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1、地下管道室、立体盘车道及横向过街楼基坑围护SMW工法、土钉墙、钢支撑分项工程施工组织设计上海广大基础工程有限公司二OO七年六月八日- 1 -目 录第一节、工程概况1一、基本情况1二、编制依据1三、设计工程量2第二节、工程目标及质量安全管理体系2一、质量目标2二、安全目标2三、工期目标2四、文明施工目标2五、质量安全管理体系3第三节、施工方案及配套设备4一、施工方案4二、施工配套设备5第四节、施工工艺技术及质量保证措施7一、施工准备7二、SMW工法施工工艺8三、钢支撑施工工艺14四、土钉墙施工工艺18第五节、检验、试验计划22一、水泥、钢材、试块送检计划22二、检验批抽检计划22第六节、施工组织
2、及施工进度计划25一、施工进度保证体系25二、施工进度计划26第七节、安全生产、文明施工措施28一、安全生产措施28二、文明施工措施30- 31 -第一节、工程概况一、基本情况拟建“地下管道、立体盘车道及横向过街楼基坑围护”工程，本基坑围护范围包括5个管道。 工程名称：地下管道室、立体盘车道及横向过街楼基坑围护。设计单位：上海岩土工程勘查设计研究院有限公司。建设单位：上海麦格茂置业有限公司。二、编制依据1、 基坑围护设计施工图。2、 SMW工法、钢支撑、土钉墙施工作业指导书。3、 建筑地基基础基础施工质量验收规范（GB50202-2002）。4、 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-
3、2001）。5、 上海市工程建设规范型钢水泥土搅拌墙技术规程(DGJ08-116-2005)。6、 中国工程建设标准化协会标准“基坑土钉支护技术规程”（CESC96:97）。7、 上海市标准“喷射混凝土施工技术规程”（YBJ 226-91）。8、 上海市标准地基基础设计规范（DGJ08-11-1999）。9、 上海市标准基坑工程设计规范（DGJ08-61-97）。10、 国家和上海市有关安全和文明施工的规定和要求。三、设计工程量序号分项工程名称单位工程量1850水泥土搅拌桩(掺量20%)m326568.532H7003001324型钢T4235.523复合土钉墙（立面）M21032.6224混
4、凝土压顶（平面）M21002.985钢支撑T551.26零星铁件T60.934第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。四、文明施工目标争创区级文明工地。五、质量安全管理体系项目经理专项施工负责技术主管测量员施工员技术员质检员安全主管安全员施工作业层第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本基坑围护采用SMW工法作为围护结构兼隔水帷幕，采用850三头搅拌桩（水泥掺量20）内插7003001118型钢方案，其余部位采用单排850水泥土搅拌桩（水泥掺量20%）加土钉墙的复合土钉墙围护方案，具体细
5、节如下：(1) 850 SMW（水泥掺量20）850三轴搅拌桩内插H7003001324型钢的围护结构，水泥掺入量20%，桩体搭接250mm，桩距1200mm，桩长分为有1基坑：14m、14.5m，型钢长：14.5m、15m、17m；2基坑桩长：14m、14.5m、17m，型钢长：14.5m、15m、17.5m；3基坑桩长：14m，17m，10m，11.5m，型钢长分为14.5m、和17.5m；4基坑桩长：14m，14.5m,17m，10m，11.5m，型钢长分为14.5m、15m、和17.5m； 5基坑桩长14m，17m,10m,11.5m型钢长14.5m和17.5m。三轴水泥土搅拌桩采用连
6、续式施工，搭接形式为全断面套打，水泥土搅拌桩采用P32.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.6。桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀拌和，下沉及提升均为喷浆搅拌，为保证水泥土搅拌均匀，必须好控制好钻具下沉及提升速度，钻机钻进搅拌速度一般在1m/min，提升搅拌速度一般在1.0-1.5m/min，在桩底部分重复搅拌注浆，提升速度不宜过快，避免出现真空复压、孔壁塌方等现象。 (2)根据开挖深度，设置1道水平支撑，支撑采用60916钢支撑，围囹采用1200700砼围囹，支撑单头采用2.3m活动端，连杆采用H4004001321型钢，局部管道设置立柱桩3根。 （3）3、4、5管道局部采用土钉墙的复合土钉墙
7、围护方案。二、施工配套设备1、SMW工法施工设备序号设备名称规格型号数量备注1三轴搅拌钻机ZKD85-31台2步履式桩机JB1601台3挖 机0.9m31台4灰浆桶0.7m31台5存浆桶2m31台6压浆泵BW-2002台备用1台7空压机6m31台8履带吊50T1台9经纬仪J2-21台10水准仪DSZ31台11电焊机BZ-500型4台2、钢支撑施工设备序号设备名称规格型号数量1履带吊50T1台2电焊机500型4台3高压油泵站BZ型1台4液压千斤顶100T2只5氧气、乙炔设备配套4套3、土钉墙施工设备序号设备名称规格型号单位数量功率(KW)1空 压 机P375WCV台2自带动力2混凝土喷射机ZPC
8、-V台27.523注 浆 机UBJ-2台22.524锚杆钻机台4245钢管冲击钻机J-100B台21.526搅 拌 机JB-250台2327电 焊 机BJ300台41248卷 扬 机台19切 割 机台410洛 阳 铲把2011污 水 泵台61.564、拔H型钢施工设备序号设备名称规格型号数量1定制专用顶升夹具2台2液压千斤顶200吨4台3高压油泵站BZ2台4汽车吊16吨2辆第四节、施工工艺技术及质量保证措施一、施工准备1、场地布置1.1设备进场前，场地必须达到“三通一平”，桩机行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。1.2地上、地下障碍物清除为确保工程施工进度、质量，围护桩施工前必须对施工区域障
9、碍物进行清除。2、供电量、日供水量根据现场已有施工电源接入点、水源接入点及施工总体安排，铺设水管、电缆。2.1 供电量约：300KW。2.2 日供水量约：150立方米。3、材料进场准备采购水泥等材料，选用业主或监理认可的定点优质材料，并做好各类材料质量复验工作，杜绝不合格材料进入工地。4、技术准备4.1 组织本工程中所有的技术、管理人员，全面熟悉图纸、领会设计意图、明确质量要求。4.2 由总包单位、会同建设单位和监理单位，邀请设计单位召开设计图纸交底会议，作好设计技术交底记录和设计图纸会审工作。4.3 编写并审定施工组织设计，交总包和监理方审批。4.4 召开全体施工人员的施工交底会议，并落实各
10、个施工人员的技术、安全文明要求。二、SMW工法施工工艺1、施工工艺流程施工流程应根据施工场地大小、周围环境等因素，同时施工时不得出现冷缝，合理设计施工流程，确保安全、优质完成施工。如下图所示：测量放线开挖沟槽设置导架与定位多轴搅拌机就位成墙钻进与搅拌弃土处理压浆注入水泥浆配置 型钢插入与固定SMW工法施工流程图2、施工顺序SMW工法施工顺序（详见：SMW工法桩施工顺序图），其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，三轴水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补救是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。SMW工法桩施工顺序图3、施工技术参数3.1搅拌桩采用进口850三轴搅拌桩设备进行
11、施工，采用一喷一搅的施工工艺，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，桩体垂直偏差不得大于1/200。3.2搅拌桩采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水泥掺量20%，水灰比为1.6，（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。3.3 钻头下沉速度：1m/min；提升速度：1m2m/min。3.4 搅拌桩施工应有连续性，不得出现24小时施工冷缝。4、施工工艺概述4.1 测量放线4.1.1施工前，先根据设计图纸和总包提供的坐标基准点，精确计算出围护中心线角点坐标（或转角点坐标），利用测量仪器精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。4.1.2 根据已知坐标进行土体加固范围和加固平移轴线的
12、交线定位，并提请总包、监理进行放线复核。4.2 开沟槽根据放样出的围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1.2m，深度约0.6m1.0m。遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。4.3 桩机就位由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。4.4 定位线挖沟槽前划定三轴机动力头加固中心线到机前定位线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记（可用短钢筋打入土中定
13、位）。4.5 搅拌速度及注浆控制4.5.1喷浆搅拌时钻头的下沉速度为：1m/min，提升速度为：1m2m/min。4.5.2水泥采用P.O.32.5级普通硅酸盐水泥，水灰比：1.6。水泥掺入量20%（即消耗水泥重量和被加固土体重量的百分比）。4.6 H型钢选材与焊接H型钢选用H7003001324型钢，在H7003001324型钢顶端双面焊接64520012mm的加强板，且在距H型钢顶端0.2m处开一个圆形孔，孔径约10cm。（详见：型钢端部加强板示意图） 型钢端部加强板示意图4.7 型钢的插入与固定4.7.1 利于H型钢回收再利用，在H型钢插入前预先热涂减摩剂，用电热丝将固体状减摩剂加热熔化
14、后均匀涂抹在H型钢表面。4.7.2 待水泥土搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。装好吊具和固定钩，采用50吨履带吊机起吊H型钢，型钢必须保持垂直状态。H型钢插入时间必须控制在搅拌桩施工完毕3小时内。4.7.3 在沟槽定位型钢上设H型钢定位卡固定，定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心沿定位卡慢慢、垂直插入水泥土搅拌桩体内，用线锤控制垂直度。4.7.4 当H型钢插入到设计标高时，用F8吊筋将H型钢固定。溢出的水泥土进行处理，控制到一定标高，以便进行下道工序施工。4.7.5 待水泥土搅拌桩硬化到一定程度后，将吊筋与槽沟定位型钢撤除。4.8 施工记录施工过程中，由专人负
15、责填写型钢水泥土搅拌墙施工记录表，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比、H型钢尺寸、顶标高、长度、垂直度、开始插时间及结束时间。根据现场实际施工情况填写型钢水泥土搅拌墙施工验收记录表。4.9拔除H型钢4.9.1 在围护结构完成使用功能后，由总包方或监理方书面通知进场拔除。4.9.2 H型钢拔除施工前，总包方应保证围护外侧满足履带吊6m回转半径的施工作业面。型钢两面用钢板贴焊加强，顶升夹具将H型钢夹紧后，用千斤顶反复顶升夹具，直至吊车配合将H型钢拔除。4.9.3 H型钢露出地面部分，不能有串连现象，否则必须用氧气、乙炔把连接部分割
16、除，并用磨光机磨平。4.9.4桩头两面应有钢板贴焊，增加强度，检查桩头100圆孔是否符合要求，若孔径不足必须改成100；如孔径超过则应该割除桩头并重新开孔，每根桩头必须待两面贴焊钢板后才能进行拔除施工。 5、施工质量保证措施5.1 对周围局部区域管线的保护措施：5.1.1施工前对管线：煤气、电缆、上、下水管线，特别是大口径压力管线的埋设深度、路径与围护的距离调查清楚，并设立监测点，施工全过程实时监控。5.1.2施工期间，管线位移出现报警时，应立即采用控制搅拌桩的施工速度，调整工艺参数等有效措施。5.1.3搅拌桩体养护期间，要认真过细的检查水泥土搅拌桩的桩体及搭接质量，对于出现的薄弱区段和冷缝，
17、要采取加桩补强或高压旋喷加固，确保围护桩的止水效果。5.2 成桩施工期的质量控制5.2.1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。5.2.2材料供应部门在材料送至现场时, 应同时提交材料质保单, 水泥要做安定性试验，测试报告应在正式施工前完成，确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。5.2.3保证施工机械设备性能良好状态，施工时及时例保，对压浆泵进行每分钟压浆量检测，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5.2.4成桩期间，每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，试块宜取自最后一
18、次搅拌钻头提升出来的附于钻头上的水泥土，试块制作好后进行编号、记录、养护，及时送实验室。5.2.5在施工过程中，若因处理障碍物、机械设备坏修、断电等意外情况发生而造成施工时间过长时，需在相邻两幅桩外侧进行补桩。5.2.6加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录，每根桩施工必须有钻头下钻深度及提升高度等一系列质量指标全过程记录，施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥用量、水泥掺入比、水灰比等施工数据。5.3 开挖前养护期的质量控制5.3.1按200T水泥为一个检验批，及时将水
19、泥送实验室进行28天水泥检测。5.3.2搅拌桩试块及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于设计强度。5.4 基坑开挖期的质量控制5.4.1主要通过直观检验开挖面桩体质量以及墙体和坑底渗漏水情况，我司将和总包、土方开挖单位紧密配合，24小时严密监控，制定应急预案，确保基坑围护体系和周边环境的安全。5.4.2基坑开挖后，为防止基坑变形，坑周外3米范围内不得堆载及走重车，特别是南侧基坑边界和围墙之间范围严禁堆载和重车行走，围墙以外人行道路上控制不产生大于10Kpa的超载。5.4.3在基坑开挖过程中，我公司将组织专业堵漏小组在施工现场进行值班，一旦发现渗漏现象，立即组
20、织施工。如发现小渗漏，用早强水泥墙内堵漏；视堵漏效果，必要时可在围护墙体外侧采用双液注浆进行堵漏。5.4.4严格执行土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则，重视时空效应，控制基坑过大的变形。三、钢支撑施工工艺1、钢支撑安装工序开挖钢支撑沟槽 拼装型钢支撑 待型钢支撑拼装完毕，混凝土圈梁达到设计要求强度开始施加钢支撑预应力，形成牢固的钢支撑系统 检查各节点情况并组织完工验收 交下道工序挖土施工 由监测单位负责监测基坑开挖过程中的位移量。2、钢支撑拆除工序2.1由总包方出具书面拆除通知，拆除型钢支撑，拆除顺序：释放钢支撑预应力割断型钢焊接
21、点钢支撑吊运出基坑，外运出场。2.2拆除钢支撑过程中，必须加强监测，一旦发现监测数据超过报警值以致影响周边建筑及管线安全，应立即会同有关各方协同处理。2.3将要拆除的支撑结点及预埋件表面混凝土清理干净。由于钢支撑悬空拆除，为保证施工安全性，拆除施工前，必须按图搭设临时脚手架托住钢支撑。钢支撑拆除时搭设临时脚手架示意图3、质量保证措施3.1钢支撑项目班组按照质量第一的方针，精心组织施工，确保工程质量优良。3.2工程开工前由施工组织设计人员对施工队长进行技术交底，明确每道工序质量要求、符合质量标准，以及可能发生的质量事故预防措施，然后由现场施工员和班长向全体施工人员进行第二次交底。3.3支撑安装按
22、设计图纸和总包交底要求，由甲方配合抄水平标高，以支撑的轴线拉麻线检验支撑位置，现场丈量复核实际长度尺寸，并按支撑的实际尺寸编号登记，支撑吊装到位后，进行水平度的调整，检查各连接焊接点和螺栓达到紧固可靠，经总包监理检查符合要求后，由专业施工人员施加预应力，形成完整的钢支撑系统。3.4钢支撑安装必须直顺无弯曲，接头必须紧密牢固，与圈梁接触处除有足够强度与刚度外，还需与圈梁密贴，若有间隙须用铁块塞实。3.5工程配套4只100T千斤顶及2套控制箱，每根对撑按设计要求加应力，采用二只千斤顶对称同时施加，以防止产生偏心荷载。预应力施加后重新检查各钢节点的连接情况，必要时各节点重新加固补焊，以确保工程施工安
23、全。3.6安装支撑的径轴线偏心度必须控制在设计要求的范围内。支撑安装质量允许偏差范围：支撑平面轴线偏差5cm，标高偏差3cm。3.7加强电焊质量的检查，注明焊缝厚度的严格按设计要求执行，未注明焊缝厚度的按有关规范施工作业。焊缝满焊，焊缝表面要求焊波均匀，不准有气孔、夹渣、裂纹、肉瘤等现象，严格执行焊接质量记录验收制度，每道工序完成后，必须清渣自检，经过巡检后，由施工负责人通知有关人员检查验收。3.8土方开挖完成后，我公司派专责技术人员驻工地夜间值班监护。如围护支撑变形或接点出现裂缝，必须立即加固补助焊，同时会同甲方监理及土建总包现场值班人员共同商量并立即采取相应措施，确保基坑安全。本工程实行公
24、司两级质量管理体系，随时检查监督工程质量并解决施工中碰到的问题。3.9钢支撑安装完毕后，经验收合格后，再支撑复土开挖，在支撑立柱处作明显标记以提醒挖土单位注意保护支撑系统。挖机跨过支撑时，支撑上应复渣土至少300mm，再垫以路基箱。支撑下土体挖后，支撑上不得受重载。3.10支撑拆除应在底板混凝土达到设计强度在主体结构与围护墙之间设置可靠换撑传力带后，并由监理或总包单位出具书面通知书，否则一律不准拆除。3.11总包方在搭设简易脚手架时，每一个扣件处都要保证连接牢固。4、总包方协助配合4.1总包单位负责协调施工场地道路畅通、配合支撑安装放灰线及标高复查，负责定位、放灰线、开支撑沟槽、抄水平。4.2
25、负责技术交底和场地情况交底，并委托专人对口联系，配合解决施工中必须解决的问题。4.3负责我方与挖土方的协调，必须坚持：及时支撑；先撑后挖；分层开挖；严禁超挖的原则，对撑好的钢支撑上面不准堆物，不得受到任何压力，挖土机通过处要先复土，并铺路基箱，对支撑进行可靠保护，严禁各种机械在支撑上行走或停留操作，挖土机挖斗不得碰撞钢管支撑。四、土钉墙施工工艺1、土钉设计参数1.1土钉采用483.5mm钢管作锚杆，表面开设花眼，端部封闭。高度方向共设置三排，间距1.35m，水平方向间距1m，锚杆与水平面夹角分别为10、10、1520，锚杆长度分别为9m、12m、9m，均采用梅花型布置。1.2喷射混凝土及配筋喷
26、射混凝土设计强度为C20，厚度为100mm；钢筋网规格为f8200双向。1.3土钉注浆：土钉孔内采用全程注浆，注浆材料采用水灰比为0.55的水泥浆液，水泥标号为P32.5普通硅酸盐水泥。水泥浆应拌和均匀且随拌随用，停置时间不得超过初凝时间且不得离析。土钉注浆压力宜控制在0.40.6Mpa，第一排土钉因埋设较浅，故注浆压力不宜过大，第四排土钉可加大注浆压力。土钉每延米注浆量不得少于50公斤。2、施工流程放 线开挖第一层土修整坡面注浆、安设连接件绑扎钢筋网钻机成孔安设土钉喷射混凝土面层设置坡顶、面脚排水系统开挖下一工作面重复以下操作土钉墙施工流程图3、施工工艺3.1放线：用测量仪器准确确定出地下室
27、外墙轴线位置，根据基坑围护剖面图，确定基坑开挖线，用木桩和白灰作出开挖线标记。3.2工作面土层开挖：搅拌桩施工完成后达到养护期，坑内水位降低至开挖面以下0.51.0米，基坑放线后即可开挖。基坑边坡土方分层分段开挖，每段工作面长度控制在10m20m，分层分段自上而下支护，挖完亦支护完，土方开挖分层的原则是每排土钉锚杆开挖一层次，每层土方开挖深度为该层土钉锚杆端部标高下300mm，土方开挖必须和土钉支护施工密切配合，待最后一层土钉支护完成养护1天后方可大量挖土卸载，超挖深度不大于300mm，需提供土钉施工工作面宽度56m。前层土钉完成注浆1天以上、面层砼喷射完毕1天以上方可进行下一层边坡面的开挖，
28、开挖进程和土钉墙施工形成循环作业。 3.3修整坡面：土方开挖之后，按照设计剖面坡度修理基坑边坡，要求坡面修理平整，确保喷射砼质量。3.4绑扎钢筋网按照设计要求，将f6钢筋拉直，钢筋网片按照设计间距绑扎。土钉成孔后，端部用14螺纹联系筋、井字加强筋焊接压在钢筋网上，使钢筋网片、土钉连成整体。3.5土钉制作、成孔土钉按照设计要求制作，钢管四周开注浆小孔，小孔直径为810mm，小孔在钢管上呈螺旋状布置，小孔间距为500mm(相邻小孔之间)，钢管末端封闭。土方开挖之后，用洛阳铲在搅拌桩上按照土钉设计标高及间距开导向孔，穿透搅拌桩，然后用空压机压缩空气带动冲击器将加工好的土钉沿导向孔按照设计标高、间距打
29、入设计孔深。3.6土钉注浆在面层喷射砼达到一定强度时才能注浆，对于锚管注浆，注浆前先将水管插入锚管底部，用高压水冲洗锚管，然后用注浆管从锚管底部注浆，边注浆边拔注浆管，再到口部压力灌浆。水泥浆按照设计拌制，搅拌充分，并用细筛网过滤，然后通过挤压泵注浆。土钉注浆通过两方面控制：一是注浆压力，注浆压力一般为0.40.6Mpa，同时注浆压力不大于上覆土压力的2倍；为了防止注浆时地面隆起，第一排土钉注浆压力不宜大于0.4Mpa；二是注浆量控制在50kg/延长米。为防止土钉端部发生渗水现象，在土钉成孔之后，喷射砼施工之前，将土钉周围用粘土及水泥袋填塞捣实，喷射砼时先将土钉头喷射填塞密实，注浆饱满，即可避
30、免出现土钉头渗水现象。3.7喷射混凝土面层在土方开挖、修坡之后，钢筋网编焊完成后，进行混凝土喷射，一次喷射总厚度不小于100mm，石子粒径510mm，最大粒径12mm，专用喷射混凝土速凝剂掺入掺量不小于5%，在边坡渗水的情况下，为保证喷射砼施工质量及止水效果，可以适当加大喷射混凝土速凝剂掺量。喷射砼在每一层、每一段之间的施工搭接之前，将搭接处泥土等杂质清除，在喷射前用水润湿，确保喷射砼搭接良好，保证喷射砼质量，不发生渗漏水现象。第五节、检验、试验计划一、水泥、钢材、试块送检计划1、 水泥：按200T水泥为一个检验批，及时将水泥送实验室进行28天水泥检测。2、 钢材：进场的H型钢由施工员用钢尺检
31、测平直度、截面厚度，严格查验型钢拼接焊缝质量是否满足设计和施工工艺的要求，保证搅拌墙的成墙质量。3、 搅拌桩试块：每天每台机械要求做一组规格为7.077.077.07cm的试块，及时送室验室做28天无侧限抗压强度测试，测得的28天无侧限抗压强度不应小于1.0MPa。二、检验批抽检计划型钢水泥土搅拌墙的成墙验收宜按施工段划分若干检验批，除桩体强度检验项目外，每一检验批至少抽查桩数的20%。检验批的质量验收程序和组织应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)的有关规定。型钢水泥土搅拌墙及支撑系统的检验批合格判定应符合建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)的
32、有关规定。1、型钢水泥土搅拌墙检验批质量验收计划1.1主控项目a) 浆液拌制选用的水泥、外加剂等原材料的技术指标和检验项目应符合设计要求和国家现行标准的规定。检验方法：查产品合格证及复试报告。b) 浆液水灰比、水泥掺量应符合设计和施工工艺要求，浆液不得离析。检验方法：浆液水灰比用比重计抽查，水泥掺量查施工记录，每台班不少于3次。c) 型钢规格、焊缝质量应符合设计要求。检验方法：型钢规格用尺丈量，焊缝质量采取现场观察。d) 水泥土搅拌桩桩身强度应符合设计要求。水泥土搅拌桩的桩身强度应采用试块试验确定。试验数量及方法：每天制作水泥土试块一组，取样点应取沿桩长不同深度处的三点，最上点应低于有效桩顶下
33、3m，采用水中养护测定28d无侧限抗压强度。1.2 一般项目水泥土搅拌桩成桩及型钢插入允许偏差应符合下表的规定。表1. 水泥土搅拌桩成桩允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1桩底标高(mm)+100-50每根1测钻杆长度2桩位偏差(mm)50每根1用钢尺量3桩径(mm)10每根1用钢尺量4桩体垂直度1/150每根全过程经纬仪测量表2. 型钢插入允许偏差序号检查项目允许偏差或允许值检查频率检查方法范围点数1型钢垂直度(mm)1/150每根全过程经纬仪测量2型钢长度(mm)10每根1用钢尺量3型钢底标高(mm)-30每根1水准仪测量4型钢平面位置(mm)50(平行于基坑方向
34、)每根1用钢尺量10(垂直于基坑方向)每根1用钢尺量5形心转角（）3每根1量角器测量2、本工程共设13道支撑，计划每道支撑抽查10个点，在支撑位置、预加应力、围囹标高、立柱位置、开挖超深、焊缝高度、支撑安装时间栏内填写检查评定记录，并交监理单位专业监理工程师签字盖章。 第六节、施工组织及施工进度计划一、施工进度保证体系施工员资料员施工总负责施工作业层测量员技术员材料员安全员质量员 在施工管理网络图中，项目总负责人对项目生产的质量、安全负全责，各分管领导积极配合，以优良的组织机构来确保生产质量及安全文明施工符合业主及监理要求。1技术力量配备序号岗 位人数说明1施工总负责1名2技术负责人2名兼质量
35、员3施工员2名兼测量员4材料员1名5资料员1名6安全员1名7电器技术负责人1名2劳动力计划序号工 种人数工作范围1SMW工法施工班组机长2桩机拼装、调试、移位，浆液制作，桩体施工及机具保养起重工2桩工10电焊工32钢支撑施工班组班长2钢支撑安装焊接、施加预应力、释放预应力、拆除钢支撑电焊工63土钉墙施工班组班长2锚杆及钢筋网片焊接、制作，钻孔安放锚杆，浆液配制，喷浆及设备清洗保养操作工8二、施工进度计划1、具体进度计划及工期 （具体工期现场安排）2、工期保证措施2.1项目部进度控制的原则是在保证质量和安全的基础上，确保施工进度，建立项目总控制网络并以此为依据，按不同施工阶段、不同专业工种分解为
36、不同的进度分目标，以各项技术、管理措施为保证手段，进行施工全过程的动态控制。以关键线路和次关键线路为线索，以网络计划中心起止里程碑为控制点，在不同施工阶段确定重点控制对象，制定施工细则，确保控制节点的实现。施工过程中，推行动态计划管理，及时进行进度分析，随时进行调整。2.2 加强设备维修保养，经常保持机械设备的完好，储备一定数量的易损耗备件，便于及时更换，提高机械的使用率。2.3在不同专业和不同工种的任务之间，要进行综合平衡，并强调相互间的衔接配合，确定相互交接的日期，强化工期的严肃性，保证工程进度不在本工序造成延误。通过对各道工序完成的质量与时间的控制达到保证各分部工程进度的实现。第七节、安
37、全生产、文明施工措施一、安全生产措施1贯彻各项安全生产责任制1.1 认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法令、规定和上级的指示、决议。结合实际情况，制订贯彻实施的措施，并检查执行情况。把安全生产列入议事日程。每周召开一次安全生产会议，讨论安全生产动态，分析事故原因和教训，解决安全生产的问题。建立施工现场项目经理部安全生产责任制。1.2 指导思想上要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，以项目经理为安全第一负责人，认真贯彻各建设主管单位颁发的安全条例，根据谁负责生产谁负责安全，明确安全工作网络。1.3 施工现场建立安全管理网络，严格执行安全二级交底制度，加强对施工人员安全教育，增加安全意识和自
38、身保护意识，遵守各项安全规章制度，施工现场设专职安全员，处理安全和劳动保护问题及可能发生的事故。1.4 工地负责人、施工员、安全员必须严格执行安全生产标准化管理要求，坚持每天做好班前上岗交底记录，每周不少于一次安全讲评活动。使工地达到国家建设部的安全标化水平。2现场安全各项措施2.1 进入现场的施工人员必须戴好安全帽，扣好安全帽带，上高空须系好安全带，机电设备必须专人操作，操作时必须遵守操作规程，特殊工种必须持证上岗，无条件服从安全监督员的监督。2.2 现场电缆必须架空布设，各种电器控制必须设立二级漏电保护装置，电动机械及工具应严格按“一机一闸一保险”接线。2.3 履带吊、挖土机臂下不得站人，
39、抓斗下严禁人员走动，履带吊、挖土机作业时必须有专人指挥，做到定机、定人、定指挥。2.4 经常检查机械的传动、升降、电器系统以及吊臂、钢丝绳及机械关键部位的安全性和牢固性，要特别注意安全操作。不懂机械设备的人员严禁使用和玩弄机械设备。2.5 施工现场的洞、坑、沟等危险处，设防护设施或明显标志（如标牌、警戒线等）。乙炔瓶和氧气瓶的安全附件必须齐全有效，并设立危险品堆放处，保持安全距离上风15米，下风30米不得有电源。2.6 动用明火应向甲方办理许可证手续，经甲方批准方可动火。动火时，应指挥防火监护人员，配备消防器材进行监护，对监护人员要签发工作交底书。对现场设置的灭火器、消防箱、消防水带、消火栓等
40、器材设备，加强管理，不得损坏。二、文明施工措施1邻近建筑物及管线保护措施1.1总包办理管线交底卡手续时，应对地下管线核对正确，确保地下管线图正确、详尽无误，施工队伍必须熟悉由业主提供的地下管线图，并进行管线交底。1.2 工地现场车辆进出通道应避开管线，如无法避开的则应在车辆经常通过的位置用铺设3cm厚的钢板。1.3 经常观察管线及周围民房变化，如监测数据有异常，则应立即通知有关部门和监护领导小组，共同商议解决措施。2周围环境保护措施2.1 施工场地内应经常清扫，车辆做到进出口保持整洁，经常冲洗，每辆车必须冲洗干净后方可出门，以防轮胎污染道路。2.2 为保持场内的清洁，施工搅拌桩时置换出来的水泥土应先堆放在场内2天，待水泥土开始固结立即组织车辆将置换土运离现场。2.3 公共关系的协调工作有专人负责，做好与现场施工各相关单位的协调工作，特别是大方量土方外运，大体积砼施工等对周围影响较大的施工阶段时，应预先与有关单位协调，争取得到各方面的支持，确保工程的顺利施工。上海广大基础工程有限公司二OO七年六月八日