2014一般从业人员操作规程培训1.doc

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1、 目 录通用作业和设备操作规程-5液压剪扳机安全技术操作规程-15分条机安全技术操作规程-16组立机安全技术操作规程-17自动埋弧焊安全技术操作规程-18抛丸机安全技术操作规程-19锯床工安全技术操作规程-20翼缘矫正机安全技术操作规程-21电焊工安全技术操作规程-22气割工安全技术操作规程-23铆工安全技术操作规程-24钻床工安全技术操作规程-25安装工安全技术操作规程-26天车工安全技术操作规程-27天车工“十不吊”-28喷漆工安全技术操作规程-30维修电工安全技术操作规程-31车床工安全技术操作规程-34起重工安全技术操作规程-35汽车司机安全技术操作规程-36空气压缩泵安全技术操作规程

2、-37炊事员安全技术操作规程-39炊事机具安全技术操作规程-40冲床工安全技术操作规程-41配电工安全技术操作规程-42装卸工安全技术操作规程-43维修钳工安全技术操作规程-45化验室安全技术操作规程-46C型钢成型机及配套机具安全技术操作规程- -47对焊机安全技术操作规程-48天沟成型机安全技术操作规程-49手持电动工具安全技术操作规程-50悬臂起重机安全技术操作规程-51折弯机安全技术操作规程-52CO2气体保护焊安全技术规程-53仿形切割机安全技术操作规程-54彩板分条机安全技术操作规程-55小埋弧焊、电碳刨枪安全技术操作规程-56平板机安全技术操作规程-57喷涂机安全技术操作规程-5

3、8压力机安全技术操作规程-59数控切割机安全技术操作规程-60液氧设备安全技术操作规程-62天车双电动葫芦及地面作操安全技术操作规程-63U型箱型组立机安全技术操作规程-64悬臂式电渣焊机安全技术操作规程-65悬臂式气保打底焊机安全技术操作规程-67悬臂式埋弧焊机安全技术操作规程-68端面铣安全技术操作规程-69铣边机安全技术操作规程-71双悬臂式焊接机安全技术操作规程-72液压矫正机安全技术操作规程-74数控钻床工安全技术操作规程-75彩板压型机安全操作规程-77通用作业和设备操作规程一、搬运装卸1、工作前应认真检查所用工具是否完好可靠，不准超负荷使用。2、搬运、装卸作业时，铺设的跳板要坚实

4、牢固，并有防滑措施，坡度不大于1：3。夜间应有足够的照明。3、装卸时，应根据吊位的变化，注意站立位置，严禁站在吊物下面。4、作业前应详细了解货物种类、性质、重量，以确定适当的操作方法。搬运或装卸易燃、易爆或化学危险物品，必须制定专门的安全措施。 5、推动滚动的物体，操作人员必须站在滚动物体的后面，上坡时应有防止倒滑的措施。6、多人搬运时，要有专人指挥，指挥口号要明确具体，呼喊应答，互相照应，并保持一定间距，同肩位，步调一致。7、在装卸车时要有防止车轮滚动措施，对两轮车还要注意前后重量的平衡。8、堆放物件不可歪斜，高度要适当。对易活动的物件，要有防范措施。不准将物件堆放在距铁轨两侧1.5米以内或

5、交通道上。9、打开货车车帮（或车门）卸货时，货车车箱的松散货物上不得站人，货车车帮（或车门）下不得站人。10、用机动设备装运货物时，货物要保持平稳，不得超载，如超高、超长、超宽装运时，应按交通安全管理规定办理手续，设置安全标志。不准野蛮装卸。11、随车人员不得在车厢栏板、驾驶室顶或物件与栏板之间乘坐。车未停稳，不准上下车。装运易燃、易爆化学危险物品，应按有关规定采取相应措施，车厢内不准乘人。12、搬运重、大物件通过道口、进出厂房或转弯时，要提前了望和呼喊。13、吊运材料、工件时人员不得站在两边，要站在工件后面并保持一定距离，防止脱钩反弹伤人。二、高空作业1、坠落高度基准面2米以上（含2米）有可

6、能坠落的高处进行作业，必须佩戴安全带、安全帽，不准穿易滑、硬底或带铁钉、铁掌的鞋。2、作业用具必须安全可靠，作业场所的构架、跳板和立柱必须牢固稳定。3、高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人，禁止从事高处作业。学徒工必须有师傅带领。4、风力六级以上或雷雨时，禁止在露天高处作业。遇冰雪时应有防滑措施。5、无可靠防范措施，不准在同一位置的上下层同时作业。6、采用梯子登高应放置稳妥，并设专人扶梯。梯身与地面夹角以60度为宜。人字梯拉绳必须牢固。梯上有人时不准移动梯子。7、高空作业时，安全带的钩子必须挂在牢靠地物体上。8、高空作业中，必须有工具袋或用于存放工具或小型零件的篮筐。必须用吊绳栓牢传

7、递物件，禁止抛掷。9、不得在支撑横杆以外的跳板端部作业。三、设备操作1、设备操作人员必须熟悉设备的结构、性能及安全操作和维护保养要求，并定期执行维护保养，保证安全运行。2、禁止超负荷、超规范使用设备。3、设备运行前，应检查下列各项：a、设备的传动、联轴节、砂轮、锯片以及在人体高度以下的转轴、凸出的螺钉、皮带轮、飞轮、外露的齿轮等处所，都要安装防护罩。b、电气开关、按钮及所有操作手柄，应处在停车位置。c、紧固件无松动，运动部分无障碍，设备的导轨面及运动和震动部位上不准浮放物件。4、设备在运行前必须空载试验，检查各部位运行状态，无异常情况后方可正式操作运行。5、设备运行中不得对运行部位清扫、檫试、

8、注油。必须对运转部位注油时，要使用专用工具。禁止在运转设备上空传递物件。6、在正常情况下，运转中的设备不准逆转制动。7、设备正常停运，应将各操作手柄恢复到零位，然后切断电源、气源。8、运转中的设备因停电而停机时，应将设备电源开关恢复到零位，再将各操作手柄回到零位。9、生产中产生的金属切屑和粉末，禁止用嘴吹或直接用手清除。四、手工机具1、大锤和小锤a、锤柄与锤孔配合应紧密，并以带倒刺的铁锲加固。铁锲的锲入深度应达到孔深的三分之二以上。b、锤柄与锤头应保持垂直，锤柄的端面要与锤头侧面平齐，不得凸出或凹入。c、锤柄的材料要用硬木，禁止使用有斜纹、横纹、蛀孔或有伤疤的木料。d、手锤的柄长，应以手握锤头

9、后，柄与肘等长为宜。e、锤头的飞刺、卷边要及时磨去，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。f、 打锤人不得戴手套，抡锤时要回头察看，不得有障碍，在2.5米范围内不得有与操作无关的人。g、 两人打锤时要交叉站立，不准打抢锤，不准用手指点打击部位，不准以锤打锤。2、 板手a、使用活扳手，必须将板口调到与拧动件相贴合方可扳动。b、活扳手用力较大时禁止反向扳动。c、扳手的规格必须与工件相适应，禁止在板口处加垫，d、使用扳手不得锤击板柄，不得加长板柄。3、虎钳a、虎钳安装必须牢固，钳口必须完整，螺杆、螺母不得松动。虎钳上不得有散放物件。b、夹持工件的厚度不得超过钳口最大开宽的三分之二。工件必须夹紧，手柄应

10、朝下方。不准用增加手柄长度或锤击的方法来加紧物件。c、夹持较大工件时正面必须垫稳，操作人应选好站立位置。d、工件一般应夹持在钳口的中部，如需夹持在一端时，另一端需用等厚的硬垫夹上。e、工件超出钳口太长时必须另加支撑，并有防止坠落的措施。4、扁铲、冲子a、扁铲、冲子的锤击面不准淬火，不得有裂纹、飞边、毛刺，柄部不得有油脂。b、扁铲刃部淬火应适宜，不准用脆性钢材制作。c、剔铲时必须戴防护眼睛，不准对人和人行通道剔铲。d、剔铲脆性金属时，应从两边向中部铲，以防边缘切屑飞出伤人，不准剔铲经过淬火的工件。铲切工件接近断开时，锤击要轻。5、锉刀a、锉刀木柄不得有裂纹、松动，且应有金属箍。b、锉削的金属粉末

11、不得用嘴吹。c、用小型锉刀锉削时不可用力过大，以防锉断伤人。d、锉刀及工件的锉削面不得有油。6、钢锯a、锯条装夹松紧适度，锯物时用力不得过猛。b、钻头卡箍及装卡工具要完整。c、调整台钻摇臂的高度或角度后，要将其拧紧，然后方可开车。d、工件的装卡、挡靠要稳固，不得随钻头转动或带起。e、松紧钻头卡箍要使用专用工具，禁止敲击。使用锲铁卸钻头时，敲击用力不易过大。e、当切屑长度100毫米时要停钻断屑。f、压钻用力要均匀，不得另加杠杆实行强力压钻。对设有扶持杠杆的大型电钻，压钻时要防止出现异响，人要站稳，扶钻要正。g、在台钻上钻孔时，工件正面要加垫，接近钻透时用力要轻。h、钻杆未停稳时不准用手捏钻卡箍。

12、五、砂轮机 1、砂轮机有下列情况之一不准使用：1.1、没有出厂合格证或成分、粒度、尺寸、额定线速度不符合要求。1.2、轻敲检查声音嘶哑。1.3、受潮、裂纹、碰撞伤痕、中心孔铅套松动、轴孔配合过松过紧。2、砂轮两侧夹盘必须是钢质材料直径应相等，且不小于砂轮直径的三分之一。夹盘端面要平整，与砂轮接触面一般应为夹盘面积的八分之一。在夹盘与砂轮之间必须加12毫米的软垫紧固夹盘。3、砂轮机的防护装置和排尘装置应完整，防护罩保护的角度应小于240度，中心线以上的开口角度不小于65度，防护罩与砂轮外圆的间隙在2030毫米之间。4、砂轮机上支持工件的托板与砂轮外圆的距离为35毫米，托板位于砂轮中心线以下3毫米

13、处。5、安装好的砂轮必须进行5分钟的空转实验，无明显震动和其他问题时方可使用。6、砂轮旋转方向应与轴头螺纹旋向相反。正对砂轮旋转方向不准站人。7、不得用远距离砂轮机的开关来操纵砂轮机的开停。8、除修整刀具的刃面外，不宜用砂轮的侧面磨削，对厚度小于2毫米的砂轮禁止使用侧面磨削。砂轮的圆表面不规整应及时修正。9、磨削时要握紧工件缓慢接近砂轮，用力不可过猛。不准两人同时在一个砂轮上操作。10、细小工件必须用工具加紧，不准直接用手拿。11、磨削工件时必须戴防护眼睛。使用手砂轮时，要将砂轮旋转方向避开人行道或加防护板。 液压剪板机安全技术操作规程1、 工作前应检查设备上是否放有杂物，检查设备各紧固件是否

14、松动，电器操作开关是否在零位。2、 严禁多人同时操作，严禁将手伸进上下刃口之间。3、 操作时不得随意拆除安全防护栅栏内操作，以防发生事故。4、 运行中不得在机器后面下料仓内清理工件。5、 下长板料时一定要将托架放平稳方可操作。6、 发现设备有异常声音要及时停机检查，待处理后方可运行。7、 不得带负荷开机操作，未知材质及板厚不得操作。根据板厚要随时调整上下刀口间隙，严禁超负荷使用。8、 开机前应先选择点动运行，运行正常后再进行单次运行，单次运行正常方可进行连续运行。9、 要经常检查各行程开关有无松动及异常声音，防止以外事故发生。分条机安全技术操作规程1、 工作前必须检查回火防止器和各气路是否完好

15、，如有漏气必须修复后才能开机工作。调压器、压力显示有异常不可开机工作。2、 调节压力，调换气瓶，操作者手上不得带有油类物质。3、 气源与明火距离不得小于10米，燃气与氧气安放距离不得小于7米。4、 气源应保持有良好的通风。5、 气体空瓶与重瓶应按指定位置分开存放。6、 吊装工件应注意高度、距离以防撞伤设备。7、 设备在运行中发生异常声音或现象要及时停车检查。8、 操作结束后应关闭各气路、电源开关。9、 吊运板材前要认真检查吊具是否安全可靠，吊运时操作人员要站在安全位置防止意外事故发生。组立机安全技术操作规程1、 开机前要检查设备上是否放有杂物、紧固件是否松动，电器控制开关是否在零位。2、 开机

16、前检查液压油线位置，启动液压系统运行5分钟，无问题方可正式操作。3、 工作前必须检查紧急停车装置，运行中有异常情况要立即停车并查明情况。4、 焊机要与易燃材料保持安全距离，操作人员穿戴好劳保和防护用品，防止火花点燃易燃物，和烧伤皮肤。5、 吊装工件时要认真检查吊装工具是否完好，要有专人指挥，扶持工件人员要站在安全位置，并缓慢送入设备，以防撞伤人和设备。6、 运行中严禁用手伸进或触摸运转部位，严禁站在设备上操作，设备运行时操作人员不得离开操作控制盘。7、 不得在设备上方翻转或敲打工件。 8、工件进入托架前必须把保险杠立起来，待吊稳工件后方可放下保险杠。自动埋弧焊安全技术操作规程1、 操作前必须认

17、真检查设备操作手柄是否处在零位置。2、 操作前要检查工作区域内材料、工件堆放的位置及工作区域内是否有人。设备是否处在正常状态。 3、 操作人员必须在中间通道上进行作业，必须满足及时接近紧急停车位置。4、 操作人员必须佩戴好安全防护用品，不准戴项链、手镯、戒指等装饰物。5、 工作区域内不得有易燃物品，以免飞溅火花导致起火或烧伤。6、 吊装工件应注意高度、距离，吊具是否牢靠，以免造成设备及人身伤害。7、 翻转工件时操作人员必须站在工件两头。8、 更换焊丝、焊剂要集中精力攀登，以防摔伤。9、 紧急和安全装置应在使用前检查，确保灵敏可靠。10、 设备在运行中发生异常声音要及时停车检查。抛丸机安全技术操

18、作规程1、 开机前应检查托轮上是否有杂物，各部位是否转动正常，紧固件是否松动，控制台上指示表是否正常。2、 吊装工件要检查吊具是否牢靠，吊运中工件下不得有人或在工件之间停留，禁止野蛮操作。3、 工件要平稳的放在托轮架上，不得斜放。待拖架两头插好保险杠后方可摘取吊钩，吊下工件时必须起吊平衡后方可去掉保险杠，设备运行时不得打开抛丸室维修。4、 运行中抛丸室周围3米内不得站人，进料口和出料口水平方向不准有人停留，以免飞丸伤人。5、 抛丸区内要经常保持清洁，以防滑倒。上机维修或检查要先清理现场后作业。6、 辊道输送系统的安全保护装置必须完好，不得任意拆卸。7、 每月要定期对除尘系统进行清理并检查除尘系

19、统。8、 设备运行中发生异常声音要及时停车检查。锯床安全技术操作规程1、 开机前应检查设备各紧固件是否松动，电器开关是否在零位置，开机检查液压系统，循环水是否正常。2、 空转试验加紧装置是否符合工作要求，限位开关是否可靠。3、 吊装工件要检查吊具的安全性能，不得在设备上空翻转工件，不得在人和设备上方运行。4、 操作者严禁戴手套触动运转部位，不得打开锯盘保护箱。5、 开机运行时不准离开控制台，以防意外事故发生。6、 根据材料硬度选择适当的切削量，过硬的材料应退火后再锯。7、 运行中有异常声音要及时停车检查，查明原因后方可开机。翼缘矫正机安全技术操作规程1、 开机前应检查机械传动位置是否有杂物，并

20、对各部进行润滑检查。2、 开机后先进行空转，检查各电器按钮是否正常动作。3、 经常注意转动件和固定件结合处的运行情况，有异常要停车检查。4、 机械运行中严禁启动压下装置，工件不得在辊道上翻转。5、 调节压轮必须在停车状态进行，机械传动部位不准站人。6、 需矫正的工件必须打磨掉割瘤、焊点、焊渣，焊缝高度应符合设计要求。7、 使用场合应无严重影响机械的气体、蒸汽、尘垢、腐蚀性介质，不允许剧烈震动和颠簸。 8、工件放入托架前必须把保险杠立起来方可摘钩，矫正完后，待吊稳工件方可放下保险杠。电焊工安全技术操作规程1、焊接场地禁止存放易燃、易爆物品，应备有消防器材，有足够的照明和良好的通风。1、 对受压容

21、器、密封容器、各种油桶、管道及沾有可燃物体的工件，必须先除掉有毒、易燃、易爆物质，消除容器内压力、解除容器密闭状态方可进行工作。2、 在焊接、气割密闭容器时必须留有出气孔。在容器内作业必须设专人监护，并有通风措施。禁止在已刷好油漆和喷过塑料的容器内焊接。3、 电焊机接地线、电源线、工作回线不得搭在易燃、易爆物品上，不得借用管道和设备代替接地线和工作回路。点焊机绕组绝缘不得有焦化、脆化、破损等缺陷，其绝缘电阻不得小于1兆欧。4、 高处焊接时要有安全措施和监护人，地面的易燃、易爆物品要与焊接点保持10米以上安全距离。5、 操作人员必须佩戴好劳动保护用品，不准戴项链、手镯、戒指等装饰品。6、 应掌握

22、一般电器知识，推刀闸开关要身体偏斜，焊机移动必须先停电源。7、 工作完毕要检查场地、灭绝火种、切断电源、气源后方可离开工作现场。 气割工安全技术操作规程1、 工作前必须检查乙炔、氧气瓶和气管接头、阀门和橡胶软管是否漏气，并不得沾染油渍。2、 乙炔气、氧气瓶周围10米禁止烟火。乙炔气、氧气瓶之间安全距离不小于7米。3、 乙炔、氧气瓶阀严禁用火烤或敲击方式解冻。露天作业要防止阳光爆晒乙炔和氧气瓶。4、 乙炔瓶必须安装有防回火装置方可使用。5、 工作完毕要拧紧气瓶阀门，清理现场，将气瓶放在规定地点。6、 气瓶压力表、安全阀要按规定时间校验。7、 工作完毕离开工作现场，要关闭气源清理检查现场，灭绝火种

23、，把氧气瓶和乙炔瓶放在指定地点。铆工安全技术操作规程1、 大小锤头应无卷边、非刺，锤把应坚韧无裂纹并加铁锲，锤击面不准淬火，锤柄、锤头不得有油。2、 铲、剁、铆等作业不准对人操作。停止使用风动工具应立即关闭风门。3、 工作中对较大的工件必须垫平放稳，竖立的工件要有可靠支撑，防止歪倒伤人。4、 使用撬杠手指不准放在撬杠下，防止压滑伤手。在撬起的工件下面放支撑时，手指应放在支撑物的两侧，禁止放在支撑物的上下方。5、 禁止在吊起或翻转的工件上进行锤击或校正，防止工件坠落。6、 在进行对焊作业中，铆工与焊工需相互配合，避免损坏电缆造成触电或其它事故。7、 铆装工件时严禁用手指探孔，应用穿杠找正。打冲子

24、时，冲子窜出的方向不准站人。8、 在多人装配作业时，应有专人负责指挥，并注意密切配合以确保安全。钻床工安全技术操作规程1、不准在刀具未停稳时，翻转或装卸工件。2、工件必须可靠地固定在工作台上，使用模具钻孔时，工件和模具均必须固定，钻小件时应用工具夹持，不准用手拿着工件进行加工。3、从主轴上退卸刀具时，应使用专用工具，禁止直接敲击钻头、钻杆或卡箍。4、升降摇臂前，应将立柱面擦拭干净，并注油。5、摇臂和主轴箱全部锁紧后，方能进行钻孔。6、摇臂回转范围内不得有障碍物。7、超出工作台进行钻孔时，应有保证工件稳固的措施。8、采用液压或气动夹紧的钻床，其系统压力必须达到规定值，方可加工。 9、钻床操作时严

25、禁带手套。安装工安全技术操作规程1、 上岗前必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽，高空作业必须佩戴安全带，不准穿易滑硬底或带铁钉掌的鞋。2、 班前、班中严禁喝酒，对有高血压、心脏病、癫痫病以及其它不适合高空作业人员严禁高空作业。3、 在使用工具前要认真检查是否安全可靠，吊具应有带班负责人检查，确认安全可靠后方可使用。4、 施工作业人员在高空作业时严禁吸烟或接打手机。5、 高空作业必须把安全带挂在可靠物体上方可作业或移动。6、 高空作业不得上下交叉作业，严禁下方有人员走动，严禁向上下抛掷东西。7、 使用电器设备、电动工具、电缆要认真检查是否有破损和漏电现象，严禁带电检修作业，停送电要有专人负责，并悬挂

26、警示牌。8、 使用切割锯、电钻或仰角打钻时要戴护目镜，以防铁屑伤眼。9、 易燃、易爆物品要远离火源，不得存放在居住室内。乙炔、氧气瓶要保持7米以上安全距离。10、 上下攀爬必须佩戴安全防护绳。使用梯子时必须有专人扶梯或把梯子固定牢靠。天车工安全技术操作规程1、天车工必须持证上岗，方能独立操作，否则不得单独操作。2、开车前要认真检查机械设备，电器部分和安全防护保险装置是否完好、控制器、限位器、电铃、紧急开关是否可靠。3、运行时，天车与天车之间要保持距离，防止撞车，若需要一台推动另一台时，两台均不得吊物，并将被推移起重机的大车制动器全部松动，缓慢推进。4、两台天车同时起吊一物体时，要听从指挥，步调

27、一致。5、一般情况不准用紧急开关代替普通开关，当起重机接近卷扬限位器、大小车临近终端或临近起重机相遇时，都要进行减速，不得用限位器代替停车装置。6、露天使用起重机在使用完毕后，司机应把小车停放在避雨位置，将大车锁定，以防大风。7、吊运时必须听从指挥，得到指挥信号后方可操作，吊运前应先警铃，对其他人发出的紧急停车信号时，必须立即停车。8、工作暂停时，不准将重物停留在空中，运行时遇有人员应警铃，严禁吊物在设备和人员上空越过，吊物离地面不易过高。9、外跨天车遇有大风，雷雨应立即停止工作，切断电源，车轮前后应塞垫块卡牢。10、天车工必须认真作到“十不吊”。 天车工十不吊有下列情况之一时，不准起吊：1、

28、超过额定负荷（有起重臂的按其幅度而定）。2、指挥信号不明、重量不明、光线暗淡。3、吊索和附件捆绑不牢。4、吊挂重物直接进行加工。5、歪拉斜挂。6、工件上站人、工件上浮放或有活动物体。7、氧气瓶、乙炔发生器等具有爆炸性物件。8、带棱角缺口工件未垫好（防止钢丝绳磨损或割断）。9、埋在地下的物件。10、违章指挥。喷漆工安全技术操作规程1、涂漆、喷漆场所禁止存放易燃物品，禁止在油漆场所吸烟、进行焊接或明火作业，油漆场所必须设置消防器材。2、作业前必须穿戴好劳保用品和防护用品，室内喷漆必须有良好的排尘、排毒设备，空气中含毒量不得超过国家规定标准。3、油漆不得与其它易燃、易爆材料混合存放，挥发性油料必须装

29、在密封的容器内，不准在油漆存放处调配油漆。4、油料中含有铅粉，或溶剂挥发浓度较大，或在容器内涂漆时，除戴防毒面具及设人监护外，还应轮换操作，定时到新鲜空气场所休息。5、喷枪发生故障，必须切断气源后，方可拆卸修理。6、禁止用氧气或其它可燃气体喷漆，禁止用汽油或香蕉水洗手。7、不准站在管道、暖气片等非承重设施上进行油漆工作，或在其上搭设跳板。8、吊运工件时必须检查吊具是否安全可靠，起吊工件要找准工件重心，以防倾斜。9、翻转工件时操作人员必须站在工件两头进行操作，在工件同一排不得有人。吊运时手扶工件操作人员应在工件后头。10、对不稳定工件在作业前要加支撑以防翻到。维修电工安全技术操作规程1、要熟知自

30、己工作范围的电器设备，在检修维护时先断开电源，经验明确实无电后方可检修作业。2、对所有设备的保护（热继电器、限位开关、熔断器、漏电保护器等），必须完整、安全可靠，发现问题及时处理。3、所有低压电器设备及线路、装置对地绝缘不得低于0.5M。 4、使用合格的有绝缘柄的工具，绝缘损坏的工具不准使用。 5、检修时必须设专人停送电，必须悬挂“有人工作，禁止送电”的警示牌。 6、安装增加各类电器及设备，必须符合电器安全要求。7、检修线路及设备时，必须在电源出口处和可能反馈侧挂接地线。接地线的材质、截面、接地位置、接地体电阻应符合有关规定。装设前要放电验电，确认无电后方可操作8、 带电作业时必须有两人以上进

31、行，并穿戴好绝缘保护用品，使用有绝缘合格的工具，工作时应站在干燥的绝缘物上。并采取绝缘隔离措施。 9、雨天气禁止在室外进行带电作业和在架空线路上工作。 10、正确使用各类电器仪表。 车床安全技术操作规程1 、凡主轴用螺纹连接的卡盘座，必须有保险销，卡爪伸出卡盘长度，不得超出卡爪总长的三分之一。2、车削细长工件，在床头前面伸出长度超过直的4倍以上时，应按工艺规定用顶尖、中心架或跟刀架支扶，在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。3、用锉刀打光工件时，应先将刀架退至安全位置，操作者应面向卡盘，右手在前，左手在后，表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。4、用砂布打光工件外园时，操作者应按上条规定的

32、姿态，两手拉紧纱布两头进行打光，禁止用手指夹持纱布打磨内孔。5、切断大、重工件或材料时，应留有足够的加工余量。6、不许脚踏车床的导轨面、丝杠、光杠，除规定外不准用脚代替手操作受柄。4、 操作者禁止戴手套，必须戴护目镜。5、 不准使用紧急停车按钮代替正常停车，如紧急停车后，应按启动前操作程序重新检查运行。 起重工安全技术操作规程1、 工作前要严格检查起重工具，确认安全可靠后方可使用，起吊地点、通道、道轨上不得有障碍物，不得有人员逗留，并选择好安全位置及随物护送路线。2、 根据物体重量、体积、形状、种类选择适当的起重、运输方法。在起重运输时要保持物体平衡，对大、长物体设防悠绳，并有明显标志。3、

33、檫净吊运物捆绑处的油污，对楞角处要用软物衬垫。4、 吊运零星小物体必须使用专用工具，吊运两件物体以上要保持平衡，不准碰撞。5、 捆绑剩余的绳头必须紧缚在吊钩或吊物上。6、 起吊前要先进行试吊，物体距地面地高度不宜超过100毫米，确认可靠后方可起吊。7、 吊运过程物体距地面不宜过高，不得长时间悬吊。翻转物体必须有锁具防墩和防滑措施。指挥人员不准站在物体倾斜方向一侧。8、 任何情况下禁止用人体重量来平衡物体，禁止站在起吊物体上。9、 吊运物体上活动部件要拆卸或固定，吊运物体不得与其他物体连接。10、 卸物体要垫好衬物、平稳堆放，不得将物体压在管线上或堵塞通道。11、 作业时要有专人指挥，统一信号，

34、严格按信号操作，如看不清信号，可设中转助手传递信号。 汽车司机安全技术操作规程1、 应执行国家各项交通法规持证上岗，不准驾驶与执照不符的车辆。2、 行驶前要认真检查车辆制动、油液、信号等，发现问题及时处理。3、 不准超载、疲劳驾驶、酒后驾驶，行驶中要保持安全车距，要根据道路情况选择速度。4、 会车时要清楚道路、车辆情况，按交通规定进行会车，并要看清车辆后面的行人、车马。5、 装卸车时必须拉紧手用制动，不准远离车辆，开车要低档起步。6、 牵引车辆时要选用适当的工具，时速不得超过10公里，被牵引的车辆要有经验的驾驶员操作。空气压缩泵安全技术操作规程1、空气压缩泵应有降低噪音设施，噪音不得超过国家规

35、定，在储气罐出口上应加装释压阀。2、汽缸润滑油的牌号、闪点必须符合设备要求，严禁其它油脂或杂物混入。3、启动前应做好下列工作：a、检查安全阀、压力表等安全防护装置，应灵敏可靠。b、检查曲轴箱油位和润滑系统，应符合规定位置。C、进行人力盘车，确认正常方可开车。4、运行中要注意观察温度、油位、气压等各仪表指示应在规定范围内。5、运行中不得进行下列工作：a、拧紧或松动机器上的一切紧固件。b、带气压修理压力容器、管道和附件。C、擦拭或触摸运转部件。d、在机器上放置工具和其它物件。6、如遇下列情况立即停车：a、压缩泵和电机有异常响声。b、温度异常、仪表损坏或测定参数超出规定要求。C、润滑油突然中断、漏气

36、、漏油。突然停电，要先切断电源，然后按顺序停机。炊事员安全技术操作规程1、懂得用电常识，所用电器必须要有漏电保护装置。2、食堂附近要有消防器材，以防火灾。3、切菜剁肉时要做到精力集中，防止切伤手指。4、用（食）具实行“四过关”：一洗、二刷、三冲、四消毒。5、个人卫生必须做到“四勤”：勤洗手、剪指甲；勤洗澡、理发；勤洗衣服、被缛、勤换工作服。6、上岗前洗手、便后洗手。7、不能用腐烂变质的原料。炊事机具安全技术操作规程1、 一台设备有两人以上操作，要有主从关系，并要保持设备上的安全防护装置完整无缺。2、 操作时要集中精力，女工发辨要放在帽子内，衣裤要扣紧。3、 开动机器前要将浮放物体清理干净。4、

37、 不准将手指伸进任何机械转动部位，以防发生危险。5、 工作完毕首先切断电源后，再冲洗设备，清理环境卫生。冲床工安全技术操作规程1、 安装模具前必须检查安全装置和模具闭合高度。工作行程不得小于固定行程。2、 安装模具前应将滑块开到下死点，避免偏心负荷。模具不得有裂纹，且必须紧固牢靠。3、 开机前用手扳动飞轮，检查冲头的行程与阴模的间隙，防止开机时顶机或啃模。4、 必须将前一个工件的飞边取出后，方可进行后一个工件的冲切工作。工件应正确的放在凹模之内。5、 脚踏开关必须装有安全罩。6、 工作时严禁将手和工具等物体伸进危险区域内，小件要用专用工具进行操作。处理模具卡料故障应用工具，严禁直接用手。7、

38、两人以上操作时，应定人开机，并注意协调配合。8、 每冲完一个工件，手或脚应立即离开按钮或踏板，以防误操作。9、 工作中发现连击或模具紧固螺钉、锲子、压板松动应立即停机修理。10、 工作台上不准放其他物体。配电工安全操作规程1、变电所在值班检查人员要认真检查设备的运行情况，按规定时间内进行巡检，并准确填写运行记录及关数据，对发现的问题要及时汇报。2、值班人员应熟知变电系统和运行方式。3、对发生人身触电，火灾及可能造成重大设备损坏事故时值班人员有权先停电，后及时汇报。4、高压停送电、倒回路必须通知电力调度，征得同意后方可进行操作，操作完毕后及时反馈电力调度，未经电力调度同意不得操作。5、操作时必须两人执行，一人操作，一人监护，监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。6、停送电、倒闸操作顺序。一、送电；合闸先合电流侧隔离开关，再合负荷隔离开关，合油开关。二、停电；拉闸先断油开关，再拉负荷隔离开关，最后拉电流侧隔离开关。7、操作完后要检查信号灯，机械指示器、电压表及各类开关位置，核对开关状态是否正确。8、操作完毕停送电后，