2盾构机调试验收方案.doc

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1、目录 1 1总总验收验收0 0 2.2. 盾构机尺寸检验盾构机尺寸检验6 6 2.12.1 盾构机主体的变形检测盾构机主体的变形检测6 3.3. 性能测试性能测试9 9 3.13.1 管片拼装机管片拼装机9 3.23.2 推进千斤顶推进千斤顶10 3.33.3 螺螺旋机旋机12 3.3.4 4 刀盘刀盘13 2) 闸门闸门错误！未定义书签。 3.53.5 仿形刀仿形刀13 3.63.6 皮带输送机皮带输送机14 3.73.7 润滑油润滑油14 3.83.8 盾尾油脂盾尾油脂14 3.93.9 气泡注入系统气泡注入系统15 3.103.10 壁后灌浆系统壁后灌浆系统15 3.113.11 加泥注

2、浆系统加泥注浆系统16 3.123.12 葫芦葫芦16 3.133.13 人行闸人行闸16 0 广州市轨道交通四号线大学城专线 琶仑盾构区间土建工程 2# 盾盾 构构 机机 调调 试试 验验 收收 方方 案案 编写： 审核： 批准： 广东水电二局股份有限公司 广州市轨道交通四号线大学城专线 【琶仑盾构区间】项目经理部 2004 年 3 月 25 日 1 目目 录录 一、盾构机调试工作计划一、盾构机调试工作计划 2 二、盾构机各装置的压力设定二、盾构机各装置的压力设定.2 三、盾构机各系统功能的检查和验收三、盾构机各系统功能的检查和验收.4 一）总验收一）总验收.4 1 外观测试外观测试.4 2

3、 刀盘刀具配备刀盘刀具配备.5 二）盾构机尺寸检验二）盾构机尺寸检验.6 1 盾构机主体的变形检测盾构机主体的变形检测.6 2 盾构机主体的圆度检验盾构机主体的圆度检验7 3 盾构机主体的长度检验盾构机主体的长度检验.8 三）性能测试三）性能测试.9 1 管片拼装机管片拼装机.9 2 推进千斤顶推进千斤顶.10 3 螺旋机螺旋机.12 4 刀盘刀盘.13 5 仿型刀仿型刀.13 6 皮带输送机皮带输送机.14 7 润滑油润滑油.14 8 盾尾油脂盾尾油脂.14 9 气泡注入系统气泡注入系统 15 10 壁后注浆系统壁后注浆系统.15 11 加泥注浆系统加泥注浆系统.16 12 葫芦葫芦.16

4、13 人行闸人行闸.16 附件：功能检查步骤（各装置的压力设定）流程图附件：功能检查步骤（各装置的压力设定）流程图17 2 2# 盾盾 构构 机机 调调 试试 验验 收收 方方 案案 一一 调调试验收工作计划试验收工作计划 1 调试验收工作领导小组 组长：林 辉 副组长： 熊万里 潘发展 张颢 组员：钟建新 大林博彦 滨田 曹云波 应喜荣 林锡坤 张劲 张国兴 2 调试验收工作进行时间：自 6 月 20 日开始，共 5 天 3 调试验收地点：琶-仑盾构项目部地铁隧道始发井内 4 调试验收用品准备 4.1 劳动安全保护用品：包括安全帽 12 顶；工作服 12 套；手套 2 打； 4.2 现场照明

5、：现场照明采用 1000W 碘钨灯 10 盏，3 节手电筒 5 把。 4.3 消防安全用品：5 公斤装干粉灭火器 4 个 4.4 调试验收工具： 工具箱一个；套筒扳手一套；8 件套中英制内六角扳手各一套，12 件套开口扳手及梅 花扳手各一套。8 件套一字及十字起子各一套；钢丝钳、尖嘴钳、卡簧钳、鲤鱼钳、剪刀、 电工刀各 1 把；8 寸及 12 寸活动扳手各一把；绝缘胶布若干扎；液压测试专用表 1 套。5 米钢卷尺 2 把；秒表一块，对讲机 2 台。4 米铝合金直尺一把，水准仪一台。 5 注意事项 5.1 进入调试现场的工作人员一律穿着统一的工作服，佩带安全帽和手套，严禁穿拖鞋。小 心碰头或滑倒

6、。 5.2 现场注意防火，不准吸烟 5.3 保持良好秩序，不得大声喧哗和打闹。 5.4 遵照调试步骤和方法，听从专家的安排，统一意见，切勿自作主张，我行我素。 5.5 调试设定值严格遵照技术标准，不得随意改动；调试结果显示的参数偏差应在规定的范 围内，否则视为机器不合格。 二二 盾构机各装置的压力设定盾构机各装置的压力设定 调试是在整机拼装完成，液压软管、电缆连接完毕后开始的，其步骤如下： 1 供油 主油箱加油：主油箱分两个设在后续台车上，容积共为 4600L（油品按三菱厂规定，粘度等 级 ISO VG46） 。 轴承罩盖加油：共 800L，粘度等级 ISO VG150） 。 2 接线、连接检

7、查 对整机的接线，管路、连接件螺丝紧固情况作最后彻底检查。 3 3 油脂供应设定 刀盘密封内外圈的供脂频率均设定为 32 秒/次。 4 通电、旋转方向确认 确认刀盘驱动马达旋转方向与设计工作要求相一致。 5 盾构控制压力及千斤顶压力设定 各压力设定在解除盾构联锁、盾构 PU 运行条件下进行。 5.1 设定控制压力 40kg/cm2。方法：旋转盾构 PU，将顺序阀前方的压力计调节为 40 kg/cm2。 5.2 盾构千斤顶压力设定：高压 350kg/cm2 ，低压 50kg/cm2。设定方法：在盾构千斤顶伸 长至极限时设定高压；低压设定时，将盾构联锁设定为“开” 。 5.2.1 设定防止破损压力

8、 350kg/cm2 5.2. 2 设定收缩压力 200kg/cm2。方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。 5.2.3 设定排气回路压力 250kg/cm2。方法：盾构千斤顶“收缩”至极限位置时设定。 5.3 补充油 软管内和千斤顶内空间被油液充满，油箱需补充液压油大约 1140 升。 （油管内 和千斤顶内总容积约 1140 升。 ） 6 仿形刀千斤顶压力设定 仿形刀动力马达运行，采用手动模式，设定压力 210kg/cm2。方法：在千斤顶极限位置时， 设定安全阀的释放压力为 210kg/cm2。 7 螺旋机设定 7.1 出口闸门千斤顶压力设定 闸门千斤顶动力马达运行，设定压力为 210k

9、g/cm2。方法：在千斤顶极限位置，将溢流阀压 力调至 210 kg/cm2。 7.2 螺旋机驱动液压泵压力设定 运转电动马达，泵工作，将泵的出口最高压力设定为 230 kg/cm2。 方法：机械锁定螺旋机， 将溢流阀压力调至 230 kg/cm2。 8 中折千斤顶压力调试 中折千斤顶动力液压油泵运转，千斤顶伸长至极限位置，将系统最高压力设定为 350 kg/cm2，防止破损压力为 150 kg/cm2 9 管片拼装机调试 9.1 拼装机旋转调试 启动电动机，液压泵正常工作，将液压系统最高压力设定为 210 kg/cm2，平衡阀压力设定为 210 kg/cm2 9.2 拼装机升降、摆动千斤顶调

10、试 调试前，往液压油箱添加液压油约 120L。启动电动机，液压泵正常工作。设定升降主压、 滑动压力、支架 A、支架 B 的液压压力均为 140 kg/cm2。 10 壁后同步注浆千斤顶调试 动力马达运转，液压泵正常工作，在各千斤顶“伸长、缩回”至极限位置设定，缩回压力 130kg/cm2，伸长压力为 80 kg/cm2。 11 自动供油（刀盘润滑）的设定 启动刀盘驱动马达，刀盘旋转，设定供油压力为 3 kg/cm2。方法：封闭 P 回路，调节溢流 4 阀的开口尺寸，将压力按要求设定。 12 设定盾构同步回路压力 刀盘旋转，设定同步回路压力为 50 kg/cm2。方法：模式定为“掘进”伸长 6

11、或 15 千斤顶 机及其它千斤顶，在千斤顶极限时设定。 三三 盾构机各系统的功能检查与验收盾构机各系统的功能检查与验收 1 1总验收总验收 以下项目应按照相应的标准进行检验和确认。 1.1 外观测试 项目标准结论 材料、结构、焊接和组装均不得有缺陷。 1) 盾构机主体(前胴) 2) 盾构机主体(后胴) 3) 刀盘(防止磨损措施) 1.外观测试 4) 其它 2.空载运行 测试 空载运行期间，所有零部件均应正常工作。 所有液压部件、管道、管路系统、阀件与千斤 顶等在对其施加五分钟的设定压力后均不得有 缺陷。 1) 推进系统 2) 铰接系统 3.压力测试 3) 管片拼装机旋转系统 5 4) 管片拼装

12、机 伸出、滑动和支承系统 5) 螺旋机旋转系统 6) 闸门系统 7) 仿形刀系统 所有溢流阀应以各自设定的压力来释放液压。 (1)推进千斤顶(35MPa) (2)铰接千斤顶(35MPa) (3)管片拼装机旋转(14MPa) (4)管片拼装机 伸出、滑动和支承千斤顶 (21MPa) (5)螺旋机旋转(23MPa) (6)闸门系统千斤顶(21MPa) 4.设定压力 测试 (7)仿形刀千斤顶(21MPa) 上述所有测试均应在通电的情况下进行，频率为 50Hz。 1.2 刀盘刀具配备 项目数量结论 滚刀(单片) 23 滚刀(双片) 8 切削刀(顺时钉) 51 6 切削刀(逆时钉) 51 先行刀 30

13、保护刀 20 外面保护刀 12 仿形刀 1 气泡注入口位置和数量 3 2.2.盾构机尺寸检验盾构机尺寸检验 2.1盾构机主体的变形检测 步骤: 在放置于点 A 和点 G 的磁铁间拉一根平直的基准线。测量从点 A 到点 G 间盾构主体表面 与平直的基准线的间隙。测量工作应在盾构壳体的三个位置(即顶部，右下方，左下方) 进行。(参见图 1) 图 1 盾构机主体 右下方左下方 右 后视图 底部 顶部 左 侧视图 刀头 盾尾钢丝刷 磁体 基准线 100 mm 1000 mm A B C D E F G H 1000 mm 7 检验报告 单位: mm 要点 方向 ABCDEFGH 顶部 左下方 右下方

14、注: 1.MHI 的允许公差为12mm 2.符号“+”表示凹,“-”表示凸。 2.2盾构机主体的圆度检验 步骤: 在盾构机主体的前方，以左右方向测量外径(D1)。在盾构机主体的后方以底部顶部 和左右方向来测量内径(D2)。(参见图 2) 图 2 右 底部 顶部 左 刀头 盾尾钢丝刷 L 盾构机主体长度 D2t1 t2 D1 左下方 右下方 8 单位: mm 后方的内径 D2前方的外径 D1 位置 顶部底部左右左右 设计值 60606260 测量值 注：MHI 的允许公差为从 0 到+16mm。 2.3盾构机主体的长度检验 步骤: 直接用量尺测量盾构机主体的总长(L)。测量工作应在口径的两个位置

15、进行 (即左下方和 右下方)。(参见图 2) 单位:mm 盾构机主体的长度 位置 左下方右下方 设计值 8020 测量值 注：MHI 的允许公差为22mm。 9 3.3.性能测试性能测试 3.1管片拼装机 1)旋转测试 步骤: 按顺时针和反时针两个方向旋转管片拼装机。读取工作压力。测量在正反两个方向旋转 360 度所需的时间。转速以旋转 360 度所需的时间来计算。 检验报告 项目 速度 测量 角度 (度) 设计时间 (秒) 测量时间 (秒) 速度 (分钟) 液压 (Mpa) 逆时针方向 标准 顺时针方向 36039.239.2 注：MHI 的允许公差为设计时间的20%。 2)运行测试 步骤：

16、 开动升降千斤顶，滑动千斤顶和支承千斤顶。确认所有千斤顶均能正常工作。 检验报告 项目 名称 运行测试结论 伸出 (上和下) 滑动 支承 A&B 应正常工作 油温： 10 3.2推进千斤顶 1)所有千斤顶的运行 步骤: 应记录所有千斤顶同时从最大伸限至最大缩限以及相反的动作过程所需的时间，并计算 其速度。可从液压系统的压力表上读取压力。 检验报告 项目 名称 设计时间 分.秒 测量时间 分秒 千斤顶速 度 厘米/分 液压 MPa 备注 伸出 29062906 缩回 MHI 检验 测量值 仅供参考 注：MHI 的允许公差为设计时间的20%。 11 2)单独运行 步骤: 应记录所有千斤顶同时从最大

17、伸限至最大缩限以及相反的动作过程所需的时间，并计算 其速度。可从液压系统的压力表上读取压力。 检验报告 伸出缩回 千斤顶编号时间 (秒) 液压 (Mpa) 时间 (秒) 液压 (Mpa) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 MHIMHI 检验检验 客户检验客户检验 12 3.3螺旋机 1)旋转测试 步骤: 用调速 5 旋转来测量转速，并测量液压。 项目 速度 已测转速 (rev) 设计时间 (秒) 测量时间 (秒) 速度 (分) 液压 (Mpa) 顺时针方向 518.2 结果 运行 标准 (最大) 逆时针

18、方 向 应正常工作 注：MHI 的允许公差为设计时间的20%。 2) 闸门 项 目结论 开闭动作(应正常工作) 闸门紧急闭(断电) 13 3.4刀盘 旋转测试 步骤: 用调速 1 旋转来测量转速，并测量电压和电流。 检验报告 项目 速度 已测转速 (rev) 设计时间 (秒) 测量时间 (秒) 速度 (分) 电压 (V) 逆时针方向 标准 (最大) 顺时针方向 120 电流 A 電動機番号No.1No.2No.3No.4No.5No.6No.7No.8No.9No.10 逆时针方向 顺时针方向 注：MHI 的允许公差为设计时间的10%。 3.5 仿形刀 项 目 设计值(mm)结论 千斤顶行程

19、Max=130mm 作动(应正常工作) 自动控制 3.6 皮带输送机 14 项 目结论 作动(应正常工作) 紧急停止 3.7 润滑油 项 目设计标准结论 油脂泵功能 管路安装 砂土密封圈压力3kg/cm2 3.8 盾尾油脂 项 目结论 油脂泵功能 管路安装 No.1 前注入确认 No.1 后注入确认 No.2 前注入确认 No.2 后注入确认 No.3 前注入确认 No.3 后注入确认 No.4 前注入确认 No.4 后注入确认 15 No.5 前注入确认 No.5 后注入确认 No.6 前注入确认 No.6 后注入确认 3.9 气泡注入系统 项 目结论 气泡剂的流量调节 管路安装 气泡注入系统功能 3.10 壁后灌浆系统 项 目结论 注浆系统功能 速度控制 手动操作 自动操作 管路安装 16 3.11 加泥注浆系统 3.12 葫芦 项 目结论 3ton葫芦动作 6ton葫芦动作 3.13 人行闸 项 目结论 主室耐压(3bar,30 分钟) 副室耐压(3bar,30 分钟) 项 目结论 加泥注浆系统功能 速度控制 手动操作 自动操作 管路安装 17