《2厂用电快切系统调试方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《2厂用电快切系统调试方案.doc（12页珍藏版）》请在三一文库上搜索。
1、芜湖发电有限责任公司2660MW机组#2机组厂用电快切系统试验方案1 设备及系统概述1.1 系统概述芜湖发电有限责任公司五期工程建设两台660MW超超临界汽轮发电机组，高压厂用电系统采用6kV电压等级。#2机组共设6kV 工作2A段、6kV 工作2B段、6kV公用2C段.设有两台高厂变,其中#2A高厂变为低压绕组分裂变, #2B高厂变为双卷变。正常运行时，#2A高厂变带6kV 2A、6kV 2B段运行,#2B高厂变带6kV 2C段运行,#2机组6kV 2C段与#1机组6kV 1C段间设有母线联络开关。6kV 2A、2B每段设有一套快切装置，机组故障时由快切装置将厂用电切换到启备变（62A1与6
2、2A0、62B1与62B0）。6kV 2C段设有两套快切装置,一套完成起备变电源与高厂变电源的切换（62C1与62C0）, 当#1机组6kV 1C段投运后可人工闭锁该装置,投入另一套6kVC段母线联络快切装置.6kV 1C和6kV 2C段通过母联开关互为备用（61C1与62C1）。本工程选用是南京东大金智电气自动化有限公司生产的MFC2000-3A型微机厂用电快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。本装置正常切换操作在DCS中完成。1.2 快切装置技术参数(1) 直流电源：DC110V-20%+10%(2) 输入工
3、频电压信号：AC57V或AC100V(3) 输入信号接点电平： DC24V(4) 跳合闸出口接点容量：DC110V、8A(5) 事故最快切换时间：同时方式： 10 ms用户设定延时备用开关合闸时间工作开关跳闸时间串联方式： 10 ms工作开关跳开时间+备用开关合闸时间(6) 测量误差：时间： 1ms电压： 0.5级电流： 0.5级相位： 0.2频率： 0.02HZ2 调试目的为保证安全质量，特编写此试验措施，通过调试，全面检验厂用电快切装置及系统性能，使之满足技术规范的要求，以保证生产阶段机组厂用电源的安全和可靠。3 调试范围及主要调试项目3.1 静态试验(1) 保护单体调试。(2) 交流回路
4、通电检查。(3) 快切装置带开关传动及信号反馈。(4) 报警信号至DCS系统、故障录波器校验。3.2 整组试验 (1) 厂用电源一次核相(如果一次改动) (2) 厂用电带负荷切换4调试开始前应具备的条件4.1快切装置盘柜安装完毕，具备单体调试条件。4.2 检查6kV厂用段工作电源、备用电源开关控制回路、信号回路、交流回路、到ECS监控回路等正确，具备分系统调试条件。5 单体调试5.1准备工作5.1.1外部检查、清洁(1)检查屏柜端子螺丝是否上紧，端子熔丝是否完好。(2)端子排列紧密整齐，号码清晰。(3)取下压条，打开装置面板，将插件逐个拔出，用软刷清除灰尘，检查有无元器件损坏。完成后将插件插好
5、。5.1.2方式/定值设置(1)按照整定单，进行装置定值整定。(2)按柜上“复归”按钮，重新检查一遍所有方式和定值整定，确认无误。(3)本调试方案以6kVA段上快切装置为例，调试B段时，端子号应把1D换成为2D，其它相同。5.2静态单体调试5.2.1通电自检 110V直流屏侧送上电源，本柜进行测量，正负极性、幅值、对地值均应正确。开启装置电源，电源板灯亮，液晶显示为监控状态。液晶显示应清晰，对比度适合。5.2.2模拟量测量回路本工程母线电压为A、B、C、N相，工作电源、备用电源采样电压分别为A、C相。(1)模拟各路电压输入，观察液晶显示电压幅值、频差、相位差等是否正确。(2)对于工作电压、备用
6、电压、母线电压等分别施加，观察面板上指示的“工作电源”、“备用电源”灯是否亮。5.2.3开关量输入回路(一面快切屏共有两台快切装置,其中一台对应端子排为1D,另一台对应为2D,其二次回路原理相同,本方案仅列出1D端子内容。)(1)保护起动：短接端子1D:10、1D:27时，“保护”灯亮，断开后按“复位”，“保护”灯灭。(2)保护闭锁：短接端子1D:12、1D:27时，“保护闭锁”灯亮，断开后按“复位”，“保护闭锁”灯灭。(3)工作电源投入：短接端子1D:14、1D:27时，“工作投入”灯亮，断开时“工作投入”灯灭。(4）备用电源投入：短接端子1D:15、1D:27时，“备用投入”灯亮，断开时“
7、备用投入”灯灭。(5)PT隔离开关: 短接端子1D:16、1D:27时，显示“母线PT投入”。(6) 手动起动：短接端子1D:17、1D:27，“手动”灯亮。(7)手动方式选择: 短接端子1D:18、1D:27时，装置显示“串联(或同时,以装置设置而定)方式”,断开时显示“并联方式”。(8)切换投退：短接端子1D:19、1D:27，装置显示“切换退出”。(9)单操投退：短接端子1D:23、1D:27时，装置显示“单操投入”。(10)单合工作：短接端子1D:24、1D:27时，装置显示“单合工作”。(11)单合备低：短接端子1D:25、1D:27时，装置显示“单合备低”。(12)复归：短接端子1
8、D:21、1D:27时，装置复归。5.2.4 开关量出口检查任选几种切换方式进行切换，用万用表测量出口接点通断；检查出口压板的正确性。名称合工作跳工作合备用低合备用高端子1D:35、1D:371D:39、1D:411D:43、1D:451D:51、1D:53名称跳备用切换完毕切换异常切换闭锁端子1D:47、1D:491D:76、1D:771D:78、1D:791D:80、1D:81名称切换退出装置失电开位异常后备失电端子1D:82、1D:831D:84、1D:851D:86、1D:871D:88、1D:89名称PT断线装置异常后加速远方/就地端子1D:90、1D:911D:92、1D:931D
9、:94、1D:95 1D:96、1D:97名称并联/串联单合允许端子1D:98、1D:991D:106、1D:1075.2.5打印模拟一次事故切换，观察面板指示、出口、信号是否正确。打印并检查追忆和录波结果。5.3分系统调试5.3.1回路检查(1)交流回路检查从6kV PT二次插头端子处施加电压，在快切端子处测量并观察装置显示。检查结束后，要对交流回路进行紧固。(2)控制回路检查主要包括6kV工作电源进线断路器控制、ECS控制、发变组保护启动控制、6kV母线PT接点控制等（6kV备用电源进行断路器在倒送电前调试完毕）。检查结束后，要对直流控制回路进行紧固。(3)信号回路检查快切装置至ECS信号
10、，ECS光子牌应做好，然后模拟各种故障、动作结果,驱动快切装置发出相应信号，ECS中显示的报警及信号应与实际对应。6 静态切换功能试验实验条件：运行将工作、备用开关放在试验位置，倒出空母线、投入相应的出口压板。 切换功能试验，是检查装置及其整定值、控制回路、信号回路、ECS逻辑等的正确性和完整性。切换试验，可以根据实际情况，用其它段工作电源断路器作为本段的工作电源断路器，外部加模拟量模拟母线电压、工作电源、备用电源电压，不带电进行切换。切换的具体过程可结合打印切换记录进行分析。试验前，投入相应的出口压板。6.1正常手动切换 方向由备用电源 工作电源，选择“并联”、“全自动”方式。试验时应保证D
11、CS、继电器室、6kV开关室三地有人并且通讯畅通。(1) 外加交流量满足并联切换条件。(2) DCS中选择“并联”方式。(3) DCS中对快切装置进行复位。(4) 检查快切装置指示灯及显示是否正常。(5) DCS中点击“手动切换”按钮，快切装置开始工作，进行切换。(6) 在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。(7) 检查开关动作顺序是否正常，是否对应。(8) 打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。如一切正常，进行工作电源 备用电源切换，操作步骤相同。6.2事故切换(保护起动)方向由工作电源 备用电源。(1)外加交流量满足并联切换条件。(2) DCS中对快切装置进行复
12、位。(3)检查快切装置指示灯及显示是否正常。(4)在发变组保护柜上模拟保护动作，发变组保护起动快切。(5)在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。(6)检查开关动作顺序是否正常，是否对应。(7)打印切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。6.3失压起动切换方向由工作电源 备用电源，选择“串联”。(1)外加交流量满足并联切换条件。(2)DCS中选择“串联”方式。(3) DCS中对快切装置进行复位。(4)检查快切装置指示灯及显示是否正常。(5)降低母线电压，使其低于整定值。(6)在切换过程中，注意观察装置指示灯的动作是否正确。(7)检查开关动作顺序是否正常，是否对应。(8)打印
13、切换记录，分析结果是否与实际一致，切换时间是否正确。6.4保护闭锁在发变组处模拟6kV母线故障（如分支过流），“保护闭锁”灯亮，装置发出“闭锁报警”信号（在DCS光字牌中能看到），按下“手动”起动按钮，“手动”灯亮，但装置不发出跳合闸命令。6.5断线报警、故障报警模拟母线PT断线，或工作、备用电压低于设定值时，装置发出“断线报警”信号。断开装置电源或断路器位置异常，将发出“故障报警”信号。6.6去耦合试验 并联自动切换时，如果由于某种原因使应跳开的断路器未跳开，就可能造成两路电源长时间并列运行。当两电源并列时间超过100ms，装置自动跳开后合上的电源。然后关闭所有跳合闸出口，并发出“耦合闭锁”
14、灯光信号和“闭锁报警”信号。试验时，断开要跳开的断路器出口压板，然后进行试验。6.7开关偷跳试验 模拟正常运行，就地跳开工作电源，观察装置是否自动投入工作电源。7动态切换实验厂用电源带负荷切换运行确认一次厂用电源相位正确后即可进行厂用电源带负荷切换试验，试验前应会运行部门做好事故预想，投入相应的出口压板。7.1切换前的运行要求7.1.1厂用电源切换即将原本由启备变供电的厂用电系统转至由发电机经高厂变供电，切换前要与机、炉专业沟通，在机组正常稳定运行时进行。7.1.2切换时要求发电机输出功率大于当时厂用电的实际使用量，一般50MW以上即可。7.2 切换方式7.2.1切换时选用“手动自动”的方式对
15、厂用电源进行“备用工作备用工作”的切换，以全面检查快切回路。试验前应会同各专业做好事故预想。7.2事故切换刚开机或停机消缺前，仪控部保护工作人员手动短接“保护启动快切“接点的方式模拟。7.3仪控部保护工作人员修改快切定值分别试验失压切换和同期切换（根据情况而定）8质量验收标准 8.1 符合部颁火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)中有关发变组保护系统的各项质量标准要求,全部检验项目合格率100%,优良率90%以上.8.2 厂用电切换系统验收合格,符合投运条件,带负荷切换时电压无明显波动，不影响设备正常运行，快切时间满足规程要求。9 环境、职业健康和安全控制措施 8.1 人身安全8.
16、1.1 进入施工现场必须戴安全帽。8.1.2 严格遵守电业安全工作规程。 8.2 设备安全 8.2.1 试验人员必须认真学习调试措施和试验方案，并熟悉措施中规定的试验方法、步骤和安全注意事项。 8.2.2 凡参加试验的人员，必须根据各自的分工，做好试验前的检查和准备工作。8.2.3 试验中的主设备应由专人看管。 8.2.4 不准带电拔、插各插件，因工作需要拔、插及触摸插件时，应作好防静电措施，以免损坏插件。 8.2.5 试验时应严格按图纸规定接线，不得有开路和短路的现象。8.2.6 试验结束后应切断电源，解除所有的试验用临时接线。 8.2.7 做好防火、防盗和安全保卫工作。 8.3 仪器安全8
17、.3.1 应严格按照仪器的使用说明书和操作规程进行操作,一次试验用设备应定期检查。8.3.2 试验用电源电压应满足仪器的要求。8.4职业健康8.4.1按规定做好劳动保护。9调试中使用的主要主要仪器仪表三相微机测试仪数字万用表数字绝缘表10 各部门职责10.1 仪控部负责快切单体、静态、动态调试。10.2电检部负责一次设备检查消缺10.3 运行部门负责运行操作、倒换方式、事故预想。 10.4生技部负责分系统试运调试及整个实验的质量监督工作。10.5动态试验指挥生产副总工程师共13页 第12 页厂用电快切换系统调试危险源辩识、评价和预控措施部门：芜湖发电有限责任公司五期工程调试项目部序号工程名称施
18、工项目作业活动危险因素可导致事故作业中风险评价危险级别监控级别现有控制措施及有效性LECD1厂用电切换系统调试相关设备巡检高空坠物人身伤害367126II进入现场必须佩带安全帽。2路面上的坑洞人身摔伤或坠落367126II行走时注意路面情况。3电焊时的火花等热源人身灼伤36118I保持安全距离,进入现场必须穿工作服。4装置通电检查及远操在对现场不熟悉的情况下盲目调试人身伤害或设备损坏36354I进入现场前必须对现场、设备及图纸进行熟悉，有疑问时要及时解决疑问。5使用继电保护测试仪施加模拟量时操作不当人身触电36118I交流回路不得开路，电压回路不得短路，测试导线不能有金属裸露在外，必须用绝缘胶
19、带绑扎。6厂用电切换系统调试装置通电检查及远操仪器外壳漏电人身触电16318I正确使用各类仪器仪表，所有需要接地的仪器必须可靠接地。7误动已运行设备人身伤害或设备损坏36118I操作设备时要核对设备名称及相关设备名称和编号。8控制回路电压过高人身伤害或设备损坏1616I检查控制回路接线时要注意测量回路电压水平，防止人身触电或损坏卡件。9插、拔插件时误动带电部分或操作不当人身伤害或设备损坏367126II断开电源后才允许插、拔插件，插、拔插件时应防止交流电流回路开路，插入插件时要核对位置，避免插错插件。10一次核相时触电人身伤害36118I所用核相仪必须已经检验合格，操作时人员需严格按照规程，精神饱满，注意力集中。