周山13030下付巷作业规程终极版.doc

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1、河南省嵩基能源投资有限公司周山煤业掘进工作面作业规程编号：J001 工作面名称： 12030下付巷 编 制 人： 赵 现 知 施工负责人： 马 振 林 总工程师： 王 满 仓 生产矿长： 翟 书 西 批准日期： 二0一二年三月二日 执行日期： 二0一二年三月六日 审 签 意 见部 门意 见签 字日 期总经理机电副总经理安全副总经理生产副总经理调度室机电科安全科生产技术科通风科防治水科培训科掘进队总工程师会签意见：公司总工程师会签意见： 目 录第一章 概况5第一节 概述5第二节 编写依据6第二章 地面位置及地质情况6第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况6第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征7第三

2、节 地质构造8第四节 水文地质8第三章 巷道布置及支护说明8第一节 巷道布置8第二节 矿压检测9第三节 支护设计9第四节 支护工艺10第四章 施工工艺12第一节 施工方法12第二节 凿岩方式13第三节 爆破作业14第四节 装载与运输15第五节 管线及轨道敷设15 第六节 设备及工具配备15第五章 生产系统16第一节 局部通风16第二节 压风18第三节 瓦斯治理18第四节 综合防尘18第五节 防灭火19第六节 安全监控19第七节 供电21第八节 排水供水21第九节 运输21第十节 照明、通讯和信号22第十一节 人员定位22第六章 劳动组织及主要技术经济指标23第一节 劳动组织23第二节 作业循环

3、23第三节 主要技术经济指标24第七章 安全技术措施25第一节 一通三防25第二节 顶板29第三节 爆破30第四节 防治水33第五节 机电37第六节 运输38第七节 其他38第八章 灾害应急措施及避灾路线39第一章 概况周山煤业简介矿井位于登封市大冶镇周山村，设计生产能力30万吨/年，地质储量910万吨，可采储量362万吨，服务年限8.6年。井田走向长3.38km，倾斜宽0.551.2km，井田面积2.8476km2。矿井采用立井上、下山开拓方式，中央分列抽出式通风方式，为瓦斯矿井。矿井主采二1煤，煤厚2.3517.8m，平均厚度6.19m，煤层倾角1931，煤层不易自燃，煤尘有爆炸危险性。第

4、一节 概述一、巷道名称本作业规程12030下付巷（俗称皮带巷、顺槽）。二、掘进的目的及用途12030下付巷，主要担负12030工作面通风、行人、运输任务。三、巷道设计长度及服务年限巷道设计长度：400m服务年限：2年四、预计开、竣工时间经矿有关部门研究及生产计划：本掘进工作面自2012年3月份开工，预计2012年12月份中旬完工。附图1： 巷道布置平面图。第二节 编写依据一、采区设计说明书及批准时间采区设计说明书名称为12采区设计说明书，批准时间为：2008年1月。二、地质说明书及批准时间地质说明书名称为12采区地质说明书，批准时间为：2009年12月。三、矿压观测资料附近围岩应力集中。第二章

5、 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况井上下对照关系表 水平、采区-180m水平12采区工程名称12030下付巷地面标高370m375m井下标高-190m -140m地面的相对位置建筑物、小井及其他地面无建筑物，村庄，对掘进无影响。井下相对位置对掘进巷道的影响属未开采区域，不受老空影响。邻近采掘情况对掘进巷道的影响南为1201下付巷，北部为周山支断层，西为1201工作面，东为总回风巷。第二节 煤 ( 岩 ) 层赋存特征煤层特征情况表 指标数值备 注煤层厚度/M平均4煤层倾角/。28煤层硬度/ F0.3煤层层理不明显煤层节理自然发火期/D不易自燃绝对瓦斯量0.88煤尘爆炸指数

6、/25地温/。C2.5C/100M地压小煤层顶底板情况表底板名称岩石类别硬度厚度/m岩性特征伪底泥岩、炭质泥岩2-2.502-05灰黑色直接底细粒砂岩72.97灰、深灰色顶板伪顶泥岩2-2.50.1-0.5深灰、灰黑色直接顶砂质泥岩、细砂岩42.06含菱铁，致密、坚硬老顶中、细粒砂岩710.46灰、深灰色附图2：综合柱状图。 第三节 地质构造根据该地区以前的生产资料，该工作面掘进范围内断层、裂隙等地质构造不发育，煤层结构为单斜构造，构造简单。 第四节 水文地质根据降深和面积进行比拟法计算，预计12030下付巷工作面涌水量在5m3/h以下。二1煤层顶板砂岩裂隙含水层富水性弱，底板L7-8石灰岩富

7、水性不强，对开采均不构成威胁。生产中坚持正常排水即可。二1煤层底板L4L1石灰岩富水性中等强，在断层带附近，岩溶裂隙相对发育，需要留设隔水煤柱进行防范。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置一、巷道布置依据12030工作面施工设计，布置12030皮带巷。本掘进工作面位于周山煤业-200m水平，属12采区，巷道长度设计为400m，巷道均沿二1煤层底板掘进。二、巷道开口位置及施工方位角12030皮带巷方位角2790000，沿底板按同一方位角及地质测量科给定的中腰线施工，掘进70 m后变方位，方位角3010000，总工程量为400m。附图3：平面图位置图。第二节 矿压检测该施工巷道要进行顶底和两

8、帮移近量监测，观测内容、目的及手段见表。序号观测内容观测目的测试手段1巷道表面位移监测巷道相对变形量，从而判定稳定性测杆、测枪第三节 支护设计一、巷道断面12030下付巷选用36#U型钢支护，断面为三心拱。巷道下净宽为4.5m,净高为3.2m。二、支护方式 1、临时支护临时支护方式采用金属前探梁。详见临时支护平剖面图。临时支护的构成及使用方法：采用4对吊环持挂在永久支护36#U钢棚梁上，将3m长的型钢梁分别放在左右两个吊环上作为金属前探梁的悬挂点，用手镐掘出永久棚梁位置，把前探梁伸入空顶区，按支护要求架设棚梁，背紧背牢前探梁，用塑料网、椽子打顶， 即形成临时支护。在临时支护下完成刷帮、站腿、背

9、帮等掘进和永久支护工艺过程。临时支护与煤壁的最大控顶距为800mm，最小控顶距200mm。（二）、永久支护采用U型钢棚进行永久支护。附图4：巷道支护断面图。第四节 支护工艺一、设计方法根据目前的情况，结合已施工地段U型 钢巷道的经验数据，采用工程类比法进行该面U型 钢支护设计。二、类比工程的选择与比较总回凤巷采用 36U型钢支护，现正整体状况良好，能够满足安全及生产需要。顶底板岩性比较接近，且位于总回风巷以西，所以选择总回风巷作为12030工作面皮带巷支护设计的类比对象是合适的，总回风巷支护参数对12030工作面皮带巷支护设计有重要参考价值。三、12030工作面下付巷支护工艺根据总回风巷施工的

10、成功经验，在现有的支护强度下，应尽可能增加有效断面，以满足通风、行人、运输及安全的需要。为此，12030工作面皮带巷巷道断面（下宽中高）为4.5m3.2m，有效断面11.4m2。四、支护参数的设计 质量标准与检验， 支护材料要求:采用36U型钢支护1、爆破质量：爆破后，平均线性超挖不超过200mm。棚架好后要背紧背牢，不得有空帮空顶现象。2、中线到任一帮的距离允许偏差为050mm，腰线至顶梁底面的距离允许误差为-50+50mm。3、迎山允许误差不超过 1；4、U型钢巷道，梁腿搭接长度允许误差-40mm。5、支架间距允许误差50mm。6、三角线允许误差 50mm。7、卡缆间距误差为30mm。8、

11、净中高不小于3.2米。9、椽间距最大不得超过100mm，要求分布均匀，平行布置，当压力大时可适当加密椽子，不留网兜。网要全部过棚，要相互搭接完好，用塑料网条连接，搭接宽度不少于100mm，连网间距不大于200mm。五、施工质量要求 1、基本项目（1）巷道净宽4.5米。（2）巷道净高3.2米。（3）水平巷道前倾后仰：水平巷道应垂直于底板，合格不超过1，优良不超过0.5。 （4）倾斜巷道迎山角：每6应山1，严禁退山。（5）铁拉杆或椽子位置、数量：两帮从脚底量至腿部0.7米处各一根拉板达成直线,误差小于50mm，在梁与腿搭接处各一根，梁中间一根；地板以上0.15米处开始打一根椽子,每棚不少于70根椽

12、子,单椽子, 椽子直径每根600。（6）荆芭铺设均匀,不漏煤，塑料网辅平，椽子设均匀过缆。（7）柱窝深度为200。2、允许偏差项目（1）支架梁水平50mm（2）支架梁扭矩100 mm （3）棚梁接口400mm（4）支架间距50050mm附图5：临时支护平面图、剖面图。第四章 施工工艺第一节 施工方法1、掘进方式： 煤巷：掘进采用爆破落煤，人工攉煤，刮板输送机、胶带输送机运煤。岩巷：掘进采用光面爆破一次成巷，扒碴机清碴，矿车运碴。2、掘进工艺及流程图：本掘进面采用“三八作业制”，“两掘一准”，其工艺流程为：交接班安全检查打注水眼、注水延伸溜子打眼、装药、爆破通风洒水降尘敲帮问顶临时支护装运煤（矸

13、）永久支护验收工程。第二节 凿岩方式打眼采用ZQS-35/1.5S型风煤钻打爆破眼序号机械、钻具名称型号数量备用1风煤钻ZQS-35/1.5S21第三节 爆破作业一、炮眼布置形式（见附图）掏槽眼布置在巷道的中下部，掏槽形式为斜眼楔形掏槽；周边眼布置在巷道轮廓线向里200mm处，周边眼间距为300mm；辅助眼布置在掏槽眼和周边眼的中间位置，掏槽眼间距为450550mm。打眼注意事项：进入工作地点以后，首先安排有经验的老工人对迎头进行敲帮问顶，除掉活煤，活矸，确保打眼安全后方可进行。打眼工必须做到“四要”（平、稳、准、均匀有力），“四勤”（闻、看、听、动手），“一集中”（思想集中）。打眼与装药不准

14、平行作业。二、装药起爆顺序（见附图）炸药采用煤矿许用炸药，装药采用正向装药。起爆顺序：掏槽眼辅助眼周边眼。 装药起爆注意事项：、装药前瓦斯检查员检查放炮地点附近20米以内巷道的瓦斯浓度不超过时、无煤尘堆积，通风、降尘系统正常情况下，方可进行装药作业。、爆破工必须最后撤出工作面。并有专人担任警戒，设置警戒牌。严禁人员进入警戒线以内。、禁止一次装药分次放炮，放炮前后对迎头20米范围内的巷道进行洒水降尘。、敲帮问顶应有两名有经验的老工人进行（其中一人观山、一人操作），人员必须站在支护完好的安全地点进行。第四节 装载与运输装载设备运输方式表序号设备名称型号数量安装位置运输距离备注1刮板输送机SGB-4

15、20/221下付巷1002胶带运输机6501下付巷400附图6： 运输系统示意图 第五节 管线及轨道敷设在掘进施工中，所敷设的电缆、供水和排水管路、风筒等均应按断面规定的位置吊挂牢固整齐。第六节 设备及工具配备序号名称规格型号1风筒800mm2风管894mm3水管1004mm4缆线MY22316+1105道轨22第五章 生产系统第一节 局部通风一、通风方式及供风距离采用压入通风，局部通风机安设12轨道巷新鲜风流中（距西大巷口10m处，最长供风距离为400m）。二、风量计算每个独立通风的掘进工作面实际需要的风量，应按巷道断面、瓦斯或二氧化碳涌出量、炸药用量、局部通风机实际吸风量、风速和人数等规定

16、要求分别进行计算，并必须取其最大值。（一）按瓦斯涌出量计算（Q掘）1、按瓦斯涌出量计算，则掘=100瓦K掘掘=1000.881.8=158.4m3/min式中：掘掘进工作面的需风量, m3/min；瓦掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；K掘通掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取K掘通=1.8-2.0（二）按炸药量计算1、掘进工作面按一次消耗最多炸药量计算的需风量Q掘，则掘=25A掘=2510.2=255 m3/min式中：25使用1kg炸药的需风量，m3/min；A工作面一次爆破使用的最大炸药量，kg。（三）按人数计算掘=4N掘掘=416=64 m3/min式中：N掘掘进工

17、作面同时工作的最多人数,人。按上述三个条件的计算结果，取最大值255 m3/min为掘进工作面所需的风量，按风速验算如下。（四）风筒、风机选型（1）选用直径600mm的柔性胶质阻燃风筒双反压边接头，每节为10m。柔性风筒漏风备用系数=1/（1-NL）N风筒接口数，N=40L个接头漏风率，L=0.005计算得=1.25确定局扇工作风量（2）根据以上计算，选用2BKJ-222局扇，其工作风量280-550 m3/min。（五）风量验算 （一）按最低风速验算：掘=15S=1511.4=171m3/min255m3/min（二）按最高风速验算：掘=240S=24011.4=2736m3/min255m

18、3/min附图7：局部通风机安装位置图。附图8：通风系统示意图。第二节 压风风源来自地面空压机房，地面空压机房安装一台BLT150A-19.9/8型和一台LG110-8型螺杆式空气压缩机，单台排气量20m/min,排气压力0.8Mpa。压风系统：地面空压机房副井轨道下山12030下付巷工作面。附图9：压风系统示意图。第三节 瓦斯治理我矿经上级有资质单位鉴定-180以浅为低瓦斯，如遇地质变化，瓦斯涌出量有变化时，及时制定专项瓦斯治理措施。第四节 综合防尘防尘水源来自地面400m3消防水池，沿主井敷设，工作面迎头20m范围外供水管采用60mm无缝钢管，供水管距工作面迎头20m范围内使用16mm胶管

19、。各转载点喷雾齐全，并能正常使用，应及时清除浮煤。距迎头50 m范围内安设2道净化水幕。在掘进巷道内安设一组隔爆水棚，第一列水棚距迎头60200 m，水量不小于200 L/m2，水袋总数不少于32个；棚间距1.23.0 m，安设后要经常加水、维护，确保水量充足。防尘系统：1.地面水池副井轨道运输巷12030掘进工作面。附图10：防尘系统示意图第五节 防灭火防火系统：1.地面水池副井轨道运输巷12030掘进工作面。第六节 安全监控1、掘进工作面巷道内安设2台甲烷传感器，T1距迎头小于5 m，T2距回风点1015 m。2、断、复电瓦斯浓度及断电范围：（1）断电值：T11.5%CH4，T21%CH4

20、。（2）断电范围：T1、T2本掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备。（3）复电值：T11%CH4，T21%CH4。（4）报警值：T11%CH4，T21%CH4。3、监控设施管理措施：（1）甲烷传感器应悬挂在规定位置，距顶板不大于300 mm，距巷道侧壁不小于200 mm。（2）甲烷传感器必须安设在支护完好处，防止冒顶及其它损坏。（3）甲烷传感器只有监控人员有权标校，每七天用标准气样标校一次，日常若有故障，应及时处理。（4）掘进工作面巷道内及回风流中所有非本质安全型电气设备都必须同甲烷传感器实现瓦斯电闭锁，监控负责人安设瓦斯电闭锁，施工单位负责断电器电源线和控制线的开关指定、接线端

21、的日常维护，严禁将瓦斯电闭锁私甩不用。（5）因瓦斯超限断电的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到规定值以下时，方可人工复电。（6）掘进工作面T1传感器由施工单位负责随掘前移，严禁将传感器放在风筒处直吹。（7）洒水降尘时，严禁将水洒到传感器和接线盒上，以免造成传感器损坏和误超限事故的发生。（8）每次甲烷传感器出现故障时，必须切断甲烷传感器控制区域内的电源，即监控系统具有的故障闭锁功能。附图11：监控系统图。第七节 供电12030掘进工作面供电源来井下中央变电所。附图12：供电系统示意图。第八节 排水供水一、供水系统在工作面铺设一趟2寸水管用于供水，供水用于水幕、隔爆水带供水及巷道除尘、转载点喷雾、供水

22、水管每隔50m预留三通阀门一个。2、供水线路 -200水平西大巷井底车场12轨道巷-12采区石门12030下付巷掘进工作面。2、 排水 根据地质说明书有关资料，局部砂岩裂隙发育并含一定量的砂岩裂隙水，预计对生产影响较小。根据邻近12030工作面采掘水文地质情况，预计该面掘进时最大涌水量8 m3/h，正常情况时仅出现顶板淋水现象。排水系统：12030掘进工作面12轨道巷副井水仓地面。附图13：排水系统示意图。第九节 运输一、运煤系统运煤：12030掘进工作面12采区上仓皮带巷主井地面二、运料系统运料：地面副井-200西轨道大巷 12030下付巷掘进工作面附图14：运输路线系统示意图。第十节 照明

23、、通讯和信号一、照明掘进工作面的照明专用开关接127V矿用防爆灯。二、通讯本工作面安设的电话能够直接和副井、绞车房、采区变电所、水泵房、井下中央变电所、地面通风机房、压风机房、队值班室、矿调度室相互联系。三、信号各部刮板输送机设电铃信号装置。信号规定：一停、二开。岗位工不得擅自离岗，且持证上岗。附图15：照明、通讯、信号系统示意图。第十一节 人员定位矿井安装一套KJ69J型矿用井下人员定位系统，各个巷道交叉口设置接收分站，12030掘进工作面设置一个接收分站，下井人员全部携带无线编码发射器。附图16：人员定位系统示意图。第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳动组织一、劳动组织：采用“两掘

24、一准”作业制。二、劳动组织各工种人员配备表见表。 各工种人员配备表工种10点班6点班2点班掘工22辅助工22安全员111运料工22瓦检员111溜子工11注水工3班长11一线监督员11合计51111第二节 作业循环为保证正规的循环作业，工作面施工必须根据劳动组织表的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。第三节 主要技术经济指标主要经济技术指标表序号项目单位指标备注1工作面长度m4002巷道毛断面m213.3133在册人数人304出勤人数人275出勤率%906循环进度m0.67日进尺m2.48月进尺m63生产天数26天9循环率%9610支架定额架/m1.7第七章 安全技术措施第

25、一节 一通三防一、通风管理1、工作面局部通风机安设位置，通风科应在现场标定，该处进风量不小于局部通风机的吸风量。局部通风机及其开关距回风口不小于10 m，局部通风机装置设备齐全，并安设消音器；风机必须吊挂或置于专用的局部通风机架上，并且距底板的高度不小于0.3 m，两台局部通风机必须错开一定距离，且严禁安设在一条直线上。局部通风机吸风口附近10 m范围内的进风巷严禁堆放杂物。2、局部通风机供电必须实行“专用变压器、专用开关、专用电缆”并与其供风巷道内的电气设备实行“风电闭锁”，施工单位每七天对“风电闭锁”进行实验检查；掘进巷道内的电气设备必须与甲烷传感器实行“瓦斯电闭锁”，监控工每天对“瓦斯电

26、闭锁”进行实验检查，并有记录可查，确保其灵敏、准确、断电功能可靠。3、局部通风机必须保证正常运转，施工单位设专职人员管理，并严格执行现场交接班制度，且挂牌留名，任何人不得随意停开局部通风机。4、因检修或其他原因需要停电时，停电单位必须提前一个小班提出书面申请，并经矿生产调度会平衡、相关单位签字同意后，方可按申请规定停其中的一路电源，当两路电源必须同时停时，施工单位必须提前通知通风科、机电科编制排放瓦斯措施及停送电措施，并经矿总工程师组织相关单位会审后，方可由施工单位提出停电申请。5、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高甲烷浓度不超过1 %和二氧化碳不超过1.

27、5 %，而且局部通风机及其开关附近10 m范围内风流中瓦斯和二氧化碳浓度不超过0.5 %，方可人工启动局部通风机恢复正常通风。 6、停风中甲烷浓度超过1 %或二氧化碳浓度超过1.5 %时，最高甲烷和二氧化碳浓度不超过3 %时，瓦斯检查工必须汇报矿调度室和矿总工程师，撤出停风区正常通风回风流中作业人员，切断回风流经巷道内所有非本质安全型电气设备电源，请示矿总工程师，经同意后，方可启动局部通风机按回风点瓦斯浓度不超过1%的限量原则进行排放，排放时通风科必须安排干部现场指挥。排放期间，通风科现场负责人安排专人检查第一回风点瓦斯。7、停风中瓦斯或二氧化碳浓度超过3 %时，瓦斯检查工立即汇报调度室和矿总

28、工程师，通风科必须编制安全排放措施，报矿工程师批准后按措施规定处理。8、临时停工地点不得停风，否则必须切断电源、设置栅栏、揭示警标，禁止人员入内，并向矿调度室汇报。停风区内瓦斯或二氧化碳浓度达到3 %或其他有害气体浓度超过规定不能立即处理时，通风科必须在24h内封闭完毕。井下停风地点栅栏外的风流中瓦斯浓度每小班至少检查一次。9、风筒接头要严实、无破口、无反接头。接头要反压边，风筒吊挂要平直，逢环必挂，拐弯处必须设弯头，严禁拐死弯。10、风筒出口距工作面不大于5 m，且迎头必须有两节备用风筒。11、通风科要加强通风系统管理，确保通风系统稳定可靠，局部通风机严禁发生循环风。12、掘进工作面回风流中

29、瓦斯浓度达到1%或二氧化碳浓度达到1.5 %时必须停止作业，切断电源，采取措施，进行处理。13、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到1 %时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5 %，回风瓦斯达到1 %时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，采取措施，进行处理。电动机及其开关安设地点附近20 m范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5 %时，必须停止工作，撤出人员切断电源，采取措施，进行处理。二、防尘管理1、掘进前、后洒水降尘，杜绝煤尘飞扬。2、运输机头等各转载点必须坚持喷雾降尘。3、巷道内按规定安设两道水幕，放炮前施工队必须开启，水幕应封闭全断面、灵敏可靠，雾化好，使用

30、正常。4、掘进时，必须采取湿式钻眼，3天冲洗一次巷帮及风筒。5、放炮时，坚持使用水炮泥、爆破喷雾、装岩（煤）洒水和净化风流等综合防尘措施。三、防火管理1、电气设备必须避开淋水地点，定期保养维修，消灭电器失爆，防止造成瓦斯、火灾、煤尘事故。2、井下检修设备用过的废机油、棉沙必须带到平地处理，否则必须放在加盖密封铁桶内。3、井下人员严禁穿化纤衣服、禁止带烟草、火柴等易燃物品下井，禁止在井下私拆、修理矿灯。4、加强机电设备的管理，设备要勤维修、勤检修、勤加油、机头减速器等不准缺油运转。5、加强局部通风管理，保证有足够的风量，巷道风速为0.25m/s-4m/s。6、在掘进过程中，加强通风、洒水管理，保

31、证巷道风量，防止煤层自燃，不准出现无风、微风作业，防止热量聚积。7、如发现有下列煤层自然征兆时，所有施工人员必须立即撤至新鲜风流中，就近打电话向调度室汇报，待查明原因采取措施后方可恢复生产。火灾预兆：空气中，温度、湿度增高，有时出现雾气或巷道壁出汗，巷道口出现水汽等。巷道出现煤炭和坑木干馏的特殊火灾气味（有煤油或松节油味）。人体有不适感，如头疼、憋气、闷热、精神疲乏、四肢无力等。第二节 顶板1、严格执行敲帮问顶制度（即用长柄工具去敲击已暴露而未加管理的煤岩体，从其发出的声音来判断煤岩体是否松动离层的一种方法）。掘进工在刷帮、挖柱窝、打钻、装药等工序前必须进行敲帮问顶，及时除去活煤、矸，确保无危

32、险时方可作业。敲帮问顶时必须有专人观山，发现问题及时处理。2、因地质变化、煤体松软、顶板破碎或拆除打钻闭子时，必须坚持“先挺后进”的原则，在棚梁上排密集钎椽，做为临时假顶，间距不大于2cm，然后在临时假顶下架棚，必要时可留煤肚掘进，煤肚长度不得超过3棚。3、空帮、顶小于0.3m时，用煤袋或矸石填实，大于0.3m时用废旧坑木搁实。4、严格控制空顶距离和空顶时间，最大空顶距离不超过0.6米，按架棚工艺架棚，严禁空顶作业或因空顶时间过长造成冒顶事故。 5、当巷道内出现冒顶时，先加固好冒顶地点附近的支架，再封顶，减小冒顶范围。6、处理冒顶时必须有跟班队长、班长现场指挥。7、备用材料：施工现场必须备有荆

33、笆100块、椽子50根、钎椽不少于50根（长宽厚：1.8m0.08m0.03m）、坑木20根。正常掘进不得使用，如消耗后及时补充。8、逐月对施工段进行顶板管理评价，并落实评价管理制度。第三节 爆破1、严格执行炸药和雷管领退制度，派专人发放，建立台帐编号管理，当班用不完的必须当班退回仓库。2、严格执行炸药和雷管运送制度，炸药和雷管等必须分别装箱上锁，指派专人分别运送到工作地点，运送时必须轻拿轻放，严禁撞击。3、放炮必须使用煤矿许用炸药和毫秒延期电雷管，最后一段起爆时间不得超过130ms。4、放炮前、后应对迎头20米范围内的巷道进行洒水降尘。5、放炮前将机电设备和电缆撤到20米以外用溜子槽覆盖进行

34、保护，以免放炮崩坏。该工作面所有设备停电，开关闭锁。6、放炮前必须有瓦检工、班组长、放炮员三人在场，并设置警戒线，派专人警戒。 7、放炮前对巷道10米范围内撑杆、椽子打紧打牢，超前梁用木楔背紧，否则严禁放炮。8、放炮前各地点由专人担任警戒，设立警戒线、警戒牌，施工人员全部撤离到安全地点以外。岩巷和半煤岩巷（煤巷）直巷撤人距离不少于100m（75m），岩巷和半煤岩巷（煤巷）拐弯巷道撤人距离不少于75m（50m）。 9、装药时，雷管脚线必须悬空，脚线末端必须扭结，放炮母线必须悬挂巷道一侧，严禁与动力电缆挂在一起。10、封孔长度不得小于0.5米，用木制炮棍将药卷轻轻推入眼底，必须用黄土炮泥填满封实。

35、11、巷道内堆积物超过巷道断面1/3时，严禁装药和放炮。12、根据循环作业要求，眼深1.2m，装药量不得超过2节/眼，装药方式为正向装药，严禁使用反向装药。13、放炮人员必须经培训合格，持证上岗，其他人员不允许放炮作业。放炮作业地点的炸药和雷管分开存放。其他作业人员严禁接近。14、严格执行“一炮三检”放炮制度，即：装药前、放炮前、放炮后检查瓦斯浓度。15、若瓦斯达到1%，必须停止风钻打眼，当瓦斯达到1.5%时应切断电源，撤出人员，报告调度室和有关部门进行处理，只有瓦斯浓度小于0.8%时，方可掘进。16、放炮员接到放炮命令后，必须先发出警报，然后等待5秒后才能起爆。17、爆破后，待工作面的炮烟被

36、吹散，爆破工、班组长、瓦检工必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。如有危险情况，必须立即处理或撤出人员。18、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等炮烟吹散后（但不低于15min）才可沿线路检查，找出拒爆的原因。19、处理拒爆、残爆时，必须在放炮员和班组长指导下进行，并应在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交接清楚。20、处理拒爆时，必须遵守下列规定：（1）、由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）、在拒爆炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。（3

37、）、严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆（残暴）炮眼。（4）、处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。（5）、在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。21、当迎头顶板破碎时或遇地质条件变化时，由放炮员、班组长可根据情况减少炮眼数及装药量。22、严格按照“十不放炮”制度执行，即：工具不收拾好，不得放炮；不检查瓦斯浓度，不得放炮；工作面人员不撤离到警戒线以外，不得放炮；工作面作业人员撤到安全地点，不点清人数不得放炮；通路口的警戒哨不好，

38、不得放炮；放炮母线长度不够，不得放炮；放炮器不防爆或有故障时，不得放炮；放炮母线不吊挂好，不得放炮；不发出三声信号，不得放炮；局扇通风机停止运转时，不得放炮。 第四节 防治水1、探放水组织（1）12030下付巷掘进探水组织 组 长：王满仓 队 长：冯遂卿 成 员：景金学 赵金辉 陈朝玉（2）该掘进工作面使用大型液压探水钻一台。探水钻型号：ZDY200型；常用钻杆70根，长0.8m。2、 探水措施（1）为了防止掘进工作面水灾事故发生，确保矿井安全生产的顺利进行。始终坚持“物探先行、钻探验证”的探水原则。（2）开工前，必须组织有关人员对该区域进行水害评价。3、探水前准备及探水工作（1）探水前应在掘

39、进迎头打上迎面立柱、撑子、蓖子打牢闭严，保证煤壁不松动。（2）要对探水地点以外的支架进行检查和加固，严防片帮冒顶，防止水压冲垮支架。（3）探水前必须将使用工具，堵水材料（黄泥、破布、乱麻、木塞）等准备齐全，以便在出水时，封闭钻孔所用。（4）探水前，要首先平整打钻场地，并挖好巷道内排水沟，同时，将探水钻，钻杆等探水设备按要求准备齐全，并做好试运，以保证探水期间的连续性。（5）探水地点附近要安设专用电话，以便与调度室及中央泵房联系。(6)测量探水人员必须亲临现场,依照探水设计及时准确标定探水孔的位置方位,角度及钻孔数目。(7)探水地点要挂有记录的牌板，标明钻孔方位，角度、深度等，并做好探水中详细记

40、录。(8)探水期间要经常检查瓦斯及有害气体，并悬挂瓦斯自动报警仪，如瓦斯或其它有害气体超过规程规定时，立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。(9)在水压较大的积水或含水层探水时，当探水钻进45m时，必须在孔口内安设套管，闸门及水压表，以便控制放水量。(10)钻杆接头部分必须连接紧固，安全可靠，避免钻具掉入孔内或脱扣而造成事故。(11)钻进时，如发现煤岩松软，片帮、水压异常时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，要加固套管和固定钻杆，警惕突水，并立即报告调度室，派专人监测水情，并撤出受水害威胁所有地区人员，然后采取措施进行处理。4、探水工程验收措施及办法（1）当探水工程分期完成后

41、，矿探水组织有关人员要采取逐孔验收的办法，即探水孔打一个验收一个。（2）探水钻孔的数量，施工方位，及角度可根据现场和第一孔探水效果作适当调整。（3）当探水工程按设计要求施工完毕后，经探放水领导验收达到标准后，方可确定探水工程结束。5、探水方案的确定根据该掘进工作面水文地质情况，前方40米内沿空巷掘进，原空巷断面压缩变形严重，可观测其前方动态变化，如果巷道被完全压实，发现有涌水预兆，必须停止作业，报告调度室，技术科现场勘查，分析情况后，根据实际情况制定探放水专项措施和探水钻孔设计方案，并按方案进行探放水工作。6、探水过程中人员撤退措施（1）为了保证探水人员和探水周围地区及整个矿井的安全，必须在探

42、水地点与相邻地区的工作地点保持信号联系，一旦出水马上通知受水害威胁区的人员撤离。若安全无保证时，这些地区在探水期间暂停施工。（2）在钻进期间，发现煤岩松软，片帮，来压或外钻孔中水压，水量突然增大等，这是接近和钻入积水区的特征，此时要停止打钻，不准拔出钻杆，要派专人监视钻孔水情变化。（3）当探水钻孔内有害气体放出时，要停止钻进切断电源，撤出人员，采取通风措施进行处理。7、发现有透水预兆时的安全措施。当掘进巷道发现有挂红、挂汗、空气变冷出现雾气、水叫、顶板淋水增大，顶板来压，底板鼓起或产生裂隙，出现渗水，水色发浑，有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警告信号，撤出所有受

43、水威胁地点的人员。8、放水措施（1）放水前要对掘进巷道水沟，轨道下山水沟，进行检查和清挖，确保水路畅通无阻。同时要对进口井底水仓做到及时清挖以保证水仓有较大容水量的缓冲余地认真检查排水设备，保持设备处于完好状态，确保放水的顺利进行。（2）据本矿区水文地质情况，在初期采掘过程中未发现老空水，为了预防老空水涌出，因此在钻孔放水前，要按设计规定安装牢固的孔口管，控制闸阀和水压表，经验收后方可放水。放水时要根据矿井排水能力和水仓容量适当控制放水流量。（3）当放水时，必须对放水量进行观测分析，测定并记录水量有关参数，遇有水量变化时，应及时进行处理。（4）放水过程中，要预防有害气体涌出，如瓦斯或其它有害气体浓度超过煤矿安全规程规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告调度室，采取措施及时处理。第五节 机电1、掘进头巷道内信号电缆必须悬挂在动力电缆上方，大于0.3m距离。2、电气设备必须避开淋水，定期保养维护，杜绝电气失爆，防止造成火灾、瓦斯 、煤尘事故。3、电气开关、信号保护、综合保护必须上架，电铃、按钮小件上板，保护接地线完好。4、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。5、防爆