基坑支护监理细则.doc

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1、苏州工业园区建设监理有限责任公司SUZHOU INDUSTRIAL PARK PROJECT MANAGEMENT CO., LTD.Tel: 0512-67611767 江苏银行苏州分行基坑支护及桩基监理实施细则 江苏银行苏州分行新建大楼工程监理实施细则（基坑支护、土方开挖、降水及桩基工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅建设监理处监制1、专业工程特点1.1、工程概况江苏银行苏州分行园区办公大楼项目位于苏州工业园区星汉街路西侧，苏华路北侧。该工程建设单位为江苏银行苏州分行

2、有限公司，勘察单位江苏苏州地质工程勘察院，基坑支护工程设计单位为上海岩土工程勘察设计研究院有限公司，建筑设计单位为苏州市建筑设计研究院有限公司,基坑支护及桩基施工单位为苏州建设集团有限公司。本工程0.000相当于1985国家高程基准3.650米，地基类型采用混凝土灌注桩基（共计443根），基坑深度为18米.1.2、专业工程特点本工程基坑形状为近似长方形，长约为74m，宽约为58m，基坑周长约为266.0m，开挖面积约为4300m2；本基坑大面积开挖深度为地表下18米。基坑侧壁安全等级为一级。基坑支护设计方案为基坑北侧、东西侧采用钻孔灌注桩灌注桩挡土+三轴水泥搅拌桩止水,南侧采用地下连续墙+三轴

3、搅拌。内支撑为三道钢筋混凝土支撑。本工程总的特点为：一是开挖面积大；二是基坑深度较深；三是基坑周边环境较为复杂，东侧为河道，南侧紧邻地铁线，西侧紧邻中银惠龙大厦，且基坑周围有煤气管、消防水管、电力管道、城市雨污水管道等，特别是中银惠龙大厦基坑支护所使用的锚杆深入在我方基坑内，给基坑围护施工带来难度。审核开工报告（监理工程师）单位工程开工报告（承包人）开工工程施工（承包人）自检、填报检验批、分项工程质量验收单（承包人）见证取样、送检（监理工程师、承包人）现场检查（监理工程师）进入下一道工序（承包人）验收结果组织现场验收（监理工程师）竣工资料、竣工图审核（监理工程师）填报单位工程竣工单（承包人）移

4、交建设单位使用建设单位提供：建设工程施工合同与工程有关文件工程施工图施工过程检查（巡视、旁站、平行检查、检验）（监理工程师）整改口头通知监理通知备忘录按要求填写，并附上：施工组织设计分包人资格证件工程坐标放样签证管理人员名单及分工应附上：各项材料出厂合格证各项材料实验报告配合比通知单强度和抗渗试验报告分项工程质量检验评定报告其它检测和试验报告第一次监理交底会2、监理工作流程3、监理工作控制目标及控制要点3.1、监理工作控制目标根据本工程的设计图纸及经审批的施工组织设计、施工方案进行施工，符合设计要求；符合建筑基坑支护技术规程JGJ120-99、建筑桩基技术规范JGJ94-2008、型钢水泥土搅

5、拌墙技术规程（DGJ08-116-2005）、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002、建筑工程质量检验评定统一标准（GB50300-2001）的相关要求，分部、分项工程质量达到合格标准。3.2、监理工作控制要点1.施工准备工作监理1.1.认真理解设计图纸，掌握设计意图，组织设计单位、施工单位进行图纸会审。1.2.根据现场地质勘探报告了解和掌握工程地质、土层分布和地下水位情况。1.3.审查施工单位编制的施工组织设计，并要求施工单位根据现场具体情况结合自身的施工机具、技术条件等制定单项工程的施工方案，进行施工部署、平面布置、区段划分，选定施工机具、配套设备和材料加工设备。1.4.

6、要求施工单位按设计地面标高进行场地整平，设置临时设施，修建施工便道及排水沟，将施工机具设备运进现场并安装维修试运转、检查机械、钻具、工具是否完好、齐全。1.5.参与和复核施工单位进行的施工放线，定出桩基线，桩位、高程控制点，并督促设置和保护 高程和水平控制点。1.6.审查施工单位制订的支护监测方案，复核测监数据和计算结果，密切注视施工动态，防患于未然。1.7.审查进场的原材料质量与技术、质量保证资料，严格按规范，标准和设计要求对材料进行试验、试配并进行验证。2水泥土搅拌桩地基2.1水泥土搅拌桩的监控2.2监理预控2.2.1在水泥搅拌桩施工前要对工程材料进行质量检(试)验。1书面检验：由监理员按

7、期、按批对承建商(施工单位)提交的水泥等材料的品种、标号、合格证、质保单和试验报告等进行审核。2理化检验：对水泥等加固剂材料，施工单位应按规范要求抽样进行化学成分、物理性质和试块短龄期的强度试验。对检(试)验结果复核质量要求，并经监理签字，认可后方能使用。2.3 过程质量监控2.3.1水泥搅拌桩工序质量控制(见表21 和表22)水泥搅拌桩施工过程工序质量监控表 表2-1工 序监控内容质量标准及要求复审，检查施工准备工作施工图、桩数，施工顺序，场地布置，桩位放样，测量标志。轴线的复核。试桩及正式确定的搅拌工艺流程。搅拌机械设备，测、丈量器具，加固剂材料以设计、合同为准，高程标志，桩位标志明确，轴

8、线标桩埋设没有超差。场地布置符合施工规范要求。施工障碍清除。试桩后确定的施工工艺流程能确保搅拌桩设计质量要求。机械设备运转正常。性能良好，测、丈量器具已经校核，精度符合标准要求。加固剂材料质量符合要求搅拌桩机就位起吊设备的平整度，导向架搅拌轴的垂直度，桩位对中现场监督、检查、抽检、复测。有轨道或链轮的搅拌机，左右两轨相距45m，高差不大于20cm。导向架搅拌轴对地面的垂直度不得超过1.5桩长，必须使用定位卡，桩位对中偏差不大于2cm制备水泥浆液水泥掺人量，水灰比，浆液浓度，外加剂品种，配比，制浆时间，搅拌均匀性，制浆罐数以试桩后设计正式确定的配合比为准，一般实际水泥掺量应为理论值的1.11.2

9、倍。搅拌机就位同时，发出浆液配制信号后，立即配制水泥浆液。严格控制水灰比，水泥要严格称重，水要用定量容器量取，每次搅拌不得少于3min。浆液搅拌要均匀，不能离析，沉淀。拌制水泥浆的罐数，按设计注浆量，计算而得。应有详实的制浆记录。尤应注意水泥掺入量，水灰比，制浆数量，搅拌时间等技术参数。当二次复搅喷浆下沉到设计深度时，泵中浆液应尽量排尽，但略有余浆，这一方面可防止断浆，又可避免材料浪费泵送水泥浆液泵送时间，泵送压力，送浆量，严防浆液离析、沉淀。防止电压过低或管路堵塞等原因而造成断浆。断浆后应及时处理搅拌机对中后立即发出送浆信号，及时开启灰浆泵送浆到搅拌头喷浆口喷浆，搅拌下沉至设计深度原地喷浆搅

10、拌0.5min后停止送泵。泵送压力和喷浆量根据试桩试验确定。浆液不能离析，结块，倒人料斗时应用细筛过筛，泵送前应先用稀浆液(或水)湿润管路。按施工准备阶段标定执行，泵送的距离宜小于100m，否则应用流动泵送。因故停浆3h以上，必须排清泵内全部浆液，并清洗管路喷浆搅拌下沉搅拌下沉时间，搅拌下沉速度，搅拌下沉深度。工作电流变化以设计合同为准，严格执行搅拌施工操作规程，搅拌机对中后立即发出泵送浆液信号，待浆液泵送到达喷浆口时，若喷浆无障碍，立即开动搅拌机切土下沉。若遇硬土，工作电流过大，可用钢绳加压器均匀给压。单位时间供浆量要稳定，喷浆搅拌要匀速切土下沉，控制下沉速度为0.5m/min，误差不得大于

11、10cm。搅拌机转速60r/min，工作电流不应大于70A(功率70380=26.6kW)断浆时应将搅拌机提升至地面，待恢复供浆时喷浆搅拌下沉。切土搅拌下沉至设计深度在原地喷浆搅拌0.5min，关闭灰浆泵。搅拌机，反转搅拌提升。应在现场详实作好施工记录，尤其切土下沉时间，送浆与停浆时间。测量深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s搅拌提升提升时间，提升速度搅拌机切土喷浆下沉到设计深度，原地喷浆搅拌0.5mim后，搅拌机反向旋转，并以0.5m/min(误差10cm)， 60r/min匀速搅拌提升至地面。并及时清除糊在搅拌头上的软土复搅下沉和提升复搅深度、次数、桩顶质量复搅深度和次数以设计和施

12、工工艺为准。其操作方法与首次搅拌下沉和提升相一致。是否需要二次喷浆，应按设计要求，若一次喷浆量满足不了注浆量要求时，则在复拌下沉时进行二次喷浆。为确保桩头质量、强度，复搅下沉时，桩身上部45m范围内，可进行二次喷浆搅拌清洗泵送系统及搅拌头完成搅拌成桩后，向排空的集料斗注入适量清水，并开启灰浆泵，清洗管路。及时清除搅拌头上的软土移位施工记录质量检查并签认检查的重点是：每根桩的水泥用量，水泥浆拌制罐数，注浆过程有无断浆和喷浆搅拌下沉、提升时间及复搅次数、深度。记录深度误差不得大于5cm。时间误差不大于5s。施工中出现的问题应及时如实地记录。要求搭接的壁状搅拌群桩应连续施工，相邻桩施工间隔不超过24

13、h，搭接宽度应大于10cm水泥搅拌桩工程质量控制汇总表 表2-2项 目质量标准允许误差(mm)检验及认可备注检验频率检验方法认可程序复查轴线桩位布置尺寸和桩数设计要求和参照本手册建筑施工测量中有关部分所述质量控制进行复查桩位布置与设计图的误差不得大于50复查观察和用尺量监理工程师认可后，才能进行下一道工序水泥品种、强度等级，水泥浆的水灰比和外加剂品种、掺量设计要求经常检查观察和检查出厂证明，试验报告同上有怀疑时，进行抽样检测水泥用量、水泥浆拌制数量、提升时间、复搅次数设计要求。检验搅拌均匀性，观察颜色是否一致经常检查 观察和随时检查施工记录同上搅拌深度、直径 设计要求 经常检查 观察和用尺量同

14、上桩位中心位移 桩位中心位移不超过50mm50按桩数抽查5用经纬仪或拉线、尺量同上管垂直度管垂直度不超过1.5H/1001.5H/100同上用经纬仪检查同上H为管长度桩体强度 设计要求。在成桩后7d内进行成桩质量检查。根据触探击数(N10)用对比法判断桩身强度：单桩载荷试验最大加载量为单桩设计荷载的两倍抽检总桩数25钻孔取芯。标准贯入、平板荷载试验、开挖检查，检查强度试验记录和施工记录同上抽检频率由设计人员定成桩桩位、桩数、桩顶强度设计要求。用直径为16，长度2m的平头钢筋，垂直放在桩顶上， 用人力能压入100mm(28d)，表明桩顶质量有问题，应采取措施进行处理全部检查观察和用尺量，用平头钢

15、筋压入检查进行下一道工序施工之前，应得到监理工程师的书面认可。否则不得施工基槽开挖时检查2.3.2水泥搅拌桩施工过程质量检查方法施工过程中深层搅拌施工监理必须督促检查承建商(施工单位)做到“三按”(按图纸、按工艺、按规范)施工，要求承建商(施工单位)执行“三检”(自检、互检、抽检)制度，施工记录应及时、真实、准确、完备、清晰，这是确保工程质量的前提。水泥搅拌桩施工监理检查施工记录的重点在于：核对施工记录上的桩数、桩位、桩长与施工图是否相符；材料用量、总喷浆时间、复喷、复搅深度等是否与试桩工艺要求相符；供浆记录的总喷浆时间与施工记录两者误差应小于10s；停电、机械等因素造成的断桩处理是否符合规范

16、要求；暗塘、暗滨、回填土等特殊地质条件，采取的技术措施是否符合设计要求；试块制作与养护是否符合规范要求。必要时现场监理员可对重要的施工参数等作些记录以便与承建商(施工单位)的施工报表进行核对。深层搅拌施工监理工程师质量检查的主要方法有：(1)巡视检查监理人员在深层搅拌法施工中，必须经常及时地对施工人员的操作质量进行巡视检查，重点检查对成桩质量有重要影响的桩机水平度、垂直度、浆液制备、注浆量、有无断浆、喷浆搅拌、提升时间与速度、复搅(喷浆)次数和有效桩长等质量关键点，防止违章操作和偷工减料。发现违章作业者，应当场指正，要求立即改正，并责令其写出书面检查，保证不重犯。(2)工序交接检查监理人员于该

17、工法施工过程中，在施工班组完成工序自检、互检的基础上进行工序质量交接的抽样检查，坚持上道工序不合格，下道工序不得施工的原则。如浆液制备若不按设计确定的水泥掺入量、水灰比、外加剂掺入量进行配制，监理人员应立即通知班长令司泵工改正，并重新按要求配制后方能转入送浆、喷浆搅拌工序。(3)隐蔽工程验收检查监理人员在深层搅拌施工中必需执行隐蔽工程的检查、验收和签认制度。施工记录表、供浆记录表、施工记录汇总表和试块制作等班报表上，除班长、操作工、司泵工、记录员等签字外，监理人员检查、验收后也应签字，否则业主可不予付款。对监理人员在成桩检查验收中提出的质量问题，承建商(施工单位)要及时、认真地进行处理、改正或

18、补救，处理、补救后还需经监理人员复核，并写明意见。(4)工程施工预检监理人员施工中对未施工或正在施工的涉及建筑工程和基础工程位置的标准轴线桩、测量标桩及高程水准点应定期会同承建商(施工单位)的质检人员进行预检，防止因桩机进场、移位或其他原因造成的桩位移动或丢失，这是预防重大质量事故的有力措施。(5)成品保护质量检查监理人员在该工法施工中要经常督促检查承建商做好桩位放样标记的保护工作，发现问题应要求承建商(施工单位)按有关技术规定及时补插，以免施工中漏桩或桩位超差。最后一根桩完成后7d 内，不得开挖，这也是现场监理工程师作好成品保护质量检查工作的任务之一。(6)完善自身管理监理单位在深层搅拌法施

19、工质量监理中应不断完善对自身的管理，如按监理细则及时记录监理日记。发现施工质量问题应及时向业主和承建商(施工单位)反映，必要时可发出监理备忘录或监理通知书。对施工中出现的重大质量问题，监理员可发出停工令，并责令承建商(施工单位)停工整改，整改达标后方可下达复工令。2.3.3水泥搅拌桩地基施工质量关键控制点施工过程中监理应着重注意检查的：1桩位；2注浆量和搅拌桩的长度及标高。2.3.4 水泥搅拌桩地基的监理验收2.3.4.1水泥土搅拌桩施工应实行旁站监理,质量控制应贯穿施工全过程.施工中必须经常检查施工记录,并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定.检查重点为水泥用量、桩长、搅拌头叶片直径、搅拌

20、头转数、提升和下沉速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理方法等。2.3.4.2 水泥搅拌桩的施工质量检验采用以下方法：1）成桩7d 后，采用浅部开挖桩头（深度宜超过停浆面以下0.5m）,目测检查搅拌的均匀性，量测成桩直径。检查数量为施工总桩数的5；2）对相邻桩搭接要求严格的工程，应在成桩15 天后，选取数根桩进行开挖，检查搭接质量情况。3）在成桩28d 后，宜采用双管单动取样器钻取芯样，鉴定持力层土性，评价搅拌均匀性，检验水泥土抗压强度；芯样直径不宜小于80mm,钻入持力层深度不小于3 倍桩径. 3.钻孔灌注桩质量监理3.1. 施工准备阶段的监理3.1.1.审核承包商施工组织设计及施工方案中的人员

21、、机械、材料及管理体系、施工工艺等。3.1.2. 对施工单位根据试桩确定的成孔工艺及清孔工艺进行审核。在试桩过程中对每道工艺结合现场具体情况进行数据信息统计，最终达成按照不同地层制定详细的钻进方法和二次清孔方式。选择合适的钻头、合适的角度和叶片、二次清孔选择循环方式、在钻进过程中按照不同地层更换泥浆密度及钻进转速等等。 3.1.3.人员配备及要求上岗质检人员证件和机械检验合格证及操作人员上岗证件经验证后方可上岗。人员配备应按照施工工艺特点，在成孔、钢筋笼焊接、清孔、搅拌与浇筑混凝土等重要环节上都要有专门质检人员。3.1.4.材料质量保证进场的钢料必需提供质保书、对不同厂家、不同型号、炉号的钢材

22、要进行批量检验，商品混凝土配合比及试块试验，必须有专职人员操作完成。3.1.5.测量控制在开工前要对规划红线点进行角度和距离按照施工测量要求进行重新复核，并按照红线点建立现场的稳定和防线控制网，以便以后的基础和上部结构的施工。3.2.施工过程监理3.2.1. 成孔过程的质量控制3.2.1.1. 桩孔桩位垂直度保证上，采取开孔5m 以内钻头在受吊状态下低速慢转，到位后二次检查钻杆的垂直度以及机械的水平度，及时调整。3.2.1.2. 泥浆的实时变化：按照成孔过程中地层变化，及时调整泥浆密度，从而提高成孔速度和达到泥浆护壁效果。3.2.1.3. 进尺控制上：根据工勘报告画出桩基所入岩面的等高图，并且

23、标明软卧层面位置及标高，成孔过程和成孔速度变化加以判断进尺情况，最终确保桩基嵌入持力层的深度。3.2.1.4. 孔深控制：成孔提钻后钻杆、钻头长度测量和孔口标高测量是判断孔度沉渣的重要依据。3.2.2. 钢筋制作、焊接及下放质量控制3.2.2.1.钢筋全笼制作检验，钢筋笼制作复合规范及设计标准，笼底钢筋应向内弯曲，避免下放过程中碰撞孔壁，造成塌孔。3.2.2.2. 钢筋笼在孔口焊接时要保证各方向的垂直，每一节焊接质量及焊接长度验收符合焊接要求。保护层安装确保钢筋笼受混凝土保护。3.2.2.3. 钢筋笼下放过程是匀速下放，严禁强制性下放钢筋笼，出现钢筋笼下放受阻，应及时提笼扫孔。3.2.2.4.

24、 钢筋笼笼顶标高控制，用检验焊接吊筋长度控制笼顶标高。3.2.3. 清孔质量控制清孔直接影响到桩的端承力和桩身和摩阻力以及顺利灌注混凝土。3.2.3.1. 一次清孔需逐渐降低泥浆密度，孔底在成孔后由砂石碎屑组成的沉渣较多，清孔中采用空转搅动泥浆，使孔底沉渣随泥浆逐渐排除孔外，逐步减少泥浆浓度方法，避免一次性减小泥浆浓度而引起沉渣无法清出的现象发生。及时清理沉淀池内的沉渣，使泥浆得以充分地沉淀，避免沉渣回流。3.2.3.2. 一次清孔后的孔深检测。在一次清孔后往往由于桩孔的缩径，提钻后有大块粘土掉入孔底现象，无法使钢筋笼安置到位和二次清孔无法清出，所以采用提钻前和提钻后两次检验孔深控制方法，避免

25、情况发生。3.2.3.3. 二次清孔是保证桩身混凝土质量及桩端承力的有效工序之一。3.2.3.4. 沉渣测定：工程桩的沉渣厚度小于50MM,围护桩的陈渣厚度小于100MM.3.2.3.5. 泥浆的密度、黏度、含砂率、胶体率测定在每次清孔过程中和清孔后要进行多次测定，符合标准后方可准予进行下一道施工。3.2.4. 混凝土浇捣质量控制混凝土浇捣是整个成桩过程中最后一道工序，浇捣的连续性是整个桩混凝土完整性的有效保证。为保证混凝土搅拌质量及浇筑连续性，监理人员采用旁站方式，做好质量控制。3.2.4.1. 灌注前严格控制导管与孔底高度不超过50cm，利用导管的混凝土与导管外的混凝土压力平衡法计算首灌混

26、凝土量，保证首灌后导管埋入混凝土中1m 以上。3.2.4.2. 隔水装置采用混凝土堵水塞加垫圈，保证在首灌中混凝土在导管中与泥浆完全隔离。3.2.4.3. 混凝土质量控制：在现场自搅要有前后台质检人员在场，计量搅拌，混凝土坍落度随时抽查检验，避免堵管现象发生。3.2.4.4. 导管在混凝土中埋深控制在2-6m，每次拔管之前必须测量导管埋入混凝土的深度，满足拔管要求方可拔管。3.2.4.5. 每根桩混凝土浇筑连续性按混凝土初凝时间控制，浇筑时间间隔确保混凝土顺利灌注不受影响。3.2.4.6. 混凝土超灌高度要保证一倍桩径以上，从而确保有效长桩长以及保护桩头钢筋。3.2.4.7. 现场监督每根桩留

27、置混凝土试块1 组。3.3. 监理控制程序要点3.3.1. 试桩施工阶段原始数据和资料的积累，包括场地地层情况、施工机械性能以及成孔、清孔、灌注混凝土等工艺实施，为开工阶段桩基工程监理中的质量控制和进度控制提供重要信息。3.3.2. 成桩过程的每道工序均设置控制要点，特别在钢筋笼焊接下放、测量沉渣、混凝土初灌量等重要工序上应增加检验力度，确保工程桩的质量。3.3.3. 每道工序需承包单位自检、复检，监理验收三次检验，增加质检力度，从而为验收项目达到质量标准提供保证，避免工序返工现象的发生。3.3.4. 灌注混凝土时采用旁站手段进行质量控制，在混凝土现场搅拌质量控制上做到全过程控制，避免在混凝土

28、灌注中导管超拔混凝土面的现象发生。3.3.5. 灌注桩隐蔽验收资料较多，在每次监理验收之前必须有施工质检人员提交报验单，验收合格后签字，方可进行下一道工序施工，避免在验收过程中有遗漏出错现象发生。3.4. 出现质量问题能够及时采取补救措施3.4.1. 在钻孔初期机械振动对桩位影响最大。宜采用低速慢进，一旦发现有不垂直现象及时提钻，重新对位开孔。发现有塌孔现象及时用好黏土回填，密实后加大浆液浓度低速慢进。3.4.2. 一次清孔后，提钻发现有黏土落入孔内，要及时重新下钻扫孔，再重新清孔。3.4.3. 钢筋笼下放过程中发现下不去情况，及时判断缩径部位，提笼扫孔。3.4.4. 首灌不成功往往由于导管变

29、形卡塞及导管密封性能差，所以在下导管之前检查导管密封性耐压性能以及有无变形，下导管时尽量减少孔口的接头，且孔口接头要有质检人员检查。在首灌发现堵管现象要及时清理好导管及桩孔，重新浇筑，已有大量混凝土入孔中应重新提笼扫孔。3.5. 钻孔灌注桩的验收3.5.1. 资料整理与验收3.5.1.1. 成桩完毕后应将记录的数据填入“监理记录表”，值班监理员应签名，对各项技术的真实性负责。并与前日施工单位的原始记录对比，有否错或结论不一致情况，便于及时查明原因。3.5.1.2. 验收资料：1）成桩原始记录表（日期、桩号、规格、总长度、异常情况等）；2）成桩竣工图、工程变更联系单；3）桩位测量、复合记录；4）

30、隐蔽工程验收记录（内容：规格、钢筋、总长度、焊接质量）；5）焊条合格证、商品混凝土合格证明、钢筋出厂合格证、钢筋送检检验报告、混凝土试块试压报告、钢筋焊接接头检验报告；6）桩基质量评定表；7）试桩记录；8）桩基检测报告；9）桩基质量评估报告。3.5.2. 桩的检测根据设计图纸要求结合当地习惯做法，该工程桩检测采用堆载静载荷试验和反射波法（小应变）。通过静载荷试验检验设计假设同实际情况的接近程度，具体检测数量根据设计或规范而定。静载试验时应注意的几个问题：3.5.2.1. 利用平台堆载承受加载反力，堆载重心必须和桩的加载中心相一致，其堆载重量必须是试验反力的1.1 倍以上。堆载平台的支承作用力必

31、须在试验桩对土的作用的影响的范围以外（堆载平台的支承架与试桩之净距不应小于1.5m，且大于3d）。3.5.2.2. 测力表的精度应高于1%，变形测量仪表其自读值为0.01mm，且均经有关单位率定，并在计量有效期内。3.5.2.3. 沉桩至进行静载荷试验应有时间之隔，一般在黏性土中不应少于14d，在砂性土中不应少于7d 。其他如加载、卸载方式、测读时间、终止条件等皆按建筑桩基技术规范JGJ94-94 执行。3.5.3. 桩基验收的其它要求3.5.3.1. 检验批的划分：每天打桩数作为二个检验批（其中钢筋制作为一个检验批）。3.5.3.2. 钢筋笼在加工制作完后隐蔽施工前验收。钻孔灌注桩中的桩位、

32、孔深等主控项目及垂直度、桩径、混凝土坍落度、钢筋笼的安装深度、桩顶标高、混凝土充盈系数、泥浆相对密度等一般项目在施工过程中验收。桩体质量检验及混凝土强度、承载力检验应在混凝土施工完28d 后组织验收。4地下连续墙施工阶段质量监理4.1 导墙施工 导墙施工是地下连续墙施工的开始，它的作用为挡土墙、防止槽壁顶坍塌、容蓄泥浆护壁、施工机械导向及支承台、控制标高和钢筋网定位标志、建造地下连续墙施工测量及控制地下连续墙垂直度、厚度的基准，它对地下连续墙的成槽影响相当大，是监理重点监控对象之一。 认真复核施工单位的测量放线，确认地下连续墙的定位放线按施工方案外放，放线误差符合测量规范要求，导墙中线与地下连

33、续墙中线重合，内外导墙间距比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 在导墙土方开挖检查时，主要控制导墙的几何尺寸及工作面尺寸，控制槽底地基的夯实处理。 在检查导墙的模板安装时，重点确认模板及其支撑安装与施工方案相符，通线复核模板的直线度、吊锤复核模板的垂直度及平整度、尺量复核导墙的几何尺寸，以保证导墙混凝土的施工质量。 复核导墙的混凝土顶面控制标高、每个槽段内的溢浆孔设置，须与施工方案相符。 在导墙混凝土浇捣施工时，主要按混凝土结构工程施工及验收规范的要求监控施工质量。 导墙拆模后，督促承包商对导墙的混凝土施工质量进行检查验收，按地铁技术资料管理要求填写相关的验收表格，并在两片导墙间按施工方案设定的

34、间距及时加设支撑。 督促承包商做好导墙混凝土养护及管理，严禁重型机械在导墙附近行走、停置或作业，防止导墙产生变形。 导墙达到75%的设计强度后，督促承包做好导墙背后的粘性土分层回填夯实工作，避免地下连续墙施工时产生漏浆。4.2成槽样板段施工 督促承包商选定两个槽段做样板段施工，由业主、设计、勘察、监理、质监站相关人员现场验收。以此来核对地质资料准确性、检验选用设备、工艺、技术措施的合理性，取得造孔成槽、泥浆护壁、混凝土等施工参数。 经过样板段施工，验证了本工程成槽施工时的泥浆配制配合比，取得的泥浆制备性能参数见表1。4.3成槽施工监理 成槽施工前，复核现场的槽段定位、划分是否与设计相符，按施工

35、方案复核每个槽段中的孔位布置、施工顺序、槽段分界标志标识及保护措施等，确认符合要求后，准许承包商展开成槽施工。 成槽过程中，督促监理人员每天巡视检查施工工艺、槽位、槽深、槽宽、槽壁和接头的垂直度、泥浆比重及液面高度、槽壁稳定情况等，及时处理存在的问题，及时做好监理检查记录。 槽段开挖至设计高程后，督促承包商及时进行槽位、槽深、槽宽及槽壁垂直度等检查验收，填写地下连续墙挖槽施工记录表，确认合格后方准许进行清槽换浆工作。 本工程采用工字钢接头，后续槽段开挖后，检查复核前槽段竖向接头清刷处理情况，主要是用清刷锤紧贴接头工字钢上下来回拉动，直到钢丝刷不带泥屑为止，一般在清槽换浆即将完成之前进行。 槽段

36、检查验收时，各项目的控制标准见表2。4.4 泥浆拌制和使用的监理 检查承包商泥浆拌制设备的投入、运转情况，核查工地试验室的设置情况，检查专职试验人员的配备及到位管理情况，应符合施工方案的要求。 在泥浆拌制时，检查泥浆配制的原料质量、原材料水化时间、搅拌时间、存放时间（不少于24h）等，检查制备出的泥浆质量，测定泥浆的比重、含砂率、粘度、胶体率、PH值。 成槽至本工程上覆的砂层时，由于其渗透性强，我们督促承包商采取适当提高泥浆粘度（渗入适量的羧甲基纤维素），增加泥浆储备量的对策，及时补浆，使槽内泥浆液面保持正常高度。 在施工期间，督促承包商经常检查槽内泥浆面、泥浆性能的变化情况，测定泥浆的含砂率

37、、比重、粘度和胶体率，及时补充泥浆及适时调整泥浆性能。泥浆检验频率、取样位置及试验项目详见表3。 在清槽过程中督促承包商不断置换泥浆，清槽后，槽底以上0.21m处的泥浆比重应小于1.3，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。 对于混凝土置换出的泥浆，督促承包商及时进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调整的泥浆排放到废浆池，按环境保护的有关规定处理。泥浆调整、再生及废弃标准见表4。4.5 钢筋笼的制作和吊装监理 检查钢筋出厂合格证等质保资料、进场复试报告，确认合格后方可使用。 对照设计图纸检查钢筋笼所用钢筋的规格、尺寸、接头设置、加工质量等，检查钢筋的混凝土保护层厚度、钢筋环、钢

38、板支垫的定位措施、预埋件的定位及安装情况等，确认其符合要求。 ，钢筋笼中的纵向钢筋桁架及主筋平面上的斜接条等加固措施是检查验收的重点内容之一，确认其符合设计要求后，方准许进行下一步的施工。 钢筋笼制作完成后，须及时进行隐蔽验收，填写地下连续墙隐蔽验收记录表。 在清槽换浆并经检验合格，应立即吊放钢筋笼。本工程的钢筋笼吊装入槽过程安全隐患较严重，监理人员全程进行了旁站监理，在监控施工质量的同时，重点监控施工安全。4.6 混凝土浇捣监理对混凝土浇捣施工质量，我们主要的监控工作有： 钢筋笼和导管吊放入槽后，复测槽底沉渣厚度，合格后准许灌注混凝土。 检查混凝土浇注导管布置和隔水栓设置情况，控制导管水平布

39、置距离不大于3m，距槽端部不大于1.5m，导管下端距槽底应为300500mm，在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓。 混凝土进场时，跟踪检查混凝土交货单，复查混凝土的标号、出厂性能参数出厂及运输到现场时间，须满足设计和规范要求，现场见证检查混凝土坍落度、见证取样留置规定的混凝土试件。 开始灌注时，督促承包商确保各导管储料斗内混凝土储量能保证导管深度不小于500mm；浇捣过程中，同一槽段内各导管应同时均匀连续灌注混凝土，导管随灌注逐步提升时，其埋入混凝土的深度应为1.53m，相邻两导管混凝土面高差不应大于0.5m，混凝土浇捣因故中断时间不得超过30min。 复核混凝土灌注完成面的高度，应高出设计高程

40、500mm以上，确保凿去浮浆后的墙顶标高符合设计要求。 按规定安排监理人员旁站混凝土浇捣全过程，检查承包商混凝土浇捣涉及的人员、机械、施工工艺、安全及上述的质量要点等，及时处理存在的问题，做好地下连续墙混凝土灌注的旁站记录。4.7墙底注浆的控制. （1）注浆前应检查连续墙的混凝土强度，在达到70%后方可开始注浆工作。 （2）检查注浆压力，一般应控制在0.4-0.6MPa,终止压力为2MPa.(3)检查每根注浆管的水泥用量,应不小于2T,注浆流量为50L/min.(4)注浆终止条件:采用注浆量和注浆压力双控的原则,以注浆量控制为主,注浆压力为辅,当注浆量达到设计要求即可停止注浆,当注浆压力大于2

41、MPa并保持3min时,且注浆量达到80%时也可停止注浆.5.双重管旋喷桩质量监理5.1.施工前应先进行场地平整，设置排浆沟，作好钻孔定位，控制钻机安放水平，钻杆垂直，其倾斜度不得大于1.5。5.2.喷嘴直径，提升速度、旋喷速度、喷射压力、排量等旋喷参数根据现场试验确定，高压水泥浆液流压力宜大于25MPa。5.3.控制水泥浆液的水灰比，可取0.8，水泥在使用前，严格检查其质量。5.4.当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，既可喷射注浆，当喷射注浆参数达到规定值后，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。5.5.在旋喷过程中，当发生故障时 ，应停止旋喷和提升，以

42、防桩体中断，并立即进行检查，查明原因，及时采取措施。5.6.监理严格控制标高、喷浆量、冒浆量和施工程序，其相邻两桩施工间隔时间不小于4-6m。5.7.旋喷深度、直径、抗压强度和透水性应符合设计要求。6、钢支柱制作、安装钢支柱安排在场内制作现场进行安装。1.钢材材质必须符合设计要求且经复试合格后，方能开始下料。下料严格按图示尺寸。2.焊条采用E43型，焊缝厚度长度必须达到设计要求，焊接完成后要立即清除药渣进行检查，发现有不合格处应补焊。3.钢支柱在工地制作好后，报监理验收，合格后才能交付安装。否则应立即进行修整。4.钢支柱安装在灌注一次清孔完成后进行。先下钢筋笼至孔中，将笼上端露出机台约1.2米

43、固定；再用汽车吊将钢支柱吊起插入笼中，复核尺寸正确后与钢筋笼主筋电焊焊牢，再放下钢柱。此时必须控制钢支柱的顶标高，符合要求后将吊筋焊固定在支架上，检查合格确认牢靠后才能浇灌砼。7、基坑降水排水 1、基坑内共布15口降水井，基坑外侧观测井6口，降水井与观测井的结构构造等技术参数与降水井相同。管井及观测井井径700，井深25m。2、基坑开挖前应提前两周进行降水，确保基坑开挖无明水；应保证水井的施工质量，钻进时尽量采用清水和稀泥浆，保证水井的出水量。3、检查成孔后应按供水井规范要求进行清孔，严格控制填滤涂料的规格，保证水井出清水，防止水井淤塞和坑外掏空。4、检查整个基坑内降水井内水位必须低于19m，

44、坑内地下水位低于18m。5、督促降水单位在基坑开挖期间应每天测报抽水量及坑内地下水位。每日观测水位的变化，如发现水位变化500mm/d的迹象，应及时通知设计、建设、监理等相关单位，分析原因，查找渗漏点。6、观测井数量、具体位置及工作属性视止水帷幕施工质量、基坑开挖后渗漏情况以及基坑支护监测情况综合确定。7 视施工现场情况沿地面及坑内应设明沟及集水井，及时排出雨水及地面流水。8、土方开挖本工程现场场地狭小，没有任何存土场地。基坑内降水采用管井降水的方法，同样要与土方开挖相配合。土方开挖前，审核承包商的土方开挖方案，做到与周边环境相适应，做到合理、严密、科学。检查定位放线、降排水系统、土方运输车的

45、运输路线及弃土场等准备工作情况。土方开挖前，总监理工程审核土方施工方案、检查围护及支撑结构强度是否达到设计要求、检测单位落实到位同时监测方案审核通过、应急预案齐全同时相关物资到位，并组织对开挖前相关工程验收后，签署土方开挖令，方可进行土方开挖。土方开挖顺序、方法必须与设计工况一致，并遵循分层开挖、严禁超挖的原则。防止深基坑土方开挖后土体回弹变形过大。为此，要设法减少土体中的有效应力的变化，减少暴露时间，并防止地基土浸水，保证降水的正常进行，挖至设计标高后，尽快浇注混凝土垫层和底板。基坑开挖后，大量坑内土方被挖去，土体平衡发生很大变化，会给周边建筑、管线、支护结构带来较大的变形、位移、沉降。故应

46、加强观测、观察，充分发挥围护结构多位监测信息化施工的功能，当达到报警值时立即启动应急预案，确保基坑稳定，开挖工作顺利进行。监测单位每天将监测信息反馈给监理、土方承包方。9、混凝土支撑的监理本工程共有三道混凝土支撑，混凝土支撑和圈梁的混凝土设计强度等级为C30。（1）钢筋工程质量保证措施1）原材料质量控制钢筋定货时，向监理上报产地和生产厂家，监理检查其资质和质量保证体系，符合要求再行加工定货。钢筋进场按规定要求有出厂质量证明书或试验报告单，每批钢筋均要求有标牌。进场时按炉（批）号及直径分批验收。钢筋的各种规格、型号、机械性能、化学成份、可焊性和其它专项指标必须符合标准规范的要求。钢材进场后，进行复试，并将复试报告报监理审查，经审查合