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1、 基桩工程施工组织设计1.编制说明1.1编制依据1.1.1武西高速公路桃花峪黄河大桥项目点式开工施工图设计第一册（共一册），2009年6月1.1.2公路工程技术标准JTG B01-20031.1.3公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20041.1.4公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20001.1.5钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋GB1499.1-20081.1.6钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋GB1499.2-20071.1.7钢筋焊接及验收规程JGJ18-20031.1.8污水综合排放标准GB8978-19961.1.9工业企业噪声卫生标准1.2编制原则1.2.
2、1安全第一的原则在施工组织设计的编制中始终按照技术可靠、措施得力、确保安全的原则确定施工方案，在确保万无一失的前提下组织施工。1.2.2优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，贯彻执行ISO9001 质量体系标准，积极推广、使用“四新”技术，确保质量目标的实现。施工中强化标准化管理，控制成本，控制工程造价。1.2.3方案优化的原则科学组织，合理安排，优化方案是工程施工管理的行动指南，在施工组织设计编制中，对本合同段桥梁施工进行多种施工方案的综合比选，针对不同地质条件和施工条件，择优选用最佳方案。1.2.4确保工期的原则根据项目公司对本合同段的工期要求
3、，编制科学、合理、周密的施工方案，合理安排进度，实行网络控制，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足业主要求。1.2.5科学配置的原则根据本合同段的工程量及各项管理目标的要求，在施工组织上实行科学配置，选派有施工经验的管理人员和专业化施工队伍上场，投入高效、先进适用的施工设备。选用优质材料，确保人、财、物、设备的科学合理配置。1.2.6合理布局的原则根据本合同段工程的任务量和管理目标的要求以及地形地貌的特征，在临时工程施工准备上，特别是对临时设施的设置，本着就近布置、优化设置的原则，合理布置，满足施工需要。1.3编制范围武西高速公路桃花峪黄河大桥项目点式开工施工图设计第一册（共一册
4、）中所规定的桥梁基桩全部工程内容。2.工程概况军扬互通式立体交叉基桩工程数量如下：桩径：1.8m 共：24根 共计：1146延米。3.施工部署3.1项目经理部的组成和组织机构框图项目经理部设项目经理（兼书记）1人，副书记（兼纪检员）1人，总工程师1人，副经理2人，总质检工程师1人，项目专职安全员1人，下辖八部（工程部、合同部、质检部、材料部、设备部、财务部、后勤部、协调部）、一室（工地实验室）、四个施工组（测量组、路基路面组、桥梁组、涵洞组）。项目经理部有一级建造师2人，高级工程师2人，工程师4人，助理工程师8人，试验检测工程师3人，试验检测员6人，工程管理人员12，熟练技术工人24人。项目经
5、理部详细人员配置及组织机构见“附图1项目经理部组织机构框图”。3.2施工总体布置3.2.1项目经理部项目经理部位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，占地约3750m2。项目经理部场地布置详见“附图2项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。3.2.2混凝土拌和站混凝土拌和站及贮料场位于荥阳X032线与连霍高速公路十字交叉的东北角，南临连霍高速公路，北边则是项目经理部，占地约13120m2。混凝土拌和站安装有HZS60型连续式上料混凝土拌和机1台，HZS50型间竭式上料混凝土拌和机1台，最大成品混凝土生产能力为110m3/h，完全能够满足工程施工的需要。贮料场共设有砂、0.5-1碎石、1
6、-2碎石、1-3碎石四个有效净空9m的全封闭式标准化贮料场，最大贮料能力约为6360 m3。并安装有1.5 m5.4 m洗石机1台，生产能力80T/h，1.5 m3.6 m筛砂机1台，生产能力100T/h，能够满足施工生产的需要。混凝土拌和站及贮料场布置详见“附图2项目经理部及混凝土拌和站平面布置图”。3.2.3施工便道布置连霍高速公路K595+500至K595+980段北侧原为生产道路，采用在现红线外临时用地修建施工便道。K595+980至军扬互通立交段落，利用路基坡脚至隔离栅之间的距离挖除边沟整平后作为施工便道，原有隔离栅予以保留。便道采用20cm砖渣加6cm泥结碎石进行硬化。在便道内侧靠
7、近连霍高速路基的部位设置50cm50cm临时排水沟，与连霍高速边沟连接。施工便道详细布置见“附图3施工便道布置示意图”。3.2.4钢筋加工场地布置在军扬互通范围内，选两个不影响工程施工的地址修建两个钢筋加工厂。钢筋加工厂采用地面硬化并有封闭顶篷的高标准、规范化模式建置。其详细设置见“附图4钢筋加工场地布置图”。3.2.5供水供电3.2.5.1用电方案为保证施工作业的顺利进行，结合现场情况制定以下用电方案：高压线路本区距离最近的高压线路为军扬互通专用高压线路，从经济、进度等各方考虑应采用此线路作为变电设施的输电线路。变电设施配置根据施工任务量和工期要求选择以连霍高速公路为界，北区配备两台180K
8、VA变压器作为一个台区，南区选择配备两台180KVA变压器作为一个台区。北区变压器由专用输电线线杆处接入，南区变压器由南区原变压器附近接入。低压输电线路布置低压输电线路采用地埋方式沿新增匝道桥位布置，地下埋置深度为。详细用电方案见“附图5供水、供电设施布置图”。3.2.5.2用水方案根据现场实际情况及尽量利用原有设施的原则，制定以下用水方案：项目经理部生活、办公区及混凝土拌和站用水均利用混凝土拌和站西南角原有60m深井。利用无塔供水设备，并辅以地下供水管线，供给整个项目经理部及混凝土拌和站生产、生活用水。井的位置见“附图2混凝土拌和站及料场平面布置图”。军扬互通桩基施工用水以现有互通区范围内的
9、两眼深井为基础，辅以抽水泵及活动管线设施，实现工程施工的供用。井的位置见“附图5供水、供电设施布置图”。3.3施工段落划分3.3.1桩基施工一队施工内容包括军扬互通式立体交叉E匝道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人员、机具。3.3.2桩基施工二队施工内容包括军扬互通式立体交叉G匝道桥及K47+409.083军扬互通被交道桥的基桩工程，配置旋挖钻机2台及相应配套人员、机具。4.工艺流程及施工要点根据本工程项目的地质情况及项目公司的有关要求，军扬互通式立体交叉工程的桩基施工采用国内先进的、被誉为“绿色施工工艺”的静态泥浆护壁、旋挖式钻孔灌注桩施工工艺。4.1工艺流程详见“附图6钻孔灌注桩施
10、工工艺流程图”。4.2施工准备4.2.1技术准备桩基工程施工图及图纸会审结果。施工场地和邻近区域内的地下管道（线）、地下构筑物等的调查资料。水泥、砂石、钢筋等材料及其制品的质量检验报告。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料。桩基施工组织设计或施工方案。4.2.2施工场地准备4.2.2.1打桩施工面的设置：打桩施工面应根据现场实际情况确定，应注意以下几点：施工面距地下水位应大于1.5m以上。地下水位以上的松散杂填土层，因易跑浆、漏浆造成塌孔，应先予以清除。当清除后的场地标高距地下水位高度太小时，可辅填一定厚度的垫层作打桩施工面，或先行降低水位后再进行打桩施工。4.2.2.2施工前应做好场地平整
11、工作，对于不利于施工机械运行的松软场地应进行坚实处理，雨季施工应做好排水措施。4.2.2.3在施工场地旧址或杂填土地区施工时，应预先探明在桩位处的旧基础、石块、废弃障碍物，并挖掉或采取其他处理措施。4.2.2.4对于和施工场地相邻的施工管线、危房等采取相应的隔离和保护措施。4.2.3施工测量网的设置在施工场地设置必要的测量控制桩及水准点，控制点应设在不受桩基施工影响处，设明显标志及保护架，测量控制点应定期复核。4.2.4泥浆制备及循环系统的设置由于钻孔护壁和清孔的需要，需制作一定数量的泥浆，同时为了施工场地的干燥，需进行泥浆制备及循环系统的合理规划。施工场地设置储浆池一个，容积不小于150m3
12、，沉淀池两个，容积不小于75m3，两个轮换使用，一个进浆沉淀，一个关闸清理，沉淀池进出口设闸门，沉淀池上口应高出造浆池0.5m。施工场地设置环形泥浆槽，场地中间再设置若干支槽，形成泥浆循环网络和排水网络，浆池和泥浆槽均应用砖砌筑，池壁和池底用水泥砂浆抹面。4.2.5混凝土的搅拌及配比混凝土采用集中搅拌，电子自动计量，同时配备HZS60型与HZS50型拌和机各一台，一台使用，一台备用。每立方米砂、石、水泥及外加剂等用量现场标牌公布。按每根桩需要的灌注时间确定混凝土的初凝时间，并按初凝时间的控制标准确定缓凝剂的添加量。4.2.6电源准备在施工前应装妥所有电源及其配套设施。配备200KW发电设备，以
13、备突然停电时使用，避免钻孔和灌注时事故的发生。4.2.7钢筋笼的制作4.2.7.1钢筋进场后应按钢筋的不同型号、不同直径、不同长度分别进行堆放。4.2.7.2钢筋骨架绑扎顺序是：主筋调直，在调直平台上进行；骨架成形，在骨架成形架上安放架立筋，按等间距将主筋布置好，用电弧焊将主筋与架立筋固定；将骨架抬至外箍筋滚动焊接器上，按规定的间距缠绕箍筋，并用电弧焊将箍筋与主筋固定。4.2.7.3钢筋笼分段制作，分段长度分别为15m和17m左右。4.2.7.4主筋焊接采用闪光对焊、搭接焊、绑条焊相配合，主筋对接在同一截面内的钢筋接头数不得多于主筋总数的50，相邻两个接头间的距离不小于主筋直径的35倍，且不小
14、于500mm。主筋采用双面焊时，焊接长度5d（d为钢筋直径）；采用单面焊时，焊接长度10d。箍筋焊接均采用双面焊，焊接长度5d。4.2.7.5钢筋笼保护层：为确保桩混凝土保护层厚度，应在主筋外侧设钢筋定位器，对于旋挖式钻孔，为避免桩孔侧面受到损坏，定位器使用直径为16cm、厚10cm的C30混凝土预制块。同一断面上定位器46处，沿桩长的间距为46m。4.2.7.6钢筋笼的存放。钢筋笼存放时，应考虑安装顺序、钢筋笼变形和防止事故等因素。4.2.8护筒的制作4.2.8.1护筒的规格：由于本工程所采用的旋挖钻机是履带式、大锅锥钻机，所以护筒内径比孔径大300mm，护筒长度为1.5m。4.2.8.2制
15、作护筒：护筒用10mm厚的钢板制作，在护筒的上、中、下各加一道加劲筋，顶端焊两个吊环为起吊用，护筒顶端同时正交刻四道槽，以便挂十字线，以备验护筒、验孔之用。4.3施工要点4.3.1护筒的埋设护筒具有导正钻具、控制桩位、隔离地面水渗漏、防止孔口坍塌、抬高孔内静压水头和固定钢筋笼等作用，应认真埋设。埋设时，先放出桩位中心点，在护筒外80l00cm的过中心点的正交十字线上埋设控制桩，然后在桩位处挖出比护筒大6080cm的圆坑，深度2.0m，在坑底填筑20cm厚的粘土，夯实，然后将护筒用钢丝绳对称吊放进孔内，在护筒上找出护筒的圆心(可拉正交十字线)，然后通过控制桩放样，找出桩位中心，移动护筒，使护筒的
16、中心与桩位中心重合，同时用水平尺(或吊线坠)校验护筒竖直后，在护筒周围回填含水量适合的粘土，分层夯实，夯填时要防止护筒的偏斜，护筒埋设后，质检员和监理工程师验收护筒中心偏差和孔口标高。当中心偏差符合要求后，可钻机就位开钻。4.3.2钻机就位本工程采用履带式、大锅锥旋挖钻机。钻机就位时，首先做好场地的平整及压实，使主机左右履带板处于同一水平面上，动力头施工方向应和履带板方向平行，切不可垂直，开钻前调整好机身前后左右的水平。4.3.3钻进成孔在护筒内注满泥浆后，开始钻进，钻进过程中要随时不断补充泥浆，使孔内泥浆顶面始终与护筒顶的出浆口保持一致，同时根据土质情况调整泥浆配方和比重。在钻进过程中，要根
17、据地层的变化，及时更换不同形式的钻头。钻至设计标高时停钻静置12h，并始终检查孔内泥浆指标，以满足护壁要求，然后用带有活门的筒形钻清理沉渣，即一次清孔。清孔后提出钻头，由质检员和工程监理进行孔径、孔深、垂直度等成孔的各项检测，验收合格后，移走钻机，进行下道工序施工。4.3.4钻孔出土的清理本工程所选用的旋挖钻机具有自动限位装置，所以可以在钻头提出孔口后，摆向一侧，反转甩土。4.3.5钢筋笼的吊放钢筋笼的吊放时要对位准确，扶稳、缓慢进行，避免碰撞孔位，到位后立即固定。多节钢筋笼吊放时，应将钢筋笼逐节接长后再放入孔内，利用先插入孔内的钢筋笼上部架立筋将笼体固定在支架上，利用吊装机械将上节钢筋笼临时
18、吊住进行两节钢筋笼的对接和绑扎。钢筋笼焊接前，要首先保证对接的两节钢筋笼上、下直顺，并垂直于地面，然后才能焊接。各段之间主筋采用单面焊接，其长度不小于10d，钢筋接头严格按规范要求错开布置。钢筋笼对接后要请质检员和工程监理对焊缝检查验收，冷却后再沉入孔内。钢筋笼的标高定位，可采用锁定式吊杆。当灌注桩深度较大时，尤为必要，使用两根长度略大于施工面至桩顶距离的40的钢管，在钢管下端焊若干定位环，间距5cm，在钢筋笼顶端下到孔口时，按照孔口标高至桩顶标高的距离尺寸，确定要使用的定位环顺序，将确定的定位环从主筋外侧首道加劲筋下面插到主筋里侧，再从内侧向环内插入两根同吊杆一样长的插销，将吊杆锁定，插销上
19、端与吊杆上端绑扎在一起，起吊吊杆，将钢筋笼徐徐下放到位，然后将吊杆吊环与护筒固定在起，将钢筋笼固定到设计标高。4.3.6导管的安放安放前认真检查导管，保证它有良好的密封性。试验水压为 1Mpa，不漏水的导管方可使用。导管要定期进行水密性试验，下导管前要检查是否漏气、漏水和变形，是否安放了“O”形密封圈并涂抹润滑油等。利用吊车将导管放入，导管直径、长度应与孔深配套（距孔底0.5m左右）；全部下入孔内后，应放到孔底，以便核对导管长度及孔深，然后提起3050cm，进行二次清孔。初灌量应保证混凝土扩散后，导管埋入深度不小于0.8m，为防止混凝土与稳定液混合，在灌注混凝土前，用充气球胆浮于管内。下放导管
20、时，丝扣要对正、扭紧，不得碰撞钢筋笼，导管直径325 mm，标准节长2.5 m，调整长度0.5m、1.0m、4.5m各一节。4.3.7二次清孔当导管安装完毕，灌注混凝土前应再次测量沉渣厚度，沉渣厚度超标时，应进行二次清孔。二次清孔后各项检查合格时，方可进行混凝土的灌注。4.3.8水下混凝土的灌注水下混凝土浇筑是最后一道关键性的工序，施工质量将严重影响灌注桩的质量，所以在施工中必须注意：灌注前首先检查漏斗、测试仪器、量具、隔水塞等各项器械的完好情况。混凝土拌和站拌制的C25水下砼应具有良好的和易性，集料的最大料径为26.5mm，坍落度180220mm，扩散度为34cm45cm。配备4台8m312
21、m3混凝土搅拌运输车运至施工现场。导管埋深：要保持在2-6m，严禁导管提出砼面，设专职人员测量导管内外砼高差，确保灌注连续并填写水下砼灌注记录。在确认初存量备足后，即可开始灌注，借助砼重量排除导管内的泥浆。首次浇灌时，初灌量应将导管底端能一次埋入0.81.2m并且导管内存留的混凝土高度，足以抵制钻孔内的泥浆侵入导管。在实际浇灌混凝土过程中，经常检查导管埋置深度。要连续浇灌混凝土，不得中断，导管埋置深度最小不得小于2m，最大不得大于8m，超过8m容易造成钢筋笼上浮，堵管、埋管、挂钢筋笼等现象发生，造成质量事故；起拨导管时，应先测量混凝土面高度，根据导管埋深，确定拨管节数；要勤检查，均匀拨管，保持
22、埋深在26m。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。拆除后的导管放入架子中并及时清洗干净。混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：在孔口吊筋固定钢筋笼上端；灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小；当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；孔内混凝土面进入钢筋笼l2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力差降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，用泥浆泵抽出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。混凝土
23、灌注过程中，应始终保持导管位置居中，提升导管时应有专人指挥掌握，不使钢筋骨架倾斜、位移，如发现骨架上升时，应立即停止提升导管，使导管降落，并轻轻摇动使之与骨架脱开；混凝土灌注到桩孔上部6.0m以内时，可不再提升导管，直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶设计标高后必须多灌0.5m，以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。混凝土浇筑应做混凝土强度试块，每根桩留设一组标养试块，试块应养护好，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护。断桩的预防措施首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要求配制，并经常测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导
24、管脱离混凝土面；浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管；浇筑混凝土要连续浇筑，供应混凝土不得中断时间过长。5.质量管理5.1质量管理组织机构详见“附图6质保体系框图”。5.2基桩施工质量控制要点5.2.1加强原材料试验工作，严格执行各种材料的检验制度，不合格材料严禁进场和使用，水泥、钢材均应有出厂证明和试验资料，混凝土要做配比试验，严禁套用配合比。5.2.2钢筋笼成形绑扎点焊引弧不得在主筋上进行。5.2.3护筒的埋设、泥浆的制备、钻孔的清孔要有专人负责，严禁缩颈、夹层、歪斜等质量通病。5.2.4为防止钻斗内的土砂掉落到孔内，使泥浆性质变坏或沉淀到孔底，斗底活门在提升过程中始终应保持关闭状态
25、。5.2.5为防止快速地上下移动钻斗，致使水流以较快的速度在钻斗外侧和孔壁之间的空隙中流动导致冲刷孔壁，和上下提钻斗时在其下方产生负压而导致孔壁坍塌，应按孔径的大小及土质的情况来调整钻斗的升降速度。5.2.6钻机因故停止钻孔时，应设专人值班补浆，防止塌孔事故。5.2.7钻孔成孔后要及时灌注，不得搁置时间过长，以免造成缩径和塌孔。5.2.8测绳要逐桩用钢尺校验，当更换测绳、搭接测绳或其他不明情况发生时，要随时用钢尺检验。5.2.9混凝土灌注时，要防止钢筋笼上浮，必须对钢筋笼采取足够的压制力，同时在混凝土灌注到钢筋笼位置时，要勤拔导管，使导管埋深保持在1.5m。减少因混凝土上升时的磨擦力。5.2.
26、10混凝土灌注完毕，开始初凝，即割断钢筋笼挂环，使钢筋骨架不影响混凝土的收缩以及钢筋与混凝土的粘结力。5.2.11灌注导管使用后要及时用水清洗，管壁、法兰盘要经常检查，随时清除砂眼、接口变形等隐患，破损的胶垫和连接螺栓要及时更换。5.2.12离析和停滞时间较长的混凝土应进行废弃处理。5.2.13每桩做两次塌落度试验，并检测砂石含水量、调整水灰比和塌落度。5.2.14每浇注50m3混凝土必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。5.2.15做好测量控制，保护好测量控制点，经常进行复测。5.2.16认真做好施工记录和各项原始记录管理，做到完工资料齐全，并及时整理归档，成孔记录和灌注记
27、录应做到一桩一表。5.3基桩施工质量检验标准5.3.1钢筋笼加工及安装5.3.1.1基本要求钢筋、机械连接器、焊条等的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污。受力钢筋同一截面的接头数量、搭接长度、焊接和机械接头质量应符合施工技术规范要求。钢筋安装时，必须保证设计要求的钢筋数量。受力钢筋应平直，表面不得有裂纹及其他损伤。5.3.1.2实测项目受力钢筋间距：20mm；螺旋筋间距：10mm；钢筋骨架尺寸：长10mm、直径5mm；保护层厚度：10mm；5.3.2钻孔灌注桩5.3.2.1基本要求桩身混凝土所用的水泥、砂石、水、
28、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。成孔后必须清孔，测量孔径、孔深、孔位和沉淀层厚度，确认满足设计或施工技术规范要求后，方可灌注水下混凝土。水下混凝土应连续灌注，严禁有夹层和断桩。嵌入承台的锚固钢筋长度不得低于设计图纸和规范规定的最小锚固长度要求。凿除桩头预留混凝土后，桩顶应无残余的松散混凝土。5.3.2.2实测项目桩位允许偏差：50mm孔深：不小于设计孔径：不小于设计钻孔倾斜度：1桩长，且不大于500沉淀厚度：符合设计要求，当设计无要求时，对于直径1.5m的桩，300mm；对桩径1.5m或桩长40m或土质较差的桩，500mm钢筋骨架底面高程：50mm5.3
29、.4升降速度控制旋挖钻机升降速度表 表5-1桩径（mm）钻斗升降速度（m/s）空斗升降速度（m/s）备注12000.70.815000.60.818000.50.76.安全管理6.1安全生产组织机构详见“附图7-安全生产体系框图”。6.2安全生产制度6.2.1项目经理部必须坚持“安全第一、预防为主”的方针，依靠科学管理和技术进步，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保障人身和工程安全，确保工程质量。6.2.2施工现场安全生产实行项目经理总负责、项目专职安全员负责制。建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产管理制度，人员到位，责任到人。6.2.3施工现场必须具备良好的施工环境和作业条件，进入
30、施工观场的所有人员必须遵守施工现场安全管理规定。6.2.4施工人员必须经过上岗前的安全生产教育，应备有各个工种安全生产手册或须知，并做到每位职工人手一册。特种工种须经专业培训，持证上岗。6.2.5施工现场入口及危险作业部位应设置必要的提示、警示等各种安全防范标志，避免可能发生的意外伤害。6.2.6施工现场必须做好防火、防电、防爆和防坠等防护工作：必须遵守国家有关消防规定，各种消防设施配置齐全，并由专人负责，经常检查和定期更换。油库、易燃品存储等重点防火区域必须禁止火源进入。供电线路布设及施工用电必须遵守有关安全用电的规程和规定，并应避免妨碍作业和交通。火工产品、高压气瓶等易爆物品的使用和管理必
31、须遵守国家有关规定，接受当地公安部门的指导、管理。火工产品的运输存放必须报当地公安部门批准。高空作业必须遵守有关作业规程，设置必要的安全防护网或防护栏杆，特殊情况下使用安全带。6.2.7施工现场必须杜绝违章指挥、违章作业，违反劳动纪律的“三违”行为。6.2.8施工现场应建立完善的机具设备例保、检修制度，保证机械设备正常安全运转。6.2.9项目经理部要加强汛期施工安全管理，成立防汛组织，组织防汛抢险队伍，并准备必要的抢险物资。坚持汛期二十四小时值班和领导带班制度。6.2.10在河道、沟渠内进行桩基施工时，要合理安排工程进度，尽量避开汛期施工。特殊情况下，在河床上建有营区及堆放建筑材料的要增设必要
32、的安全防洪措施。6.2.11项目经理部的弃土场要严格按照水土保持设计要求进行及时处理，防止弃土滑坡、冲淤农田、堵塞河道。6.2.12项目专职安全员对各施工区域的安全生产要经常检查，对存在事故隐患的必要停工整改。6.2.13由于责任过失造成在建的公路工程倒塌、报废和造成人员伤亡或者重大经济损失的，项目经理部必须按规定及时向上级有关部门报告。6.2.14公路工程事故等级划分、申报时限和申报内容按照交通部公路工程质量事故等级划分和报告制度执行。6.3安全生产教育制度6.3.1安全生产教育的内容安全生产教育的主要内容为思想、法规和安全技术教育：思想教育。正面宣传安全生产的重要性，选取典型事故进行分析，
33、从事故的政治影响、经济损失、个人受害后果几个方面进行教育。法规教育。组织施工参与人员学习上级有关文件、条例、项目经理部已有的具体规定、制度和纪律条文。安全技术教育。包括生产技术、一般安全技术的教育和专业安全技术的训练。主要是针对本岗、本工种安全技术知识、卫生知识和消防知识，本班组危险源和设备安全防护注意事项；电气安全技术和触电预防；急救知识；高温、粉尘、有毒、有害作业的防护；职业病原因和预防知识；运输安全知识；保健仪器、防护用品的发放、管理和正确使用知识等。专业安全技术训练，是指对锅炉等受压容器，电、气焊接、易燃易爆、化工有毒有害、 微波及射线辐射等特殊工种进行的专门安全知识和技能训练。6.3
34、.2安全生产教育的主要形式和方法本项目安全生产教育的主要形式有“二级教育”、“特殊工种教育”和“经常性的安全宣传教育”等形式。二级教育： 在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率 一般为50左右，所以对新工人、来工地实习人员和调动工作的工人，项目经理部要实行项目经理部、生产班组二级教育。其中，班组安全教育包括： 介绍本班组安全生产情况，生产工作性质和职责范围，各种防护及保险装置作用，容易发生事故的设备和操作注意事项。经常性的宣传教育：结合本项目本班组具体情况，采取各种形式，如安全活动日、安全生产会议、安全交底会、事故现场会、宣传栏或黑板报等方式进行宣传。6.4基桩施工
35、安全注意事项6.4.1地面条件。由于旋挖机的自重大，应平整场地，清除杂物，换除软土或铺垫钢板，钻机履带不宜直接置于不坚实填土上，以防不均匀沉降。6.4.2钻机施工现场的地上、地下管线，包括电力、电讯等部门的各种地下管线应及时弄清并排除。6.4.3钻机施工场地坡度不应过大，地耐力不小于100kPa，若是地面松软，要平整压实或垫枕木、垫板，确保场地坚实，场地内要有较好的排水条件。钻机附近5m范围内无高压线，泥浆池、桩孔等作业区要有明显标志及护栏，夜间施工要有足够的照明。6.4.4卷扬机的钢丝绳应排列整齐，不得挤压，启动后应仔细检查液压系统、油管接头是否漏油，有无异常，当确认无误后方可正式作业。6.
36、4.5如遇大雨、雪、雾和六级以上大风等恶劣气候，应停止作业。风力超过七级时，应将钻机顺风向停置，并将立柱下降至地面，动力头降至最底点，雷电天气，人员要远离钻机。6.4.6保持孔内水头压力，维持孔壁稳定，防止埋钻事故发生。7.环境管理7.1环境管理组织机构成立文明施工、环境保护领导小组。组长刘昕，副组长吴建立，成员有韩周亮、张保国、崔士俊、乔振锋、吴连刚、王新合、王玮、卢科、张洪。7.2环境保护管理制度环境保护是关系到人类生存和发展、保持生态平衡的大事。做好环境保护，不仅保持本工程项目良好的社会形象，也是施工企业自身形象建设的需要。施工中既要搞好工程建设，又要减少因施工对环境的破坏。因此，在本工
37、程施工中根据地理环境条件和工程特点，依照国家及河南省有关环境保护和治理的相关法规，确定施工过程中要做的环保工作及具体的工作安排，使施工期间的环保工作有序、有效进行，减少施工过程对周围环境造成的不利影响。7.2.1施工过程的污染施工中产生的废水和烟尘。施工机械的废水、废气和噪声。运输车辆的扬尘。施工场地的垃圾和气体、液体、固体废弃物。7.2.2环境保护技术措施7.2.2.1施工准备阶段的环境保护措施调查环境状况，核实、确定施工范围内的环境敏感点，以及施工过程的重大环境因素。明确施工范围内各施工阶段应遵循的环保法律、法规和标准要求。制订培训计划，建立培训、考核程序，定期对直接参与环境管理的人员进行
38、环保专业知识培训，对各层次工作人员进行必要的环保知识培训，对关键岗位员工进行岗位操作规程、能力和环境知识的专门培训，新工人进场和人员转岗都严格进行相关的环保培训和教育。做好施工现场开工前的环保准备工作，对开工前必须完成的环保工作列出明细表，明确要求，逐项完成。7.2.2.2生态环境的保护措施布置临时工程时尽量选用工程永久占地，加强对临时工程用地的生态环境保护。影响范围内的树木尽量采用移栽的方式保护，不毁坏树木和绿地。7.2.2.3水环境的保护措施废水排放严格执行各项排放标准，废水排入自然水体，悬浮物（SS）严格执行污水综合排放标准（GB8978-1996）的二级标准（150mg/L）。在开工前
39、完成工地排水和废水处理设施的建设，并配备临时的生活污水汇集设施，防止污水直接排入河流、水塘和排灌系统；保证工地排水和废水处理设施在整个施工过程的有效性，做到现场无积水、排水不外溢、不堵塞、水质达标。基桩施工设置泥浆池沉淀池循环系统，尽可能地减少污染。将工地生活区的生活垃圾、工程废料及废油分类堆放，及时集运至当地环保部门指定的地点，避免造成污染。对有害物质和施工废水进行处理，严禁直接排放。优先安排电动机械施工，对柴油机安装防漏油设施，对机壳进行覆盖围护，避免漏油污染。7.2.2.4大气环境的保护措施对易产生粉尘、扬尘的作业面和装卸、运输过程，制定操作规程和洒水降尘制度，保持湿度、控制扬尘。合理组
40、织施工、优化工地布局，使产生扬尘的作业、运输尽量避开敏感点和敏感时段。严禁在施工现场焚烧任何废弃物和会产生有毒有害气体、烟尘、臭气的物质等。对散装物料露天堆放场进行压实、覆盖。对施工便道，定期压实地面和洒水，减少灰尘对周围环境的污染。生活场地使用清洁能源，炉灶符合烟尘排放标准。7.2.2.5噪声环境的保护措施严格执行工业企业噪声卫生标准，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。施工组织采用两班制或三班制作业，使工人每工作日实际接触噪音的时间符合国家卫生部和劳动总局颁发的允许工人日接触噪音时间标准的规定。合理布置各种施工工作区和生活工作区，利用距离、隔墙使噪声大幅度自然衰减。采用低噪音的施工
41、工艺和方法。出入现场的机械、车辆做到不鸣笛，不急刹车；汽车在等候装卸时开启小油门或停机；加强设备维修，定时保养润滑；并对与施工无关的人员和车辆加以控制，以避免或减少噪音。7.2.2.6振动环境的保护措施对沿线临近的建筑物事先详查、做好记录，对可能造成的危害采取加固等预防措施。其余控制措施与噪声基本相同。在离施工场地200m 内有环境敏感点时，施工作业中会产生强振动的施工机械在夜间停止施工作业。7.2.2.7施工废弃物的控制措施制定泥浆、钻渣等施工废弃物的处理、处置方案。剩余料具、包装及时回收、清退。对可再利用的废弃物尽量回收利用。各类垃圾及时清扫、清运，不随意倾倒，每班清扫、每日清运。施工现场
42、无废弃砂浆和混凝土，运输道路和操作面落地料及时清扫，砂浆、混凝土运输时采取防落措施。教育施工人员养成良好的卫生习惯，不随地乱丢垃圾、杂物，保持工作和生活环境的整洁。严禁垃圾乱倒、乱卸或用于回填。施工现场和施工营地设垃圾站，各类生活垃圾按规定集中收集，每班清扫、每日清运。7.3文明施工措施7.3.1现场工程标牌实行“五牌一图”，即工程概况牌、文明施工牌、组织网络牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面图。各种标牌统一制作，做到整齐、有序、规范。针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适时更换内容，切实起到表扬先进、促进后进的作用。在施工工程区域内设置必要的信号装置，如标准的道路信号、报警信号、危险
43、信号、控制信号、安全信号、指示信号等，并派专人负责检查，发现损坏，及时修复。7.3.2临建设施临时建筑物、构筑物做到稳固、安全、清洁，并满足消防要求。生产、生活用房具备良好的防潮、通风、采光等性能。生产、生活住房用电线路严格按临时用电设计架设，严禁任意拉线接电，严禁使用电炉和明火烧煮食物。办公区、生活区采取绿化措施，做到“白天绿起来，晚上亮起来”，没有黄土暴露。施工中保护好施工场地范围内及场区外的树木、绿地、管线、构筑物和其它设施，不得任意砍伐、拆除和损坏，按文明施工标准与要求设置临时设施。7.3.3成品、半成品及原材料的堆放严格按照施工现场平面布置图划定的位置堆放成品、半成品及原材料，做到图
44、物相符。所有材料堆放整齐，并悬挂名称、品种、规格等标牌。不得侵占公用道路及公用设施。对成品进行严格的保护措施，严禁污染、损坏成品。7.3.4现场场地及道路现场场地及道路地面加以硬化，厚度和强度满足施工和行车需要。做到道路平坦通畅，设置相应的安全防护设施和安全标志。搞好道路养护，周边设排水沟，确保路面无积水。7.3.5现场卫生施工现场划分区域，各区域明确卫生负责人。工地食堂符合卫生防疫标准，食堂操作人员持有效健康证明上岗，并按卫生防疫要求进行食堂操作。食堂采用市内专用自来水管道引水，非自来水不得供应食堂及饮用水，食堂地面进行硬化处理并有一定坡度，确保冲刷排水顺畅，食堂内消毒、灭蝇、防火、防腐措施
45、齐全。施工现场按照标准设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设置简易化粪池，加盖并定期喷药，每日有专职清洁工负责打扫。设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。生活区、办公区由专人定时清扫，排水沟专人负责定时清理。由于本工程在夏季施工，采取必要的防暑降温措施，做好劳动保护。生活区、办公区及施工现场有充足的饮用开水供应。经常对工人进行施工安全、法纪和文明教育，严禁在施工现场进行各类非法活动。设置淋浴室，供施工人员洗浴，以保持良好的精神风貌。施工操作地点和周围清洁整齐，做到工完场地清。施工现场严禁乱堆垃圾。在适当的地点设置临时堆放点，并定期外运至指定的地点。同时采取遮盖防漏措施，运送途中不得遗撒。严格按设计要求弃土、弃碴，不乱倒乱堆。8.附图8.1附图1项目经理部组织机构框图8.2附图2项目经理部及混凝土拌和站平面布置图8.3附图3施工便道布置示意图8.4附图4钢筋加工场地布置图8.5附图5供水、供电设施布置图8.6附图6钻孔灌注桩施工工艺流程图8.7附图7质保体系框图8.8附图8-安全生产体系框图河南省公路工程局集团公司 18