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1、管焊班 QC小组珠光体耐热纲与不锈钢s301的焊接工艺缺陷处理与防止QC成果报告 组长：潘永斌执笔：桂世川顾问：邓甲平建峰化工总厂检修公司压容部管焊班QC小组二OO八年一月 异种钢的焊接一、 小组概况本小组成立于2008年1月，申报注册于2008年1月，是一个新成立的QC小组，其小组成员都很强的理论知识基础和丰富的设备维护检修技术，曾圆满完成化肥、电厂、三胺装置的大量技改技革工作。小组由班组主要技术骨干组成。小组概况表小组名称管焊班QC小组注册时间2008.01课题名称珠光体耐热钢与不锈钢S310焊接工艺缺陷处理与防止活动时间2008.01-2008.12次数12小组类型现场型序号组内分工姓名
2、性别年龄文化程度职务人员分工1顾问邓甲平男40本科工程师监督、指导2顾问陈建勋男41本科工程师监督、指导3组长潘永斌男25大专技术员组织管理4组员蒲春龙男32大专高级技师实施5组员杨敬勋男47大专助理技师实施6组员黄兴伟男32大专高级工实施7组员桂世川男34大专助理技师实施8组员白庆学男44大专助理技师实施9组员何承江男40大专高级工实施10组员姜久兵男41大专技师实施11组员唐 伟男40大专助理技师实施制表：桂世川 时间：2008.01二、活动计划异种钢焊接QC活动计划一览表时间 内容2008年1月2008年12月123456789101122选择课题选题现状调查制定目标原因分析要因确认制定
3、对策对策实施效果检查与巩固总结计划时间： 完成时间：制表：桂世川 时间：2008.01三、课题选题：在生产中，由于异种钢焊接易出现焊接缺陷，产生泄漏现象，频繁检修，经常影响服务业主单位的系统稳定运行，增加系统的能耗，提高生产成本，并对环境造成严重污染。为解决异种钢焊接困难的问题，本小组选择了该课题并行了理由论证（见下图）。1、焊缝泄漏造成能源浪费和生产负符降低。2、焊缝泄漏造成能环境污染。业主需要 1、解决焊接难题、降低维修成本，提高检修质量，确保装置安全稳定运行。2、加强培训，攻克焊接难题。公司要求 焊缝易泄漏，严重影响系统稳定，经常抢修，造成很大经济损失和环境污染。焊缝现状 珠光体耐热钢与
4、不锈钢S310焊接工艺缺陷处理与防止 选定课题 四、现状调查： 本QC小组对2007年3月12月期间异种钢焊缝整理统计如下。序号故障原因时间1100H1高压出口蒸汽管道焊缝泄漏裂纹2007.032100H1对流盘管管座焊缝泄漏裂纹2007.033合成100c1接管气孔裂纹2007.054尿素支架裂纹2007.055尿素排方管气孔裂纹2007.066电厂1号机支座变形裂纹2007.067三胺v1302伴热管裂纹泄漏2007.088100H1高压出口蒸汽管道焊缝裂纹泄漏2次2007.099三胺p1203泵壳补焊出现裂纹2007.1010水合井支架软化2007.1111三胺支架失效裂纹2007.12
5、制表：潘永斌 时间：2008.04异种钢焊缝造成的泄漏数据。序号影 响 因 素项目累计项目（次）总项目(%）1裂纹111164.71%2气孔31482.35%3软化11588.24%4失效11692.12%5其它117100%制表：蒲春龙 时间：2007.08异种钢焊接的分析因素图项目累计（%）项目次数项目N=1792.12%100%88.24%15 82.35% 11项 10 64.71% 3项 1项1项1项0 裂纹 气孔 软化 失效 其它制图：唐伟 时间：2008.06五、活动目标通过本次QC活动,将异种钢焊接裂纹缺陷11下降到2以下。 故障（项）1511项2项以下 现状 目标值 项目 制
6、图：姜久兵 时间：2008.7六、目标论证：通过长期经验总结，对设备的更新设备分析人员分析可行性分析目标可行QC小组活动得到了公司，部门的大力支持技术分析小组人员积极开展活动经济效益部门协调相应单位协助通过小组活动能够节约大量人力，物力七、原因分析： 通过本小组对异种钢焊缝泄漏原因分析、讨论、整理如下图：人机异种钢的焊接设备老化技术水平差异作业不认真培训不够， 组装为按要求空气潮湿,焊条潮解机械性能差异大方法不当 组织不均匀料法环制图：桂世川 时间：2008.08八、要因确认 小组成员对全部末端原因进行遂一验证。确认1 工作不认真：对异种钢的焊接，我们一般都安排工作比较热情，技术较高的员工进行
7、操作。结论：工作不认真不是主要原因。确认2 方法不当： 从2007年到现在我们采用了许多方法，对异种钢进行焊接，但到的效果甚微。 结论：方法不当不是要因。确认3 设备老化由于采用手工焊接，设备都是最近生产，不存在由于焊接设备的问题，而导致焊接缺陷的产生。结论：设备老化不是主要原因。确认4 组装未按要求：对异种钢的焊接我们都是按要求，在焊接前我们都要开坡口，对焊件表面进行清理。结论：组装未按要求不是主要原因确认5 机械性能差异大：由于两种钢材质存在很大的差别，而造成它们的力学性能和组织状态不同，焊接后应力复杂，且不易消除。结论：机械性能差异大是主要原因。 九、对策计划序号要 因对 策目 标措 施
8、地 点负责人完成时间1机械性能差异大堆焊过渡层力学性能实验合格找带用材料或消除应现场蒲春龙2008年12月制表：唐伟 时间：2008.9十、对策实施【实施】：加工1对珠光体和S310两种材料试板，开65的坡口，选择好焊接材料和工艺参数，直接实施焊接。焊接完毕后，将焊接试板送至检测中心物理实验室，对焊接试板的力学性能进行测定，经过拉伸实验得出，力学性能小于理论植。按理论结果决定焊缝的熔合比进行调整，为了确保系统稳定，调整分二步进行。第一步：对珠光体一侧开30坡口。第二步：在珠光体一侧堆焊2.5厚的过渡层。用材质为2 H0Cr19Ni11Mo的焊丝，用TIG焊进行对过渡层的焊接，焊接电流为125A
9、，钨极直径2mm。第三步：对焊接电流进行调整，比以前的电流减小10A。第四步：试板之间的间隙为2.5。第五步：用技术高超的焊工进行施焊。由高级技师蒲春龙同志根据小组制定的参数进行焊接。钨极氩弧焊打底焊丝钨极直径氩气流量焊接电流H0Cr19Ni11Mo335125焊条电弧焊填充焊条直径焊接电流焊接速度A2322.570130焊条电弧焊盖面焊条直径焊接电流焊接速度A2323.2100135第六步：焊接质量检验焊接工艺评定与实际操作对比检测项目工艺评定数值实际操作数值外观检查焊缝余高1-2mm1.5mm焊缝余高差1-2mm1.2mm焊缝宽度差1-2mm1.3mm焊接表面裂纹无无夹渣无无焊接表面气孔无
10、无咬边0-3mm无外观成型良良错边量0-0.5mm0变形0-32第七步：抛光、打磨。第八步：酸洗、钝化。 表2 试样高温持久强度试验记录再次送入检测中心检测，检测结果完全合格。结论 通过质量对比及送检分析，此工艺满足工艺技术要求。试样号标距尺寸/mm面积/mm2试验压力/mm试验温度试验运行时间t/h原始终了原始终了0169.8084.1414.5282.45103.20550260269.7878.5614.6403.41150.26500240369.8282.4214.4912.9289.71550510469.8074.6014.8743.18121.015001020569.8083
11、.1014.2353.8191.325201970669.7680.3414.7133.43122.34480375.50769.8276.5014.6743.5591.7850012000869.8072.3414.7244.1275.02540780十一、效果检查：一对策实施后，对异种钢焊缝进行检测，其故障达到了2次以下。改造后异种钢焊接情况统计表序号故障原因时间1100H1高压出口蒸汽管道焊缝泄漏气孔2008.072100H1对流盘管管座焊缝泄漏裂纹2008.073合成100c1接管气孔软化2008.074尿素支架失效2008.075尿素排方管气孔气孔2008.07改造后异种钢焊接缺陷情
12、况统计表序号影 响 因 素项目累计项目（次）1裂纹112气孔343软化15改造前后异种钢焊接缺陷情况对比表项目时间总检修频数（次）主检修频数（次）活动前1714活动后51制表：姜久兵 时间：2008.10.30总目标值的检查通过对比，可以看出本次小组活动基本达到目的，故障从11次降为1次我们对异种钢的焊接成功率得到提高，受到业主单位的认可。对异种钢的焊接的焊缝检测后，效果检查看(见下柱状图) 项目（项） 10 11项 2项以下 1项 0 实施前 目 标 实施后 项目制图： 桂世川 时间：2008.11柱状图是通过2007年3月 2007年12月的检修率与2008年7月2008年7月大修的检修率
13、来表达的。二）经济效益：1、直接效益:由于开展QC活动,降低了检修次数,从而大大提高运行周期，提高了焊缝的质量，降低了检修成本 .1、直接材料费用为2000元10次=10000元; 2、人工费=（焊工+管工）11280=960.直接效益为：10000+960=10960元/年三）间接效益:由于开展QC活动,检修次数减少，为其他项目节约了大量的人力和设备。同时也减少装置停车损失。四）社会效益：1）减少了管工、焊工人员的工作量，也保证设备的正常运行。2）保证了系统的“安、稳、长、满、优”运行。3）也同时带动大家积极开展QC活动的积极性，增强了凝聚力。将个人潜力与集体的智慧结合起来，为进一步开展好Q
14、C活动打下坚实的基础。十二、成果巩固：1、 我们将对以上几个阶段所做的工作进行总结，对改进后的各项资料进行整理存档，改编异种钢的焊接检修技术要求，使其规范化。2、 与物资公司联系，询找产品质量稳定的备件生产厂家，确保备件产品质理的稳定。3、 对每次到货材料都按严格的质量验收程序执行验收。十三、总结和下一步打算：（一） 体会1、 通过本次活动，小组成员分工协作，各展所长，充分发挥各自的主观能动性，提高了成员团队协作精神。2、 本次活动解决了异种钢的焊接难的问题，创造了一定的经济效益。3、 本次活动增强了小组成员的质量意识，提高了大家解决实际问题的信心。4、 通过本次活动我们学到了解决实际问题的方法。（二） 下一步打算本次活动，得到了一定的成绩，但我们以后面临焊接问题还很多，如双相钢的焊接，购买原材料配制酸洗液、钝化液。来降低成本等。