6施工组织设计.doc

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1、K3+076跨线桥上部构造施工技术方案一、工程概况:1、工程地点：衡桂高速公路第一合同段K3+076跨线桥上部构造工程。2、结构形式：上部构造为3-25m预应力砼T梁，结构连续。3、设计荷载：汽超20，挂120。4、桥面净宽：0.5m（防撞栏）+15.5m（行车道）+0.5m（防撞栏）+0.5m（中央分隔带）+0.5m（防撞栏）+19.5m（行车道）+0.5m（防撞栏），总宽37.5m。6、主要工程数量：a、C50砼：预制梁：48片,1179.8m3。桥面现浇层221.6m3。现浇连续段:81.8m3。b、15-9锚具16套；15-8锚具88套；15-7锚具136套；15-6锚具48套；BM1

2、5-5锚具32套；BM15-4锚具224套。c、钢绞线：29.6td、普通钢筋：464.23te、FCQZ-1.5DX支座4个；FCQZ-1.5SX支座28个；FCQZ-2.5DX支座16个；FCQZ-2.5SX支座14个；FCQZ-2.5GD支座2个。二、施工总体安排和各分项工程的施工顺序（一）、施工总体安排:施工总工期：2011年4月20日开工2011年6月30日完工，工期：70天。（二）、施工准备： （1）进场后，技术人员认真全面熟悉图纸、技术规范等技术文件，详细做好分项工程施工组织设计并报工程批准。建立健全管理机制实行科学管理。配足、配够先进的施工机械设备，调集有多年施工经验的工程技术

3、人员和专业施工队伍，充分发挥科技是第一生产力的作用。进行任务划分，加强和加大现场调度指挥，充分协调各生产单位各工种的关系进行平行作业，实行工期、质量、安全三个控制目标。（2）用精密水准仪和全站仪对桥位中心桩、三角网基点桩水准点进行校对、复测和加密，并进行细部施工放样，准确放出各支座中心线位置。（3）场地清理、三通一平平整预制场生产场地，预制场设在K0+600-K0+800段路基上。搭建钢构架钢筋棚，场地全部硬化，材料分类堆放，并用隔墙隔开。砼搅拌采用电子称量搅拌站集中拌和，场地设纵横向排水沟。（4）供电工程本预制场设置一个350kvA 变压站，另外预制场和拌和场各配置一台120kw备用发电机组

4、。（5）供水工程：拌和场和预制场附近建水井2口作生活及生产用水。（三）、施工任务安排：25mT梁预制与安装施工任务划分施工单位任务划分及工作内容各工种人数主要机械设备桥梁施工三队钢筋班完成上部构造T梁钢筋制作与安装钢筋工8人，电焊工4人 ，电工1人自动计量拌和站1座T梁模板4套电焊机12台钢筋加工设备6套预应力张拉设备2套砼捣固设备6套龙门吊2台架桥机1套碗扣脚手架50t砼工班完成上部构造T梁砼浇筑及T梁移位及安装砼工30人，电工1人，架桥机技工15人预应力班完成上部构造预应力施工技术工人12人模板班完成T梁预制模板安拆任务技术工人10人运输班全桥运输及砼运输工作司机15人三、主要分项工程的施

5、工方案和施工方法（一）、T梁预制与安装（A）概述1、工程概况25m T梁为装配式预应力砼简支T梁，每孔左幅7片梁，右幅9片梁。 T梁为50号碎石砼，每片梁吊装重约60吨。2、主要材料砼：采用50号砼。预应钢材：采用符合GB/T522495国家现行标准的钢绞线。 普通钢筋：使用符合GB149998和GB13013-1991规定的级或级钢筋。钢板：支座预埋钢板均采用A3钢。锚具：采用BM15-4、BM15-5、15-6、15-7、15-8、15-9锚具。管道：采用金属波纹管。（B）T梁预制场T梁预制场设在K0+600-K0+800段路基处，详见预制场布置图。1、台座预制场共设8个台座，每个台座宽4

6、8cm，高35cm，长2550cm。台座预制时边缘镶L3角钢，上铺6mm厚的钢板，作为底模，端部预留断口上搁一块20钢板作为活动底模。 2、龙门吊预制场安装100T龙门吊，做起吊、横移梁和装模、拆模、浇筑砼用。龙门吊主要由门架梁、门架支腿、走行和起吊系统组成，可以横向移动，纵桁梁两端头各安装2台5T卷扬机，用于起吊和横移T梁到纵移轨道运梁平车上。3、拌和站拌和站布置在预制场内，见布置图。4、架桥机架设T梁使用JQ200型架桥机。该架桥机全长80m，由主梁、起吊平车、前（后和中）支腿总成。前（后和中）顶高总成、下行走结构、边梁吊架、液压系统和电控系统等组成。该架桥机能横向携带T梁直接安装到位，并

7、能利用边梁吊架把边梁直接安装到位，具体结构见附图。5、运梁平车运梁、喂梁使用YP75型运梁平车，该运梁平车可自行启动，完成运梁和喂梁。（C）T梁模板加工T梁模板二套，模板两边各安装五台附着式振动器，一侧横隔板侧模和整体钢模连接固定在一起，另一侧横隔板侧模另行安装上去。浇筑边梁时，横隔板模板拆下来，另行安装小侧模。（D）T梁预制施工工序T梁预制施工工序如下：1、扎腹板、横隔板钢筋。2、安装预埋件。3、安装预应力管道。4、安装模板、校模。5、绑扎翼板钢筋。6、浇筑砼。7、拆模。8、砼养护待强度达到90%。9、张拉。10、压浆。11、封锚。（E）T梁预制各工序的施工工艺1、绑扎腹板、横隔板钢筋腹板钢

8、筋绑扎必须横向顺直、竖向垂直，钢筋间距符合设计要求，腹板两侧钢筋随肋板加厚予以扳折，当钢筋与预应力束相碰时，可适当挪动钢筋，对于锚下钢筋网，当挪动后的间距12.5cm时应增设一根，管道定位钢筋按预应力束座标放样后，点焊在腹板箍筋上。绑扎横隔板钢筋时应搭设支架，绑扎后的钢筋骨架必须左右、上下都垂直于腹板钢筋，并使其牢固地和腹板钢筋连接在一起。2、装预埋件支座预埋钢板：支座预埋钢板中心离T梁端部45cm，长48、61、54cm，宽48、51、44cm，采用30mm钢板，钢板上焊两根20锚固筋，预埋钢板要求平整，当发生焊接变形时，应进行整形处理，滑板支座预埋钢板要镶嵌4205204mm不锈钢板，预埋

9、钢板除不锈钢板外，要刷防锈漆进行防锈处理。3、安装预应力管道预应力管道安装：绑扎好腹板钢筋后，纵向每隔50cm根据预应力束竖弯座标放样，然后在箍筋上焊接定位钢筋，定位钢筋应焊接牢固，位置准确，焊好检查合格后，把下好料的钢铰线（钢铰线下料长度应准确，每束钢铰线下料应整齐，并编好号、理顺）穿在相应位置的钢筋上，然后穿好波纹管，波纹管相接处用大一号的波纹管接头套接，然后用黑胶布胶封接头。锚垫板安装：锚垫板型号按设计安装并用16螺纹钢筋焊按，锚垫板安装要特别注意，其必须与预应力束管道端部垂直，锚孔中心与管道中心同心，并保证浇筑时不移动。预应力管道的检查：预应力管道与锚垫板安装好后，应检查管道是否顺直，

10、发现不顺直的地方应马上复核管道座标进行调顺，再是注意检查波纹管是否有被刮破有孔的地方，接头是否松动，发现上述情况应处理好再进行装模，以防漏浆。钢铰线应注意检查两端头外露部分是否够张拉长度，发现不够的应寻找原因并进行处理。4、安装模板、校模 T梁侧模安装前，必须涂刷脱模剂。注意准备浇筑T梁的安装位置，是中梁还是边梁，以分清哪边侧模安装在哪一边。每块侧模上下各用两根对拉螺杆对拉到位，下部用木楔塞到设计高度，模板必须垂直，成一条线，横隔板模板要安装垂直于梁肋。模板接缝要密实，以防漏浆。两块模板连接处螺栓要上齐，以防涨模或跑模。5、扎翼板钢筋绑扎翼板钢筋要注意所浇筑T梁的翼板宽度，注意预留湿接缝宽度，

11、梁端部翼板布置有加强钢筋。离梁端35cm宽度范围内预留深15cm的槽口，槽口内焊接两根16的钢筋预埋在翼板内。边梁注意预埋防撞栏杆钢筋，另外注意预埋伸缩缝钢筋。6、浇筑砼砼材料规格及质量要求：a、水泥：采用P.052.5#水泥，出厂日期在三个月内。b、砂：采用中粗砂，细度模数2.6-3.7，平均粒径大于0.5mm，含泥量小于1。c、碎石：采用当地生产碎石，强度100号以上，粒径525mm，符合连续级配要求，含泥量小于0.5。d、减水剂：采用ZX-TV高效早强减水剂，添加量为水泥用量的0.40.5，以溶解液形式掺入搅拌砼中。（经监理同意才添加）砼浇筑前的准备工作：a、按监理程序办事，钢筋、预应力

12、、模板等工作经监理验收合格，注意检查结构位置和模板尺寸，安装强度以及钢筋保护层厚度。b、人员、材料、设备等做好充分准备。砼的拌和： a、浇筑砼前，试验人员应检查各项材料是否合格，拌和过程中，应最少三次测定砼的坍落度，当不符合规范要求时，应马上进行水灰比的调整，试验人员应规范取样，做足试件数量。b、严格按设计的配比进料，倒料顺序为“碎石水泥砂“，进料必须全部入斗，不得漏失。c、专人操作拌和机，严格控制水灰比。d、砼要拌熟，和易性好，拌和时间不得短于2分钟。砼浇筑：a、砼浇筑的基本技术要求是拌合物材料均匀，浇筑密实，砼表面平整、密实，结构位置、外形尺寸、钢筋保护层等符合设计、规范要求。b、砼浇筑前

13、注意检查以上项目，模板内杂物清理干净，浇筑过程中的关键工序就是砼的振捣。T梁砼浇筑时的振捣分两种方法。第一种：附着式振动器由于T梁肋板钢筋较密，宽度小，又有预应力管道，马蹄部分比肋板宽，之间形成倒角，马蹄部分使用插入式振动器不方便施工，难以振捣密实，对于马蹄部分采用附着式振动器，在T梁侧模马蹄部位两侧每隔1.25m安装一台振动器，待砼浇灌到高于振动器位置时，开机振动，每处振动时间，以振到砼成一水平面且不再出现气泡为止。由于T梁马蹄结构断面较窄，钢筋较密，砼不易分布，浇筑时应多设工作点，一个工作点一次砼不能浇灌得太多，要边浇筑、边振动。第二种：插入式振动器T梁腹板上部与翼板采用插入式振动器振捣，

14、工作时振动棒的移位距离以振动作用半径的1.5倍为宜，50振动棒宜为60cm，30振动棒宜为35cm，每处振捣时间约为2030S，任何情况也不宜少于10S，当砼不再显著沉落，不再出现大量气泡，表面均匀、平整并已泛浆时即可判断振捣密实。操作时应不断上下移动振动棒，以便振捣均匀，一个部位振动完毕后，须缓慢、匀速地边振动边上提，不宜提升过快，以防中心产生空隙或不均匀。T梁应分层浇筑，振捣时振动棒应插入到下层砼中510cm，并在下层砼初凝之前浇灌振捣其相应部位上层砼，以保证上下层砼连接紧密。由于锚头钢筋特别密，要特别注意锚头砼的振捣，务必保证锚头砼振捣密实。7、拆模砼浇筑完成后，待其达到一定强度，以保证

15、结构不变形、损坏。翼板砼能承受自身重力，不塌陷、裂缝时，即可拆模。拆模宜从一端开始两侧交错进行，一块一块对称拆。首先把支承模板的木楔取掉，采取办法使模板降下来，使模板完全脱离砼后，方可吊运，边降拆模，须边在已拆除模板的横隔板下打撑，使T梁稳固。8、张拉根据设计要求，T梁和盖梁砼强度达到90后，才能张拉预应力。T梁预应力钢束规格为按设计要求。T梁预应力锚具采用YM15-7、YM15-8、YM15-9型，由夹片、锚环、锚垫板组成，锚垫板后焊接螺旋筋，张拉采用YQF250型千斤顶配OVMZB4500型电动油泵整体张拉。张拉前的准备工作：1、铰线下料：钢铰线下料应计算YQF250型千斤顶的工作长度，张

16、拉采用两端张拉，钢铰线下料长度为各束预应力计算长度加上千斤顶工作长度的两倍。钢铰线下料应整齐，每束内各根钢铰线应编号并按顺序摆放，每隔1m用扎丝编织合拢捆扎。锚具安装：锚具安装前应清洗干净，锚孔内和夹片上均不得粘有油圬，泥砂等杂物，安装时应保证锚环与孔道对中，夹片应轻轻打齐，不能把夹片打碎。张拉机具的校检：张拉前或张拉机具使用达6个月后，应进行校检，校验时，应将千斤顶及配套使用的油泵、油压表一起配套送往具有相应资质的检测单位进行校验。构件验收：张拉前应压砼试块，构件砼应达到设计规定的90设计标号后才能张拉。张拉前应把T梁两端横隔板用托架支撑，以保证张拉时T梁稳定。2、张拉原则：张拉时应对称于构

17、件截面张拉，必须按照图纸规定的张拉顺序。张拉时千斤顶张拉力作用线应与预应力轴线重合一致。钢铰线在张拉控制应力达到稳定后，方可锚固。张拉采用“双控”原则，即同时控制张拉力与伸长值，张拉到控制应力后，实际伸长值与理论伸长值相差应控制在6以内，超过6，应暂停张拉，查明原因并采取措施加以调整后，再继续张拉。在张拉过程中和锚固时，钢铰线断丝、滑丝不应超过1根，断丝数不应超过断面钢丝总数的1，超过上述规定数值时，应查明原因，予以更换或采取其他补救措施。 张拉程序：0 初应力0.1k（量行程初读数，注意在工具锚后索上用彩笔作记以观察工具锚是否滑丝）k（稳压2分钟量行程）k锚固9、压浆。T梁应在预应力张拉完毕

18、后7天内向孔道内压满水泥浆，以保证钢铰线不锈蚀并与砼联成整体。压浆所拌和的水泥浆应有良好的和易性，其水灰比宜为0.40.45，标号不低于40号，泌水率最大不超过4。其各种性能指标满足第八节中所述压浆水泥浆要求。压浆采用活塞式灰浆泵，压浆前先用高压水冲洗管道，压浆应缓慢、均匀地进行，当一端排气孔排出空气水稀浆至浓浆时，关闭活塞塞住排气孔，并加大压力，保持0.5-0.7mpa，关闭活塞持续几分钟，再从压浆孔拔出压浆喷嘴。水泥浆应按规定制作试块（777cm立方体试块），以检查其强度。10、封锚。压浆后把封锚端冲洗干净，凿毛后，再浇筑封锚砼。封锚砼应保证密实，达到设计强度。封锚时注意控制T梁长度。（F

19、）T梁安装施工工序T梁安装施工工序如下：1、 安装吊具2、 吊梁到运梁平车3、 运梁、喂梁4、 架桥机吊梁横移到位5、 架桥机吊梁纵移到位6、 落梁7、 固定T梁（G）T梁安装各工序的施工工艺1、安装吊具T梁预制台座在距梁端1.2m处预留孔，并安装一段活动底模，绑扎腹板钢筋前，把吊梁托兜放入预留孔内，同时在主梁翼板上的对应位置预留穿吊杆孔，吊梁前，把吊梁扁担用32圆钢吊杆与梁底托兜联结在一起，再安装好龙门吊的吊具。2、到运梁平车安装好吊具，仔细检查各个吊具及其连结处没有问题后，即可起梁。起梁必须平稳，首先各台卷扬机启动把吊绳带紧后，再同步启动两端均匀同时起梁，相梁过程中，如出现T梁不水平，应立

20、即停止，调整水平后再起梁，起梁到位后，龙门吊横移把T梁放入运梁平车内，吊梁时，应有专门的吊装工统一指挥。3、运梁、喂梁龙门吊把T梁横移到纵移轨道位置后，再把运梁平车准确就位，对准T梁支座位置，把运梁平车刹紧后，再平稳缓慢地把T梁放到平车上，放梁过程中要特别注意不要把T梁砼碰坏。T梁放到平车上，在平车上把撑架撑稳T梁后，才能放松龙门吊绳，取下活动底模钢板放回台座，然后启动运梁平车把T梁纵移到架桥机吊点下，即完成喂梁。4、架桥机吊梁横移到位如果架桥机才前移到位安装一跨的第一片T梁，先要把架桥机前、后、中支腿顶高，把行走机构转换成横向移动。架桥机起吊平车把T梁从运梁平车吊起后，运梁平车即空载返回，然

21、后把架桥机前、后、中顶高缩回，架桥机携梁整机横移到要安装T梁的对应位置，即可放下T梁撑稳。5、架桥机吊梁纵移到位首先把架桥机前、后、中顶高总成顶好，然后起吊平车重新起吊梁，由起吊平车把T梁纵移到位。6、落梁盖梁要用墨线弹出T梁安装的准确位置，落梁前，T梁要准确就位，安装好支座，并保证支座上没有杂物，T梁支座预埋钢板没有砂浆后，即可落梁。落梁时两端要同步进行，落梁后应检查其位置是否准确。7、固定T梁安装好第一片边梁后，应用托架把T梁撑稳，中梁就位应马上焊接横向连接钢筋，并进行翼板湿接缝的浇注。同时在正式安装滑板支座前必须先涂上硅脂油。（二）、附属工程施工方案(A) 基本情况附属工程包括桥面铺装、

22、泄水管、防撞栏杆、伸缩缝、桥台搭板及台背回填等内容。1、0、11#桥台台后各设置有两块桥台搭板，采用C30砼。2、桥面铺装为C40防水砼桥面铺装；3、栏杆形式为墙式防撞栏采用C30砼，设计采用分段设置，各段之间设有胀缝，伸缩缝之间采用钢板装饰；4、全桥伸缩缝为GQF-Z80、GQF-MZL160型伸缩装置； 5、桥面除利用纵坡排水沟外，在行车道两侧另设泄水管，泄水管采用铸铁管。（B）施工方案及注意事项1、在桥面铺装前，箱梁顶面应凿毛并用高压水清洗干净，使新老砼结合良好，并在桥面范围内布点测量高程，以确定浇筑厚度。桥面钢筋网用焊接短钢筋作支撑，保证保护层厚度，施工时，人员和机具不得直接踏在钢筋网

23、上，以防变形。桥面铺装以单幅桥宽进行，有伸缩缝装置处注意预留工作槽，砼采用集中拌和站拌制，并利用三轴平整仪进行施工，控制桥面砼的平整度符合标准要求。砼浇注完后在其收浆拉毛后，覆盖草袋养生。2、栏杆施工采用冷铸整体钢模施工。施工中要通过采用低水灰比、降低砼坍落度、加大振捣力度、分层浇筑、安装好模板、处理好模板接缝等等措施，来保证栏杆的外观美观。3、伸缩缝装置安装应根据伸缩缝预留槽口尺寸在工厂预制并组装，在将伸缩装置固定于结构之前，应在工程师的指导下，根据当地安装时实际气温，调整好定位尺寸（预压缩尺寸）。伸缩装置定位安装过程中，为防止损坏伸缩装置，在现场施工时必须十分注意操作方法，使伸缩装置整齐排

24、列，保持一定的倾斜度，确保伸缩装置的最高平面与完工的桥面相平。伸缩装置四周砼要充分搅固填实，并特别注意支承箱下的砼，在凝结过程中，不可出现空洞缝隙，同时必须注意防止砼中的尖状物刺入位移控制箱，伸缩装置的安装应由专业队伍施工，具体施工工序应根据厂家要求确定。4、台背回填的施工方法为减少桥涵台背填土的不均匀沉降，保证行车的舒适性，本合同段所有的台背填均匀用透水性材料分层碾压，桥头回填顺路线方向的长度应满足压实机械操作运转的施工需要，自基础起不小于2m。四、冬季、雨季和农忙时的施工安排（一）、农忙季节的工作安排1、选好民工队伍，加强民工政治思想教育，认识工程的重要性，工程进度的紧迫感，同民工队签订合

25、同，保证农忙季节保证人员不减少10%，项目经理部给农忙季节在工地的民工发给一定的工资补助费，并适当提前发放，让他们提前安排好农活。2、做好职工思想工作，对家里有责任田的职工搞好轮休工作或发给一定工资补助费请人搞农忙。3、提高机械化程度，充分发挥机械化施工作业。4、合理安排工序，避免在农忙季节出现劳动力高峰期。5、提前做好用电计划，并自备足够的发电设备，以备临时用电，保证施工的连续性和均衡生产。（二）、雨季、冬季施工和春节前后的工作安排a、雨季施工安排1、与当地气象部门联系，准确收集各种气象资料，尤其是汛期的气象资料，做好天气预报工作。2、拉通纵向便道，保证施工材料顺利运到施工现场。3、每年雨季

26、时，要对管段工点进行防洪检查，改建、完善排水设施保持系统功能，保证做好充分防洪准备。4、雨季施工前，项目经理部将根据现场具体情况，编制实施性雨季施工计划，对将在雨季施工的工程做出合同安排，并搞好各项工程开工前的各项准备工作。5、组织技术人员加强业务学习，学习有关技术规范和标准，提高全面质量意识。b、冬季和春节前后工作安排（1）冬季施工根据当地气候条件，冬季干旱少雨，仍然是施工黄金季节，但低温对混凝土施工有一定影响，一般在气温低于5时应停止混凝土施工。冬季混凝土施工时应进行低温施工的工艺设计，以确保砼的施工质量。主要措施有：1、选择砼材料及配比设计要满足低温施工要求，水泥应选用P.O42.5号以

27、上的早强型水泥，骨料应选择含水量较低的集料，进行配比设计，加入外加剂如减水剂、早强剂、防冻剂等。2、混凝土拌和时应严格控制水灰比不宜过大，水泥用量宜适当增加，当集料温度在0以下时，应用热水与集料先拌和，再投入其它材料，搅拌时间适当延长。3、混凝土运输和浇筑应快速进行，以免混凝土热量损失。4、混凝土养护注意保温。 （2）春节前后工作安排春节前后工作安排应根据工程进度情况及业主要求决定是否放假及假期长短，要提前做好职工及民工的思想动员工作，并及时发放工资奖金及春节慰问品，调动职工的积极性，要求春节值班的职工坚守岗位，放假的职工按时到岗。五、工程质量保证体系及措施1、明确的质量管理目标“质量是工程的

28、生命线，严格是公司的座佑铭”，这是我们公司全体员工对确保工程质量的一致认识和庄严承诺。我们有决心优质、高效地完成本合同工程项目：保证工程合格率100%，工程优良率95%以上，保证工程质量评定达到优良等级，力创本合同工程为“全优工程”。2、质量保证体系 （1）我公司将在项目经理部成立全面质量管理领导小组和质量管理创优小组，项目经理担任组长，总工程师和中心试验室主任任副组长，有关职能部门负责人、质检工程师为组员。各施工队成立队质量管理领导小组，各作业班组成立QC小组。全员树立质量意识，参与质量活动。 （2）机构配置：项目经理部设立质检部，并设专职质量检查工程师一名，施工队设置工地质检员。 （3）质

29、量管理制度 为确保工程质量，加强对生产过程和原材料质量进行检查和控制。在施工中，建立操作人员自检、班组互检、工序交接检和工前检查、工中检查和工后检查以及分项分部检验、定期检和随机抽查的内部检查制度。在管理中，建立健全质量申报、质量会议和质量奖惩等制度。 a、质量检查程序为：质检员检查合格后，报队质检工程师；质检工程师检查合格后，报项目质检部；质检部验收合格并签认后，报监理工程师和业主，层层把关，确保工程质量。质量控制按施工准备阶段、施工过程中和竣工收尾阶段三个阶段进行。其流程图如下：不合格质检工程师检查记录、质量评定下一工序互检施工班组自检、交接检签 认监理工程师检查签认下一工序质检工程师检查

30、 b、施工项目的质量控制要从工序质量到分项工程质量、分部工程质量、单位工程质量进行系统控制，同时对投入原材料的质量控制到完成工程质量检验为止。 c、对影响施工项目质量的人、材料、机械、方法和环境的五个方面的因素严加控制，保证施工项目质量。 d、建立施工项目质量的事前控制、过程控制和事后控制制度。 3、质量保证措施 (1)、技术保证措施 保证技术管理力量，建立技术管理体系 根据本项目的工程技术特点，我公司将选派施工经验丰富、组织管理能力强、技术过硬的工程技术人员组成项目技术管理班子，同时组织公司专家进驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。以项目经理、总工程师为首，建立起本工程的技术管

31、理体系。 完善各项技术管理制度，在项目工程实施中严格执行 a、施工组织管理措施 施工前，项目经理主持编制切实可行的施工组织设计和针对本项目的质量保证措施，制定本项目的质量计划，并领导组织实施。在施工过程中，全部施工人员严格按项目部制定的各项技术文件认真执行。 搜集并掌握与项目有关的技术规范，施工操作规则，国家和行业标准，评定验收标准等，并制定施工方案。 在施工过程中，对施工组织实施动态管理。b、技术图纸复核制度 从业主或监理工程师处所获得的施工图纸，必须经项目总工程师和专业工程师认真审查复核，确认该图纸正确无误并签署复核意见后，才可使用。 项目部发放给工程队的施工图纸，工程队技术主管要亲自或指

32、定其他工程技术人员对施工图纸进一步进行复核，并进行现场核实，确认无误后才能使用。施工图纸经复核发现有误或与现场实际不符须进行修正，在尚未办理修正或变更设计手续，不准使用；发现有误的图纸要立即上报。如属应急图纸且经发现有误，要在征得设计部门对错误的澄清注明错误之处并签认后，方可使用，防止用错图纸造成施工错误。c、技术交底制度 施工前，项目总工程师和主管工程师亲自抓技术交底工作，将工程特点、工程内容、施工部署、施工方法、施工顺序、进度安排、设计要求和规范要求等以书面形式向各部门和工程队施工管理人员进行详细技术交底，施工阶段由经理部技术人员和工程队技术主管将单位、分部、分项工程的工程内容、结构特点、

33、操作要求、技术标准等向现场技术人员及领工员进行交底，现场技术交底由现场技术人员向领工员和作业人员进行分项技术交底。技术交底应有配套措施。 在前阶段即将结束、后阶段尚未开始、工序变更即将进入下道工序之前，应分阶段进行技术交底。d、测量复核制度 所有测量工作中的计算均须由两人独立完成，一人计算，一人复核。 由测量结果形成的技术交底资料，必须由测量资料填写者之外的技术人员复核无误后才能发放。 构造物定位放样测量必须用不少于两组人员、两种方法进行检核，无误后方可进行下一步作业或交接。 所有测量的外业记录格式应符合行业测量规定要求，原始记录应清晰、整洁，不应涂改，原始记录、计算及成果书都应妥善保存。 现

34、场测量的主要控制桩点要放交叉护桩，临时水准点要与两头正式基点闭合。e、试验检验制度规范计量检测试验工作。组建项目中心试验室和合格的工地试验室、质检站。按试验检测程序进行现场检测试验工作，不得漏检。定期对测量、试验仪器进行检验、校正或送有资格的部门进行检验、标定。f、技术资料管理制度工程现场技术文件和资料，由工程技术部门负责填写、整理、分类。施工过程中，随时收集、记录和整理各项施工资料，以便于竣工文件编制，做到工程施工完成，竣工文件也编制完成。g、推行规范化管理、标准化施工按照ISO9002质量保证体系，规范技术操作及技术管理工作，杜绝由于管理上的随意性造成的技术失误；施工过程中严格执行本公司质

35、量体系中的检验、施工过程控制、不合格控制等程序文件以及制定的施工工艺细则和相关的规范、规程，以严格的工作标准确保技术、质量标准的实现。h、加强现场技术管理，落实质量承包责任制 开展群众性的质量自检、互检和班前、班中、班后三检制，广泛开展全面质量管理和QC小组活动。 重要工程部位、重要工序除按设计控制外，都应以测量、试验和监测信息为依据，必要时设置试验段采集相关参数以指导施工。 下达计划、调整工序、技术交底应有质量保证措施，制定重要工序、难点部位控制点的实施方案都要制定质量保证措施及操作注意事项。 建立经理部和现场质量承包责任制，并分解到工班和个人，严明施工纪律，严格奖惩制度。（2）工程试验质量

36、保证措施 试验质量保证措施a、做好施工材料的质量控制严格施工材料的质量控制，并根据业主的要求选择适用的材料。我们将采取以下几方面保证材料质量并满足工程要求的措施： 自行采购的材料，必须在供货质量、信誉、供货能力等方面已经评价，有保证持续供货能力的分承包方处采购。 做好材料进货的检验和标识工作。按质量体系标准和要示，在进货、检验、试验、进仓、登记、标识、使用等全过程，严格执行“进货检验和试验控制程序”文件要求，从采购的第一程序开始，层层把关，确保材料质量。 做好各种材料质量记录和资料的整理与保存工作，做到各种证明、合格证（单）、验收、试验单据的齐全，确保其可追溯和完整性。b、加强施工过程的试验与

37、检验 确保各种实验的有效性和准确性，在加强试验室对本工程中各种试件的测试工作的基础上，现场设立专（兼）职试件人员，配合试验室工作，并严格按照规范要求做好各类原材料、成品预构件、混凝土等抽检和复检工作，认真把好质量关，用数据和分析图表配合和指导现场施工质量。 对于各类测量仪器，如经纬仪、水准仪、全站仪等，以及试验设备等，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。c、试验项目 水泥：采用业主指定大型生产厂旋窑生产的水泥产品，用于本工程的水泥均应进行不溶物、氧化镁、三氧化硫、烧失量、细度、凝结时间、安定性、强度和碱等多项指标检验，只有当上述指标均满足规

38、范要求时，才准进入施工现场，从而确保工程质量。 钢材：用于本工程的钢材均应进行化学分析、拉伸、冷弯、常温冲击和低温冲击等等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才能用于施工。 砂石料等地材：用于本工程的颗粒级配、含泥量、粘土块含量、云母含量、有机物含量、硫化物与硫酸盐含量、氯化物含量、坚固性、密度及吸水率、针片状颗粒含量、抗压强度、压碎值和碱集料反应等多项指标抽样检验，只有当上述指标均满足相应要求时，才准进入施工现场，用于相关项目施工。 混凝土试验保证施工质量要点：除用于混凝土的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应满足要求外，还进行混凝土的配合比设计，要进行长期性和耐久性、抗

39、压强度和混凝土拌和物的稠度、陷度等进行跟踪试验，确保混凝土质量满足设计和规范要求，从而确保工程质量。 混凝土构件试验保证工程质量要点：除用于混凝土结构的的水泥、钢材、砂石料和混凝土外加剂等材料均应试验并满足要求外，按有关要求抽样测定混凝土的应力、弹性模量或轴心抗压强度，绘制应力应变曲线，当进行抗裂性研究时还要制作混凝土立方体试验测定抗拉强度。d、抽样方法及试验结果评定 水泥：取样方法按GB12573进行。取样应具有代表性，可连续性，每批可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少12kg。经检验，凡细度、终凝时间、不溶物或烧失量中有一项不符合标准规定或混合材料掺加量超过最大限度和强度低于商品标号

40、规定的指标时定为不合格品。 钢筋、钢绞线：从每批钢绞线中任意选取3盘，少于3盘时，逐盘试验，再从每盘所选的钢绞线端部正常部位截取一根试样。屈服强度和松弛试验每季抽验一次，每次不少于一根。钢筋检查和验收按国标GB2101的规定进行。 砂石：从自然风干或烘干的试样中，筛选1016mm的标准试样3份，每份质量3kg。针状颗粒和片状颗粒的质量分别不大于试样质量的5%。试验结果的评定按交通部标准有关规定执行。 混凝土：混凝土力学性能试验应以三个试件为一组。每组试件所用的拌合物根据不同要求从同一盘搅拌或同一车运送的混凝土中取出，或在试验室用机械或人工单独拌制。用于检验现浇混凝土工程或预制构件质量的试件分组

41、及取样原则，应按现行钢筋混凝土工程施工及验收规范及有关规定执行。试验结果评定：当混凝土强度经验能分别满足国标要求，则该批混凝土强度评定为合格；当不能满足上述要求时，则评为不合格。（3）工程质量保证措施（1）开工前应进行定位复测，准确确定桥位，并埋设必要的护桩，设置水准基点。施工期间定期进行中线及水平测量，确保桥位中线、跨度及各部位标高准确无误。（2）所有材料应进行检测。水泥、钢筋、钢绞线等厂供材料必须有出厂合格证，其质量和规格应满足规范和施工要求。砂石料应进行性质、强度试验，其粒径、含泥量和级配等指标应满足要求。（3）钢筋绑扎应符合设计要求，经监理工程师检查签证后方可浇筑砼。（4）板梁等上部构

42、件的预制必须采用整体新钢模；模板表面必须平整、光滑、内侧需涂上脱模剂。（5）钢筋骨架绑扎必须牢固，焊接要检查。（6）混凝土冬季施工应做好拌和料加热、保温运输和保温养护措施，要严格控制水灰比，适当掺用加气剂、早强减水剂等。（7）桥梁施工中，桩位墩台要精确放样定位，并在施工中防止坍落。（5） 消灭工程质量通病措施 防止伸缩缝安装易坏质量控制措施a、伸缩装置的锚固宽度按规范伸缩缝预埋钢筋在梁（板）端部和桥台的锚固宽度。b、在预制梁（板）的端部和背墙内预埋伸缩装置锚固钢筋，并在施工中要保证锚固钢筋的作用。c、伸缩装置的定位角钢一定要依据安装时测定出的气温、计算伸缩缝的伸缩量来调整两块定位角钢之间的距离

43、，并按桥面高度将定位角钢焊接到预埋钢筋上，这样严格控制了缝距。4、保证工程质量的控制措施 施工准备的质量控制(a) 对所有施工人员进行技术培训和岗前培训，对管理人员和技术人员进行专业强化培训。(b) 充分研究设计文件及理解设计意图，编制合理可行的实施性施工组织设计。(c) 按照检验、测量和试验控制程序要求设置中心试验室、工地实验室，配置先进的试验检测设备，确保质量检查工作有效进行。 施工过程中的质量控制（a）严把材料质量关。控制材料、构件、设备采购，按照采购产品控制程序，对原材料、机械和仪器设备进行质量控制,杜绝不合格品进入现场。（b）控制工序工艺流程，步步对照标准，处处对照设计，从根本上为创

44、优打下基础，避免不合格品发生。（c）严格按照配合比设计配置砂浆和混凝土等。（d）严格按照过程检验和试验程序和规范要求，控制好主要施工过程，按照设计和规范要求，参照施工组织设计、质量创优计划、作业指导书、工法以及操作工艺标准和验收标准，随时监督、抽查、检验，将重要关键过程和施工全过程进行严密的监控。（e）作好检验、试验控制，包括检测、监测、测量、材料和成品试验等手段，以及进货检、工序检、分项分部检、成品半成品检、隐检、终检等项目，对施工过程随时随机跟踪监控，这是整个工程质量保证体系的核心，也是创优成败的关键，要制定检测工作程序和操作制度，保证体系的正常运转。（f）严格执行隐蔽工程签证制度，只有当

45、监理工程师签认后，方可转入下道工序。（g）对关键和特殊的工序，编制详细的工艺细则，做好技术交底。（h）按照不合格产品控制程序要求，对不合格的原材料和半成品不准进场，不合格的工序不能转至下道工序。（i）对施工过程中的各种影响施工和工程质量的情况、问题，及时进行协调、处理和改正。（j）做好原始记录，加强对文件和资料的管理，分门别类建立台账，做到数据有据可查，质量心中有数。 竣工收尾阶段的质量控制（a）制定竣工收尾工作计划，严格按照验收规范要求，进行质量自检。（b）全力配合业主和有关部门，对项目进行工程质量评定和工程验收。（c） 全面搜集施工记录、变更设计、检查签证、试验报告、测量记录、监测资料、验

46、收评定等资料按时整理完成竣工文件。（d） 负责责任期内的质量问题处理。（e）制定质量回访计划，了解用户的要求，按质量回访及服务程序要求进行服务，确保用户满意。 定期进行体系内部审核，申请外部审核。5、质量管理的目标责任制（1） 项目经理质量岗位责任项目经理是工程项目质量管理工作的领导者和组织者，对保证工程质量起决定性作用，项目经理承担工程项目质量指标。主要职责为：a、对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上”的教育，广泛开群众开展创优质工程活动。b、贯彻执行合同条款，执行国家和业主、企业与监理颁发的工程质量的规定、远程、制度和措施，并检查落实。c、正确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理

47、安排施工，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。d、组织工程项目开展自检、互检、交接检活动，扒行工程样板制。支持质检员的工作。主持工程项目质量分析会，不断提高工程质量。e、掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。f、每月组织一次工程项目的质量检查，针对主要问题，亲自组织攻关。对重大质量问题负责 ，并及时上报有关部门，以得到妥善解决。（2）项目总工程师质量岗位责任a、贯彻执行合同条款，贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故的发生。b、协助项目经理召开工程项目质量事故分