化工企业安全现场检查讲义.doc

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1、化工企业安全现场检查讲义.txt世上最珍贵的不是永远得不到或已经得到的，而是你已经得到并且随时都有可能失去的东西！爱情是灯，友情是影子。灯灭时，你会发现周围都是影子。朋友，是在最后可以给你力量的人。 本文由江南兰语贡献 ppt文档可能在WAP端浏览体验不佳。建议您优先选择TXT，或下载源文件到本机查看。 化工企业安全检查 讲 义 主讲： 主讲：关振军 吉化辽源化工有限责任公司 作业现场管理方面 一、总体布局 1、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确；主 、厂区内总体布局是否合理，功能区划分是否明确； 要生产装置、车间、 要生产装置、车间、库房等的安全间距是否符合规范 要求；是否存在“厂中

2、厂”现象。 要求；是否存在“厂中厂”现象。 1） （1）总体布局 火灾危险性较高，散发烟尘、水雾、噪音布置在全 火灾危险性较高，散发烟尘、水雾、噪音 布置在全 年最小风频率的上风侧； 年最小风频率的上风侧； 厂前、 仪修和总变配电全年最小风频率的 厂前、机、电、仪修和总变配电 全年最小风频率的 下风侧； 下风侧； 厂前区面向城镇和工厂居住区一侧； 面向城镇和工厂居住区一侧； 厂前区 面向城镇和工厂居住区一侧 厂区面积大于5万 的化工企业应有两个以上的出入口； 厂区面积大于 万m2的化工企业应有两个以上的出入口； 大型化工厂的人流和货运应明确分开； 大型化工厂的人流和货运应明确分开； 大宗危险货

3、物运输须有单独路线， 大宗危险货物运输须有单独路线，不与人流及其 它货流混行或平交； 它货流混行或平交； 乙类物品的库房、罐区宜布置在厂区边缘； 甲、乙类物品的库房、罐区宜布置在厂区边缘； 循环水冷却塔不宜布置在室外变配电装置冬季风 向最小频率的上风附近； 向最小频率的上风附近； 办公区域，辅助生产设施（食堂、浴室、 办公区域，辅助生产设施（食堂、浴室、幼儿园 等人员密集、频繁流动的场所） 等人员密集、频繁流动的场所）和生产区应有 明确的分隔；设置二道门、围墙、分隔带等， 明确的分隔；设置二道门、围墙、分隔带等， 便于管理。 便于管理。 （2）安全间距 ） 甲类厂房：与甲、乙类厂房12m 甲类

4、厂房：与甲、乙类厂房 民用建筑25m 民用建筑 重要公共建筑50m 重要公共建筑 明火、散发火花地点30m 明火、散发火花地点 架空电力线的水平距离1.5倍杆高 架空电力线的水平距离 倍杆高 室外变、配电站25m 室外变、配电站 乙类仓库12m 乙类仓库 与甲、乙类液体的储罐， 与甲、乙类液体的储罐，乙、丙类液体桶装堆 场不应小于25m 场不应小于 注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙， 注意：甲类厂房之间相邻较高的外墙为防火墙，距离 4m；甲、乙类一、二级耐火等级的厂房相邻，较低 乙类一、二级耐火等级的厂房相邻， ； 的一面外墙为防火墙，屋顶耐火极限 小时或较高一 的一面外墙为防火墙，屋

5、顶耐火极限1小时或较高一 面外墙门窗开口部位设置甲级防火门窗或防火分隔水 防火卷帘，防火间距不应小于6m。 幕、防火卷帘，防火间距不应小于 。 甲类仓库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、 甲类仓库之间及其与其他建筑、明火或散发火花地点、 铁路等的防火间距（ ） 铁路等的防火间距（m） 甲类仓库及其储量（t） 甲类仓库及其储量（ ） 名称 重要公共建筑 甲类仓库 民用建筑、 民用建筑、明火或散发火花 地点 一、二级耐火等级 其他 建筑 三级耐火等级 四级耐火等级 电力系统电压为35500KV 电力系统电压为 且每台变压器容量在 10MVA 以上的室外变、 以上的室外变、配电站 工业企业的变

6、压器总油量 大于5t的室外降压变电站 大于 的室外降压变电站 厂外铁路线中心线 厂内铁路线中心线 厂外道路路边 厂内道路 路边 主要 次要 30 15 20 25 40 20 25 30 甲类储存物品第3、 项 甲类储存物品第 、4项 5 5 50 20 25 12 15 20 30 15 20 25 甲类储存物品第1、 、 、 项 甲类储存物品第 、2、5、6项 10 10 30 40 25 30 40 30 20 10 5 项物品储量小于等于2t， 注：甲类仓库之间的防火间距，当第3、4项物品储量小于等于 ， 甲类仓库之间的防火间距，当第 、 项物品储量小于等于 项物品储量小于等于5t时

7、不应小于12m，甲类 第1、2、5、6项物品储量小于等于 时，不应小于 、 、 、 项物品储量小于等于 ， 仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于13m。 仓库与高层仓库之间的防火间距不应小于 。 库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于5m；满足两 ； 库区围墙与库区内建筑之间的间距不宜小于 侧防火间距要求； 侧防火间距要求；与架空电力线路的最小水平距离大 于等于1.5倍杆高。 倍杆高。 于等于 倍杆高 罐区的防火间距： 罐区的防火间距： 甲、乙、丙类液体储罐（区）及乙、丙类液体桶装堆场 丙类液体储罐（ 及乙、 与建筑物的防火间距（ ） 与建筑物的防火间距（m） 建筑物的耐火等级 项目 一、 二

8、级 1V50 50V200 200V1000 1000V5000 5V250 250V1000 1000V5000 5000V 25000 12 15 20 25 12 15 20 25 三级 15 20 25 30 15 20 25 30 四级 20 25 30 40 20 25 30 40 室外变、 室外变、 配电站 30 35 40 50 24 28 32 40 甲、乙类 液体 一个罐区或 堆场的总储 量V（m3） （ 丙类液体 2、厂区内是否正确设置风向标 、 在有毒有害的化工生产区域， 在有毒有害的化工生产区域，应设置风向 高大的设备、烟囱或其它建（ 标。高大的设备、烟囱或其它建（构

9、） 筑物的顶部设计安装红色障碍标志灯。 筑物的顶部设计安装红色障碍标志灯。 风向标：安装于厂区最高处，易于观察， 风向标：安装于厂区最高处，易于观察， 指示方向明确。 指示方向明确。 3、厂区内是否设置安全警示标志、危险品周知 、厂区内是否设置安全警示标志、 卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、 卡等；重大危险源是否有明显标志；设备、管 道是否按规范涂色。 道是否按规范涂色。 1）企业大门 ） （1）厂界线 ） 黄色实线，宽200mm300mm 黄色实线， （2）安全标志 ） 严禁烟火； 禁用手机； 限高限宽限速； 严禁烟火；禁用手机；限高限宽限速； 必须使用机动车火星熄灭器； 必须使用机动

10、车火星熄灭器；必须穿戴护 品 （3）门禁安保措施 ） 验证、登记、收缴火种、例行检查 验证、登记、收缴火种、例行检查 2）道路 ） （1）标线 ） 道路宽度:化工属II II类 道路宽度:化工属II类 规模 大 中 小 主干道（ 次干道（ 主干道（米） 次干道（米） 7.09.0 6.07.0 5.06.0 6.07.0 4.57.0 4.56.0 中间隔离线（白色实线） 中间隔离线（白色实线） 道路两侧有管架、 道路两侧有管架、设备 沿边导向线（黄色实线） 沿边导向线（黄色实线） （2）标志 上方架设管廊、 上方架设管廊、管道的道路限高标志 两侧设置管架、 两侧设置管架、设备的道路限宽标志

11、3）人行通道 ） （1）供紧急疏散专用的 ） 无障碍（防滑） 无障碍（防滑）坡道 2）平坦、 （2）平坦、通畅 （3）行走空间（指净高 ）行走空间（指净高2m）两侧是否有 ） 尖锐物件 4）车间、库房、操作室的门 ）车间、库房、 （1）安全出口的门 ） a、能向疏散方向开启 、 b、有“推”、“拉”标识 、 （2）门开启后 ） 门的固定措施 （3）防火防爆特殊要求保持门“关”状态的设 ）防火防爆特殊要求保持门“ 自动闭门器” 置“自动闭门器” （4）人员密集场所的疏散门 ） a、“安全出口”标志 、 安全出口” b、门下有门槛 、 c、门外设台阶 、 5）危险品周知卡 ） 设置场所： 设置场所

12、：作业场所 操作室 贮存场所 应急救援中心 安全教育室 周知卡内容： 周知卡内容：基本的理化特性 基本的化学危险、 基本的化学危险、危害性 泄漏应急处置 灭火方法和灭火剂 张贴于醒目处：易于观察、字迹清楚、 张贴于醒目处：易于观察、字迹清楚、大小适中 重大危险源 设置标志 6）设备：管道标色 ）设备： （1）基本识别色及其含义（用于标识管内流体 ）基本识别色及其含义（ 的种类和状态） 的种类和状态） 绿色水 绿色 水 铝色蒸汽 铝色 蒸汽 棕色矿物油、植物油和动物油；易燃液体； 矿物油、 棕色 矿物油 植物油和动物油；易燃液体； 黄褐色气态或液态气体（空气和氧气除外） 气态或液态气体（ 黄褐色

13、 气态或液态气体 空气和氧气除外） 紫色酸或碱 紫色 酸或碱 浅蓝色空气或氧气 浅蓝色 空气或氧气 黑色其他液体 黑色 其他液体 （2）基本识别色使用： ）基本识别色使用： 涂刷在管路的全长上； 涂刷在管路的全长上； 在管路上涂刷宽150mm的色环； 150mm的色环 在管路上涂刷宽150mm的色环； 在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm 在管路上用基本识别色胶带缠绕宽150mm 的色环。 的色环。 选择上述一种 （3）识别符合：用于标识管内流体的性 ）识别符合： 质，名称和流向。 名称和流向。 （4）流体名称： ）流体名称： 全称（例如：二氧化碳）或化学符号（ 全称（例如：二氧化碳）或化

14、学符号（例： CO2），用对比明显的白色或黑色标在 ），用对比明显的白色或黑色标在 基本识别色上， 基本识别色上，或基本识别色色环附近 的管路上。 的管路上。 （5）流体流向： ）流体流向： 用对比明显的白色或黑色在基本识别色上 或基本识别色色环附近的管路上涂刷指 向箭头。 向箭头。 流体是双向的，按照上法涂刷双箭头。 流体是双向的，按照上法涂刷双箭头。 由安全色和安全标志组成 红色用于消防 红色 用于消防 黄色与黑色间隔斜条用于危险警告 安全色 黄色与黑色间隔斜条 用于危险警告 蓝色用于饮用水 蓝色 用于饮用水 使用： 当管路全长涂刷基本识别色时， 使用：当管路全长涂刷基本识别色时，在基本识

15、别色 上涂刷宽100mm的安全色色环； 在两个各宽150mm 100mm的安全色色环 150mm的 上涂刷宽100mm的安全色色环；在两个各宽150mm的 基本识别色色环之间涂刷一个宽100mm的安全色色环； 100mm的安全色色环 基本识别色色环之间涂刷一个宽100mm的安全色色环； 在两个各宽150mm的基本识别色色环之间， 150mm的基本识别色色环之间 在两个各宽150mm的基本识别色色环之间，用安全色 胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。 100mm的安全色色环 胶带缠绕一个宽100mm的安全色色环。 上述三个选一种 安全标志 由图形符合、安全色、 由图形符合、安全色、任何形状或文

16、字构成用于特定安 全信息的标志。分为禁止标志、警告标志、 全信息的标志。分为禁止标志、警告标志、指令标志 和提示标志四大类型。 和提示标志四大类型。 （6）识别符号使用 ） 涂刷在所有管道交叉点、 涂刷在所有管道交叉点、阀门和穿孔两侧 的管路上，以及其他需要识别的部位； 的管路上，以及其他需要识别的部位； 注意：如在小于90mm的管路上涂刷不易 注意：如在小于 的管路上涂刷不易 识别时， 识别时，可在需要识别的部位挂标牌 矩形250100mm，向尖角 ） （矩形 ，向尖角90 （7）设备 ） 标明位号 标示方向应按照从东至西，从南至北， 标示方向应按照从东至西，从南至北， 从上至下； 从上至下

17、；设备位号与其配套使用的辅 助设施、电器开关等位号要一致； 助设施、电器开关等位号要一致； （8）安全标志牌 ） 高度：与人眼视线高度一致； 高度：与人眼视线高度一致； 局部信息标志： 局部信息标志：涉及相应危险的地点和设 备附近的醒目处； 备附近的醒目处； 不应设在门、 架等可移动的物体上； 不应设在门、窗、架等可移动的物体上； 不得放妨碍认清的障碍物。 不得放妨碍认清的障碍物。 4、是否有边生产边施工现象，或施工现场与生产作业区 、是否有边生产边施工现象， 未隔离的现象。 未隔离的现象。 （1）施工设施、材料不得侵占生产区内道路及安全防护 ）施工设施、 等设施； 等设施； （2）施工场所必

18、须设置明显的标牌； ）施工场所必须设置明显的标牌； （3）施工现场的用电线路、用电设施必须规范，夜间照 ）施工现场的用电线路、用电设施必须规范， 明充足；潮湿危险场所应采用低压安全手持灯具； 明充足；潮湿危险场所应采用低压安全手持灯具； （4）保持施工现场道路畅通；排水系统良好，存在沟、 ）保持施工现场道路畅通；排水系统良好，存在沟、 坎等处，应有标志和保护措施； 井、坎等处，应有标志和保护措施； （5）施工现场应设立围护设施； ）施工现场应设立围护设施； （6）施工中产生噪声、振动的施工机械，应采取有效控 ）施工中产生噪声、振动的施工机械， 制措施； 制措施； （7）施工现场和生产作业场所的

19、应急救援预案应互相响 ） 应； （8）企业对外来施工人员应纳入安全教育的范畴。 ）企业对外来施工人员应纳入安全教育的范畴。 5、作业现场是否按规定设置洗眼器、冲 、作业现场是否按规定设置洗眼器、 淋设施并有效适用。 淋设施并有效适用。 具有化学灼伤危险的作业区， 具有化学灼伤危险的作业区，应设必要的 洗眼器、淋洗器，在装置区设置救护箱。 洗眼器、淋洗器，在装置区设置救护箱。 石油化工企业职业安全卫生设计规范规定： 石油化工企业职业安全卫生设计规范规定： 生产过程中接触易经皮肤吸收的毒物（ 生产过程中接触易经皮肤吸收的毒物（四 乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、二甲 乙基铅、丙烯腈、氢氰酸、乙腈、

20、基甲酰胺、苯酚等）的场所， 基甲酰胺、苯酚等）的场所，应设人身 冲洗设施和洗眼器。 冲洗设施和洗眼器。 人身冲洗设施局部冲洗设施和全身冲 局部冲洗设施和全身冲 人身冲洗设施 洗的事故淋浴器， 洗的事故淋浴器，局部冲洗设施为有一 定高度的生活用水器， 定高度的生活用水器，设有能脚踏启闭 或快速开启的阀， 或快速开启的阀，管端接有一定长度的 橡胶管， 橡胶管，冲洗设施应设在距毒物可能泄 漏点附近，并有明显标志， 漏点附近，并有明显标志，确保皮肤和 眼睛遭受污染时能立即冲洗。 眼睛遭受污染时能立即冲洗。 距离洗眼冲洗器设置服务半径 洗眼冲洗器设置服务半径15m 距离 洗眼冲洗器设置服务半径 防护罩酸

21、、碱等强腐蚀化学品的法兰 防护罩 酸 加装防喷溅罩。 加装防喷溅罩。 6、作业现场是否设置个人防护用品（空 、作业现场是否设置个人防护用品（ 气呼吸器、防护服、应急药品等） 气呼吸器、防护服、应急药品等）并正 常保养，配置是否合理规范， 常保养，配置是否合理规范，是否按规 定设置护品柜、 定设置护品柜、应急柜 1）过滤式防毒面具 ） 导管式全面罩、大型滤毒罐、导管 全面罩、 导管式 全面罩 大型滤毒罐、 直接式全面罩、小型滤毒罐 全面罩、 直接式 全面罩 半面罩、 半面罩、滤毒罐 滤毒罐质量在9001400g为大型。 为大型。 滤毒罐质量在 为大型 面罩： 面罩： 与人体面部密合良好， 与人体

22、面部密合良好，无明显压痛感 要求：气密性好， 内压降 要求：气密性好，1min内压降50Pa 内压降 镜片不破碎 呼气阀不发粘、不变形、 呼气阀不发粘、不变形、不老化 外表平滑、无气泡、无毛刺、 外表平滑、无气泡、无毛刺、无影响气密的缺陷 滤毒罐： 滤毒罐： 13种型号 1L、1、2L、3L、3、4L、4、5、6、7L、 种型号 、 、 、 、 、 、 、 、 、 、 7、8L、8 、 、 要求： 要求：致密性 1min内不逸出气泡 内不逸出气泡 装填牢固 外表应平滑，无毛刺，标色正确， 外表应平滑，无毛刺，标色正确，无影响致密的 缺陷 导气管： 良好的伸缩弹性，气密性，弯曲成180 时能保证

23、气流通畅，长度应大于60cm。 使用要求： 空气中氧气体积浓度不低于18% 温度为3045 毒气浓度较低（不同规格，允许浓度不 一） 不能用于槽、罐等密闭容器环境中。 2）空气呼吸器 ） 形式：负压式空气呼吸器和正压式空气呼吸器。 形式：负压式空气呼吸器和正压式空气呼吸器。 构造：正压式空气呼吸器主要由高压空气瓶与气瓶阀、 构造：正压式空气呼吸器主要由高压空气瓶与气瓶阀、气 瓶束带、减压器、供气阀、全面罩、压力表、 瓶束带、减压器、供气阀、全面罩、压力表、残气报警 背架、中压软导管、高压软导管、 器、背架、中压软导管、高压软导管、腰带和肩带等组 成。 注意事项： 注意事项： 报警哨鸣响， 报警

24、哨鸣响，使用者必须马上离开工作现场撤离到安全 地带。 地带。 蓄有鬓须和佩戴眼镜的人不能使用该呼吸器, 蓄有鬓须和佩戴眼镜的人不能使用该呼吸器,因为面部形 状或疤痕以致无法保证面罩气密性的也不得使用该呼吸 器。 不要完全排空气瓶中的空气（至少保持0.5Mpa的压力） 0.5Mpa的压力 不要完全排空气瓶中的空气（至少保持0.5Mpa的压力） 爱护器材，避免碰撞，不要随意将呼吸器扔在地上， 爱护器材，避免碰撞，不要随意将呼吸器扔在地上，否 则会对呼吸器造成严重损害。 则会对呼吸器造成严重损害。 使用后对压力不在备用要求范围的器材及时更换气瓶。 使用后对压力不在备用要求范围的器材及时更换气瓶。 定

25、期和每次使用后对呼吸器进行清洁。 定期和每次使用后对呼吸器进行清洁。 7、消防设施是否齐全、有效；消防栓设 、消防设施是否齐全、有效； 置是否符合规范；消防通道是否通畅。 置是否符合规范；消防通道是否通畅。 1）消防设施包括：消防给水系统 ）消防设施包括： 自动灭火系统 移动式灭火装置 （1）消防给水系统：消防水池 ）消防给水系统： 消防泵房 消防管网 消防栓 消防水池 消防水池 水池正常存水量能否满足在火灾延续时间内室内 消防用水量和室外消防用水量不足部分之和的 要求 容量大于500m3的消防水池应分隔成两个独立使 容量大于 用 延续时间规定： 丙类液体贮罐4小时 延续时间规定：甲、乙、丙类

26、液体贮罐 小时 丙类厂房、 丙类仓库3小时 甲、乙、丙类厂房、甲、乙、丙类仓库 小时 消防水泵房独立设置，耐火等级为不低于二级； 消防水泵房 独立设置，耐火等级为不低于二级； 独立设置 大于2条出水管与环状消防给水管网连接 条出水管与环状消防给水管网连接； 大于 条出水管与环状消防给水管网连接；出水管安装 压力表，并安装DN65的放水阀；自灌式吸水是否 的放水阀； 压力表，并安装 的放水阀 完好；备用泵应保持完好， 内起动； 完好；备用泵应保持完好，30S内起动；应设双动 内起动 力源（石化规）。 力源（石化规）。 消防管网成环状布置，室外消防给水管径大于 成环状布置， 消防管网 成环状布置

27、100mm；环状管网应分成若干独立段，每段消防 ；环状管网应分成若干独立段， 栓 数量小于5个 数量小于 个。 消火栓罐区消火栓应设置在防火堤外，室外消火 罐区消火栓应设置在防火堤外， 消火栓 罐区消火栓应设置在防火堤外 栓间距120m 栓间距 保护半径150m 保护半径 采用地上式： 采用地上式：冬季防冻 消防栓距路边 消防栓距路边2m 距房屋外墙 距房屋外墙5m 室外消火栓在工艺装置周围，间距60m 室外消火栓在工艺装置周围，间距 乙类厂房中室内消火栓间距30m 甲、乙类厂房中室内消火栓间距 （2）自动灭火系统 ） 设置场所 设置场所 化工的甲、 丙类储罐等泡沫灭火系统。 化工的甲、乙、丙

28、类储罐等泡沫灭火系统。 应设固定泡沫灭火系统 应设固定泡沫灭火系统 单罐容积10000m3非水溶性甲、乙类液体固定顶罐； 非水溶性甲、乙类液体固定顶罐； 单罐容积 单罐容积500m3水溶性甲、乙类固定顶罐； 水溶性甲、乙类固定顶罐； 单罐容积 单罐容积50000m3的可燃液体浮顶罐； 的可燃液体浮顶罐； 单罐容积 可设移动泡沫灭火系统H7m或 V200m3非水溶 可设移动泡沫灭火系统 或 性 可燃液体储罐 （3）移动式灭火装置 ） 按照GB50016 GB50140配置消防设施与器材； GB50016、 配置消防设施与器材 按照GB50016、GB50140配置消防设施与器材； 注意：手提泡沫

29、灭火机2002 2002年 注意：手提泡沫灭火机2002年7月1日后淘汰 1211灭火机于2005年底淘汰 灭火机于2005 1211灭火机于2005年底淘汰 四氯化碳灭火机禁用 二、工艺装置现场 1、现场作业人员应知应会情况 工艺操作规程： 工艺操作规程： 主要是指对温度、压力、流量、投料量、 主要是指对温度、压力、流量、投料量、 投料顺序等工艺条件和要求进行操作的 规定。 规定。 安全操作规程： 安全操作规程： 是指在工艺操作过程中， 是指在工艺操作过程中，涉及安全职业卫 生要点的注意和必须遵守的原则。 生要点的注意和必须遵守的原则。 检查现场有无相应的操作、安全规程。 检查现场有无相应的

30、操作、安全规程。 2、生产装置的工艺是否存有明显缺陷，操作人员是否严 、生产装置的工艺是否存有明显缺陷， 格执行工艺操作纪律 1）负压生产中，添加触媒和少量助剂：采用漏斗放料， ）负压生产中，添加触媒和少量助剂：采用漏斗放料， 当考克或阀门打开时，漏入空气。 当考克或阀门打开时，漏入空气。 2）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中，会产 ）负压排气中，排气管串联，某一台设备停用中， 生误开、误关情况。 生误开、误关情况。 3）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。 ）间隙反应的反应釜，共用一个处理装置。 4）蒸汽加热时缺少减压措施。 ）蒸汽加热时缺少减压措施。 5）用压缩空气压送易燃液体。

31、）用压缩空气压送易燃液体。 6）采用移动式抽料时，负压从桶中抽料。 ）采用移动式抽料时，负压从桶中抽料。 7）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。 ）蒸馏溶剂回流过程中，缺少泄爆措施。 8）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。 ）液氯气化时，采用蒸汽直接加热。 9）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。 ）从气瓶中向系统中通液化气体，缺少止逆装置。 10）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。 ）输送易燃气体、液体的管路缺少止逆装置。 11）易燃气体排空管道缺少阻火器。 ）易燃气体排空管道缺少阻火器。 3、厂房、生产装置等是否存在设计缺陷 、厂房、 如操作室、控制室、 如操作室、控制室、分析室等设

32、在装置 或有门、窗等直接面对生产装置； 旁，或有门、窗等直接面对生产装置； 紧急疏散通道不畅， 紧急疏散通道不畅，工艺管道敷设不符 合规范等； 合规范等；厂房设计中泄爆面积是否符 合规定要求。 合规定要求。 （1）厂房设计要求 ） 1）厂房的安全出口应分散布置，相邻两 ）厂房的安全出口应分散布置， 个出口大于5m。 个出口大于 。 2）每个防火分区的每个楼层，安全出口 ）每个防火分区的每个楼层， 不少于2个 不少于 个 甲类厂房，每层面积 （甲类厂房，每层面积100m2，同一时 间生产人数5人 间生产人数 人 乙类厂房，每层面积 乙类厂房，每层面积150m2，同一时间 生产人数10人 生产人数

33、10人 丙类厂房，每层面积 丙类厂房，每层面积250m2，同一时间 生产人数20人 生产人数 人 戊类厂房，每层面积 丁、戊类厂房，每层面积400m2，同一 时间生产人数30人，可设一个出口） 时间生产人数 人 可设一个出口） 3）厂房内任一点到最近安全出口的距离 ） 甲类： 单层30m，多层 甲类：一、二级等级 单层 ，多层25m； ； 乙类： 单层75m，多层 乙类：一、二级等级 单层 ，多层50m； ； 丙类：一、二级等级 单层80m，多层60m； 丙类： 单层 ，多层 ； 单层60m，多层 三级等级 单层 ，多层40m 4）厂房的疏散楼梯最小净宽1.1m ）厂房的疏散楼梯最小净宽 厂房

34、的疏散走道最小净宽1.4m 厂房的疏散走道最小净宽 厂房的疏散门最小净宽0.9m 厂房的疏散门最小净宽 5）甲、乙、丙类多层厂房应设封闭楼梯 ） 间或室外楼梯，楼梯间不应敷设甲、乙、 间或室外楼梯，楼梯间不应敷设甲、 丙类液体管道；不应设置烧水间， 丙类液体管道；不应设置烧水间，可燃 物储藏室、垃圾场；不应有障碍物。 物储藏室、垃圾场；不应有障碍物。 （2）厂房的附属用室 ） 建规 建规 1）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 ）有爆炸危险的甲、乙类厂房的总控制室应独立设置。 2）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置。 ）有爆炸危险的甲、乙类厂房的分控制室宜独立设置。 当贴

35、邻外墙设置时，应采用防火极限不低于3h的不燃 当贴邻外墙设置时，应采用防火极限不低于 的不燃 烧体墙与其他部分隔开。 烧体墙与其他部分隔开。 3）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。（当 。（当 ）办公室、休息室等不应设置在甲、乙类厂房内。（ 必须与本厂房贴邻建造时，耐火等级二级， 必须与本厂房贴邻建造时，耐火等级二级，并采用耐 火极限不低于3h的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的 火极限不低于 的不燃烧体防爆墙隔开和设置独立的 安全出口），丙类厂房内设置办公室、休息室， ），丙类厂房内设置办公室 安全出口），丙类厂房内设置办公室、休息室，应采 不燃烧隔墙和不低于1.00h的楼板与厂房隔开，

36、 的楼板与厂房隔开， 用2.5h不燃烧隔墙和不低于 不燃烧隔墙和不低于 的楼板与厂房隔开 个独立出口。 设1个独立出口。 个独立出口 4）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过 ）厂房内设置甲、乙类中间仓库时，其储量不宜超过1 昼夜的需要量，中间仓库应靠外墙布置， 昼夜的需要量，中间仓库应靠外墙布置，用防火墙隔 开。 石化规 石化规 1）装置的控制室、变配电室、化验室、 ）装置的控制室、变配电室、化验室、 办公室和生活间，应布置在装置的一侧， 办公室和生活间，应布置在装置的一侧， 并位于爆炸危险区范围以外， 并位于爆炸危险区范围以外，并宜位于 甲类设备，最小频率风向的下风侧； 甲类设备，

37、最小频率风向的下风侧； 2）应符合 控制室、 ）应符合控制室、变配电室在底层， 控制室 变配电室在底层， 也可放在二层或更高； 也可放在二层或更高；比重大于空气的 可燃气体场所， 可燃气体场所，室内地面应至少高出室 外地坪0.6m； 外地坪 ； 3）室内不得安装可燃气体一次分析仪。 ）室内不得安装可燃气体一次分析仪。 （3）工艺管道 ） 1）管道应根据生产特点和物料性质选用合适材料。 ）管道应根据生产特点和物料性质选用合适材料。 2）具有火灾爆炸危险的管道应设安全阀、爆破片。 ）具有火灾爆炸危险的管道应设安全阀、爆破片。 3）输送可燃物料并有可能产生火灾蔓延的放空管和管道 ） 间应设置阻火器、

38、水封等阻火设施。 间应设置阻火器、水封等阻火设施。 4）具有火灾爆炸危险的工艺管道，应采用隋性介质置换 ）具有火灾爆炸危险的工艺管道， 和保护。 和保护。 5）具有易燃易爆的工艺管道宜集中布置，采用露天或敞 ）具有易燃易爆的工艺管道宜集中布置， 开式建构筑物。 开式建构筑物。 6）跨越道路的管道支架，净空高度 ）跨越道路的管道支架，净空高度4m（建规） （ 建规 净空高度5m（石化规） 净空高度 （ 石化规 7）长距离输送的管道（尤其是供热管道）应采用膨胀弯。 ）长距离输送的管道（尤其是供热管道）应采用膨胀弯。 8）可燃气体、液化烃、可燃液体管道横穿道路时，应敷 ）可燃气体、液化烃、可燃液体管

39、道横穿道路时， 设在管涵或套管内。 设在管涵或套管内。 9）在公用工程管架上温度高的管道布置在上层，液化烃、 ）在公用工程管架上温度高的管道布置在上层，液化烃、 腐蚀介质管道布置在下层。 腐蚀介质管道布置在下层。 （4）厂房泄爆 ） 1）有爆炸危险的甲、乙类厂房应设置泄压设施 ）有爆炸危险的甲、 泄压面积A=10CV2/3 泄压面积 V厂房的容积 厂房的容积 C厂房容积为 厂房容积为1000m3的泄压比 厂房容积为 C值 危险介质 值 0.030 氨 木屑、 0.055 木屑、煤粉 丙酮、汽油、 丙酮、汽油、甲醇 0.110 0.160 乙烯 0.200 乙炔 0.250 氢 2）泄爆材料 ）

40、 轻质屋面板，轻质墙体，易于泄压的门、 轻质屋面板，轻质墙体，易于泄压的门、 不应采用普通玻璃） 窗（不应采用普通玻璃） 轻质屋面板、轻质墙体质量 轻质屋面板、轻质墙体质量60kg/m2 泄爆方向避开人员密集场所和主要交 泄爆方向 避开人员密集场所和主要交 通道路 屋顶应采取防冰雪积聚措施 3）作业场所防爆 ） 散发较空气轻的可燃气体、 散发较空气轻的可燃气体、可燃蒸气甲 类厂房，宜采用轻质面板；顶棚平整、 类厂房，宜采用轻质面板；顶棚平整、 避免死角，上部空间通风良好。 避免死角，上部空间通风良好。 散发比空气重的可燃蒸气的甲类厂房， 散发比空气重的可燃蒸气的甲类厂房， 有粉尘、 有粉尘、纤

41、维爆炸危险的乙房厂房应采 用不发火花的地面， 用不发火花的地面，采用绝缘材料作整 体面层时，应采取防静电措施； 体面层时，应采取防静电措施；厂房内 不宜设置地沟，必须设置时， 不宜设置地沟，必须设置时，其盖板应 严密，地沟应采取防止可燃气体、 严密，地沟应采取防止可燃气体、可燃 蒸气等积聚的措施， 蒸气等积聚的措施，与相邻厂房连通处 采用防火材料密封。 采用防火材料密封。 4、车间现场是否存在随意接管，有无捆、 、车间现场是否存在随意接管，有无捆、 挂等现象； 绑、吊、挂等现象；电器接线是否符合 规范。 规范。 1）可燃气体、液化烃、可燃液体管道， ）可燃气体、液化烃、可燃液体管道， 不得穿越

42、与其无关的建筑物。 不得穿越与其无关的建筑物。 2）可燃气体、液化烃、可燃液体的采样 可燃气体、液化烃、 管道，不应引入化验室。 管道，不应引入化验室。 氢气管道： 氢气管道： 采用无缝钢管； 采用无缝钢管； 焊接； 焊接； 管道上应设放空管、取样口和吹扫口； 管道上应设放空管、取样口和吹扫口； 宜架空敷设； 宜架空敷设； 室内不应埋地和敷设在地沟中； 室内不应埋地和敷设在地沟中； 穿墙处应有套管，用不燃材料填塞； 穿墙处应有套管，用不燃材料填塞； 不得穿越不使用氢房间和其它辅助用房； 不得穿越不使用氢房间和其它辅助用房； 管道和汇流排及其连接的气瓶均应互相跨接和 接地。 接地。 氯气管道：

43、氯气管道： 管道必须完好，连接紧密，无泄漏； 管道必须完好，连接紧密，无泄漏； 定期清理管道内的反应生成物； 定期清理管道内的反应生成物； 管道连接垫料应选用石棉板、 管道连接垫料应选用石棉板、石棉橡胶 板、氟胶料、浸石墨的石棉绳，严禁使 氟胶料、浸石墨的石棉绳， 用橡胶垫。 用橡胶垫。 钢瓶出口管应采用透火处理的紫铜管。 钢瓶出口管应采用透火处理的紫铜管。 贮罐输入或输出管道， 贮罐输入或输出管道，应安装两个以上 截止阀门。 截止阀门。 氯乙烯管道： 氯乙烯管道： 宜采用架空敷设； 宜采用架空敷设； 不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物； 不应穿过非氯乙烯生产使用的建筑物； 不应靠近热源敷设；

44、不应靠近热源敷设； 氯乙烯管架上不应敷设动力电缆和电线； 氯乙烯管架上不应敷设动力电缆和电线； 与道路路面垂直净距不小于5m 5m。 与道路路面垂直净距不小于5m。 3）电器接线 ） 电气线路应敷设在爆炸危险小的环境。 电气线路应敷设在爆炸危险小的环境。 易燃物比重大，线路在高处架设， 易燃物比重大，线路在高处架设， 易燃物比重轻，电气线路在低处敷设。 易燃物比重轻，电气线路在低处敷设。 电气线路的沟道、电缆或钢管， 电气线路的沟道、电缆或钢管，所穿过的不同 区域之间墙或楼板处的孔洞， 区域之间墙或楼板处的孔洞，应用非燃材料严 密堵塞。 密堵塞。 在1区内电缆线路严禁有中间接头 在2区内不应有

45、中间接头 区应采用钢管配线，采用铜芯线； 在1区、2区应采用钢管配线，采用铜芯线； Dg25mm以下的钢管螺纹旋合不应少于 以下的钢管螺纹旋合不应少于5 Dg25mm以下的钢管螺纹旋合不应少于5扣。 10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境 10KV及以下架空线路严禁跨越爆炸性气体环境 水平距离1.5倍杆高 倍杆高， 水平距离1.5倍杆高，特殊情况下采取有效措施可 适当减少距离。 适当减少距离。 爆炸性气体环境接地要求： 爆炸性气体环境接地要求： 正常情况下不需接地，而在爆炸环境中仍应接地； 正常情况下不需接地，而在爆炸环境中仍应接地； 所有的电气设备均应采用专门的接地线； 所有的电气设备

46、均应采用专门的接地线；接地干 线在不同方向不少于2处接地。 线在不同方向不少于2处接地。 火灾危险环境 正常运行时产生火花的电气设备， 正常运行时产生火花的电气设备，应远离可燃物 在火灾危险环境中，不应使用电热器； 质；在火灾危险环境中，不应使用电热器；移动 式电气设备的线路，应采用电缆或橡套软线； 式电气设备的线路，应采用电缆或橡套软线；电 气设备的金属外壳应可靠接地； 气设备的金属外壳应可靠接地；接地干线应不小 于两处与接地体连接。 于两处与接地体连接。 5、防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、电气设备不防爆 防爆车间是否有不防爆现象，如检修工具、 防爆车间 爆炸性气体环境 爆炸性粉尘环

47、境 （1）爆炸性气体环境 ） 在大气条件下，易燃气体、 在大气条件下，易燃气体、易燃液体蒸汽与空气混合能形成爆 炸性气体混合物； 炸性气体混合物； 闪点 闪点环境温度的可燃液体的蒸气与空气形成爆炸性气体混合 物； 物料操作温度高于闪点， 物料操作温度高于闪点，可燃液体可能泄漏与空气形成爆炸性 气体混合物。 气体混合物。 （2）分区 O区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境 1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 （3）释放源 连续释放源：长期释放或短时间频繁释放的释放源 O 连续释放源：长期释放或短时间频繁释放的释放源O区 第一级释放源：正常运行时周期或偶尔释放的释放源 1 第一级释放源：正常运行时周期或偶尔释放的释放源1区 第二级释放源：正常运行时不会释放 2 第二级释放源：正常运行时不会释放2区 （4）分级 ） 按其最大试验安全间隙（ 按其最大试验安全间隙（MESG）或最小点燃电流（MIC） ）或最小点燃电流（ ） 分级 级别 最大试验安全间隙 ）（mm） （MESG）（ ）（ ） IIA IIB IIC T1 T2 T3 T4 T5 T6 0.9 0.5MESG0.9 0.5 最小点燃电流比 （MICR） ） 0.8 0.45MICR0.8 （5）分组：按引燃温度分组 ）分组： 0.45