品砼拌和站建设.doc

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1、品砼拌和站建设 项目编号3051所属行业基础建设融资金额3000万融资形式面谈技术来源 安徽 - 巢湖 发布时间2003. 12.30项目简介主要建设内容与规模拟建的砼拌和站需要在城区边缘地段征用土地30亩；主要生产设备需购置75M3/h砼搅拌站1套，100M3/砼搅拌站1套，36M砼泵车1辆，7M3砼运输车 10辆，100M扬程拖式泵2台，ZL50装载机2台，以及实验设备、预制设备、预应力设备、钢筋设备和砼养护设备(破碎、压浆、刻纹)等。市场分析商品砼供应，是现代建筑文明的体现，它具有质量好，城市环保效果显著，减少城市噪音等特点，现已在全国大中城市推广。到2005年，全国中、小城市建筑市场将

2、强制执行商品混凝土供应，取缔散拌。目前，巢湖市尚无上规模砼生产企业，商品砼供应有三大市场，一是建筑市场；二是高速公路砼路面维修市场；三是全市公路维修市场。合资的目的是为了抓住国家“推广商品砼应用，加快城镇建设步伐”这一历史性机遇和抢占巢湖区域范围内的建筑市场及高速公路、一、二级公路路面维修、养护市场。根据以上分析，投资建砼拌和站是切实可行的。投资估计与筹资方式本砼拌和站总投资2000万元，分二期建设。第一期工程1050万元：其中征地及基础设施建设需285万；机械、实验设备购置需725万元；交通工具40万元。二期工程950万元：征地及基础设施建设需180万；机械设备770万元（含交通工具车1辆1

3、5万元）。筹资方案：我方（巢湖市路桥工程有限公司）控股，自筹资金1020万元，占投资额的51%；外方投资980万元，占投资额的49%。经济效益及风险分析一期工程结束投产后，年生产能力可达4.55万M3。若砼按单价350元/M3设定，则销售收入为：1570万元1750万；再加上运费、泵送收入和预制收入等，即2005年前的毛收入为：19952200万元。二期工程结束投产后（2005年后），砼销量按10万M3考虑，价格不变，其销售收入约为3500万元；再加上运费、泵送收入和预制收入等，即2005后的毛收入为4300万元。投资回收期3.5年项目建设条件与当前工作进展情况原材料来源：水泥、沙石，主材都采

4、用当地产，可得到充分供应；当前工作进展情况：我方已进行了市场调查，前景看好，且部分主要生产设备已具备（砼拌和站、泵车、运输车2002年承建庐铜高速公路时购买了部分），年内即可完成基建工程并正式投产。合作方式及具体要求我方与外商合作，组建股份制公司，我方为控股企业，占总投资的51%股份，外商占49%股份。利润按投资比例分配。我方可将已购置的砼设备作为投资，不足部分采用自筹资金的形式投入。融资单位 巢湖市路桥工程有限公司单位简介 巢湖市路桥工程有限公司系国家二级资质公路施工总承包单位，注册资金3500万元。公司主营：道路和桥梁工程、路桥配套工程的建筑。我司水泥混凝土路面、沥青混凝土路面、桥梁工程及

5、土方工程等施工机械配套齐全，年生产能力2亿元。公司拥有正式员工530人，各类管理技术人员204人，专业技术人员124人,中、高级以上职称76人,项目经理共26人。公司下设项目经理部、机械租赁公司、土方队、路面队、砼路面养护公司。2002年公司产值达到1.5亿元。2001年8月一次性通过ISO9001:2000质量体系认证。近几年来，公司通过竞标先后承担了国家重点工程建设和省、市重点工程施工任务，多项工程获得交通部及省优质工程奖，树立了良好的社会形象。联系地址 电话0565-2364039 传真0565-2364119E-MAIL 联系人杨青山信息来源编辑本段混凝土搅拌站混凝土搅拌站混凝土搅拌站

6、主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。 。 编辑本段一、混凝土搅拌站的基本组成。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅

7、拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和

8、液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度2，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺

9、旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 二、搅拌站的规格型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、H

10、ZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。 搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS*，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。 编辑本段三、选购搅拌站应注意的事项1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还

11、应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格XM/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量

12、要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。 b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。 c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几

13、项因素之外，还应考虑本条因素。 5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。 编辑本段连续式搅拌站目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材

14、料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。 连续式搅拌站工艺过程是这样的： 1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口； 2）各料按比例均匀进入搅拌机进口； 3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 4）生产到预先设定方量后，各材料按距搅拌机进口的距离顺序停止。 5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。 连续式搅拌站的特点 1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。 3）空间占用较

15、少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。 4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。 连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成 砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装

16、置。粉料储仓还带有除尘系统。 水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分。 多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势 产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。 搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。 不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此

17、不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。 故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/71/3，因此设备寿命长，故障概率低。 编辑本段间歇式搅拌站间歇式搅拌站系统组成 搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。 计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱

18、、管路单独布置，保证计量精确。 除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。 自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。 改进型混凝土搅拌站技术优势：五高二实用 五高 系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。 配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。 可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控

19、制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。 生产率保障度高 性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 1/2。 二实用 实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。 实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土的坍落度。 间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点 储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。 储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。 配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及

20、提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。 强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。 使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。关于加强混凝土拌合站建设的意见 各监理、施工单位：经过2006年2月25、26日两天对各合同总体施工组织设计的讨论，发现各合同对混凝土拌合站的建设重视程度不够。为了加强对混凝土拌和站建设的管理，保证混凝土施工质量和同一标号混凝土浇筑连续及不同标号混凝土施工形成流水作业，每一个混凝土拌合站建设应考虑到以下几个问题：1、每一个拌合场站的生产能力、供应范围、混

21、凝土总数量、混凝土的标号种类。根据不同型号拌合楼的生产能力来决定每一个拌合场站拌合楼的型号及安装数量。2、不同标号混凝土所用水泥品种及标号不同，不同标号水泥必须分罐储存并考虑水泥的安全备用数量和连续施工的需要。3、用于不同分项工程的混凝土，由于混凝土标号及使用部位不同，对砂、石料的质量标准要求不一样，不同质量标准要求的砂、石料必须分开存放。4、混凝土施工，必须有备用拌合楼和备用动力。拌合楼必须有完备的电子计量系统。5、每一个混凝土拌合站的建设应满足筹建处制定的标准化工地建设实施细则的要求。以上几点意见，请监理、施工单位在修改总体施工组织设计时重点给予说明。混凝土搅拌站 目录隐藏混凝土搅拌站 一

22、、混凝土搅拌站的基本组成。 1. 二、搅拌站的规格型号三、选购搅拌站应注意的事项 连续式搅拌站 间歇式搅拌站混凝土搅拌站 一、混凝土搅拌站的基本组成。 1. 二、搅拌站的规格型号三、选购搅拌站应注意的事项 连续式搅拌站 间歇式搅拌站 编辑本段混凝土搅拌站混凝土搅拌站混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。 由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产

23、效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。 。 编辑本段一、混凝土搅拌站的基本组成。混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。 1. 搅拌主机 搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。 强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最

24、好。该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。 2.物料称量系统 物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度2，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到1. 3. 物料输送系统 物料输送由三个部分组成。骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。料斗提

25、升的优点是占地面积小、结构简单。皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和矿粉。目前普遍采用的粉料输送方式是螺旋输送机输送，大型搅拌楼有采用气动输送和刮板输送的。螺旋输送的优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。 4. 物料贮存系统 混凝土可用的物料贮存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土搅拌站用封闭料仓）；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。 5.控制系统 搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。控制系统

26、根据用户不同要求和搅拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情况下施工现场可用的小型搅拌站控制系统简单一些，而大型搅拌站的系统相对复杂一些。 二、搅拌站的规格型号搅拌站的规格大小是按其每小时的理论生产来命名的，目前我国常用的规格有：HZS25、HZS35、HZS50、HZS60、HZS75、HZS90、HZS120、HZS150、HZS180、HZS240等。如: HZS25是指每小时生产能力为25立方米的搅拌站，主机为双卧轴强制搅拌机。若是主机用单卧轴则型号为HZD25。 搅拌站有可分为单机站和双机站，顾名思义，单机站即每个搅拌站有一个搅拌主机，双机站有两个搅拌主机，每个搅拌主机对应一个出料口，

27、所以双机搅拌站是单机搅拌站生产能力的2倍，双机搅拌站命名方式是2HZS*，比如2HZS25指搅拌能力为2*25=50立方米/小时的双机搅拌站。 编辑本段三、选购搅拌站应注意的事项1. 施工混凝土的性能标号；由此来选择用什么样的搅拌主机。如水利工程则必须选用强制搅拌主机。另外，还应根据可搅拌混凝土物料种类选配配料站及贮料仓。 2. 施工混凝土的任务量及其工期；用此两项参数来选择用多大规格的搅拌站。设混凝土总任务量为M；混凝土浇注天数为T；每天工作小时数为H；利用系数为K，则应选用搅拌站的规格XM/T*H*K ,其中K为0.7-0.9。在选用中还要考虑成品混凝土的运输状况。如：是直接泵送还是车辆输

28、送。输送车辆的容积也是决定搅拌站型号的重要依据。 3. 施工环境和施工对象；在选择购买混凝土搅拌站时，应充分考虑施工对象和施工环境的影响，从而保证施工顺利和施工质量。在下列情况下我们建议您最好有备无患。 a. 当工地需一次性浇注的量较大（按可选搅拌需搅拌12小时以上），够件质量要求较高，且附近没有可增援的搅拌站时，最好选择两台规格小一点的搅拌站，或者选择一主一副的双机配制。 b. 当工地交通不便，维修人员进出工地需要花费大量时间时，最好选择用相同较小规格的双机站，或准备足够的备件，从而保证施工进度顺利。 c. 当施工地较分散，但工地之间距离不太远，混凝土输送车的输送半径不超过半小时车程，翻斗车

29、输送不超过10分钟车程。最好采用多工号集中搅拌，以提高搅拌站的利用率和施工经济效益。 4. 操作人员素质；一般来说，小型搅拌站结构较简单，控制系统也较简单。原以对操作维修人员要求较低。而较大的站结构复杂，自动化程度高，因此对操作人员的要求也较高。所以您在购买搅拌站时除考虑前面几项因素之外，还应考虑本条因素。 5. 配制选择；在一般情况下，生产厂家有成熟的产品配制，如规格、数量、品种等。您在产品订购时可提出您的特殊要求。我们会尽力满足您的要求。但是在选购产品时切忌贪大求全，这样会造成经济上不不要的浪费。另外在选购产品时除参照不同生产厂家的价格以外，还应特别注意不同厂家的配制清单。除上述的规格、品

30、种和数量外，最重要的是配套件的生产厂家。综以上逐条，您总能选择最合适您的机型。在选择机型时不要追求最好的，而应追求最合适和满足您需求的，因为这样的选择才是最经济和最有效的。 编辑本段连续式搅拌站目前，市场上大多是间歇式搅拌站。其工艺流程是：生产时先配好不大于搅拌机搅拌能力的原材料，再投到搅拌机中搅拌。搅拌好之后才卸进运输车中。 连续式搅拌站工艺过程是这样的： 1）开始生产后各原材料按其距搅拌机进口的距离顺序启动均匀配料过程、同步到达拌缸口； 2）各料按比例均匀进入搅拌机进口； 3) 搅拌机回旋搅拌的同时将料向前推进,料从进口开始搅拌/推进到出口即变为成品。 4）生产到预先设定方量后，各材料按距

31、搅拌机进口的距离顺序停止。 5）从启动生产到生产结束，配料、搅拌/推进、出料是连续进行的。 连续式搅拌站的特点 1）主机工作平稳：原材料在相对较长的时间段均匀进入搅拌机。无间歇式突发投料过程。 2）成品进车平稳：混凝土在较长时间段均匀进车，无间歇式突发卸料过程。 3）空间占用较少：减少了大成品斗及骨料中储斗，高度低、占地面积小。 4）耐磨件磨损低：无冲击平稳搅拌、同时搅拌量少。 5）能耗低：装机功率小、同时搅拌量少、原材料少量均匀进入搅拌机而极易混合均匀。 6）使用及维护费用低：结构环节少、皮带短、工作平稳。 连续强制式水泥混凝土搅拌站五大系统组成 砂石系统：包括三个给料砂石斗（根据不同的要求

32、也可以是两个或四个），分别用于砂石的计量给料。每个砂石斗由集料斗、称重传感器、减速机、给料皮带及附属设备等组成。 粉料系统：由储料仓、储仓蝶阀、提升螺旋、计量仓、盘式给料器等部分构成。粉料储仓包括主仓和副仓，单个容积100T-300T。主仓和副仓均带自动破拱装置、料位信号指示装置。粉料储仓还带有除尘系统。 水和外加剂系统：由外加剂箱、水池（或水箱）、泵站、水和外加剂称量斗及管路组成。 传输-搅拌-储存系统：由皮带机、搅拌机和搅拌机架组成。砂石由配料机加载到皮带上进入搅拌机。粉煤灰、水泥通过计量仓上的盘式给料器和集料螺旋直接送入搅拌机。 低压电器及自控系统：包括动力柜、传感器及控制中心等三大部分

33、。 多维连续强制式水泥混凝土搅拌站几大优势 产量大、效率高：连续平稳工作，连续式搅拌站的单机产量高。 搅拌均匀：进入搅拌机的混合料为均匀料，混合料在搅拌机内的搅拌过程为拌和及水化过程，因而搅拌时间可缩短。 不漏浆，磨损小：连续式搅拌机进料端为干料搅拌以及两轴端均加有反螺旋。因此不存在漏浆问题。搅拌机对耐磨材料的要求也不高。 故障低：连续式搅拌站所有设备启停次数仅为间隙式搅拌站的1/71/3，因此设备寿命长，故障概率低。 编辑本段间歇式搅拌站间歇式搅拌站系统组成 搅拌系统 为国外关键元件多维组装的双卧轴搅拌机，用户也可指定其他国外搅拌机。 计量系统 骨料计量：标准型采用增量法计量，改进型采用电子

34、枰减量法计量；粉料计量：搅拌机上方设水泥计量和粉煤灰计量斗，标准型搅拌站用交流接触器控制提升螺旋，无精配装置；改进型搅拌站用变频器实现配料粗、精配。水计量：采用三点悬挂式称量机构，配有粗、精配回路等装置，确保计量精度。外加剂计量：采用传感器载荷直接作用，配有粗、精配回路及计量箱、管路单独布置，保证计量精确。 除尘系统 搅拌站设独立集中除尘器进行集中处理，除尘效果好，且避免了搅拌机腔内形成负压影响粉料计量精度。骨料上料系统 骨料采用上料皮带机一次提升到中储斗中。具有结构紧凑、可靠性高、维修简便等特点。 自动控制系统 采用了分布式计算机系统，实现集中管理，具有可靠性。 改进型混凝土搅拌站技术优势：

35、五高二实用 五高 系统配置高 主机可按按用户要求选配国际知名品牌的产品，也可选用进口关键件国内组装的搅拌机。 配料精度高 采用变频技术实现各物料的粗精配。粗配达到要求用量的90-95%，精配实现优于0.5%的配料精度。 可靠性高 气缸等动作部件动作频次低，减速机也因采用变频器控制而避免了硬启动的冲击，故障率低，可靠性高。 生产率保障度高 性价比高 具有搅拌楼的性能，价格却只有搅拌楼1/3 1/2。 二实用 实用的数据管理系统 实时保存搅拌站生产数据。具有极强的组合查询和各种报表输出功能，自动打印送货单。 实用坍落度监视系统 实用的坍落度监视系统根据显示的搅拌机电流曲线，操作员可直观地判断混凝土

36、的坍落度。 间歇式水泥混凝土搅拌站结构特点 储仓下卸料口较大，仓内料不会起拱（料仓不用振动器），下料速度快，加料时间少，一次加料可生产一车混凝土，气缸动作频率小，使用寿命长。 储仓向计量斗加料的多少不影响配料精度。 配料时间与提升时间合而为一，储仓向计量斗加料时间短，配料时间及提升时间较长。从而传感器有充分的稳定响应时间，配料过冲小，提升负荷小。 强拉式皮带转速用计算机、变频器控制，实现软启停，冲击小，皮带粘料较少。各种骨料在基本固定的时间内出料、混合、提升负荷均匀。 使用变频器调速，在较短的时间内可实现高精度配料。4月10日，由中国水电集团承建的南广铁路4号拌和站，率先通过监理总站验收投入使

37、用。该拌和站从建设到具备试生产条件历时22天，刷新铁路拌和站建设周期最短37天的记录，率先通过监理总站验收。4号拌和站位于平南县镇隆镇，于3月9日破土动工。由于拌和站场地原为水田，地基基础需要进行换填、耕植土需要集中堆存以利日后复耕。征地拆迁协助问题多、基础处理难度大、文明施工及环保要求高、复杂岩溶地基及雨季恶劣天气影响等，使4号拌和站建设面临重重困难。四分部全体职工 “跑步进场”,精心施工,在短短的一个星期内，完成了项目部租房形成办公条件，各科室、作业队厂迅速投入工作。3月31日完成了拌和系统的土建和金结安装调试工作，具备混凝土试生产条件。 4月3日完成120页验收文件编制，4月5日通过了监

38、理分站验收后，4月10日通过监理总站验收。4月5日，京沪高铁蚌埠指挥部会同四标监理项目部，对我中铁十二局集团京沪高铁四标段十九项目部混凝土拌和站进行了检查，并一次性验收合格，同意投入使用。 本拌和站占地面积31亩，所承担工程项目区段正线长度11.131公里。混凝土施工项目包括：地基处理CFG桩、3座特大桥、框架涵19座、框架小桥1座、公跨铁立交桥1座等。搅拌设备规格型号：HZS-90（2台）,生产能力：180m3/小时。经过我十九工区全体员工的昼夜奋战，时间短、速度快、工作细、标准高、仅用了20多天的时间将一座合格的拌和站屹立在淮北大地上。 验收组人员从拌和站操作人员资质施工满足要求、拌合站各

39、项管理制度和岗位责任制是否具有可操作性、机械设备规格型号和性能否满足质量控制要求、计量仪器是否标定合格、安全环保、水保、卫生、消防措施是否齐全、现场原材料是否合格、拌和站试拌是否成功等方面进行了检查验收，检查各方面均符合要求，顺利通过验收，验收组负责同志说：“在京沪线上验收了几个单位的混凝土拌和站，你们是比较好的一家，都像你们一样的高标准，我们就放心了。”现在京沪十九工区全体员工正以饱满的热情、高昂的士气迎接施工大战高潮的到来。 另据报道，京沪二十项目部混凝土拌合站也于4月5日，经铁道部京沪高铁蚌埠指挥部、监理公司和有关单位共同验收合格，为正式施工打下了坚实的基础。 4月10号，总监理工程师席

40、铮在中国水电集团南广铁路项目部四分部拌合站验收表上签下“同意投入使用”，标志着拌和站建设圆满完成。拌和站建设至具备试生产条件历时22天，在南广五标项目部内整个80公里路段7个拌合站，率先通过监理总站验收，刷新铁路拌和站建设周期最短37天的记录。 参战人员加班加点进行技术、施工准备，4号拌和站率先完成施工方案编制和审批。4号拌和站坐落在平南县镇隆镇，于3月9日破土动工。由于拌和站场地原为水田，地基基础需要进行换填、耕植土需要集中堆存以利日后复耕。征地拆迁协助问题多、基础处理难度大、文明施工及环保要求高、复杂岩溶地基及雨季恶劣天气影响等，使4号拌和站建设面临重重困难。中国水电集团中标南广铁路NGZ

41、Q-5标后，四分部全体职工 “跑步进场”，在短短的一个星期内，完成了项目部租房形成办公条件，各科室、作业队厂迅速投入工作。 4月15日进行拌和楼基础首仓混凝土浇筑。之前，他们从河南宝泉项目部HZS-75站设备拆卸装车、设备性能和衡量系统进行检测，新增三个胶泥材料储存罐等。3月31日完成了拌和系统的土建和金结安装调试工作，具备混凝土试生产条件。 4月3日完成120页验收文件编制，4月5日通过了监理分站验收后，4月10日通过监理总站验收。 4月10日，由中国水电集团承建的南广铁路4号拌和站，率先通过监理总站验收投入使用。该拌和站从建设到具备试生产条件历时22天，刷新铁路拌和站建设周期最短37天的记录，率先通过监理总站验收。4号拌和站位于平南县镇隆镇，于3月9日破土动工。由于拌和站场地原为水田，地基基础需要进行换填、耕植土需要集中堆存以利日后复耕。征地拆迁协助问题多、基础处理难度大、文明施工及环保要求高、复杂岩溶地基及雨季恶劣天气影响等，使4号拌和站建设面临重重困难。四分部全体职工 “跑步进场”,精心施工,在短短的一个星期内，完成了项目部租房形成办公条件，各科室、作业队厂迅速投入工作。3月31日完成了拌和系统的土建和金结安装调试工作，具备混凝土试生产条件。 4月3日完成120页验收文件编制，4月5日通过了监理分站验收后，4月10日通过监理总站验收。