33层住宅楼地下室冬季施工方案.doc

《33层住宅楼地下室冬季施工方案.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《33层住宅楼地下室冬季施工方案.doc（21页珍藏版）》请在三一文库上搜索。

1、目目 录录 一、编制依据 1 二、工程概况 1 三、冬施布署 1 1、冬季施工组织机构1 2、领导小组分工及职能1 3、施工计划 2 四、冬施准备工作3 1、技术准备 3 2、材料准备 4 3、劳动力准备5 4、搅拌站和暖棚的搭设5 五、冬施主要施工方法6 1、钢筋工程：6 2、模板工程：7 3、混凝土工程9 4、砌体工程12 六、砼热工计算13 七、冬施质量保证措施15 八、生活区冬施要求16 九、机具冬施保养要求16 十、冬施安全与消防要求16 附图 1.搅拌站 附图 2.暖棚 附图 3.施工现场平面图 1 一、编制依据一、编制依据 1 御庭园 2#楼施工图纸 2混凝土结构工程施工及验收规

2、范（GB50204-2002）； 3建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97） 4 建筑施工手册第四版第 22 章 5 二、工程概况二、工程概况 御庭园小区 2#楼位于牡丹江景福街以南，西三条路以东。是由黑龙江 新宏基建设集团房地产开发有限公司开发，施工单位是黑龙江新宏基建设 集团第九分公司.设计单位是牡丹江建筑设计院有限责任公司。地下一层， 地上 31 层。结构形式为剪力墙结构。施工工期为 2009 年 10 月 20 日2010 年 1 月 20 日。施工内容：0.000 以下基础 。 三、冬施布署三、冬施布署 1、冬季施工组织机构： 目部成立冬施领导小组，开展冬施工作。负责组织、领导本

3、工程冬季 施工任务的实施，统一指挥、统一调度，责任明确。现场由一名组长，三 名副组长及部分其他人员。 冬施领导小组成员组成如下： 组 长： 尹明亮 副组长： 秦兆敏 胡福利 组 员： 侯光岩 刘明辉 李伟华 李成兵 江小林 吴广顺 2、领导小组分工及职能 组长项目经理尹明亮:负责冬施组织安排及实施工作。 副组长胡福利:负责项目全部技术、质量管理。 副组长工长秦兆敏：负责生产组织及冬施措施落实。 组员技术胡福利:负责编制冬施方案及施工中技术交底；协助安全监 2 督工作及所有在施人员技术培训，负责贯彻落实冬施方案的冬施措施。 组员质检李伟华：负责冬季施工的质量监管，协助冬施措施的落实， 进行分部分

4、项工程的自检评定。 组员安全侯光岩:负责做好冬施生产宣传工作，组织安全生产，消防 检查，消除隐患。 组员郑雷:负责组织冬施所需材料，保质保量按时进场。 组员吴广顺:负责搜集冬施增加资料，做好原材复试及混凝土试压块 及其实验。 3、施工计划、施工计划：根据建筑工程冬期施工规程（JGJ 104-97）规定： 凡室外日平均气温连续 5 天稳定低于 5，则此 5 天的第一天为进入冬季 施工的初日；天气转暖后，最后一个 5 天的日平均气温稳定在 5以上， 则此 5 天的最后一天为冬施的终日。根据牡丹江地区历年气温记录，一般 规定每年 10 月 15 日至次年 4 月 13 日为冬季施工阶段。由于冬施按温

5、度 不同又可划分为初冬、严冬、寒流三个阶段。平均气温为 0，最低温度 在-10左右为初冬阶段；平均气温为-15，最低温度低于-20为严冬； 平均气温为-20，最低温度达到-25为寒流。按不同温度阶段采用不同 施工方法，以及采用合理有效的冬施措施，以确保降低成本，提高工程质 量。 结合本工程实际进度，冬施期间主要施工项目为基础结构的钢筋、模 板、混凝土的施工。 针对牡丹江近年来大气温度的实际情况和工程特点决定采用暖棚法养 护和综合蓄热法相结合施工，基础和剪力墙浇筑后混凝土在搭设的暖棚内 养护。地下室顶板施工时采用综合蓄热法即混凝土采用热拌加复合抗冻外 加剂（掺量为水泥重量的 3%-5%），浇筑后

6、覆盖保温材料。 3 四、冬施准备工作四、冬施准备工作 1、技术准备、技术准备 1、冬施前由冬施领导小组对本工程参施人员进行冬施前的技术、质 量、安全教育，明确各人岗位职责。 2、配备冬施测温、试验等人员，并在进入冬施前，对测温人员专门 组织技术培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后 方准上岗工作。 3、 提前作好冬施测温的准备工作及各种仪器的检查、维修。与商品 砼搅拌站协商做好冬施阶段砼的配合比，以满足工程施工的需要。 4、提前制定冬施材料、机具用量计划。 5、保证施工道路通畅、有防滑措施，仓库做好防潮、防水、防冻准 备工作。 6、对机械设备加强维修保养工作，机电外露设备应作

7、好防雨、防雪、 防冻的准备，各种车辆根据气温变化避免冻坏。 7、冬施领导小组对现场构件、材料、马道、防护栏杆等，在冬施前 进行一次全面检查，上人马道增设防滑措施。 8、冬施领导小组在冬施前专门检查一次消防器材，施工中用于消防、 施工用水的水管增加保温措施（用岩棉将水管裹严），并在不用水时将水 管内的水放净，以免将水管冻坏涨裂。 9、现场输水管道，应用保温材料包裹，外露管道和水龙头必须用保 温材见计划表料包裹，防止冻结，影响生产生活用水。 10、现场应派专人检查，未经许可，不得随意点火，电气焊应设专人 看管，专人施焊；严格执行动火证制度。 4 2、材料准备、材料准备 在冬施前作好材料采购计划，所

8、有冬季施工物资按采购计划及时 到位，保证冬季施工正常有序进行。 冬施材料冬施材料计划表计划表 序号材料名称规格及型号单位数量备注 1 温度计-30 至 100只 100 2 铁皮测温管 15100 只 100 3 五彩布 Kg100 4 防寒毡 米 500 5 混凝土试模 150150150 只 18 6 干粉性灭火器 5kg 只 10 7 焦炭炉 台 20 8 引风机台 2 9 充电手电支 5 10 棉大衣件 10 主要施工机械进场计划主要施工机械进场计划 序号名 称规 格单 位数量进场日期 1塔 吊QTZ63台12009.10.20 2 搅拌机JS750台12009.10.20 3钢筋调直

9、机QT40台12009.10.20 4钢筋切断机GQ40台12009.10.20 5钢筋弯曲机GW40台22009.10.20 6 电焊机D500台22009.10.20 7 电锯HW-210台12009.10.20 5 8振捣器台32009.11.28 9 振捣棒条102009.11.28 10 地中衡台12009.11.28 11 直螺纹加工机 台22009.11.28 3、劳动力准备、劳动力准备 冬季施工期间人工降效比较突出，需要配备充足的劳动力以满足 本工程冬季施工的需要 冬施期间主要劳动力计划冬施期间主要劳动力计划 工种钢筋 工 木工混凝土 工 架子工焊工电工合计 劳动力 （人） 5

10、070201064160 4.4.搅拌站和暖棚的搭设搅拌站和暖棚的搭设 搭设搅拌站搭设搅拌站 1）、在现场搭建混凝土搅拌站，搅拌站高度 3.5m、长度 18m、宽度 32m。结构形式为钢结构。用 12 根 5 m 长 30 工字钢埋地 1.5 m 作为立柱， 立柱上面设置水平钢梁，材料采用 30 工字钢。用 9 m 长 16 工字钢组成上 弦，每侧设置 20 根共计 40 根.用 60 角钢做斜拉。在上弦铺设木板间距 200mm，木板上铺设 10cm 苯板上铺五彩布。（具体尺寸见附图） 2）、搅拌站内西侧设 2 台 0.4 吨蒸汽锅炉，东侧设置若干焦碳炉以保 证搅拌站内温度及各种材料加热如：砂

11、子、石子、水。 3）、因搅拌站内场地小，为保证底板混凝土能够连续施工。除搅拌站 内存放一些砂石外，大量砂石在搅拌站外存放，外面砂石料场采用防寒粘 覆盖。为加快施工进度提高劳动效率，在现场设一台铲车作为砂石运输工 具。 4）、搅拌站内设置 1 台强制型混凝土搅拌机，并放置可加热水箱 1 个。 为保证混凝土质量特聘请建工集团搅拌站专业人员进行操作，严格按照试 验室配合比进行施工。搅拌站内设置地中衡 1 台用以现场材料计量。在暖 棚内安放一台混凝土输送泵车用来向现场输送混凝土。在搅拌机出口下面 安装一个用 5mm 厚钢板制成（1.25x1.25x1.8 ）m的混凝土槽子，槽子开 6 口处设置插板阀与

12、地泵进口相连。泵车出口与施工现场之间安装混凝土输 送管道，采用直径 300mm 铁管连接。插板阀与泵车进口连接的管道用岩棉 包裹保温以减少混凝土输送时热量散失。 暖棚搭设暖棚搭设 1）、在基坑上边搭设暖棚，暖棚长 79 米、宽 30 米、结构形式为钢木 结构。基坑周围 2 米处埋设 8 钢筋和圆木作地锚，埋设深度 1.8 米，间 距为 1.8 米。水平围杆用（6 米/根）长、直径 48mm 钢管并排 2 道扣件连 接。地锚与水平围杆相拉结。暖棚水平拉线采用 8 钢筋，间距 800 mm 与两侧水平围杆相连构成钢筋网。在暖棚东西方向支设一排架子管做中间 支撑，立管间距为 1.5 米。其顶部用横管

13、连接并与钢筋网固定。钢筋网上 面铺设 60x90mm 木方，间距为 500mm。木方上铺木板间距 1.5 米。然后依 次铺五彩布和防寒毡最上面再覆盖一层五彩布。（详细尺寸见附图） 2）、为确保暖棚内各点温度不低于 5，暖棚内设置焦碳炉若干个。 （焦碳炉数量根据暖棚内温度调整） 3）、为防止一氧化碳中毒保证棚内通风，在暖棚上留置 14 个 1.5mx1.5m 的通风口（兼作吊装口）。暖棚内安置 2 台引风机可将烟和燃 烧气及时排除棚外。 五、冬施主要施工方法五、冬施主要施工方法 1、钢筋工程： (1)在负温条件下使用的钢筋，施工中应加强管理和检查，在运输、 加工过程中注意防止撞击、刻痕等缺陷。

14、(2)在负温条件下焊接钢筋、埋件，应尽量安排在室内进行，如必须 在室外焊接，其环境温度不低于-20 ，同时应有防雪挡风措施。焊后的 焊点，严禁立刻碰到冰雪。 （3）对钢筋原材、成品、半成品等，作好防雨雪措施 (4) 钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理干净 钢筋种类： HPB235 ， HRB335 ， HRB400。 （1）钢筋加工：采用集中加工配料，现场绑扎成型。钢筋锚固及连接 7 要求：钢筋绑扎搭接接头、焊接连接接头（电渣压力焊、电弧焊、），必 须遵守专项操作规程，接头质量符合规范标准。 （2）钢筋连接： 剪力墙暗柱的纵向钢筋连接：16 以上的竖向钢筋采用电渣压力焊连 1 接、小

15、于 16 的钢筋采用绑扎搭接； 水平钢筋连接：16 以上均采用直螺纹连接，小于 16 的钢筋采用 2 绑扎搭接； （3）锚固长度和搭接长度：工程三级抗震，级受拉钢筋最小锚固长度 23 d 和最小搭接长度 33d；级受拉钢筋最小锚固长度 29 d 和最小搭接长 度 40 d。 （4）锚固要求： 暗柱插筋直径、数量及位置同柱底层配筋。插筋应伸至基础底，且不小 1 于 45 d； 楼板内主钢筋应锚入梁和墙内，下铁锚固长度应不小于板厚及 5d，上铁 2 锚入剪力墙，梁内。板的边支座负筋在梁内锚固长度应满足受拉钢筋的最 小锚固长度。 2、模板工程： 1）、基础模板： 承台侧模采用砖模，高度为 1.3m-

16、2.0m 不等，厚度 240mm，使用 MU10 红砖 M10 水泥砂浆砌筑。1.5m 以上砖模每隔 2.5m 增设 240x240 砖 垛加强。 2）、地下室外墙模板： 地下室外墙模板按设计要求采用大板，由于地下室一层高 4.85m，大 板由专业厂家生产。该体系模板分内模、外模和角模，内模高=层高-板厚 +50 mm墙上口浮浆厚度，这种配板的高度将墙体的水平施工缝隐蔽在楼 板向上处，施工缝不外露，整体观感好，外模高度=层高+50 mm，面板采 用 6 mm 厚的冷轧钢板，边框采用 7 mm 厚热轧带肋型钢，主肋采用 3 mm 厚 的钢板冷弯成 U 形，并与面板焊接形成箱形截面，次肋采用 5

17、mm 厚的扁钢， 背楞采用两个 8#槽钢并用。 穿墙螺栓采用 HPB 14 带止水片的螺栓，水平最大间距为 700 mm， 上下间距为 600 mm。 为了保证模板接缝处的平整度，使砼表面无明显模板拼缝，解决模板 接缝处漏浆的问题，取消大模板与大模板和大模板与角模之间的接缝安装 8 间隙，所有模板横向接缝均采用企口连接，接头处加海绵条。 3）、楼板模板： （1）面板采用 15 mm 厚的防水覆膜胶合板，次龙骨用 6090 mm 白松 木方，间距 400 mm，主龙骨用双根 48mm 的钢管，间距 900 mm。 （2）阴角单独配制阴角模，阴角模与墙面相接处夹 5 mm 厚海绵条。 模板缝隙用胶

18、带封严。 （3）竖向支撑采用碗扣式脚手架，立杆间距 900 mm，上面设可调顶 托,设三道水平杆。 （4）支撑系统稳定性计算： 钢筋自重：板为 1.1 kN/m,梁为 1.5 kN/ m； 1 混凝土自重:24 kN/ m； 2 模板及支架自重:0.75 kN/ m； 3 施工人员及设备自重:取均布荷载 2.5 kN/ m及集中荷载 2.5 kN 中 4 弯矩较大者; 取 1 米宽进行计算:均布荷载 2.5 kN/ m时,M=ql2/8 =2.50.92/8=0.288 kN.m 集中荷载时 M=ql/4=2.50.92/4=0.576 kN.m 故取集中荷载进行计算,脚手管间距为 90090

19、0 总荷载 Q=(0.90.9) (1.5+24) 0.3+0.75+2.5 1.2=14.34 kN 每根外径 48、壁厚 3.5 的钢管承受压力为 14.34 kN。 钢材抗压强度设计值为180N/mm2 截面积为 254.14 mm2 故能承受压力为 P=180254.14=45750 N 即为 45.75 kN14.34KN 满足要求。 （5）板模板主龙骨两根钢管(间距 900 mm)的挠度计算。 钢管受四个集中力的作用,如下图示: 150200200200150 FFFF 9 采用叠加法进行计算(按简支梁,两侧与支座等距两集中力作用),查表得 挠度公式为: fmax=(Fa1l/24

20、EI) (3-4a1/l2)+(Fa2l/24EI) (3-4a2/l) 其中:E=2.1105N/mm I=3.14(d-d14)/64=6.81104（mm4） 故 EI=1.431010N.mm a1=150mm a2=350 mm L=900 mm F=3.585103N 所以 fmax=0.617mmL/1000=0.9 mm 4）、梁模板： （1）梁底模板采用胶合板，下部钉 6090 木龙骨，底模落在脚手架的横 杆上，横杆间距 900，梁下加顶撑（主梁）间距 900。 （2）梁侧模采用胶合板，木龙骨外侧用 48mm 钢管固定，高度大于 700 的梁加穿墙螺栓，两侧用支顶保证梁的垂直

21、度及顺直。 （3）模板拼装部位粘海绵密封条（不允许直接粘在混凝土上）防止浇筑混 凝土时漏浆，特别是梁柱接头，必须密贴、垂直、方正，杜绝拼缝模板错 台 （4）、拆模 现浇构件的拆模应由同条件养护试块强度检验满足拆模条件的原则确 定拆模时间。当混凝土未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。混 凝土冷却到 5C，且超过临界强度并满足常温混凝土拆模要求时方可拆模。 混凝土温度通过温度计来测定；可通过 3d 同条件试验与 4MPa 比较来确定 混凝土是否超过临界强度（4MPa）。当墙体混凝土强度达到 1.0MPa 时，墙 体模板轻轻脱离混凝土，继续养护到拆模。工地负责人根据实验结果填写 混凝土拆模申请

22、，报施工负责人和相关人员批准，重点部位或有特殊要求 的结构拆模要特加批准。如无法通过同条件养护试块确定拆模时间应报知 公司总工、工程部，根据经验、数据确定拆模时间。冬施时由于拆模时间 的限制，为更好的组织流水施工，应适当增加模板投入量。 3、混凝土工程 (1)根据施工手册要求冬期施工所用水泥，优先选用早强型的硅酸盐 水泥或普通硅酸盐水泥，水泥标号应为 PO42.5，最小水泥用量不少于 300kg/m3，水灰比不大于 0.6。 (2)严格控制砼受冻临界强度，砼温度降至 0前，其抗压强度不得低 于抗冻临界强度。采用硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的砼临界强度不应低 10 于设计强度标准值的 30%，混凝

23、土强度等级为 C35，临界强度不低于 10.5Mpa；根据大气温度的实际情况，砼采用热拌加复合抗冻外加剂，浇 筑完的砼及时采取保温办法（控制暖棚内温度），要求砼的入模温度不得 低于 5。 (3)外加剂选用复合抗冻剂，掺量为水泥重量的 3%-5%。 (4)砼所采用的骨料必须清洁，不得掺有冰、雪等冻结物及易冻裂的 矿物质，拌合水中不得含有导致水泥正常凝结硬化及引起钢筋和砼腐蚀的 离子，应用自来水或洁净天然水。 (6)由质检员和试验员检查砼的坍落度是否符合要求，测温员应测量 搅拌机内砼的温度，确保砼的出罐温度不低于 100C。 (7)接好砼输送管，室外砼输送管采用双层防寒岩棉包裹。 (8)砼的养护和

24、保温： A、 养护措施十分关键，正确的养护能避免混凝土产生不必要的温度 收缩裂缝和受冻。必须采取冬施测温，监测混凝土表面和内部温差不超过 25 B、当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温设备。 (9)冬施期间除做好标养试块外，另增设两组同条件试块。冬季施 工的砼试件留置，除按照常温要求外，还应注意下面问题：检查砼表面是 否受冻、粘连、是否有收缩裂缝、边角是否脱落等。检查同条件养护试件 的养护条件是否与施工现场结构养护条件一致。 试件留置的其他要求严格按照下面的规定执行。 1、按规定留置足够的试件组数。 砼试件包括：标养试件、同条件试件、600c.d 试件、施工（拆模） 试件、备用试件等，以上试件

25、都按规范的规定和施工的需要留置。试件留 置的组数按砼结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，根据 工程实际情况确定每流水段制作 4 组。 11 2、试件要具有代表性。 同一代表批的试件应选择有代表性的一盘（或一车）留置，入模时， 应预先搅拌均匀，避免超差。 不属同一代表批的试件应分批留置，不得以某一批代替。 3、试件的成型与拆模。 砼试件采用 15cm15cm 的试模制作。试模要干净、完整、尺寸准确、 随时保养（刷润滑剂）。人工振捣的试件应分层浇制，振捣密实、表面平 整。试件成型后，在试模上标明其所代表部位、日期、强度等，并立即移 至养护地点。拆模要及时，并不得有缺棱掉角。

26、拆模后，应用毛笔将试件 的代号标在试件上。试模应冲洗干净，妥善保管。 4、试件的养护与送试 标准养护的试件 标养试件在标准温度 203和相对湿度 90以上的环境下养护 28 天。拆模后应立即存放在规定的地点进行养护，冬期施工时试件严防受冻。 冬施期内现场条件不具备时，可送实验室委托养护。送实验室养护的标养 试件，送试途中不得受振动颠簸，并做好保温，严防受冻。 同条件养护试件 同条件养护试件在砼浇筑地点制备与结构实体进行同条件养护， 其强 度（监理见证）为该批砼强度验收依据。 5、试件的管理 施工现场指定专人进行试件的制作、养护、送试和试模的保管工作， 做到责任落实。项目技术负责人加强监督指导，

27、并提供合格的养护条件， 试件的强度不得出现不合格；由于冬施夜晚气温较低，为保证砼的强度， 应加强养护工作，对砼试件进行覆盖保温，防止砼出现受冻现象。 (10)测温、测温孔埋设 全部测温孔均编号，绘出 测温孔布置编号图，将测温结果均应按编 12 号正式记录；同时记录大气温度。顶板上布置测温孔，在结构边缘和中部 易于散热的部位，测温点间距 10m 左右，测温孔深度为板厚的 1/2，为 5060mm 深与板成 90 度设置。剪力墙每墙设一点，孔深为二分之一墙厚。 测温时间： 全部测温孔的测量结果均应按编号正式记录。砼应掺用防冻剂，在强 度未达到 4N/mm2以前，每两小时测一次，以后每六小时测一次。

28、测温时应 将温度表与外界气温作妥善隔离，温度计在孔内应留置三分钟以上方可读 数。 参考现场砼的测温数据，决定砼的保温养护时间。当砼表面温度与环 境温度差大于 15时，要继续保温养护砼。一般保温条件下，养护时间不 低于 7 天。对于一些节点部位应加强保温。 大气温度每天测 4 次，分别在 7：00、13：00、19：00、1：00 测记并 测记出最高和最低气温。在测温过程中，如发现砼温度下降过快或遇强寒 流袭击时，要立即采取补加保温层或人工加热的措施，以防砼被冻坏。 4、 砌体工程 1、材料要求 (1)水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥不得受潮结块。 (2)砖模所用机制红砖在砌筑前，应清除表面污物，

29、冰雪等。遭水浸后冻结 砌块不得使用。 (4)砂宜采用中砂，含泥量应满足规范要求，砂中不得含有冰块及直径大于 1cm 的冻结块。 (5)砌筑砂浆的稠度，宜比常温施工时适当调整，并宜通过优先选用外加剂 方法来提高砂浆的稠度。在负温条件下，砂浆的稠度可比常温时大 13 厘 米，但不得大于 12 厘米，以确保砂浆与砖的粘结力。 13 2，施工方法 (1)砌筑应采用“三一砌筑法“，若采用平铺砂浆时，应使铺灰长度满足砂浆 砌筑时的温度不致过低。 (2)严禁使用遭冻结的砂浆进行砌筑。 (3)当室外温度低于+5，砌块等材料不得浇水，砂浆的搅拌时间也应有所 增长，一般为常温搅拌时间的 1.8 倍，约为 2.53

30、 分钟。 (4)防止砂浆在搅拌，运输，存放过程中的热量损失采用下列方法: 1)砂浆的搅拌在保温棚内(棚内温度在 5以上)进行，砂浆要随拌随用， 存储时间不超过 60 分钟，不可积存和两次倒运。 2)搅拌地点尽量靠近施工现场，以缩短运距。 六、砼热工计算六、砼热工计算 按规定，砼温度降至 0前，其抗压强度不得低于抗冻临界强度。用 普通硅酸盐水泥配制的砼，抗冻临界强度为砼强度标准值的 30%，本工程 梁板柱砼强度等级为 C35，抗冻临界强度为 3530%=10.5Mpa。 砼强度验算： （一）砼入模温度 T入=5 （二）验算临界强度 1.剪力墙计算 a.考虑模板和钢筋吸热，墙体砼成型完成时的温度:

31、 （Comet+CfMfTf+CsMsTs） 124008.1+(0.48276+2.5126.4) (-5) T型= = （CcMc+CfMf+CsMs） (12400+0.48276+2.5126.4) =5.4 式中： T型考虑模板和钢筋吸热影响，砼成型完成时的温度() Cc、Cf 、Cs砼、模板、钢筋的比热容(KJ/KgK) Mc每立方米砼的重量(Kg) 14 Mf 、Ms与砼接触的钢筋、模板的重量(Kg) b.拆模时的温度及强度估算 砼结构表面系数: = AC / VC=8.1 抗风系数：=1.45 3.6 K= =8.72 0.04+（di/ki） k 1.458.728.1 =

32、= =3 ceccc 0.0131.052500 ceQcmce 0.013330350 = = ceccc-k 0. 0131.052500-1.458.728.1 =-21.99 =T-Tma+=8-（-5）-21.99=-8.99 砼浇筑完 24 小时的温度（即拆模时温度） T拆=e-cet- e-cet+Tma=-8.99e-30。01324+21.99e- 0。01324+（-5） =7.57 T平=（1/cet）（ e-cet-e-cet/+/-）+Tma =（1/0.01324）（-21.99e-0。01324+8.99e-30。01324/3+ 21.99/3+21.99）-5

33、=8.08 拆模时的强度： R=kM=0.012(8.08+10)24=5.21Mpa 式中: k :水泥影响系数，查表 k=0.012 M :成熟度， M=(T+10)t c。拆除模板后砼温度： 经计算：k=10.5，=3.614，=-16.8，=-4.23 15 T0=1/cet*ln(/Tma)=93，T平=3.8，此时砼强度: R=15.4Mpa10.5Mpa 结论：24 小时后满足拆模条件，93 小时后砼温度降为 0，其抗压强 度高于抗冻临界强度。 2。顶板计算 板砼结构表面系数:=20，经计算：，k=5.05，=4.3，=- 13.75，=-0.75。 则 T24=4.9，T平=6

34、.4，此时砼强度: R=4.72Mpa 结论：顶板 24 小时后可以上人，可以放线。 T0=1/cetln(/Tma)=78 小时，T平=3.84，R=12.63Mpa10.5Mpa 结论：经 78 小时后撤掉覆盖物，其抗压强度高于抗冻临界强度。 3综上所述，使用防寒毡、五彩布可满足冬施要求。 （三）为了达到入模温度高于 5要求，要求搅拌站控制出搅拌机温 度： T入=T搅-（tt+0.032n）（T搅-T入） T搅=7.4 即要求质检员、测温人员、砼工长监测每罐温度不得低于 10。可满 足要求。 （四）具体拆模时间、保温时间以同条件试块报告为准。 七、冬施质量保证措施七、冬施质量保证措施 1、

35、冬施期间各种材料的合格证、质量认证书等资料必须齐全。 2、严格控制温度，做好拌合物的温度和组成材料及砼入模温度的测量 工作，做好记录并整理归入单位工程技术资料档案。 3、确定砼的拆模时间，砼冷却前是否达到临界强度，除应按热工计算， 还应以同体强度为准。 16 4、检查测温孔的布置是否具有代表性，位置数量是否合符要求。测温 孔应预留测温管，测温管应斜插入砼内。 5、严格检查砼表面是否受冻，如有受冻现象应立即将受冻区剔除加热 到 2 后修补。节点处加强保温。 八、生活区冬施要求八、生活区冬施要求 1、禁止私自乱接电源，擅动电动设备，冬施前应由有关人员对工人住 房，办公室进行检查，发现隐患及时处理。

36、 2、对工人住房，办公室等全部采用电热器取暖 3、上下水道，厕所洗涤处派专人负责看管打扫，及时消除杂物，防止 冻堵现象。 九、机具冬施保养要求九、机具冬施保养要求 1、冬施前，冬施领导小组及有关人员应对所有机电设备进行全面技术、 质量检查，对不符和质量、安全要求的，严禁使用。各种机械、运输车辆 进入冬施后要对其进行全面检查，不得带病工作，对于各种管件，下班时 要将其内部的水放净，以防冻坏。 2、未经同意，任何人不得触动机电设备，非司机不得驾驶，严禁酒后 驾车，违章操作。 十、冬施安全与消防要求十、冬施安全与消防要求 1、冬期施工时，马道及架子上采取及时清扫 、加设防滑条等措施。 大雪后必须将马

37、道及架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动 下沉，防滑条损坏现象，及时处理。 2、“四口”防护必须严格按照有关规定搭设。 3、施工时如接触热源、热水，要防止烫伤。 17 4、夜间施工应有足够的照明。 5、电气设备必须有防护罩，并要有接地装置，严禁用电炉取暖和无证 用火。电源开关、控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触 电。 6、动力及照明线路在冬施前要进行检查加固，有损坏、老化的绝缘器 材坚决更换，并作好线路的防风加固，以确保安全。现场严禁吸烟，如吸 烟必须到专设吸烟室。 7、现场用火必须实行用火申请审批制度，设专人看火。尤其暖棚内设 有焦炭炉，要特别注意防火和防止一氧化碳中

38、毒。加强易燃易爆物品的管 理，配备足够的消防器材。消防器材要按平面图布置存放，数量充足，操 作开关灵活，并应提前检查调试。 8、宿舍内统一使用火炉取暖，严禁使用电热毯及其他取暖器具。 9、加强对所有施工队伍的安全教育，做到各工序，各分项都要有相 应的技术交底，生产、技术、安全等部门应相互监督执行。 18 附图 1 A A 8800 8800钢筋网 木板1500 防寒毡 五彩布 1800 圆木 2000 AA 81800地锚 圆木杆 钢管48 30000 79000 五彩布 架子管1500 木方（60x90)500 通风口 暖棚平立面图 1 附图 2 161500工字钢 木板150 100mm厚苯板 五彩布 办公室 仓库电工班 机修班 砂石 锅炉 搅拌机 水泥库 搅拌站 A A AA 10003500 7200 18000 500030000 水平30工字钢梁 18000 30工字钢7500 30工字钢7500 30工字钢7500 60角钢 搅拌站平立面图