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1、GORI Device PZH-1型微机厂用电快速切换装置用户手册第一章 装置概述微机厂用快速切换装置是实现发电厂厂用母线电源快速切换的关键控制设备。PZH-1型微机厂用电快速切换装置，是本公司在消化国际同类设备基础上结合我国电厂运行经验研制的新一代厂用快速切换装置。装置具有正常情况下，备用电源与工作电源之间双向切换；事故或不正常情况下，工作电源向备用电源单向切换的功能。采用该装置能够提高厂用电切换的成功率，避免非同期切换对厂用设备的冲击损坏，简化切换操作并减少误操作，提高机组的安全运行和自动控制水平。每套装置可以对一段厂用母线的工作电源与备用电源进行切换控制，并提供装置面板、控制台和上位机三
2、种控制操作方式。一、装置特点l 双CPU+CPLD结构CPU1是装置的主要核心，监测模拟量信号和开关量信号，在切换过程中记录切换数据，其高速输入HSI的分辨率为1.33mS，数据处理能力强大，使相差、频差的跟踪计算快速准确，完全满足厂用电同期检定和快速切换的要求。CPLD模块完成切换逻辑功能，切换时CPU1提供切换同期切换允许信号。CPU2完成人机对话处理及显示功能，CPU1和CPU2之间通过I2C总线方式联络，CPU1在空闲时向CPU2传送显示数据。双CPU同时工作，可以保证立即响应外部信号，可靠进行切换和故障处理，实现切换的零等待。各主要模块功能专一，相互关系简单可靠，由于各模块并行协同工
3、作，装置工作效率高。在同期条件满足的情况下，保护切换跳工作响应时间小于3mS，合备用切换响应时间小于10mS。l 快速切换当频差和相差均小于快速条件设定值时，装置可随时进行快速切换。l 同期捕捉实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路固有时间常数，推算出合闸 时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。l 慢速切换母线残压切换，作为快速切换和同期捕捉的后备切换。l 预置初始相位在装置中固定母线的AB相参与相位比较，如工作和备用电源电压信号与线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除，使用中建议备用和工作电压采用AB相参与比相。l 人机对话 键盘、液晶显示屏（2416，
4、带背光）及中文菜单，使参数设置和数据显示便捷、直观。在人机对话过程中不闭锁装置切换功能。l 打印切换记录切换过程中装置的有关数据均可打印输出。l 数字录波 记录切换前1秒和切换过程及切换完成后200毫秒内母线电压、频差和相差值，并可打印输出。l 自检 自动检测装置内部跳合闸出口、RAM、CPLD和CPU的运行情况，发 现异常自动报警，并可显示或打印故障原因。l 抗干扰能力强输入、输出回路与装置内部电路完全隔离；CPU相关硬件电路简单，无数据总线扩展应用方式。硬件和软件都具有多重抗干扰容错纠错能力。l 掉电保护 装置参数采用超低工作电压E2ROM芯片保存，切换过程数据采用非易失性RAM存储，失电
5、状态下数据长期保存。专门设计电路在装置电源开关过程中保证数据不会丢失。l 通讯具备RS485接口，用于连接打印机和与上位机通讯。l 安全管理装置中设置了修改密码，修改参数和时间需要密码确认，参数修改时必须将装置后部修改开关置于修改位置，正常运行时修改开关置于运行位置。l 双路输出合备用闸出口有两副快速继电器接点输出，以满足不同备用方式（热备或冷备）的切换要求。l 试验 装置运行状态下可随时对装置目标切换方向功能试验，试验时间小于10ms。试验范围包括外部动作断路器线圈在内所有切换线路。用户通过在运行规程中每天安排装置试验，保证装置安全运行。 二、装置技术参数1直流电源：DC220V20或DC1
6、10V202输入工频电压信号：AC57V或AC100V3输入工频电流信号：CT二次5A4输入接点信号容量：不小于DC24V、10mA5跳合闸出口接点容量：DC220V、3A或者DC110V、5A6跳合闸出口接点动作闭合时间：0.5s7其他输出信号接点容量：DC220V、1A8事故最快切换时间：并联方式10ms用户设置延时备用电源合闸时间 串联方式10ms工作电源跳闸时间备用电源合闸时间9工作正常：0100V，步长0.1V10备用正常：0100V，步长0.1V11频差：01.0Hz，步长0.1Hz12相差：060，步长113残压：2050V，步长0.1V14母线低压动作值：2080V，步长0.1
7、V15母线低压延时：010S，步长10ms16外部闭锁快速切换延时：0500ms，步长1ms17并联切换合备用电源延时：0150ms，步长1ms18低压减载二路延时：010s，步长10ms19预置初始相位：0+359，步长120合闸回路时间常数：0300ms，步长1ms21后加速延时：010s，步长10ms22母线允许电压：2080V，步长0.1V23长延时时间：010s，步长10ms24测量精度：电压1级； 电流1级； 相位0.5； 频率0.1Hz25整机功耗： 静态功耗30W；动态功耗40W26工作环境： 温度 10+50； 相对湿度 8527抗干扰性能： 能承受 GB/T 14598.9
8、-2002 辐射电磁场干扰试验III级 能承受 GB/T 14598.10-1996 快速瞬变干扰试验IV级 能承受 GB/T 14598.13-1998 脉冲群干扰试验III级 能承受 GB/T 14598.14-1998 静电放电干扰试验IV级28机械性能：能承受 GB/T 11287-2000 idc IEC 255-21-1规定的严酷等级为一级的振动耐久试验29绝缘耐压满足部标：能承受 GB/T 7261-2000规定的各回路对地耐压2000伏，历时1分钟及5KV冲击电压试验30外形尺寸： 装置尺寸 482.6（宽）177（高）300（深），为国际标准19英寸 机箱，可直接上19英寸标
9、准机柜。 机柜尺寸 800（宽）2260（高）600（深），颜色可由用户指定。31净重：装置 10kg； 机柜 95kg第二章 装置功能说明采用快速切换就是在母线残压还没有下降之前，投上备用电源。为了避免母线电压与备用电源电压相位差过大时进行切换的危险，装置具有在切换过程中非同期闭锁的功能，当不满足同期条件时，闭锁快速切换，转而进行同期捕捉，即在母线电压还未大幅下跌之前，通过对母线相位变化的实时计算分析，并根据合闸所需时间，捕捉合闸时机，使得合闸完成时备用电源电压与母线电压的相位差接近零度，这样既减小了对厂用设备的冲击电流，又利于设备的自起动。经残压检定的慢速切换作为快速切换和同期捕捉的后备切
10、换，长延时切换是残压切换后备方式，以提高切换的成功率。以下介绍装置的主要功能。一、 检测显示功能1 面板信号灯指示、工作、备用电源断路器分合闸位置和装置工作状态。2 自检结果可以打印和面板液晶查阅，自检异常时发出灯光和接点信号。3 装置状态可以打印和面板液晶查阅。4 通过液晶查阅断路器最近一次切换数据。5 在正常运行中，装置实时检测和显示厂用母线三相电压、工作和备用电源电压的有效值，母线电压与工作或备用电源电压的频差和相差值、工作分支电流及备用分支电流。6 中文显示所有实时数据和设置参数。二、 切换功能1 正常切换正常切换是指正常情况下进行的厂用电源切换。通过控制台开关手动起动装置，完成从工作
11、电源到备用电源，或由备用电源到工作电源的双向切换。正常切换分为串联切换和并联切换两种方式。（1） 串联切换控制台切换方式选择开关置于串联位置。手动起动装置，先跳开工作（备用）电源，如果同期条件满足，则合上备用（工作）电源。（2） 并联切换控制台切换方式选择开关置于并联位置。并联切换又分为自动和半自动两种情况。l 自动将选择开关置于“自动”位置。手动起动装置，经同期检定后，先合上备用（工作）电源，确认合闸成功后，再自动跳开工作（备用）电源。l 半自动将选择开关置于“半自动” 位置。手动起动装置，经同期检定后，只合上备用（工作）电源，而跳开工作（备用）电源要由人工操作集控室断路器来完成。2 事故切
12、换事故切换是指由于工作电源故障而引起的切换。它是单向的，只能由工作电源切至备用电源。事故切换也分为串联切换和并联切换两种方式。（1） 串联切换控制台切换方式选择开关置于串联位置。由反映工作电源故障的保护出口起动装置，先跳开工作电源，如此时同期条件满足并确认工作电源已跳开，然后合上备用电源。（2） 并联切换控制台切换方式选择开关置于并联位置。由反映工作电源故障的保护出口起动装置发出工作电源跳闸命令，如此时同期条件满足，装置同时发出备用电源合闸命令。备用电源合闸命令也可经设置的延时后再发出，这样可以避免由于工作电源跳闸时间长于备用电源合闸时间，造成备用电源投在故障回路而跳闸，致使切换失败，事故范围
13、扩大。（3） 同期捕捉及慢速切换和长延时切换上述切换过程中，如不满足所设定的同期条件，而不能进行快速切换，但频差又小于6Hz时，装置自动转入同期捕捉状态，根据母线电压相位变化速率及断路器固有合闸时间，连续实时计算相位差，在频差允许范围内，捕捉合闸时机，使得合闸完成时相位差接近零度。如果同期捕捉不成功，装置再自动转入慢速切换状态，待母线残压下降到设定值，合上备用电源。在某些情况下母线上残压可能不容易衰减，或残压切换参数设置不合理，可能会推迟或不再进行合闸操作。装置中的长延时切换是其它切换方式的后备补充。同期捕捉功能可由用户设置为投入或退出。如设置为退出，当同期条件不满足时，装置直接转入慢速切换状
14、态。长延时切换功能可由用户设置为投入或退出。本项功能同样适用于下述不正常切换。3 不正常切换不正常切换是由母线非故障性低压引起的切换，它是单向的，只能由工作电源切换至备用电源。不正常切换分为以下两种情况：（1） 母线三相电压持续低于设置值的时间超过所设定的延时，装置自动跳开工作电源，投入备用电源。（2） 由于工作电源断路器误跳，装置自动投入备用电源。所谓“误跳”是指在装置没有发跳闸命令的情况下，工作电源断路器跳开。这有两种可能：一种是工作电源断路器受控跳闸，另一种是真正意义的误动跳闸。不正常切换也有串联和并联两种方式，它们的选择方法及切换过程和事故切换相同。三、 低压减载功能当母线三相电压持续
15、低于设定值时，为利于重要辅机自起动，装置分两个出口发出跳次要辅机命令，每个出口的延时值可分别设置。此功能可以由用户自行投入或退出。四、闭锁报警、故障处理及自检功能1保护闭锁 为防止备用电源投入故障母线，可以将反映这一故障的保护（如母线差动保护、分支过流保护）出口，引入装置的“保护闭锁”入口。当这些保护动作时，装置就会立即关闭所有跳合闸出口，同时发出“装置闭锁”灯光信号和“闭锁报警”接点信号。2闭锁快速切换 快速切换的闭锁方法有两种，一种是同期条件不满足时装置自动闭锁；另一种是从外部引入信号，经设置的延时后闭锁。快速切换被闭锁时，同期捕捉和慢速切换仍有效。3耦合及耦合闭锁 并联自动切换时，如果由
16、于某种原因使应跳开的断路器未跳开，就可能造成两路电源长时间并列运行。当两电源并列时间超过100mS，装置自动跳开后合上的电源，这一过程叫做去耦合；然后关闭所有跳合闸出口，并发出“装置闭锁”灯光信号和“闭锁报警”接点信号，这一过程称为耦合闭锁。4断线报警母线电压互感器低压侧一相或两相电压低于其它相30%Un（额定值）时，装置判定为母线。电压回路断线，发出“断线报警”接点信号。当工作电源电压或备用电源电压低于设定的正常值时，（可能是一次电压低，也可能是断线），装置也发出“断线报警”接点信号。母线断线报警信号存在时，装置不会自行起动切换，当电压恢复正常时报警信号消失。5故障报警当装置中的CPLD、R
17、AM、直流电源、装置跳合闸出口以及断路器位置异常时，装置都将发出对应的报警信号和装置闭锁信号，具体故障原因可通过屏幕显示或打印输出。断路器位置异常是指没有发生切换，而工作电源和备用电源断路器辅助接点均处于闭合状态，或均处于断开状态超过30毫秒以上。6装置自检装置自动巡检内部电路、参数和跳合闸继电器出口，发现故障立即报警，并可显示或打印故障原因。7复位装置采用手动方式复位。每次切换完毕或装置出现故障，都发出“等待复位”信号，提醒运行人员及时检查、复位，以备下一次切换。8试验操作人员按动面板试验按键启动试验，在试验脉冲期间模拟目标方向切换，在工作（备用）电源投入时，装置发出跳工作（备用）和合备用（
18、工作）命令，动作信号起动后在未 收到相应返回信号，装置发出跳合闸故障命令和装置闭锁命令，在试验期间断路器线圈中通过电流在5毫安左右。任何切换命令以硬件方式迅速结束试验过程同时进入相应切换过程。五、打印、录波、通讯等功能1打印功能切换完毕后，通过打印切换记录，可以知道以下内容：（1）本次切换中所有参数设置值；（2）起动原因（保护、手动、低电压起动或开关误跳）；（3）装置发出了哪些跳合闸命令；（4）故障状态；（5）装置的起动时间及工作电压、备用电压、厂母三相电压、相差和频差；（6）装置发出跳闸（合闸）命令的时间及工作电压、备用电压、厂母三相电压、相差和频差；（7）跳闸（合闸）完成的时间及工作电压、
19、备用电压、厂母三相电压、相差和频差；（8）切换完毕时的时间及工作电压、备用电压、厂母三相电压、相差和频差。2录波功能从起动切换前开始至切换完毕后200毫秒，每10mS采样一次，最长可连续采样6S，对切换过程中母线的电压、频差和相差进行数字录波，并可打印输出，以便分析切换过程中母线残压的变化情况。复位后，切换过程数据仍然保存在RAM中，以备打印分析，装置可保存5次完整切换数据（切换前1秒数据、切换过程数据和切换过程录波数据）。3通讯功能装置具有RS485通讯接口，可与上位机进行通讯。4 GPS对时功能装置具有硬件对时和软件对时功能，采用软件对时方式时必须由用户提供对时的通信协议。第三章 装置硬件
20、原理和结构说明一、 硬件原理说明装置采用2CPU+CPLD结构。CPU1为80C196KC芯片，模拟量经过互感器一部分经过零比较器产生方波并进入CPU1的高速输入HSI口，进行频差和相差测量。在12Mhz主频下HSI口的分辨率为1.33us，可高精度地跟踪测量频差和相差。另一部分进入CPU1的A/D转换器，完成对各种电压幅值的交流采样处理。CPU1检测电源电压、频差相差，监视外部输入开关信号和PLD输出控制端信号状态。在切换过程中记录切换过程数据。当发现外部状态异常闭锁PLD切换逻辑电路，并输出告警信号。CPU2为菲力浦新型高集成单片机芯片，内部集成数据RAM和程序ROM，且具有I2C和串口两
21、种通讯接口。在CPU1和CPU2之间采用先进的I2C主从通讯方式交换实时数据。由CPU1定期在空闲时主动向CPU2发送显示实时数据，CPU2只有在向CPU1申请后才能获得I2C使用权。CPU2主要完成键盘和显示处理及外部通讯功能。所有的输入开关信号采用光电隔离，5路电压4相电流信号经过互感器进入装置内部，输出信号均采用继电器接点输出方式，装置内部与外部电气完全隔离。装置由电源模块、交流模块、开关量输入模块、显示通讯模块、信号处理模块、信号输出模块、出口模块1和出口模块2组成。通过装置背面的接口端子与外部设备联系。各插件端子见附图六。二、 交流插件从现场CT、PT来的电流、电压信号通过装置内的电
22、流、电压互感器隔离、滤波转换为符合CPU要求的电压信号。三、 电源模块输出+5V、+12V、-12V、24V（内）、24V（外）装置内工作电源。四、 开关量输入模块各种开关量通过内部的光耦隔离电路转换为5伏数字信号。五、 信号处理模块对输入模拟电压信号和数字信号处理，监测设备运行状态并输出相应信号。六、 信号输出模块各种信号经继电器空接点输出。七、 显示模块人机接口、各种模拟量、开关状态及故障信息、动作信息显示。八、 出口模块1试验电路和冷、热合备用两路信号经干簧继电器空接点输出。九、 出口模块2跳工作、跳备用、合工作三路信号经干簧继电器空接点输出。十、 典型接线设备在现场运行时、各种信号经屏
23、后端子牌与外部设备连接，为便于生产建议按下列接线方式安排，具体见附图七。X1：机箱外壳接地端。X3：接母线电压A相。X4：接母线电压B相。X5：接母线电压C相。X7 、X8：接工作电源AN或AB相，也可接其它相，用来与母线电压比同期。X9、X10：接备用电源AN或AB相，也可接其它相，用来与母线电压比同期。以上电压都来自相应的电压互感器。如工作和备用电源电压信号为相电压（57V）或线电压（100V），则装置内与工作或备用电源比同期的母线电压相序固定为AB相。这样，所取工作电源和备用电源的电压信号应与之同相位，如相位不同，可通过预置初始相位消除相位差。X11、X12：装置直流电源输入端口，X11
24、为电源输入正端。X13、X14：接母线三相电压互感器隔离开关常开辅助接点，闭合表示母线PT投入。X15、X16：保护起动信号入口1。接反映工作电源故障的保护，或是需要跳开工作电源断路器的其它保护。这些保护的总出口作为保护起动信号。保护起动接点信号的闭合时间应长于50ms。X17、X18：保护起动信号入口2。X19、X20：保护闭锁信号入口。接能反映厂用母线故障的保护，如厂用母差、分支过流等。X21、X22：接工作电源断路器常开辅助接点，闭合表示工作电源投入。 X23、X24：接备用电源断路器常开辅助接点，闭合表示备用电源投入。X25、X26：接控制台复位开关。此开关应能自动返回，闭合时有效。
25、X27、X28：接控制台手动起动切换开关。此开关应能自动返回，闭合时有效。X29、X30 接控制台切换方式选择开关，通为并联方式，断为串联方式。X31、X32：接控制台关闭装置切换出口的开关。通时装置出口被关闭，断时出口被打开。X33、X34：外部闭锁快速切换的信号入口。X35、X36：PT检修开关，当开关合位时表示6KV备用电源PT检修，此时装置只能进行残压切换。X37、X38：自动/半自动选择开关，开位状态为自动方式。以上输入信号都是接点信号，因此，X14、X16、X18、X20、X22、X24、X26、X28、X30、X32、X34、36和X38端子已在装置内部连在一起作为公共端。如果输
26、入的信号是有方向的接点，则接点的负端应连于公共端上。X41、X42：合工作电源出口1，快速继电器接点信号，无方向。X43、X44：跳工作电源出口1，快速继电器接点信号，无方向。X45 X46：合备用电源出口1，快速继电器接点信号，无方向。X47、X48：合备用电源出口2，快速继电器接点信号，无方向。X49、X50：跳备用电源出口1，快速继电器接点信号，无方向。X51、X52：备用端子 X53、X54：跳辅机出口1，可设置延时010S。经中间继电器跳一部分辅助电机。X55、X56：跳辅机出口2，可设置延时010S。经中间继电器跳一部分辅助电机。X57、X58：后加速保护启动接点。X59、X60：
27、闭锁报警信号出口。此信号出现，表示装置正处于保护闭锁或耦合闭锁状态。X61、X62：母线断线报警信号出口。此信号出现，表示母线、工作电源或备用电源有断线。X63、X64：故障报警出口。此信号出现，表示装置内部发生故障、直流电源中断或断路器 位置异常。具体故障原因可通过屏幕显示或打印输出。X65、X66：后备电源（工作电源或备用电源）故障。X67、X68：断路器位置异常故障X69、X70：切换完毕信号出口。此信号出现，说明装置完成了一次切换控制任务。X71、X72：等待复位信号，提醒运行人员（排除故障后）及时进行复位操作，以备下次切换。X73、X74：备用端子。X75、X76：GPS硬件对时输入
28、端子。X77、X78：RS485通讯接口，X76为，X77。X79X80：备用端子。第四章 装置软件原理说明一、 软件模块原理说明1相差频差测量模块装置采用CPU1的高速输入口HSI跟踪测量输入波形变化。装置记录电压波形变化数据，对10ms、20ms、30ms内波形数据分析计算取得频差和相差结果，由于测量结果采用统计方法取得，减低了在切换过程中大型负载动作时对测量结果干扰影响，保证了测量的准确性，从原理上提高测量结果的抗干扰性。2相差频差计算模块装置采用CPU的高速输入口HSI跟踪测量工作电源电压、备用电源电压及母线三相电压。根据各路电源电压的过零时刻，实时准确高速地计算出相差与频差。3同期捕
29、捉计算模块软件连续分析母线相差、频差值，依据合闸回路所需时间，推算出使工作或备用电源合闸完成时，相位差在零度附近的合闸时刻，如当前时刻与最佳合闸时刻偏差小于10ms时，装置发出同期允许信号。同期捕捉功能数学模型：为当前相差值 为当前频差 为估算结果为合闸过程中相差变化一次项 合闸过程中相差变化二次项理论上从不满足快切条件开始，对应每一次和可以找到一个最佳合闸点，实际运行中由于频差和相差的不断变化，当计算时间超过断路器回路固有时间愈长，按预定时间合闸偏差愈大，装置中软件不断重新估算，对估算结果进行处理，当距离理想合闸点小于10ms时，装置发出允许合闸命令。4电压电流测量模块80C196KC片内含
30、有8路A/D转换器，支持A/D PTS采样技术，一次采集8路模拟信号，在提高软件效率情况下，又保证相关信号的同时性。装置中按1ms周期对输入信号波形交流采样，跟踪波形的频率自动调节样本测量点数，计算1个周波采样数据得到电压有效值，计算结果保持准确性和真实性，程序中与有关设置电压进行比较，实现低压起动、残压起动、低压减载、断线报警功能。5逻辑控制模块在CPLD模块中包含所有的切换逻辑功能，切换有关信号直接进入模块。正常运行状态下CPU1监测CPLD模块输出信号状态，当发现异常状态时，装置发出驱动故障信号同时闭锁装置切换功能。在切换过程中，CPLD根据CPU1输出的正确同期信号发出合闸信号，CPU
31、1监视CPLD输出信号状态，记录事件过程数据。自检模块：对设置的参数、断路器的开关状态、装置的跳合闸出口、CPU1、CPU2、RAM、EPROM等进行自检，发现故障立即报警，并可通过显示或打印指出具体故障原因。故障情况保存在SRAM，装置上电后检查以前故障报警标志，故障现象消失后故障报警解除。6信息打印模块所有设置参数、自检信息、切换方式及切换过程状态和录波数据全中文打印输出。7通讯模块提供RS485MouBus通讯协议及软件接口。8试验模块运行情况下，装置可以随时进行目标情况下切换模拟试验，测量范围包括CPLD模块、继电器驱动及外部断路器线圈回路和断路器辅助接点输入回路。在试验脉冲其间模拟目
32、标方向切换，在工作（备用）电源投入时，装置发出跳工作（备用）和合备用（工作）命令，CPU1检查备用投入和工作投入接点状态，如动作信号和接点信号状态不能相互对应，装置发出跳合闸故障命令和装置闭锁命令，在试验期间断路器线圈中通过电流在5毫安左右。任何切换命令以硬件方式迅速结束试验过程同时进入相应切换过程。试验周期为10ms。二、 装置切换过程说明理论上认为当断路器开关合上时，如果母线残压和备用电源相位差在60以内的快速切换是安全的，当厂用电切换以快速方式切换时，要求断路器动作时间在100ms之内，如断路器动作时间为100ms，则合开关的指令需提前40，装置相差参数设置在20左右实现的快速切换对母线
33、上电机是安全的。目前30万机组上断路器动作时间大多数在50ms左右，典型快速切换设置参数为：频差为0.80Hz,相差为40。l 同期捕捉装置中母线电压的采样采用了自动频率跟踪技术，在频率和相位测量过程中采用了统计方法，保证了频率和相位计算的准确性和可靠性。设置的合闸时间参数应等于断路器动作回路时间。在同捕过程中，装置测量目标电源与母线残压之间相差、频差和频差加速度，按照设定的合闸时间参数不间断计算合闸提前量，当距离理想合闸点小于10ms时，装置发出允许合闸命令。l 残压切换当母线残压下降到20%40%额定电压时实现的切换为残压切换，当快切和同捕不能满足时，装置以残压切换方式完成切换。l 长延时
34、切换在某些情况下母线上残压可能不容易衰减，或残压切换参数设置不合理，可能会推迟或不再进行合闸操作。当检测到母线电压低于母线允许电压参数设定值时，装置启动长延时允许切换记时，当累计时间大于长延时时间设定值时，装置发出合闸命令，装置中的长延时切换是其它切换方式的后备补充。切换过程中快速切换和同期捕捉方式是希望的理想方式，但当判断对象母线衰减较快时，所带负荷中的非重要辅机可能还来不及退出，此时合上备用电源，所有辅机将一起自起动，引起起动/变压器过流，为此需要同时判断母线电压情况，当母线电压小于设定的母线允许电压参数时将不再进行快速切换和同期捕捉的判断。提高厂用电切换的成功率。l 初始相角在装置中固定
35、母线的AB相参与相位比较，如工作和备用电源电压信号与线电压信号所取相序不一致，而产生的固定相位差，可通过预置初始相位予以消除，装置第一次运行时，当母线电压和目标电源同频同相时，将初始相角设置为零，记录此时相差显示值，该值与360的差值为初始相角设置值，装置有母线与备用初始相角和母线与工作初始相角两项，以满足不同情况要求。使用中建议备用和工作电压采用AB相参与比相。l 后加速保护功能装置内提供了后加速保护功能，在工作朝备用方向切换合备用开关时，在设定的后加速有效时间内提供一副接点，作为后加速保护的启动接点。第五章 装置使用方法说明一、 面板操作说明1 功能选择（1） 并联或串联切换方式端子X29
36、、X30，短接为并联，断开为串联（一般由控制屏选择开关切换确定）。正常切换前，先选择好所要的切换方式（串联/并联）。切换完毕后再转到事故切换所需的切换方式，以备事故切换。（2）正常并联切换时自动与半自动选择端子X37、X38，短接为半自动，断开为全自动（一般由控制屏选择开关切换确定）。切换方式应在切换前确定。在正常并联切换时，手动起动后，装置自动完成切换全过程。开关在“半自动”位置时，手动起动后，只合上工作（备用）电源，跳开备用（工作）电源的工作由人工来完成。 此功能在其它情况下无效。（3）低压减载功能通过液晶显示屏和键盘设置，“1”表示投入，“0”表示退出。（4）同期捕捉功能通过液晶显示屏和
37、键盘设置，“1”表示投入，“0”表示退出。（5）长延时切换功能 通过液晶显示屏和键盘设置，“1”表示投入，“0”表示退出。（6）关闭出口端子X31、X32，短接时所有跳合闸出口均被关闭（一般由控制屏控制开关操作确定）。2 自检装置通电后，自动巡检内部电路、所设置参数和跳合闸出口继电器，出现异常立即报警，并可显示查询或打印出故障具体原因。故障原因有：断路器位置异常、参数不对应、跳合闸回路异常、PT未投、目标电源异常、A/D检测、RAM故障、通讯故障等。故障显示名称及原因列表说明如下：名称故障原因故障报警等待复位切换功能数据RAM4号插件芯片U12出错禁止装置参数4号插件U19出错禁止目标电源工作
38、电压低于设定值见注见注备用电压低于设定值见注见注断路器位置断路器位置异常禁止母线PTPT刀闸未投禁止跳合闸回路跳合闸回路异常禁止A/D检测交流回路输入异常禁止通讯故障通讯回路故障禁止注：在故障报警和等待复位栏中，“”表示有此信号输出，“”表示无此信号输出。Uwork、Uback中，仅当此电源作为切换的目标电源，且电压低于设定值时，装置将发出“等待复位”信号并禁止切换。若装置检测到某项故障，则显示“1”，否则显示“0”。3 监控状态自检后，进入监控状态。通过液晶显示屏实时显示工作电源电压、备用电源电压、工作电源A相和C相电流、备用电源A相和C相电流、母线A、B、C三相电压、相差、频差11项参数，
39、如下图所示。在显示屏最后一行用数字显示装置的内部时间，格式为：年/月/日/时/分/秒。备用 工作h = 000f = 00.0HzUr=100.1VIra=10.1AIrc=11.2AUw=99.1VIwa=34.2AIwc=12.1AUab=34.1VUbc=56.9VUca=56.8V 母线 03：05：01：12：03：104 参数设置 在监控状态时，按“确认”键进入主菜单，选择参数设置菜单再按“确认”键进入参数设置状态。此时，液晶屏幕上显示当前的各项工作参数，设置过程中装置后背板的参数开关置于“设置”位置，否则参数设置无效。参数设置时，“”和“”键选择参数项，选定后用“”、“”键进行参
40、数位数选定，用“+”“”键进行修改。参数顺序设定，并有汉字提示，简单直观，可避免错输漏输，设完后按“确认”进入下一个参数的设置，所有参数项设置后在“退出”项按确定键后装置保存设置内容，中途退出设置内容无效，设置完成后应将参数开关置于“运行”位置。为安全起见在输入设定密码后才能进入参数设置界面。参数设置 09：19：51 同期捕捉允许 1低压减载允许 1长延时允许 1相 差 30频 差 0.8残 压 32.0具体步骤如下：（1）在装置处于监控状态时，揿“确认”键进入主菜单屏。（2）用“”、“” 、“”、“”键选择参数设置的菜单，揿“确认”键进入参数设置的屏幕，此时，系统将默认选择第一个参数为当前
41、修改参数。（3）用“”、“”键选择所要修改的参数，此时，系统将默认第一个数字当前修改的数字。（4）用“”、“”键选择所要修改的数字。（5）用“+”、“”键进行参数修改，每按一次“+”键，所选数字加1，相反，每按一次“”键，所选数字减1。（6）参数设置完成后，按“确认”键确定所设参数。此时若按“取消”键将取消本次参数设置并恢复原参数。重复步骤（3）（6），直至所有参数设置完毕。（7）按“”键至参数设置屏的最后一行再推出菜单上按“确认”键确认参数设置并退回主菜单。（8）打开面板，在键盘PCB板上揿参数设置的“确认有效”键，使设置的参数有效。注意：若没有完成这一步操作，参数值将在半小时后自动恢复。在
42、主菜单屏按“取消”键将退回监控状态。5 参数说明（1）同捕允许：装置同捕允许时，可实时依据母线电压相位变化速率及已知合闸回路时间常数，推算出合闸时刻，使合闸完成时的相位差接近于零度。允许同期捕捉设置为“1” ，禁止同期捕捉设置为“0”。（2）低压减载允许：装置减载允许时，当母线电压低于母线低压起动值，可在设定延时后发出跳次要辅机命令。允许低压减载设置为“1”，禁止低压减载设置为“0”。（3）长延时允许：允许装置采用长延时方式合闸。（4）相差：允许快速切换的最大相角差。参数设置范围060，步长为1。（5）频差：允许快速切换的最大频率差。参数设置范围09.9Hz，步长为0.1Hz。（6）残压：允许
43、慢速切换的最大母线电压。参数设置范围2050V，步长为0.1V。（7）低电压起动值：起动低压延时的最大母线电压。参数设置范围5080V，步长为0.1V 。（8）工作电压正常：工作电源电压值不小于设定值。参数设置范围80100%Un，步长为0.1V 。（9）备用电压正常：备用电源电压值不小于设定值。参数设置范围80100%Un，步长为0.1V。（10）低电压起动延时：允许母线低压的最大延时，参数设置范围010s，步长为10 ms。（11）快切闭锁延时：装置响应外部快切闭锁接点的时间。参数设置范围0ms500ms，步长为1ms。（12）合备用延时：事故并联自动切换时，为了防止故障工作电源跳闸时间长
44、于备用电源合闸时间，备用电源和故障工作电源并联运行，导致切换失败，可以延时发出合备用命令。参数设置范围0ms150ms，步长为1ms。（13）合闸时间：（同捕允许时有效）目标电源断路器的合闸时间。参数设置范围0ms300ms，步长为1ms。（14）低压减载延时1：（减载允许时有效）母线电压持续低于低压起动值的时间，超出时装置发出低压减载命令1。参数设置范围0s10s，步长为100ms。（15）低压减载延时2：（减载允许时有效）母线电压持续低于低压起动值的时间，超出时装置发出低压减载命令2。参数设置范围0s10s，步长为100ms。（16）后加速延时3：当装置合上备用时超出时同时发出后加速跳备用允许命令。此命令仅在一段时间内有效，参数设置范围0s10s，步长为100ms。（17）长延时时间：当长延时允许时，时间有效，参数设置范围0s10s，步长为100ms。（18）备用方式：当备用电压取于6KV,设置值为”0”,否则为”1”。（19）母线工作相差：母线AB相和工作电源的相角差。（20）母线备用相差：母线AB相和备用电源的相角差。（21）母线电压允许：允许快速