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1、西乡县山鑫矿业开发有限责任公司头起沟尾矿库排洪涵洞加固工程实施性施工组织设计陕西兴洲建筑安装有限责任公司西乡县头起沟尾矿库排洪涵洞加固工程项目部2013年7月2日目 录1、编制依据12、编制原则13、编制范围14 工程概况、自然地理特征24.1 工程概况24.2自然地理及交通65 施工总体规划65.1 施工组织机构的任务划分65.2施工总体规划75.3搅拌站及钢筋棚85.4生活、施工用电85.5生活、施工用水85.6内业资料(收集、整理、归档、移交)86.施工方案96.1施工准备96.2 尾砂开挖96.3施工方案97、混凝土施工137.1模板施工137.2、钢筋加工、绑扎147.3、混凝土浇筑
2、147.4、沉降缝处理157.5、混凝土养护158涵洞衬砌施工159质量标准169.1施工工艺流程图见附图1、附图2.169.2模板与支架169.3混凝土199.4伸缩缝2010工程难点、特殊过程及关键工序的控制2010.1、工程主要特点及难点2010.2、工程难点的主要对策2111工期安排2112、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施2113 质量保证措施2214、安全保证措施2915 工期保证措施3516环保、水保措施3517 雨季及冬季施工措施3618 夜间施工措施3819 质量纠正及预防措施3920、需附的图表44附表1：主要施工机械设备使用计划表44附表2：分年、季度劳动
3、力使用计划表44附表3：施工总体进度计划451、编制依据1.1尾矿库安全技术规程；1.2选矿厂尾矿设施设计规范；1.3尾矿设施施工及验收规程；1.4尾矿库安全监测技术规范；1.5混凝土结构设计规范；1.6水工隧洞设计规范；1.7水工混凝土结构设计规范；1.8给水排水工程构筑物结构设计规范。2、编制原则针对原设计的排洪涵洞系统进行加固。原设计为:“城门洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞净宽2.0m，净高2.3m，顶拱中心角120，直墙高1.723m，涵洞两侧侧墙为浆砌石重力式侧墙。两岸岸坡设置截洪沟，截洪沟采用浆砌石砌护，左岸截洪沟断面净宽1.2m，净高0.9m，右侧断面尺寸0.5m款。0.5m高。3、
4、编制范围（1） 针对被尾矿砂覆盖、且覆盖的尾砂无法清除的洞段，涵洞内部增设钢筋混凝土的加固；（2） 对于顶部尾砂可以清除的洞段，且高程低于最低进水口的洞段(即现坝顶高程以下5.0m)，将原拱盖板予以拆除，重新进行现浇；（3） 最低进水口以上的洞段仅对侧墙和底板进行现浇加固，顶拱从新预制钢筋混凝土拱形盖板；（4） 对于原整体式现浇的钢筋混凝土涵洞段对侧墙和底板实施加固。4 工程概况、自然地理特征4.1 工程概况西乡县山鑫矿业开发有限责任公司是山西省西乡县一家集采矿、选矿为一体的民营企业，其在西乡县白龙镇何家山村兴建日处理铁矿石600吨的选厂，主要产品为铁精矿粉。为了满足选矿厂尾矿投放的要求，该公
5、司于2007年开始计划在白龙镇何家山村头起沟内建厂选矿。2009年5月，重庆川九建设有限责任公司对尾矿库工程进行施工，于2010年5月10日竣工验收，并投入使用。自头起沟尾矿库投入使用至今，排洪涵洞顶部、侧墙及底板均出现了不同程度的破损。为了安全起见，保证尾矿库的后期安全进行，经过研究勘察，西乡县山鑫矿业有限责任公司针对排洪涵洞的破损情况进行加固。原设计为:“城门洞”型斜槽涵洞式排洪。涵洞净宽2.0m，净高2.3m，顶拱中心角120，直墙高1.723m，涵洞两侧侧墙为浆砌石重力式侧墙。两岸岸坡设置截洪沟，截洪沟采用浆砌石砌护，左岸截洪沟断面净宽1.2m，净高0.9m，右侧断面尺寸0.5m款。0
6、.5m高。加固措施如下：1、 措施一 涵洞内部加固（1） 针对被尾款砂覆盖、且覆盖的尾砂无法清除的洞段，涵洞内部增设钢筋混凝土的加固；新增混凝土层厚度15.00cm，采用单层钢筋，受力钢筋选用16，沿涵洞方向间距为15.00cm；钢筋保护层厚度为5.0cm。在加固过程中需要对原混凝土表面进行凿毛、打锚杆等处理工序，对于腐蚀破坏的混凝土进行挖除。由于产生震动，对涵洞的稳定性可能产业不利影响；故在施工过程中首先对涵洞进行整体支撑。用22螺纹钢钢架或者角钢钢架进行支撑。钢架沿涵洞内侧布置一圈，纵向每3.0m布置一道。钢架与新增的钢筋网进行绑扎，最终一同浇入混凝土。为了使新增的混凝土与原结构紧密结合，
7、共同承担上部的荷载，施工中期采取以下方面措施：1） 采用短筋连接新、老混凝土；2） 对原混凝土的表面进行凿毛，并冲洗干净；再浇筑混凝土之前再用水泥浆涂刷；3） 对顶拱进行回填灌浆，灌浆压力0.1MPa。施工程序：采用型钢钢架对涵洞进行支撑在涵洞内打孔、设置锚筋对涵洞的内表面实施凿毛绑扎钢筋浇筑混凝土回填灌浆。2、 措施一 涵洞内部加固针对被尾砂覆盖、且覆盖的尾砂无法清除的洞段，设计采用再涵洞内部增设钢筋混凝土加固层的实施方案。新增混凝土层厚度15.00cm，采用单层钢筋，受力钢筋选用16，沿涵洞方向间距为15.00cm；钢筋保护层厚度为5.0cm。在加固过程中需要对原混凝土表面进行凿毛、打锚杆
8、等处理工序，对于腐蚀破坏的混凝土进行挖除。由于产生震动，对涵洞的稳定性可能产业不利影响；故在施工过程中首先对涵洞进行整体支撑。用22螺纹钢钢架或者角钢钢架进行支撑。钢架沿涵洞内侧布置一圈，纵向每3.0m布置一道。钢架与新增的钢筋网进行绑扎，最终一同浇入混凝土。为了使新增的混凝土与原结构紧密结合，共同承担上部的荷载，施工中期采取以下方面措施：4） 采用短筋连接新、老混凝土；5） 对原混凝土的表面进行凿毛，并冲洗干净；再浇筑混凝土之前再用水泥浆涂刷；6） 对顶拱进行回填灌浆，灌浆压力0.1MPa。施工程序：采用型钢钢架对涵洞进行支撑在涵洞内打孔、设置锚筋对涵洞的内表面实施凿毛绑扎钢筋浇筑混凝土回填
9、灌浆。2、 措施二 清除涵洞顶尾矿加固对于涵洞顶部覆盖的尾矿厚度不大，将尾矿全部予以清除，采用敞开式加固，保证施工质量。施工时从库尾开始，目前的坝顶位置、高程不动。对于尾砂清除后暴露出来的、且高程低于最低进水口的洞段（即现状坝顶高程以下5.0m），将原拱形盖板全部拆除，重新现浇。侧墙和底板现浇厚度为15.0cm的C30钢筋砼，顶拱厚度为30.0cm，采用整体现浇的施工工艺。侧墙和底板配单层筋，顶拱为双层筋，受力筋选用16，沿涵洞方向间距15.0cm；钢筋保护层厚度为5.0cm。其中顶拱的内层钢筋与侧墙钢筋连接，外层钢筋插入到原侧倾内不小于20.0cm。施工程序：清除涵洞顶部的尾矿，并确保尾矿的
10、稳定与安全拆除原顶拱盖板对侧墙及底板实施锚筋、凿毛、清洗、涂刷水泥浆等绑扎钢筋浇筑混凝土。3、 措施三 加固斜槽、重新预制拱盖板最低进水口以上的洞段仅对侧墙和底板进行现浇加固，顶拱从新预制钢筋混凝土拱形盖板； 为了确保运行中库区洪水的顺利进流、泄流，最低进水口以上的洞段对侧墙和底板新增现浇C30混凝土，现浇混凝土厚度为15.0cm，受力筋选用16，沿涵洞方向间距15.0cm。对顶拱盖板重新预制，随着尾矿摊面的不断升高、逐步进行加盖封拱。在运行封拱时，应在侧墙顶部铺筑高标号的水泥砂浆或者小石子混凝土，并将侧墙与顶拱拱端之间的空隙全部填塞，确保顶拱属于“拱形结构”的受力状态。顶拱预制厚度为30.0
11、0cm,120拱，中心线半径1.131m。4、 措施四仅对侧墙基底板进行加固 对于原整体式现浇的钢筋混凝土涵洞段对侧墙和底板实施加固。 补强措施与措施三相同，根据尾砂开挖清楚的实际情况进行加固施工。排洪涵洞加固后的断面为净宽1.7m，净高2.0m，比原设计的净宽2.0m,净高2.3m均小了30.0cm。4.2自然地理及交通头起沟尾矿库位于西乡县城东北白龙镇何家山村，有简易公路与青白路相连直通西乡县城，尾矿位置距青白路约3.0KM,距县城约14.0km。南侧316国道、阳安铁路穿越过境，交通较方便。5 施工总体规划5.1 施工组织机构的任务划分 图1经理部施工组织机构图项目部经理：祝启荣技术负责
12、人：解振柱副经理：周怀明排洪涵洞施工一队排洪涵洞施工二队 5.2施工总体规划5.2.1 施工分布计划。由于排洪涵洞纵比较大，从上游开始施工难度较大，采取分段并交叉施工方案，分为两个阶段施工。排洪涵洞总长543.5米，首先从中部K0+180.2段分开，在K0+180.2处开始设置料场，并设350型搅拌机及料场，分两班组，第一排洪涵洞施工队从K0+180.2段向上游方向施工至K0+000，第二排洪涵洞施工队从K0+543.5处开始向上游方向至180.2米处施工。5.3搅拌站及钢筋棚本项目工程设混凝土搅拌站1处，用电施工实际需要设置配电箱1处(搅拌站内)；钢筋加工在钢筋棚内加工，现场绑扎。 5.4生
13、活、施工用电本工程施工供电采用以地方电源供电为主、自发电为辅的方案。根据全线重点工程及其他大临工程的分布情况，用电量较大的重点工程、搅拌站、预制场等采用外部电源供电；用电量小、停电及特殊情况自发电方式。5.5生活、施工用水施工用水就近利用检验合格的河（塘）水或打井取水，生活用水全部引自当地自来水或打设深水机井。5.6内业资料(收集、整理、归档、移交) 为规范内业资料立卷归档工作，对内业资料的形成、收集和编制实施全方位管理，保证专业档案质量和文件材料的真实、规范、完整、合法，有效克服竣工文件滞后于工程进展的通病，使相关工作做到标准化、规范化、程序化、日常化。本工程开工至竣工期间，内业资料设专班，
14、确定专人，明确责任，自始至终将内业资料编制工作置于重要的议事日程，做到文件材料的形成、收集、整理、组卷工作与工程进展基本同步。杜绝平时放任自流，临时突击整理，发生胡编滥造等违规行为。6.施工方案6.1施工准备1、技术准备;施工前施工配合比设计、各种原材料复检；确保设计与现场符合，并保证施工安全。2、在设计地点设置搅拌机，钢筋房及材料库。6.2 尾砂开挖尾砂的开挖应从库尾开始进行开挖，首先对库区积水进行抽排，然后再摊面开挖排渗井排渗，将摊面的水位降到所在位置涵洞高程以下，确保尾矿在脱水、固结的情况下进行开挖。经开挖以后形成的边坡坡度不应陡于1:401:50.尾砂开挖清除以后应寻找合适地点、妥善处
15、置，待涵洞加固施工完成后再将尾砂回填入库。6.3施工方案施工顺序：排干库区摊面上的积水对库区实施导流，使洞内实施干燥状态对洞外尾矿中实施排水清除空隙，包括混凝土中木材、木棒等用小石子混凝土或高标号水泥砂浆填塞孔洞打孔、插锚筋对原砼进行凿毛、冲洗钢筋绑扎原砼涂刷水泥浆，浇砼养护、回填灌浆 6.3.1底板施工作业组首先对排涵底板进行凿毛并清理冲洗浮渣，并对侧墙进行凿毛处理，并取得监理工程师及各有关单位验收合格后再进行下一道施工程序。按照设计要求制作钢筋，锚固，注水泥砂浆，打入锚固杆。深度、钢筋几何尺寸符合设计要求；按每单元9米进行划分。钢筋安装符合设计要求，并申报监理工程师验收合格后进行砼C30浇
16、筑，并对凿毛的表面随浇筑面升高涂刷水泥浆以保证新旧砼结合紧密。6.3.2洞内渗水处理方案。施工前停止铁粉生产，抽干库内积水，并对施工作业面的积水进行处理。处理方法有：（1）在流水比较明显的位置采用高标水泥浆或堵漏王进行封堵。用水泵抽出施工工作面流入库外，施工前底板和侧墙有木板及木棒有机物或石渣清除干净；对侧墙出水比较严重的部位，（2）可以采用埋设有反滤层设施的钢管排水；顶拱有裂缝的部位，采用高标号砂浆补强。在汛期开始前实施钢架临时支撑。6.3.3钢筋制作要求。该涵洞加固要严格按照设计图纸出具的几何尺寸制作，钢筋安装几何尺寸要符合设计要求，并取得监理工程师验收后方可进行模板支立。钢筋在配制和弯曲
17、之前，首先将钢筋整理平直，并将钢筋上附着的铁锈、油渍等污物刷洗干净。钢筋搭接使，如采用绑扎搭接，受拉钢筋的搭接长度为钢筋直径的30倍，受压钢筋的搭接长度为钢筋直径的20倍，且弯钩的长度不包括在内。钢筋的交叉点，应特别绑扎牢固，绑扎的方向应相互错开。洞内锚筋。锚筋孔的直径一般不小于40mm,孔内采用C25小石子砼或者水泥砂浆填塞，填塞方法要求用注浆器注浆，然后将锚筋打入；锚筋与衬砌变形缝之间的间距应小于15.0cm,锚筋应当与衬砌中的钢筋连接牢靠，在衬砌中没有配筋的锚筋要弯钩。6.3.4模板安装。模板要求刚度要好，表面平整，并且要除锈及涂刷隔膜剂，拱顶模板要求制作定型模板，模板宽度不宜大于0.5
18、米，以便于洞口安装及施工方便，并采用扣件连接，以保证模板刚度和稳固，模板的立支几何尺寸符合设计要求，立支安装加固完后并自检合格后申请监理工程师验收合格方可进行砼C30浇筑施工。模板的架设必须牢固，具有，接缝严密、表面平滑、结构简单、拆卸发昂便。模板的支撑必须牢靠。浇筑砼的脚手架不得和模板、支撑连接在一起。浇筑底板、底拱时，应另设运输道路。使用钢模板时，应加设支撑，保证模板不变形。浇筑砼之前，应清除与砼接触面上的锈迹。浇筑砼之前，应将模板用水洒湿，涂抹肥皂水或废机油，以利脱模。6.3.5砼C30浇筑。砼C30前必须严格要求原材料进场，水泥的各项指标要符合设计要求对砼C30浇筑采用的石子、砂子、要
19、进行复检。对不合格的原材料坚决不允许进场，严格按照设计配合比并计算现场施工配合比，拌合砼的坍落度严格符合设计要求，每单元浇筑试件两组。浇筑砼之前应先检查模板尺寸，钢筋的排列、间距、绑扎等是否符合设计要求；浇筑砼的脚手架不得和模板、支撑连接在一起。浇筑底板、底拱时，应另设运输道路。拌合好的砼应在半个小时内运到并浇筑到仓位内。砼应分层次浇捣，人工真到的厚度一般不超过20.0cm，采用插入式振捣器振捣的厚度不超过40.050.0cm；浇筑砼的高度不得超过1.5m，分层浇筑砼，层间间歇时间不应超过砼的初凝时间；超过初凝时间的，应将已经初凝层的砼表面凿毛、洒水、洗净，并涂抹1.0cm厚的水泥砂浆，然后再
20、浇筑混凝土。浇筑大面积混凝土时，应分块浇筑，每块的浇筑厚度为1.01.5cm，块与块之间的缝隙按照施工缝进行处理。浇筑的砼完成初凝后应洒水养护，洒水的间隔不大于24小时。因本排洪涵洞加固困难，运输道路难的因素。实施方案具体为：先按照上述分段施工排涵底板，待底板龄期28天后再进行侧墙及拱顶等部位施工，才能保证施工运输道路通畅。侧墙与拱顶由K0=543.5向K0+000方向浇筑，以保证混凝土由于纵坡向下浇筑造成缝隙及裂缝，顶拱砼不满或不密实。具体施工顺序如下：1、 底板施工。K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米K0+180.2向上游至K0+000，料场设在180.2米处。施工顺序
21、图 1、排涵底板施工 料场K0+OOO米 K0+180.2 543.5米 进料口2、 墙身与拱顶施工K0+543.5向上游K0+180.2;共363.3米 K0+180.2向上游至K0+000，料场设在180.2米处，共180.2米 2、侧墙与顶拱施工 料场 K0+OOO K0+180.2 543.5米 进料口 7、混凝土施工画出钢筋布置大样及立模边线，然后绑扎底板及侧墙钢筋，绑扎侧墙钢筋时在外侧用钢管搭设临时支架以防钢筋笼变形。钢筋主筋保护层为5（墙身钢筋靠内模侧绑双峰式垫块），钢筋搭接及弯钩符合规范及验标要求。7.1模板施工框体模板采用定型钢模板，为保证混凝土面美观，墙身采用无内拉杆模板施
22、工，内模利用满堂支架向两侧顶紧，外模采用双联槽钢竖向加固）。7.2、钢筋加工、绑扎钢筋在加工棚内集中加工，平板车运到施工现场，现场绑扎。钢筋加工安装要达到规范及设计要求的检查精度要求，否则重新调整处理。（1）钢筋的直径、规格及质量要求应符合设计和规范要求，钢筋的焊接工作应由持证上岗的专业人员操作，其焊接质量由指挥部中心试验室取样鉴定。（2）钢筋的保护层采用细石子砼垫块支垫在模板与钢筋之间来保证，砼垫块强度同等于框架涵砼强度，保护层垫块数量不少于4个/m2。（3）受力钢筋接头应设置在应力较小处，并分散、错开布置。配置在同一截面内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定
23、：绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区不得超过50%。（4）严格按规范及设计要求绑扎。7.3、混凝土浇筑混凝土由搅拌站集中搅拌，混凝土运输车运至工地后，采用人工送入模，浇筑涵洞混凝土一般可分为二阶段施工，先浇筑底板，第二次浇筑边墙及顶板砼。施工中要求当底板混凝土强度达到70%后，再绑扎上部钢筋，浇筑边墙及顶板混凝土，边墙与底板混凝土相接处必须凿毛，清洗干净，再浇筑上部混凝土。顶板和墙身的混凝土必须一次浇筑完成，各边墙的施工缝不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分层浇筑，分层厚度不得大于40，要求上层混凝土浇筑时下层混凝土尚未初凝，边墙浇筑时两边对称均衡进行，用插入式振捣器进行振实，底板
24、、顶板混凝土采用插入式振捣器与平板式振捣器振实。砼浇筑完成后立即抹平进入养护程序。7.4、沉降缝处理涵身长度顺涵轴向按设计布置沉降缝，缝宽2。伸缩缝设置处，内侧镶嵌聚苯乙烯硬质泡沫板，在砼浇筑工程中按设计要求埋设橡胶止水条。为了保证整个沉降缝竖直且在一个截面上，立模堵头处须立分离式两块模板（夹紧止水带），并与内外模板以螺丝杆联连。7.5、混凝土养护拆模后的混凝土立即使用保温保湿的无纺土工布覆盖，使用自动喷水系统，不间断养护，避免形成干湿循环，养护时间不少于7d后，拆除养生毯，再用塑料薄膜紧密覆盖，保湿养护14d以上。养护期间混凝土强度未达到规定强度之前，不得承受外荷载。当混凝土强度满足拆模要求
25、，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均20时，方可拆模。8、涵洞衬砌施工对于钢筋混凝土衬砌应先按照设计绑扎钢筋，然后立模；经检查均符合要求以后方可浇筑混凝土。模板必须职称牢靠，不允许出现跑模现象，确保混凝土浇筑体型良好。在排洪涵洞衬砌浇筑施工前应先将原涵洞内壁凿毛，有锚筋链接处应打孔插入锚筋。在排洪涵洞衬砌浇筑时必须保证浇筑的混凝土与元涵洞很好的连接，施工时应预留灌浆孔，衬砌完成后需进行回填灌浆。衬砌拆模后应认真检查衬砌的表面，对存在的不平整部位按照规范的要求进行打磨。衬砌表面要求凭证，不允许出现下游侧比上游侧突出的现象；如果出现凸出体，应按照规范的规定打磨成1:3
26、0的斜面。对于暴露出的钢筋头应进行切割、磨平，以防产生气蚀破坏。9、质量标准9.1施工工艺流程图见附图1、附图2.9.2模板与支架主控项目a模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求。b模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆。模板与砼的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂。浇筑砼前，模板内的积水和杂物应清理干净。c拆除承重模板及支架时的砼强度应符合设计要求，当设计无要求时，板式结构跨度28米时，砼强度必须达到设计强度的75%以上。一般项目a模板安装允许偏差和检查方法序号项 目允许偏差（）检验方法 1轴线位置基础15尺量，每边不少于2处。板、墙52表面平整度52靠尺和塞尺不少于3处3高程基础
27、20测量板、墙54侧向弯曲板、墙L/1500拉线尺量5两模内侧宽度+10、-5尺量不少于3处b拆除非承重模板时，砼强度应保证其表面及棱角不受损伤。9.3钢 筋主控项目a钢筋进场时必须按批抽取试件做力学性能（屈服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，其质量必须符合（GB13013）和（GB1499）等现行国家标准的规定和要求。b钢筋加工必须符合设计要求和（铁建设2005160号）5.3.1条规定。c纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求。本工程钢筋接头采用绑扎和搭接焊形式。d钢筋绑扎接头技术要求：受拉区内的光圆钢筋末端应作成相对的1800弯钩，带肋钢筋应作成彼此相对的900弯钩。绑扎接
28、头的搭接长度为：序号钢筋类型受拉区受压区1光圆钢筋30d+半圆形弯钩30d2带肋钢筋35d+直角形弯钩25d受压区光圆钢筋的末端，可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于30d。e钢筋电弧焊接头的技术要求： 搭接长度双面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于5d。单面焊缝搭接焊：（级钢筋，1040）不小于10d。 搭接接头的搭接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。 焊缝高度应大于等于0.3d，并不得小于4，宽度应大于等于0.7d，并不得小于8。 钢筋电弧焊接头允许偏差：序号项 目允许偏差1搭接焊接头钢筋轴线弯折角40偏 移0.1d,且不大于32焊缝高度+0.05d03焊缝宽度+0.1d04焊
29、缝长度-0.5d5咬肉深度0.05d,且不大于0.56在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣数量2个面积6mm2f 安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。一般项目a钢筋应平直，无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。b钢筋加工允许偏差：序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋全长10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸5（桥3）c钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”的受力钢筋接头面积占受力钢筋总截面的百分率应符合设计要求。如设计无具体要求，应符合下列要求： 钢筋接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 绑扎接头在构件的
30、受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d。 同一根钢筋应少设接头，“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检查方法如下表：序号名 称允许偏差（）检验方法1受力钢筋排距5尺量，两端、中间各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，连续3处4箍筋间距绑扎骨架20尺量，连续3处焊接骨架105弯起点位置（加工偏差20包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度c（）c35+10、-5尺量，两端、中间各2处25c35+5、-2c25+3、-19.3混凝土主控项目a砼原材料、配合
31、比设计和施工的检验必须符合设计规定。b砼涵身必须先浇筑底板，当底板混凝土强度达到设计强度70%后，再施工边墙及顶板的砼。分次浇筑时，边墙的施工缝不应设在同一水平面上。c砼拌制前，应测定砂、石含水率，并根据结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。d砼拌和物的坍落度应符合设计配合比的要求。一般项目a砼结构表面应密实平整、颜色均匀、不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面、和缺棱掉角等缺陷。b砼涵洞允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（）检验方法1边翼墙距设计中心位置20测量检查不少于5处2墙顶顶面高程153孔径20尺量检查不少于5处4涵长+100、-505厚度+10、-5顶板、底板、边墙、框架各检
32、查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处9.4伸缩缝主控项目a伸缩缝所用原材料的品种、规格、性能等必须符合设计要求。b伸缩缝位置、尺寸、构造形式和止水带的安装等必须符合设计要求。c伸缩缝不得漏水。一般项目a伸缩缝填塞前，缝内应清扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。b伸缩缝的表面质量应达到缝宽均匀，缝深竖直，环向贯通，填塞密实，外表光洁。10工程难点、特殊过程及关键工序的控制10.1、工程主要特点及难点a 工程采用了大量新技术、新工艺、新装备、新材料、新检测方法。并且严格控制工后沉降。b主要承重结构采用耐久性混凝土，对混凝土材料、配合比设计、施工工艺、质量控制提出了更高要求。10.2、工程难点
33、的主要对策工序间的合理衔接，形成秩序井然，快速、高效的施工作业线。11工期安排计划开工日期：2013年07月1日计划竣工日期：2013年09月30日总工期：92个工作日每个框架涵安排独立的施工人员施工，平行施工作业，每道工序时间表为：底板分为两个阶段交叉施工，工期为45天；侧墙及拱顶施工分两个阶段交叉施工，工期45天。具体形象进度图参见附表3施工总体计划横道图。12、主要材料、工程设备的使用计划和供应方案、保证措施12.1主要机械设备主要机械设备参加附表一：主要施工机具设备一览表。12.2 分季度完成的主要材料、劳动力投入数量见附表二 分季度主要材料与劳动力计划表12.3主要材料保供措施主要材
34、料的保供措施物资供应按照相应的物资技术标准和技术要求进行验收合格后方可使用。施工中应根据施工组织设计及施工进度制定详尽的季度、月度用料计划，对钢材、水泥等需求量大及新材料、紧缺材料提前备料。在搅拌站安装散装水泥罐，散装水泥直接由生产厂运送到搅拌站。材料的运输采用单位和社会车辆共同组织运输，与社会运输单位签订长期稳定的合作协议，实施优势互补，统一调配，确保物资按时、保量运送至施工工地。加强与供应厂家的沟通，保持与生产厂家的联系，及时掌握生产情况，确保物资的生产与供应。认真执行质量管理制度，严把质量关，坚决杜绝不合格物资流入，做好各种质量记录。13 质量保证措施13.1 质量保证措施13.1.1质
35、量管理机构为确保本工程质量目标的实现，成立项目部质量管理领导小组，由项目经理任组长，总工程师和副经理任副组长、质量检查工程师和相关部门负责人组成。各作业架子队设专职质量员，各班组设兼职质量员，形成三级质量管理的模式。经理部质量管理组织机构如图 队长队长技术负责人技术负责人专职质检员 员技 术 员工班长 图、架子队质量保证体系13.1.2工程质量保证措施10.3.2.1原材料质量保证控制(1)水泥：采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥。(2)粗骨料：满足级配要求，松散堆积密度大于1500kg/m3，最大粒径：不大于31.5mm。(3)砂：采用干净的河砂，类型宜为中粗砂，含泥量小于5%。来原材料进场
36、时必须自带合格证，进场后试验室全部抽样检测，经检测合格后方可使用。13.1.2.2搅拌质量控制采用大型搅拌站、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合规范及验标规定。搅拌混凝土时，采取雨棚遮盖等降温措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、温度、泌水率等进行测定,保证良好的工作度。13.1.2.3混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。炎热天气时对运输车采取隔热措施。13.1.2.4混凝土浇筑质量浇筑混凝土前，针对工程特点、施工环境条件与施工条件事先设计浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度等；混凝土浇筑过程中，不无故更改事先
37、确定的浇筑方案。浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并指定专人作重复性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块为同标号砼垫块，且至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。混凝土入模前，测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物性能符合本技术条件要求的混凝土方可入模浇筑。混凝土的浇筑采用分层连续推进的方式进行，浇筑间隙时间不得超过90min，不得随意留置施工缝。在炎热季节浇筑混凝土时，避免模板和新浇混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及附近的局部气温均不超过40。尽可能安排在傍晚避开炎热的白天浇
38、筑混凝土。13.1.2.5混凝土振捣质量砼自由倾落高度不得超过2m，否则使用串筒。混凝土振捣采用插入式高频振动棒、平板振捣器等振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。混凝土振捣按事先规定的工艺和方法进行，混凝土浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆，不冒大气泡，砼不下沉为准，一般不超过30s，避免过振。在振捣混凝土过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。混凝土浇筑完后，仔细将混凝土表面压实抹平，抹面时严禁洒水。 13.1.2.6混凝土养护质量 混凝土振捣完毕，及时采取保湿措施对混凝土进行养护。当新浇混凝土具有暴露面时，先将暴露面混凝土抹平，再用麻布将暴露
39、面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对混凝土进行保湿养护7d以上。当混凝土采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处混凝土不失水干燥。 当混凝土强度满足拆模要求，且芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差均不大于20时，方可拆模。拆模后，迅速采用塑料布对混凝土进行后期养护。 混凝土养护期间，对有代表性的结构进行温度监控，定时测定混凝土芯部温度、表层温度以及环境气温时调整养护制度，严格控制混凝土的内外温差满足要求。 13.1.2.7.模板质量 模板与知名厂家合作研制,满足工厂化施工要求,模板高精度制造、高标准验收。采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。模板接缝采用先进可靠的技术工艺
40、,确保接缝满足外观质量要求和混凝土耐久性需要。加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。13.1.3.质量常见问题预防措施13.1.3.1砼工程质量常见问题预防措施a碎石强度、粒径、级配、针片状颗粒含量及泥土粉尘含量必须验收合格，方允许进场，不合格碎石严禁入场，水泥必须由指定厂家进料，附有出厂合格证，经试验合格。 b砂的粒径、强度、级配、泥土含量必须验收合格方允许进场。c砼、砂浆必须采用搅拌站搅拌，有计量装置，严格按配合比及工艺进行，确保砼、砂浆质量。d砼运输时间控制在允许范围内（以气温、运输设备而定）。e砼浇筑分层摊铺，厚度按振动器型号及配筋情况而定，严禁过捣或漏捣。f砼施工过
41、程中不得中断，充分考虑其供应运输浇筑能力，避免“千层饼”现象的出现。g砼施工接缝必须按设计及规范要求设接茬钢筋，施工缝须严格按施工规范要求处理。h砼及浆砌圬工必须按设计要求布设预埋件。13.1.3.2钢筋工程质量常见问题预防措施a钢筋自指定厂家进料，附有合格证，必须按规范分批进行外观检查和试验鉴定，合格后方允许使用。b钢筋在工地必须架离地面分类放置，防止出现锈蚀、污染和弯曲。c钢筋安装前必须保证表面无锈、无污染，加工时在“同一截面”内，电弧焊接头数量不得超过规定，接头焊必须满足长度、宽度和高度的要求。d钢筋弯钩必须标准，间距、弯起位置必须与设计、规范相符，施工过程中人、机具不得在上面行走、搁置
42、，振动器不得接触钢筋，钢筋的固定必须与脚手架等活动部分分离。13.1.3.3涵洞工程质量常见问题预防措施a基坑有水渠处，须采取有效排水措施，使基底无水、基底面平整，松土和碎石块须清除干净。b涵基础做完后立即封闭。c混凝土基础顶面与翼墙墙身的接面，必须按设计认真处理，当无设计时按规范要求在周边埋入直径小于16mm的接茬钢筋。c墙身混凝土一次连续灌注，不得分节，以免形成一道道“腰带”，确保墙身面平整、美观，轮廓线顺直。d锥体必须圆顺，沟缝平顺，粗细均匀。13.2 质量控制措施13.2.1、原材料质量控制措施原材料按技术质量要求由专人采购与管理，采购人员和施工人员之间对各种原材料认真做好交接记录。原
43、材料进场后，对原材料的品种、规格、数量以及质量证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进场。对于检验不合格的原材料，按有关规定清除出场。及时建立“原材料管理台账”, 且填写应正确、真实、齐全。水泥、矿物掺和料等采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间采用专用库房存放，不得露天堆放，且特别注意防潮。粗骨料按技术条件要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。对原材料建立符合工厂化生产的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。对骨料堆场进行硬化处理，并设置必要的排水条件。13.2
44、.2、混凝土搅拌质量控制采用强制性搅拌机、电子计量系统、含水率实时监测系统、高性能混凝土搅拌符合招标文件和设计要求的规定。夏季搅拌混凝土时，采取加冰降温等措施,保证混凝土拌和物的温度。对拌和物测定坍落度、扩展度、泌水率、含气量等进行测定,保证良好的工作度和可泵性。冬季拌制混凝土的各项材料的温度，应满足混凝土拌和物搅拌合成后需要的温度。当材料原有温度不能满足需要时，再考虑对集料加热。水泥只保温，不得加热。搅拌混凝土时，骨料不得带有冰雪和冻结团块。严格控制混凝土的配合比和坍落度；投料前，应先用热水或冲洗搅拌机，投料顺序为骨料、水、搅拌，再加水泥搅拌，时间应较常温时延长50%。混凝土拌和物的出机温度不宜低于10；入模温度不得低于5。13.2.3、混凝土运输条件运输道路平顺畅通,选用与生产、浇筑能力相匹配的专用混凝土运输车。夏季对运输车采取隔热措施，冬季采取保温措施。泵送混凝土时，除出口处可采用软管外，输送管路的其它部位均不得采用软管。输送管路应用支架、吊具等加以固定，不应与模板和钢筋接触。高温环境下，输送管路应分别用湿帘覆盖。13.2.4、混凝土灌注质量混凝土灌注前，应测定混凝土的温度、坍落度和含气量等工作性能指标；只有拌合物