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1、嘉峪关思安节能技术有限公司 2013 年安全性评价报告煤气发电分厂 2013年 5月 4 日2评 价 人 员评价组长： 评价组成员： 报告编制人： 报告审核人： 2013 年煤气发电分厂安全性评价报告一、基本情况：嘉峪关思安煤气发电分厂于2013年5月2日至5月5日，分别对自查评价开展情况、生产准备情况、设备设施检查、现场作业环境四个方面，分为安全、锅炉、汽机、电气、热工、化学六个专业进行安全现状自查和酒钢检查组查评工作。本次查评，在煤气分厂的积极配合下，酒钢检查组深入生产现场、班组、装置、管理部门，通过现场沟通、检查、考问；资料查阅与分析；调查和询问；现场检查；实物检查或抽样检查；仪表指示观
2、测和分析等方法，按发电厂生产试运行检查评价标准逐条进行了检查核实、交流沟通完成了专业查评，经检查组汇总审查，集体讨论并与煤气发电分厂领导、专工交换了意见，达成共识，形成本次安全性评价报告。二、查评概况：1、 查评程序本次评价的依据：生产试运行检查评价标准（发电厂）2、 查评时间：2013年5月2日至5月5日3、 查评结果：锅炉专业部分序号评价项目标准分扣分实得分得分率%1运行1.1防止锅炉炉膛爆炸1.2过热器、再热器壁温控制1.3主汽参数控制1.4汽包水位控制1.5锅炉连排、定排排污和水冷壁割管测垢情况1.6汽包、过热器安全阀、电磁安全阀、向空排汽门定期试验1.7锅炉启停1.8防止煤气系统泄漏
3、、着火、爆炸2主、辅设备技术状况2.1锅炉压力容器安全监察管理2.2汽包及其管道、管座2.3锅炉本体以外的高温高压汽水管道及阀门、支吊架和膨胀指示器2.4锅炉承压部件泄漏2.5防止压力容器爆漏2.6锅炉安全阀及主要阀门2.7煤气管道、阀门2.8锅炉风机(含液力偶合器)及油系统、冷却水系统2.9煤气火嘴及执行机构3设备编号及标志3.1阀门标志3.2管道涂色、色环、介质名称、流向标志3.3主辅转动设备的转动方向标志3.4操作盘、仪表盘、报警和事故音响信号4技术资料4.1设备管理规章制度4.2设备管理、工程管理、科技环保与技术监督管理、节能管理资料4.3运行管理技术资料4.4防止电力生产重大事故的2
4、5项重点要求4.5检修工艺规程及质量标准5设备台账5.1专业管理技术资料汽机专业部分序号评价项目标准分扣分实得分得分率%1本体技术状况1.1汽轮机本体1.2振动及振动保护1.3滑销系统1.4汽缸漏进冷汽、冷水的隐患2调节、保安系统2.1主汽门、调速汽门、再热主汽门、再热调速汽门等 以上螺栓2.2超速保安装置2.3调节系统设备及性能(供热机组含调压抽汽门等)2.4调节系统的特性试验2.5评价期内调节保安系统定期试验3油系统及其防火3.1润滑油系统及设备 ：主油泵、高压油泵、交、直流润滑油泵及其自起动装置，油箱及其油位计、注油器、冷油器、油净化装置等3.2密封油系统及设备(包括密封油泵、密封油冷油
5、器、氢冷发电机氢油差压阀、平衡阀自动跟踪装置、交直流密封油泵、冷却油泵等)3.3抗燃油系统设备(加热泵、再循环泵、事故油泵等)4油系统漏油4.1油管道附近热体防火措施4.2油系统法兰垫片及高压油管道超压试验等4.3油系统管道、阀门4.4主油箱事故放油门4.5油质管理5压力容器及高温高压管道5.1除氧器5.2高压加热器5.3疏水、排污扩容器5.4低压加热器、生产用压力容器(含均压箱、除氧器、轴封加热器等)5.5高温高压主汽、给水和疏水管道阀门及其它机外管道6重要辅机及附属设备6.1电动给水泵6.2循环水系统、工业水系统、空冷机组的冷却水系统、开式循环水系统及设备：循环水泵及出口蝶阀、开式水泵、工
6、业水泵、冷却水塔、空冷机组的冷却水循环水泵、6.3凝结水系统、定子冷却水系统、闭式水系统及设备：凝结水泵、凝升泵、疏水泵等6.4真空系统及设备6.5旁路系统6.6凝汽器及胶球清洗装置6.7防寒防冻6.8热网系统及设备：循环水泵、疏水泵等7设备编号及标志7.1阀门编号及开关方向7.2管道色环、介质名称及流向标志7.3主设备及主要辅助设备名称、编号、转动方向8技术资料8.1每台机组具备以下资料、规定、记录8.2设备检修计划、措施、大修记录、大修总结及有关技术资料、建立设备台帐等历史档案，电站压力容器技术登录簿及使用登记表9技术管理9.1现场运行规程中有关条文按照原国家电力公司“防止电力生产重大事故
7、的二十五项重点要求”及有关行业反事故技术措施作出修订，并严格执行规程、系统图，及时修订和实际相吻合9.2建立设备定期分析、主要运行参数定期分析及报告制度，年度反事故技术措施计划执行情况报告9.3有符合实际的检修工艺规程(含质量标准)及先进的检修管理制度9.4按国家、行业和所在电网专业技术规定和标准开展技术监督工作电气专业部分序号评价项目标准分扣分实得分得分率%1发电机及励磁系统1.1发电机运行1.2发电机技术状况1.3技术管理2主变压器和厂用变压器2.1整体运行工况和技术状况2.2主要部件及附件的技术状态2.3专业管理及技术资料3高低压配电装置3.1系统接线和运行方式3.2母线及架构3.3高压
8、开关设备3.4电压互感器、电流互感器、避雷器、耦合电容器和穿墙套管3.5防误操作技术措施3.6过电压保护装置和接地装置3.7高压电动机3.8安全措施3.9设备编号及标志3.10专业管理3.11阻波器4电缆及电缆用构筑物4.12kV以上电力电缆试验4.21kV以下动力电缆绝缘电阻测试4.3电缆巡检4.4电缆允许载流量4.5电缆隧道、电缆沟堵漏及排水设施4.6电缆夹层、电缆隧道照明4.7控制室(包括主控、网控、单控、集控)的电缆夹层通向汽机房、锅炉房、电缆竖井(含竖井内部)、仪表盘、控制室的电缆孔洞封堵4.8电缆主隧道及架空电缆主通道分段阻燃措施4.9特别重要电缆防火4.10电缆敷设4.11电缆清
9、册4.12控制室电缆夹层及架空电缆附近环境卫生5电气二次系统及其他5.1励磁系统状况5.2继电保护及自动装置5.3继电保护反措文件的贯彻落实5.4微机型、集成电路型和晶体管型保护装置抗干扰能力、接地铜排与接地网的连接、工艺质量5.5保护装置的定期检查5.6新投入或更改设备回路及保护装置正确性的检验5.7保护定期测试5.8故障录波装置5.9保护系统稳定运行的安全自动装置5.10保护整定方案5.11保护、控制和信号回路图纸5.12继电保护定值管理5.13保护屏上的继电器(含装置)、压板、试验端子、熔断器、指示灯、端子排和各种小开关管理5.14室外端子箱、接线盒防尘、防潮措施，瓦斯继电器防雨措施6直
10、流系统6.1蓄电池、充电装置和直流母线及配电屏的配置和运行方式6.2蓄电池6.3直流系统运行工况6.4直流系统各级熔断器和空气小开关的动作整定值管理6.5直流屏(柜)上的开关、刀闸、熔断器、继电器、表计等元件的名称编号标志6.6熔断器熔件备件管理6.7事故照明及自动切换装置6.8直流系统反事故措施6.9直流系统接线图和直流系统熔断器(空气小开关)定值资料6.10直流系统检修工艺规程和现场运行规程7通信设备7.1保安配线架及接线要求7.2蓄电池室及蓄电池7.3通信机房照明7.4生产指挥系统通信调度台热控专业部分序号评价项目标准分扣分实得分得分率%1热工控制系统(包括DAS、MCS、SCS、TSI
11、、ETS、DEH、FSSS、热工保护)性能2数据采集系统(DAS)功能3模拟量控制系统(MCS)功能4顺序控制系统(SCS)功能5汽轮机DEH、旁路、给水泵汽轮机MEH控制系统功能6锅炉炉膛安全保护系统(FSSS)功能7热工保护系统(FSSS除外)8热工就地设备9热工管理10工程师站化学专业部分序号评价项目标准分扣分实得分得分率%1水处理设备1.1预处理设备1.2预脱盐设备1.3软化设备1.4化学除盐设备1.5内冷水系统，闭式循环系统与热网系统1.6凝结水精处理设备1.7循环水处理设备1.8废水处理设备1.9程控装置及仪表1.10设施规范化2水汽质量指标2.1预处理水2.2软化水2.3预脱盐水
12、及疏放水2.4锅炉补给水2.5给水2.6凝结水及精处理凝结水2.7锅炉水2.8饱和蒸汽与过热蒸汽2.9循环水2.10发电机内冷水与热网循环水2.11外排废水3制氢设备3.1电解槽及氢氧压力调整装置3.2液位报警及远程显示装置3.3氢罐3.4制氢室与储氢间通风3.5安全阀、压力表及各类远程控制仪表3.6除湿干燥装置3.7设备定期检修及日常维护3.8制氢室安全防爆3.9值班人员培训、考核与认证3.10制氢站值班人员要求4化学技术管理4.1程序控制装置及水汽在线化学仪表4.2凝汽器管腐蚀、结垢、泄漏情况4.3锅炉四管腐蚀结垢情况4.4汽轮机组结盐及腐蚀情况4.5启动时水汽质量监督及运行中水汽质量异常
13、情况4.6停用保护情况4.7规程、制度及技术管理4.8入厂药剂质量检验与人员培训工作5工业中水5.1曝气生物滤池及进水提升系统设备5.2V型滤池及送水泵系统设备5.3中间水池及中间水泵输送系统设备5.4混凝澄清系统及设备5.5絮凝、助凝、聚合铁、加药系统设备5.6硫酸储存及加药系统设备5.7消石灰的贮存及石灰乳的配制、计量系统设备5.8泥渣处理系统设备5.9二氧化氯加药杀菌系统设备6城市中水6.1混凝澄清系统设备6.2过滤系统设备6.3絮凝、助凝加药系统设备6.4消石灰的贮存及石灰乳的配制、计量系统设备6.5硫酸加药系统6.6杀菌系统设备6.7泥渣处理系统设备6.8废水回收系统设备7危险化学品
14、8脱硫系统8.1烟气脱硫运行管理8.2脱硫烟气系统8.3烟气脱硫吸收系统8.4石膏脱水系统8.5制浆系统三、存在的主要问题查评发现的主要问题锅炉专业1. 主要设备规范不全，及时完善2. 锅炉主要保护定值与说明书不符，如：汽包水位，停炉值应专题会议确定3. 规程中缺少逻辑说明，如：MFT条件及动作后自动执行的项目4. 主要运行参数无调整规范，包括报警5. 开向空排气的规定应有9.83调为10.26. MFT动作条件，为热控逻辑保护说明书7. 低电压跳闸的数值与实际不符8. 锅炉冷态调试方案与现场实际不符，如：一、二次风，锅炉效率60110%9. 锅炉蒸汽严密性试验机安全阀与现场实际不符10. 现
15、场各设备系统调试记录不全11. 锅炉整体启动方案与现场实际不符12. 无试验卡13. 典型操作票不全，内容与现场实际不符14. 生产管理制度不具体，各专业的规定不完善，如巡回检查制度15. 无点检标准16. 值班纪律管理规定缺少监盘规定17. 应急预案不全，如：缺少煤气系统泄露、锅炉爆破、泄露的应急预案18. 无工器具台账（报警器、空气呼吸器热控专业1. 机组保护清册的编写不符合要求2. 机组保护定值核对3. 连锁校停及变更记录审批手续4. 无热控检修维护规程5. 热控程序无备份6. 无现场热控仪表，设备台账7. 无现场调试记录8. 无投运前设备评价报告9. 无调试时热工设备及模块打点记录及精
16、度校准记录10. 无热工连锁试验记录11. 完善热工仪表，设备的检定记录12. 现场设备标识不齐全13. 现场孔洞及消防设施不齐全14. 现场变更记录不齐全、消缺及遗留问题记录电气专业1. 运行规程编制人、审核、批准人2. 主变压器有载开关切换要求及规定3. 发电机异常现象处理内容有误（失磁部分）4. 电气一次系统图无编制人、审核、批准人5. 继电保护规程与实际不符6. 第二种工作票签发人、许可人，操作票操作及监护人7. 岗位工作人员成绩无试卷8. 典型操作票无规范9. 无打点记录10. 设备台账不全11. 无工器具、特种设备台账12. 调试报告无章、无负责人13. 电缆清册及耐压试验报告14
17、. 电缆沟平面布置图15. 继电保护定值不全，继电保护设备异常、投、切及动作情况有关记录不全16. 蓄电池核对性放电没有进行汽机专业1. 事故应急预案：主蒸汽、主给水、压力容器（高加）等。2. 安全工作规程标准：批准、审核、编制、都要有手签名3. 岗位职责都要有手签名4. 定期工作：内容、制度没有（每月应两次）5. 规程、图纸试行版，都要有签字下发，审批。6. 规程内冷态启动，热态启动曲线图没有。7. 汽轮机主要报警项目（报警值，停机值）没有8. 胶球装置操作规程没有。9. 给水泵变频操作规定无。化学专业1. 无药品出入台账。2. 循环水质量监督控制标准。3. 系统图与现场有偏差。4. 所有阀
18、门均为电动，无法控制流量。5. 各转机、水箱、药箱无相关参数。6. 化水电源分布介绍缺少。7. 反洗再生设备30-40%振动大。8. 除盐水质、消防水无监督标准。9. 无各添加药剂性质介绍和处理。10. 缺少化学药品中毒、烧伤应急预案。11. 曝气池的维护周期、检测项目、维护方法。12. 曝气池挂膜、，膜不均匀影响水质处理。13. 曝气池异常，无法投入的处理。14. 各种药剂添加的作用、目的、大致的反应原理及注意事项。15. 曝气池菌种异常，无法正常制水，如何处理。16. 曝气池培育菌种的过程、步骤及注意事项。17. 化水系统处理，各系统隔离。18. 压气停运及恢复。19. 曝气池处理水量流速
19、控制。20. 油质正常监督（微水、闪点、颗粒等）。安全管理规章制度1. 锅炉技术操作规程，煤气的引送置换，氮气的使用方法。2. 电气操作规程完善。3. 消防定置管理图。4. 消防网络管理图。5. 煤气中毒事故救援预案。6. 消防预案完善。7. 易燃易爆物品完善。8. 考核制度、事故分析，要有标准完善。9. 培训制度细化，培训计划、内容、学习内容等。10. 救援预案细化。11. 现场危险源：加化学、煤气、氮气系统完善。12. 安全管理网络图不应写名，应写职务。13. 施工单位应有安全页。14. 检修班报一名安全员。设备管理规章制度1. 设备点检：做表、分类、周期、点检标准、机、炉、电、化、消防、防火、点检记录。2. 设备管理办法：煤气、管道、火检、加药、取样、安全装置、仪表、氮气系统（化学、危险品）电气主变。3. 备品备件：常用备品备件、主要设备备品备件易携件，场地领用（药品）。4. 设备缺陷管理：分类、管理、消缺（缺陷流程图）。5. 特种设备表：记录。6. 设备润滑管理。四、整改建议见附表五、附录1、 安全性评价结果明细表2、 安全性评价查评发现的问题、整改建议及评分表3、 安全性评价查评整改计划表