图4-5-7 级围岩中壁法爆破设计图 图4-5-8 光面爆破施工工艺流程图放样布孔工艺流程图定位开孔钻 孔清 孔装 药瞎炮处理效果检查注意事项技术要求红漆准确绘出开挖断面轮廓线及炮孔位置误差5cm台车与隧道中线平行，就位后严格把握钻孔角度司钻工熟练操作工艺、流程及钻爆设计图，专人指挥周边孔外插角5交界台阶15cm高压风将炮孔清理干净不漏碴、不留石屑分片分区按设计药量自上而下进行，雷管对号入座堵塞长度30cm导爆管不能打结，注意连接根数，专人检查引爆雷管距自由段长度15cm查明原因，迅速果断按规程处理确保施工安全炮痕保存率及围岩破碎块度炮孔利用率周边孔开口误差5cm起 爆联起爆网路