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1、山东兴华建设集团有限公司“青岛市优质结构工程”质量保证措施本工程为蜊叉泊社区改造安置项目高层区G4#、G5#楼及地下车库工程，位于开拓路东、前湾港路北，青岛市黄岛区辛安街道办事处蜊叉泊社区居民委员会开发，青岛时代建筑设计有限公司设计，青岛信达工程管理有限公司监理，山东兴华建设集团有限公司施工。总建筑面积为43000m2，地上建筑面积36023，地下建筑面积6977。本工程属于住宅类建筑，为剪力墙、框架结构，设计耐火等级为二级，防水等级为二级，抗震设防烈度为6度，建筑物设计耐久年限为50年。后浇带设于基础及以上各层，其宽度为800mm，混凝土施工时采用无收缩微膨胀混凝土，其混凝土的强度提高一个等
2、级为C35；施工后浇带的保留时间不少于60天；梁、板加强钢筋设置按设计要求。砼：垫层砼标号为C15， 地下室梁、板、楼梯现浇混凝土结构为C40S6商品混凝土，一层为C40，二至四层为C30。墙体材料：墙体采用加气混凝土砌块，专用砂浆砌筑。装修部分：外墙为玻璃幕墙及金属幕墙和仿石材涂料。内墙主要为贴瓷砖及水泥砂浆抹面。楼地面主要为防滑地砖和磨光花岗楼面；天棚为刮腻子和石膏板、铝合金板条吊顶。防水工程：屋面采用两层Bac防水卷材。楼层卫生间防水为1.5厚聚氨酯防水涂料三遍成活。本工程开工时间为2013年4月1日，竣工时间为2015年11月10日，合同总工期为954天。为争创优质结构工程，提高工程建
3、设水平，施工中采用新技术、新工艺。在施工中严格施行施工三检制度、样板领路制度等一系列措施。努力以新科技技术促进工程质量水平的进一步提高。为达到优质结构工程目标特制定质量保证措施如下： 一、质量管理控制措施1、首先建立健全质量管理体系，在公司领导及质量技术科直接领导下，分管经理主抓，在人、财、物上全力支持。项目部带领精干的管理人员、技术人员，明确分工，落实责任，科学管理，精心施工，以项目经理为核心，技术负责人、技术员、施工队长共同协作努力，争创优质工程，认真接受监理建设单位的监督和指导。22、加强人员的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责
4、分工，必须尽职尽责，做好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对外埠施工队伍进行严格的施工资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。33、加强施工生产和进度安排的控制：由项目经理组织施工人员及技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量；合理安排劳动力，科学的进行施工调节，加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。44、加强施工物资的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行采购工作程序，建立合格供应商花名册，并对供应商进行评价。凡采购到现场的物资，材料人员必须依据采购文件资
5、料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加。55、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。（1）、自检：操作工人在施工中按检验批质量验收进行自我检查，并由劳务公司专职质检员进行复核，合格后填写自检单报项目部质检员，保证本班组完成的检验批达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。（2）、专检：在自检满足要求的基础上，项目专业质检员会同有关专业技术人员进行复查，合格后报项目监理部验收。检查中要严格执行执行标准，一切用数据说话，确保分项、检验批工程质量。（3）、交接检：各分项、检
6、验批或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序专业技术负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。66、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由各项目专业质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。对样板间和主要项目的样板，还必须经公司或上级有关部门检查验收后才能施工。77、加强成品保护，指定专人负责。严格执行搬运、贮存、包装、防护和交付控制程序采取护、包、盖、封的保护措施，并合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。二、质量技术控制措施一、钢筋工程钢筋工程的施工严格按照混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则
7、和构造详图（03G101及04G101）和设计的要求进行施工，在主体结构中，板负弯矩筋保护层14通长马蹬控制，有利于控制板负弯矩筋保护层及位移；梁、柱的钢筋保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位，梁底部采用大理石垫块，避免传统钢筋移位和砂浆保护层垫块脱落的通病。1、严格把好材料质量关，进场材料的“两证一单”必须齐全有效。2、严格按建筑材料质量评定及检验取样手册的要求对其进行取样试验，试验合格后方可使用。3、技术员对各项钢筋构件的制作绑扎进行书面技术交底。（1）、结构抗震等级为三级。（2）、钢筋的搭接长度、锚固长度，严格按设计及规范要求施工。（3）、直螺纹套筒按设计及规范要求操作。（
8、4）、钢筋的绑扎方法及保护层厚度按设计及规范要求施工。4、钢筋隐蔽前，做好隐蔽前的检查和验收，并做好钢筋隐蔽工程验收记录。5、梁、柱接头部位及接头百分率要符合规范规定。 6、施工中注意梁、板、柱钢筋的锚固及加密区的施工，尤其是梁柱相交的混凝土核心是抗震的关键部位，应加倍重视。柱端钢筋的锚固，主次梁及板筋的穿插要正确。梁柱交接处钢筋密集，应尽量避免在该处搭接钢筋，以保证浇筑混凝土时顺利下料和振捣。梁柱节点核心区内的箍筋必须严格按设计要求施工，不得遗漏，混凝土严格振捣密实，同时处理好节点处的施工缝。 7、对于板的钢筋施工设通长“工”字马凳固定钢筋保护层,浇筑混凝土时要以脚手板架空道路，不得踩踏钢筋
9、，并派钢筋工看管整理，严禁将负弯矩筋踩倒，板下设置聚丙烯钢筋保护层定位卡垫块，其强度满足钢筋的受压强度。板顶筋加设“工”字型铁马凳支撑，马凳设置在负弯矩钢筋的两端及中央部位，梁、柱钢筋的保护层采用青岛建委推广的聚丙烯钢筋保护层定位卡定位。在每个房间的四个角部及中央各设置一个控制板厚的DN25钢管，以便随时测量板厚，误差不超过+5mm、-2mm。8、施工时遇洞口时，设加强钢筋，洞口每侧外出不小于300mm的锚固长度。9、柱子钢筋在浇筑砼前将柱主筋同梁主筋和箍筋加固牢固，并纵横向绑扎，以避免柱筋发生位移。10、楼层内连梁因箍筋为圆钢，为防止加固不稳定，特将水平钢筋绑扎为十字扣，以免水平筋发生位移。
10、二、模板工程为保证混凝土表面平整，棱角完整、美观，我们采用多层板模板支设的新工艺。工程四个大角每层设垂直控制线，避免了因混凝土表面凸凹不平、漏浆等引起砼工程层间错位等质量通病。同时在模板支设时将外窗口的造型一次支设完毕，内梁、柱不再进行抹灰。为保证工程施工中的质量，必须满足以下要求：1、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。2、支设部分的支撑部分有足够的支撑面积，框架梁要按规范要求起拱。3、模板的表面清洁、平整，与混凝土接触面采取防止粘结措施，即在复合木模板支设完毕后，涂刷脱模剂，严禁涂刷废机油。4、模板的下口及模板与角模接缝处加设海绵条或不干胶带封贴要严实，不得漏浆。5、模板安装完毕
11、后要拉通线进行校对，每一房间，每一层的标高进行复核，控制在5mm内，柱垂直度每根复校控制在4mm以内。6、模板拆除时要待砼强度达到规范要求后填写模板拆除申请单经监理单位审批后方可拆除；拆除时按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土表面及棱角出现裂纹。7、梁板支撑钢管架，纵横向设水平拉杆，沿高度方向1.2米设一道，并按规定设剪刀撑，截面高度超过1m的梁在脱梁底的竖管备防滑卡。8、在支设柱、梁、板模板时，模板与模板间的接缝处用胶带粘接牢固，以免砼在接缝处漏浆。9、在柱、梁施工过程中，为保证工程截面尺寸，本工程在内设置了大理石支撑，因大理石满足要求强度，并减少以前施工用钢筋做为支撑时出现贯穿性的钢筋出
12、现锈点。10、工程为保证砼的成型质量，有高低错台的部位，采用角钢焊接成定型模板，直至砼达到强度后再进行拆除。三、混凝土工程 本工程为框架结构，混凝土用量大，技术要求高，为确保工程结构达到合格要求，混凝土结构采用商品混凝土泵送入模。具体措施如下：1、认真贯彻执行混凝土结构施工质量验收规范GB50204-2002及有关质量管理规定。2、严格控制原材料质量及检验，商砼证件必须齐全有效。砂、石含泥量不宜过大，控制在规范范围内。严格控制商砼的运输时间及坍落度，运至浇筑地点，现场每车进行坍落度测量，符合浇筑规定。3、砼在浇筑前，用吸尘器和鼓风机将模板内的木屑等杂物清理干净，用水冲洗一遍基层并注意模板内不产
13、生积水。4、控制施工缝的留设位置，施工缝宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位，梁板应留在跨中1/3范围，楼梯踏步板一般应留在上跨中1/3范围，柱施工缝应留在基础及楼层的上面或梁的下面。5、施工缝的留设方式应正确，甩槎处及楼层应支模，避免混凝土任意流淌或坡槎。施工缝处混凝土抗压强度应达到0.2Mpa，方可继续浇筑，在浇筑前应先扫掉表面水泥薄板和松碎石子或松散混凝土。并充分湿润和冲洗干净，清理表面积水后，铺浇一层同混凝土配比相同的无石子砂浆，以保证新旧混凝土较好的结合。6、本工程柱砼浇筑过程中，安排专业人员敲击模板，防止出现空鼓、漏振等现象。7、采用正确的振捣方法，严禁漏振，保证每一振点延续时间，
14、应使砼表面呈现浮浆且不再沉落。砼浇筑后进行二次抹面、压光。以免砼板面出现收缩裂缝。8、砼浇筑后12小时开始养护，养护时覆盖草帘，养护时间不低于7昼夜。9、严格按建筑工程材料质量评定及检验留样手册的混凝土试块留置（每100m一组），冬季施工混凝土砂浆既要留置标准养护试块又需留置同条件养护试块以及拆模试块。以检验混凝土、砂浆的强度。10、质量要求：振捣密实，表面光洁平整，无漏筋、蜂窝、孔洞、夹渣现象，接槎平整，无漏浆现象。11、混凝土楼板厚度控制为确保现浇混凝土楼板厚度，我们使用三种板厚控制方法：一是在模板支设前，在每个房间周边的柱筋上用红油漆准确画出结构+1.00m控制点，并严格复核，在模板支设
15、时以此为基准控制板底标高；二是制作楼板厚度控制钎，采用12圆钢制作，600mm左右，前端磨成半尖状，后端焊上同一直径圆钢，长度120-150mm，作为把手，在砼收浇筑和收面过程中用控制钎认真检查；三是在砼收面过程中对每个房间周边柱筋上的控制标高点拉通线，用卷尺下量高度以保证砼面的整体平整和厚度。负弯矩筋控制针对工程负弯矩筋直径小、易变形的特点我们有针对性地采取了以下措施。改进支撑马凳做法，做法是：将以往的“S”型马凳改为“工”型长条马凳,采用二级14制作，在垂直于负弯矩筋的方向均布置两排，高度为楼板厚度减去上下保护层厚度及上下两排钢筋的直径。采用这种马凳克服了“S”型马凳不易固定等通病造成的负
16、弯矩钢筋下移,保证了负弯矩钢筋位置的准确。在板底筋绑扎完后，立即组织卫生间和反梁的吊模，并在负弯矩筋绑扎前将安装工程的预留预埋全部完成，保证负弯矩筋绑扎完毕后，模板和安装工程不再上人操作。在楼板混凝土浇筑前，及时将跳板吊至操作层脚手架上，搭设架空人行通道，严禁施工人员踩踏钢筋或将操作工具直接放在钢筋上，对不服从管理的工人和责任人严厉处罚。在砼浇筑过程中安排一名管理人员、两名钢筋工值班，用专用手钩及时将上排钢筋进行提升，以保证其位置正确；在砼收面过程中，值班管理人员及时检查保护层厚度，对超标的及时安排工人再次将钢筋上提。（四）、砌筑工程采用节能加气砼砌块作为墙体材料，达到节能节土的目的。砖砌体严
17、格按图集要求施工。1、设置皮数杆：并根据设计要求，砌块规格及灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。2、拉结筋的设置：砌体与柱的连接加设拉结筋，拉结筋采用植筋方式，按设计及规范要求加设26500,拉结筋入墙体及柱150m，压墙不小于1000mm，并做好标记，在施工前须通过检测实验合格后再施工。3、加气砼砌块砌筑时采用专用工具（铺灰铲、锯、钻、镂、平直架等）。砌筑时上下皮应相互错开300mm为宜，且不小于150mm。保证横平竖直、砂浆饱满。4、砌筑前做到样板先行，样板墙施工时有专人在现场监督，发现砌筑错误或不合格立即返工，直到操作工人达到规程要求并且成品质量稳定后再大面积展开。5、墙体双
18、面挂线，在砌筑过程中质检员跟踪检查，对砌筑质量不合格的坚决推倒重砌。6、为保证加气砼砌块在施工时因吸水过快，提前施工一天用水润湿，并在砌筑时安装好后不再移动砌块，以免砌块有砂浆分离。7、砌筑用的砂浆安排专人搅拌，并做到材料车车过磅，严格按设计要求掺加，并搅拌均匀后才能在施工中使用。（五）、予留洞口的设置1、卫生间的予留洞口采用专门设计的PVC管定型定位套管予留并高出地面50mm，既能保证予留洞口不位移，又能保证套管周围砼密实光滑，还能保证水不倒流现象，有效的保证不渗不漏。2、在施工防水施工前，予留必须支设模板并用高一级标号砼掺加15%膨胀剂，浇捣密实。3、大于300的予留洞口设加强钢筋，短边方向设通长加强筋，长边方向自洞口边外出不小于钢筋直径的37倍。4、予留洞口在模板支设前加固好并用钢筋锁住两侧用模板封闭，以免砼在浇筑过程中流入造成开凿。 12